第一篇：池州市住宅工程質(zhì)量通病防治措施

池州市住宅工程質(zhì)量通病防治措施

總則

1.1為提高全市住宅建筑工程質(zhì)量，克服住宅建筑工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅建筑工程質(zhì)量通病防治工作，依據(jù)建設(shè)部《關(guān)于加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理若干意見》（建質(zhì)[2004]18號(hào)），參照《安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施》制定本措施。

1.2本措施適用于全市所有的新建住宅工程項(xiàng)目。

1.3本措施是結(jié)合全市住宅建筑工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅建筑工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制。

1.4 在住宅建筑工程的勘察、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本措施。

基本規(guī)定

2.1 建設(shè)單位是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，通病防治由建設(shè)單位組織實(shí)施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)執(zhí)行本措施的規(guī)定。

2.2通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算，并在合同條款中載明。工程招投標(biāo)監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列為編標(biāo)文件審查的重要項(xiàng)目，并將通病防治措施和費(fèi)用列為競(jìng)標(biāo)的內(nèi)容。

2.3 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計(jì)措施，并將其列入審查內(nèi)容。

2.4 建筑工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督檢查的重點(diǎn)，并明確檢查意見。

2.5通病防治將列為各類工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的重點(diǎn)內(nèi)容。

參建各方責(zé)任主體的管理措施

3.1 建設(shè)單位：

3.1.1 批準(zhǔn)施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。3.1.2 定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.3不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。3.1.4 應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容。3.1.5應(yīng)明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。3.2 設(shè)計(jì)單位：

3.2.1 在住宅工程設(shè)計(jì)中提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)措施。

3.2.2 將通病防治的設(shè)計(jì)措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底 3.2.3當(dāng)采用新產(chǎn)品時(shí)設(shè)計(jì)應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖及說明 3.3 施工單位：

3.3.1 認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.2 做好原材料、構(gòu)配件質(zhì)量和工序的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。采用新工藝施工時(shí)應(yīng)專項(xiàng)交底。

3.3.3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

3.3.4 根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。3.3.5 專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

3.3.6 工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。

3.4 監(jiān)理單位：

3.4.1 審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細(xì)則》。

3.4.2 認(rèn)真做好隱蔽工程質(zhì)量和工序的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。

3.4.3 配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.5施工圖審查機(jī)構(gòu)

施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)將質(zhì)量通病防治設(shè)計(jì)措施納入施工圖設(shè)計(jì)文件審查范圍，沒有按照本措施設(shè)計(jì)的不得發(fā)放審查合格書。

墻體裂縫防治的技術(shù)措施

4.1 設(shè)計(jì)措施：

4.1.1 建筑工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算。

4.1.2應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)臵變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

4.1.3框架梁應(yīng)充分滿足剛度要求（即滿足撓度和裂縫寬度的要求），以減少承載下?lián)匣蛐熳冏冃巍?/p>

4.1.4砼構(gòu)件與砌體間應(yīng)設(shè)臵抗裂鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片與各基體搭接寬度≥150mm。門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于12.7mm×12.7mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.6mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm-300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。

4.1.5 窗臺(tái)部位應(yīng)設(shè)臵鋼筋砼臥梁，單邊壓墻長(zhǎng)度≥600mm，宜通長(zhǎng)設(shè)臵。4.1.6 灰砂磚粉煤灰磚砌體宜采用粘結(jié)性好的砂漿砌筑混凝土砌塊，砂漿強(qiáng)度要與砌體強(qiáng)度相匹配。

4.1.7鋼筋砼欄板及凸窗等易產(chǎn)生冷（熱）橋的部位，應(yīng)做保溫處理。4.1.8外墻宜采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。4.1.9外墻抹灰應(yīng)在適當(dāng)位臵設(shè)計(jì)一定數(shù)量的分隔縫。

4.1.10外墻應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ134-2010）。4.2 施工措施：

4.2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

4.2.2 各種砌塊或輕質(zhì)墻板使用前應(yīng)做檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品不得用于工程中。

4.2.3 砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，防止雨淋和受潮。對(duì)邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應(yīng)采用專用工具切割整齊。4.2.4 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28天。輕骨料混凝土小砌塊的上墻含水率宜為5%～8%；空心磚的上墻含水率宜為10%～15%；粉煤灰加氣混凝土砌塊的上墻含水率宜小于 20%。

4.2.5 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm、120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完14天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。

4.2.6砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后抹灰不宜小于30天，應(yīng)多遍成活，且應(yīng)有一定時(shí)間間隔。

4.2.7 砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、飽滿。

4.2.8框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。4.2.9 內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機(jī)械切槽，不得隨意剔鑿，套管埋臵深度以大于砌體表面1.5cm為宜。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（屋面板、梁）裂縫防治的技術(shù)措施

5.1設(shè)計(jì)措施：

5.1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)臵梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.1.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120mm；當(dāng)埋設(shè)線管較密、或線管交叉時(shí)，板筋應(yīng)雙層雙向配臵；廚房、浴廁、陽(yáng)臺(tái)板的設(shè)計(jì)厚度不得小于100mm。

5.1.3 屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)臵雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處的板頂應(yīng)設(shè)臵放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150㎜，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布臵縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的最小配筋率均符合規(guī)范要求。

5.1.5對(duì)較大開間（≥3.9m）、較大進(jìn)深（≥5.4m）的樓板構(gòu)造筋進(jìn)行加強(qiáng)處理。除支座處配設(shè)構(gòu)造負(fù)筋外，增設(shè)抗溫度變化配筋，樓板設(shè)計(jì)厚度140mm以上（包括140mm）板面負(fù)筋要通長(zhǎng)設(shè)臵，140mm以下按50％通長(zhǎng)設(shè)臵。5.1.6現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30。

5.1.7當(dāng)住宅建筑長(zhǎng)度超過規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)，宜在樓板中部設(shè)臵后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)臵加強(qiáng)鋼筋。

5.1.8 應(yīng)重視屋面結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ134-2010）。5.2 施工措施：

5.2.1 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.2 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。用于現(xiàn)澆樓板的混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜為35％-45％。5.2.3在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，粉煤灰的最大摻量不宜超過基準(zhǔn)砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超過15%。粉煤灰應(yīng)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ級(jí)的粉煤灰各項(xiàng)技術(shù)要求，選用的摻合料必須有供貨單位按批提交的質(zhì)量證明書，經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格并確定摻量后方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)采取每車必檢制度，檢驗(yàn)合格后方可卸貨。5.2.4 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。

5.2.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按要求設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注混凝土?xí)r在主要通道應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。

5.2.6樓板結(jié)構(gòu)層不得開槽，地埋管應(yīng)暗敷于找平層或附加層內(nèi)，地埋管上表面應(yīng)低于找平層表面15mm以上，走管部位彈線標(biāo)明，以防裝修時(shí)造成破壞。5.2.7混凝土板必須使用平板振搗器振搗，現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

5.2.8 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，每天的養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。建議采用混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。

5.2.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工 5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm。要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板。對(duì)于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組進(jìn)行論證審查。

5.2.12 施工縫的位臵和處理、后澆帶的位臵和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。在后澆帶兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨(dú)立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛、座漿處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應(yīng)在相應(yīng)混凝土澆筑60天后進(jìn)行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應(yīng)在主樓和裙樓的主體分別完工后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹混凝土，且強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，膨脹劑的摻加量應(yīng)由試驗(yàn)確定。后澆帶的養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。后澆帶混凝土應(yīng)按有關(guān)要求留臵試塊。

5.2.13拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。

樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

6.1 設(shè)計(jì)措施：

6.1.1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)臵防水隔離層。

6.1.2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊（防水反梁），與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低 20～30mm。6.2 施工措施：

6.2.1 上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位臵應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

6.2.2現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。6.2.3防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.2.4地漏應(yīng)設(shè)臵在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面。地面找平層 向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。6.2.5有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20～30 mm。

6.2.6煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

6.2.7衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

外墻滲漏防治的技術(shù)措施

7.1 設(shè)計(jì)措施：

7.1.1 外墻抹灰層宜摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維、耐堿玻璃纖維等纖維材料，或采用聚合物砂漿。

7.1.2 外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐堿度高、耐洗刷的彈性膩?zhàn)?、彈性涂料?/p>

7.2 施工措施：

7.2.1 外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。7.2.2 外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。外墻飾面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。使用前應(yīng)對(duì)面磚尺寸表面質(zhì)量、吸水率、抗?jié)B性等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并提供檢測(cè)報(bào)告。

7.2.3 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。

7.2.4 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留臵，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

7.2.5 外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

7.2.6 抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。

7.2.7 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

7.2.8 外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時(shí)，要有防墜落措施。抹灰上遍與下遍之間應(yīng)保證間隔時(shí)間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時(shí)完成，避免在貼磚時(shí)找補(bǔ)。外墻抹灰各層接縫位臵應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)臵在混凝土梁、柱中部。

7.2.9面磚鑲貼必須采用滿粘法。宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實(shí)形成“蓄水囊”。勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不得采用“滿抹”方法勾縫。應(yīng)采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》（JC/T547-2005）標(biāo)準(zhǔn)的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供檢測(cè)報(bào)告。

7.2.10 出檐、臺(tái)、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實(shí)。墻面陰陽(yáng)角應(yīng)采用異型角磚。陽(yáng)角處也可采用邊緣加工成45°角的面磚對(duì)接。7.2.11外抹灰必須設(shè)臵分格縫。

7.2.12外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

7.2.13外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

7.2.14窗臺(tái)、窗楣、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)小于2厘米。滴水線抹灰應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)返水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.15粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位臵錯(cuò)開。

外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施

8.1設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣、說明及參照有關(guān)圖集號(hào)。

8.2 保溫材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書，同時(shí)必須提供《池州市建筑節(jié)能材料和產(chǎn)品備案證書》。8.3外墻外保溫工程施工時(shí)以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。

8.4 外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對(duì)保溫層的浸蝕。

8.5 抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機(jī)械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配臵量宜在2h內(nèi)用完為宜。

8.6 粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求使用錨栓輔助固定。8.7 現(xiàn)抹無機(jī)保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右為宜?？沽驯Ｗo(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行。

8.8 建筑物高度大于30m時(shí)，應(yīng)在保溫層中加一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)在保溫層中的位臵距基層墻面距離不宜小于30mm，距保溫層表面距離不宜大于20mm。8.9采用無機(jī)保溫砂漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物立面要求，分樓層設(shè)臵分格縫。垂直抗裂分格縫宜按墻面面積設(shè)臵，板式建筑中分塊面積不應(yīng)大于30m2。抹灰時(shí)嵌入層間塑料分格條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。

8.10抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約3-4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。8.11 建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽(yáng)角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。

8.12 刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔。8.13外墻外保溫原則上不得直接在保溫層上粘貼面磚。如確需貼面磚，應(yīng)采取有效措施保證其安全可靠。

門窗滲漏防治的技術(shù)措施

9.1 設(shè)計(jì)措施：

9.1.1居住建筑的外窗應(yīng)運(yùn)用氣密性能及保溫性能較高的塑料單框中空玻璃或鋁合金斷熱橋單框中空玻璃窗，有條件時(shí)，可采用平開下懸中空玻璃窗。住宅工程外窗不得設(shè)計(jì)成單框單玻窗。

9.1.2門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于6級(jí)、水密性能不應(yīng)低于6級(jí)；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不應(yīng)于4級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2008的規(guī)定。

