第一篇：742工作面甩下部回采補充措施

742工作面甩下部回采補充安全技術(shù)措施

（一）工作面概況

1、工作面情況

截止6月15日夜班，采線位臵：風(fēng)巷距F1點21米，機巷距J2點42米。目前工作面平均采高2.2米，平均傾角23°。工作面頂板巖性易破碎，底板較軟。工作面采用DZ25-250/100單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬鉸接頂梁，走向架設(shè)齊梁布臵，一梁一柱,正懸臂，后300mm定位，“三〃四”峒管理。

（二）技術(shù)方案及要求

工作面甩峒按3∶1比例進行，即機頭采3峒，機尾采1峒。

（三）工程質(zhì)量與安全管理要求

1、具體并峒位臵應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，以保證煤壁、鏈板機平直為原則，并選在頂板完整處。

2、并峒時應(yīng)拉線作業(yè)，必須及時調(diào)梁頭使其保持一致，且垂直于煤壁。

3、調(diào)棚時應(yīng)先支后改、自上而下逐棚進行，并確保兩梁兩柱，嚴禁出現(xiàn)單橛棚。

4、并峒處排距符合0.7～1.2米，且連續(xù)兩次并峒不得選在同一地段。

5、所有施工人員進入煤幫嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，若出現(xiàn)端面距超過300mm時應(yīng)及時超前支護。出現(xiàn)斜車時，棵棵要打臨時柱，嚴禁懸梁。

6、并峒期間要求加強對工作面鏈板機管理，要求鏈板機最大彎度不得大于3°，與機巷車搭接符合《規(guī)程》要求，機頭、機尾打好壓車柱。

7、并峒處不得作為回柱、收作拉茬處。

8、并峒處要求放小炮，多動手鎬，人工掏梁窩、掛梁的方法進行。

9、嚴格礦壓監(jiān)控，支柱棵棵穿鞋，初撐力及工作阻力≮70KN/棵，達不到者必須補液整改，否則嚴禁回采。兩巷超前支柱初撐力≮70KN。工作面支柱必須做到棵棵防倒。

10、嚴格水平銷管理，做到管路吊掛整齊、牢靠，嚴禁水平銷吊掛在液壓管路上，防止水平銷掉到車里拉壞設(shè)施及傷人事故。

11、“一通三防”管理及要求

（1）工作面設(shè)專職測氣員，每班不少于3次檢查瓦斯，瓦斯涌出量大、變化異常時要加強瓦斯監(jiān)控，瓦斯超過有關(guān)規(guī)定，測氣員有權(quán)先責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤至安全地點，后匯報處理。

（2）上隅角正確懸掛便攜式瓦斯警報儀檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時處理和向安全信息中心匯報。

①T0探頭位臵：懸掛在距幫、切頂線（編織袋袋）不大于800mm，距頂板300mm；上隅角便攜儀懸掛在距風(fēng)巷上幫、頂板、采空區(qū)切頂線（充填袋）均不大于300mm。

②T1探頭位臵：懸掛在距上隅角5-10m范圍內(nèi)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。

③T2探頭位臵：懸掛在距全風(fēng)壓混合處向里口10-15m的回風(fēng)巷內(nèi)，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。

（3）工作面采取動壓淺孔注水、濕式打眼、出煤灑水、沖洗巷幫煤壁、放炮噴霧、凈化水幕、水炮泥、積塵及時清理、個體防護等綜合防塵措施。

12、防治水管理及要求

（1）始終堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則。

（2）完善疏排系統(tǒng)，保持水溝暢通。機風(fēng)巷各準備兩臺10m3/h～50m3/h排水泵，一臺工作，一臺備用，以及兩寸排水管路一套，并接至低洼處，其設(shè)備要必須符合《煤礦防治水管理條例》第21條規(guī)定。

（3）工作面設(shè)專人管水，做到煤水分流。

13、應(yīng)急、備用材料配臵

工作面風(fēng)巷距采線50m附近應(yīng)備有：

（1）應(yīng)急料：單體支柱、頂梁、木料各不少于30根；

（2）備用料：不少于兩個圓班正常生產(chǎn)用料，其中單體支柱、鉸接頂梁、坑木各不少于20根。

14、其它管理要求

（1）開工前檢查刮板運輸機，確保刮板、螺絲齊全，刮板間距符合要求，無彎曲和傾斜刮板；擋煤板完整齊全，無嚴重變形，與溜槽連接牢固；搭接良好；溜槽不得單向彎曲，無嚴重變形，搭接良好，鋪設(shè)平、直、穩(wěn)；刮板鏈張緊合適，不飄鏈；機頭、機尾運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鏈輪無損，搭接合理，運行正常。

（2）破頂時應(yīng)加強煤質(zhì)管理，矸石翻入老塘，機巷設(shè)專人撿矸，實行煤和矸石分裝分運。

（3）開工前必須進行安全確認“手指口述”，確認無隱患后向安全信息中心匯報得到開工命令后方可開工，施工過程中每道工序都必須進行確認后方可作業(yè)。

（4）未盡事宜，按《742工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（四）附圖

1、工作面平面示意圖（附圖1）

第二篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現(xiàn)工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現(xiàn)工作面距調(diào)正采位材巷還需調(diào)采49米，添27個支架，自現(xiàn)在回采位置到工作面調(diào)正范圍內(nèi)，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應(yīng)加強支護。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調(diào)正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機尾100米范圍為全煤段，工作面需進一步調(diào)整回采層位，并建議盡快推采機頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調(diào)正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調(diào)正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預(yù)計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應(yīng)及時上漂，減少割巖石量。

工作面調(diào)正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。

第三篇：綜采工作面回采總結(jié)

