第一篇：系統(tǒng)安裝措施(唐)

-705m南翼6煤底板軌道大巷系統(tǒng)安裝施工

安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排，-705m南翼6煤底板軌道大巷將由礦業(yè)公司顧北項目部162隊施工，巷道設(shè)計寬度5808m，高度4530 m，計劃采用EBZ255型掘進機進行施工。因施工時排矸的需要，擬采用在綜掘機后安裝一臺DSJ800/2×75型皮帶機，皮帶機后建立矸石倉，在矸石倉后跟P90B型耙矸機的方式組成排矸運輸系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)與礦車構(gòu)成-705m南翼6煤底板軌道大巷施工期間的出矸系統(tǒng)。為保證整個排矸系統(tǒng)安裝過程的安全順利，特編制本措施報批、執(zhí)行。

二、系統(tǒng)構(gòu)成

-705m南翼6煤底板軌道大巷出矸系統(tǒng)由三部分組成：第一部分為綜掘機后+皮帶機系統(tǒng)，第二部分為臨時矸石倉，第三部分為耙矸機+礦車系統(tǒng)。排矸運輸系統(tǒng)安裝順序為先安裝皮帶機，然后建立矸石倉，最后安裝耙矸機。本措施分三部分內(nèi)容，分別為皮帶機安裝、矸石倉安裝及耙矸機安裝。

三、皮帶機安裝

1、安裝前在地面將需要安裝的皮帶機件解體后打運至施工地點，皮帶機機頭卸載部長4.7m，寬2.3m（含電機），高1.7m，重9200kg。拆卸后裝車機頭卸載部最重4800kg，寬1.4m。

2、施工準備

①檢查施工地點作業(yè)環(huán)境，清理平整巷道確保安全以便安裝施工。

②在安裝設(shè)備地點的上方提前施工好起吊錨桿（兩根一組），起吊錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，要求全長錨固，嚴禁失錨（根據(jù)現(xiàn)場安裝起吊情況確定打設(shè)數(shù)量）。

③準備好施工用的手錘、手拉葫蘆（5噸2個、3噸、2噸各一個）、扳手、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡等工器具，使用前詳細檢查，確保質(zhì)量符合要求方可使用。

④準備好安裝施工所需的皮帶機、皮帶、螺栓及其附件。

⑤準備好控制皮帶機所用的防爆開關(guān)(QBZ-200型一臺，QBZ-80N型一臺)、ZJZ-SⅡ型皮帶機保護一套、皮帶機信號兩部及三聯(lián)按鈕一個，檢修好后由礦電管部門檢驗合格并貼證后方可下井，確保開關(guān)電氣完好無失爆失?，F(xiàn)象。

⑥準備好開關(guān)接地用的接地棒（1500mm長）、接地扁鐵及開關(guān)架等物件。

3、設(shè)備打運路線 ①地面打運路線：

機修廠房→地面運輸廣場→副井大罐。②、井下打運路線：

副井下口大罐→副井空車線→副井北繞道→南翼軌道大巷→-705m南翼軌道巷→工作地點

4、設(shè)備打運及安全事項

①地面將皮帶機機頭、傳動部、改向部、漲緊部、倉架、機尾緩沖等大件裝平板車并用Φ12.5㎜的鋼絲繩將大件同平板車固定牢固。

②檢查裝車打運的物料，必須確保無超高超寬等現(xiàn)象以保證打運過程的安全順利。③將托輥、皮帶等配件裝礦車后運至井下。④所需安裝的皮帶機部件按安裝的順序運至井下。

⑤斜巷打運時嚴格執(zhí)行運輸隊斜巷運輸措施和斜巷打運管理制度。

5、皮帶機的安裝

①用5噸手拉葫蘆作為主起吊器具，將皮帶機機頭件吊起后使用3噸手拉葫蘆輔助牽引，把皮帶機機頭安放在指定位置。按中心線找正后，在機頭前方兩側(cè)打設(shè)2組（4根）地錨，錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm螺紋鋼錨桿，地錨要求全長錨固，嚴禁失錨，并用18×64錨鏈將其固定牢固。