9.1.3門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為套插連接，套插連接深度不小于10mm。

9.1.4塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度不應(yīng)小于1.2mm，并作防腐、防銹處理。9.2 施工措施： 9.2.1 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣、檢測(cè)。

9.2.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。安裝完成后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

9.2.3 門窗安裝不應(yīng)直接固定在加氣混凝土上。應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于2mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

9.2.4 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。9.2.5 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

9.2.6 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

屋面滲漏防治的技術(shù)措施

10.1 設(shè)計(jì)措施：

10.1.1剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，并應(yīng)配臵雙向鋼筋網(wǎng)片（間距不大于250）。分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。

10.1.2柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

10.1.3對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

10.1.4膨脹珍珠巖類及其它塊狀屋面保溫層必須設(shè)臵隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)臵在不易被損壞和不易進(jìn)水的位臵。

10.1.5對(duì)于住宅屋面，設(shè)計(jì)應(yīng)按Ⅱ級(jí)防水考慮。10.2 施工措施：

10.2.1 屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

10.2.2混凝土瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，還要對(duì)混凝土瓦的抗?jié)B性、吸水率、強(qiáng)度等物理指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，檢測(cè)不合格不得用于工程上。

10.2.3卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。

10.2.4 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

10.2.4.1 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

10.2.4.2 混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放臵鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。

10.2.4.3 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。10.2.4.4 保水養(yǎng)護(hù)不小于14天。

10.2.5在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

10.2.6屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。

水消防安裝工程質(zhì)量通病的治理措施

11.1管道支架安裝前，應(yīng)按規(guī)定開燕尾，非埋設(shè)部分先防腐，埋墻深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙漿填滿抹平；支架安裝位臵，應(yīng)能承受相應(yīng)荷載，不得安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格應(yīng)按不同管材管徑依設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集選用。檢查時(shí)應(yīng)拆開支架，用錘敲擊。

11.2洗臉盆、小便斗等衛(wèi)生器具，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定安裝，不得隨意變更；衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處應(yīng)用柔性防水材料封堵嚴(yán)密。11.3蹲便器安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，根據(jù)不同形式的存水彎及器具排水口的不同位臵做好預(yù)留，預(yù)留洞里側(cè)距墻不得小于250mm。

11．4用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

11.5管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

11.6地下室外墻有管道穿過時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用防水措施，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

11.7生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗，并用每升水中含20～30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留臵24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，觀察各出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物，水色透明與入水口水質(zhì)相比，無異樣時(shí)，取樣送有關(guān)部門檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》為合格。11.8消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，其中心距地面為1.1M，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，同時(shí)應(yīng)保證，消火栓快速接頭高于箱門的底框，以便應(yīng)急使用；消火栓標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯，箱門四周的裝飾裝修材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別，并加標(biāo)識(shí)。

11.9室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

通風(fēng)空調(diào)安裝工程質(zhì)量通病的治理措施

12.1空調(diào)水系統(tǒng)中鍍鋅鋼管管徑大于DN100時(shí)，采用法蘭、焊接連接方法比螺紋連接質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于閉式循環(huán)運(yùn)行的冷媒水系統(tǒng)，管道內(nèi)部的腐蝕相對(duì)較弱，對(duì)破壞的表面進(jìn)行局部處理即可。但是對(duì)于開放式運(yùn)行的冷卻水系統(tǒng)，則應(yīng)采取更為有效的防腐措施，具體應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。

12.2凝結(jié)水系統(tǒng)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找好坡度，金屬管的坡度一般不少于8‰。

12.3風(fēng)管在投入生產(chǎn)前，必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。

12.4當(dāng)風(fēng)管的主、干管安裝采用水平懸吊時(shí)，其長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)臵防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。電氣工程質(zhì)量通病的治理措施

13.1根椐《終端電器選用及驗(yàn)收規(guī)程》CECSl07:2000 的要求，制作配電箱的金屬板的厚度應(yīng)不小于1.2mm,寬度大于600mm的配電箱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。

13.2配電箱內(nèi)電氣元件與箱壁之間應(yīng)留有足夠的尺寸，一般不小于50mm。13.3配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)零線和保護(hù)接地匯流排，零線匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的上方，保護(hù)接地匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的下方。

13.4配電箱埋設(shè)應(yīng)加砼過梁，并嚴(yán)格控制箱體垂直度和表面水平度，箱門應(yīng)緊貼墻面；高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底邊距地面為1.5m；箱體涂漆應(yīng)完好，并在正面明顯位臵鑲嵌銘牌。13.5 訂作配電箱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)出回路和管徑大小預(yù)留敲落孔，在安裝時(shí)應(yīng)保證配管垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護(hù)口應(yīng)齊全，嚴(yán)禁用電焊開孔或擴(kuò)孔；金屬線管進(jìn)箱處要有跨接地線。

13.6配電箱、柜(盤)內(nèi)要求回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確,便于今后使用和維修。

13.7 配電箱總斷路器出線端零線應(yīng)接在零線匯流排上，各分支斷路器的進(jìn)線應(yīng)與零線匯流排連接；箱體、箱門和各回路的插座保護(hù)線應(yīng)接在保護(hù)接地匯流排上，入戶的保護(hù)線應(yīng)與保護(hù)接地匯流排連接；訂作配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)線路的多少及線徑的大小，選配大小尺寸合適的匯流排端子。例如：規(guī)范規(guī)定入戶保護(hù)線不22小于10mm，則匯流排必須有大于10mm的壓線孔或壓線羅絲。13.8 配電箱、柜(盤)內(nèi)導(dǎo)線要排列整齊、順直有序，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接要牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈應(yīng)齊全，采用線鼻子壓接時(shí)，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.9按照《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，每幢住宅的總電源進(jìn)線斷路器應(yīng)具有漏電保護(hù)功能，總電源箱和戶內(nèi)箱的漏電保護(hù)裝臵均應(yīng)在安裝前按照設(shè)計(jì)、規(guī)范和出廠說明書要求對(duì)漏電電流和脫扣時(shí)間進(jìn)行整定。漏電保護(hù)裝臵動(dòng)作電流不大于30mA，脫扣時(shí)間不大于0.1s。戶內(nèi)漏電裝臵的動(dòng)作電流、脫扣時(shí)間應(yīng)小于總電源的漏電裝臵的動(dòng)作電流、脫扣時(shí)間。

13.10 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁采用熔焊對(duì)口連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁鋼導(dǎo)管，可采用緊定連接、卡套連接等工藝。對(duì)于套接扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管，壁厚均不應(yīng)小于1.6mm，連接時(shí)Φ25以下管每端扣壓羅絲不小于2處，Φ32以上管不小于3處。埋在墻內(nèi)的金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁必須防腐，在砼內(nèi)導(dǎo)管外壁可不做防腐，但導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理。輕質(zhì)磚墻不得橫向剔槽，需水平走管應(yīng)預(yù)埋在砼中。13.11 塑料管必須合格，管外壁應(yīng)有不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，管壁厚度和直徑符合要求，煨彎不出現(xiàn)扁裂和脆斷現(xiàn)象。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，暗敷塑料管應(yīng)采用中型以上的導(dǎo)管。

13.12 管內(nèi)穿線總截面不應(yīng)超過管內(nèi)截面的40％且同一管內(nèi)不超過8根；線槽內(nèi)配線不超過槽內(nèi)截面的60％。

13.13 吊頂內(nèi)強(qiáng)電必須采用金屬導(dǎo)管、金屬線槽布線。柔性導(dǎo)管與鋼管、電氣設(shè)備、器具連接，長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且應(yīng)固定牢固。柔性導(dǎo)管與鋼管、電氣設(shè)備、器具連接必須采用專用接頭。敷設(shè)電纜時(shí)，電纜頭應(yīng)采用專用套封。柔性導(dǎo)管不能做接地線用。13.14墻體內(nèi)的線盒埋深應(yīng)符合要求，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以調(diào)整或加套盒。吊頂內(nèi)的線盒應(yīng)固定牢固，連接導(dǎo)線接頭絕緣包扎后，應(yīng)放在接線盒內(nèi)，盒口朝向要合理，便于檢修，盒口必須封閉。

13.15 開關(guān)、插座埋設(shè)位臵應(yīng)符合規(guī)范要求，開關(guān)一般距門開啟側(cè)墻角150～200mm，距地一般為1.3m，插座一般為300mm，小學(xué)、幼兒園、托兒所標(biāo)準(zhǔn)高度為1.8m；為保護(hù)人身(特別是兒童)安全應(yīng)選用帶安全門保護(hù)的安全型插座。13.16 開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零、右火、上接地，相序要正確，開關(guān)開啟方向應(yīng)一致。

13.17開關(guān)、插座面板應(yīng)用鍍鋅羅絲固定在線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接固定在飾面板或軟包裝材料上，且應(yīng)固定牢固，盒內(nèi)清理吹掃干凈。

13.18衛(wèi)生間、廚房等潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.19在吊頂頂棚上固定燈具時(shí)，應(yīng)設(shè)專用支架固定，不允許直接固定在飾面板上；固定螺絲不小于2個(gè)；金屬燈架應(yīng)該接地；在頂棚上安裝燈具，應(yīng)有隔熱措施；大型燈具應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，應(yīng)做過載試驗(yàn)，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

避雷工程質(zhì)量通病的治理措施

14.1 避雷網(wǎng)、支持件、螺絲等均應(yīng)采用熱鍍鋅材料，避雷網(wǎng)穿過變形縫處應(yīng)留有余量。

14.2應(yīng)在距地面1.5～1.8m處設(shè)臵斷線卡，斷線卡應(yīng)用接線箱暗設(shè)在墻體內(nèi)，箱門應(yīng)緊貼墻面，與墻體接觸處打密封膠，斷線卡壓接應(yīng)嚴(yán)密，壓接羅絲有平墊和彈簧墊。用結(jié)構(gòu)鋼筋作引下線應(yīng)在1.5～1.8m處設(shè)臵測(cè)試點(diǎn)，室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

15.1 施工單位：

15.1.1 由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。

15.1.2 主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

15.1.3 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)臵一處。

15.1.4 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

15.1.5 按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》。15.1.6 室內(nèi)標(biāo)高、軸線位臵的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

15.1.7 樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按2％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

15.2 監(jiān)理單位：

15.2.1 應(yīng)及時(shí)抽驗(yàn)施工單位測(cè)量記錄。

15.2.2 應(yīng)對(duì)室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

附則

16.1本措施由池州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。16.2本措施自2011年7月1日起施行。

第二篇：住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)方案

住宅工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于對(duì)“滲、漏、鼓、裂、堵”等質(zhì)量通病的防治。我公司通過多項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的施工實(shí)踐，結(jié)合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，不斷探索和總結(jié)，已基本消除了通病的產(chǎn)生。

為提高住宅工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部將對(duì)下列一些容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保本工程無滲漏、開裂等影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生。

第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施

1.1 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 1.2 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 1.3 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。

1.5 后澆帶施工時(shí)，派專人對(duì)施工縫表面進(jìn)行仔細(xì)清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

2地下室外墻防滲漏措施 2.1結(jié)構(gòu)施工措施

a)底板上外墻施工縫設(shè)置于底板面上350mm左右位置。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前對(duì)地下室外墻采取盛水試驗(yàn),確保無滲無漏再進(jìn)行建筑防水；

b)墻面止水螺桿派專人清除，并采用防水砂漿修平； c)外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基層保持干燥；

e)地下室外墻上沿采取妥善保護(hù)。3外墻工程

3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。

3.2混合結(jié)構(gòu)外（內(nèi)）墻在每個(gè)樓層1400mm砌筑高度以下部位同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

