第一篇：養(yǎng)殖廢水處理工藝流程介紹

1、前處理（過濾、離心、沉淀）

畜禽養(yǎng)殖廢水無(wú)論以何種工藝或綜合措施進(jìn)行處理, 都要采取一定的預(yù)處理措施。通過預(yù)處理可使廢水污染物負(fù)荷降低, 同時(shí)防止大的固體或雜物進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié), 造成設(shè)備的堵塞或破壞等。針對(duì)廢水中的大顆粒物質(zhì)或易沉降的物質(zhì), 畜禽養(yǎng)殖業(yè)采用過濾、離心、沉淀等固液分離技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理, 常用的設(shè)備有格柵、沉淀池、篩網(wǎng)等。格柵是污水處理的工藝流程中必不可少的部分, 其作用是阻攔污水中粗大的漂浮和懸浮固體, 以免阻塞孔洞、閘門和管道, 并保護(hù)水泵等機(jī)械設(shè)備。

目前, 凡是有廢水處理設(shè)施的養(yǎng)殖場(chǎng)基本上都是在舍外串聯(lián) 2 至 3 個(gè)沉淀池, 通過過濾、沉淀和氧化分解將糞水進(jìn)行處理。

2、厭氧處理技術(shù) 世紀(jì) 50 年代出現(xiàn)了厭氧接觸法(anaerobiccontact process)工 藝 , 此 后 隨 著 厭 氧 濾 器 A F(anaerobic filter)和上流式厭氧污泥床 UASB(Upflowanaerobic sludge bed)的發(fā)明, 推動(dòng)了以提高污泥濃度和改善廢水與污泥混合效果為基礎(chǔ)的一系列高負(fù)荷厭氧反應(yīng)器的發(fā)展, 并逐步應(yīng)用于禽畜污水處理中。厭氧處理特點(diǎn)是造價(jià)低, 占地少, 能量需求低, 還可以產(chǎn)生沼氣;而且處理過程不需要氧, 不受傳氧能力的限制, 因而具有較高的有機(jī)物負(fù)荷潛力, 能使一些好氧微生物所不能降解的部分進(jìn)行有機(jī)物降解。常用的方法有:完全混合式厭氧消化器、厭氧接觸反應(yīng)器、厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床、升流式固體反應(yīng)器等。鄧良偉、陳鉻銘用內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)工藝處理豬場(chǎng)廢水[4], 其 TP 去除率達(dá)53.8% ,COD 去除率達(dá) 80.3% ,BOD5去除率達(dá) 95.8%SS去除率達(dá) 78%, 沼氣產(chǎn)氣率達(dá) 1.5～3 m3·d-1。張國(guó)治等選用小球藻、顫藻等藻類, 采用懸浮藻類法和固定藻類法兩種工藝, 對(duì)豬糞厭氧廢液進(jìn)行凈化處理, 也 取得了較好的效果[5]。目前國(guó)內(nèi)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水處理主要采用的是上流式厭氧污泥床及升流式固體反應(yīng)器工藝。近年來(lái), 學(xué)者對(duì)各種厭氧反應(yīng)器研究較多, 認(rèn)為新型超高效厭氧反應(yīng)器處理豬場(chǎng)污水有機(jī)污染物有廣闊的前景。3.3 好氧處理技術(shù)

好氧處理的基本原理是利用微生物在好氧條件下分解有機(jī)物, 同時(shí)合成自身細(xì)胞(活性污泥)。在好氧處理中, 可生物降解的有機(jī)物最終可被完全氧化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物。該方法主要有活性污泥法和生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化、序批式活性污泥、A/O及氧化溝等。采用好氧技術(shù)對(duì)畜禽廢水進(jìn)行生物處理, 這方面研究的較多的是水解與 SBR 結(jié)合的工藝。SBR(sequencing batch reactor)工藝, 即序批式活性污泥法, 是基于傳統(tǒng)的 Fill-Draw系統(tǒng)改進(jìn)并發(fā)展起來(lái)的一種間歇式活性污泥工藝[6], 它把污水處理構(gòu)筑物從空間系列轉(zhuǎn)化為時(shí)間系列, 在同一構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置等周期循環(huán)。SBR 與水解方式結(jié)合處理畜禽廢水時(shí), 水解過程對(duì) CODCr有較高的去除率, SBR 對(duì)總磷去除率為 74.1% ,高濃度氨氮去除率達(dá) 97%以上[7]。此外, 其他好氧處理技術(shù)也逐漸應(yīng)用于畜禽廢水處理中, 如間歇式排水延時(shí)曝氣(IDEA)、循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)、間歇式循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥法(ICEAS)。3.4 混合處理法