21041綜采工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

21041工作面位于21采區(qū)西翼，工作面標高-186m～-270m，走向長466m,傾斜長106m,面積47250m2，工業(yè)儲量30.90萬t，回采28.74萬t儲量。煤層傾角平均18～250，開采二1煤層，平均厚度,4.5m。采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法采煤，停采位置距21回風(fēng)下山巷道留35m護巷煤柱。

二、工作面裝備及作業(yè)方式

工作面機頭、機尾選用ZFG3200/16/25型液壓支架各6架作為過渡支架，采面選用ZF3000/16/24型液壓支架79架作為基本支架。采用MG170/410-WD型采煤機，采放比1：1.5，實行一采一放，追機放頂煤作業(yè)方式。

三、回采過程中遇到的問題及處理方法

21041工作面煤巖層走向220-240°，傾角18-25°，上陡下緩趨勢，466-110米之間工作面上部局部褶曲構(gòu)造出現(xiàn)頻繁，110米向外靠近工作面上安全出口15米左右底板變化較大，回采時采取抬底措施回采。工作面回采至425米至410米處時在工作面中下部出現(xiàn)采空區(qū)一個出水點，水量1-13m3/h，回采過程中在出水點挖臨時翻井用管子裝水直接把水引入下部水倉；另一方面在出水點前方布置鉆場向出出水打鉆超前放水和局部底板注漿加固改造，該出水點隨工作面推排由下往上逐漸推移，回采到410米處時消失?？傮w上講，21041工作面區(qū)域地質(zhì)及水文地質(zhì)條件較為簡單，對工作面回采影響不大。

四、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗

21041工作面回采期間沒有揭露斷層，但受申家門斷層及其支斷層影響，面內(nèi)煤的堅固性差，回采過程中工作面前后支撐應(yīng)力區(qū)破及工作面前方20-30米范圍，工作面正?；夭蓵r礦壓不明顯。工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，回采時放頂步距為0.6m。

五、工作面回采率

21041工作面回采期間，420-390m由于煤層底板在走向和傾向上呈上下起伏，工作面局部呈雞窩狀丟底煤較多，后采取根據(jù)煤層厚度和底板變化及時調(diào)整采高，提高煤炭回收率。

采煤隊每月計劃產(chǎn)量46000噸，實際產(chǎn)量月平均達到45000噸，根據(jù)21041工作面理論數(shù)據(jù)工業(yè)儲量30.90萬t，實際回采30.07萬t儲量，回收率97.3%。

結(jié)合工作面回采時產(chǎn)量和回采和煤層注水時鉆探煤層厚度綜合分析：21041工作面回采率97。3%，除留35米護巷煤柱損失煤量1萬噸，其他就是局部因工作面出水造成的極少煤量損失，總體講該工作面回采率符合煤礦儲量管理規(guī)范要求。

六、推采難點及經(jīng)驗總結(jié)

一）推采難點

1.局部煤層底板變化和煤層堅固性差，造成采前掉頂，支架受力不均，出現(xiàn)咬架、錯架現(xiàn)象。

2.回采過程中遇到由于地質(zhì)構(gòu)造破壞了煤巖層的原始整體性，回采過程中放煤時煤矸分選性差，煤質(zhì)管理有難度。

3.煤層底板的變化，造成工作面前后溜運行時底槽回煤溜子噎死、壓死等現(xiàn)象。

4.綜采隊伍人員技能操作水平有待提高，不能根據(jù)現(xiàn)場情況地質(zhì)變化提前調(diào)整回采工藝。

二）經(jīng)驗總結(jié)

1.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和兩班生產(chǎn)、一班檢修制度。2.建立一支技術(shù)過硬、工作負責(zé)的高素質(zhì)綜采隊伍，是保證工作面安全生產(chǎn)的前提。

3.加強工作面前后溜現(xiàn)場管理，保證設(shè)備正常運行。三）今后應(yīng)采取措施

1．遇頂板壓力大、破碎地帶，放慢割煤速度，支架追機、擦頂帶壓移架。

2.根據(jù)煤層厚度和地質(zhì)變化及時調(diào)整采高及回采方案，也可采取適當?shù)钠祈?、割底辦法，保證支架活柱量，防止壓死支架。

3.建立起一支隊伍穩(wěn)定、技能水平高、綜合素質(zhì)好的綜采隊伍，同時抓好工程質(zhì)量監(jiān)督管理。

第四篇：211301A工作面回采總結(jié)

山西錦興能源有限公司

肖家洼煤礦

211301A工作面回采

總結(jié)報告

總工程師： 分管領(lǐng)導(dǎo)： 指 導(dǎo)： 審 核： 編 制：

編制日期： 年 月 日 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

目錄

第一章 工作面概況.................................................................................................................1 第二章 技術(shù)管理.....................................................................................................................1

一、初采期間冒頂段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮頂剎底技術(shù)管理.......................................................................................4

三、工作面兩順槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、兩順槽超高段回采安全技術(shù)管理...........................................................................6

五、順槽傾角15o設(shè)備列車拉移管理............................................................................8

六、工作面20o仰采安全技術(shù)管理................................................................................9

七、工作面前后溜機頭合理搭接位置技術(shù)管理...........................................................9

八、順槽皮帶跑偏調(diào)整技術(shù).........................................................................................10

九、工作面頂板管理技術(shù)要點.....................................................................................10

十、兩道懸頂處理.......................................................................................................10

十一、工作面工程質(zhì)量管理制度...............................................................................11

十二、減少工作面煤塵措施.........................................................................................11

十三、提高頂煤回采率.................................................................................................12 第三章 機電設(shè)備管理...........................................................................................................12

一、冷卻水回收...........................................................................................................12

二、防止泥巖阻礙后溜方法.......................................................................................13

三、腳踏板加焊防滑條，保證安全...........................................................................14 第四章 末采工藝...................................................................................................................15

一、皮帶改造.................................................................................................................15

二、聚酯纖維網(wǎng)支護...................................................................................................16