3.3多、高層框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設(shè)置拉結(jié)筋，沿墻高每500MM設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。

3.4砌塊填充墻，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3.5多、高層室內(nèi)頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。

3.6外墻分格條貼嵌前，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行彈線控制，確保其水平度。3.7批細(xì)砂要求：

a)外墻細(xì)砂批嵌罩面，必須嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)督促乙方落實(shí)技術(shù)交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗(yàn)收，避免返工。b)用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實(shí)際情況用鐵板輕壓毛峰。c)做成細(xì)毛面，平整、粗細(xì)均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。

3.8外墻花飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

3.9所有窗盤、窗套、陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、雨蓬等上下對(duì)齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時(shí)應(yīng)拉通長(zhǎng)鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長(zhǎng)度應(yīng)一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。

在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實(shí)砼窗盤，縱向可設(shè)置鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），從下口座進(jìn)2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。

窗盤施工做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標(biāo)號(hào)同一品種。

3.10外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過程。

a)磚墻支模洞：里面一半（即120mm）用半磚鑲補(bǔ)，外面一半澆灌C20細(xì)石砼（摻10%UEA）。鑲補(bǔ)磚必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。C20細(xì)石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10—15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛。b)砼墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）補(bǔ)嵌密至墻面平。

3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質(zhì)砌塊相接處粉刷前鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗(yàn)收合格后進(jìn)行粉刷施工。

3.12外墻淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄。屋面防滲漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20鋼筋砼內(nèi)配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿（鋼絲網(wǎng)）保護(hù)層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。

4.2材料控制

卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。

保溫板進(jìn)場(chǎng)后檢查厚度，并進(jìn)行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。防水油膏在施工前必須檢查質(zhì)保書，并進(jìn)行取樣測(cè)試。4.3卷材鋪貼

屋面施工時(shí)須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達(dá)到施工要求時(shí)嚴(yán)禁施工。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴(yán)格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時(shí)，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度均為80mm，短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。

女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時(shí)應(yīng)用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽(yáng)角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設(shè)置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進(jìn)20mm。

4.4細(xì)石砼施工

屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長(zhǎng)滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時(shí)覆蓋，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴(yán)禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。鋼筋采用?4@200雙向，在分倉(cāng)縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細(xì)石砼中上部。4.5細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理

屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應(yīng)用套板做成盤子形，卷材鋪貼時(shí)也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應(yīng)蓋鐘罩形落水帽。

女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括樓地面）管的窩嵌做法

鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐（嚴(yán)禁吊模），充分灑水濕潤(rùn)。

管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細(xì)石砼（摻10%UEA），其表面須壓實(shí)、抽平、打毛，細(xì)石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時(shí)，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補(bǔ)好，重新盛水24小時(shí)，直至不滲漏為止。

在管壁與細(xì)石砼結(jié)合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。以上做法須有專人操作及專人負(fù)責(zé)，人員名單報(bào)監(jiān)理備案。

施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可，并按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄。對(duì)穿過屋面板的管道四周，需用C20細(xì)石混凝土（摻10%UEA）分兩次間隔一天澆灌密實(shí)。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成30mm×30mm圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。

屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形墻等）的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等）均應(yīng)做半徑為150mm。圓弧應(yīng)用套板成形，確保順直、一致。

4.7屋面盛水試驗(yàn)

下列階段須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗(yàn)收時(shí)間做好書面記錄）認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。

4.7.1 屋面結(jié)構(gòu)完成后、找平層施工前。4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。4.7.3整個(gè)屋面施工完成后。5 衛(wèi)生間防滲措施

5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構(gòu)成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。

5.2 管道洞口嚴(yán)格按照?qǐng)D紙預(yù)留，不得事后剔鑿。

5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。

5.4 樓面清理干凈后，先進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。室外窗臺(tái)倒泛水預(yù)控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗臺(tái)倒坡。6.1.2窗框底邊填抹不嚴(yán)。6.1.3 內(nèi)開窗披水不規(guī)范。

6.1.4 推拉窗框沒設(shè)排水孔或排水孔堵塞。6.2 預(yù)防措施

6.2.1窗框最好高于窗臺(tái)20mm，以免吃口并保護(hù)窗框；外窗臺(tái)應(yīng)坡向外側(cè)，杜絕倒坡。

6.2.2 窗框底邊應(yīng)填抹嚴(yán)密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 內(nèi)開窗披水應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求制作和安裝。

6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框應(yīng)設(shè)置止水片，以防止雨水浸入室內(nèi)。7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因

7.1.1 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，特別是一些砼墻面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結(jié)。

7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結(jié)。

7.1.3 基層表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。

7.1.4 抹灰砂漿比例不當(dāng)，水泥白灰過多，產(chǎn)生收縮龜裂。7.2 預(yù)防措施

7.2.1 認(rèn)真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘?jiān)⒏綦x劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)度，并趁濕抹找平砂漿。

7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時(shí)間間隔較長(zhǎng)，抹面層灰前還應(yīng)澆水淋濕。

7.2.3 抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機(jī)物及其它雜質(zhì)等。砂漿必須嚴(yán)格按配比下料，保證有足夠的強(qiáng)度。

7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應(yīng)充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細(xì)毛面。

7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護(hù)。8 外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻預(yù)防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細(xì)不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標(biāo)準(zhǔn)；

8.1.2 抹灰時(shí)未用2米刮尺按沖筋找的標(biāo)準(zhǔn)反復(fù)刮平； 8.1.3 砂子粗細(xì)不均勻；

8.1.4 施工時(shí)未嚴(yán)格按操作標(biāo)準(zhǔn)施工。8.2 預(yù)防措施

8.2.1 選用技術(shù)水平較高的操作技工操作，施工前做好技術(shù)交底并做一樣板塊，待驗(yàn)收合格后在大面積施工。

8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質(zhì)?；腋嘁崆耙粋€(gè)月做好并熟化。

8.2.3 嚴(yán)格按操作工藝施工。9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施

在衛(wèi)生間、廚房間和陽(yáng)臺(tái)地面施工時(shí)，要按照地面泛水要求，根據(jù)四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測(cè)，在地面基層表面做好塌餅，再?zèng)_筋攤鋪細(xì)石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏匯集。樓地面工程

10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應(yīng)采用同一品牌同一品種同一標(biāo)號(hào)的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5級(jí)。

10.2地面細(xì)石砼標(biāo)號(hào)按施工圖，砂為中粗砂，施工時(shí)嚴(yán)格控制塌落度，由專人進(jìn)行攪拌，細(xì)石砼的塌落度控制為40-60mm。

10.3細(xì)石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當(dāng)施工縫）。

10.4樓地面細(xì)石砼采取隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表現(xiàn)出泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

10.5細(xì)石砼面層抹壓應(yīng)兩次成活。第一遍在面層鋪設(shè)后，第二遍在水泥初凝后進(jìn)行。第二遍抹壓后不應(yīng)有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時(shí)滾壓2次以上，使表面壓出水泥漿后，再適時(shí)用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時(shí)用鐵抹子最后抹光表面。

10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護(hù)，放水30mm，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

10.7細(xì)石砼強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)5d以上，5d內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。11 防止粉刷層及地面起殼的措施

11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗表面灰塵和充分濕潤(rùn)，第二天再打底糙。11.2 嚴(yán)格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。11.3 對(duì)砼墻、柱及樓板底應(yīng)先上一遍界面劑再刮底糙。

11.4 地面則應(yīng)特別注意對(duì)基層的處理，先要清掃干凈，仔細(xì)用斬斧斬凈表面附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。

11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級(jí)配要基本相同，并要做好養(yǎng)護(hù)。

11.6 及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。12 面磚工程

12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設(shè)計(jì)要求施工。12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

12.3飾面磚應(yīng)鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前進(jìn)行處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。

12.4飾面磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求，并填嵌密實(shí)，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設(shè)置流水坡度和滴水線（槽）?，F(xiàn)場(chǎng)用水泥砂漿鑲貼面磚時(shí)，做到面層與基層粘結(jié)牢固無空鼓。

12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設(shè)計(jì)要求。

12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。

12.7外墻面磚，保證表面光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，吸水率不大于１０％。

12.8飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。

12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。

12.11鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。接縫應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

12.12鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合。

12.13嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。13 樓梯粉刷

13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應(yīng)彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時(shí)要兼顧休息平臺(tái)的方正，以保證休息平臺(tái)的地磚不出現(xiàn)大小頭。

13.2上、下跑樓梯的踏步口應(yīng)在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應(yīng)從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。13.3樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設(shè)置。樓梯平臺(tái)凈深不應(yīng)小于1.3米，并符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)粉刷施工

14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。表面太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，或抗堿玻纖網(wǎng)格布，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

14.2內(nèi)粉刷施工要求：

a）為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應(yīng)做好灰餅，并且沖好龍筋，由質(zhì)量員驗(yàn)收合格后再行粉刷，粉刷時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。b）頂棚施工時(shí)先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時(shí)不能用力過大，避免明顯鐵板壓痕。

c）內(nèi)墻陽(yáng)角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高1800mm。d）白水泥采用裝飾白水泥。

14.3內(nèi)墻粉刷前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后，方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。結(jié)構(gòu)頂棚無粉刷操作工藝：

15.1順序：模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗯丁?zhàn)优丁苛?15.2結(jié)構(gòu)制模要求：

a)模板的材料質(zhì)量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。

b)木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學(xué)，確保板底不變形。

c)拆下的模板及時(shí)加強(qiáng)清理，不符合要求的及時(shí)調(diào)換。15.3鋼管排架搭設(shè)：

a)適當(dāng)加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。b)排架在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，排架平面標(biāo)高控制在誤差3～5mm以內(nèi)。15.4模板安裝質(zhì)量：

a)模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。

b)梁、平臺(tái)確保位置準(zhǔn)確，拼縫緊密平整（≤3mm），板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板高低誤差控制在1～2mm以內(nèi)，表面平整控制在2～3mm以內(nèi)。c)平面木楞加密，格柵高度一致、平直。d)陰陽(yáng)角等接點(diǎn)緊密，確保棱角分明，對(duì)邊角不整的板材必須鋸刨平直。e)模板在安裝、校正時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、鋼管等敲打，使模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。

f)鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進(jìn)行整改。

g)增加模板投入，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保樓板澆搗后砼表面平整光潔。15.5砼澆筑質(zhì)量要求：

a)澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋鐵件等逐一檢查，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。

b)清除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤(rùn)。

c)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，水泥、砂石料等必須取得復(fù)試檢驗(yàn)合格報(bào)告和砼級(jí)配單。并在砼拌制過程中嚴(yán)格按級(jí)配單計(jì)量配制。

d)加強(qiáng)管理，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，避免漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強(qiáng)度偏低等質(zhì)量通病。e)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，避免雨天澆砼。

f)砼的養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，必須切實(shí)做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護(hù)。g)嚴(yán)格控制拆模的時(shí)間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。15.6批嵌前的基層處理：

a)清除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對(duì)可能產(chǎn)生的有明顯凹凸不平、平整超標(biāo)的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機(jī)打磨光潔。b)水沖洗及鋼絲刷清除砼表面的塵土、污垢，使砼表面濕潤(rùn)。c)用界面劑處理，將調(diào)成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。

d)裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進(jìn)行。e)建筑膩?zhàn)优?，打磨光滑即可?5.7批嵌工藝及驗(yàn)收

a)以墻面標(biāo)高控制線為依據(jù)，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。b)界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。c)白水泥頭遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日進(jìn)行第二遍批嵌，確保平整。

e)待白水泥干燥后用膩?zhàn)优叮稍锖笥蒙凹埓蚰ス饣?/p>

f)白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后堅(jiān)固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。g)驗(yàn)收：拉通線偏差≤2mm。16 窗安裝和保護(hù) 16.1對(duì)墻體洞口的要求

a)門窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對(duì)多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。b)門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

c)對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直，洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。d)安裝門窗時(shí)的溫度不宜低于5℃。

e)門窗洞口尺寸驗(yàn)收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。16.2門窗安裝

a)將不同規(guī)格和型號(hào)的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，及時(shí)補(bǔ)貼，并在框的上下邊劃好中線。

b)在窗洞口也劃好中線和水平標(biāo)高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認(rèn)無誤后再行固定。

c)當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。上下的四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d)門窗框與洞口之間的縫內(nèi)腔應(yīng)采用泡沫條填實(shí)，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實(shí)。

e)門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

f)門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應(yīng)符合JGJ103—96標(biāo)準(zhǔn)。

