第一篇：良莊礦設備管理中心管理辦法1

良莊礦業(yè)有限公司自主經營體

管理辦法

機電設備管理中心管理辦法（試行）

機電設備管理中心 二零一三年三月三日

第一章 總 則

第一條 為規(guī)范設備管理，提高設備周轉和運行效率，保障公司安全生產、項目建設等各項工作的正常開展，根據國務院《設備管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《集團公司設備管理辦法》等有關規(guī)定，制定本辦法。

第二條 本辦法適用于全礦所有單位，以及權屬單位，省外煤礦。第三條 本辦法所述設備是指在企業(yè)生產經營活動中，可供長期使用且構成固定資產的設備和低值易耗設備。

第二章 職責劃分

第四條 公司在機電科下設設備管理中心，辦公室設在機電科設備組。公司成立設備管理領導小組，由總經理、生產副經理、總會計師任組長，機電副經理、機電副總、機電科長、設備管理中心主任任副組長，機電科設備組全體人員為成員。設備管理領導小組負責公司設備管理重大事項的研究與決策，并每月召開一次設備管理專業(yè)會議。

第五條 負責設備計劃與購置、設備調劑、設備報廢與設備處置的審批；負責設備使用與管理的監(jiān)督檢查；對各單位使用的設備實行模擬租賃考核。具體職能如下：

第六條 負責設備的基礎管理、安全運行監(jiān)管、調劑使用、設備維修和設備的模擬租賃管理；

第七條 負責維簡資金的設備計劃管理； 第八條 負責基本建設項目的設備計劃審批； 第九條 負責設備采購、庫存設備監(jiān)督管理及考核； 第十條 責設備管理信息系統的開發(fā)與維護管理；

第十一條 負責報廢設備統計、鑒定及按程序報廢處理。第十二條 各單位負責設備使用維護管理，健全管理制度，配備專職和兼職管理人員。單位負責人是設備管理的第一責任者，各單位機電區(qū)長，負責本單位全部設備的管理。

第三章 設備選型

第十三條 遵循技術先進、性能可靠、經濟合理的原則，各種類型的設備原則上統一機型、統一廠家，保證設備的適應性、通用性、可維修性及配件供給的保障性。

第十四條 推廣應用新技術、新裝備及試用設備，必須組織選型論證。

單臺價值20萬元以下的設備由各單位選型論證，報設備管理中心審核，當月上報預算會；

單臺價值20-50萬元以下的設備，選型論證后，將單位分管負責人簽字的論證材料報集團公司專業(yè)部門、分管總經理助理或副總師審核，由集團公司分管領導審批；

單臺價值50萬元以上的設備，各單位必須提出書面申請，經集團公司分管領導同意后，由集團公司分管總經理助理或副總師組織調研論證，報集團公司董事長或總經理審批。

第四章 計劃與購置

第十五條 按照年度計劃和零星計劃相結合的方式，設備（包括試用設備）全部實行計劃管理和審批。維簡資金設備計劃，按《集團公司維簡資金計劃管理辦法》執(zhí)行。

第十六條 根據下年度生產開拓方案和礦井(項目)建設進度要求、生產經營需要及資金情況，編制設備需求計劃。統管設備需求計劃單獨編報。

第十七條 因生產需要急需購買的設備經總會計師或總經理同意后可先進設備，然后在一周內走完新購（預算外）程序。

第十八條 各單位要確保設備需求計劃的準確性，設備計劃資金不得超支，否則，按超出金額扣減單位利潤。

第十九條 設備購置按《集團公司設備采購管理規(guī)定》執(zhí)行，重大設備投入必須嚴格履行集團公司“三重一大”管理規(guī)定。

第五章 使用與調劑

第二十條 設備使用的現場條件，必須滿足設備的技術要求。設備司機和維修人員必須定期培訓，持證上崗。

第二十一條 領取設備時必須注明設備用途，是新安的必須出具負荷審批，否則不予發(fā)放；需更換的設備使用單位必須提供現場需要更換設備的型號、編號、地點，更換的設備在新設備下井之日起7天內舊設備必須升井；井下發(fā)現閑置設備開具閑置設備升井通知單，自通知之日起5天內升井，閑置設備每超一天罰200元/臺。使用單位收到升井通知單后規(guī)定日期不能升井，經多次催促仍不上井的，超期10天以上的，安排其他單位升井，責任單位超期不升井的罰款對等獎勵升井單位，并按設備原值考核責任單位。

第二十二條 各單位對新到貨設備，須積極組織安裝、及時投入使用，盡早發(fā)揮效能。下井設備超過3天不能及時投用（備用設備除外）的，對單位按設備原值的10%進行處罰，聯責單位分管領導罰款100元，將設備轉入閑置設備管理，按閑置設備進行考核。

為提高設備利用率，對在井下調用其他單位可用閑置設備的，經確認每臺獎勵調撥單位200元。

第二十三條 各單位必須完善設備現場使用管理制度，嚴禁違章操作、違規(guī)使用設備，嚴禁設備帶病運轉或超規(guī)定負荷運行。否則罰單位1000元，聯責機電班長20元，跟班區(qū)長、機電區(qū)長各50元。新領取的設備未用前損壞的，按雙倍維修費考核使用單位，造成丟失或報廢的按雙倍原值考核使用單位。

第二十四條 為保證設備使用安全及設備配套完整性，使用單位不得私自拆卸設備部件。確需拆卸的，必須設備管理部門批準，否則，按設備價值的20%給予處罰。

第二十五條 設備發(fā)生事故，應立即停止作業(yè)，采取可行措施及時進行處理。凡發(fā)生重大、特大設備事故，設備管理中心要及時到現場分析處理。維修工應提高業(yè)務水平，準確判斷事故原因確定更換部件，因判斷不準確造成領取設備配件3天未更換的對單位罰款1000元，聯責機電區(qū)長50元，主管區(qū)長100元，統管設備承擔因此發(fā)生的所有費用。

第二十六條 各單位要建立健全設備運行及維護保養(yǎng)記錄，按時正常執(zhí)行點檢制。

第二十七條 各單位要加強設備的利用管理，閑置設備及時升井。需備用的設備經設備管理中心同意后方可領取備用，并放置到指定地點，備用設備必須上臺上架懸掛備用牌板，不合格每臺次罰單位100元，聯責責任人20元，機電區(qū)長50元。

第二十八條 閑置設備的范圍：連續(xù)10天未生產的工作面或迎頭

內所有設備（經平衡暫不使用的，按備用設備考核）；更換的舊設備；下井三天內未使用的設備；工作面、迎頭、皮帶交接撤除的設備以及其他需升井的設備。

第二十九條 所有閑置設備，必須在規(guī)定的時間內升井交新良機械。暫時不能撤除的閑置設備經公司平衡，生產副經理簽字后報設備管理中心，凡不按時回交的按閑置設備考核。

第三十條 根據生產接續(xù)安排及生產平衡需交接驗收的，交接雙方必須按時派人參加，現場辦理交接手續(xù)，不按時參加或無故拒簽的，視為默認，罰單位500元，聯責區(qū)長50元，機電區(qū)長50元，并直接辦理交接轉賬手續(xù)。根據生產需要需臨時調出的設備，雙方協商，超過3天的必須辦理設備轉賬手續(xù)，設備歸屬以臺賬（調撥單）為準。

第三十一條 由于生產接續(xù)原因需要礦統一調整的采、掘工作面，經雙方確認直接辦理交接手續(xù)，并報機電設備管理中心，存在危及安全及規(guī)程的由交方限期整改，到期不整改的按照調度文件進行考核。

第三十二條 根據生產平衡采掘地點及零星地點設備不能及時撤除時，設備升井日期按平衡會定的時間確定，超出的按閑置設備處罰。不屬于使用單位撤除的設備，使用單位與撤除單位辦理交接手續(xù)并做好記錄，設備歸屬以調撥單為準，撤除單位按規(guī)定時間撤除升井，否則按閑置設備考核撤除單位。

第三十三條 為節(jié)約統管設備租賃費、維修費，降低設備調撥費用支出，根據接續(xù)安排設備狀況，綜采、掘工作面設備適合倒裝的，建議倒裝使用，并根據倒裝情況給與使用單位獎勵，其中：綜采工作面三機設備視情況獎勵5-10萬元，綜掘機獎勵2萬元。

第三十四條 各單位必須按設備類別、使用地點、管理要求建立健全設備管理臺賬，定期清查對賬，做到賬實相符。對不建立的單位罰1000元聯責區(qū)長50元，賬務不符的每條罰單位50元，聯責機電區(qū)長10元。

第六章 設備維修

第三十五條 設備升井后，當天17：30前使用單位（或撤除單位）和檢修單位申請設備管理中心驗收并辦理回交手續(xù)，否則，每次對責任單位機電區(qū)長50元，聯責區(qū)長50元。辦理設備回交時有缺損件的修理單位必須在設備升井回交單上注明損壞件及賠罰款，否則一次不注罰修理單位50元，罰責任人20元。