三、煤機擴巷技術(shù).......................................................................................................19 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

四、工作面末采期間存在問題.....................................................................................21

五、工作面末采階段積累經(jīng)驗.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意義........................................................................24 第五章 安全管理要點...........................................................................................................25

山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

第一章

工作面概況

211301A綜放工作面，位于21采區(qū)東部，井田東北部，為肖家洼煤礦首采工作面；本面地表為黃土層，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失嚴重，沖溝發(fā)育,溝內(nèi)正常無流水。工作面回采不受地面保護煤柱影響。211301A工作面平均走向長度1790m，設(shè)計可采走向長度1790m，傾斜長度：248m，煤層結(jié)構(gòu)簡單、厚度為8.3～13.2米，平均11.5米；設(shè)計機采高度3.3m，放頂厚度8.2m。工業(yè)儲量7147112t，設(shè)計出煤量6246758t，設(shè)計回采率87.4%，工作面服務(wù)年限12.4個月。

該工作面回采完畢，為我礦以后各工作面開采積累了寶貴的經(jīng)驗，現(xiàn)對回采期間遇到的主要問題及解決方法總結(jié)如下：

第二章

技術(shù)管理

一、初采期間冒頂段安全管理

211301A工作面切眼開拓方位角77°51′14″，長度246m，寬9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

47～65m段出現(xiàn)冒頂，冒高3.0～3.5m，為梯形柱體，即上口小下口大，上口寬約4～4.5m，下口與切眼同寬，上口長約12～13m，下口長約18m；冒落段頂部為平面。

超高段頂板采用錨網(wǎng)索支護。錨桿選用Ф22×2200mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm；金屬網(wǎng)采用Ф6mm盤圓制作，網(wǎng)孔為100×100mm，壓茬100mm，綁扎采用雙股14#鐵絲連接，連接點間距為200mm；頂板錨索采用Ф21.6×10000mm，間排距1600×1600mm；幫部錨索為Ф21.6×6000mm，共打16根；預(yù)留錨索采用Ф21.6×10m，錨固深度約3m，間排距1600×1600mm，下掛18m長11#礦用工字鋼縱向拖梁2根，鋼梁上用120×120×1500mm方木架設(shè)6個#字形木垛接頂，液壓支架安裝在工字鋼下。

1.回采頂板鋪網(wǎng)

（1）由于超高段回采期間頂板條件不好，容易發(fā)生漏頂，從而進一步導(dǎo)致頂板超高現(xiàn)象，為避免此情況發(fā)生，增加頂板鋪網(wǎng)，網(wǎng)片選用8#菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為4m*2m，鋪網(wǎng)為雙層，頂板鋪網(wǎng)傾向長度超高段18m，沿工作面推進方向6m，菱形網(wǎng)與原煤壁頂部網(wǎng)壓茬400mm連接，連接采用雙股Ф1.6mm熱鍍鋅低碳鋼絲綁扎，綁扎點間距100mm。

（2）鋪網(wǎng)工藝：工作面回采前，先將菱形網(wǎng)（2m邊）與原煤壁鋼筋網(wǎng)按規(guī)定連接好，同時將相鄰網(wǎng)片按壓茬200mm連接至前梁，剩余部分卷好掛在前梁下，煤機割煤 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

到此段前，收回護幫板，煤機割煤，將掛在前梁上的網(wǎng)片展開，移架，將相鄰網(wǎng)片連接好，打開護幫板，將剩余網(wǎng)片掛在前梁上，網(wǎng)片下垂超過護幫板長度小于0.5m時，開始接第二張菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)示意圖如圖2-1所示。

圖2-1 切眼超高段頂板鋪網(wǎng)示意圖

2.上端頭斜切進刀

為避免頻繁割煤對超高段頂板影響，從開始回采起至液壓支架頂梁完全離開切眼期間，采煤機單向割煤，上端頭斜切進刀。

3.跟機移架

煤機割至切眼超高段及其上下10m位置，必須進行超前移架，并且煤機每割兩架，必須立即前移支架并展開護幫板，山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

保證頂板支護強度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保證初撐力

切眼超高段上下10m范圍內(nèi)液壓支架工作阻力必須嚴格保證達到25Mpa，以便控制好頂板。

二、工作面逮頂剎底技術(shù)管理

211301A工作面材料順槽沿煤層底板掘進；211301A工作面膠運順槽從切眼煤壁向外46m未沿煤層底板掘進，頂煤厚度為7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤層中掘進，工作面機頭開始1～45架底煤厚度約6～7m；46～79架底煤厚度約5.5～6mm；80～100架底煤厚度約4.1～5.5m；101～119架底煤厚度約0～4m，120架至機尾沿底掘進。

1、工作面逮頂剎底回采走向長度為切眼煤壁開始至前方46m。

2、工作面機頭開始1～45架逮頂剎底7m；46～79架逮頂剎底5.5m；80～100架逮頂剎底3.7m；101～119架逮頂剎底2.4m，120架至機尾不逮頂剎底。逮頂剎底過渡段必須平滑，確保工作面不出現(xiàn)大的起伏。

3、從工作面回采第3刀煤開始剎底，每次逮頂剎底厚度為100～200mm之間，每刀不得超過200mm，每次逮頂剎底量相同，避免采高超高或過低。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

4、剎底期間，必須保證工作面煤壁直、溜子直，從機頭到機尾自下而上單向頂溜，避免溜子下滑。

5、剎底量自下而上逐漸減少，每班剎底時，煤機司機必須嚴格控制剎底量，保證溜子平直。

6、剎底回采期間，必須保證工作面刮板輸送機最大俯角不大于7°，割煤時如煤機不能割平煤壁，必須二次拉架、移溜，煤機進行二次割煤，保證煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期間，及時調(diào)整支架，保證工作面支架大線直，逮頂剎底期間，每兩天調(diào)整一次大線，保證液壓支架成一條直線，保證支架立柱偏差不超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm。