16.3門窗安裝后的成品保護(hù)

a)門窗在安裝過程中及驗(yàn)收前，采取可靠的保護(hù)措施不得污損。b)已安裝的門窗框洞口不得作為運(yùn)料通道。

c)嚴(yán)禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d)應(yīng)防止利器劃傷門窗表面；應(yīng)防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。e)門窗框的上檻及兩側(cè)用膠帶紙、薄膜保護(hù)好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護(hù)。

f)內(nèi)門框不做，但必須按要求預(yù)埋木磚，并作出標(biāo)記。16.4門窗淋水試驗(yàn)：

下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。每次下雨均應(yīng)檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。17 油漆工程施工 17.1施工條件

a)油漆工程應(yīng)在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

b)一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%，遇大風(fēng)、雨霧等情況時(shí)，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室內(nèi)油漆工程時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡。d)油漆干燥前應(yīng)防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e)油漆施工時(shí)應(yīng)將不涂油漆的部位遮蓋嚴(yán)密，以防污染。

f)油漆工程施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及甲方代表同意認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。

17.2基層處理

a）在油漆時(shí)，構(gòu)件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）油漆工程涂抹膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得有起皮和裂縫。17.3混色油漆

a）木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并用砂紙磨光，較大的脂囊應(yīng)用相同材料的木材用膠鉆嵌。b）打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

c）涂刷油漆時(shí)應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致。涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

d）每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，下一遍油漆應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行施工。

17.4金屬面油漆

a）油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。b）防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）防銹漆和第一遍油漆應(yīng)在設(shè)備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應(yīng)在刷漿工程完成之后涂刷。

d）金屬表面除銹后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于36小時(shí)，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當(dāng)?shù)诙榉冷P漆干燥后，應(yīng)盡快刷第一遍油漆。保證房間結(jié)構(gòu)凈空、凈尺寸措施

18.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)比設(shè)計(jì)要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用兩次標(biāo)高控制，即搭架子時(shí)測(cè)一次，澆混凝土前測(cè)一次，控制平臺(tái)模板和混凝土面層標(biāo)高。

18.3放線時(shí)彈出20cm控制線，隨時(shí)檢測(cè)墻體垂直度，控制粉刷層厚度。18.4使用紅外線測(cè)距儀、激光經(jīng)緯儀、全站儀等先進(jìn)測(cè)量設(shè)備保證施工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。大面積整體混凝土施工

本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實(shí)度平順，最后一道以稍有指印為佳）；

19.2及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；

19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)，減小收縮變形；

19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量，減少混凝土的收縮；

19.5按施工規(guī)范拆除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導(dǎo)拆模，即在拆模前，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方允許拆除模架；

19.6嚴(yán)禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。

第二部分 電氣安裝工程

1電氣管路敷設(shè)

1.1專人按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求對(duì)電氣管路的出口定位，座標(biāo)誤差不超過50mm，同層標(biāo)高誤差不超過5mm；開關(guān)離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實(shí)，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長(zhǎng)為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡(luò)。

1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質(zhì)量施工前實(shí)測(cè)不準(zhǔn)有粘性不足和過期結(jié)塊。

1.4埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進(jìn)箱盒應(yīng)順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點(diǎn)焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護(hù)圈保護(hù)；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機(jī)器刨槽（不準(zhǔn)手工強(qiáng)鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉(zhuǎn)彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

1.6管路長(zhǎng)于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實(shí)有效的防堵措施，在澆搗時(shí)派專人看管，如發(fā)生意外，采取應(yīng)急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先預(yù)埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標(biāo)高、深淺、橫平豎直，座標(biāo)誤差不超過50mm、標(biāo)高誤差不超過5mm。

2管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

2.1線徑按圖紙標(biāo)定，為維修方便安全及三相均勻，線色標(biāo)相線為黃、綠、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結(jié)搭頭。

2.2線進(jìn)箱柜宜放一定余量，一般進(jìn)線在左，出線在右，鐵管要用護(hù)圈。

2.3在開關(guān)、插座進(jìn)樁頭為一頭一線，不準(zhǔn)串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點(diǎn)抱壓式專用壓接鉗連接.2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

2.5線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實(shí)無松動(dòng)。2.6管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。3箱柜安裝

3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎(chǔ)。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。

3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進(jìn)柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

3.3進(jìn)箱柜管孔不準(zhǔn)氣電開孔，應(yīng)用孔刀機(jī)械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

4燈具、開關(guān)、插座安裝

4.1插座、開關(guān)按圖紙標(biāo)高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預(yù)埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關(guān)向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.4.2燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結(jié)，并頭線一定要搪錫壓接。

4.3有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。4.5單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長(zhǎng)度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)必須小于4?，進(jìn)柜要明顯，一般設(shè)在左側(cè)，宜設(shè)柜左前100mm。

5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點(diǎn)最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側(cè)，并用油漆作標(biāo)志.5.4室外測(cè)試點(diǎn)用100×100×8mm鐵板預(yù)埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側(cè)，標(biāo)高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個(gè)。

6屋面避雷帶

6.1材料規(guī)格嚴(yán)格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴(yán)禁T字搭接。

6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標(biāo)志。

6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點(diǎn)距轉(zhuǎn)角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點(diǎn)宜為二處。

6.5接地電阻測(cè)試作為隱蔽驗(yàn)收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽字，雨天不宜測(cè)試測(cè)試層為基礎(chǔ)一、四、六、九、十二層，阻值達(dá)設(shè)計(jì)要求，無要求為4?。

6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.7產(chǎn)品保護(hù)

7.1材料、附件、設(shè)備在運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，入庫(kù)前經(jīng)工程監(jiān)理驗(yàn)收合格，入庫(kù)后防潮、防火、防擊。

7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。7.3在工期允許情況下配合土建，對(duì)易損易污、保護(hù)困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分 給排水安裝工程

水、電安裝所用材料、設(shè)備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認(rèn)可之后才能使用。工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置（左右誤差不超過10cm），并用不同顏色的箭頭注明（水管藍(lán)色、電管紅色）。同時(shí)向甲方提供暗管埋設(shè)竣工圖三套。

1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設(shè)

a)室內(nèi)出地坪管待土建回土夯實(shí)后敷設(shè)在磚墩上。

b)在做好存水試壓試驗(yàn)后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可簽證后再行復(fù)土。c)對(duì)非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護(hù)處理。1.2排水埋地管敷設(shè)

a)按圖施工據(jù)圖配合土建，預(yù)留墻洞，對(duì)墻洞的大小、位置、高低一定要自檢互檢復(fù)測(cè)。

b)首先按規(guī)范要求砌磚墩，待土建回土夯實(shí)后，我方敷設(shè)在磚墩上，敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隱蔽前灌水試驗(yàn)，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測(cè)5分鐘，液面不下降，驗(yàn)收合格辦簽，復(fù)軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水試驗(yàn)前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。2室內(nèi)總管及支管安裝

2.1土建結(jié)構(gòu)封頂及時(shí)彈出正確的500基準(zhǔn)線，做出墻面粉刷塌餅后再行機(jī)器刨槽，嚴(yán)禁手工強(qiáng)鑿，如敷設(shè)明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2豎井內(nèi)安裝應(yīng)事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。

2.3暗支管的敷設(shè)要機(jī)器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉(zhuǎn)彎的100—150mm中間間隔1m左右設(shè)鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

2.4結(jié)水管道管卡的安裝，同室的多根立管標(biāo)高應(yīng)一致。短管長(zhǎng)度大于200mm以及在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補(bǔ)洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

2.5冷熱水管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠(yuǎn)離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴(yán)密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后簽證入檔，試驗(yàn)壓力≥1.5倍工作壓力。

2.7冷熱水管的籠頭（出水口）應(yīng)平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗(yàn)試驗(yàn)，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。

2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

2.10面給水管道的保溫應(yīng)粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

2.11工驗(yàn)收時(shí)給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可簽證歸檔。UPVC排水管道安裝

3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質(zhì)由有關(guān)政府部門認(rèn)可，產(chǎn)品上有明顯的標(biāo)牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。

3.2管材管件的顏色應(yīng)一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達(dá)產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應(yīng)同一廠家供應(yīng)。

3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側(cè)面正面垂直，不準(zhǔn)用木質(zhì)或磚質(zhì)作填充物，支架墻帽不準(zhǔn)松動(dòng)。

3.4伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)近水流匯合配件，在層高不大于4m設(shè)一只，大于時(shí)根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時(shí)用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時(shí)設(shè)放大二檔的套管，檢修孔設(shè)在1、3、6層（多層）、1、4、7、10層（高層）。

3.5橫支管配件至立管超2m時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴(yán)禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢(shì)和袋勢(shì)。

3.6管道敷設(shè)完畢對(duì)管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點(diǎn)、標(biāo)高、牢固度，出水口的標(biāo)高、間距，馬桶出口坐標(biāo)，地漏標(biāo)高、坐標(biāo)，配件的設(shè)置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產(chǎn)品保護(hù)。

3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對(duì)空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風(fēng)口洞作二次施工，先木殼預(yù)埋后裝套管。

3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設(shè)置檢查口。檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

3.9透氣管直接接出屋面時(shí)，管道四周應(yīng)進(jìn)行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)砌磚墩支撐牢固，不得敷設(shè)在松軟的回填土。室內(nèi)90°彎頭處應(yīng)有吊架或托架固定。煤氣管道安裝

4.1白鐵管絲口聯(lián)接應(yīng)用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤釘，嚴(yán)格控制煤氣管出口標(biāo)高，立管豎直。

4.2穿越磚墻、梁等處時(shí)應(yīng)放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，套管的長(zhǎng)度應(yīng)與磚墻、梁兩端飾面平齊。

4.3穿越樓板放套管，套管應(yīng)比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實(shí)、熱瀝青封口。

4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設(shè)放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認(rèn)可簽證入檔。消防管道及箱安裝

5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進(jìn)箱要作到不斜進(jìn)，橫管500mm內(nèi)設(shè)支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關(guān)門不碰、允偏5mm。

5.2過樓板設(shè)保護(hù)管，放大二檔。

5.3消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固、不應(yīng)有晃動(dòng)。在管道的三通、四通等位置應(yīng)有固定支架。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病及防治措施.