第三十六條 修理單位必須根據拆檢驗收單修理設備，設備修理時要有記錄

第三十七條 修理單位修復后的設備應及時向設備管理中心提出驗收申請，由設備管理中心、承修單位共同驗收，并出具驗收單。設備驗收不合格的，每臺次罰單位100元、負責人10元。驗收時根據升井驗收單、設備檢修記錄單內容，對更換的零部件、投入材料等逐項進行核對，機械設備進行試運轉，電氣設備進行測試，凡發(fā)現弄虛作假、以次充好或填寫不實的，按配件材料原值的兩倍扣除維修費用，每臺件罰承修單位500元、負責人20元，聯責承修負責人50元，并限期整改。經驗收合格的設備方可辦理入庫手續(xù)。

第三十八條 設備下井時由設備管理中心、檢修單位、使用單位驗收后方可辦理發(fā)放手續(xù)。凡擅自發(fā)放或發(fā)放未驗收的設備，每臺罰發(fā)放單位及領用單位各500元、責任人各20元，單位負責人各50元。

第三十九條設備管理中心依據實際生產需要給維修廠下達應急設備追加計劃，計劃注明：名稱、型號、數量、要求完成時間新良機械應按計劃要求完成，按期完不成每臺/天罰修理單位100元。因維修工藝達不到原因無法修理時，由單位負責人簽字確認，報機電科長、專業(yè)領導、生產副經理簽字后方可外委修理。

第八章 報廢與處置

第四十條 設備報廢每年組織一次，特殊情況可按需要辦理。設備管理中心根據設備狀況及設備使用年限，編制報廢申請表與財務科一并審核，經機電副經理、生產副經理同意后報經理批準實施。

第四十一條 設備固定資產報廢的條件：

1、設備老化、技術狀態(tài)落后、耗能高、效率低或超過規(guī)定使用年限的老、舊、雜設備；

2、無修復利用價值或修理費用超過重置價值60%的設備；

3、嚴重污染環(huán)境、危害人身安全、健康，改造不經濟的設備；

4、遭受意外災害，損毀嚴重，無法修復的設備；

5、國家或行業(yè)明文規(guī)定的淘汰設備。

第四十二條 經鑒定符合報廢條件的設備，財務科按規(guī)定上報集團公司，報廢的設備殘體按集團公司核定的價格有償處置給山能機械集團公司。

第九章 信息化管理

第四十三條 根據集團公司設備管理辦法要求，規(guī)范操作，確保設備信息的準確實效。各單位確定專人負責，對信息系統內本單位設備進行核對，從系統內導出本單位設備由機電班長負責核對現場設備。為保證報表數據的真實性、準確性，發(fā)現現場設備與系統不符的，及時上報設備管理中心，以便及時更正。

第四十四條 每月25日前將本單位設備明細以及與系統核對情況一并報設備管理中心，不上報的罰單位500元，出現錯報、少報或漏報的，每臺次對責任單位罰款50元。

第四十五條 凡以后檢查發(fā)現現場設備與系統不符不及時上報的，每臺對單位罰款100元，罰電腦操作人員20元，機電班長50元，聯責機電區(qū)長，主管區(qū)長各50元。

第四十六條 設備管理信息系統以各單位的設備信息為基礎，設備編碼、設備名稱、規(guī)格型號、廠家編碼、設備類型、單位編碼、修理單位、資產編號、產權單位等信息為基礎字典，基礎字典由機電處（設備中心）統一維護，各單位無權擅自增加、刪除、修改。

第四十七條 確保在用設備、備用設備、設備庫存和報廢等信息與設備管理系統保持同步。

第十章 獎罰

第四十八條 機電設備管理中心承包費用范圍內發(fā)生的所有費用，節(jié)約的按節(jié)約額的10%獎勵設備管理中心。

第四十九條 因生產需要，公司領導安排通過設備管理中心購進的配件經經營科確認后費用轉經營科。

第五十條 因生產需要，經公司領導平衡急需購進或維修的設備、配件，發(fā)生的費用經生產副經理簽字后由公司承擔，不在設備管理中心所承包費用內。

第十一章 附則

第五十一條 公司每年組織一次設備清查。賬實不符的每臺罰使用單位500元，聯責單位機電區(qū)長、主管區(qū)長各50元。

第五十二條 根據工作需要，聯系使用單位安排工作，單位接到通知后無不不遵從或故意拖延時間的，罰單位500元，聯責主管50元。

第五十三條 辦法中涉及的獎罰，以整改單形式下發(fā)各單位，經單位確認簽字后在月度考核中兌現。

第五十四條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行，其他文件與本辦法抵觸的按本辦法。未盡事宜按生產管理程序文件以及公司其他文件相關規(guī)定為準。特殊情況寫明原因后經專業(yè)領導和生產副經理簽字方可減免考核。

機電設備管理中心 二零一三年四月一日

第二篇：礦材料管理辦法(修訂)

靖遠煤業(yè)集團有限責任公司魏家地煤礦文件

礦發(fā)[2009]42 號

關于印發(fā)《魏家地煤礦材料、配件領用

管理辦法》的通知

礦屬各單位：

為了在全礦積極實施材料、配件消耗的精細化管理，促進各單位、各環(huán)節(jié)加強管理，降低消耗，提高效益，礦特制定了《魏家地煤礦材料、配件領用管理辦法》，現將印發(fā)給你們，望認真遵照執(zhí)行。

附件：魏家地煤礦材料、配件領用管理辦法

二OO九年三月二十五日

主題詞：材料配件管理辦法通知魏家地煤礦綜合辦公室2009年3月25日印制

共印45份

魏家地煤礦材料、配件領用管理辦法

為了在全礦積極實施材料、配件消耗的精細化管理，促進各單位、各環(huán)節(jié)加強管理，降低消耗，提高效益，特制定本管理辦法。

一、材料、配件計劃領用管理

1、全礦各生產單位材料、配件領用實行計劃管理制度，無計劃，不予開票、發(fā)放。

2、每月25日前各單位上報下一月材料、配件消耗計劃，補充計劃在正式計劃報出后10日內上報，臨時領用的急件，必須編報臨時計劃，每發(fā)生一次臨時計劃，給予核算員10～50元的罰款（生產中各類設備非易損材料、配件除外）。各單位上報的領用計劃經供應公司審定后執(zhí)行。

3、材料計劃要注明規(guī)格、型號和數量，機電配件必須注明主機型號、生產廠家、使用地點等。計劃的準確率要求達到90%以上。急件到貨后不投入使用，從當月材料費中50%考核，月計劃到貨后三個月不投入使用，在第三個月考核20%，以后每月遞增10%，半年內從材料費用中全部消化（中長期計劃除外，不使用不發(fā)放）。

4、專項工程材料應在開工或該項材料正式投入使用時，提前一月上報材料計劃，并注明工程名稱或工程地點。設備大修配件計劃提前一月申報。

5、材料領用計劃一式兩份，經單位行政領導簽字后方可上報。

6、全礦材料、配件的統購權歸物資供應公司所有。確因生產急需，必須經供應公司經理及主管礦長、礦長同意后，按照礦發(fā)有關文件規(guī)定，由需求單位或相關業(yè)務部門按要求負責采購，否則，不予辦理入庫手續(xù)。

7、供應公司計劃員在開票時，要根據用料單位實際生產情況及各單位上報計劃開票，一要做到按審定的計劃分期發(fā)放，二要做到與生產無關的材料不予開票發(fā)放。若發(fā)現超計劃發(fā)放或發(fā)放與相

應單位生產無關的材料，給予供應公司計劃員100～300元的處罰。

8、生產連隊領用的地材、大型材料及其它大批量材料的領料單在三天內領用有效，三天以后領料必須重新開票，凡發(fā)現不換票發(fā)放材料，給予供應公司保管員50元每張票的罰款。

9、各用料單位有權拒絕非計劃的材料攤派行為。

二、材料、配件發(fā)放管理

1、當月所有材料、配件發(fā)放在審定的計劃基礎上按當月生產接續(xù)計劃依照材配單項定額進行逐項預算，實行“兩定一限”制度發(fā)放（定額、定量、限額），對各單位執(zhí)行材配預算總量控制。

2、生產自耗材料及機電配件發(fā)放管理：供應公司按各單位實際完成的產量、進尺結合材料、配件單項定額進行五日核算、資金限額發(fā)放（例如：噸煤消耗幾公斤油脂或幾公斤鉛絲、延米掘進消耗幾根鉆桿、幾個鉆頭等），數量及費用超額時停止發(fā)放材配（大額配件除外）。確因生產條件發(fā)生變化或生產急需，以有關部門或主管礦領導簽發(fā)的批條為依據發(fā)放，其超耗費用當月進入單位工資考核。

3、通滅部控制的材料發(fā)放管理：以通滅部批條為依據，供應公司經核實使用現場材配儲備數量后，限量控制發(fā)放，并依據實際產量結合部室控制定額核算，超額時停止發(fā)放材料。