上述的自然處理法、厭氧法、好氧法用于處理畜禽養(yǎng)殖廢水各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍, 為了取長(zhǎng)補(bǔ)短,獲得良好穩(wěn)定的出水水質(zhì), 實(shí)際應(yīng)用中加入其他處理單元?；旌咸幚砭褪歉鶕?jù)畜禽廢水的多少和具體情況, 設(shè)計(jì)出由以上 3 種、或以它們?yōu)橹黧w并結(jié)合其他處理方法進(jìn)行優(yōu)化的組合共同處理畜禽廢水。這種方式能以較低的處理成本, 取得較好的效果。彭軍等選擇厭氧-兼氧組合式生物塘作為主體工藝, 將上流式厭氧污泥床移植到兼性塘, 豬場(chǎng)廢水經(jīng)處理后, 其 BOD5、CODCr、NH4+-N 可分別從 9 000、14 000、1 200 降至 20、60、65 mg·L-1, 成功地解決了熱帶地區(qū)規(guī)?；i場(chǎng)污水污染負(fù)荷高和養(yǎng)豬行業(yè)利潤(rùn)低的兩大難題[8]。杭州西子養(yǎng)殖場(chǎng)采用了厭氧好氧結(jié)合的處理工藝, 經(jīng)處理后, 水中 CODCr約為 400 mg·L-1,BOD5為 140 mg·L-1, 基本達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)[9]。韓力平等采用直接投加優(yōu)勢(shì)菌的方法, 可大大改善原自然處理系統(tǒng)的能力, 提高對(duì)水體或土壤中難降解有機(jī)物的降解能力[10]。深圳農(nóng)牧實(shí)業(yè)公司的污水處理工程工藝流程為污水→固液分離→調(diào)節(jié)池→上流式厭氧消化→植物塘→魚塘→排放, 處理后廢水也能達(dá)到深圳市廢水排放標(biāo)準(zhǔn)[11]。李金秀等采用 ASBR-SBR 組合反應(yīng)器系統(tǒng),ASBR 作為預(yù)處理器(厭氧), 主要用于去除有機(jī)物, SBR(好氧)用于生物脫氮處理[12]。膜生物反應(yīng)器是由膜分離技術(shù)與生物反應(yīng)器相結(jié)合的新型生物化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)。它用膜取代了傳統(tǒng)的二沉池, 具有出水穩(wěn)定、活性污泥濃度高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、剩余污泥少、裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)。近年來(lái), 已經(jīng)逐漸應(yīng)用于各種污水的處理。范建偉, 張杰采用膜生物反應(yīng)器對(duì)上海市郊一畜禽場(chǎng)的排出廢水進(jìn)行處理, 通過一段時(shí)間的調(diào)整, 處理系統(tǒng)逐步穩(wěn)定, 出水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)[13]。畜禽養(yǎng)殖廢水是比較難處理的有機(jī)廢水, 主要是因?yàn)槠渑帕看? 溫度較低, 廢水中固液混雜, 有機(jī)物含量較高, 固形物體積較小, 很難進(jìn)行分離, 而且沖洗時(shí)間相對(duì)集中, 使得處理過程無(wú)法連續(xù)進(jìn)行。由于廢水中的 COD, BOD 等指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo), 懸浮物量大, 氮磷含量豐富, 氨氮含量高且不易去除, 單純采用物理、化學(xué)或者生物處理方法都很難達(dá)到排放要求。因此一般養(yǎng)殖場(chǎng)的廢水處理都需要使用多種處理方法相結(jié)合的工藝。根據(jù)畜禽廢水的特點(diǎn)和利用途徑, 可采用以上不同的處理技術(shù)。典型的工藝流程見圖1