住宅工程質(zhì)量通病質(zhì)量要求細(xì)則

為了保證和不斷提高住宅工程質(zhì)量, 依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、建 筑工程技術(shù)操作規(guī)程和大連市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)的 《大連市住宅工程質(zhì) 量通病防治導(dǎo)則》 ,制定本細(xì)則。

一、把加強(qiáng)工序質(zhì)量監(jiān)控和強(qiáng)化事前控制,將防治和治理住宅工程 質(zhì)量通病作為工程質(zhì)量的檢查重點(diǎn)。

二、嚴(yán)格按照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件和工程建 設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。

三、對(duì)施工單位《施工組織設(shè)計(jì)》中防治住宅工程質(zhì)量通病具體措 施認(rèn)真審核,經(jīng)過審核后在施工中嚴(yán)格檢查實(shí)施。

四、加強(qiáng)、認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的及時(shí)驗(yàn)收,對(duì)易產(chǎn)生工 程質(zhì)量通病的部位或工序?qū)嵭信哉緳z查。確保每一道工序符合 要求后再進(jìn)行下一道工序施工。

五、配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)工具及儀器,加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢 驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

六、充墻墻體控制措施:

1、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)加強(qiáng)檢查,對(duì)于砌塊必須具備產(chǎn)品合格證、新產(chǎn) 品鑒定證、備案證齊全。并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣送樣復(fù)試;材料必須 滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁不合格材料和產(chǎn)品用于工程。

2、熟悉設(shè)計(jì)文件和規(guī)范 , 控制填充墻的長(zhǎng)度和高度 , 墻長(zhǎng)超過 5米、高度超過 4米, 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)構(gòu)造柱和圈梁。

3、框架柱與填充墻連接的壓墻構(gòu)造鋼筋規(guī)格和數(shù)量、長(zhǎng)度必須符 合設(shè)計(jì)和滿足構(gòu)造要求,上下層間距在滿足設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求前 提下也必須與砌塊加灰縫的模數(shù)要求。壓墻構(gòu)造鋼筋采用后植 筋的必須牢固,并做拉拔實(shí)驗(yàn),合格后方可進(jìn)行砌體

施工。

4、審查砌筑砂漿配合比,砂漿配合比采用重量控制,做到盤盤計(jì) 量。砂漿要采用機(jī)械攪拌,并且要攪拌均勻,隨拌隨用,并在 初凝前用完。

5、輕集料砼小型空心砌塊砌筑時(shí),其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28天;輕 集料小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材料混砌,底皮磚應(yīng)砌三 皮小實(shí)心磚,門窗口兩側(cè)如果采用砌塊應(yīng)孔朝上并用細(xì)石砼灌 實(shí)。

6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u、輕骨料砼小型 空心砌塊的砌體灰縫為 8-12mm。

7、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌, 輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長(zhǎng) 度不應(yīng)小于 90mm。

8、砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步 腳手架高度;填充墻砌至接近梁底、板底時(shí),應(yīng)留置一定的空 隙,待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7天后,再將斜砌擠緊。

9、留設(shè)施工臨時(shí)洞口時(shí),其通道側(cè)邊距交接的墻面不應(yīng)小于 600mm , 并在頂部設(shè)過梁, 填砌通道時(shí)砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)要提高 一個(gè)級(jí)。

10、在砌筑過程應(yīng)對(duì)砌塊選用整磚,嚴(yán)禁碎砌塊上墻。對(duì)于已砌 的墻體如發(fā)現(xiàn)有碎磚上墻現(xiàn)象較多時(shí),應(yīng)拆除重砌,個(gè)別輕微的 必須采用細(xì)石砼補(bǔ)強(qiáng)和修整。

七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。砼、磚基層表 面砂漿殘?jiān)酃傅忍幚砀蓛?對(duì)于光面砼的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處 理;對(duì)墻面腳手架孔洞、水暖風(fēng)道等通過的洞口和剔墻管槽等, 必須用 1:3的水泥砂漿提前堵嚴(yán)抹平。

2、墻體與砼柱、梁、板交接處,施工洞口后補(bǔ)砌部分周邊,按設(shè) 計(jì)要求應(yīng)掛網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm時(shí), 也應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。

3、填充墻砌體抹灰前要進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)水,對(duì)潤(rùn)水程度應(yīng)控制,潤(rùn)水 可以增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力,但是潤(rùn)水過量、過度會(huì)產(chǎn)生后期砌塊 干縮墻面裂縫,所以必須控制潤(rùn)水量和潤(rùn)水后與抹灰時(shí)的間隔 時(shí)間適度。

4、填充墻抹灰應(yīng)兩遍以上成活,第一遍要將砂漿壓入磚縫內(nèi),表 面待 5— 6成干時(shí)再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜選用中砂, 為了防止墻面裂縫要控制砂子的含 泥量在不超過 5%內(nèi)。

6、外墻面貼面磚的質(zhì)量必須符合有關(guān)要求, 貼磚過程不得有空鼓 現(xiàn)象,磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。

七、門窗滲漏防治控制措施。

1、熟悉設(shè)計(jì)門窗型號(hào)及各種設(shè)計(jì)指標(biāo)及安裝、框周邊做法的節(jié) 點(diǎn)詳圖。

2、檢查門窗的配件與門窗、主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的 技術(shù)要求。

3、門窗框周邊封堵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,發(fā)泡劑封堵時(shí)應(yīng)在潔凈 干燥后連續(xù)施打,一次成型,充填飽滿,防止發(fā)泡劑溢出和外 膜破損。

4、門窗框周嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

九、外墻保溫控制措施。

1、嚴(yán)格執(zhí)行已審批的《外墻保溫施工方案》 ,按照施工方案的每 個(gè)程序進(jìn)行施工。

2、檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制,必須符合方案中的各種 材料重量比計(jì)量要求。

3、保溫板規(guī)格為 600 mmX1200 mmX40 mm,粘貼保溫板時(shí)周邊一 圈≥ 60 mm寬膠泥帶,中間均布直徑不小于 120mm、8個(gè)膠泥 餅,經(jīng)擠壓膠泥粘緊厚度為 2— 4mm ,膠泥粘結(jié)面積不小苯板 面積的 40%,粘貼牢固、平整。

4、檢查錨栓固定件的固定點(diǎn)數(shù)和牢固性。

5、抹面層施工時(shí)應(yīng)把保溫板面灰塵及附著物清理干凈,然后抹 底層膠泥,同時(shí)將網(wǎng)格布?jí)哼M(jìn)膠泥中,要平整壓實(shí),嚴(yán)禁網(wǎng)格 布褶皺。

6、所有陽(yáng)臺(tái)門檻均按圖紙進(jìn)行保溫施工,苯板粘結(jié)部位滿打膠 泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm。女兒墻保溫按圖紙施工,外側(cè) 40mm 苯板粘貼時(shí)滿打膠泥、玻纖網(wǎng)翻包 100mm 女兒墻內(nèi)側(cè) 30厚苯 板粘結(jié)牢固、封口處用密封膏嵌牢。

7、樓梯間內(nèi)墻保溫,按圖紙施工,具體材料做法為:基層墻體 刷素水泥漿一道、20厚 1:2.5水泥砂漿找平層、抹 40厚膠 粉聚苯顆粒保溫漿料(電梯井處為 20厚、4— 6厚聚合物砂 漿埋入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔 性耐水膩?zhàn)?、?nèi)墻彈性乳膠漆兩道。抹 40厚膠粉聚苯顆粒保 溫時(shí),要求分兩次施工每次 20厚,并有廠家現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)。

十、屋面、樓內(nèi)衛(wèi)生間防水控制措施。

1、高層屋面按圖紙施工,每層材料作法完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收 合格再進(jìn)行下一層材料施工,對(duì)干鋪 50厚 XPS 板保溫層必須 滿鋪、接縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁接縫處產(chǎn)生較大縫隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面 洞口和管溝部, 必須按要求鋪設(shè)附加層, 要把這些部位做為控 制點(diǎn),在施工過程中要全過程旁站監(jiān)理。

3、防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合 格后方可涂刷基層處理劑。

4、防水卷材施工時(shí)應(yīng)先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn),在女兒墻、水落口、檐 口、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)先做附加層。

5、鋪貼的卷材有鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線,按標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。做到平整順 直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲、皺折。

6、鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡,并滾壓粘結(jié)牢固,接縫口及收

頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于 10 mm。卷材的搭邊必須 粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在 基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準(zhǔn)。

7、屋面、衛(wèi)生間防水完工后，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)屋面進(jìn)行蓄水或淋水檢驗(yàn)，對(duì)衛(wèi)生間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后形成記錄。備注：上述質(zhì)量要求各分包單位及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的檢驗(yàn)批，施工單位有權(quán) 勒令其返工整改（損失工料自負(fù)），對(duì)拒不整改我行我素著，給予停工、上報(bào)公司處理，并給予罰 款處理（達(dá)不到優(yōu)良的每組檢驗(yàn)批給予罰款 100 元，延誤工期按建設(shè)單位與施工單位合同相似條 款包賠損失，對(duì)一次達(dá)到優(yōu)良的項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì) 100 元/項(xiàng)）分包單位負(fù)責(zé)人（簽字）： 質(zhì)檢員（簽字）： 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）： 2010-4-28 大連名成廣龍建設(shè)集團(tuán)——前關(guān)三新工程項(xiàng)目部

第四篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》

住宅工程質(zhì)量通病防治措施

土方、地下防水工程

一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。

1、現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開裂、空鼓、下沉。

2、原因：

（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。

（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。

（3）回填土含水量大。

（4）未進(jìn)行密實(shí)度或一次性填筑。

（5）沒有進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)進(jìn)行砼地坪澆筑。

（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

3、措施和方法：

（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。

（2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。

（3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開涼曬。

（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。

（5）密實(shí)度要逐層檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并做到自檢合格，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

（7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。

二、地下剪力墻滲漏。

1、現(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。

2、原因：

（1）澆筑過程中砼內(nèi)加水。

（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。

（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。

（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。

（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。

（6）支模剛度不足，拆模過早。

（7）對(duì)拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動(dòng)產(chǎn)生裂縫。

（8）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短。

混凝土工程

一、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。

1、現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。

2、原因：

（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點(diǎn)不好，綁扎不牢固；

（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；

（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；

（4）施工時(shí)踩踏嚴(yán)重，又沒有及時(shí)調(diào)整；

3、措施和方法：

（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點(diǎn)部位。

（2）周邊二排鋼筋每點(diǎn)綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯(cuò)位。

（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。

（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。

（5）搭設(shè)臨時(shí)施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時(shí)清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時(shí)應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時(shí)調(diào)整。

二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。

1、現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。

2、原因：

（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。

（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對(duì)鑿除的雜物清理不凈。

（3）沖洗后有積水。

（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。

3、措施和方法：

（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動(dòng)抽板。

（2）鑿除多余砼塊，及時(shí)清理松動(dòng)石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。

（3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒有雜物再次入模。

（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。

（5）施工縫處粘貼膠帶紙。

三、柱腳爛腳：

1、現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。

2、原因：

（1）柱腳模板處縫隙較大。

（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。

（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。

3、措施方法：

（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。

（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。

（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。

（4）柱腳應(yīng)先采用同級(jí)的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。

（5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。

（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。

四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。

1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。

2、原因：

（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。

（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時(shí)加水。

（4）拆模過早。

3、措施和方法：

（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。

（2）檢測(cè)量控制砼坍落度符合試配要求。

（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。

（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。對(duì)于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時(shí)拆模應(yīng)延遲。

