第一篇：整體浴室安裝工藝流程介紹

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一、門檻

門檻是阻止水從浴室內(nèi)溢出的關(guān)卡，它的設(shè)計及施工要點有：

1）門檻上平面要往浴室內(nèi)側(cè)傾斜，以使水珠可順利滑向浴室內(nèi)側(cè)；

2）門檻要和門框同寬，且門框要和墻壁厚度相同，這樣在鋪設(shè)地磚時才不會有大的出入，產(chǎn)生破口的機會也就相對地減少了。

二、地面防水

防水材料有許多種，目前使用較普遍的是防水劑。鋪設(shè)防水層時要鋪至墻腳以上約20公分，至少也不可低于門檻的高度。地板有預(yù)留管時，防水層亦需包住預(yù)留管。地板防水做好且干燥后，必須立即以水泥砂漿打底或做保護措施，以防止防水層破損。

三、地磚鋪設(shè)

地磚鋪設(shè)的要領(lǐng)有三：

1）要有約百分之一的泄水坡度，斜坡朝向地板下水口；

2）地磚接縫要粗細一致，并且和壁磚接縫要對齊；

3）浴缸前墻采用磚砌貼瓷磚時，地磚最好先貼至墻下方，然后再貼壁磚，以避免產(chǎn)生破口。

四、洗臉臺面

洗臉臺面要選擇“通體”的（即臺面的表面材料和內(nèi)部材料成分、色澤一致），不可選擇僅有一層表面膠殼的臺面，因僅有表面膠殼的臺面一經(jīng)破損即無法修復(fù)。（要檢驗臺面是否為“通體”，可用燈光從背面近距離照射，可透光的才是“通體”的臺面）。另外臺面和洗臉盆接縫處必須打填縫劑，以防止水從接縫處滲出。

五、馬桶

一般在安裝馬桶時，習(xí)慣以水泥砂漿填塞來固定馬桶，其實這種方法是錯誤的，用這種方法來固定馬桶后，馬桶無法再次拆裝，若遇到管路嚴重阻塞時，只有敲掉馬桶一種辦法。

二、整體浴室各部分安裝順序

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1，坐便器的安裝順序

檢查地面下水口管-對準管口-放平找正-畫好印記-打孔洞-抹上油灰-套上膠皮墊-擰上螺母-水箱背面兩個邊孔畫印記-打孔-插入螺栓-捻牢-背水箱掛放平找正-擰上螺母-安裝背水箱下水彎頭-裝好八字門-插入漂子門和八字門-擰緊螺母。

2，洗臉盆安裝順序

膨脹螺栓插入-捻牢-盆管架掛好-把臉盆放在架上找平整-下水連接：臉盆-調(diào)直-上水連接。3，浴盆的安裝順序

下水安裝-油灰封閉嚴密-上水安裝-試平找正。

目前，市場上的水龍頭品種繁多，會令人在選購時覺得無所適從。其實，廚衛(wèi)水龍頭盡管花色、式樣、造型、品種五花八門，但因其很容易從功能和結(jié)構(gòu)兩個方面來劃分，所以只要弄清你所需購水龍頭用于何處、需要什么結(jié)構(gòu)的即可。

從使用功能上來分，水龍頭分為浴缸龍頭、面盆龍頭、廚房龍頭三種，統(tǒng)稱“三件套”：

1．三聯(lián)浴缸龍頭：這種龍頭有兩個出水口，一個連結(jié)浴缸花灑，一個連結(jié)花灑下面的龍頭，供您淋浴之用；

2．雙聯(lián)面盆龍頭：這種龍頭用在衛(wèi)生間水盆上方，出水口較短、較低，主要供人們洗滌衣物、潔面之用；

3．多功能廚房龍頭：如果您的廚房里有熱水管線，這種龍頭也應(yīng)該是雙聯(lián)的。例外，廚房龍頭的出水口較高、較長，某些還有軟管設(shè)計，供您洗滌食物之用。