8、當工作面開始放頂煤時，必須保證跟煤層底板回采。

三、工作面兩順槽尺寸合理要求

材料順槽巷道設(shè)計凈寬為5.4m,凈高3.5m，巷道凈斷面積為18.9m2。膠運順槽巷道設(shè)計凈寬為5.5m,凈高3.2m，巷道凈斷面積為17.6m2。

膠運順槽凈高3.2m不利于端頭趟煤，根據(jù)工作面三機配套協(xié)議，端頭架側(cè)護板上下長720mm，前溜頭高度1630mm，前溜與轉(zhuǎn)載機搭接260mm，則還有850mm的距離使煤流通過，根據(jù)現(xiàn)場實際，工作面推進過程中，搭接高度可達800mm，則出煤口高度只剩下310mm，會出現(xiàn)堵溜 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

頭現(xiàn)象，嚴重影響生產(chǎn)；另外巷道沿煤層底板掘進，推進方向高度起伏，端頭架長度17m，上下調(diào)節(jié)性差。實踐證明，巷道最合理的凈高應(yīng)不低于3500mm。，兩順槽都應(yīng)施工地坪，水溝寬度不小于250mm，利于清理。膠運順槽水溝布置在非采煤幫，不易堵塞。探放水硐室布置在下幫，管線和調(diào)車硐室分開布置，電纜和硐室布置在同一側(cè)。

四、兩順槽超高段回采安全技術(shù)管理

211301A工作面回采過程中材料順槽857～885m段巷道超高，超高段共計長29.5m，其中高度4m的約6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；膠運順槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共計長84m，由于超高段支架無法接頂，影響安全生產(chǎn)，因此對該段范圍進行接頂。接頂過程中縱向木料要在支架正上方，橫向抵實煤壁；為了接頂嚴實，盡可能用長木料接頂。

1、材料順槽超高段接頂高度保證在3.5m，以滿足工作面超前支架、141～144號支架回采期間能夠接頂，保證回采安全；膠運順槽超高段接頂高度保證在3.7m，以滿足工作面端頭支架、超前單體回采期間能夠接頂，保證回采安全。

2、接頂采用φ0.2m*4m圓木打井字形木垛接頂，木垛每層碼2根圓木，木垛間距0.5m，最下層用2根φ108mm*4m鋼管托?。ㄤ摴艽騿误w處焊鋼板，保證打單體不滑），每根鋼管下打2根3.8m單體支撐。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

3、為防止木垛掉落，所有圓木均用4根φ11mm鋼絲繩綁扎，鋼絲繩一頭綁在巷道頂板錨索或錨桿上，另一頭綁在圓木上，并用配套繩卡2個固定；為加強木垛的穩(wěn)固性，每層木垛圓木之間用鈀釘固定。

4、對圓木與頂板之間不能接觸的地方，要用短圓木接頂，圓木同樣需用鋼絲繩綁扎好，并用鈀釘與下方圓木固定。

5、接頂必須搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺高度3.5m，平臺4角用鋼絲繩栓在巷道頂板鋼筋網(wǎng)上，防止傾斜，人員在上方作業(yè)時必須系好保險帶，防止高空墜落，工作臺搭設(shè)寬度不得小于0.8m，必須在臺面上鋪一層鋼筋網(wǎng)并用抓釘將網(wǎng)固定在臺面上，防止施工人員在工作臺面滑倒傷人，工作臺搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)當班班長檢查合格后方可上臺施工。

6、單體迎山角：接頂段巷道傾角7°，迎山角等于傾角的1/6～1/8，單體迎山角為1°，基本于頂?shù)装宕怪薄?/p>

7、單體間距1.6m，單體初撐力為6Mpa，拴好防倒繩，下墊200mm*400mm的木板。

8、接頂工序：搭設(shè)作業(yè)平臺→綁扎鋼絲繩→將鋼管用鋼絲繩固定（上兩道）→上圓木接頂→用鋼絲繩固定圓木→用短圓木將木垛上方縫隙接嚴實并固定→打單體支撐木垛→用鈀釘固定木垛→二次緊固鋼絲繩（上兩道）。接頂示意圖如圖2-1。7 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

圖2-1 211301A工作面順槽超高段木垛接頂示意圖

五、順槽傾角15o設(shè)備列車拉移管理

211301A工作面設(shè)備列車布置在材料順槽，順槽沿煤層底板掘進，在回采過程中，最大順槽傾角達到15o，給設(shè)備列車拉移工作帶來極大困難。

為保證設(shè)備列車拉移安全順利進行，綜放隊根據(jù)現(xiàn)場實際加工阻車器，防止上坡拉移設(shè)備列車過程中鋼絲繩斷裂，發(fā)生跑車故，如圖2-2所示。同時利用定向滑輪組，減小鋼絲繩張力，防止鋼絲繩崩斷。

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圖2-2 設(shè)備列車阻車器示意圖

六、工作面20o仰采安全技術(shù)管理

由于地質(zhì)構(gòu)造原因，兩道在仰采區(qū)段留有少量底煤，工作面推進過程中，工作面最大仰角達20o，由于底煤較薄，工作面推進過程中溜子抬不起來，不利于工作面安全推進。

對此，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取煤機割頂?shù)睹?，留底?300mm厚，硬頂溜子將溜子抬起來。由于仰角較大，煤機到達機尾時，上行割煤，下行走空刀，控制煤機割煤速度防止割前梁，損壞設(shè)備。

七、工作面前后溜機頭合理搭接位置技術(shù)管理

前后溜頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度為100，且工作面有起伏，不易控 9 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