②將皮帶機的改向部運至工作面，使用螺栓與機頭卸載部連接成一整體。

③將皮帶機倉架各部件、游動車、漲緊部、傳動部等依次運至安裝工作面并使用螺栓連接組裝成一整體（組裝倉架時將皮帶機游動車安放在倉架內(nèi)）。

④將下層皮帶人工鋪設(shè)在皮帶機中心線的底板上。

⑤將皮帶機機尾及緩沖運至迎頭所需安裝位置，人工使用手拉葫蘆吊放好，保證機尾中線與機頭中線在一條線上。并在機尾后迎頭方向兩側(cè)打設(shè)2組（4根）地錨，錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm螺紋鋼錨桿，地錨要求全長錨固，嚴禁失錨，并用18×64錨鏈將其固定牢固。

⑥將皮帶一端穿過機尾，一端鋪至機頭處后用張緊車將其拉至穿過機頭滾筒，兩端用皮帶扣連接成一整體。接頭要平齊。

⑦將下層皮帶一端穿過機尾滾筒，另一端與機頭纏繞好的下層皮用皮帶扣帶連接成一整體。接頭要平齊。

⑧人工將H架、縱梁順著皮帶機倉架后擺放好，并將上下托輥上好（下層托輥要托起下皮帶）。⑨將皮帶機電機及皮帶機保護（堆煤、煙霧、速度、溫度、跑偏）、信號搭好火，然后開動皮帶機進行調(diào)試，同時試驗皮帶各種保護是否靈敏可靠。電纜按標準化吊掛平直。

6、皮帶機的調(diào)試 ①空載試運轉(zhuǎn)調(diào)試

A、檢查機架和各機械裝置是否緊固。

B、檢查減速器、電動機、滾筒及各潤滑部位是否加入足夠的潤滑油。C、檢查電器信號及控制裝置是否完好。D、點動電動機，觀察電動機方向是否符合要求。

E、啟動漲緊裝置，給皮帶機足夠的張力。以驅(qū)動滾筒處皮帶不打滑為宜。

F、開機對皮帶機跑偏進行調(diào)整，并觀察溫升、振動、噪音、泄露是否正常。各運轉(zhuǎn)部件有無碰撞。

②負載試運轉(zhuǎn)調(diào)試

A、間斷給皮帶機上料，觀察物料是否位于皮帶中央，調(diào)整皮帶跑偏。B、連續(xù)50%給料無異常后逐漸增大給料量，并適當調(diào)整皮帶跑偏。C、觀察傳動裝置有無異常聲音，檢查電機、減速器高速軸溫度。D、檢查清掃器效果，及皮帶有無刮碰損傷。

四、皮帶機安裝質(zhì)量要求

1、安裝的皮帶機機頭中要與皮帶機機尾中心線一致。

2、皮帶機機架部連接件要齊全，緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。

3、倉架內(nèi)軌道搭接要平直，確保游動車游動自如。

4、皮帶接頭不得有老化現(xiàn)象，接頭卡子要牢固平整，結(jié)合面要對稱且必須垂直與膠帶中心，帶寬及帶候磨損不得大于20%。

5、皮帶機H架擺放要平齊，底托輥吊耳要朝向機尾方向。

6、皮帶機托輥要齊全, 轉(zhuǎn)動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象。

7、運行中，驅(qū)動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏。

8、皮帶機各保護(堆煤、煙霧、速度、溫度、跑偏)安裝位置要符合要求，試驗動作要靈敏可靠，聲光信號要清晰可靠。

9、電氣設(shè)備使用要完好，杜絕有失爆失保現(xiàn)象。

五、矸石倉安裝

本次所需安裝的矸石倉總長度根據(jù)現(xiàn)場施工場地范圍約35～40m，寬度為2.7m，高度為2.5米左右。矸石倉結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，采用工字鋼作為矸石倉頂梁，工字鋼站柱作為支撐，在工字鋼站柱側(cè)翼輻射鋼板作為封閉圍欄。使用的鋼結(jié)構(gòu)材料為：工字鋼為礦用11#（長度11m）工字鋼，鋼板厚度為8mm。