4、支護材料發(fā)放管理：以各掘進隊實際進尺結合井巷材料單項定額進行五日核算，供應公司根據現場材料儲備數量控制發(fā)放，超額時停止發(fā)放材料。

5、大型材料發(fā)放管理：以機運部批條為依據，按大型材料周轉接續(xù)計劃，供應公司依據實際產量結合部室控制定額核算，超額時停止發(fā)放材料。

6、專項工程材料實行預算發(fā)放管理，沒工程材料預算不發(fā)放。超預算超耗的材料按礦有關規(guī)定考核。

7、機修廠調撥材料、配件的領用必須經機運部駐廠辦簽字后

方可發(fā)放。2寸管路發(fā)放按供應公司月初核算計劃及井下管路回收復用情況依據簽條發(fā)放。加工的支護材料依據生產技術部每旬下達計劃數量并結合實際進尺依據簽條發(fā)放，否則，給予機修廠500元的處罰。

8、機關后勤單位領用材料時，必須由供應公司值班經理審核簽字后發(fā)放。

9．各單位必須由專職保管員領料，包括超市領用（小班人員到超市領用時須有隊長簽條），其他人員領料時拒絕發(fā)料，由于隨意領料造成材料流失者，依據礦有關社會治安綜合治理文件要求進行嚴肅處理。

10、個人工具和集體工器具未到使用期限不予發(fā)放。特殊情況下須有供應公司領導或主管礦領導簽條方可領用。否則，供應公司給予相關責任的計劃員、保管員50～100元的罰款。

11、嚴格執(zhí)行《交舊領新管理制度》，交舊未達到規(guī)定比例者，停發(fā)材配并嚴格按欠交材料金額進行考核。

12、各生產單位要認真實行材料定額管理和開展班組五日核算管理工作，做到指標層層分解落實，班組有目標，個人有指標。供應公司配合礦綜合辦公室企管組負責對各隊五日核算工作的監(jiān)督、檢查和考核。

14、為了杜絕材料流失現象，除生產急需材料外，雙休日正常材料不予發(fā)放。

15、各單位相應出臺本單位的材料管理辦法，加強材料管理及考核。

三、現場跟蹤管理

1、為保證采掘面的正常生產，工作面最多允許存放錨桿和錨索三天的正常用料；木托板、水泥藥卷、樹脂藥卷和噴漿料最多存放兩天的用料。超量存放時停止供應。

2、在現場跟蹤管理過程中，對于生產現場的電纜、管路、道

軌、電纜鉤、管托架、道木、運輸皮帶、圓木和金屬棚子等，由生產部、機運部、通滅部和供應公司按業(yè)務職責，負責統一安排回收復用或定點存放。對于到處亂扔、不服從統一安排或不及時回交的單位，給予集體300～500元的罰款，并罰隊長、書記各100元。

3、未按生產技術部設計斷面及支護形式掘進，經驗收超出定額所耗材料由本隊承擔并進入當月工資考核；凡生產技術部下達書面調整通知單的費用，由礦上按實際驗收量予以追加。

4、由于現場跟蹤管理不到位，核算數據不準確，造成材料流失、浪費、給予供應公司核算員50～100元處罰。

四、專項工程、大型材料及主要材料考核管理

1、專項工程竣工后以有關部門聯合現場驗收為準結算，剩余材料、配件及時退庫，如有轉移材料現象，對該單位負責人和核算員各罰款50～100元，轉移材料費由該單位承擔。

2、支護材料、大型材料和通滅費用，由于部室管理不到位造成材料浪費，罰有關部室300～500元。

五、本辦法自二00九年三月二十六日起執(zhí)行

第三篇：設備管理辦法

設備管理辦法 為了保證設備的正常運轉，延長設備的使用壽命，避免資產流失，使設備處于良好的技術狀態(tài)，保證產品質量和安全生產，特制定本辦法。

一、組織機構

（一）成立以生產設備部門為主的檢查小組，定期組織檢查，每月不少于2次。

（二）各經營部門的負責人為本部門設備管理使用的第一責任人。

二、設備管理的基本任務

（一）資產管理組設備管理的基本任務：

1、負責公司內所有設備的管理工作，做到帳、卡、物相符。

2、負責編制設備的購臵、更新改造和大修計劃，并組織實施。

3、負責閑臵資產、報廢設備的調劑和處臵。

4、督促檢查基層單位設備使用、維護保養(yǎng)、潤滑執(zhí)行情況，保證設備的完好率，提高設備的利用率。

5、負責組織重大設備事故追查工作。

（二）各經營部門設備管理的基本任務：

1、負責本單位設備管理工作，結合實際制定設備管理制度和實施細則，執(zhí)行公司制定的有關設備管理文件，接受生產設備部門的檢查。

2、各經營部門要建立設備臺帳及卡片，帳、卡內容要齊全，做到帳、物、卡相符。

3、各單位對設備實行定臵管理，繪制定臵圖，標注設備名稱和資產編號，并保證圖與實物相符。

4、負責本單位設備三級保養(yǎng)（日保、一保、二保）及中、小修和日常維修工作，全面配合大修及新購設備的安裝調試工作。

5、組織召開本單位設備事故分析會并填寫“事故報告單”，匯同有關材料報生產設備部，三、設備的使用

（一）各經營部門對本單位的設備具有合理的使用權和保管權，不得出售、出租、外借，固定設備不得擅自拆移，一經發(fā)現違規(guī)行為，將追究單位領導以及責任人責任，并視情節(jié)進行經濟處罰和必要的行政處理。

（二）移動設備出廠施工時，必須進行登記，注明資產編號及去向，回廠及時注銷。外借設備必須經公司領導批準。

（三）嚴格執(zhí)行設備管理責任制，明確每臺設備的責任人，多人操作的設備必須指定專人負責。操作人員每天必須如實填寫《設備運行記錄》，設備員檢查，月底匯總。

（四）對設備違規(guī)使用、野蠻操作，造成設備事故，根據事故性質，按所造成直接經濟損失的10～50%對責任者人進行經濟處罰。

四、設備的維護保養(yǎng)

（一）各部門必須按設備完好標準對設備進行維護保養(yǎng)，必須按潤滑圖表進行注油、加油和換油，設備換油時必須對油箱和各潤滑裝臵進行清洗，如實填到潤滑卡片。

（二）日保和一級保養(yǎng)由本部門負責人督促檢查，自行組織相關人員進行保養(yǎng)。

（三）設備二級保養(yǎng)按要求上報生產設備部，由生產設備部統一組織設備維修人進行維修。

五、設備的修理與報廢

（一）設備大修由生產設備部按審批的大修計劃執(zhí)行。實施前，使用部門應填寫《設備大修委托書》報生產設備部。生產設備部詢找三家以上修理廠家，進行評審，落實修理。設備大修完成后，由使用部門、修理單位、生產設備部門共同驗收并填寫“設備修理竣工單”，將技術資料、換件明細等資料存檔。設備中、小修由本部門自行安排并做好修理記錄。

（二）車輛修理

1、車輛修理統一由生產設備部門負責修理，采取自修和指定維修點進行維修，各部門不得擅自個人出去修理，如有此情況，必須上報公司領導批準后方可就近修理。

2、小修由站內維修人員進行維修，大型修理由公司指定點進行維修，所有修理竣工后要向趕寫好修理清單，修理所換舊件全部回收交到生產設備部。

4、修理費用由公司承擔，支付由生產設備部部統一辦理。辦理流程：修理清單由經手人簽字→單位負責人簽字→生產設備部簽字并收回修理清單、辦理報銷。

（三）各部門對停用設備必須妥善保管，保持完好，停用期間應保持清潔和潤滑。

六、設備事故的處理 設備事故發(fā)生后及時通知生產設備部，使用部門要組織召開事故分析會，明確責任，吸取教訓，提出防范措施，并填寫《事故報告單》上報生產設備部，生產設備部根據事故大小和造成的損失將處理的意見報領導批準后執(zhí)行。對于重大設備事故，生產設備部組織有關部門進行追查。

八、設備管理的考核

（一）生產設備部

1、監(jiān)督不嚴格導致公司資產流失，罰款100-200元。

2、因監(jiān)督不到位，導致設備性能下降，罰款50-100元。

（二）設備使用部門：

1、根據《設備管理情況統計表》中自報的完好設備，按15%進行抽查，大精稀設備全部檢查，完好率應達到90%以上，未達標部門負責人一次性罰款100元，并限期整改。

2、對設備違規(guī)使用、野蠻操作，造成設備事故，根據事故性質和損失對責任人進行10～50%的經濟處罰。

3、部門負責人不重視設備維護保養(yǎng)工作，不提供人力、物力保障，致使本部門設備完好率不達標或不能按期完成二保工作，罰款100元。

5、操作者未按要求進行設備維護保養(yǎng)及運行記錄填寫不及時不準確，每查實一項罰20元。

7、有關人員無故不參加設備管理、維護、修理、驗收相關會議的，每次處罰20元。

設備管理辦法

一、攪拌站管理制度

為維護本公司正常生產秩序，確保攪拌站正常、有序、安全運行，特制定本制度，望公司全體員工自覺遵守：

(一)攪拌站操作室是本公司操作員工作地點，是預拌混凝土質量控制中心，非本崗位工作人員不得進入。非本崗位人員未經允許擅自進入操作室內每人每次罰款50元。

(二)操作室計算機僅限于預拌混凝土攪拌生產控制專用，如操作者用于游戲和非工作使用的，對當事人罰款100元；如非本室工作人員進行游戲、娛樂使用計算機的，對當事者罰款200元，當班操作者罰款100元。