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第二篇：簡單介紹涂裝線工藝流程

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3簡單介紹涂裝線工藝流程

管理涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點：

(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理涂裝線流程

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量

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關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理

這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

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第三篇：a選礦工藝流程介紹

選礦工藝流程介紹

選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。

選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和細破；選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。

選礦的目的：提高礦石品位。

選礦方法：

◆重力選礦法。根據(jù)礦物密度的不同，在選礦介質(zhì)中具有不同的沉降速度而進行選礦。

◆磁力選礦法。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的磁場中，磁性礦物被磁選機的磁極吸引，而非磁性礦物則被磁極排斥，從而達到選別的目的。

◆浮游選礦法。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性，選擇性地將疏水性強的礦物用泡沫浮到礦漿表面，而親水性礦物則留在礦漿中，從而實現(xiàn)不同礦物彼此分離。

選礦后的產(chǎn)品： 精礦、中礦和尾礦。

◆精礦是指選礦后得到的含有用礦物含量較高的產(chǎn)品。

◆中礦為選礦過程中間產(chǎn)品，需進一步選礦處理。

◆尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。選礦工藝流程圖

選礦的流程：

（一）礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經(jīng)過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產(chǎn)品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設(shè)備一般比較小，最大球磨機3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。

磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術(shù)

１.磁鐵礦選礦

主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內(nèi)磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現(xiàn)了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達到65％的要求。

２.弱磁性鐵礦選礦

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復(fù)雜，選別困難。80年代后，選礦技術(shù)方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。

３.多金屬共（伴）生礦選礦

這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

選礦的主要設(shè)備及介紹：

（一）礦石破碎設(shè)備：

鄂式破碎機:

顎式破碎機工作原理: 鄂式破碎機(顎式破碎機)，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。

顎式破碎機常用電氣設(shè)備:

錘式破碎機：

錘式破碎機工作原理：錘式破碎機是冶金，建材，化工和水電等工業(yè)部門中細碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一，具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒度均勻等特點。

錘式破碎機常用電氣設(shè)備: 電磁耦合器

液力耦合器

（二）磨礦工藝設(shè)備：

球磨機:

球磨機工作原理:物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)達動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。

球磨機常用電氣設(shè)備:

減速機

高壓電動機

水電阻

螺旋分級機：

螺旋分級機工作原理：螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。

螺旋分級機常用電氣設(shè)備: 減速機

電動機

（三）選別工藝設(shè)備：

浮選機工作原理：浮選機工作時，由電動機傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。

浮選機常用電氣設(shè)備:

減速機

電動機

磁選機工作原理：磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。

磁選機常用電氣設(shè)備:

減速機

電動機

第四篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程

全玻璃幕墻安裝工藝流程

一、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高。

(2)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行施工深化設(shè)計，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。

(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復(fù)試要求的材料進行復(fù)試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報驗。

(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行檢驗，合格后簽字確認。

（5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術(shù)交底。

2、材料

工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學(xué)、耐候和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)、《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm，高度超大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 1 過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。

(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠》(GB 16776)的要求，且必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。

(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進行防腐處理。

3、機具設(shè)備

(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。

(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。

(3)計量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規(guī)、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。

4、作業(yè)條件

(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗收合格。

(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。

(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗合格。

(4)施工臨時用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗收合格。

二、工藝流程

測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗

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三、施工工藝

1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標高控制線，用水準儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。

2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制線，對預(yù)埋件進行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時漏埋或設(shè)計變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通?？刹捎冒?、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。

3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現(xiàn)場拼裝鋼架兩種。

(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設(shè)計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。

(2)現(xiàn)場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現(xiàn)場后，先按設(shè)計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。

4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)邊，一般應(yīng)安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 3 與角碼臨時固定，根據(jù)測設(shè)的標高、位置控制線，調(diào)整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。

5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調(diào)整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應(yīng)進行全面檢查，所有緊固件應(yīng)緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應(yīng)補做防腐涂層。

