第一篇：東111工作面作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充措施

《東111綜放面回采作業(yè)規(guī)程》補(bǔ)充

安全技術(shù)措施

編 制： 郭新世 生 產(chǎn) 部： 古亞丹 調(diào) 度 室： 蘇學(xué)友 通 防 部： 唐銀虎

機(jī) 運(yùn) 部： 李萬(wàn)福 安 檢 室： 張應(yīng)芳 采掘副總： 薛建中 機(jī)電副總： 靳克應(yīng) 安全副總： 徐志軍 生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 張 軍 機(jī)電礦長(zhǎng)： 黃 波 安全礦長(zhǎng)： 王克君 總工程師： 王 寧

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)部

二〇一二年七月二十八日

《東111綜放面回采作業(yè)規(guī)程》補(bǔ)充安全措施

一、概況

東111綜放工作面截至2012年7月27日中班，工作面共推進(jìn)334米。東111運(yùn)輸順槽和已回采結(jié)束的東113工作面采空區(qū)回風(fēng)順槽呈5米窄小煤柱接觸，進(jìn)入窄小煤柱巷道已推進(jìn)195米。2012年7月27日19:21，東111運(yùn)輸順槽設(shè)備列車段發(fā)生較大煤爆聲礦壓顯現(xiàn)，導(dǎo)致距工作面下出口46米位置的乳化液泵平板車掉道，破碎機(jī)、煤機(jī)組合開關(guān)斷電。掉道的原因有兩個(gè)：一是礦壓顯現(xiàn)煤爆聲伴隨出現(xiàn)底鼓，瞬時(shí)底鼓量實(shí)測(cè)值達(dá)60mm；二是乳化液泵平板車放置點(diǎn)在巷道變坡點(diǎn)斜坡處，為保持乳化液泵水平放置（乳化液泵不吸空），平板車斜巷下方用道木進(jìn)行了墊高處理，底鼓能量突然釋放時(shí)平板車側(cè)滑掉道。組合開關(guān)斷電的原因是線頭松動(dòng)。

根據(jù)礦壓觀測(cè)，東111綜放面運(yùn)輸順槽窄小煤柱巷道礦壓顯現(xiàn)范圍為工作面以外150～200米范圍，屬正常采動(dòng)動(dòng)壓影響區(qū)域，此次礦壓顯現(xiàn)未超出該范圍，從現(xiàn)場(chǎng)查看及礦壓觀測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)，礦壓顯現(xiàn)范圍180米，有少量漿皮渣掉落，巷道內(nèi)未出現(xiàn)錨桿、錨索崩斷現(xiàn)象，距工作面下出口46米乳化液泵平板車掉道位置觀測(cè)點(diǎn)和前日觀測(cè)值對(duì)比，頂板下沉量為0，兩幫移近量2㎜，底鼓量60㎜，巷道支護(hù)穩(wěn)定。

為防止運(yùn)輸順槽窄小煤柱巷道礦壓顯現(xiàn)造成設(shè)備列車掉道或傾斜擠傷人員，特補(bǔ)充以下安全技術(shù)措施，由綜放一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)。

二、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備列車管理補(bǔ)充安全技術(shù)措施

1、設(shè)備列車段軌道必須調(diào)整平直，并支墊可靠，符合軌道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，指定專人每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。

2、對(duì)除電度表以外所有的設(shè)備進(jìn)行吊掛管理（包括電纜車），在設(shè)備列車巷道上部打起吊錨桿，用φ18mm的鋼絲繩一頭固定在設(shè)備的靠窄小煤柱側(cè)，一頭固定在巷頂?shù)钠鸬蹂^桿上，并在垂直方向保證30°的夾角，兩頭繩卡子數(shù)量不少于3個(gè)。

3、對(duì)設(shè)備列車每?jī)绍嚰友b一副簡(jiǎn)易阻車器，并在有斜巷的設(shè)備列車末端加裝一副大型阻車器。

4、斜巷段放置乳化泵站需要墊起時(shí)，使用墊高的枕木必須用碼簧進(jìn)行可靠連接，保證所有枕木是一個(gè)整體，并用φ18mm的鋼絲繩將泵站底座、枕木和兩側(cè)的軌道進(jìn)行緊固綁扎。

5、設(shè)備列車之間用于連接的電纜必須保證有盡量的懸垂度，開關(guān)出入線不能繃的太緊。

（二）工作面及運(yùn)輸順槽支護(hù)補(bǔ)充技術(shù)措施

1、始終加強(qiáng)東111工作面工程質(zhì)量管理。嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，始終堅(jiān)持以優(yōu)良、一級(jí)的工程質(zhì)量管理來(lái)保證工作面穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)；工作面每次割煤后，必須及時(shí)拉架，煤壁松軟破碎時(shí)超前移架。

2、加強(qiáng)工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)管理。一是超前支護(hù)長(zhǎng)度必須達(dá)到30米；超前支護(hù)用穿鞋單體柱配鉸接頂梁、π型梁支護(hù)，頂部必須用圓木、板皮絞實(shí)并接頂，所有單體柱必須系雙尼龍保險(xiǎn)繩（繩頭在金屬網(wǎng)固定位置，要求高于栓單體位置），每根π型梁兩端必須用雙股10#鉛絲和巷頂金屬網(wǎng)綁扎牢固；鉸接頂梁水平楔必須系好防護(hù)鏈并打緊，確保支護(hù)質(zhì)量。移設(shè)超前支護(hù)時(shí)，必須兩人以上共同進(jìn)行，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有跟班隊(duì)長(zhǎng)或安檢員監(jiān)督。

3、加強(qiáng)回采工作面及兩道的礦壓觀測(cè)工作。

由施工隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確掌握工作面周期來(lái)壓的步距，并負(fù)責(zé)按推進(jìn)度在采掘工程平面圖中標(biāo)出周期來(lái)壓位置，提前采取架間蓬頂堵漏、打貼幫柱、超前移架、帶壓擦頂移架、煤壁提前靜壓注水等防范措施。

工作面兩道增設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)掌控巷道收斂變形情況；若發(fā)現(xiàn)有個(gè)別錨桿、錨索托板壓裂、螺帽及鎖頭損壞、桿體崩斷等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打?22×2600mm螺紋鋼錨桿和?17.8×7000㎜錨索；若發(fā)現(xiàn)有巷道整體頂板離層和有明顯的幫、拱擠壓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止工作面生產(chǎn)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并立即采取全斷面以間、排距700㎜×700㎜、打注?22×2600mm螺紋鋼錨桿及頂、幫部同型號(hào)錨索的維修加固處理措施，確保工作面巷道安全。

4、礦壓觀測(cè)工作必須認(rèn)真落實(shí)《大水頭煤礦頂板管理制度》，并責(zé)任到人；要求該區(qū)域施工隊(duì)對(duì)該隊(duì)所轄區(qū)域巷道礦壓變化情況，必須每天觀測(cè)一次，并以報(bào)表形式每天報(bào)送生產(chǎn)部、安檢室，同時(shí)用無(wú)紙化辦公平臺(tái)發(fā)送給安全生產(chǎn)口礦領(lǐng)導(dǎo)（包括頂板離層儀、礦壓觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)數(shù)值），便于相關(guān)管理人員查看，掌握巷道礦壓顯現(xiàn)情況，并能夠及時(shí)采取有效安全支護(hù)應(yīng)變措施。若發(fā)現(xiàn)一次觀測(cè)數(shù)值不準(zhǔn)確、不按期觀測(cè)、不按規(guī)定及時(shí)上報(bào)報(bào)表或有弄虛作假、胡亂編填數(shù)據(jù)現(xiàn)象，按“三違”現(xiàn)象嚴(yán)肅追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，并將當(dāng)月（次）該隊(duì)工程質(zhì)量降級(jí)處理；導(dǎo)致發(fā)生事故的按照事故追查結(jié)果承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5、對(duì)巷道底鼓段進(jìn)行起底，對(duì)頂、拱部變形吊包、金屬網(wǎng)扯破段進(jìn)行挑頂處理，同時(shí)，制定專門起底、挑頂擴(kuò)幫安全技術(shù)措施。

6、對(duì)東111工作面運(yùn)輸順槽巷道頂、幫錨索鐵托板、鎖頭用10#雙股鐵絲和巷道金屬網(wǎng)進(jìn)行綁扎，防止錨索崩斷竄出或托板鎖頭掉落傷人。

7、根據(jù)靖煤生【2012】66號(hào)《關(guān)于印發(fā)靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)防治規(guī)定的通知》要求，東111工作面設(shè)備列車看護(hù)的崗位人員不得睡崗，不得在易傾斜、側(cè)翻的設(shè)備旁逗留。

8、發(fā)生礦壓異常顯現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室，工作面應(yīng)立即停止生產(chǎn)，切斷動(dòng)力電源，人員由跟班隊(duì)長(zhǎng)組織有序撤出工作面至東運(yùn)下卡軌車硐室位置等候。

（三）加強(qiáng)運(yùn)輸順槽窄小煤柱巷道支護(hù)管理

1、若在工作面回采過(guò)程中，巷道出現(xiàn)底鼓和收斂變形量增大，要求施工隊(duì)及時(shí)對(duì)工作面煤壁前180米范圍運(yùn)輸順槽進(jìn)行起底，起底后必須保證巷道高度達(dá)到3.0米。

2、窄小煤柱側(cè)拱、頂部若出現(xiàn)“吊包”，及時(shí)進(jìn)行處理，將虛渣抖掉后在實(shí)體上補(bǔ)打?17.8×7000㎜的錨索和?22×2600㎜螺紋鋼錨桿并掛網(wǎng)。要求新補(bǔ)金屬網(wǎng)必須與原金屬網(wǎng)有效聯(lián)結(jié)為一體，并對(duì)鋪設(shè)較松的金屬網(wǎng)進(jìn)行扭結(jié)處理，以保證金屬網(wǎng)拉緊有力不松弛。

3、對(duì)起底后巷道兩底腳“赤腳”地段補(bǔ)打?22×2600㎜螺紋鋼錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行加固，間、排距均為700㎜。

4、對(duì)動(dòng)壓影響范圍工作面150～180米之外運(yùn)輸順槽，在工作面采動(dòng)影響之前對(duì)收斂變形明顯巷道補(bǔ)打?22×2600㎜螺紋鋼錨桿加固，錨桿間、排距均為700×700㎜。