(三)攪拌站當班操作員要統一著裝，要保持操作室內清潔衛(wèi)生，要做到電腦設備、操作臺面及其它用品用具無灰塵、無污漬，地面無煙蒂、廢紙雜物等。否則對當班操作員沒人罰款100元。

(四)操作員要認真按實驗室所提供的混凝土配合比通知單要求進行操作，如遇天氣變化調整配合比時，須征詢實驗室當班技術人員意見，共同提出配合比調整方案。否則，因操作員失職所造成的經濟損失由當班操作員及當班技術人員共同承擔。

(五)當班操作者必須認真按照實驗室提供的配合比通知單做好開盤混凝土拌合物檢測工作，經檢測拌合物流動性技術指標達標后，方可進行正式生產。否則，視為違規(guī)操作，對當班操作員每人罰款100元。

(六)攪拌站操作員要認真做好當班的工作記錄，并認真做好交接班工作記錄，定期存檔。攪拌站操作員要接受部門領導及公司有關部門的不定期檢查，對當班發(fā)現的安全隱患應及時向部門或公司領導報告。否則，造成的損失由當班操作員承擔。

二、設備安全運轉維修保養(yǎng)制度

為了加強設備維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮設備應有功能，保證設備正常運行，特制定本制度。

（一）每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目：

1、清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。

2、用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

3、冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

（二）每周檢查保養(yǎng)項目：

1、手動油泵是否需要加注潤滑脂。

2、各潤滑點必須進行潤滑工作。

3、檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

4、檢查振動器聯接螺栓有無松動現象。

5、檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換。

6、檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

（三）定期檢查保養(yǎng)項目

1、葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板。

2、檢查減速器潤滑是否變質，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。

3、對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象。

4、配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。

5、攪拌站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

（四）上料皮帶機的維修與保養(yǎng)

減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒油，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位臵，直至減速電機內部油全部放完為止。

尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

二、設備安全運轉維修保養(yǎng)制度

為了加強設備維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮設備應有功能，保證設備正常運行，特制定本制度。

（一）每次工作完畢后，應清理保養(yǎng)項目：

1、清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的砼殘物，用水將這些地方沖洗干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。

2、用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

3、冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

（二）每周檢查保養(yǎng)項目：

1、手動油泵是否需要加注潤滑脂。

2、各潤滑點必須進行潤滑工作。

3、檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

4、檢查振動器聯接螺栓有無松動現象。

5、檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換。

6、檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

（三）定期檢查保養(yǎng)項目

1、葉片一般在尚可調節(jié)（包括轉180℃后重新調整）的情況下繼續(xù)使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板。

2、檢查減速器潤滑是否變質，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。

3、對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象。

4、配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。

5、攪拌站，半年應保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

（四）上料皮帶機的維修與保養(yǎng)

減速電機的內部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒油，以后每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，并且旋轉滾筒，使之處于最低位臵，直至減速電機內部油全部放完為止。

尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

電水、氣設備的維護保養(yǎng)及維修、線路、管路、道路等的規(guī)劃，維護及保養(yǎng)；

９、設備完好率設定，提升、設備故障率設定及降低，維修費用控制目標與計劃； 維修工（含鉗工）崗位工作職責

1、負責公司設備的維修工作，按設備故障及時做好問題診斷與維修；

2、按設備保養(yǎng)手冊和設備說明書制訂保養(yǎng)計劃建議，并按計劃實施保養(yǎng)工作；

3、做好日常設備的巡視檢查工作，及時發(fā)現問題，處理隱患；

4、負責根據備件消耗情況提交降耗及合理化建議，并逐步降低所管區(qū)域備件消耗；

5、做好預防性保養(yǎng)、維護工作，保證設備的完好率達90%以上；

6、完成領導委派的其他任務。

四、電工崗位工作職責

1、負責本公司的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作；

2、認真學習和掌握先進的電力技術，熟悉所轄范圍內的電力、電氣設備的用途、構造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內容；

3、嚴格遵守部頒電路技術規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設備正常運轉；

4、經常深入現場，巡視檢查電氣設備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺；

5、認真填寫電氣設備大、中修記錄（檢修項目、內容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料；

6、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產，做好交接班記錄。車隊隊長崗位工作職責

1、負責公司生產車輛的日常使用及管理，熟悉車輛的具體情況；

2、負責車隊司機的日常管理、人員考勤、考核工作；

3、如有對車輛變動情況，及時通知調度室以便掌握車輛情況；

4、負責定期不定期組織駕駛員進行安全教育，貫徹公司規(guī)章制度、交通法規(guī)，保證全年無重大交通事故；

5、負責路面現場巡視，糾正違章行為，嚴查車輛不按指定路線行駛；

6、負責新開工現場施工前路線的制訂，協同生產現場調度進行施工現場勘察，科學合理安排行車；

7、負責制訂并實施車輛的日常維護、保養(yǎng)計劃，對車輛進行月檢，督促司機搞好日常保養(yǎng)；

8、建立健全車輛使用檔案，按月填寫行駛歷程及出車情況、油料消耗、維修費用、車輛保養(yǎng)、車輛肇事等情況并上報存檔；

9、監(jiān)督駕駛員及時清理車輛，混凝土車輛外部不許結垢；

10、負責汽車停放場地環(huán)境衛(wèi)生管理，保證車輛停放整齊、井然有序、場地清潔；

11、負責運輸車輛交通事故的調查處理，寫出報告及時上報；

12、負責汽車隊安全防火工作，對司機進行防火知識、防火技能培訓，嚴防火災事故發(fā)生；

13、對新聘駕駛員的考核工作汽修工崗位工作職責

１、負責公司車輛維護、維修和二級以下的保養(yǎng)工作；協助司機進行日常保養(yǎng)修理工作；

２、搶修車輛不過夜，不論中午、夜間車輛出現故障，必須及時維修；

３、保證維修質量，維修后經司機試車滿意后，交車；確保人員、車輛雙重安全；

４、保管好修理工具及修理設備配件；

５、做好舊件的回收工作并記錄換件車輛部位； ６、汽電設備的維護、維修；

７、車隊負責人交辦其它臨時性工作。

四、罐車司機崗位工作職責

1、嚴格執(zhí)行運輸車操作規(guī)程，負責商品混凝土的運輸工作；

2、認真遵守交通安全法規(guī)和公司車輛管理制度，確保行車安全；

3、負責車輛的日常維護保養(yǎng)工作；

4、負責車輛內外各部位的衛(wèi)生清理和保潔工作；

5、服從生產調度指揮和施工現場安排，保證車輛正常運轉；

6、遵守施工現場的各項管理規(guī)定，注意維護公司形象；

7、負責混凝土運輸過程和施工過程的信息反饋工作；

8、負責完成部門交辦的其他工作任務。

五、泵工崗位工作職責

1、嚴格執(zhí)行泵車（臂架車、地泵）操作規(guī)程，負責商品混凝土的泵送工作；

2、認真遵守交通安全法規(guī)和公司車輛管理制度，確保行車安全；

3、負責泵車的日常維護保養(yǎng)工作；

4、負責泵車內外各部位的衛(wèi)生清理和泵送后的洗管、洗泵工作；

5、服從生產調度指揮施工現場安排，保證泵送順利進行，對泵送過程中的安全工作負責；

6、遵守施工現場的各項管理規(guī)定，注意維護公司形象；

7、負責混凝土泵送過程和施工過程的信息反饋工作；

8、負責完成部門交辦的其他工作任務。

六、鏟車司機崗位工作職責

1、在生產調度的領導下，負責原材料上料、攢料、外加劑倒運和生產現場環(huán)境衛(wèi)生清理工作；

2、負責按機動車保養(yǎng)規(guī)程對鏟車進行定期維護和保養(yǎng)工作，保持良好工作狀態(tài)；

3、負責制動、轉向機構和液壓系統的經常檢查工作，及時加注潤滑油脂；

4、負責鏟車運行故障的及時發(fā)現和簡單故障的即時排除；

5、負責協助維修人員進行設備的維護修理工作；

6、負責鏟車外觀的衛(wèi)生清理工作和廠區(qū)內行車安全工作；

7、認真做好交接班記錄，發(fā)現問題及時上報部門領導；

8、完成部門交辦的其他工作任務。

第四篇：設備管理辦法

精密數控設備管理辦法

第一章 總則

第一條：為加強設備管理、提高公司設備技術裝備水平和實現設備保值增值，盤活設備資產，保證設備安全正常運行，提高設備利用率，特制定本辦法。

第二條：本辦法適用于公司數控精密類構成企業(yè)固定資產的生產用設備的管理。

第三條：數控精密設備管理的主要任務是對設備進行全壽命周期綜合管理，確保設備資產保值增值、設備技術水平不斷提高，保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質，充分發(fā)揮設備的效能，取得良好的投資效益。