第二篇：選礦廠廢水處理情況介紹

1．概 述

選礦廠生產(chǎn)排水的成分與原礦礦石的組成、品位及選別方法有關(guān)。生產(chǎn)排水可能超過國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目有： pH值、懸浮物、氰化物、氟化物、硫化物、化學(xué)耗氧量及重金屬離子等

根據(jù)選礦廠廢水所含污染物，大體可分為含懸浮物廢水、含氰廢水及含有機(jī)選礦藥劑廢水三種。但對(duì)選礦廠來(lái)說，不論重、磁、浮選選廠廢水均含有大量懸浮物，而其他污染物質(zhì)則與選別方法、礦石品種有關(guān)，如浮選廠排水含有機(jī)選礦藥劑、鉛、鋅、鎢、鉬，黃金選廠則含氰化物等物質(zhì)。

選礦廠廢水處理，一般原則為：

(1)應(yīng)充分利用尾礦庫(kù)進(jìn)行澄清及自然凈化。

(2)如自然沉淀達(dá)不到排放要求時(shí)，應(yīng)采用投加絮凝劑、化學(xué)藥劑或其他方法處理。

(3)如需使用化學(xué)藥劑處理時(shí)，宜盡量使用一種藥劑。如不可熊，可根據(jù)污染情況，采用幾種藥劑，但藥劑種類不宜過多。

(4)所用化學(xué)藥劑應(yīng)選用無(wú)毒、低毒、高效或污染較輕、價(jià)格低廉和易于獲得的藥劑。選礦廠廢水處理最常用的藥劑為石灰。

(5)應(yīng)分析研究廢水的組成，利用其不同性質(zhì)，做到以廢治廢、綜合治理。

2．含懸浮物廢水的治理

1）自然沉淀

選礦廠含懸浮物廢水有尾礦、濕法收塵及沖洗地面水等。尾礦水一般用尾礦庫(kù)沉淀，濕法收塵及沖洗地面水用沉淀池或濃縮池沉淀。固液分離后的上清液回用于生產(chǎn)或水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，直接排放。

2）投加藥劑沉淀

某些選礦廠磨礦粒度過細(xì)或投加某些選礦藥劑后使細(xì)粒尾礦懸浮于尾礦水中，長(zhǎng)期不能澄清，需投加化學(xué)藥劑處理，化學(xué)藥劑多采用三號(hào)絮凝劑或石灰。

實(shí)例：桃林選礦廠尾礦水中含有水玻璃和油酸，細(xì)粒尾礦懸浮于水中，長(zhǎng)期不能澄清。投加石灰后，即取得較好的澄清效果。石灰投加量約為礦漿量的0．3～0．5％。

3．含氰廢水處理

黃金、鎢、鉬、鉛、鋅等選礦廠都有含氰廢水排放。黃金選廠含氰廢水主要為氰化貧液，含氰量較高，一般在200毫克／升以上，最高達(dá)2000毫克／升。鎢、鉬、鉛、鋅含氰廢水主要為精礦濃縮脫水的排水，氟含量一般較低，為30～100毫克／升。尾礦水中含氰量更低，一般小于20毫克／升。根據(jù)廢水中含氰量高低進(jìn)行回收和處理。

1）回收法

一般用于含氰量高的廢水。

投加硫酸于含氰廢水中，使在發(fā)生塔中生成氰化氫氣體，再將氰化氫氣體送至吸收塔，與氫氧化鈉溶液接觸反應(yīng)為氰化鈉溶液。回用于生產(chǎn)。

發(fā)生塔中氯化物回收率一般為90％左右，尚有10％氰化物隨發(fā)生塔排水排出，需投加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至9～10，經(jīng)濃縮池沉淀，底流含氫氧化銅，用壓濾機(jī)壓濾脫水后回收銅等金屬，上清液再投加漂白粉除氰。當(dāng)投藥比CN：Cl=1：9～13時(shí)，含氰量可達(dá)到國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)例：山東某金礦氰化貧液pH=12，含氰化物1200～2000毫克／升，銅300～500毫克／升，鋅230毫克/升，硫氰化物800毫克／升，采用回收法回收氰化鈉用于生產(chǎn)。系統(tǒng)處理能力為50毫克／升，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：