5、對(duì)后巷螺母捋掉、錨桿失效位置，要求“斷一補(bǔ)二”原則補(bǔ)打同型號(hào)錨桿加固。

（四）其它安全技術(shù)措施

1、生產(chǎn)部主管礦壓工程技術(shù)人員根據(jù)隊(duì)上上報(bào)的礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)和平時(shí)掌 握的數(shù)據(jù)，除每半個(gè)月編制并下發(fā)一次礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)外，應(yīng)對(duì)資料進(jìn)行分析和總結(jié)，以便逐步掌握該區(qū)域礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)之歸律和特性，有針對(duì)性的提出防范措施，用以有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)和消除安全隱患。

2、巷內(nèi)材料碼放、設(shè)備放置及車輛停放要求：支護(hù)材料、道木、板皮、坑木、溜皮等必須碼放在巷內(nèi)相對(duì)平坦處，碼放高度不得大于1.2米，并用12＃鐵絲雙股栓接在巷幫金屬網(wǎng)上；置換和備用的單體柱及鉸接頂梁在巷內(nèi)碼放時(shí)，單體柱立放時(shí)每根單體還必須栓接安全繩，防止垮落或跌倒傷人。

3、斜巷內(nèi)嚴(yán)禁碼放任何材料、設(shè)備配件。

4、開關(guān)等小型設(shè)備必須放置在巷內(nèi)相對(duì)平坦位置處，底座和設(shè)備本身都必須用12＃鐵絲栓接在巷幫金屬網(wǎng)上。

5、巷內(nèi)輕、重車輛嚴(yán)禁停放在斜巷內(nèi)，必須停放在平巷內(nèi)且車輛前后必須使用阻車器；任何人員不得在車輛或設(shè)備列車旁無(wú)故停留。

6、加強(qiáng)瓦斯抽采和瓦斯檢查工作。綜放工作面和掘進(jìn)工作面工作過(guò)程中，嚴(yán)格落實(shí)礦瓦斯抽采和瓦斯檢查工作，若出現(xiàn)瓦斯涌出異常，濃度變化明顯時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

7、若出現(xiàn)礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要加強(qiáng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯檢查工作，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚現(xiàn)象后，要按瓦斯排放要求進(jìn)行處理，以確保工作面安全。

8、發(fā)生礦壓異常顯現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，礦礦壓觀測(cè)組相關(guān)人員要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，詳細(xì)收集記錄災(zāi)害發(fā)生的征兆、發(fā)生經(jīng)過(guò)。災(zāi)害波及的范圍、破壞特征及有關(guān)的數(shù)據(jù)資料，對(duì)比分析，總結(jié)礦壓動(dòng)力顯現(xiàn)（強(qiáng)礦壓）發(fā)生的規(guī)律。

9、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》之相關(guān)規(guī)定。

第二篇：掘進(jìn)工作面交替作業(yè)措施

關(guān)于掘進(jìn)工作面交替作業(yè)的補(bǔ)充措施 根據(jù)2014年瓦斯等級(jí)鑒定專家評(píng)審建議：9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與9103進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用“雙巷掘進(jìn)”方式，存在掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)不獨(dú)立現(xiàn)象，根據(jù)我礦實(shí)際情況，采取以下措施：

1、9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與9103進(jìn)風(fēng)巷工作面進(jìn)行交替作業(yè)，保證通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立。

2、9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，9103進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面停止作業(yè)，在回風(fēng)口打設(shè)柵欄，揭示警標(biāo)，懸掛瓦檢牌。（9103進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，9102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面停止作業(yè)。）

3、瓦斯員在停掘工作面每班檢查一次瓦斯、二氧化碳情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

4、瓦斯防治科人員每天檢查停掘工作面通風(fēng)、瓦斯情況。每10天對(duì)該工作面進(jìn)行風(fēng)量測(cè)量，掌握通風(fēng)情況。

5、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)每班現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查停掘工作面局扇、風(fēng)筒以及通風(fēng)瓦斯情況。

6、停掘工作面每天進(jìn)行局扇切換試驗(yàn)，巡檢員每七天進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，每7天對(duì)工作面?zhèn)鞲衅鬟M(jìn)行標(biāo)校一次。

7、未經(jīng)允許，任何人員不得進(jìn)入停掘工作面巷道內(nèi)。

8、以上未提事項(xiàng)，嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：煤礦殘采工作面作業(yè)規(guī)程

曲靖市麒麟?yún)^(qū)孫家溝煤礦南翼采區(qū)910殘采工作面作業(yè)規(guī)程

編制人：孫穩(wěn)清

年 月 日

一、作業(yè)地點(diǎn)概括

1、煤層名稱：c9煤

2、煤層厚度：1.9米

3、煤層傾角：2-10度

4、開口位置標(biāo)高2000米

二、工程設(shè)計(jì)

1、巷道凈高2米 頂凈寬1.4米 底凈寬2.7米

2、支護(hù)方式采用圓木支護(hù)

3、木距中對(duì)中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、選用小頭15公分以上的坑木

三、施工方式及作業(yè)方式

（一）、采用人工開挖及人力運(yùn)輸。

（二）、四六班作業(yè)制

四、通風(fēng)設(shè)計(jì)

1、通風(fēng)方式及局部通風(fēng)機(jī)的選擇：910殘采工作面選用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)的選擇：910運(yùn)輸巷選用一臺(tái)11kw局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)：必須做到設(shè)備齊全。

A、局部通風(fēng)機(jī)的位置選擇在頂板完好，支護(hù)良好的地點(diǎn)，必須安設(shè)在風(fēng)機(jī)架上離地高度大于0.3米，但不能影響行人 運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?/p>

B、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在910運(yùn)輸車場(chǎng)中，距910運(yùn)輸巷回風(fēng)口大于10米。

C、局部通風(fēng)機(jī)的電源由地面配電室供給，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全，性能完好，靈敏可靠。供給局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)的吸入風(fēng)量，不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、風(fēng)筒的使用及管理

A、局部通風(fēng)機(jī)配置直徑為400mm抗靜電，阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒嚴(yán)密不漏風(fēng)，無(wú)反接頭；風(fēng)筒要反壓邊。轉(zhuǎn)彎處必須用彎頭；風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，有洞必補(bǔ)。

B、風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不得超過(guò)5米

五、工程質(zhì)量要求

1、嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

2、大小坑木必須配套、木省嚴(yán)密合縫無(wú)歪曲邁步現(xiàn)象。

3、嚴(yán)格控制巷道中線、中線偏差不得超過(guò)5公分。

4、柱窩必須打在實(shí)底上、柱窩深度不得小于10公分。

5、皮柴必須過(guò)江、每根皮柴必須關(guān)緊讓皮柴真正使到應(yīng)使到的力。

6、坑木必須迎山靠背、梁頭水平。

六、質(zhì)量及成本管理

1、煤必須隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質(zhì)量。

2、在過(guò)采空區(qū)過(guò)程中如有塊煤，必須撿出來(lái)，撿夠一車

那么將裝運(yùn)到地面。

3、煤、矸石不允許裝得過(guò)滿，以防止煤 矸石在井筒

潑灑。

4、施工人員不得有意的損壞及浪費(fèi)施工材料。

七、全技術(shù)措施

<一>、通風(fēng)方面

1、施工人員在運(yùn)煤過(guò)程中，隨時(shí)注意風(fēng)筒，以免

擔(dān)劃破及撤離風(fēng)筒。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行掛牌管理，有瓦斯員負(fù)責(zé)管理。、910運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)；因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志。、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)度0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。、因檢修 停電等原因停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%一下時(shí)，由瓦斯員及班長(zhǎng)組織排放，達(dá)到3%以上時(shí)必須制定專門措施由礦井通風(fēng)負(fù)責(zé)人組織排放。、瓦斯員必須堅(jiān)守自己的工作崗位，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、瓦斯檢查“三對(duì)口”、交接班制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度及有關(guān)規(guī)定，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯檢查牌板 班報(bào)，字跡必須清晰 工整。

7、當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止工作 撤出人員進(jìn)行處理。、臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向調(diào)度室匯報(bào)?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查巷道內(nèi)的瓦斯。有調(diào)度室組織排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持有疑必探，先探后掘，堅(jiān)持做到探30米，掘進(jìn)10米，保20米的探放水原則。

2、打眼位置為沿頭前方，左右巷幫 頂上。如果打眼出水時(shí)不能拔出鉆桿，讓鉆桿起到一定的堵水作用，然后班長(zhǎng) 安全員負(fù)責(zé)觀察鉆孔的涌水情況。如水壓力過(guò)大，涌水過(guò)大時(shí)，那么立即撤出人員，向井口調(diào)度室匯報(bào)。

3、如涌水均勻 水量不大時(shí)，班長(zhǎng)必須安排人員清理排水溝及安排人員向出水的地點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、機(jī)電部門必須立即采取相應(yīng)措施對(duì)老窯水進(jìn)行排放工作，以防止淹井。

5、電氣設(shè)備被水威脅的必須立即斷電及采取其他措施，以防止井下漏電。

6、在防水過(guò)程中必須控制水量，水量滿足排水設(shè)備的要求，嚴(yán)禁水量大于排水設(shè)備的排水量。

7、涌水地點(diǎn)必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作，必須保持正常供風(fēng)；如其他有毒有害氣體超限時(shí)，必須加強(qiáng)供風(fēng)，確保有毒有害氣體降到《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

8、排放水時(shí)，必須組織有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行排放；其次安排有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察涌水情況，如水量過(guò)大時(shí)，必須向井口調(diào)度室匯報(bào)。并且安排崗哨，以免其他人員誤入。

<三>、過(guò)老巷、頂板破碎帶、斷層等方面

1、在過(guò)老巷的過(guò)程中，必須對(duì)老巷10米內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)并且隨時(shí)檢查后路支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

2、過(guò)老巷、頂板破碎帶時(shí)，必須打過(guò)梁，以防止頂板垮落。

3、施工時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，出現(xiàn)異情時(shí)，必須撤出人員。

4、過(guò)老巷、頂板破碎帶、斷層時(shí)，必須縮短木距，確保順利通過(guò)。

5、出現(xiàn)斷層涌水時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，采取相應(yīng)的措施將斷層水進(jìn)一步處理，以防止水淋濕施工人員。、如果出現(xiàn)冒頂 背幫時(shí)，必須等穩(wěn)定后方可組織人員進(jìn)行工作。其次必須架頂 背幫。、必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度 敲幫問(wèn)頂制度。

<四>、其他方面

1、施工人員不得亂動(dòng)礦用電氣設(shè)備及通風(fēng)設(shè)施。

2、施工人員必須遵守我礦的一切規(guī)章制度。

3、防塵管路必須緊跟沿頭，每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門，外必須要有防塵用水及管路通暢，每班必須用水防塵2次。