1、施工準備

①皮帶機安裝好后在需要安裝矸石倉地點對施工環(huán)境進行全面整頓、清理，確保施工環(huán)境安全、整潔。

②地面準備好34根矸石倉站柱以及工字鋼縱梁，矸石倉站柱采用礦用11#號工字鋼加工，長度4600～4700mm；縱梁同樣采用礦用11#工字鋼加工，工字鋼站柱及縱梁打孔，站柱與縱梁采用鉸接連接，地面準備好連接件，連接材料為地面加固好的專用U型卡、螺絲及鋼板，或采用21.5mm鋼絲繩加元寶卡作為連接件。

③將安裝矸石倉的工字鋼等材料經(jīng)地面運輸?shù)骄鹿ぷ髅?，分類堆放，為矸石倉安裝做好準備。

2、矸石倉安裝

①在需安裝矸石倉的地方挖矸石倉安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深度400～500mm，長度與矸石倉長度一致。②安裝矸石倉縱梁，縱梁利用錨索和大卡子進行固定，每個固定點使用2根錨索和一個大卡子（也可使用專用連接件進行緊固），固定點間隔1.5m。

③矸石倉縱梁固定好后安裝矸石倉站柱，每根矸石倉站柱間距1.5m（可根據(jù)現(xiàn)場情況適當進行加密），矸石倉站柱與縱梁使用連接件進行連接，且保證連接牢固、可靠，站柱頂部標高應保持一致。

④矸石倉站柱與縱梁連接好后，進行矸石倉站柱與矸石倉基礎(chǔ)澆筑，澆筑砼等級C20.澆筑高度不小于0.5m，澆筑范圍為矸石倉全長。

⑤澆筑工作完成后進行混凝土撒水養(yǎng)護工作，至達到混凝土強度等級。

⑥澆筑完畢后，在澆筑好的混凝土以上部位采用鋼板與工字鋼站柱連接固定的方式對矸石倉進行封閉，封閉高度為混凝土以上至矸石倉頂部位置。

六、耙矸機安裝

1、施工準備

①耙矸機地面試運轉(zhuǎn)正常后，裝車入井打運至現(xiàn)場。

②提前準備好2T手拉葫蘆2個、3T手拉葫蘆1個、起吊繩頭等器具。

③在撥門口軌道上方打好￠24mm*2400mm起吊錨桿2根，在左右兩側(cè)打￠24mm*2400mm固定錨桿2根，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均。

④提前辦好停電票，準備好耙矸機搭火時間。

2、耙矸機安裝步驟

①將裝有耙矸機件的平板車按先后順序倒運至作業(yè)范圍，掛好警戒牌。清理作業(yè)現(xiàn)場，留出足夠的作業(yè)空間。

②檢查起吊器具、錨桿、繩頭等完好情況，確認后起吊錨桿上掛好手拉葫蘆。③將中部槽吊起，臺車推到其下方，縫合中部槽與臺車。④將加長槽吊起，縫合加長槽與中間槽。⑤將卸料槽吊起，縫合加長槽與卸料槽。⑥將過渡槽吊起，縫合過渡槽與中間槽。⑦將簸箕口、連接槽縫合。

⑧卡緊卡軌器，卸料槽起吊固定，耙矸機左右兩側(cè)固定。⑨安裝耙矸機支腿、護欄。

⑩按停電票時間耙矸機搭火，試運轉(zhuǎn)。

3、安裝耙矸機安全技術(shù)措施

?、耙矸機各部件在地面裝平車，用18.5mm鋼絲繩穿過各部件中心孔和平車困扎孔，用手拉葫蘆剎緊后使用2副配套繩卡卡牢；

?、將耙矸機各部件打運至-648～-705南翼軌道斜巷下口后，用11.4Kw小絞車打運至施工地點；?、有井巷隊負責在施工地點打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿；

?、由專人對施工點進行“敲幫問頂”，用長釬子找凈頂板、巷幫的浮矸、活矸； ?、起吊使用3T手拉葫蘆，18.5mm鋼絲繩頭;?、使用手拉葫蘆起吊前，應對專用起吊錨桿、起吊工具認真檢查，不合格不允許使用，手拉葫蘆不能滑鏈，鋼絲繩頭不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象，嚴禁使用鐵絲、棕繩等來代替鋼絲繩頭;?、在施工地點前后拉網(wǎng)、掛牌警戒，與作業(yè)無關(guān)人員不得靠近；