第四條：各級領導都要重視和加強數控精密設備管理與維修、維護。各單位要明確把保持設備完好、滿足生產需要作為本單位管理的一項重要內容。

第二章 組織機構與職責

第五條：公司建立以公司主管經理領導的數控精密設備管理組織機構(見附表)。

第六條：公司數控精密設備管理實行分級管理。生產準備室是公司數控精密設備管理的職能部門，負責公司數控精密設備全壽命周期的綜合管理以及維護維修，各使用車間是執(zhí)行單位。

第七條：生產準備室管理職責：

1、貫徹執(zhí)行上級數控精密設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，制定本單位的數控精密設備管理規(guī)章制度，建立和健全本單位各類人員數控精密設備管理崗位責任制。

2、負責設備日常故障維修、聯系工作，保證及時、高質量完成設備日常故障修理工作，填寫好各種記錄和驗收憑證，達到設備完好率要求。

3、負責數控精密設備備件計劃的編制、采購供應和日常管理工作。

4、負責公司數控精密設備管理工作的考核和獎懲工作，負責公司數控精密設備的技術資料管理。

5、負責監(jiān)督公司數控精密設備的合理使用，教育職工遵守設備管理的規(guī)章制度和制止違章操作，參與調查處理設備事故，組織完成公司數控精密設備的日常保養(yǎng)和周、季保養(yǎng)工作，認真保養(yǎng)、維護好數控精密設備。

9、配合完成新增數控精密設備的安裝、調試、驗收和前期管理工作。

10、負責公司數控精密設備操作者上崗前的實際操作、理論培訓及考核。

第八條：使用車間職責：

1，須持證上崗。

2．按照數控精密設備的操作維護規(guī)程認真履行職責。

3．作好數控精密設備的故障卡、保養(yǎng)卡、點檢卡的填寫工作。

第三章：數控精密設備業(yè)務管理程序

第九條：新購進數控精密設備完成安裝調試工作并驗收合格后，由生產準備室會同技術部和財務部門辦理驗收移交生產的各種手續(xù)，轉入固定資產管理。

第十條：生產準備室負責按規(guī)定對數控精密設備臺帳、設備檔案的管理，每年進行復查核實，做到帳、物相符。

第十一條：生產準備室負責數控、精密設備的分類管理。

第十二條：設備封存。需封存的設備由使用單位提出申請，經公司生產工藝技術部門審核，公司主管領導批準后，生產準備室按規(guī)定辦理報批封存手續(xù)。設備封存以前由生產準備室進行一次全面檢修保養(yǎng)，達到完好并實施防塵、防銹、防潮。封存設備原車間科室指定專人保管，定期檢查和維護保養(yǎng)。

第十三條：封存設備的啟用。由使用單位申請并辦理設備啟用手續(xù)，公司及上級業(yè)務主管批準。設備啟封時，由使用單位同生產準備室對啟封設備進行全面檢查和保養(yǎng)，確認設備狀態(tài)完好方可使用。

第十四條：數控精密設備的調撥和外借。各車間科室一律不準私自外調和外借公司設備。公司各類生產設備確需調撥和外借的應由需方提出設備借調申請報公司生產科，生產科會同技術部門、財務部門、設備使用單位審核后報公司，經公司主管領導批準后由公司生產科與需方辦理設備移交手續(xù)后方可將設備交需方。

第十五條：數控精密設備的報廢。設備報廢由使用單位提出申請上報生產科，經生產科會同技術部門、財務部門進行技術鑒定，經鑒定確需報廢的設備填寫設備報廢申請單，生產準備室辦理報廢手續(xù)，經公司主管經理批準后，方可執(zhí)行報廢。在設備報廢審批工作未落實，新購置的設備未安裝調試合格交付使用之前，使用單位原則上仍使用原設備，不得私自報廢、拆除和改裝報廢設備。報廢設備統一由生產準備室負責處置。

第十六條：設備事故。由于人為責任原因造成的故障，使設備或其零部件的機能損失或喪失、不能正常運行、技術性能降低等，造成停產或經濟損失者稱為設備事故。

出現事故后要立即(1小時之內)上報有關部門并保護好現場。及時組織有關人員分析原因，嚴肅處理，做到三不放過(事故原因分析不清不放過、事故責任者與群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)，從中吸取經驗教訓。對事故責任者按責任大小和情節(jié)輕重，分別依據公司設備管理考核辦法，做出相應的處罰。觸犯法律者要依法制裁，對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人依據公司設備考核管理辦法進行處理。

第十七條：數控精密設備故障維修。操作者在數控精密設備運轉、保養(yǎng)、點檢過程中發(fā)現問題要及時解決，自己不能解決要按要求填故障修理卡報生產準備室，故障排除后，辦理驗收手續(xù)。

第十八條：數控精密備件業(yè)務程序。生產準備室要認真組織好本單位的數控精密設備材料、備件的計劃、采購工作，備件、材料的型號、規(guī)格和質量要符合要求。

第四章 數控精密設備的使用、維護和修理

第十九條：操作人員的培訓、操作證。

1、操作人員在使用設備前，由技術室生產準備室組織進行設備結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓，方可辦理設備操作證。操作者必須憑證操作設備。

2、一人操作多臺設備，在操作證上要注明主要操作設備和兼操作設備，每個操作者只允許配置一臺主要操作設備其它為兼操作設備。

第二十條：多班制生產設備操作工人必須嚴格執(zhí)行設備交接班制度。

第二十一條：操作人員應掌握三好四會，嚴格執(zhí)行使用設備的四項要求五項紀律(見附錄)。

第二十二條：操作人員要嚴格遵守數控精密設備操作規(guī)程，保證安全、合理使用設備。嚴禁精機粗用、超負荷、超規(guī)范、拼設備，如遇有關人員強令操作人員超負荷、超規(guī)范使用設備時，公司及生產準備室有權制止，操作人員有權拒絕，并可越級報告實際情況，并對違章指揮者追究責任。

第二十三條：數控精密設備使用單位要嚴格執(zhí)行設備三級保養(yǎng)制度即日保、周保、季保和其它設備的各項維護保養(yǎng)規(guī)定，按要求完成設備維護保養(yǎng)內容；各單位須按規(guī)定的設備保養(yǎng)時間保養(yǎng)設備，確需變更保養(yǎng)時間，須提前辦理申請批準手續(xù)。如保養(yǎng)不合格，按照公司設備管理制度做出相應的處理。

第二十四條：數控精密設備使用單位要確保設備處于完好狀態(tài)。不得隨意拆除設備原配的零部件和元器件，不得隨意對設備進行改裝和改造，如確實需要改裝和改造，按照相關條款辦理手續(xù)。

第二十八條：生產準備室要認真組織搞好本公司數控精密設備的巡回檢查，計劃檢修和故障修理、聯系工作，并做好各項修理記錄；對上級管理部門下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率、檢修計劃、日常維護和三級保養(yǎng)完成情況做好記錄和統計，并作為考核依據；對重點、關鍵設備部位按規(guī)定要求進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。

第三十一條：設備故障的修理

數控精密設備發(fā)生故障后，操作人員要及時通知生產準備室，說明故障原因以及故障發(fā)生的詳細時間，并且填寫好故障卡。生產準備室接到機床故障通知后，立即通知維修中心。并做好時間記錄。如維修中心不能解決，生產準備室有權按照維修合同扣除固定收費后。通知主管經理，聯系廠外或其他社會力量進行修理。

第五章 附則

第三十三條：本管理辦法的有關規(guī)定與公司文件相矛盾時，以上級文件規(guī)定為準。

本辦法解釋權歸生產準備室。

第五篇：設備管理辦法

設備管理辦法

1、范圍

本標準規(guī)定了公司設備管理的使用范圍及要求。本標準使用于公司所有部門。

2、職責

2.1 設備動力車間時公司生產設備及非生產設備的統一歸口管理部門，負責對設備的選型、購置、安裝、調試、動能配備、使用、維修、改造、更新及報廢等設備工作的綜合管理。

2.1.1專業(yè)分管部門

2.1.1.1 安技管理處分管運輸設備； 2.1.1.2 產品檢驗處分管檢測儀器設備； 2.1.1.3 網絡系統處分管計算機設備。

2.1.2 各使用設備的處室、車間是所管理范圍內設備的分管部門，負責本部門設備的直接管理，服從設備動力處的業(yè)務指導，按考核設備的主要經濟、技術指標及有關規(guī)定做好管理工作。

2.2 規(guī)劃發(fā)展處負責生產設備購置的審核；設備動力處負責編制設備檢修，更新，改造計劃。

2.3 經營計劃處負責下達設備檢修計劃、更新、增新、改造計劃等。2.4 設備動力處負責按固定資產管理規(guī)定對公司的設備統一編號、建賬、做到賬賬相符，賬物相符。

2.6 設備動力處負責對設備備件的采購計劃管理，由采購處按計劃采購。

3、管理內容

3.1 采購范圍

3.1.1 按照固定資產管理的設備。3.1.2 不按固定資產管理的設備。3.1.3 設備所屬的備件及附屬件。3.1.4 設備大修理中所需配件。3.2 計劃管理程序