4、巷道中浮煤不得超過(guò)2mm,其次必須隨時(shí)安排人員進(jìn)行浮煤清理。

5、施工人員不得在井下任意開閉礦燈 敲擊礦燈。

6、礦燈必須保持電充足，不缺螺少件，確保防爆率達(dá)到100%,其次施工人員不得在井下睡覺(jué)。

<五>、避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防措施

1、預(yù)防瓦斯爆炸措施：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，跟班人員嚴(yán)禁脫崗，瓦斯檢查記錄必須真實(shí)有效。

（3）搞好通風(fēng)防止瓦斯積聚，及時(shí)處理積聚瓦斯，防止電器失爆，產(chǎn)生電火花引爆瓦斯。

（4）杜絕明火下井，關(guān)鍵是要執(zhí)行嚴(yán)格檢身制度和嚴(yán)禁穿化纖衣服。

（5）嚴(yán)禁井下明火打點(diǎn)，帶電搬遷或作業(yè)，回風(fēng)井50m以內(nèi)杜絕任何火源。

（6）嚴(yán)禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作，不準(zhǔn)用燈泡取暖。

2、礦塵災(zāi)害防治：

（1）盡量減少浮游礦塵的產(chǎn)生，工作面噴霧灑水，將礦塵消滅在塵源地點(diǎn)。

（2）合理分風(fēng)用足夠的風(fēng)量加以稀釋，防止礦塵飛揚(yáng)進(jìn)入風(fēng)流中。

（3）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，每個(gè)員工都使用防護(hù)口罩，每班如此。

二、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)路線

910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

三、水災(zāi)避災(zāi)路線

910工作面--910運(yùn)輸巷--2000水平車場(chǎng)--2000水平井底車場(chǎng)--人行斜井--地面

第四篇：關(guān)于采煤工作面防止漏冒頂補(bǔ)充措施

關(guān)于采煤工作面防止漏冒頂補(bǔ)充規(guī)定

（一）、綜采工作面防止漏冒頂?shù)拇胧?/p>

1、認(rèn)真實(shí)施煤層注水。

2、工作面煤壁出現(xiàn)片幫范圍較小時(shí)，要采取帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。

3、工作面煤壁發(fā)生片幫、漏頂時(shí)，要及時(shí)伸出支架前伸縮梁，抵至煤壁、護(hù)嚴(yán)端面，防止片、漏加劇。

4、工作面煤壁出現(xiàn)片幫、漏頂時(shí)，伸完支架伸縮梁后仍不能抵至煤壁、護(hù)嚴(yán)端面時(shí)，支架與鏈板機(jī)間有空間可超前移架進(jìn)行支護(hù)。

5、工作面煤壁出現(xiàn)片幫、漏頂時(shí)，伸完支架伸縮梁、超前移架后仍不能抵至煤壁、護(hù)嚴(yán)端面時(shí)，要采取帶帽點(diǎn)柱或人工使走向棚。

6、煤層松軟片幫幫嚴(yán)重時(shí)，工作面應(yīng)采用超前移架，架下割煤。

7、頂板破碎時(shí)，割煤后應(yīng)做到及時(shí)追機(jī)移架，但割煤前，鏈板機(jī)與支架間必須留有一個(gè)截深的寬度。

8、頂板破碎時(shí)，帶壓移架，少量降架，擦頂移架。

9、煤機(jī)割煤時(shí)，頂?shù)装鍛?yīng)割平，相鄰支架間不能有明顯落差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)幫高的2/3），支架不擠不咬。

10、架設(shè)支架時(shí)，架身應(yīng)與煤壁保持垂直，支架出現(xiàn)掉斜、咬架等現(xiàn)象時(shí)，確保支架正規(guī)。

11、根據(jù)支架性能及煤層賦存條件，為確保支架穩(wěn)定，控制控制工作面采高應(yīng)，嚴(yán)禁超高，支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%。

12、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)，如使棚、打眼、處理工作面運(yùn)輸機(jī)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，用長(zhǎng)物找掉危巖懸矸，并保證后路暢通，并設(shè)專人觀察頂板、煤壁及周圍安全情況

13煤壁作業(yè)要從頂板較完整處著手，由上而下逐架進(jìn)行。人員在可靠的掩護(hù)下工作。

14、架間護(hù)頂不嚴(yán)處，應(yīng)用竹笆過(guò)頂，過(guò)頂要均勻，過(guò)嚴(yán)過(guò)實(shí)。

15、割煤過(guò)程中出現(xiàn)漏頂時(shí)，要立即停止割煤并閉鎖煤壁刮板機(jī)，進(jìn)行處理。16煤壁松軟、頂板破碎處要提前人工使棚。17加強(qiáng)松軟的片幫。

18、加強(qiáng)支架初撐力，防止頂板下沉。

（二）、炮采工作面防止漏冒頂?shù)拇胧?/p>

1、加強(qiáng)煤層注水，嚴(yán)格按注水措施要求進(jìn)行。

2、進(jìn)入施工地點(diǎn)后，帶足背幫、過(guò)頂?shù)戎ёo(hù)材料，發(fā)現(xiàn)頂板破碎要先準(zhǔn)備一定量的撞楔、木料等備用。先檢查本茬范圍內(nèi)三封閉情況，發(fā)現(xiàn)片幫、頂空、頂碎、過(guò)頂不嚴(yán)、支架不正規(guī)必須先整改正規(guī)，初撐力符合規(guī)定。

發(fā)現(xiàn)煤壁片幫超過(guò)規(guī)定要采取掛超前支護(hù)，防止片幫范圍擴(kuò)大，及時(shí)護(hù)嚴(yán)、接實(shí)新裸露出的端面頂板，防止端面漏頂。

3、采煤時(shí)必須兩人一茬。π型鋼梁支護(hù)工作面：

一、先掏梁窩，靠頂板下方少量出煤，空間可供向前竄梁即可，及時(shí)竄主梁過(guò)頂，護(hù)嚴(yán)、接實(shí)上方頂板，人員才能在頂梁的掩護(hù)下大量出煤。

采煤按自上而下的順序進(jìn)行，竄第一棚主梁后，隨著向煤壁落煤寬度的增加，夠0.5m寬時(shí)靠開窩處上幫煤壁打一單體支柱，配合大笆把上側(cè)煤體背上，單體打在每一棚主梁距端頭0.5m處，載上第一棚背幫柱后把整個(gè)上側(cè)煤體背嚴(yán)，防止上茬煤體片幫、漏頂威脅下茬施工人員。

頂梁的強(qiáng)度有限，為防止頂板下沉，采煤開茬時(shí)連續(xù)掛梁不超過(guò)3個(gè)就必須打背幫柱加強(qiáng)對(duì)頂板的支撐力。然后向下每竄一個(gè)梁子就必須接著及時(shí)補(bǔ)上背幫柱。

采煤采好一棚就必須背好一棚幫，然后再采下一棚，采一棚拆一棚背幫材料。

2、煤壁除正在采煤外，幫、頂必須保持腰嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)防片漏。

3、采煤必須在頂板完好處開茬，茬間距符合規(guī)定，嚴(yán)防支承壓力疊加造成掉頂。

4、頂板破碎處采煤，必須從鄰棚向下打撞楔超前護(hù)頂，然后在撞楔料的掩護(hù)下迅速竄梁使棚。

5、若采煤期間出現(xiàn)漏冒頂，煤頂、破碎頂板必須及時(shí)封堵，嚴(yán)禁用車?yán)辗椒ㄌ幚?。?yīng)立即停車，采用打撞楔、用木料套棚等方法處理，防止事故擴(kuò)大。若頂板堅(jiān)硬，冒落矸石塊度大，必須等冒頂處頂板穩(wěn)定后，采用接木垛方法處理。處理冒頂事故時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，跟班區(qū)干和班長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

6所有支柱初撐力要棵棵合格，失效柱、梁、背幫過(guò)頂材料及時(shí)更換，支護(hù)材料強(qiáng)度、規(guī)格符合要求，確保背幫效果和支架有效支撐頂板不下沉破碎。

7、煤體破碎、工作面老頂來(lái)壓期間，要嚴(yán)格控制采高。因支護(hù)強(qiáng)度不夠造成頂板下沉、煤壁壓酥的情況，要加強(qiáng)工作面支護(hù)密度、支護(hù)強(qiáng)度。特殊時(shí)期、特殊地段要補(bǔ)充安全技術(shù)措施。鉸接頂梁工作面，發(fā)現(xiàn)片幫、掉頂，采取用木料接實(shí)頂板，超前掛鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，8、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，設(shè)專人觀察頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9、炮采工作面煤體松軟、頂板破碎嚴(yán)禁放炮，正?；夭煞排跁r(shí)，不放頂眼或頂眼距頂板距離滿足放炮后不破壞頂板的完整性，放煤裝藥量不能大。

10、煤壁作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”，遇有傘檐、活矸應(yīng)及時(shí)處理，保證安全無(wú)隱患。

第五篇：418智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程（信息辦）

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司418 智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程

編制單位：綜采二隊(duì) 編制時(shí)間：

2018 年 9 月 10 日

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程 批準(zhǔn)：

總工程師：

審批：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

安全礦長(zhǎng)：

機(jī)電礦長(zhǎng)：

審核：

生產(chǎn)技術(shù)部：

安全監(jiān)察部：

地質(zhì)測(cè)量部：

機(jī)

電

部：

通

風(fēng)

部：

信

息

部：

調(diào)

度

室：

編制：

編制單位：二號(hào)煤礦綜采二隊(duì)

單位主管：

編制人員：

編制時(shí)間：2018 年 9 月 10 日

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程 批準(zhǔn)：

單位主管：

審批：

支部書記：

技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)：

安全副隊(duì)長(zhǎng)：

生產(chǎn)副隊(duì)長(zhǎng)：

機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)：

質(zhì)量副隊(duì)長(zhǎng)：

編制：

編制人員：

編制時(shí)間：2018 年 9 月 10 日

作業(yè)規(guī)程會(huì)審紀(jì)要 規(guī)程名稱 418 智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程 會(huì)審時(shí)間 2018 年

月

日 會(huì)審地點(diǎn)