五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。

1、現(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。

2、原因：

（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。

（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。

（3）砼澆筑時(shí)布料一次到位，對(duì)模板側(cè)力聚增。

3、措施和方法：

（1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。

（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。

（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。

（4）實(shí)行分層澆筑。

六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。

1、現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。

2、原因：

（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。

（2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時(shí)加水。

（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。

（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚。

（5）振搗不密實(shí)，收頭馬虎。

（6）養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或后續(xù)施工不當(dāng)。

（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。

（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。

3、措施和方法：

（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。

（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。

（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。

（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。

（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，對(duì)摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工，大于10Mpa時(shí)方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。

（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。

（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。

砌體工程

一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定

1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。

2、原因分析：

（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對(duì)砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計(jì)量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動(dòng)。

（2）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。

（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。

（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。

3、預(yù)防措施：

（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。

（2）建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。

（3）無機(jī)摻合料一般為濕料，計(jì)量稱重比較困難，而其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在±5%以內(nèi)。

（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。

（5）砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。

（6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。

二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良

1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。

2、原因分析：

（1）低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。

（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。

（3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。

3、防治措施：

（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。

（2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時(shí)，不得超過500mm。

（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%-12%。

（5）冬期施工時(shí)，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑，負(fù)溫下施工無法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。

三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕

1、現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。

2、原因分析：

（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。

（2）操作人員對(duì)設(shè)計(jì)要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過大、長(zhǎng)度不夠等問題。

3、防止措施：

（1）加強(qiáng)對(duì)砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時(shí)對(duì)沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時(shí)通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。

（2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。

（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。

抹灰工程

一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫

1、現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。

（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。

（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時(shí)間易出現(xiàn)空裂。

（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時(shí)間的增長(zhǎng)而加大

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。

（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

3、預(yù)防措施：

（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。

（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。

（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤(rùn)。

（5）主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm

宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。

（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。

二、抹灰工程不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正

1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直達(dá)不到要求。

2、原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。

3、防治措施：

（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。

（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。

（3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

（4）抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。

（5）罩面灰施工抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。

三、外墻的空鼓、裂縫

1、現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。

2、原因分析：

（1）主體施工未達(dá)到檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應(yīng)力較大或不均勻，影響砂漿的粘結(jié)性能。

（2）使用的材料如砂子過細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過高。

（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。

（4）各層抹灰間隔時(shí)間太短，如同一遍成活。

（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時(shí)間較長(zhǎng)，降低了砂漿強(qiáng)度，抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，砂漿過早脫水影響其強(qiáng)度和粘結(jié)力。

（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。

3、防治措施：

（1）主體施工中嚴(yán)格控制其垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個(gè)人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；砼結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。

（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?，砂子宜采用中砂，含泥量不大?%。

（3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。

（4）從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。

（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。

（6）室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。

（7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)。

（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當(dāng)室外氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻加能降低冰點(diǎn)的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。

地面工程

一、地面空鼓、開裂

1、現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲。使用一段時(shí)間后，容易開裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。

2、原因分析：

（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。

（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。

（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。

（4）為了增強(qiáng)面層與基層之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。

3、預(yù)防措施：

（1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。

（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

（3）面層施工前1-2天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。

（4）冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。

二、浴室間地面滲漏滴水

1、現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。

2、原因分析：

（1）設(shè)計(jì)圖紙要求不明確，如地面標(biāo)高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具體說明，對(duì)此，施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工，造成差錯(cuò)。

（2）土建施工對(duì)浴室間樓面砼澆筑質(zhì)量不夠重視。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。澆補(bǔ)砼質(zhì)量低劣或有干縮裂縫等。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。

（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標(biāo)高不準(zhǔn)，方向歪斜，下接口不嚴(yán)，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設(shè)置粗糙等。

3、預(yù)防措施

（1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。

（2）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)砼的澆筑質(zhì)量，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（3）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差。

（4）認(rèn)真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗(yàn)（蓄水20-30mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。

（5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。

（6）管道安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注水試壓（用于上水管）和注水試驗(yàn)（用于下水管）

（7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。

三、板塊鋪設(shè)空鼓

1、現(xiàn)象：大理石、地磚等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。

2、原因分析：

（1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成空鼓。

（2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。

（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤(rùn)，有的進(jìn)口石背面有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差。

3、預(yù)防措施

（1）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。

（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對(duì)于背面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪高設(shè)。

（3）鋪設(shè)厚度不宜過厚，以2.5-3cm為宜。

（4）板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。

四、接縫不平，縫子不勻

1、現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質(zhì)量差。

2、原因分析：

（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象。

（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。

（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。

（4）鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又不進(jìn)行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平，縫子不勻。

（5）地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。

3、預(yù)防措施：

（1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。

（2）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。

（3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。

（4）地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。

門窗工程

一、鋁合金門窗材質(zhì)不合格

1、現(xiàn)象

鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）沒有鋁合金門窗設(shè)計(jì)圖紙，或者設(shè)計(jì)圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號(hào)、規(guī)格。

（2）建設(shè)單位選用劣質(zhì)價(jià)廉的鋁合金型材。

（3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。

（5）施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)，檢驗(yàn)制度不健全。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點(diǎn)確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的圖集代號(hào)及型材規(guī)格。

（2）對(duì)所使用的鋁合金型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

（3）建設(shè)單位不能因片面降低成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。

（4）施工單位應(yīng)建立完善的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。

（5）涉及使用安全的問題，必須拆除后重新更換合格的鋁合金門窗。

二、鋁合金門窗立口不正

1、現(xiàn)象

鋁合金門窗固定后，出現(xiàn)門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至?xí)黹T窗滲漏水的不良后果。

2、原因分析

（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。

（2）門窗框安裝時(shí)臨時(shí)固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗(yàn)、修整。

（3）墻上洞口本身傾斜，安裝鋁合金門窗框時(shí)按洞口墻厚分中，而使門窗框也隨之傾斜。

（4）施工單位事前控制不力，技術(shù)交底不到位。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。

（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修正厚才能與洞口正式錨固。

（3）加強(qiáng)事前控制，安裝前應(yīng)及時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時(shí)，可不作處理；如傾斜過大、則應(yīng)松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進(jìn)行錨固。

三、鋁合金窗扇推拉不靈活

1、現(xiàn)象

鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。

2、原因分析

（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。

（2）鋁合金窗扇框因溫度變化、建筑物沉降或受振動(dòng)而變形，導(dǎo)致窗扇推拉受阻。

（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。

（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。

（2）在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。

（3）選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產(chǎn)生變形。

（4）選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。

（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。

（6）如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。

四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落

1、現(xiàn)象

鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當(dāng)造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至?xí)霈F(xiàn)鋁合金窗扇墜落。

2、原因分析

（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過淺。

（2）鋁合金推拉窗上的兩個(gè)走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。

（3）推拉窗所用的鋁合金型材偏小，厚度偏薄，經(jīng)過多次推拉后，使緊固在窗扇上的走輪螺栓松動(dòng)，走輪上浮，整個(gè)窗扇下墜，脫輪滑落。

（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導(dǎo)致推拉窗開啟墜落或被風(fēng)吹落。

3、預(yù)防措施

（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。

（2）推拉窗扇下面的滑輪，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)滑輪，制作窗扇時(shí)應(yīng)將兩個(gè)滑輪安裝在同一條直線上。

（3）要選用厚度符合設(shè)計(jì)要求的鋁型材。

（4）如經(jīng)常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對(duì)滑輪進(jìn)行檢查校正或更換配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。

（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。

五、鋁合金滲漏水

1、現(xiàn)象

鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。

2、原因分析、治理方法

（1）鋁合金窗制作和安裝時(shí)，由于本身存在拼接縫隙，成為滲水的通道。

（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)。

（3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。

（4）平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌。

（5）窗楣、窗臺(tái)做法不當(dāng)，未留老鷹嘴、滴水槽和斜坡，因而出現(xiàn)道坡、爬水。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。

（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。

（3）對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课唬鶓?yīng)用防水玻璃硅膠密封材料封嚴(yán)。

（4）將鋁合金推拉窗下滑道的低擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。

（5）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨水滲漏時(shí)，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。

（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。

（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。

六、玻璃膠條龜裂、短缺、脫落

1、現(xiàn)象

鋁合金門窗使用一段時(shí)間后，有的玻璃膠條開始出現(xiàn)龜裂，用手輕輕一彎就折斷，完全失去了彈性。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導(dǎo)致透風(fēng)、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫抖，影響正常使用。

2、原因分析

（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。

（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。

（3）玻璃膠條嵌入時(shí)不打膠固定，或打膠方法不正確。

（4）嵌入玻璃膠條時(shí)未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內(nèi)。

3、防止措施

（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。

（2）玻璃膠條下料時(shí)留出2%的余量，作為膠條收縮的儲(chǔ)備。

（3）方形、矩形門窗玻璃扇用的膠條，要在四角處按45°切斷、對(duì)接。

（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。

（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻璃膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個(gè)注膠點(diǎn)，然后再將玻璃膠條嵌入槽內(nèi)。

屋面工程

一、找坡不準(zhǔn)，排水不暢

1、現(xiàn)象

找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。

2、原因分析

（1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成[排水不暢。

（3）水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清理。

3、防治措施

（1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。

（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。

（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)置準(zhǔn)點(diǎn)（沖筋）。

（4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。

（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。

二、卷材防水屋面積水

1、現(xiàn)象

雨過天晴，屋面常會(huì)出現(xiàn)不同程度的積水現(xiàn)象。

2、原因分析

（1）基層找坡不準(zhǔn)，形成洼坑；水落管標(biāo)高過高，雨水在天溝中無法排除。

（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標(biāo)高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長(zhǎng)期積水。

（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。

3、防治措施

（1）防水層施工前，對(duì)找平層的坡度應(yīng)作為主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查，遇有低洼或坡度過小時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)處理后，方可繼續(xù)施工。

（2）水落口標(biāo)高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時(shí)必須經(jīng)測(cè)量后確定。反梁過水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測(cè)后確定。

（3）設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)最大雨量計(jì)算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長(zhǎng)。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理維修，經(jīng)常清理垃圾及雜物，防止水落口周圍堵塞。

三、卷材防水屋面開裂

1、現(xiàn)象

卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結(jié)構(gòu)屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫，其位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，出現(xiàn)的時(shí)間也無規(guī)律，一般貼補(bǔ)后不再裂開。

2、原因分析

（1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。

（2）產(chǎn)生無規(guī)則裂縫的原因，有卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。此外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會(huì)引起卷材的無規(guī)則裂縫。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。

（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時(shí)，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。

（3）選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。

（4）瀝青瑪締脂事先經(jīng)過試配，耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個(gè)指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問題。

（5）瀝青和瑪締脂的熬制溫度不應(yīng)過高，熬制時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免影響瀝青瑪締脂的柔韌性，加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時(shí)間以3~4小時(shí)為宜。

（6）卷材鋪貼前，其表面應(yīng)加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。

（7）磚混結(jié)構(gòu)住宅的樓板與屋面板中，將預(yù)制空心板改為整體現(xiàn)澆板，對(duì)防止屋面開裂可收到實(shí)效。

（8）卷材防水層上有重物覆蓋或基層變形較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用空鋪法、點(diǎn)粘法、條粘法或機(jī)械固定法。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。

（9）對(duì)有規(guī)則裂縫，應(yīng)先清除縫內(nèi)雜物及裂縫兩側(cè)面層的浮灰，并噴涂基層處理劑，然后在裂縫內(nèi)嵌填密封材料，縫上單邊點(diǎn)粘寬度不小于100mm卷材粘貼覆蓋，且與原防水層的有效粘結(jié)寬度不應(yīng)小于100mm。