3.2.1 設備的購置計劃由設備動力處根據公司擁有設備生產能力綜合平衡后在每年的十一月份將下年購置計劃報經營計劃處，然后再根據經營計劃處下達的綜合計劃實施。

3.2.2 備件的采購計劃首先由設備所在部門申報需求量，再由設備動力處技術人員審核，備件保管員核對庫存量后，報送備件計劃員，備件計劃員編制采購計劃。

3.3 采購紀律

3.3.1 按計劃采購，所購備件必須驗收入庫及時報賬。

3.3.2 比質比價，質高價優(yōu)，對于假冒偽劣產品，一律杜絕入庫，一旦發(fā)現必須無條件退貨。

3.3.4 設備選型和購置

3.3.4.1 設備選型和購置的原則

a）設備選型必須選擇可靠性高、維修性好、技術先進、生產適用、經濟合理的設備； b）設備的采購，要嚴格按確定的選型方案選擇設備，簽訂合同。3.4 設備的驗收及轉款程序

3.4.1 固定資產驗收：設備進公司后，設備管理員按裝箱單驗收，開箱時必須有設備動力處技術人員、資料員、使用部門的機電員共同開箱記錄，將隨機的有關資料收回存檔。

3.4.2 備件的驗收：備件購進后先入保管庫，采購員按發(fā)票填寫驗收單，驗收合格后方可到財務處報賬。（保管員負責數量與外觀的質量，記賬員負責數量與金額，計劃負責是否按計劃采購、進貨渠道及價格，處長負責全面審核，財務處最后全面把關。）

3.4.3 轉款程序：采購員持“設備購置申請單”、“經濟合同會簽審批表”“購銷合同”、及借款單轉預付款；貨到、貨驗收后，持發(fā)票及驗收單辦理結賬。

3.5設備的安裝

3.5.1 設備的安裝，統一由設備動力處負責組織，設備安裝前設備動力處要制定安裝計劃，并轉報生產管理處，由生產管理處隨生產計劃統一下達，統一檢查與考核。

3.5.2 設備安裝后必須進行調試，一般設備由設備動力處或分管部門（使用部門）共同參加調試；精、大、稀設備還要有規(guī)劃發(fā)展處參加。

3.5.3 設備調試合格后，由組織安裝調試的部門負責填寫“設備安裝移交驗收單”有關部門會簽后交使用單位。

3.5.4 設備驗收時，設備管理員要將隨機附件及專用工具按裝箱單填寫，附件清單交使用單位簽字保管，隨機技術資料交設備檔案室存檔。

3.6 設備分類管理

3.6.1 按設備在生產中的用途分為生產設備和非生產設備兩大類。3.6.2 精、大、稀設備的劃分按國家規(guī)定的范圍執(zhí)行。

3.6.3 重點設備是以保證生產為前提，需要重點維修和重點管理的設備。

3.6.4 設備資產編號在現有設備分類編號的基礎上，繼續(xù)按順序編號等級入賬，設備動力處要設置設備總臺賬，分管部門要設置設備分臺賬，總臺賬和分臺賬必須相符，帳、物必須相符。

3.7 設備維修管理規(guī)定 3.7.1 設備維修計劃編制

3.7.1.1 設備維修計劃編制的原則

a）對起重設備等特殊設備采用定期維修方式，其余設備采用狀態(tài)維修方式；

b）精密、大型設備盡可能選用項修和定期維修方式，以保證其精度，性能和節(jié)約費用； c）在進行維修計劃的初審時，必須進行單臺設備維修的經濟分析，在一般情況下，當大修理費用加設備凈值大于購置同型號的新設備時，則不宜安排大修，應考慮報廢更新。工作量大于60%安排大修，低于60%大于30%安排項修；

d）貫徹維修與改造相結合的方針，結合設備的計劃修理對設備進行技術改造；

e）凡通過調整項修可恢復設備性能的，不列入大修計劃，凡可以實現時候修理的設備，不要編入修理計劃。

3.7.2 設備維修計劃的基本方法：

定期維修設備編制計劃的依據是修理周期，狀態(tài)維修編制計劃的依據是設備技術狀態(tài)及其設備定期點檢卡、設備使用部門的信息資料來確定是否安排計劃維修，同時確定修理類別。

3.7.3 編制計劃的依據 3.7.3.1 設備技術狀況調查

3.7.3.2 設備故障記錄、日常設備狀態(tài)、故障次數、重復故障次數、平均故障頻率、故障原因等。

3.7.3.3 上次修理遺留問題

3.7.3.4 設備開動臺時、設備點檢卡等。3.7.3.5 設備使用部門的申請維修計劃。3.7.4 設備維修計劃的編制程序和方法。

3.7.4.1 計劃的編制

a）設備使用部門要在每年十月末將所管轄的“設備檢修申請計劃”報設備動力處審核匯總后，納入公司下設備檢修計劃；

b）設備動力處對部門申報的計劃進行分類匯總，組織人員深入設備使用部門進行調查及精度檢測，查閱有關設備的技術檔案，了解設備的故障狀況及歷次維修時間；

c）對要求維修的設備逐臺進行技術分析，列出大修、項修、報廢更新的初稿，根據維修力量和資金狀況，會同相關部分共同審定，上報公司批準進行。

3.7.4.2 月份計劃的編制

a）設備動力處根據使用部門的反應，本著維修為生產服務的方針，允許在計劃內進行修理項目和時間的調整，計劃外項目由設備使用部門填報計劃處項目修理報告，經有關部門審批后由設備動力處組織實施；

b）設備動力處根據計劃及設備運行狀況對設備實施檢修。3.7.5 設備維修計劃實施管理規(guī)定

3.7.5.1 根據公司安排和設備技術狀況，由設備使用部門提出維修計劃上報設備動力處，設備動力處根據修理資金和大修能力進行全公司平衡后編制全年修理計劃，報經營計劃處，經批準后執(zhí)行。

3.7.5.2 根據修理計劃，由設備動力處下達執(zhí)行，各設備使用部門應停機進行修理。3.7.5.3 經批準的設備修理計劃需更改時，由設備使用部門在計劃執(zhí)行前一個月提出報告，經設備動力處同意后實施。

3.7.5.4 計劃外修理項目由設備所在部門填報計劃外修理項目審批表，經經營計劃處同意并報主管副總經理批準后由設備動力處組織實施。

3.7.5.5 設備修理計劃下達后，要做好修前的調查及準備工作。

由設備技術人員與車間技術人員、操作者、維修工共同摸清設備工作精度和幾何精度下降情況，曾發(fā)生故障的部位及原因、頻率：上次修理后遺留問題，定期檢查發(fā)現的隱患，是否需要做改善維修及具體要求。

3.7.5.6 根據調查編制修理方案

3.7.5.7 做好修理前的技術文件準備。a）設備大修方案或技術協議；

b）修換件明細表和更換修復的圖紙； c）編制修理任務書； d）制定驗收標準。

3.7.5.8 調度按修理技術員的修前準備要求組織。3.7.5.9 項修也按大修程序去執(zhí)行，交調度組織實施。

3.7.5.10 設備大修完工后，經設備檢驗后，由設備技術人員與車間機電員辦移交手續(xù)。3.7.5.11 設備大修后的質量要求，應恢復工作能力，達到生產工藝標準，配齊安全裝置和必要的附件。

3.7.5.12 經兩次以上大修或使用達15年以上的老、舊設備無法修復到原來標準時，可根據工藝要求，適當放寬允差，降級使用。

3.7.5.13 嚴重損壞的設備或原設備本身有嚴重缺陷無法修復到原來標準時，可根據工藝要求制定具體的大修驗收質量標準。

3.7.5.14 設備大修驗收后，由修理技術員將有關資料收集整理后存檔。3.7.6 設備小修、定期維護管理規(guī)定 3.7.6.1 設備小修、定期維護計劃

a）各車間于月末，根據設備開動的情況以及設備故障情況，制定小修、定期維護計劃，初稿報設備動力處管理組；

b）設備動力處根據公司生產計劃及開動臺時等審核計劃，編制小修、定期維護計劃，經批準后下達執(zhí)行；

c）當計劃項目變更時，設備使用部門提出更改申請，經設備動力處批準后方可更改。3.7.6.2 設備小修、定期維護的分工 a）定期維護及點檢由操作工人負責； b）小修由維修人員負責

3.7.6.3 設備小修、定期維護的驗收

a）設備小修后，由維修人員、操作者、使用部門共同驗收并在“小修驗收單”上簽字； b）設備定期維護后，由操作者、使用部門共同驗收并在“設備定期保養(yǎng)記錄單”上簽字。

3.8 設備精度檢查

3.8.1 設備動力處負責組織各分管部門對設備進行精檢精調，保證設備處于完好狀態(tài)。3.8.2 重點設備每年精度、性能檢查一次，作為對設備能力的認可。

3.8.3 專業(yè)修理人員在檢測設備時不準隨意降低精度，發(fā)現問題要及時報告設備動力處，由設備動力處處長組織有關人員檢查，決定處理。

3.8.4 設備精檢時，檢測人員必須填寫[設備精度檢驗記錄]送設備動力處存檔備查。3.9 設備主要經濟技術指標

3.9.1 重點設備的完好率達到90%以上。3.9.2 設備故障率要低于1.5%。3.9.3 設備事故率低于1%。

3.9.4 設備大修（項修）完成率100%，項目對號率高于85%。3.9.5 設備小修、定期維護要按計劃完成。3.9.6 重點設備要另建賬冊。

3.10 設備的報廢、封存與啟用管理規(guī)定 3.10.1 設備的報廢

3.10.1.1 列入公司固定資產的設備需要報廢時必須由使用部門提出報廢申請，經設備動力處同意填寫設備報廢審批表，然后由設備動力處、財務處、經營計劃處進行技術鑒定并定出最低處理價格，然后由財務主管領導批準后作報廢處理。