制溜子上竄下滑。

根據(jù)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，當工作面機頭超前機尾5m-8m時，工作面推進過程中溜子上竄下滑控制較好。推進過程中，當溜子有上竄趨勢時，可以通過調(diào)機尾調(diào)整，當溜子有下滑趨勢時，可以通過調(diào)機頭調(diào)整，確保前后溜機頭搭接合理。

八、順槽皮帶跑偏調(diào)整技術(shù)

工作面回采前期，皮帶長，保證轉(zhuǎn)載機中心線和皮帶中線在一條線上；回采后期，順槽皮帶約剩300m左右時，皮帶不易控制，調(diào)整馬蹄兒機尾落煤點，調(diào)整防跑偏托輥，保證皮帶運煤平穩(wěn)。

九、工作面頂板管理技術(shù)要點

控制頂板是工作面安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，根據(jù)實踐經(jīng)驗，控制頂板關(guān)鍵是要保持沿煤層層位割煤，找光滑頂板，當由于地質(zhì)構(gòu)造原因，出現(xiàn)頂板破碎現(xiàn)象要及時拉超前支護，控制頂板，當頂板破碎嚴重甚至出現(xiàn)掉頂現(xiàn)象，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接實頂板。

十、兩道懸頂處理

211301A工作面推進過程中，出現(xiàn)上下兩道懸頂現(xiàn)象，針對現(xiàn)場實際，綜放隊采取卸超前錨索同時配合放兩端頭頂煤的措施，有效的促進兩道老塘頂板垮落，當兩道懸頂過長時，及時放震動炮，強制放頂，保證工作面安全生產(chǎn)。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

十一、工作面工程質(zhì)量管理制度

工程質(zhì)量是安全生產(chǎn)的保證，我礦勞動組織采用“三八”制，制定工程質(zhì)量管理制度，采煤隊嚴格根據(jù)工程質(zhì)量管理制度制定的標準驗收、交接班，保持工作面動態(tài)達標。

十二、減少工作面煤塵措施

211301A工作面回風(fēng)順槽煤塵較大，導(dǎo)致巷道文明衛(wèi)生狀況不好，每班需安排2人負責(zé)回風(fēng)巷文明衛(wèi)生，針對此情況，綜放隊設(shè)計出捕塵網(wǎng)，即在巷道安裝細紗網(wǎng)，網(wǎng)前安設(shè)多道噴霧，煤塵在噴霧處下降，被紗網(wǎng)攔截，大大減少回風(fēng)順槽煤塵量，改善現(xiàn)場文明衛(wèi)生狀況，減少工人勞動強度，如圖2-3所示。

圖2-3 巷道捕塵網(wǎng)示意圖

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十三、提高頂煤回采率

放煤由兩名專職放煤工負責(zé)，采用兩采一放雙輪順序放煤方式；嚴格執(zhí)行兩刀一放，由于工作面采用端部斜切進刀，一般短時間內(nèi)連續(xù)割兩個機頭或機尾，兩端頭會出現(xiàn)丟煤現(xiàn)象，控制采煤機割煤速度，盡可能放凈頂煤。兩名專職放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次間隔遞減）開始放煤，第一輪放出頂煤的1/3，第二輪放到見矸關(guān)門。兩放煤工放煤間距不得小于5組支架，一般間隔10組支架左右，打時間差放煤，并且巡回檢查后部運輸機的工作狀況，放煤嚴格執(zhí)行工藝要求，要對少數(shù)的放煤口進行必要的折返補放。

第三章 機電設(shè)備管理

一、冷卻水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、電機牙箱冷卻水流到轉(zhuǎn)載機，煤含水大，影響煤質(zhì)，皮帶容易打滑。經(jīng)過認真研究，在機尾加裝水箱、水泵，實現(xiàn)冷卻水回用，出煤含水大大減少，如圖3-1所示。

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圖3-1 冷卻水回收示意圖

二、防止泥巖阻礙后溜方法

由于地質(zhì)構(gòu)造，煤層中有一層泥巖，放煤過程中，泥巖容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的負荷，煤量大時，易壓死后溜，針對這一情況，采煤隊在后刮板兩側(cè)安裝特制的小鐵刷，每隔60個刮板安裝一對，如圖所示，保證了后溜的正常運行，如圖3-2所示。

圖3-2 防止泥巖阻礙后溜鋼絲刷示意圖

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三、腳踏板加焊防滑條，保證安全

211301A工作面支架平均傾角在10度左右，由于原支架腳踏板相對光滑，人員行走期間，極易發(fā)生滑倒傷害事故，存在長期性安全隱患。綜放隊本著實現(xiàn)本質(zhì)安全管理的目標，對工作面137架支架腳踏板進行改造，在每個腳踏板上增加4根8mm防滑條鋼筋，增加膠靴與腳踏板摩擦力，有效避免人員架間行走滑倒事故，如圖3-3所示。

圖3-3 腳踏板加焊防滑條示意圖

另外，根據(jù)實際情況對超前支架電纜由原來的小跑車改為用超前架側(cè)護板吊掛；防倒油缸改進，增加二節(jié)，防止降架子時壓彎油缸；拉后溜軟連接由原來每架一個，改為隔架安裝兩個，保證移支架不斜；過渡架和排頭架尾梁擋板，使煤流順利通過。

211301A工作面回采過程中對機電設(shè)備進行的一系列 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

改造，使設(shè)備更加符合現(xiàn)場實際要求，保證了工作面安全順利回采，同時提高了工作效率，為以后購置新的設(shè)備積累了寶貴的經(jīng)驗。

第四章 末采工藝

一、皮帶改造

肖家洼煤礦211301A工作面順槽皮帶機頭及過渡段總長140m，根據(jù)一般的礦井末采工藝，工作面轉(zhuǎn)載機推至順槽皮帶機頭過渡段時，工作面就得停止推進搬家倒面，將導(dǎo)致211301A工作面停采位置距離材料順槽口50m，為多回收資源，經(jīng)過詳細研究分析，肖家洼煤礦決定在不影響工作面安全生產(chǎn)的前提下對順槽皮帶機頭段進行改造。