編制單位 綜采二隊(duì) 編制人 肖

曲 會(huì)審人員 主持人：

參會(huì)人員：

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司 418 智能化綜采工作面 作業(yè)規(guī)程編制說(shuō)明 一、規(guī)程說(shuō)明 陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司隸屬于陜西陜煤黃陵礦業(yè)公司，礦井位于陜西省黃陵縣雙龍鎮(zhèn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 800 萬(wàn)噸，服務(wù)年限 70 年。418 工作面位于四盤區(qū)右翼。工作面走向長(zhǎng)度 2626m、傾向長(zhǎng)度 300.5m，預(yù)留保護(hù)煤柱 300m，可采長(zhǎng)度 2326m。工作面煤層平均厚度 5.5m，地質(zhì)儲(chǔ)量=594.6萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量=500.3 萬(wàn)噸。

418智能化綜采工作面作業(yè)規(guī)程主要指導(dǎo)418工作面從初采初放至閉采整個(gè)回采過(guò)程的安全生產(chǎn)及相關(guān)工作，工作面初采初放及閉采作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

二、貫徹學(xué)習(xí)1、作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)必須在工作面開工之前完成，由編制本規(guī)程的技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)。

2、所有施工人員必須參加規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試記錄應(yīng)注明考試成績(jī)并附于規(guī)程后。

三、作業(yè)規(guī)程復(fù)審要求及后續(xù)相關(guān)材料附頁(yè)位置 1、作業(yè)規(guī)程每月進(jìn)行一次復(fù)審。

2、作業(yè)規(guī)程由區(qū)隊(duì)技術(shù)員按照相關(guān)部室提出的意見(jiàn)進(jìn)行修改，經(jīng)相關(guān)部室審核無(wú)誤后簽字確認(rèn)，報(bào)總工程師審批。

3、復(fù)審?fù)瓿珊螅杉夹g(shù)員組織全體施工人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)習(xí)人員應(yīng)在本規(guī)程的學(xué)習(xí)記錄表上簽名確認(rèn)，并附于作業(yè)規(guī)程后。

目錄

第一章

概況.......................................................................................................1 第一節(jié)

工作面位置及井上下關(guān)系...........................................................1 第二節(jié)

煤

層...........................................................................................1 第三節(jié)

煤層頂?shù)装?..................................................................................2 第四節(jié)

地質(zhì)構(gòu)造.......................................................................................3 第五節(jié)

水文地質(zhì).......................................................................................4 第六節(jié)

影響回采的其它因素...................................................................5 第七節(jié)

儲(chǔ)量及服務(wù)年限...........................................................................5 第二章

采煤方法...............................................................................................7 第一節(jié)

巷道布置.......................................................................................7 第二節(jié)

采煤工藝.......................................................................................8 第三節(jié)

設(shè)備配置.....................................................................................15 第三章

頂板控制.............................................................................................30

第一節(jié)

支護(hù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算.........................................................................30 第二節(jié)

工作面頂板控制.........................................................................33 第三節(jié)

進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理.............................................35 第四節(jié)

礦壓觀測(cè).....................................................................................39 第四章

生產(chǎn)系統(tǒng).............................................................................................42 第一節(jié)

運(yùn)輸系統(tǒng).....................................................................................32 第二節(jié)

“一通三防”與安全監(jiān)控系統(tǒng).................................................43 第三節(jié)

供排水系統(tǒng).................................................................................57 第四節(jié)

供電系統(tǒng).....................................................................................58 第五節(jié)

通信照明系統(tǒng).............................................................................57

第六節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng).......................................................................................68 第五章

勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).........................................................59 第一節(jié)

勞動(dòng)組織.....................................................................................69 第二節(jié)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).....................................................................70 第六章

煤質(zhì)管理.............................................................................................71 第一節(jié)

煤質(zhì)指標(biāo)和要求.........................................................................71 第二節(jié)

提高煤質(zhì)措施.............................................................................71 第三節(jié)

提高采出率措施.........................................................................73 第七章

安全技術(shù)措施.....................................................................................74 第一節(jié)

一般規(guī)定.....................................................................................74 第二節(jié)

頂板管理.....................................................................................76 第三節(jié)

防治水.......................................................................................101 第四節(jié)

一通三防與安全監(jiān)控...............................................................102 第五節(jié)

運(yùn)輸管理...................................................................................114 第六節(jié)

機(jī)電管理...................................................................................119 第七節(jié)

電液控制系統(tǒng)操作安全措施...................................................127

第六節(jié)

監(jiān)控中心司機(jī)操作安全措施...................................................129 第九節(jié)

工作面巡查安全措施...............................................................130 第十節(jié)

安全與職業(yè)衛(wèi)生.......................................................................121 第十一節(jié)

其它.......................................................................................133 第八章

災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................................................143 第一節(jié)

安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”...........................................................143 第二節(jié)

避災(zāi)原則及避災(zāi)路線...............................................................138 第三節(jié)

應(yīng)急措施...................................................................................139 第九章

安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)...................................................................................155

第一章

概況 第一節(jié)

工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系見(jiàn)表 1。

表 表 1

工作面位置及井上下關(guān)系 盤區(qū)名稱 四盤區(qū) 地面標(biāo)高/m +1115～+1364 工作面名稱 418 井下標(biāo)高/m +711～+722 走向長(zhǎng)度/m 2626 傾向長(zhǎng)度/m 300.5 面積（m 2）

790916 地面相對(duì)位置 工作面對(duì)應(yīng)的上部地表位于西溝附近，為中-低山林地帶。

井下位置及與四鄰關(guān)系 工作面位于四盤區(qū)的東南。西北部為未采區(qū)，東南緊鄰 416 采空區(qū)，西南至北二二號(hào)輔運(yùn)大巷，東北至 201 工作面采空區(qū)，工作面走向方位 69°。

回采對(duì)地面設(shè)施的影響 工作面開采深度為 385-608m。地面為中-低山林，周圍無(wú)建筑物和其他設(shè)施，回采對(duì)地表影響很小。

附：圖 1-1-1

418 工作面井上下對(duì)照?qǐng)D

第二節(jié)

煤

層

工作面開采煤層情況見(jiàn)表 2。

表 表 2

工作面煤 層情況一覽表 煤層厚度/m 5.0～6.6 煤層 結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 傾角/(°)0～2平均 5.5平均 0.5 可采指數(shù) 1 硬度 2～3 煤種 富油煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層情況 根據(jù)工作面回風(fēng)巷、膠帶巷、輔運(yùn)巷以及工作面切眼揭露的煤層情況,本工作面煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，厚度變化較穩(wěn)定，煤層厚度5.0m至6.6m，平均煤厚5.5m，煤層下部含夾矸 1～2 層，在斷層附近煤層無(wú)壓薄或增厚現(xiàn)象。

煤質(zhì)情況 A ad /%

V daf /%

Q b,ad /(MJ/kg)

FC ad /%

S t，ad /%

Y/mm

工業(yè)牌號(hào)34 27.37 83.22 0.52 8.5 RN32 根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告可知該工作面區(qū)域 2 號(hào)煤層屬特低-低灰煤，特低-低硫，低-中磷，特高-高熱值，化學(xué)反應(yīng)性較強(qiáng)，低度結(jié)渣，低度結(jié)污，低-中等軟化度的富油煤。

注：A ad-灰分；V daf-揮發(fā)分；Q b,ad-發(fā)熱量；FC ad-固定碳；S t，ad-硫分；Y-膠質(zhì)層厚度。

第三節(jié)

煤層頂?shù)装?/p>

418 工作面煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表 3。

表 表 3

煤層頂?shù)装迩闆r一覽表 名稱 巖石名稱 厚度（m）

巖性特征 老

頂 粉砂巖 9～14.15 深灰色～灰黑色粉砂巖，中夾薄層細(xì)粒砂巖，水平層理～微斜層理，層面富含云母片及植物化石碎片，較堅(jiān)硬，厚度較穩(wěn)定，9.0m～14.15m，抗壓、抗剪強(qiáng)度較高，巖石普氏硬度 f=6～7。

直接頂

細(xì)粒砂巖

1.1～6 深灰色～灰黑色細(xì)粒砂巖，巖石成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，分選性、圓度均中等，泥鈣質(zhì)～沙泥質(zhì)膠結(jié)，緩波狀層理，含植物化石及大量黃鐵礦薄膜，巖層厚度 1.1～6.0 米，厚度不穩(wěn)定。

直接底

泥巖

0.8～3.9 4 號(hào)聯(lián)絡(luò)巷至停采線段為灰黑色泥巖，巖石團(tuán)塊狀，易風(fēng)化，易破碎，含植物根化石，具滑面，含少量黃鐵礦結(jié)核，厚度 1.1～2.4m，4 號(hào)聯(lián)絡(luò)巷至切眼段由灰黑色粉砂質(zhì)泥巖漸變?yōu)榛液谏抠|(zhì)泥巖，具滑面，含植物化石，易碎，易風(fēng)化，厚度 0.8～3.9m，巖石普氏硬度 f=4～5。

附：圖 1-3-1

418 工作面地層綜合柱狀圖

第四節(jié)

地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)及構(gòu)造情況 418 工作面地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，為近水平煤層，傾角 0～2°，平均0.5°，從順槽揭露的情況看，工作面有小構(gòu)造，已揭露的斷層有 P 4-8、P 4-9、P 4-10、P 4-11、P 4-12、P 4-13，均為正斷層，預(yù)計(jì)對(duì)工作面回采產(chǎn)生一定影響。斷層構(gòu)造情況及對(duì)回采的影響見(jiàn)表 4。

表 表 4

斷層構(gòu)造情況表 構(gòu)造名稱 走向（m）

傾向（m）

傾角（°）

性質(zhì) 落差（m）

對(duì)回采的影響程度 P 4-8

239 70～80 正斷層 0.4～0.8 較低 P 4-9

183 273 45 正斷層 0.8～1.0 較低 P 4-10

180 270 42～50 正斷層 1.2～1.5 較低 P 4-11

234 324 60～70 正斷層 1.4～2.15 較低 P 4-12

270 360 52 正斷層 1.9～2.3 較低 P 4-13

275 5 21 正斷層 0.8 較低 二、其它因素對(duì)回采的影響

工作面掘進(jìn)過(guò)程中巷道揭露沖刷帶 2 處，分別位于膠帶巷正巷 885m處，回風(fēng)巷 1584m 處，沖刷帶最大深度 1.3m，對(duì)回采帶來(lái)一定影響。

附：圖 1-4-1

418 工作面巷道寫實(shí)圖

第五節(jié)

水文地質(zhì)