3.10.1.2 設備報廢要遵循以下九條

a）設備主要結構嚴重損壞，無法修復，經濟上不宜修復、改裝、對安全有影響，對環(huán)境嚴重污染，或屬國家淘汰的設備可以辦理報廢。

b）經過多次大修、技術性能達不到工藝要求，保證不了生產； c）技術性能落后，經濟效益很差；

d）通過修理雖能恢復精度、性能、但不經濟；

e）耗能大或嚴重污染環(huán)境、危害人身安全，健康，進行改造又不經濟； f）國家政策規(guī)定必須淘汰的設備；

g）因意外災害或事故造成設備受到嚴重損壞，拆除的設備； h）不能遷移的設備，而工藝布置改變必須拆除的設備；

i）凡國家規(guī)定的不允許轉售其他部門使用的設備，如鍋爐、空壓機、變壓器、汽車等。3.10.2 設備的封存、啟用

3.10.2.1 因生產任務不足等原因，設備停用3個月以上進行封存，由使用部門提出申請，報生產管理處簽署意見，由設備動力處批準封存，封存前要切斷電源，然后進行一次性全面維護、采取防銹蝕、防潮措施，覆蓋塑料罩，標記掛牌，達到完好標準，并列入設備檢查范

圍。

3.10.2.2 封存設備從封存的下一個月起停止折舊，未經辦理啟封手續(xù)不準使用。3.10.2.3 封存設備的附件、工具由使用部門設專人負責保管。3.10.2.4 啟封時由使用部門辦理手續(xù)批準后方可使用。3.10.3 閑置設備

3.10.3.1 因工藝調整，產品轉產或其他原因閑置二年以上不用的設備，由使用部門提出申請，并經工藝處、設備動力處進行鑒定，確實屬于不再使用的設備由經營計劃處、財務處、設備動力處協商定價，然后設備動力處應積極進行處理，同時可報有關部門協助處理。

3.10.3.2 閑置封存設備的附件、工具由使用部門設專人保管好。

3.10.3.3 閑置設備需要啟用時，使用部門應填報設備啟用申請單，并做好包括試車在內的一切準備工作，經設備動力處檢查合格后方可使用，并報財務處提取折舊費用。

3.11 設備的調撥

3.11.1.1 公司各部門之間設備的調撥，由調入部門主管人員提出申請，經有關部門批準后，開調撥單方可調出。

3.11.1.2 設備動力處設備調撥的手續(xù)辦妥后，應按財務規(guī)定辦理其他各項手續(xù)。3.11.2 設備的遷移

3.11.2.1 公司內各車間之間的設備遷移，由工藝處審定，經主管設備領導批準后，由設備動力處負責組織施工，設備使用部門不得擅自遷移。

3.11.2.2 設備遷移工作完畢后，設備動力處通知財務處調整臺賬、保證賬目清楚。3.11.3 設備的借用

3.11.3.1 已安裝并列入固定資產的設備，車間不得擅自借出。

3.11.3.2 公司內各部門之間相互借用設備時，借用部門提出申請，報設備動力處和主管副總經理，待領導批準后，到設備動力處辦理手續(xù)方可借用。

3.11.3.3 企業(yè)之間相互借用設備時，須經主管副總經理批準，設備動力處備案，有關設備的拆遷、包裝、運輸等工作，由借入單位辦理，并按規(guī)定每月由借入單位負租賃費。

3.11.3.4 借用設備歸還時，應進行質量檢查，如有損壞由借用單位賠償損失。3.11.3.5 設備調撥后，應將原有輔機、附件、技術文件、檔案等隨機一并調撥。3.12 設備故障與事故管理規(guī)定 3.12.1 設備事故的性質

3.12.1.1 責任事故：凡屬人為原因，如違反操作規(guī)程和工藝規(guī)程，擅離職守，超負荷運轉，維修保養(yǎng)不良，造成設備損壞、停產或效能降低的；

3.12.1.2 質量事故：凡因為設備員設計、制作有缺陷或安裝問題造成設備損壞、停產或效能降低的。

3.12.1.3 自然事故：如水災、火災、風災、地震等非人力所能抗拒的災害造成的設備事故。

3.12.1.4 凡不屬于以上三種原因造成的事故，均為其他事故。3.12.2 設備事故劃分

3.12.2.1 一般事故：修復費用一般設備在5百-1萬元的，精、大、稀、進口設備在1千-3萬元的；因設備事故造成全公司供電中斷10-30分鐘以內的；

3.12.2.2 重大事故：修復費用一般設備在1萬元以上的，精、大、稀、進口設備在3萬元以上；因設備事故造成全公司供電中斷30分鐘以上的；

3.12.2.3 特大事故：修復費用在50萬元以上，因設備事故造成全公司停產兩天以上，車間停產一周以上。

3.12.3 設備事故的處理

3.12.3.1 設備事故發(fā)生后，事故部門要立即就近切斷電源，保護好現場并立即報告設備動力處，工藝處；

3.12.3.2 一般事故，應在設備動力處的參加下，由發(fā)生事故部門組織有關人員，根據“三不放過”的原則（既：事故原因不清不放過；事故責任者與群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）進行調查分析。

3.12.3.3 重大或特大事故發(fā)生后，設備動力處必須在發(fā)生事故當日報告上級主管部門，并在一周之內寫出事故情況書面材料報告送上級主管部門；

3.12.3.4 所有設備事故，必須按故障分析的要求填寫維修記錄送設備動力處。

3.12.3.5 對設備事故責任者的處理，要根據情節(jié)輕重、損失大小，分別給予行政經濟賠償，直至追究刑事責任。

3.12.3.6 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的部門和個人，查明情況應給予加重處罰，并追究領導責任。

3.12.3.7 修復費用低于五百元或造成公司供電中斷10分鐘以下者，也應查明原因分清責任。

3.13 固定資產的定期盤點、清查 3.13.1 盤點清查范圍

全公司各部門在用或閑置設備均屬于盤點、清查對象，包括機器設備、車輛、復印機、印刷機、聲像設備、檢查儀器、實驗設備等在內。

3.13.2 盤點、清查辦法

3.13.2.1 固定資產清查工作是由財務處、設備動力處負責，組織公司各部門的主任、機電員及有關人員具體負責實施；

3.13.2.2 要求各部門對本單位的設備每年盤點兩次，發(fā)現帳、物不符的設備，要填寫盤盈、盤虧報告單，報財務處統一處理；

3.13.2.3 財務處、設備動力處對全公司固定資產清查，帳、物做到一致； 3.13.3 固定資產盤盈、盤虧的處理辦法

3.13.3.1 盤盈設備符合固定資產條件者，填寫設備驗收單，經使用部門、設備動力處、財務處簽字同意，主管副總經理、財務負責人審批，辦理設備固定資產賬務手續(xù)。不符合固定資產條件者可作低值易耗品處理。

3.13.3.2 盤虧設備需在報告單寫明盤虧原因，由設備所在單位、財務處及設備動力處簽字、主管副總經理、財務負責人審批后辦理資產核銷手續(xù)。

3.14 設備潤滑管理規(guī)定

3.14.1 設備動力處下設潤滑站負責對全公司各部門潤滑油、脂的供應，實現集中管理，潤滑站做到設備帳、圖冊齊全。

3.14.2 潤滑技術員向供應部門提出設備清洗、換油計劃，采購處按計劃購油，油脂進公司要有合格證。潤滑技術員每月匯報總潤滑實耗情況。

3.14.3 油料進公司后必須進行化驗，合格后方可發(fā)放使用。不合格的油有權退回，嚴格做到進油過濾、發(fā)油過濾和加油過濾的三級過濾。

3.14.1潤滑技術員負責全公司潤滑技術指導工作和新型潤滑材料的應用和試點，以及油品代用，提出可靠依據，經化驗后方可發(fā)放使用。

3.14.5 潤滑器具齊全、完整、清潔、油桶要分類存放，各類油桶要有明顯標記，嚴禁混用，每季清洗一次，庫存超過二年的潤滑油要經過重新化驗合格后才能發(fā)放使用。

3.14.6 各類設備的潤滑圖標和標牌要保證齊全，設備潤滑要按潤滑圖表進行。

3.14.7 貫徹執(zhí)行設備潤滑“五定“管理”做到定點、定質、定量、定人和定期。檢查油質狀況，根據化驗結果，進行換油或過濾，換油應盡量與大、項修計劃以及定期保養(yǎng)同時