皮帶機頭主要有卷帶裝置、張緊絞車、游動小車等設(shè)備，原皮帶機頭及過渡段總長140m，帶速4m/s，采用3部560kW電機驅(qū)動，儲帶倉段及卷帶裝置段原長度50.5m，改造的主要方法是縮短此段的長度，具體改造步驟如下：

1、將儲帶倉內(nèi)皮帶卸下，張緊小車移至儲帶倉軌道最前端；

2、拆除卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉尾部架及12架儲帶倉基本架，共計拆除距離50m，拆除部件編號、登記、回收上井；

3、在儲帶倉后部安裝一部17.5kW絞車，絞車配Φ28 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

鋼絲繩，施工地錨4根將絞車固定，絞車鋼絲繩卷帶裝置的游動小車滑輪組件相連，用于張緊皮帶；

4、將皮帶機頭過渡架前移40m，張緊絞車處，與機頭架連接，過渡段長度與改造前相同；

5、過渡架與自移機尾間安裝基本架13架；

6、改造后順槽皮帶儲帶倉段長度3m，儲存膠帶量為7.5m，工作面每推進9刀，需重做一次皮帶機頭，做接頭時松帶、穿帶、張緊采用17.5kW回絞輔助。

經(jīng)過改造，順槽皮帶機頭及過渡段長度由140m縮短至100m，這樣工作面將可以多回采40m，多生產(chǎn)原煤約14萬噸。

二、聚酯纖維柔性網(wǎng)支護

1、上網(wǎng)前準備

提前將上網(wǎng)用的手動絞盤、定滑輪和半圓形卡箍固定在液壓支架立柱上，每組支架安裝一組絞盤，全工作面共安裝144組手動絞盤。

2、運網(wǎng)

根據(jù)工作面長度，考慮到井下運輸條件，將柔性網(wǎng)分為2卷運輸?shù)骄?，每卷展開132m×20m，裝網(wǎng)箱尺寸為1.8m×2.5m×6m。

礦車隊負責(zé)將網(wǎng)卷運至工作面超前架前，網(wǎng)卷落地運至工作面的過程中需提前清理巷道，保證道路暢通；在網(wǎng)卷通 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

過的拐角處打貼幫單體液壓支柱2～3根，減少網(wǎng)卷與巷道棱角的摩擦，確保網(wǎng)片完好。

運輸網(wǎng)卷前要預(yù)先確認網(wǎng)卷的卷曲方向，確保網(wǎng)卷能夠在安裝后正常展開；運送過程中做好捆綁，并在車輛尾部懸掛好警示標志，再開始運輸。

在網(wǎng)卷運抵前溜機尾后，網(wǎng)卷一頭使用40T鏈子和18.5mm鋼絲繩綁好并與與前溜刮板綁扎固定，后起動前溜將網(wǎng)卷運至機頭。

使用前溜運送網(wǎng)卷的過程中要有專人觀察網(wǎng)卷情況（至少2人），發(fā)現(xiàn)網(wǎng)卷不平順時及時閉鎖，停機處理。

將第一塊網(wǎng)運達機頭后，按要求起吊網(wǎng)卷；再采用相同方式運送第二塊網(wǎng)；此過程中一定要計算好兩塊網(wǎng)的搭接距離（3m）和上下端頭的長度，使網(wǎng)片能夠滿足上下順槽的鋪設(shè)要求。

2、鋪網(wǎng)

工作面距離停采線18.2m時開始鋪網(wǎng)。在割第1刀前打好固網(wǎng)錨桿（在支架前梁中間），錨桿間距1.75m，距離煤壁0.4m，固定網(wǎng)邊工藝流程：割煤→伸前梁護頂→敲幫問頂→打錨桿→起吊網(wǎng)片→上托盤固定網(wǎng)→移架→鋪網(wǎng)→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工藝流程：割煤→移架→鋪網(wǎng)→推前溜→清煤→收后溜。

3、支護 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

第14刀至第16刀均打設(shè)錨索，吊掛11#礦用工字鋼支護，工字鋼長度5m，兩端頭750mm處、中心處各有一根21.6×10m錨索，眼距1750mm，工字鋼平行于工作面，排距800mm，相互對錯1500mm交叉布置；第17刀打設(shè)一排錨索，間距1750mm，打設(shè)與每兩架支架前梁中間；第18到至第22刀每刀分別打設(shè)一排錨桿和一排錨索，錨桿間距875mm，錨索間1750mm，支護工藝如圖4-1所示。

211301A綜放工作面回撤支護示意圖錨索支護鋪網(wǎng)線聚酯纖維網(wǎng)11#工字鋼鋼絲繩停采線錨桿支護采空區(qū)“W”型鋼帶錨索支護圖4-1 211301A綜放工作面回撤支護示意圖

由于211301A工作面末采結(jié)束后要停面1.5個月才開始搬家倒面，為掌握工作面停放期間安全管理，每天派專人進行礦壓觀測，了解工作面頂板動態(tài)，工作面下沉量較大時，18 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

抽調(diào)隊伍及時進行單體液壓支柱以及打木垛的支護方式，頂板下沉量較大的范圍，每個支架前梁下打設(shè)兩根單體同時打設(shè)連體木垛進行支護；頂板較穩(wěn)定的范圍，每個支架前梁下打設(shè)一根單體同時每四個支架打設(shè)一個木垛進行支護。單體下穿高分子柱鞋，上用枕木、木墊板接實前梁；木垛用鈀釘固定，確保工作面頂板穩(wěn)定，為以后安全順利的進行搬家倒面打下了堅實的基礎(chǔ)。

三、煤機擴巷技術(shù)