一、工作面水文情況 礦井直接充水含水層為侏羅紀(jì)中統(tǒng)延安組（J2y）煤層裂隙水和砂巖裂隙水，含水量較小，間接含水層為直羅組下段弱含水層，418 工作面區(qū)域內(nèi) 2 號(hào)煤層距直羅組下段間距在 96 米至 114 米間，根據(jù)礦井“三帶”發(fā)育報(bào)告，三帶未發(fā)育至直羅組下段，因此直羅組下段含水層對(duì) 418 工作面正常回采影響較小。根據(jù)四盤區(qū)其他工作面物探資料，該區(qū)域施工的探放水鉆孔，單孔出水量均不大，單孔流量均小于 0.5m3/h。

二、其它水源分析

418 工作面揭露的六處小型斷裂構(gòu)造，在掘進(jìn)過(guò)程中均未出現(xiàn)導(dǎo)水，回采過(guò)程中，隨著頂板冒落，上部巖層松動(dòng)，工作面上部含水層水可能從斷裂處導(dǎo)水，回采至斷層段時(shí)加強(qiáng)頂板管理及水情觀測(cè)。

三、工作面的涌水量預(yù)測(cè) 依據(jù)相鄰 416 工作面回采期間涌水量及四盤區(qū)其他工作面涌水量情況，利用類比法預(yù)計(jì)該工作面回采時(shí)，正常涌水量：3～5m3 /h，最大涌水量：20m3 /h。

第六節(jié)

影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況見(jiàn)表 5。

表 表 5

影響回采的其它地質(zhì)情況表 瓦斯 屬高瓦斯工作面，工作面絕對(duì)瓦斯涌出量 10～20m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量 1～3m3/t，應(yīng)加強(qiáng)工作面瓦斯抽放和通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚。

煤塵 具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù) 31.4。

煤的自燃 煤層具有自燃傾向性，自燃傾向性等級(jí)Ⅱ類（自燃），自燃發(fā)火期 55d。

地溫 據(jù)普查資料本區(qū)未出現(xiàn)地溫異常，對(duì)回采基本無(wú)影響。

地壓 大地靜力場(chǎng)型。

沖擊地壓 無(wú)沖擊地壓危險(xiǎn)性。

普氏硬度 系數(shù) 煤層

夾矸

直接頂

直接底

f=2～3

f=3～5

f=6～7

f=4～5

第七節(jié)

儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

418 智能化綜采工作面走向長(zhǎng)度 2626m，工作面長(zhǎng)度 300.5m，留保護(hù)煤柱 300m，可采長(zhǎng)度 2326m,煤層平均厚度 5.5m，則: 地質(zhì)儲(chǔ)量=工作面走向長(zhǎng)度×工作面傾向長(zhǎng)度×煤層平均厚度×容重

=2626m×300.5m×5.5m×1.37t/m 3

=594.6 萬(wàn) t

可采儲(chǔ)量=（工作面走向長(zhǎng)度-保護(hù)煤柱長(zhǎng)度）×工作面傾向長(zhǎng)度×

煤層平均厚度×容重×回采率 =（2626m-300m）×300.5m×5.5m×1.37t/m 3 ×95%

=500.3 萬(wàn) t。

二、工作面服務(wù)年限 工作面服務(wù)年限=可采長(zhǎng)度/月計(jì)劃推進(jìn)度=2326m/165.6m/月

=14.04 個(gè)月

第二章

采煤方法 本工作面是四盤區(qū)右翼第七個(gè)工作面，直接頂有一定厚度，采空區(qū)不懸頂，冒落的松散巖石基本上充填采空區(qū)。工作面煤質(zhì)比較松軟、破碎。本著安全可靠、高產(chǎn)高效、經(jīng)濟(jì)合理的原則，工作面選用智能綜合機(jī)械化走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)頂板，采煤機(jī)自動(dòng)記憶割煤，支架自動(dòng)跟機(jī)移架支護(hù)，集成泵站自動(dòng)配比和變頻智能控制，監(jiān)控中心設(shè)備分機(jī)自動(dòng)控制。

第一節(jié)

巷道布置

一、盤區(qū)設(shè)計(jì)、盤區(qū)巷道布置概況 四盤區(qū)位于礦井井田西北部，盤區(qū)內(nèi)呈西北～東南向平行布置四條盤區(qū)準(zhǔn)備巷道，間距均為 40m。由左向右依次為北二一號(hào)輔運(yùn)大巷、北二回風(fēng)大巷、北二膠帶大巷、北二二號(hào)輔運(yùn)大巷。

巷道用途：北二一號(hào)輔運(yùn)大巷、北二二號(hào)輔運(yùn)大巷擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、行人及材料運(yùn)輸；北二膠帶大巷擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)及煤炭運(yùn)輸；北二回風(fēng)大巷擔(dān)負(fù)回風(fēng)任務(wù)。

二、工作面巷道布置

418 工作面西北部為未采區(qū)，東北部為 201 工作面采空區(qū)，東南緊鄰416 采空區(qū)，西南至北二二號(hào)輔運(yùn)大巷，工作面走向方位為 69°。

418 膠帶巷為工作面主運(yùn)輸巷，靠外側(cè)為實(shí)體煤柱，內(nèi)側(cè)布置帶式輸送機(jī)，418 輔運(yùn)巷為工作面輔助運(yùn)輸巷，與 418 膠帶巷相鄰，418 輔運(yùn)巷西北側(cè)為未采區(qū)；418 工作面膠帶巷與輔運(yùn)巷間留 35m 煤柱，平均每 500m施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷；原 416 輔運(yùn)巷作為 418 工作面回風(fēng)巷。

418 工作面巷道幾何參數(shù)等見(jiàn)表 6。

表 表 6

巷道幾何參數(shù)、支護(hù)形式及用途一覽表 巷道名稱 進(jìn)、回風(fēng) 斷面 凈寬/m 凈高/m 凈斷面/m2 支護(hù)形式 工作面回風(fēng)巷 回風(fēng) 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 工作面膠帶巷 進(jìn)風(fēng) 矩形 5.4 3.6 18.2 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 工作面輔運(yùn)巷 進(jìn)風(fēng) 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 切眼

矩形 9.1 3.8 32.93 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 聯(lián)絡(luò)巷 進(jìn)風(fēng) 矩形 4.6 3.8 16.28 錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù) 附：圖 2-1-1

418 工作面巷道布置平面圖

第二節(jié)

采煤工藝

一、回采方法

選用智能綜合機(jī)械化走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高的采煤法，全部垮落法處理采空區(qū)。采煤機(jī)雙向自動(dòng)化記憶割煤，刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、可伸縮膠帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)煤，掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。具體工藝流程為：割煤―裝煤―移架支護(hù)―推移運(yùn)輸機(jī)。

二、采高、循環(huán)進(jìn)度 418 工作面煤層厚度較均勻，煤層平均厚度 5.5m，一次采全高，不留頂?shù)酌?，割煤時(shí)應(yīng)根據(jù)頂、底板起伏變化情況及時(shí)抬刀、落刀，做到不破頂、不破底，保證煤質(zhì)。工作面循環(huán)進(jìn)度為 900mm。

三、工藝說(shuō)明及要求 工作面選用MG1000/2550-GWD型電牽引采煤機(jī)自動(dòng)記憶落煤、裝煤；ZY12000/28/63D型液壓支架（機(jī)頭端頭支架ZYT12000/28/55D；機(jī)頭過(guò)渡架ZYG12000/28/55D；機(jī)尾端頭支架ZYT12000/28/63D；機(jī)尾過(guò)渡架ZYG1

2000/28/63D），自動(dòng)跟機(jī)支護(hù)頂板。

1、割煤

（1）割煤方式 選用 MG1000/2550-GWD 型電牽引采煤機(jī)雙向自動(dòng)記憶割煤，割煤深度（截深）900mm，采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高，不留頂?shù)酌骸?/p>

（2）進(jìn)刀方式 采用端部斜切進(jìn)刀方式，進(jìn)刀距離不得小于 50m，機(jī)頭、機(jī)尾雙向進(jìn)刀。

附：圖 2-2-1

采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖

（3）裝煤方式 使用煤機(jī)滾筒及運(yùn)輸機(jī)靠煤壁側(cè)鏟煤板，借助支架為運(yùn)輸機(jī)提供推力自動(dòng)裝煤。

（4）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 割平頂、底板，煤壁平直，且與頂?shù)装宕怪?。平均采?5.5m，機(jī)頭機(jī)尾的頂?shù)装灞仨毰c巷道頂?shù)装暹^(guò)渡平穩(wěn)，不得出現(xiàn)明顯高低差。

（5）割煤工序（本工作面為右工作面，右工作面即面向工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭在右手邊的工作面）

回采工藝一個(gè)循環(huán)共分為 14 道工序，具體如下：

第一工序：煤機(jī)右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，由機(jī)尾向機(jī)頭割煤。

第二工序：采煤機(jī)左滾筒升至水平，右滾筒下降，由機(jī)頭向機(jī)尾割底煤，直至右滾筒把采煤機(jī)機(jī)身的底煤割完。

第三工序：煤機(jī)向機(jī)頭方向牽引，清理浮煤。

第四工序：采煤機(jī)左滾筒升起割頂煤，右滾筒割底煤，向機(jī)尾方向斜

切進(jìn)刀。

第五工序：采煤機(jī)右滾筒升起割頂煤，左滾筒降下割底煤，向機(jī)頭方向割三角煤。

第六工序：煤機(jī)左滾筒升至水平，右滾筒降下向機(jī)尾割底煤。

第七工序：煤機(jī)向機(jī)頭方向清理浮煤。

第八工序：煤機(jī)向機(jī)尾方向正常割煤。

第九至第十四工序與第二至第七工序相對(duì)稱。

（6）安全注意事項(xiàng) 割煤時(shí)前滾筒前方 4 架和后滾筒后方 20 架范圍內(nèi)除巡查人員外，嚴(yán)禁其他進(jìn)入作業(yè)、行走或逗留。

2、移架：采用智能化電液控制，對(duì)工作面頂板進(jìn)行自動(dòng)跟機(jī)移架支護(hù)，人員跟架干預(yù)。

（1）移架方式和方法 移架在煤機(jī)中部進(jìn)行，局部破碎時(shí)，拉超前架及時(shí)支護(hù)，移架步距900mm。

移架順序：收二級(jí)護(hù)幫板―收一級(jí)護(hù)幫板―收側(cè)護(hù)板―降柱―升起架―拉架―降起架―升柱―伸側(cè)護(hù)板―伸一級(jí)護(hù)幫板―伸二級(jí)護(hù)幫板。

（2）支架的移設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①初撐力不低于泵站出口壓力的 80%（25.2MPa）。

②支架成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，跟機(jī)移架時(shí)工作面安排專人（巡查工）找直。