6、安裝玻璃

(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于10mm，長應(yīng)大于100mm，鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調(diào)整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。

(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調(diào)整和臨時固定。

(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計要求進行。懸掛式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙?；旌鲜桨惭b時，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。

7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計要求先用大貓網(wǎng)專注于門窗幕墻電商行業(yè) 4 透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。

8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規(guī)定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工時，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進行，以確保施工質(zhì)量。

2.冬期不宜進行注膠和清洗作業(yè)，必須進行時，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。

五、質(zhì)量要求

1、主控項目

(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)試報告。

(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察;尺量檢查。

(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)全玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應(yīng)小于8mm。

3)肋玻璃應(yīng)采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。

4)夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。

5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

6)全玻璃幕墻的所有玻璃應(yīng)進行邊緣處理。檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。

(4)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件應(yīng)安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，受力應(yīng)均勻一致。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。

檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。

(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

2、一般項目

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(1)玻璃表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

(2)每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法見下表。

六、成品保護

1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天存放時應(yīng)進行苫蓋，防止風(fēng)、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉(zhuǎn)穩(wěn)妥，避免發(fā)生翻倒。

2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋。

3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)將火 花濺落范圍內(nèi)的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。

4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應(yīng)采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進行防護，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標志，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。

6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質(zhì)量。

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第五篇：斷橋鋁門窗安裝工藝流程

斷橋鋁門窗安裝工藝流程

斷橋鋁門窗是采用隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃、五金件組合而成的，具有節(jié)能、隔音、防噪、防塵、防水等功能。斷橋鋁門窗的熱傳導(dǎo)系數(shù)K值為3W/m2·K以下，比普通門窗熱量散失減少一半，降低取暖費用30%左右，水密性、氣密性良好，均達國家A1類窗標準。

一、斷橋鋁窗的性能：

1.斷橋鋁門窗保溫隔熱性好。采用隔熱型材內(nèi)外框軟性結(jié)合，邊框采用里外膠條密封，窗扇采用三道膠條密封，關(guān)閉嚴密，氣密、水密性能特佳、保溫性能優(yōu)越；窗扇采用中空玻璃 結(jié)構(gòu)，使窗戶真正顯示出隔音、隔熱、保溫、功能卓越，大量節(jié)省采曖和制冷費用，傳 熱系數(shù)K值經(jīng)檢測2.23—2.94w/2K以下，節(jié)能效果顯著，幾年的節(jié)能費用足以彌補前期的投資。

2.斷橋鋁門窗防水功能。利用壓力平衡原理設(shè)計有結(jié)構(gòu)排水系統(tǒng)，下滑設(shè)計斜面階梯式，設(shè)排水口，排水暢通，水密性好。

3.斷橋鋁門窗防結(jié)露、結(jié)霜。斷橋鋁型材可實現(xiàn)門窗的三道密封結(jié)構(gòu)，合理分離水汽腔，成功實現(xiàn)氣水等 壓平衡，顯著提高門窗的水密性和氣密性，達到窗凈明亮的效果。

4.斷橋鋁門窗防蚊蟲紗窗設(shè)計。隱形紗窗，可內(nèi)外選擇安裝使用，具有防蚊蟲，蒼蠅，尤其適合北方多蚊蟲地區(qū)。

5.斷橋鋁門窗防盜、防松動裝置。配上標準配置的五金鎖具，保證窗戶在使用中的穩(wěn)固與安全。

6.斷橋鋁門窗防噪隔音。其結(jié)構(gòu)經(jīng)精心設(shè)計，接縫嚴密，試驗結(jié)果，空氣隔聲量達到隔音30--40db，能保證在高速公路兩側(cè)50米內(nèi)的居民不受噪音干擾，毗鄰鬧市也可保證室內(nèi)寧靜溫馨。