1、工作面推進至距停采線4.5m，工作面支架全部停止移架，其工藝順序為：割煤→敲幫問頂→鋪網(wǎng)→打錨索、錨桿→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推進至距停采線4.6m，割倒數(shù)第6刀煤時，煤機割透機頭、機尾，此時工作面收尾范圍的支架停止拉架，工作面割過煤后，打出伸縮梁管理頂板，然后將支架與前溜連接耳摘開。停采前的6個循環(huán)，用專用單體配合支架底座進行推溜。

3、注意事項

（1）最后6個循環(huán)，采取跟機作業(yè)的形式，煤機每割10架，在上一級開關(guān)處停機閉鎖前溜和煤機,按照末采方案要求支護幫頂。

（2）網(wǎng)片需使用長把工具托至頂板后，再進行支護作業(yè)；嚴禁施工人員站在裸露的頂板下進行支護。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

（3）支護過程中需有專人觀察頂板情況。（4）煤機速度不能超過3m/min。

（5）推溜用單體液壓支柱初期使用2.5m后更換為3.8m；推溜過程中每5節(jié)溜槽為一組，每組配備一根單體，機頭、機尾多配一根；推溜時逐節(jié)推動。

（6）推溜使用遠程供液的方式，人員撤離至安全地點；單體要與支架底座和對應(yīng)溜槽垂直，并使用10mm鋼絲繩與前溜槽綁扎，防止推溜過程中單體彈跳傷人。

（7）最后1個循環(huán)，打好主回撤巷幫頂支護，做好網(wǎng)片搭接綁扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支護材料和液壓單體支柱采用人工搬運的方式運至施工點；搬運過程中要有專人觀察線路，保持道路暢通，搬運人員要步調(diào)一致，同時抬起放下物料。

（9）支架前梁打設(shè)3.8m單體支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于頂?shù)?，并使用放倒繩與前梁固定。

（10）作業(yè)期間，必須有專人監(jiān)護頂板，在確認無危險時方可作業(yè)。

（11）堅持敲幫問頂制度；作業(yè)人員進入前溜內(nèi)作業(yè)時，必須在上一級開關(guān)處閉鎖前溜和煤機，專人監(jiān)護頂板、煤壁，確認無誤后方可作業(yè)。

（12）割最后一刀煤時，跟班隊長必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào) 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

配合，每次重新開機，必須確認作業(yè)人員至安全地點，方可下令開機。

（13）停采前，工作面采高必須保證3.5～3.6m。（14）為了滿足回撤主巷鋪地坪的需要，割倒數(shù)第7刀煤時煤機滾筒下臥200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期間存在問題

1、工作面在鋪設(shè)聚酯纖維網(wǎng)時，機頭網(wǎng)容易脫落，給該范圍頂板保持帶來很大困難，建議在以后工作面末采上網(wǎng)時，兩端頭每刀都打設(shè)錨索錨索固定網(wǎng)，確保兩端頭支護質(zhì)量。

2、外委協(xié)助單位重慶巨能對211301A綜放工作面作業(yè)環(huán)境不熟悉，以致打設(shè)錨桿、錨索，上工字鋼梁、W鋼帶等作業(yè)一時找不到頭緒，花費時間較長；

3、由于支護隊伍在用W鋼帶支護時，鋼帶過于靠近煤壁，下一刀割煤時煤機滾筒無法割到頂板，只有多頂溜子，才能保持采高，因此每刀進尺大于800mm，導(dǎo)致現(xiàn)場部分施工與設(shè)計相差較大；

4、打錨索時，由于個別支架頂板條件差，在上錨固劑時難度較大，需借助鋼管；

5、支架拉動后，打好的錨索鎖具出現(xiàn)松動，需二次加壓；

6、礦綜掘隊和重慶巨能同時支護，有時出現(xiàn)壓風(fēng)不足 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告 的現(xiàn)象；

7、頂板條件差的范圍，需加大錨索的支護密度；

8、膠運順槽在末采推進過程中，需加強超前支護，用錨索梁和錨索加固，巷道支護；

9、柔性網(wǎng)與絞盤連接的細鋼絲繩不夠長，最后幾刀支護時需將繩與絞盤脫離才能支護，割煤時在接在絞盤上，無形中加大了工作量，延長了工作時間；

10、最后四刀由于頂板完全脫離支架的支護，因此必須支護跟進割煤，每割30架，停機閉鎖，支護完成后再進行割煤；

11、由于割煤支護交替，而支護隊伍不熟悉工作面生產(chǎn)設(shè)備，必須確保所有人員撤出刮板輸送機，才能開機割煤；

12、錨索拉拔力不得小于100kN，錨桿拉拔力不得小于50kN，支護過程中失效的錨桿和錨索必須補打；

13、為防止211301A綜放工作面液壓支架因受周期來壓的影響造成采高的降低，根據(jù)實際情況在末采階段未按照預(yù)定計劃對工作面采高進行調(diào)整，導(dǎo)致末采打設(shè)錨桿時，因工作面采高較高在一定程度上增加了末采難度；

14、工作面在推進到停采線時，由于工作面由礦綜掘隊和重慶巨能兩支隊伍分段支護，進度不一，煤機未掃清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的勞動量。在以后工作面末采中應(yīng)吸取經(jīng)驗，全面考慮。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

五、工作面末采階段積累經(jīng)驗 1、211301A綜放工作面末采階段各礦跟班領(lǐng)導(dǎo)始終堅持一線組織、指揮作業(yè)，有效監(jiān)督各措施、規(guī)程的現(xiàn)場落實，并在實際操作過程中及時對不合理之處進行指導(dǎo)修正，確保211301A綜放工作面末采期間的安全生產(chǎn)工作能順利進行；

2、在末采階段，輔助回撤通道內(nèi)的壓力會有明顯變化，生產(chǎn)技術(shù)科每天組織人員對輔助回撤通道做礦壓觀測，建議在之后的末采工程中，及時安裝頂板離層儀，實時觀察頂板動態(tài)，如有變化可第一時間采取措施；