③支架中心距為 1750mm，其偏差不得超過(guò)±100mm。

④支架要垂直于頂?shù)装?，做到迎山有力，頂梁上無(wú)浮矸浮煤，與頂板接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁空頂。

⑤支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于 7°。

⑥移架要及時(shí)，端面距控制在 700mm。

⑦相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)茬，錯(cuò)茬不得超過(guò)側(cè)護(hù)板高的 2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過(guò) 200mm。

⑧遇到頂板破碎時(shí)，移架采用帶壓擦頂移架，移架時(shí)讓立柱仍保持一定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時(shí)頂板巖層的活動(dòng)，減少頂板破壞。因頂板破碎，移架工作跟機(jī)不及時(shí)，應(yīng)停采煤機(jī)，待移架跟上

后再割煤。

（3）注意事項(xiàng) 支架自動(dòng)跟機(jī)作業(yè)，如有丟架或支架拒動(dòng)時(shí)，由監(jiān)控中心支架操控員或巡查工及時(shí)補(bǔ)架。

3、推移運(yùn)輸機(jī)

（1）推移運(yùn)輸機(jī)在煤機(jī)后滾筒過(guò)后 12 架外進(jìn)行，自動(dòng)跟機(jī)推溜，運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止推移（機(jī)頭、機(jī)尾除外）。

（2）推移后的運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須平緩且直，移過(guò)的運(yùn)輸機(jī)必須成直線，其偏差不超過(guò)±100mm。自動(dòng)化移架時(shí)工作面安排專人（巡查工）找直。

（3）運(yùn)輸機(jī)在推移過(guò)程中，必須單向順序推移或中部向兩頭順序推移。

4、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾移動(dòng)方式 本工作面選用 DSJ160/3500/2×560+1×560 型膠帶輸送機(jī)，使用DY1600 型自移式機(jī)尾，當(dāng)采煤機(jī)割 3 刀煤后，移動(dòng)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾 1 次。

5、回采率:加強(qiáng)工作面的管理，原煤的回采率必須達(dá)到 95％以上。

六、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

工作面傾向長(zhǎng)度為 300.5m，每日按 8 個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，采煤機(jī)雙向割煤，循環(huán)進(jìn)尺 0.9m，平均采高 5.5m，則：

日產(chǎn)量=L×S×H×R×C×8

=300.5×0.9×5.5×1.37×95%×8=15487.6t

月產(chǎn)量=15769.1×23=35.62 萬(wàn) t

式中

L—工作面長(zhǎng)度，m；

S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)步距，m；

H—平均采高，m；

R—煤的密度，t/m 3 ；

C—工作面采出率，%。

附：圖 2-2-2

418 工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表

第三節(jié)

設(shè)備配置

一、液壓支架 選用雙柱掩護(hù)式支架，共 175 臺(tái)，其中 ZY12000/28/63D 型中部液壓支架 163 臺(tái)，ZYT12000/28/55D 型機(jī)頭端頭支架 4 臺(tái)，ZYG12000/28/55D機(jī)頭過(guò)渡架 2 臺(tái)，ZYT12000/28/63D 機(jī)尾端頭支架 4 臺(tái)，ZYG12000/28/63D 機(jī)尾過(guò)渡架 2 臺(tái)。

中部液壓支架參數(shù)見(jiàn)表 7：

表 表 7 液壓支架技術(shù)參數(shù)表

序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 型號(hào) ZY12000/28/63D 2 架型 兩柱掩護(hù)式液壓支架 3 支架結(jié)構(gòu)高度（mm）

2800～6300 4 支架寬度（含側(cè)護(hù)板掩梁，mm）

1650～1850 5 支架中心距（mm)1750 6 重量(t)43±0.2

移架步距（mm）

900 8 推移千斤頂行程（mm）

960 9 掩護(hù)梁與水平面夾角（°）

7.1～55.2 10 底座寬度（mm）

1630 工作阻力（P=47.7MPa）（KN）

1200 12 初撐力（P=31.5MPa）（KN）

7916 13 支護(hù)強(qiáng)度（f=0.2）（MPa）

1.2～1.3 14 操作方式 電液控隔架操作、本架操作 二、采煤機(jī)

采煤機(jī)選用 MG1000/2550-GWD 型雙滾筒電牽引采煤機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 8：

表 表 8 采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 型號(hào) MG1000/2550-GWD 2 采高范圍（mm）

3800～6400 3 截深（mm）

900 4 供電電壓（V）

3300 5 滾筒直徑（mm)3000

過(guò)煤高度（mm)1440 7

裝機(jī)功率（KW）

2550 8 截割電機(jī)功率（KW）

2×1000 9 牽引電機(jī)功率（KW）

2×150 10 操縱方式 中部手動(dòng)、兩端電控、無(wú)線遙控 三、煤炭運(yùn)輸設(shè)備（一）工作面刮板輸送機(jī)

工作面刮板輸送機(jī)選用 SGZ1250/3×855 型中雙鏈刮板輸送機(jī)，配套調(diào)速偶合器。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 9：

表 表 9

刮板運(yùn)輸機(jī)技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 型號(hào) SGZ1250/3×855 2 鋪設(shè)長(zhǎng)度（m）

308.04 3 電機(jī)功率（KW）

3×855 4 刮板鏈速（m/s）

1.35 5 運(yùn)輸能力（t/h）

3000 6 中間槽結(jié)構(gòu) 整體鑄焊封底 7 緊鏈方式 液壓緊鏈（二）轉(zhuǎn)載機(jī)

選用 SZZ1350/525 型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一部。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 10：

表 表 10

轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào) SZZ1350/525 2 轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度（m）

38.9 3 輸送能力（t/h）

4000 4 電機(jī)功率（KW）

525（三）破碎機(jī)

運(yùn)輸巷選用 PLM－4500 型輪式破碎機(jī)一部。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 11：

表 表 11

破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 破碎機(jī)型號(hào) PLM－4500 2 電機(jī)功率（KW）

375 破碎能力（t/h）

4500 4 破碎粒度（mm）

300 5 錘頭沖擊速度（m/s）

22.8 （四）帶式輸送機(jī)

1、膠帶巷選用 DSJ160/3500/2×560+1×560 型帶式輸送機(jī)一部。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 12：

表 表 12

帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 帶式輸送機(jī)型號(hào) DSJ160/3500/2×560+1×560電機(jī)功率（KW）

2×560+1×560電機(jī)電壓（KV）4 運(yùn)輸能力（t/h）

3500 5 帶寬（m）

1.6 6 帶速（m/s）7 儲(chǔ)帶長(zhǎng)度（m）

160 8 鋪設(shè)長(zhǎng)度（m）

2636 液壓卷帶裝置

型號(hào) JY1600/15 9 壓帶機(jī)構(gòu)夾持力（KN）

10 成卷最大直徑（mm）

1500 11 成卷最大質(zhì)量（kg）

3000 12 電機(jī)功率（KW）13 額定壓力（MPa）

液壓自控張緊裝置 14 型號(hào) ZYJ-500/30D 15 最大張緊力（KN）

500 16 最大張緊行程（m）17 絞車容繩量（m）

180 18 電機(jī)功率（KW）19 額定壓力（MPa）自移機(jī)尾

型號(hào) DY1600 20 自移最大推力（KN）

633 21 拉移行程（mm）

3100

四、超前支護(hù)裝置（一）進(jìn)風(fēng)超前 進(jìn)風(fēng)超前選用 ZQL2×5000/21/40 巷道超前支護(hù)裝置兩組。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 13：

表 表 13

進(jìn)風(fēng)巷道超前支護(hù)裝置技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 設(shè)備型號(hào) ZQL2×5000/21/40 2 支撐高度（m）

2.7~4 3 寬度（m）

4.66 4 初撐力（MPa）

31.5 5 工作阻力（MPa）

6 支護(hù)強(qiáng)度（MPa）

0.15 底板比壓（MPa）

2.52 8 移架步距（m）

0.9 9 操作方式 遙控、電液控（二）回風(fēng)超前 回風(fēng)超前選用 ZQL2×5000/21/40 巷道超前支護(hù)液壓支架三組。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 14：

表 表 14

回風(fēng)巷道超前支護(hù)液壓支架技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù) 1 設(shè)備型號(hào) ZQL2×5000/21/40 2 形式 四連桿支撐掩護(hù)式 3 支撐高度（m）

2.1~4 4 寬度（m）

0.8（底座）初撐力（MPa）

31.5 6 工作阻力（KN）

2×5000 7 支護(hù)強(qiáng)度（MPa）

0.27 8 移架步距（m）

0.9 9 操作方式 遙控、電液控 五、418 工作面設(shè)備布置 附：圖 2-3-1

418 工作面設(shè)備布置平面圖

六、智能化控制系統(tǒng) 工作面選用 SAM 自動(dòng)化控制系統(tǒng)，對(duì)工作面綜采設(shè)備進(jìn)行智能化控制，智能化控制系統(tǒng)主要設(shè)備配備見(jiàn)表 15：

表 表 15

418 工作面智能化控制系統(tǒng)主要設(shè)備配備表

序號(hào) 名

稱 型

號(hào) 數(shù)量 備注 1 工作面監(jiān)控中心 TMDJKZX 1礦用隔爆兼本安型監(jiān)控主機(jī) TMDFBZ(ZDYZ-127Z/NUC)2礦用本安型顯示器 TMDXSQ(XH12)[XH12] 6礦用本安型云臺(tái)攝像儀 TMDSXY(KBA12(A))33礦用本安型云臺(tái)攝像儀 TMDSXY(KBA12(A))66礦用本質(zhì)安全型綜采綜合接入 TMDJRQ(KJJ18(B))[KJJ18(B)] 35礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電 TMDFBD(KDW127/12/JRQ)

35液壓支架電液控制裝置控制器 TMDPMC(ZDYZ-Z/K2.0)[ZDYZ-Z] 175電磁閥驅(qū)動(dòng)器 TMDSRSC(ZDYZ26-Q/14)175礦用本安型紅外線發(fā)送器 TMDHWT(GUH5-F)[GUH5-F] 1礦用本安型紅外線接收器 TMDHWT(GUH5-S/D)C [GUH5-S] 175