進行，“精、大、稀”設備要有維修工參加進行。

3.14.8 日常潤滑由操作者負責，操作者對在用設備出現“干磨”現象要及時找維修人員解決，對于“干磨”嚴重的要追究責任，出現研磨事故進行現場分析并提出處理意見。

3.14.9 深入車間普查設備漏油情況，結合設備維修做好治漏工作。

3.14.10 做好廢油回收、再生過濾工作，對換下的廢油及清洗用油經過過濾、再生、根據化驗結果，可在一般設備上重新使用，回收率達到85-95%。

3.14.11 油庫內嚴禁煙火，嚴禁與易燃易爆化學物質混放。防火用具齊全，設專人負責。3.14.12 在重點設備上應用科學檢測化驗儀器逐步推廣應用普通設備上。3.14.13進口設備潤滑

3.14.13.1 進口設備的潤滑資料要經過翻譯后，制定潤滑圖表并按圖表進行加油。3.14.13.2 進口設備所用油脂要進行化驗，根據化驗結果選擇我國生產的和該油脂相適的潤滑材料進行代用。

3.15設備檔案及資料的管理制度

3.15.1 凡公司形成的設備檔案及設備技術改造、購置、設備大、項修等資料應實行集中管理。

3.15.2 設備檔案及資料應單機整理存放在檔案袋或裝訂成冊放入檔案柜中，檔案編號要與資產編號一致。

3.15.3 將檔案存放檔案柜內，按順序排列，定期進行登記和資料歸檔工作。

3.15.4 新設備開箱驗收，須由檔案人員在場，并由檔案人員幾首全部隨機文件和圖紙，如工作需要急用，可按借閱制度辦理手續(xù)，方可借出利用。

3.15.5工程技術人員及維修人員，借閱一般檔案由資料員辦理借閱手續(xù)，外單位人員借閱檔案需領導批準，方可借閱。

3.15.6 過期或作廢的圖紙、文件不得由本室處理，應集中移交規(guī)劃發(fā)展處，統一處理。3.15.7 借閱檔案的人員，負有保護檔案的責任，不得拆卷、勾畫、涂改檔案，如有發(fā)現損壞或丟失檔案者，將嚴肅處理。

3.16 進口設備管理規(guī)定 3.16.1 進口設備的引進

3.16.1.1 設備管理部門必須參加與進口設備的前期管理，并負責安裝、調試、驗收、使用、維護、檢修、改造直到報廢的全過程的綜合管理工作。

3.16.1.2 由規(guī)劃發(fā)展處負責統一組織工藝、設備專業(yè)技術人員參加，對進口設備選型進行可行性技術經濟分析論證，并將結論資料存檔。

3.16.1.3 選派有經驗的工藝設備技術人員參加考察，資料存檔。3.16.1.4 根據選型填寫訂貨卡片報有關進口主管機關。

3.16.1.5 設備部門選派有經驗的管理與技術人員參加技術談判，必要時設備部門派員參加培訓深造和驗收。

3.16.1.6 根據談判商定條文簽訂合同內容。

3.16.1.7 規(guī)劃發(fā)展處（設備動力處）組織設備及檔案部門成立進口設備驗收小組，保證進口設備接運工作順利進行。

3.16.1.8 進口設備進公司后，在海關商檢及有關上級機關在場情況下，驗收小組組織開箱檢查，檢查實物技術資料，配套件是否齊全，外觀情況，參加驗收單位會簽。

3.16.2 進口設備檔案管理

進口設備原始技術資料交規(guī)劃發(fā)展處保管。3.16.3 安裝

進口設備由專業(yè)安裝隊伍安裝，按規(guī)定、按技術要求保證施工質量認證組織檢驗，填寫驗收單存檔；

3.16.4 維護和保養(yǎng)

3.16.4.1 保證期內發(fā)生故障本單位無法解決的應與賣方簽訂備忘錄，保證期內不準進行改造。

3.16.4.2 建立嚴格的崗位責任制，已投產的進口設備必須知道安全操作規(guī)程。

各級人員職責與權限管理程序

設備動力處處長

a）負責設備管理和重點設備、關鍵設備、特殊工序設備質量管理點設備運行的管理工作； b）負責制定并落實設備維護保養(yǎng)計劃及設備的預防性維護； c）對由于設備原因造成產品不合格負有直接責任；

d）負責提供符合工藝要求的風、水、電、氣的動力供應工作，并對動力供應工作進行管理； e）負責公司的能源管理工作； f）負責公司通訊設施的管理工作； g）負責工具、工裝的管理工作。

設備管理程序

1、目的

對機器設備實施控制，使設備經常處于良好技術狀態(tài)，保持穩(wěn)定的工序能力，以確保產品的加工質量。

2、適用范圍

本程序適用于對直接制造產品的機器設備的控制。

3、引用標準和文件

3.1 GB/T19001-2008《質量管理體系 要求》 3.2 GJB9001A-2001《質量管理體系要求》 3.3 G01.01-2009 《質量手冊》（A版）

4、職責

4.1 設備動力處是設備管理的歸口管理部門，負責對設備的選項、購置、安裝、調試、維護、更新和報廢的綜合管理工作。

4.2 各使用設備的處室、車間負責本部門的設備保養(yǎng)和日常管理工作。

5、管理程序

5.1、設備分類與控制范圍

5.1.1 按設備在生產中的用途分為生產設備和非生產設備。

5.1.2 按國家統計局1981年9月頒布的“重要生產設備統計目錄”中精密、大型、稀有設備為重點設備的規(guī)定確認重點設備，凡是關鍵工序、特殊工序設備也列為重點設備，其它為一般設備。

5.1.3 設備控制范圍包括對產品質量有直接影響的生產設備，重點控制重點設備。5.2 設備的選型和認可

5.2.1 設備選型必須要技術先進，可靠性高，生產適用。5.2.2 設備安裝 后必須進行調試。

5.2.3 設備調試合格后，由設備動力處、安技管理處、財務處和使用部門共同驗收，填寫“設備安裝移交驗收單”，有關部門會簽后交使用單位。5.3 設備使用與維修保養(yǎng)

5.3.1 設備使用要定人定機，操作者要憑操作證上崗。

5.3.2 使用者要定期對設備進行潤滑

5.3.3 設備要按計劃進行維護修理，每年作出設備大修、項修計劃并按月實施。一般小修由使用部門負責。

5.3.4 設備大修、項修和重點設備小修后，由設備動力處會同維修人員、操作者、使用部門、檢驗部門共同驗收填寫“設備修理驗收單”。5.3.5 設備動力處每月需依據“重點設備易損件明細表”、設備維修情況和備件庫存情況、“月份物資需求歸口管理部門明細表”，以保證重點設備易損件的可達性。

5.3.6 對設備狀態(tài)進行分類，確定標示。主要生產設備按使用情況分為完好設備、限制使用設備、正在維修設備、封存設備四種狀態(tài)。5.4 重點設備的管理

5.4.1 設備管理部門要列出精、大、稀設備明細表、關鍵工序設備明細表、特殊工序設備明細表，作為重點設備進行管理。

5.4.2 當工藝、生產線調整，影響到產品強制性項目變更的設備，由設備動力處向產品認證處通報并提交相應的材料，由產品認證處向中國質量認證中心提出申請，經中國質量認證中心審查、確認、批準后，由產品認證處下發(fā)技術通知單給相關處室方可組織生產實施，并對產品加貼認證標志。

5.4.3 重點設備要進行標識。

5.4.4 重點設備要進行日點檢，由設備動力處按不同設備編制點檢項目表，由設備操作人員實施日點檢。設備動力處設備管理技術人員每周對設備日點檢、設備維護保養(yǎng)情況進行定期檢查。

5.4.5 對重點設備要實施定期精度、性能檢查，作為對設備的能力認可。具體實施按《設備管理辦法》（G01.03.07.11-2009）執(zhí)行。5.5 設備封存與報廢

5.5.1 由于生產不足或工藝路線調整暫時不用的設備可由使用部門填寫“設備封存申請單”報設備動力處、財務處批準后準予封存，并在設備上作出標識。

5.5.2 符合報廢條件的設備，由使用部門填寫固定資產報廢審批表，報設備動力處，設備動力處、財務處和使用部門共同鑒定并 意見，確認可以報廢的設備報主管副總經理、財務總監(jiān)批準后報廢。

5.6 設備的包裝和防護

設備的安裝現場要充分滿足設備對環(huán)境的要求。5.7 設備檔案的管理

5.7.1 凡是列為主要生產設備的設備均應建立設備檔案。5.7.2 設備檔案應包括如下內容： a）設備出廠合格證； b）設備裝箱單； c）設備移交驗收單； d）設備修理驗收單。6 形成的文件和記錄 a）設備管理辦法； b）設備移交驗收單； c）設備檢修計劃；

d）精、大、稀設備臺賬，關鍵工序設備明細表、特殊工序設備明細表； e）固定資產報廢審批表； f）設備檢驗記錄單；

g）設備現場巡視記錄；

h）設備封存（啟封）申請單； i）設備修理驗收單； j）設備管理規(guī)定；

k）月份物資需求歸口管理部門明細表； l）設備小修驗收單；

m）設備定期維護保養(yǎng)記錄單； n）設備日點檢卡。