3、為使工作面層位與輔助回撤通道保持一致，在末采階段地測部門每天對工作面高程進行測量，為消除主回撤通道頂、底板變形造成的影響，地測部門根據(jù)綜采隊實際需要先后四次對主回撤通道進行核對測量，保障了綜采隊在制定層位控制計劃時能提供準確有效的高程數(shù)據(jù)；

4、在211301A綜放工作面末采階段需要運送的人員及物料繁多，車隊根據(jù)實際需要合理安排司機及車輛，強有力的保證了末采的正常進行，末采工作離不開車隊及生產(chǎn)指揮中心的協(xié)調(diào)配合； 5、211301A綜放工作面全長248m，末采階段需要鋪設(shè)高強聚酯纖維網(wǎng)、鋼絲繩，以及打設(shè)錨桿、錨索、上工字鋼梁以及W鋼帶等作業(yè)量大，單靠一支人員無法圓滿完成末采作業(yè)，在末采階段，礦綜掘隊和外委單位重慶巨能都參加 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

到末采支護工作中，保質(zhì)保量的完成了礦下達的末采作業(yè)任務(wù)，末采作業(yè)離不開各單位的全力參與配合；

6、在末采作業(yè)前，綜放隊職工放棄休假，組織了末采班組，在兼顧211301B綜放工作面正常生產(chǎn)的同時，保證211301A綜放工作面末采作業(yè)正常進行，并積極組織末采班組成員集中學(xué)習(xí)《211301A綜放工作面末采作業(yè)安全技術(shù)措施》，在末采階段進行周密計劃、加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)對于保障末采是至關(guān)重要的； 7、211301A綜放工作面末采選用高強聚酯纖維柔性網(wǎng)，在末采前綜放隊組織末采班組成員對上網(wǎng)工藝進行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，聯(lián)系廠家現(xiàn)場指導(dǎo)，保證了末采階段鋪網(wǎng)的正常進行。

六、211301A工作面末采完成的意義

本次211301A工作面末采是肖家洼煤礦首個工作面末采，末采工期緊，工序復(fù)雜，施工難度大，安全管控壓力大。施工前，各施工單位做了充分的準備，為工作面末采的順利進行排除了障礙，保證了工期；由于經(jīng)驗不足，又采用新型的高強聚酯纖維柔性網(wǎng)，施工期間也暴露出若干問題，需要認真吸取教訓(xùn)。末采工程圓滿完成，確保了2015年工作面的正常接續(xù)，為以后肖家洼煤礦各工作面末采回撤積累了寶貴的經(jīng)驗。山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

第五章 安全管理要點

根據(jù)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，采煤工作面總結(jié)安全管控12要點，要求工人學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行：

1、不得帶電拉設(shè)備列車，每次拉完設(shè)備列車后必須將所有電氣設(shè)備檢測一遍確認無誤后方可送電；

2、高空作業(yè)高度超過2m時必須佩戴保險帶；

3、超前架段行人嚴禁走兩幫，必須走架間；

4、煤機運行到機尾時嚴禁行人，并安排專人設(shè)警戒，人員需要檢查更換截齒時必須首先確認停機位置的幫、頂安全可靠，并停電閉鎖；

5、轉(zhuǎn)載機在運行期間，嚴禁任何人跨越轉(zhuǎn)載機，如必須要通過時，需停電閉鎖； 山西錦興能源有限公司肖家洼煤礦211301A工作面回采總結(jié)報告

6、取下皮帶上的矸石、鐵器等雜物，處理皮帶機頭、機尾故障；人員在皮帶上作業(yè)時必須首先將皮帶停電閉鎖；

7、打單體時必須拴好防倒繩，使用水平剎時，大頭不能朝向人行側(cè)，并掛好防飛鏈，防止傷人；

8、人員進入溜子必須先將溜子停電閉鎖、“敲幫問頂”，并將作業(yè)地點支架的前梁和護板板伸出，確認安全后方可進入；

9、轉(zhuǎn)載機上紅外閉鎖必須每班試驗，任何時候嚴禁甩掉轉(zhuǎn)載機紅外線閉鎖運行；

10、任何人不得乘坐外單位的車輛，人員只能乘坐肖家洼煤礦車隊人車上下井；

11、工作面排頭、過度支架拉移時嚴禁任何人站在支架和電機壓箱之間；拉架時，操作人員嚴禁站在支架與支架中間；

12、工作面機尾切頂支柱后（老塘）嚴禁任何人進入。

第五篇：5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

5916回采工作面地質(zhì)總結(jié)

該工作面位于礦區(qū)北翼，標高在+985~1040之間，走向長度為1040m，采面斜長160m，煤層平均厚度2.6m，在整個回采工作面區(qū)域，共有兩條斜交斷層橫穿該工作面，即F1、F2斷層，斷層參數(shù)分別為：走向45°，傾角74°，落差1.3m；走向155°，傾角69°，落差3.2m。該工作面共計煤量為45萬噸。工作面直接頂為泥質(zhì)粉砂巖，厚度為

2.9m，直接底為粉砂巖，開采條件較好，工作面最大涌水量為17m3/h。

該工作面從2009年3月開始回采，2010年11月收尾結(jié)束，共計生產(chǎn)煤量為44.5萬噸，煤層穩(wěn)定，采面回采率達99%。因該工作面是綜合機械化試采面，瓦斯治理難度大，在回采過程中，前期頻繁發(fā)生瓦斯超限事故，在經(jīng)過近一年的摸索與瓦斯抽放系統(tǒng)的更新，在2010年5月杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象。在回采過程中，未發(fā)生過任何重傷以上安全事故。

生產(chǎn)技術(shù)部

2010年12月1日