7.斷橋鋁門窗防火功能。鋁合金為金屬材料，隔熱條材質(zhì)為PA66+GF25（俗稱尼龍隔熱條）不燃燒，且耐高溫性好。

8斷橋鋁門窗.防風(fēng)沙、抗風(fēng)壓。內(nèi)框直料采用空心設(shè)計、抗風(fēng)壓變形能力強，抗震動效果好?？捎糜诟邔?建筑及民用住宅，可設(shè)計大面積窗型，采光面積大；這種窗的氣密性比任何鋁、塑窗都 好，能保證風(fēng)沙大的地區(qū)室內(nèi)窗臺和地板無灰塵。

9.斷橋鋁門窗強度高不變型，免維護。斷橋鋁窗體抗拉伸和抗剪切強度及抵御熱變形能力強度高，堅固耐用 斷橋鋁型材不易受酸堿侵蝕，不易變黃褪色，幾乎不必保養(yǎng)。

10.斷橋鋁門窗多種色彩，極具裝飾性?？蛇_到門窗的室內(nèi)外表面不同顏色，滿足客戶對色效偏好，色域空 間美學(xué)需求，符合建筑師的個性化設(shè)計要求。鋁型材采用流線型設(shè)計，造型豪華氣派。

11.斷橋鋁門窗綠色建材，循環(huán)經(jīng)濟。斷橋鋁門窗在生產(chǎn)過程中不僅不會產(chǎn)生有害物資，所有材料均可回收循環(huán)再利用，屬綠色建材環(huán)保產(chǎn)品，符合人類可持續(xù)發(fā)展。

二、材料選用

1、斷橋鋁型材必須符合GB/T5237-2000《斷橋鋁建筑型材》的要求。

2、五金配件的選擇和配置是保證門窗質(zhì)量的重要因素之一。即便是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠優(yōu)質(zhì)配件的選擇和配置來保證。

3、平開門窗的合頁（或滑撐窗摩擦鉸鏈）、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質(zhì)量最為重要的配件。合頁（或滑撐窗的摩擦鉸鏈）的承載能力是關(guān)系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關(guān)鍵所在，合頁的承載能力強于摩擦鉸鏈，所以合頁可制作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用于分格較小的窗或上懸窗。執(zhí)手關(guān)系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執(zhí)手適用于在分格和荷載都較大的窗扇上使用；框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效性約5年左右，再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。

4、五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

5、隱框窗使用的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠在使用前應(yīng)與型材和玻璃作相容性試驗。

三、加工制作

1、斷橋鋁門窗加工制作應(yīng)在工廠內(nèi)進行，不得在施工現(xiàn)場制作，門窗制作應(yīng)符合設(shè)計和斷熱鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)范要求，斷熱鋁合金門窗框應(yīng)安裝牢固門窗應(yīng)推拉、開啟靈活，窗臺處應(yīng)有泄水孔，并應(yīng)設(shè)置限位裝置。緊固件應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；五金件型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2、斷橋鋁門窗組裝前，應(yīng)清除端部加工毛刺，端部節(jié)點以及型材結(jié)合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結(jié)構(gòu)滲水。

四、斷熱鋁合金門窗安裝

1、安裝程序：

a、清理洞口，使之能安放下窗框，如不能安放下，對洞口進行適當?shù)奶幚怼?/p>

b、安放窗框在洞口，向二側(cè)移動校準在窗洞內(nèi)的位置；校準窗框的水平度，如果不平可在下框塞墊木塊，上下左右如有不平同樣用木楔進行調(diào)整，同時調(diào)整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙。

c、校正水平后，用射釘把側(cè)面最下邊的連接片與墻體固定，然后校正垂直，校正垂直后，用射釘把側(cè)面最上邊的連接片與墻體固定，最后把其他剩余的連接片與墻體固定好。d、固定好后做窗框防雷接地處理。