硫酸用量：6千克／米3廢水。

氫氧化鈉用量：NaOH：CN=1：l。

漂白粉用量：1．7～3．2千克／米3廢水。

每日回收氰化鈉：50～90千克。

每日回收銅：13～21千克。

處理每立米貧液回收氰化鈉值：9元

處理每立米貧液成本：6元

處理每立米貧液盈利：3元

處理后的排水指標(biāo)，符合國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。

2）處理法

一般多用于含氰量低的廢水。處理方法很多，有堿式氯化法、硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法、吸附法、電解法等。其中，硫酸亞鐵一石灰法、吹脫法處理效率低，處理后的出水，達(dá)不到國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，且易造成二次污染。電解法、吸附法的處理費(fèi)用昂貴，故堿性氯化法為常用的處理方法。此外，用自然凈化對(duì)含氰廢水處理也有一定的效果。A堿性氯化法

向含氰廢水中投加石灰乳，使pH值保持在8．5～11l之間，加漂白粉或液氯，氧化氰化物為二氧化碳和氮?dú)狻?/p>

藥劑耗量一般為CN：Cl：CaO=l：6．83：4．31

實(shí)例：某金礦選廠氰化貧液排出量為35米3／日，其成分如表31．4．2所列。堿性氯化法處理，每立米廢氣耗氯氣量為6．5千克，石灰耗量為22千克。處理后水中含氰量為0．34毫克／升，pH=8。達(dá)到國(guó)家工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)。

B 自然凈化

自然凈化的效果與環(huán)境溫度、歷時(shí)長(zhǎng)短及與空氣接觸條件等因素有關(guān)。

4．有機(jī)選礦藥劑廢水處理

有機(jī)選礦藥劑廢水性質(zhì)與水中所含藥劑種類有關(guān)。當(dāng)水中含有少量黃藥、黑藥(如：黃藥含量0．05毫克／升)、松根油時(shí)，可使人嗅到難聞的氣味，可在水表面產(chǎn)生令人厭惡的泡沫。

1）自然凈化

自然凈化的處理效果與時(shí)間、溫度等因素有關(guān)。大冶選礦廠尾礦水有機(jī)選礦藥劑自然凈化效果如表31．4．4及表31．4．5所列。

2）化學(xué)藥劑法

投加石灰乳、漂白粉等化學(xué)藥劑處理，效果如表31．4．6所列。

3）吸附法

用鉛鋅礦石或活性炭吸附：

A鉛鋅礦石吸附

鉛鋅礦石對(duì)黃藥、松根油具有良好的凈化效果，但對(duì)黑藥的處理效果則較差。黑藥去除率約為80％。

將鉛鋅礦石破碎至0．10～0．15毫米、與廢水混合、處理后的礦石粉末返至球磨機(jī)中。每處理1毫克有機(jī)藥劑需鉛鋅礦石粉200毫克。

B活性炭吸附

利用活性炭吸附黃藥、松根油效果

第三篇：幾種工業(yè)廢水處理工藝流程（共）

幾種工業(yè)廢水處理工藝流程

一、表面處理廢水1磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放 2除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。參考工藝流程廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。

當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。3酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放 4磷化廢水

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

參考工藝流程廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放 5鋁的陽(yáng)極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下： 1含氰廢水

目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

參考工藝流程含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv；反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2含鉻廢水

含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

參考工藝流程含Cr6＋廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。3綜合重金屬?gòu)U水

綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。參考工藝流程綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

三、線路板廢水 生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。1絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類廢水中重金屬Cu2＋與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

參考工藝流程銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。對(duì)過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。2油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