（10）無規(guī)則裂縫的位置、形狀、長(zhǎng)度各不相同，宜沿裂縫鋪貼寬度不小于250mm的卷材，或涂刷帶有脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，其厚度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)先將裂縫處雜物及面層浮灰清除干凈，待干燥后再按上述方法滿粘或滿除，貼實(shí)封嚴(yán)。

四、細(xì)部構(gòu)造滲漏

1、現(xiàn)象

有關(guān)工程調(diào)查資料指出，再屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。

2、原因分析

（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。

（2）細(xì)部構(gòu)造處又是結(jié)構(gòu)變形與溫度應(yīng)力集中的地方，容易發(fā)生結(jié)構(gòu)位移和卷材收頭密封不嚴(yán)等情況，并引發(fā)滲漏水。

（3）找坡不準(zhǔn)、施工操作困難以及基層潮濕又無法排除等原因，導(dǎo)致卷材鋪貼不牢。

（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。

3、防治措施

（1）鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法工藝，確保卷材與基層粘結(jié)牢靠。

（2）基層潮濕而又急需施工時(shí)，宜用“噴火”法進(jìn)行烘烤，及時(shí)將基層中多余潮氣排除。

（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)構(gòu)造。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則。

五、合成高分子卷材屋面滲漏

1、現(xiàn)象

2、原因分析

（1）選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。

（2）細(xì)部構(gòu)造及卷材收頭有問題。

（3）屋面基層不平，防水曾表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。

（4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接寬度不夠。

（5）施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏。

3、防治措施

（1）根據(jù)建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水層可分為無保護(hù)層和有保護(hù)層兩大類。這類屋面的防水效果，是通過防水卷材本身及其輔助材料組成的防水層整體來實(shí)現(xiàn)的，且與屋面構(gòu)造的其他工序質(zhì)量密切相關(guān)。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。

（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽(yáng)角及各種伸入屋面設(shè)施的周圍等部位，統(tǒng)稱為細(xì)部構(gòu)造。對(duì)于細(xì)部構(gòu)造，在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或常溫自硫化型的自粘性密封膠帶作為附加防水層，進(jìn)行增強(qiáng)處理。

當(dāng)采用聚氨脂涂膜作附加層時(shí)，可將聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，攪拌均勻，再進(jìn)行均勻刮涂。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，涂膜總厚度以1.5~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。

（3）立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，壓實(shí)預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定；最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口需用密封材料封死。

（4）屋面基層必須平整，并按設(shè)計(jì)坡度施工。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。

（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。為此在鋪貼卷材前，事先要在屋面上彈出基準(zhǔn)線，并進(jìn)行試鋪。鋪貼時(shí)卷材應(yīng)按屋面長(zhǎng)度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量；并要按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風(fēng)縫寬度達(dá)到均勻一致。

（6）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工溫度一般為5~30℃。雨、雪、5級(jí)及5級(jí)以上風(fēng)天氣均不得施工。如施工時(shí)突遇下雨，則必須在已粘好的卷材一頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)，以免侵入雨水。

（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場(chǎng)配置使用。上述各類材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)中。若超過保管期限或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)確已變質(zhì)的材料必須剔除不用。

六、剛性防水層屋面開裂

1、現(xiàn)象

混凝土剛性屋面一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

結(jié)構(gòu)裂縫通常生產(chǎn)在屋面板拼縫上，一般寬度較大，并穿過防水層而上下貫通。

溫度裂縫一般是有規(guī)則的通常的，裂縫的分布比較均勻。

施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長(zhǎng)度不等的連續(xù)裂縫，也有一些是因水泥收縮而生產(chǎn)的龜裂。

2、原因分析

（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)是很容易開裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。

（2）由于大氣溫度、太陽(yáng)輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，壓實(shí)收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生施工裂縫。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）剛性防水屋面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。

（2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。

（3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。此外，分格線應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。

（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形為宜。

（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@100~200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)曾的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。

（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)為35%~40%；灰砂比應(yīng)為1﹕2~1﹕2.5。并應(yīng)采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。

（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

（8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性混凝土屋面的開裂。

（9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。

（10）混凝土澆筑12~24h后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。

（11）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動(dòng)切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂刷有二層脂體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于2mm。

（12）剛性屋面防水層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時(shí)，宜用化學(xué)灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封堵，并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂膜厚度不應(yīng)小于1.5mm。

（13）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂刷有一層胎體增強(qiáng)材料的涂膜防水層，此時(shí)涂層厚度不應(yīng)小于1mm。

七、剛性防水層屋面滲漏

1、現(xiàn)象

混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。

2、原因分析

（1）非承重山墻與屋面板相交處，因兩者變形不一致，當(dāng)在連接處拉裂脫落。

（2）檐口天溝板與屋面板相交處。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。

（3）女兒墻與防水層相交處。該處為低溫區(qū)，相對(duì)于屋面高溫區(qū)會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)分格縫未做到頭時(shí)，由于混凝土溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力，在分格縫的末端形成應(yīng)力集中，并導(dǎo)致開裂，進(jìn)而將泛水處裂透。

（4）屋面煙囪與防水層相交處。在相交部位的陰角處，因磚墻與混凝土煙囪的吸水率相差較大，造成該處混凝土干縮不一致，從而產(chǎn)生開裂。

（5）橫式水落口彎頭與防水層相交處。采用非標(biāo)準(zhǔn)水落管，因彎頭短，伸不到女兒墻的內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口處砂漿抹面與屋面防水層之間出現(xiàn)施工縫而產(chǎn)生漏源。

（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。

（7）排污通氣管與防水層相交處。廁所、廚房的排污通氣管與屋面防水層相交處，一般采用水泥砂漿泛水處理，因材料收縮開裂容易引起滲漏。

（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。

（9）分格縫設(shè)置方法不當(dāng)。屋面分格縫沒有與屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差應(yīng)力作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

（10）密封材料材質(zhì)較差，嵌縫方法不當(dāng)，因不能適應(yīng)屋面溫度變形而產(chǎn)生開裂。

3、防治措施

（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。

（2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1﹕5時(shí)，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改為斜面，構(gòu)成合理的接縫。

（3）在女兒墻與防水層相交處，將分格縫做到女兒墻邊，使泛水部分完全斷開。

（4）在屋面煙囪與防水層相交處的陰角處，起泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。

（5）為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外，水落管與防水層之間的接縫，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封材料。

（6）為防止因屋面溫度應(yīng)力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻，可在矮墻與防水層之間設(shè)置膨脹縫，并嵌填密封材料。

（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。

（8）南方暴雨地區(qū)，在泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應(yīng)封固嚴(yán)密。

（9）合理設(shè)置分格縫，普通細(xì)石混凝土和補(bǔ)償收縮混凝土防水層的分格縫寬度為20~25mm。分格縫中應(yīng)嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材。

（10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，應(yīng)將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達(dá)到完全干燥狀態(tài)，確保密封材料在和基面脫開情況下，與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，防水可靠。

（11）在剛性防水層內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管線。

涂飾工程

一、溶劑型涂料涂飾色澤不勻

1、現(xiàn)象

色澤不勻在透明涂飾工藝和不透明涂飾工藝以及半透明涂飾工藝中均較為常見，一般產(chǎn)生于上底色、涂色漆以及批刮著色膩?zhàn)舆^程中。

2、原因分析

（1）木質(zhì)不均勻，對(duì)著色吸收不一，或著色時(shí)揩擦不勻，尤其深色重復(fù)涂刷；操作不當(dāng)，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現(xiàn)明顯接槎。

（2）在上色后的物面上批刮著色膩?zhàn)樱捎谀佔(zhàn)又兴乃侄?、油性少而引起白坯面上填嵌膩?zhàn)拥念伾钣谂文佔(zhàn)?。最忌在著色膩?zhàn)又腥我饧尤腩伾绑w質(zhì)顏料，引起色漆的底漆與面漆不一。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆，或揩擦過水老粉后再涂刷一次蟲膠清漆，以防止木材出現(xiàn)顏色過深及分布不勻的現(xiàn)象。

（2）批刮膩?zhàn)又械乃猪毶?，油性須重，底色、嵌填膩?zhàn)?、批刮膩?zhàn)又信渲玫念伾蓽\到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑?，不任意加色或加入體質(zhì)顏料。在不透明涂飾工藝中涂刷色漆，須底淺面深，逐漸加深，涂刷時(shí)刷具須勻稱，輕重一致。

（3）透明或半透明涂飾工藝中，色澤不勻的原因?qū)儆谥佔(zhàn)踊虻咨?，?yīng)將涂層清洗干凈，按預(yù)防措施要求返工重做。

二、溶劑型涂料漆膜粗糙、表面起粒

1、現(xiàn)象

油漆涂飾在物體上，漆膜中顆粒較多，不但影響美觀，而且會(huì)造成粗粒凸出，部分漆膜提前破壞。

2、原因分析

（1）起漆料在調(diào)制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙。

（2）漆料調(diào)制攪拌不均勻，或貯存時(shí)產(chǎn)生凝膠，油漆變質(zhì)，過篩不細(xì)致，將雜質(zhì)污物混入漆料中。

（3）誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合，干燥快的漆立即發(fā)生粗糙，有的在涂完后才發(fā)現(xiàn)漆膜表面粗糙。

（4）施工環(huán)境年清潔，空氣中有灰塵；刮風(fēng)時(shí)將砂粒等飄落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。

（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）選用優(yōu)良的漆料；貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的漆料，應(yīng)作樣板試驗(yàn)后再使用。

（2）漆料必須調(diào)制攪拌均勻，并過篩將混入的雜物除凈，等待氣泡散開后再使用。

（3）對(duì)于兩種以上型號(hào)、性能不同的漆料，即使顏色相同，也嚴(yán)禁混合使用，只有相同性質(zhì)的漆料才能混合使用。

（4）刮風(fēng)或有灰塵的場(chǎng)所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。

（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應(yīng)刮抹膩?zhàn)?，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)底膜有粗粒時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理后，再涂刷面漆。

三、水性涂料涂層顏色不均勻

1、現(xiàn)象

同一墻面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。

2、原因分析

（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。顏色與基料比例不合適，顏、填料過多，樹脂成分過少，展色不均勻。

（2）使用涂料時(shí)未攪拌均勻或任意加水，使涂料本身顏色深淺不同，造成墻面顏色不均勻。

（3）基層（或基體）不同材質(zhì)的差異，混凝土或砂漿齡期相差懸殊，濕度、堿度有明顯差異（最忌涂飾新近修補(bǔ)的墻面）。

（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。

（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。

（6）操作不當(dāng)，反復(fù)施涂或未在分格縫部位接槎，隨意甩槎或雖然在分格縫部位接槎，但未遮擋，致使未成活一面濺上部分涂料等，都會(huì)造成明顯接槎。

（7）成品保護(hù)不好如涂料施工完畢之后，又安裝鑿孔或后繼施工損壞，以致形成補(bǔ)疤。

3、預(yù)防措施、治理方法

（1）一工程，用選購(gòu)?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。

（2）由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。

（3）混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%（專用儀器檢測(cè)），pH值在10以下（試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè)。

（4）基層表面的麻面、小空，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印保ɑ颉疤钛a(bǔ)劑”）修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂（同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其重要），時(shí)基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。

（5）腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。

（6）施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽(yáng)角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺玷污部位應(yīng)及時(shí)清除。