e、固定好后把窗框與墻體之間的縫隙用發(fā)泡膠填充。

f、待發(fā)泡膠干了以后，對發(fā)泡膠突出的部分用壁紙刀進行切割拉掉，保證接下來打玻璃膠。

g、清理窗框與墻體之間的灰塵或雜物，用膠槍對窗框與墻體之間連接處進行玻璃膠外墻防水作業(yè)，防止雨水從窗框和墻體間隙里流入屋內(nèi)。

h、安裝完窗框后接下來就是對玻璃的安裝，首先在窗框內(nèi)放上玻璃塑料墊塊，防止玻璃破裂。

而在安裝窗扇的時候，把玻璃放入窗扇內(nèi)并對合頁處和對角處放置塑料玻璃墊塊，以保證窗扇在長時間的開關(guān)下不會下墜從而影響窗戶開關(guān)。

i、安放好玻璃后，將扣條扣在窗框上，并將三元乙丙膠條裝在扣條與玻璃之間，并確保玻璃安裝牢固，無松動。j、檢查五金件的使用和窗扇的開關(guān)，保證窗戶的開啟順暢，如有問題及時調(diào)試五金件即可。

k、清理屋內(nèi)垃圾并請驗收。

2、施工要點：

a、各樓層窗框安裝時均應(yīng)橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。

b、窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用固定片射釘射彈固定。

c、框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性

材料填塞，表面用密封膠密封。（3）、斷熱鋁合金門窗安裝工藝：

a、門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。

b、門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進行，門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝；

c、窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框： 混凝土洞口應(yīng)采用射釘固定；

磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處； 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞應(yīng)采用焊接的方法固定，或先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；

d、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。

e、門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學(xué)液體擦洗。

五、安裝質(zhì)量要求擴產(chǎn)品保護要點：

1、安裝前應(yīng)對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預(yù)埋砼的數(shù)量和位置是否符合設(shè)計要求，高層窗是否按規(guī)定接入防雷帶，對于不合格的部分應(yīng)督促建設(shè)單位整改。

2、用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上墻前應(yīng)作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝墻面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結(jié)合部縫隙滲水。

3、門窗上墻后用木楔塊調(diào)整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應(yīng)請監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）作好隱蔽工程驗收記錄后，并對門窗的垂直、水平、對角線進行校核，嵌縫后木楔塊不得遺留在縫內(nèi)。

4、窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。若墻體未干燥、灰塵未清除干凈，墻體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。

5、濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。

6、玻璃和窗扇安裝后，應(yīng)檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇

啟閉靈活，驗收前外開平開窗應(yīng)關(guān)閉，防止疾風(fēng)暴雨造成窗扇的損壞。

7、驗收前應(yīng)對斷橋鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕性的清潔劑；對自檢出來的問題應(yīng)及時整改。

六、成品保護：

（1）門窗及拼條裝飾面應(yīng)加保護膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）裝運門窗的運輸工具，應(yīng)有防雨措施。運輸門窗應(yīng)豎立排放，固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘之間應(yīng)用材料隔開，五金配件也應(yīng)相互錯開，以免相互磨損及壓五金件。

（3）裝外出門窗應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩摔。應(yīng)保證產(chǎn)品不變形、不損壞、表面完好。

（4）門窗應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、清潔、平整的地方，且應(yīng)避免曬雨淋，不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，底部墊高不應(yīng)小于5cm。門窗均應(yīng)立放，立放角度≥70℃，并應(yīng)采取防傾倒措施。（5）貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃。當環(huán)境溫度為0℃的環(huán)境中存放門窗時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24h。

七、工程驗收

1、斷橋鋁門窗工程驗收應(yīng)按GB50300《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》和GB50210《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。

2、斷橋鋁門窗工程的驗收，應(yīng)在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。

3、工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：

3.1門窗生產(chǎn)許可證和安裝資質(zhì)證書。

3.2工程設(shè)計計算書、設(shè)計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、斷橋鋁門窗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠還應(yīng)提供復(fù)驗報告。

3.3隱框窗還應(yīng)提供結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄。國產(chǎn)膠應(yīng)提供產(chǎn)品生產(chǎn)認定證書，進口膠應(yīng)提供商檢合格證書。