參考工藝流程有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進(jìn)行生化處理

當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。3線路板綜合廢水 此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。4多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

參考工藝流程綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放 常見有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù) 1生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法。

參考工藝流程生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放 2印染廢水

此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。

參考工藝流程印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放 3印刷油墨廢水 此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。參考工藝流程印刷油墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放

第四篇：簡(jiǎn)單介紹涂裝線工藝流程

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3簡(jiǎn)單介紹涂裝線工藝流程

管理涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點(diǎn)：

(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理涂裝線流程

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量

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關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理

這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

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第五篇：a選礦工藝流程介紹

選礦工藝流程介紹

選礦是冶煉前的準(zhǔn)備工作，從礦山開采下來(lái)礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來(lái)，為下一步的冶煉活動(dòng)做準(zhǔn)備。

選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和細(xì)破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。

選礦的目的：提高礦石品位。

選礦方法：

◆重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同，在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進(jìn)行選礦。

◆磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的磁場(chǎng)中，磁性礦物被磁選機(jī)的磁極吸引，而非磁性礦物則被磁極排斥，從而達(dá)到選別的目的。

◆浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性，選擇性地將疏水性強(qiáng)的礦物用泡沫浮到礦漿表面，而親水性礦物則留在礦漿中，從而實(shí)現(xiàn)不同礦物彼此分離。

選礦后的產(chǎn)品： 精礦、中礦和尾礦。

◆精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品。

◆中礦為選礦過程中間產(chǎn)品，需進(jìn)一步選礦處理。

◆尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。選礦工藝流程圖

選礦的流程：

（一）礦石破碎

我國(guó)選礦廠一般采用粗破、中破和細(xì)破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機(jī)，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標(biāo)準(zhǔn)型圓錐式破碎機(jī)，細(xì)破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機(jī)。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經(jīng)過中、細(xì)破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產(chǎn)品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我國(guó)鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細(xì)篩再磨新工藝，近年來(lái)一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，最大球磨機(jī)3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機(jī)3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機(jī)5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機(jī)2.7ｍ×3.6ｍ。

磨礦后的分級(jí)基本上使用的是螺旋分級(jí)機(jī)。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。

（三）選別技術(shù)

１.磁鐵礦選礦

主要用來(lái)選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強(qiáng)、好磨好選，國(guó)內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對(duì)于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細(xì)粒、微細(xì)粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國(guó)自己研制的系列化的永磁化，使磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國(guó)磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65％的要求。

２.弱磁性鐵礦選礦

主要用來(lái)選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對(duì)焙燒磁選、濕式強(qiáng)磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進(jìn)，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。

３.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強(qiáng)磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強(qiáng)磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

選礦的主要設(shè)備及介紹：

（一）礦石破碎設(shè)備：

鄂式破碎機(jī):

顎式破碎機(jī)工作原理: 鄂式破碎機(jī)(顎式破碎機(jī))，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

顎式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備:

錘式破碎機(jī)：

錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)是冶金，建材，化工和水電等工業(yè)部門中細(xì)碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一，具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備: 電磁耦合器

液力耦合器

（二）磨礦工藝設(shè)備：

球磨機(jī):

球磨機(jī)工作原理:物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?/p>

球磨機(jī)常用電氣設(shè)備:

減速機(jī)

高壓電動(dòng)機(jī)

水電阻

螺旋分級(jí)機(jī)：

螺旋分級(jí)機(jī)工作原理：螺旋分級(jí)機(jī)是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。

螺旋分級(jí)機(jī)常用電氣設(shè)備: 減速機(jī)

電動(dòng)機(jī)

（三）選別工藝設(shè)備：

浮選機(jī)工作原理：浮選機(jī)工作時(shí)，由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。

浮選機(jī)常用電氣設(shè)備:

減速機(jī)

電動(dòng)機(jī)

磁選機(jī)工作原理：磁選過程是在磁選機(jī)的磁場(chǎng)中，借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。

磁選機(jī)常用電氣設(shè)備:

減速機(jī)

電動(dòng)機(jī)