七、工作面機(jī)械設(shè)備配備 （一）418 工作面機(jī)電設(shè)備配備情況詳見(jiàn)表 15。

表 表 15

418 工作面機(jī)電設(shè)備配備表 序號(hào) 名

稱 型

號(hào) 數(shù)量 備

注 1 電牽引采煤機(jī) MG1000/2550-GWD 型 1 臺(tái)機(jī)頭端頭支架 ZYT12000/28/55D 4 臺(tái)機(jī)頭過(guò)渡支架 ZYG12000/28/55D 2 臺(tái)機(jī)尾端頭支架 ZYT12000/28/63D 4 臺(tái)機(jī)尾過(guò)渡支架 ZYG12000/28/63D 2 臺(tái)中部液壓支架 ZY12000/28/63D 163 臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī) SGZ-1250/3×855型 1 部 308.04m 8 進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)裝置 ZQL2×5000/21/40 型 2 組 29.5m 9 回風(fēng)超前支護(hù)液壓支架 ZQL2×5000/21/40 型 3 組 49.7m 10 橋式轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ-1350/525 型 1 臺(tái) 38.9m 11 膠帶運(yùn)輸機(jī) DSJ160/3500/2×560+1×560 1 部輪式破碎機(jī) PLM－4500 型 1 臺(tái)乳化泵 BRW630/37.5 4 臺(tái) 回液箱、混合箱各一臺(tái) 14 噴霧泵 BPW-500/10 4 臺(tái) TMXQ 清水箱 3 臺(tái) 15 高壓過(guò)濾站 TMGLZ(2500/37.5/25）D 1 臺(tái)回柱絞車 JDHB-30/3.5 2 臺(tái)移動(dòng)變電站 KBSGZY 2-T-315/10 2 臺(tái)移動(dòng)變電站 KBSGZY 2-T-3150/10 2 臺(tái)移動(dòng)變電站 KBSGZY 2-T-630/10 1 臺(tái)移動(dòng)變電站 KBSGZY 2-T-1000/10 1 臺(tái)真空隔爆起動(dòng)器 QBZ-80ND/660 6 臺(tái)隔爆磁力起動(dòng)器 QJZ-80/660 4 臺(tái)泵站主控系統(tǒng) TMBZZK 1 臺(tái)礦用交流變頻器 BPJ-315/1140 1 臺(tái)膠帶自移機(jī)尾 DY1600 1 臺(tái)組合開關(guān) QJZ1-1600/3300-6-450 1 臺(tái)防爆饋電開關(guān) KBZ-400/1140 4 臺(tái)組合開關(guān) QJZ1-1600/3300-8-450 1 臺(tái)信號(hào)照明綜合保護(hù)裝置 XZB-10 1 臺(tái)組合開關(guān) QJZ1-2400/1140-12-400 1 臺(tái)

潛水泵 37KW 1 臺(tái)

18.5KW 2 臺(tái)

7.5KW 2 臺(tái)

第三章

頂板控制 第一節(jié)

支護(hù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算 一、支護(hù)設(shè)備選擇

根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及煤層厚度、采高等條件，并且參照 408、410、412、414、416 工作面的經(jīng)驗(yàn)，選用雙柱掩護(hù)式支架及其相配套的端頭、過(guò)渡支架共 175 臺(tái)。支架最大工作阻力為 12000KN，初撐力為 7916KN。

同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考見(jiàn)表 17。

表 表 17

同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 同煤層實(shí)測(cè) 本面選取或預(yù)計(jì) 1

頂?shù)装鍡l件

直接頂厚度

m

1.2～2.9 1.7 直接底厚度

m

0.9-4.7

3.2 2

直接頂初次垮落步距

m

10～14 12 3

初次來(lái)壓

來(lái)壓步距

m

35～40 35 最大平均支護(hù)強(qiáng)度

MPa

0.61 0.61 最大平均頂板移近量

mm

120 4

周期來(lái)壓

來(lái)壓步距

m

20～25 20 最大平均支護(hù)強(qiáng)度

MPa

0.47 0.47 最大平均頂板移近量

mm

100 來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)度

不明顯

不明顯

平時(shí)

最大平均支護(hù)強(qiáng)度

MPa

0.42 0.42 最大平均頂板移近量

mm

80 6

直接頂懸頂情況

m

隨采隨垮 隨采隨垮 7

頂板容許比壓

MPa

35 8

直接頂類型

類

基本穩(wěn)定

基本穩(wěn)定

巷道超前影響范圍

m

80-150

150

二、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

頂板載荷的計(jì)算（估算法）：

Q=9.81×K×h×ρ=9.81×7×5.5×2.7=1019.7KN/m 2，式中

Q—支護(hù)強(qiáng)度，KN/m 2 ；

k—頂板巖石厚度因數(shù)，中厚煤層 k=6～8；

H—平均采高，5.5m；

ρ—頂板巖石密度，2.7t/m 3。

F Z =Q×A/η=1019.7×1.75×4.62/0.8=10305.3KN＜12000KN

式中

F Z —支架的工作阻力，KN；

Q—支護(hù)強(qiáng)度，KN/m 2 ；

A—支架的支護(hù)面積，m 2 ；

η—支架的支撐效率，取 80%。

該支架支護(hù)強(qiáng)度能夠滿足支護(hù)要求。

三、工作面控頂距

最大控頂距：L max

=L 1 +L 2 +S

=4625+700+900

=6225mm

最小控頂距：L min

=L 1 +L 2

=4625+700

=5325mm

式中

L 1 —頂梁長(zhǎng)度；

L 2 —端面距；

S—截深。

四、乳化泵站 （一）泵站選型和數(shù)量

乳化液泵選用 BRW630/31.5 型4臺(tái)，裝備四泵兩箱；噴霧泵 BPW500/10型 4 臺(tái)，裝備四泵三箱。乳化液供液選用φ63mm 高壓膠管，回液管路選用φ675mm 高壓膠管，三進(jìn)三回。泵站各設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、乳化泵技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：BRW500/31.5；

額定流量：630L/min；

公稱壓力：31.5MPa；

電機(jī)功率：400KW。

2、噴霧泵技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：BPW500/10；

公稱流量：500L/min；

公稱壓力：10MPa； 電機(jī)功率：110KW。

（二）泵站位置

乳化液泵站位于進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備列車上，隨設(shè)備列車一起拉移。

（三）泵站使用規(guī)定

1、乳化液泵站壓力不低于 31.5MPa，供支架噴霧和采煤機(jī)外噴霧的清水泵壓力不低于 4MPa，采煤機(jī)內(nèi)噴霧的清水泵壓力不低于 2MPa。

2、乳化液無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，每班用折射儀檢查 2 次乳液配比濃度是否符合規(guī)定（3%～5%）。

3、高壓過(guò)濾站的進(jìn)、出口壓力差小于 1MPa。

4、要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，并用折

光儀檢查濃度，不合規(guī)定要進(jìn)行調(diào)配，要定期化驗(yàn)水質(zhì)，其 PH 值、氯酸、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)不得超過(guò)規(guī)定。

第二節(jié)

工作面頂板控制

一、工作面回采時(shí)的控頂方式 （一）管理辦法

1、本工作面采用全部垮落法管理頂板。

2、本工作面安裝 175 臺(tái)液壓支架，對(duì)工作面進(jìn)行全支護(hù)管理。

（二）正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

采用追機(jī)及時(shí)移架支護(hù)，即采煤機(jī)割機(jī)身中部及時(shí)移架，移架步距0.9m。

（三）移架順序（智能化控制）

1、采煤機(jī)正常割煤時(shí)，采煤機(jī)機(jī)身中部順序移架。

2、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒 2 架將護(hù)幫板收回。

3、采煤機(jī)割煤并移架后，滯后采煤機(jī)后滾筒 3 架打出護(hù)幫板，保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

（四）管理要求及標(biāo)準(zhǔn) 1、液壓支架初撐力不應(yīng)低于額定值的 80%(25.2MPa)。

2、工作面支架的中心距誤差不超過(guò) 100mm，側(cè)護(hù)板正常使用，架間間隙不超過(guò) 200mm。

3、液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，相鄰支架頂梁平整，不應(yīng)有明顯錯(cuò)茬，不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3，支架不擠不咬。

4、工作面液壓支架端面距保持在 700±20mm，工作面“三直兩平”，液壓支架排成一條直線，其偏差不超過(guò)±50mm。

5、工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于 1m 時(shí)，其最大突出部分不超過(guò) 200mm；傘檐長(zhǎng)度在 1m 及以下時(shí)，最突出部分不超過(guò) 250mm。

6、工作面采空區(qū)局部懸頂或冒落不充分（落山角面積大于 10 ㎡）時(shí)應(yīng)采取措施，超過(guò)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂，特殊情況下不能強(qiáng)制放頂時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)支護(hù)的可靠措施和礦壓監(jiān)測(cè)手段。

7、工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?80mm/m，支架鉆底小于 80mm，工作面頂板不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

8、保證支架工況，支架接頂嚴(yán)實(shí)。

9、加強(qiáng)支架、泵站和液壓管路的維修，及時(shí)處理液壓系統(tǒng)中的竄漏問(wèn)題、更換受損部件。

10、采煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)跟機(jī)移架、打出護(hù)幫板。

11、當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足，影響移架時(shí)，要及時(shí)停止割煤和移架，等查明原因且處理正常后方可繼續(xù)割煤。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂及圍巖觀測(cè)”、“先支后回”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防片幫傷人。

13、支架最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度 100mm，支架最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小支撐高度 200mm。

二、特殊時(shí)期頂板控制 （一）來(lái)壓及停采前的頂板控制

1、工作面老頂初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。

2、工作面老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。

3、工作面支架以及進(jìn)回風(fēng)巷超前支架必須達(dá)到初撐力，切頂單體迎山有力，擋矸有效。

4、嚴(yán)格控制采高，適當(dāng)縮小端面距，支架接頂嚴(yán)實(shí)。

5、在頂板離層的情況下，應(yīng)采用帶壓、擦頂移架方式。

6、來(lái)壓時(shí)加強(qiáng)工作面支架維護(hù)，嚴(yán)防“跑冒滴漏”。

7、檢修班加強(qiáng)檢修，保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。

8、來(lái)壓時(shí)要適當(dāng)加快推進(jìn)速度。

9、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)工作面頂板管理。

10、工作面遇到頂?shù)装逅绍洝⑦^(guò)斷層、過(guò)冒頂區(qū)，以及托偽頂、托夾矸、留底煤開采時(shí)必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

（二）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理

1、如果工作面頂板破碎、切頂?shù)繇?、煤壁片幫達(dá)到 900mm 以上，為防止頂板冒落、控制煤壁片幫，在滿足采高要求的情況下，應(yīng)及時(shí)超前采煤機(jī)移架支護(hù)頂板，打好護(hù)幫板及時(shí)支護(hù)煤壁。