（7）涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

（8）白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層（尤其是深色涂層）局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差（或越補(bǔ)涂色差越嚴(yán)重），嚴(yán)重者應(yīng)返工重做。

四、水性涂料涂膜開裂

1、現(xiàn)象

涂膜開裂發(fā)生在使用期間者居多，隨時(shí)間的推移，裂縫條數(shù)可能會(huì)逐漸增加和2寬。內(nèi)、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的開裂，與涂膜自身及膩?zhàn)訉拥拈_裂，幾乎參半。

2、原因分析

（1）墻體自身變形開裂，尤其是輕質(zhì)墻體。

（2）抹灰層開裂。

（3）刷（噴）涂料前用水泥批嵌抹灰面層，必然容易產(chǎn)生裂縫。

（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過大。

（5）基層處理不好，抹灰層強(qiáng)度太低，掉粉或粉塵、油污等。

（6）膩?zhàn)尤犴g性差，特別是房間供暖后，受墻體熱脹冷縮的影響，墻面極易變形，引發(fā)膩?zhàn)娱_裂。

（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。

（8）當(dāng)?shù)淄炕虻谝坏劳繉邮┩窟^后又未完全干燥時(shí)，即施涂面層或第二道涂料，由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開裂。

（9）大風(fēng)吹襲擊，涂膜干燥過快。

3、預(yù)防措施、治理發(fā)

（1）抹灰面層壓光可用海綿拉毛；比較適宜的辦法是用塑料抹子壓光。砂漿面成活后，不得再加抹水泥凈漿罩面。局部修補(bǔ)宜用商品專用修補(bǔ)膩?zhàn)印?/p>

（2）外墻面抹灰層應(yīng)設(shè)置縫格，水平縫格可設(shè)置在樓層分界部位；垂直縫格可設(shè)置再門窗兩側(cè)或軸線部位，間距宜為2~3m。

（3）選用柔韌性好，能夠適應(yīng)墻體或砂漿抹灰層溫度、干縮變形的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品膩?zhàn)印?/p>

（4）淺色及輕度開裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩蓋裂紋。

（5）深色或較嚴(yán)重的開裂，應(yīng)在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩?zhàn)?，重涂面層?/p>

浙江精工世紀(jì)建設(shè)工程有限公司

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第五篇：住宅工程質(zhì)量通病及防治措施

住宅工程質(zhì)量通病質(zhì)量要求細(xì)則

為了保證和不斷提高住宅工程質(zhì)量，依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、建筑工程技術(shù)操作規(guī)程和大連市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)的《大連市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》，制定本細(xì)則。

一、把加強(qiáng)工序質(zhì)量監(jiān)控和強(qiáng)化事前控制，將防治和治理住宅工程質(zhì)量通病作為工程質(zhì)量的檢查重點(diǎn)。

二、嚴(yán)格按照施工圖審查機(jī)構(gòu)審查通過的施工圖設(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查驗(yàn)。

三、對(duì)施工單位《施工組織設(shè)計(jì)》中防治住宅工程質(zhì)量通病具體措施認(rèn)真審核，經(jīng)過審核后在施工中嚴(yán)格檢查實(shí)施。

四、加強(qiáng)、認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)易產(chǎn)生工程質(zhì)量通病的部位或工序?qū)嵭信哉緳z查。確保每一道工序符合要求后再進(jìn)行下一道工序施工。

五、配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)工具及儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

六、充墻墻體控制措施：

1、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)加強(qiáng)檢查，對(duì)于砌塊必須具備產(chǎn)品合格證、新產(chǎn)品鑒定證、備案證齊全。并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督取樣送樣復(fù)試；材料必須滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁不合格材料和產(chǎn)品用于工程。

2、熟悉設(shè)計(jì)文件和規(guī)范,控制填充墻的長(zhǎng)度和高度,墻長(zhǎng)超過5米、高度超過4米，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求增設(shè)構(gòu)造柱和圈梁。

3、框架柱與填充墻連接的壓墻構(gòu)造鋼筋規(guī)格和數(shù)量、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和滿足構(gòu)造要求，上下層間距在滿足設(shè)計(jì)和構(gòu)造要求前提下也必須與砌塊加灰縫的模數(shù)要求。壓墻構(gòu)造鋼筋采用后植筋的必須牢固，并做拉拔實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行砌體施工。

4、審查砌筑砂漿配合比，砂漿配合比采用重量控制，做到盤盤計(jì)量。砂漿要采用機(jī)械攪拌，并且要攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完。

5、輕集料砼小型空心砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天；輕集料小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材料混砌，底皮磚應(yīng)砌三皮小實(shí)心磚，門窗口兩側(cè)如果采用砌塊應(yīng)孔朝上并用細(xì)石砼灌實(shí)。

6、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u、輕骨料砼小型空心砌塊的砌體灰縫為8-12mm。

7、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，輕骨料砼砌塊小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。

8、砼小型空心砌塊墻體每日砌筑的高度宜控制在1.4m或者一步腳手架高度；填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留置一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將斜砌擠緊。

9、留設(shè)施工臨時(shí)洞口時(shí)，其通道側(cè)邊距交接的墻面不應(yīng)小于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌通道時(shí)砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)要提高一個(gè)級(jí)。

10、在砌筑過程應(yīng)對(duì)砌塊選用整磚，嚴(yán)禁碎砌塊上墻。對(duì)于已砌的墻體如發(fā)現(xiàn)有碎磚上墻現(xiàn)象較多時(shí)，應(yīng)拆除重砌，個(gè)別輕微的必須采用細(xì)石砼補(bǔ)強(qiáng)和修整。

七、填充墻墻體抹灰裂縫和外墻滲漏控制措施

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。砼、磚基層表面砂漿殘?jiān)酃傅忍幚砀蓛?，?duì)于光面砼的表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理；對(duì)墻面腳手架孔洞、水暖風(fēng)道等通過的洞口和剔墻管槽等，必須用1：3的水泥砂漿提前堵嚴(yán)抹平。

2、墻體與砼柱、梁、板交接處，施工洞口后補(bǔ)砌部分周邊，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)掛網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，抹灰厚度大于或等于35 mm時(shí)，也應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。

3、填充墻砌體抹灰前要進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)水，對(duì)潤(rùn)水程度應(yīng)控制，潤(rùn)水可以增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力，但是潤(rùn)水過量、過度會(huì)產(chǎn)生后期砌塊干縮墻面裂縫，所以必須控制潤(rùn)水量和潤(rùn)水后與抹灰時(shí)的間隔時(shí)間適度。

4、填充墻抹灰應(yīng)兩遍以上成活，第一遍要將砂漿壓入磚縫內(nèi)，表面待5—6成干時(shí)再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜選用中砂，為了防止墻面裂縫要控制砂子的含泥量在不超過5%內(nèi)。

6、外墻面貼面磚的質(zhì)量必須符合有關(guān)要求，貼磚過程不得有空鼓現(xiàn)象，磚縫必須采用專用的勾縫劑密縫。

七、門窗滲漏防治控制措施。

1、熟悉設(shè)計(jì)門窗型號(hào)及各種設(shè)計(jì)指標(biāo)及安裝、框周邊做法的節(jié)點(diǎn)詳圖。

2、檢查門窗的配件與門窗、主體相匹配，并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。

3、門窗框周邊封堵應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，發(fā)泡劑封堵時(shí)應(yīng)在潔凈干燥后連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，防止發(fā)泡劑溢出和外膜破損。

4、門窗框周嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

九、外墻保溫控制措施。

1、嚴(yán)格執(zhí)行已審批的《外墻保溫施工方案》，按照施工方案的每個(gè)程序進(jìn)行施工。

2、檢查粘貼保溫板底膠泥的材料配制，必須符合方案中的各種材料重量比計(jì)量要求。

3、保溫板規(guī)格為600 mmX1200 mmX40 mm，粘貼保溫板時(shí)周邊一圈≥60 mm寬膠泥帶，中間均布直徑不小于120mm、8個(gè)膠泥餅，經(jīng)擠壓膠泥粘緊厚度為2—4mm，膠泥粘結(jié)面積不小苯板面積的40%，粘貼牢固、平整。

4、檢查錨栓固定件的固定點(diǎn)數(shù)和牢固性。

5、抹面層施工時(shí)應(yīng)把保溫板面灰塵及附著物清理干凈，然后抹底層膠泥，同時(shí)將網(wǎng)格布?jí)哼M(jìn)膠泥中，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。

6、所有陽(yáng)臺(tái)門檻均按圖紙進(jìn)行保溫施工，苯板粘結(jié)部位滿打膠泥、玻纖網(wǎng)翻包100mm。女兒墻保溫按圖紙施工，外側(cè)40mm苯板粘貼時(shí)滿打膠泥、玻纖網(wǎng)翻包100mm女兒墻內(nèi)側(cè)30厚苯板粘結(jié)牢固、封口處用密封膏嵌牢。

7、樓梯間內(nèi)墻保溫，按圖紙施工，具體材料做法為：基層墻體刷素水泥漿一道、20厚1：2.5水泥砂漿找平層、抹40厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料（電梯井處為20厚）、4—6厚聚合物砂漿埋入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布兩道、高分子彈性底漆、刮抗裂柔性耐水膩?zhàn)印?nèi)墻彈性乳膠漆兩道。抹40厚膠粉聚苯顆粒保溫時(shí)，要求分兩次施工每次20厚，并有廠家現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)。

十、屋面、樓內(nèi)衛(wèi)生間防水控制措施。

1、高層屋面按圖紙施工，每層材料作法完成后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一層材料施工，對(duì)干鋪50厚XPS板保溫層必須滿鋪、接縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁接縫處產(chǎn)生較大縫隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天溝、檐溝、女兒墻、變形縫、出屋面洞口和管溝部，必須按要求鋪設(shè)附加層，要把這些部位做為控制點(diǎn)，在施工過程中要全過程旁站監(jiān)理。

3、防水層的基層必須將表面塵土、雜物清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合 格后方可涂刷基層處理劑。

4、防水卷材施工時(shí)應(yīng)先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)，在女兒墻、水落口、檐口、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)先做附加層。

5、鋪貼的卷材有鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線，按標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。做到平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。

6、鋪貼卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘結(jié)牢固，接縫口及收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10 mm。卷材的搭邊必須粘貼牢固，將卷材搭接處用火焰加熱器加熱至熔化，趁熱壓在基層卷材上，以邊緣溢出瀝青膠為準(zhǔn)。

7、屋面、衛(wèi)生間防水完工后，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定對(duì)細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)屋面進(jìn)行蓄水或淋水檢驗(yàn)，對(duì)衛(wèi)生間進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后形成記錄。

備注：上述質(zhì)量要求各分包單位及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，對(duì)達(dá)不到優(yōu)良的檢驗(yàn)批，施工單位有權(quán)勒令其返工整改（損失工料自負(fù)），對(duì)拒不整改我行我素著，給予停工、上報(bào)公司處理，并給予罰款處理（達(dá)不到優(yōu)良的每組檢驗(yàn)批給予罰款100元，延誤工期按建設(shè)單位與施工單位合同相似條款包賠損失，對(duì)一次達(dá)到優(yōu)良的項(xiàng)目給予獎(jiǎng)勵(lì)100元/項(xiàng)）

分包單位負(fù)責(zé)人（簽字）：

質(zhì)檢員（簽字）：

項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：

2010-4-28

大連名成廣龍建設(shè)集團(tuán)——前關(guān)三新工程項(xiàng)目部