2、移架應(yīng)采用超前拉架方式。

3、支架必須達(dá)到初撐力，預(yù)防冒頂。

4、過(guò)構(gòu)造帶前另行編制專項(xiàng)措施。

（三）應(yīng)力集中區(qū)的頂板管理

1、工作面頂板管理：帶壓擦頂移架，支架接頂嚴(yán)實(shí)、達(dá)到初撐力。

2、端頭頂板管理：保證端頭支架接頂嚴(yán)實(shí)，端頭支架接頂不實(shí)處在頂梁上背坑木。

第三節(jié)

進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理

一、進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷超前頂板管理 （一）超前支護(hù)方式及距離

1、進(jìn)風(fēng)超前支護(hù)：采用 2 組框架交錯(cuò)式 ZQL2×5000/21/40 型巷道超前支護(hù)裝置支護(hù)頂板，支護(hù)長(zhǎng)度 28.77m，移架步距 0.9m。

2、回風(fēng)巷超前支護(hù)：采用 3 組 ZQL2×5000/21/40 型巷道超前支護(hù)液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)長(zhǎng)度 49.33m，移架步距 0.9m。

3、回采期間，根據(jù)頂板及兩幫壓力顯現(xiàn)情況，使用單體及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

4、超前外的巷道出現(xiàn)頂板下沉量較大、開裂、離層、錨桿托盤崩壞、錨桿擼絲等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿、錨索、戴帽點(diǎn)柱等加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)設(shè)置警示牌，防止人員靠近，嚴(yán)防錨桿、錨索崩出傷及人員。

附：圖 3-3-1

418 工作面支護(hù)示意圖（二）

支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、超前支架采用遙控的方式進(jìn)行操作，原則上不得使用手動(dòng)操作，當(dāng)遙控?zé)o法正常工作時(shí)可采用手動(dòng)操作的方式進(jìn)行操作。

2、采煤機(jī)割煤至距刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾 5m 前，須先將超前支架移到位，嚴(yán)禁提前、超步距移架。

3、嚴(yán)禁多組超前支架同時(shí)操作前移。

4、超前支護(hù)支架初撐力不應(yīng)低于 25.2MPa。

5、超前最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的 100mm，最小支撐

高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的 200mm，立柱活柱行程確保支架不被“壓架”。

6、支架組拉移到位后，及時(shí)使用千斤頂或用單體液壓支柱調(diào)整支架狀態(tài)，確保支架頂梁平直，接頂嚴(yán)實(shí)，支架支撐有力，垂直頂?shù)装逯ёo(hù)。

7、由于支架頂梁較長(zhǎng)，遇頂板不平整，接頂不實(shí)時(shí)必須使用道木、道木頭、木托盤背頂，保證接頂嚴(yán)實(shí)。

8、遇超前頂板破碎，兩幫有切頂、掉矸現(xiàn)象時(shí)，適當(dāng)降低支架壓力，防止支架反復(fù)支撐頂板造成漏頂，同時(shí)使用單體戴帽點(diǎn)柱在支架頂梁縫隙中進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

9、端頭支架移設(shè)到位后，必須打出端頭架護(hù)幫板及護(hù)壁板支護(hù)頂幫，以防空頂距過(guò)大。

10、根據(jù)刮板輸送機(jī)“上竄下滑”情況，調(diào)整工作面?zhèn)涡保乐褂绊懗爸Ъ苤ёo(hù)。

11、支架立柱必須成線，垂直支設(shè)，偏差不大于 100mm；頂梁最大錯(cuò)差不得超過(guò) 300mm。進(jìn)風(fēng)超前第一組支架前柱沿巷道方向滯后轉(zhuǎn)載機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 200mm，第二組支架后柱沿巷道方向超前運(yùn)輸機(jī)一驅(qū)電機(jī) 200mm。

12、若巷道不平，必須提前將巷道底板順平，保證立柱不出現(xiàn)懸空，頂梁使用道木背平，保證接頂嚴(yán)實(shí)。

13、支架移動(dòng)時(shí)須提前將立柱前移路線的煤清理干凈，確保立柱支撐在實(shí)底上，保證支架支撐有力、不歪斜。

14、支架在前移時(shí)，操作及輔助人員要關(guān)注支架的行走路線，盡可能保證支架沿直線前移，并且不破壞頂幫錨桿、錨索支護(hù)。

15、支架所用的立柱、千斤頂，均嚴(yán)禁在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要做好防塵措施。

16、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸，管接頭等必須用堵頭堵塞，更換時(shí)用濃縮液清洗干凈。

17、更換膠管、閥組和液壓件時(shí)，必須在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且嚴(yán)禁將高壓出口對(duì)向人員。

18、嚴(yán)禁用金屬件、工具等物碰撞液壓及電器元件，尤其要注意防止碰傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層。

19、在操作超前支架時(shí)要遵守少降快移的原則，降架高度在 50~200mm之間，最大不得超過(guò) 200mm。

20、超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。

二、端頭頂板管理

（一）端頭頂板支護(hù)方式

418 工作面進(jìn)風(fēng)端頭采用四臺(tái) ZYT12000/28/55D 型端頭液壓支架支撐頂板，回風(fēng)端頭采用四臺(tái) ZYT12000/28/63D 型端頭液壓支架支撐頂板，其滯后工作面支架一個(gè)循環(huán)。機(jī)尾最后一架外側(cè)距煤柱 1.7m，機(jī)頭第一架外側(cè)距煤柱幫 1.4m，支架側(cè)護(hù)板與煤幫之間打密集切頂柱維護(hù)頂板。同時(shí)在切頂柱和超前支架間的控頂范圍內(nèi)，采用液壓?jiǎn)误w支柱配合鉸接頂梁支撐頂板。

（二）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、兩端頭的 8 臺(tái)端頭支架接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力達(dá)到 25.2MPa 以上。

2、兩端頭處的端頭支架頂梁支設(shè)平穩(wěn)，出現(xiàn)歪、咬架及時(shí)調(diào)整。

3、拉端頭架應(yīng)堅(jiān)持少降快移，減少空頂時(shí)間。

4、因機(jī)頭、機(jī)尾端頭頂板壓力大，檢修維護(hù)端頭支架要認(rèn)真仔細(xì)，支架側(cè)護(hù)板與煤幫之間必須打密集切頂柱維護(hù)頂板。

5、端頭支架底座嚴(yán)禁下扎，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭推移困難，損壞設(shè)備，出現(xiàn)底座下扎時(shí)應(yīng)墊道木進(jìn)行調(diào)整。

6、密集切頂支柱采用切頂柱、擋矸柱、戧柱交替支設(shè)方式，柱距不大于 400mm，排距 500mm，每排切頂柱上方必須架設(shè)木料，穿好柱鞋，掛好防倒繩，確保擋矸嚴(yán)實(shí)。

7、切頂柱必須和工作面支架的切頂線平齊，兩端頭切頂支柱、擋矸柱垂直頂?shù)装澹粦曛接辛?，與頂板呈 3°～7°夾角。

8、切頂柱距端頭支架、副幫空頂距離不得超過(guò) 800mm，切頂柱必須“穿鞋戴帽”，掛牢防倒繩。

9、兩端頭人行通道根據(jù)通道寬度合理支設(shè)貼幫單體護(hù)頂護(hù)幫，貼幫單體間距 0.8m，排距 1.2m，外側(cè)距端頭支架、副幫空頂距離不得超過(guò) 800mm，單體上掛鉸接頂梁，并“穿鞋戴帽”，掛牢防倒繩。

10、單體支柱初撐力不得低于 90KN。

三、工作面安全出口管理

兩超前安全出口必須暢通無(wú)阻，高度不低于 1.8m，寬度不小于 0.8m，不足時(shí)要及時(shí)擴(kuò)幫落底。

四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

1、工作面必須存放備用支護(hù)材料，材料放置在超前 200m 范圍內(nèi)，不符合使用條件的備用支護(hù)材料必須及時(shí)更換，支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理情況詳見(jiàn)表 18。

表 表 18

支護(hù)材料使用數(shù)量和備用數(shù)量表 名稱 3.8m 單體（進(jìn)/回）

1.2m 鉸接頂梁（進(jìn)/回）

道木、半圓木、柱鞋（進(jìn)/回）

數(shù)量 28/24 根 3/24 根 道木

28/24 根 半圓木

28/24 根 柱鞋

28/24 根 備用存放 4/4 根 1/4 根 道木

12/10 根 半圓木

12/10 根 柱鞋

12/10 根

2.管理辦法

（1）工作面嚴(yán)禁使用損壞的半圓木、鉸接頂梁、液壓?jiǎn)误w等支護(hù)材料。

（2）液壓?jiǎn)误w在回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò) 8 個(gè)月后，必須升井進(jìn)行檢修。

第四節(jié)

礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

1、工作面支架載荷的觀測(cè)。

2、頂板活動(dòng)規(guī)律的觀測(cè)。

3、巷道變形的觀測(cè)。

4、工作面支護(hù)質(zhì)量的監(jiān)測(cè)。

418 工作面的礦壓監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要有：支架工作阻力監(jiān)測(cè)、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)超前支架的工作阻力監(jiān)測(cè)、兩順槽頂板離層監(jiān)測(cè)以及頂板壓力監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，超前壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

回采期間嚴(yán)格按照《綜采二隊(duì)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、分析、處理制度》對(duì)工作面礦壓進(jìn)行記錄、分析。

二、礦壓觀測(cè)方法及工具 （一）測(cè)點(diǎn)布置

1、工作面支架阻力監(jiān)測(cè)使用每臺(tái)支架安裝的機(jī)械壓力表和自帶壓力傳感器及配套監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行支架壓力監(jiān)測(cè)，每次隨機(jī)抽查 10 架進(jìn)行記錄。

2、在膠帶巷、回風(fēng)巷、輔運(yùn)巷每 100m 安設(shè)一個(gè) GUW300W 型頂板位移傳感器，每 100m 安設(shè)一個(gè) GMY400W 型錨桿應(yīng)力傳感器，頂板位移傳感器與錨桿應(yīng)力傳感器交錯(cuò)布置。

（二）觀測(cè)方法 1、工作面礦壓觀測(cè)（1）動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)：生產(chǎn)期間，418 工作面礦壓監(jiān)測(cè)采用支架自帶壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)控平臺(tái)采用配套的監(jiān)控軟件，可以從監(jiān)控中心顯示屏上直接觀察每架支架的工作壓力。同時(shí)，在工作面可以直接觀察支架人機(jī)界面上的壓力讀數(shù)來(lái)判斷每架支架工作阻力情況。另外當(dāng)班驗(yàn)收員每班至少檢查一次機(jī)械壓力表數(shù)據(jù)，對(duì)頂板壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)...