?、起吊各部件時將葫蘆鏈穿過加工好的起吊孔，試起吊（離地100～200mm）1～2次，重心平穩(wěn)后方可正式起吊；

?、起吊臺車必須使用雙鏈起吊，單鏈起吊其它部件時必須將系好扣得尾鏈與主鏈用螺栓或銷釘可靠連接；

?、用18.5mm鋼絲繩和配套的2副及以上鋼絲繩卡將臺車捆扎牢固，用1臺雙鏈3T手拉葫蘆將臺車吊出平車，并用掩板將臺車前后輪對掩牢；

⑴、將耙矸機前、后站腿用1臺3T手拉葫蘆分別吊出平車，然后將扒矸機站腿抬運至安裝地點，用螺栓將站腿與臺車縫合緊固；

⑵、用手拉葫蘆將機身溜槽從平車吊出，放置在臺車上合適位置，用螺栓將機身溜槽與前后站腿縫合緊固；

⑶、用手拉葫蘆將前簸箕口吊至機身溜槽合適位置，用螺栓將前簸箕口與機身溜槽縫合緊固； ⑷、用手拉葫蘆將過渡溜槽吊至機身溜槽合適位置，用螺栓將過渡溜槽與機身溜槽縫合緊固； ⑸、用手拉葫蘆將機尾溜槽吊至過渡溜槽的合適位置，用螺栓將機尾溜槽與過渡溜槽縫合緊固，且葫蘆不拆除；

⑹、用雙股5分鋼絲繩穿過機尾溜槽專用吊掛孔，生根在機尾溜槽正上方的專用起吊錨桿上，兩側(cè)各用不少于2個配套的繩卡卡牢；

⑺、將一空車皮推至下方用三棱木掩牢，并用木料將車皮與耙矸機墊實，然后方能拆除手拉葫蘆；

⑻、用手拉葫蘆將耙斗吊出平車落至地面，用手拉葫蘆將耙斗拉移至耙矸機前方并組裝好； ⑼、在整個起吊過程中，必須安設(shè)專人指揮和專人觀察頂板及起吊點狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即停止作業(yè)，并采取措施，待隱患排除后方可繼續(xù)工作，起吊要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑或突

然落下；

⑽、耙矸機安裝好后，用四個卡軌器將耙矸機固定在軌道上。

4、耙矸機接火安全技術(shù)措施

?、在對耙矸機接火前必須對扒矸機搭接火開關(guān)的上級開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌，并閉鎖到位，在開關(guān)手柄處懸掛停電牌；

?、接火前，必須嚴格執(zhí)行停送電制度和程序，停電、驗電、放電、掛接地封線程序缺一不可，驗電時必須使用完好、同等電壓等級規(guī)格的驗電筆，瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，嚴禁驗電、放電；

?、耙矸機接火時必須由專職電工操作，非專職電工或非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備。嚴禁口頭、電話約定進行停送電；

?、各開關(guān)接線腔內(nèi)的接線工藝必須嚴格按照防爆要求進行施工，接線完成后必須保證接線腔清潔，接線腔內(nèi)無工具遺漏和銅絲、銅屑等，以免造成短路事故。

七、安全管理措施

1、平巷運輸安全管理措施

（1）、井下需人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米；巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。斜巷運輸由礦運輸隊負責，嚴格遵守運輸隊關(guān)于斜巷的運輸措施及管理制度。

（2）、推車前，應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻，并將后車用木楔穩(wěn)住。

（3）、推車時必須時刻注意前方，兩腳站在道外，不準在車前拉車或道心推車。并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。遇行人、拐彎、過風門等要放慢車速，并大聲喊叫，通知前方人員閃開，下坡行車嚴禁扒車和放飛車。

（4）、推車過風門時，嚴禁兩道風門同時打開，嚴禁人與車同時過風門，以防風門擠人，要求人員必須站在礦車后面推車，一人先打開一道風門，推車過后，將風門關(guān)上，再打開另一道，嚴禁用車撞風門。

（5）、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

（6）、平巷停車時必須使用專用三角道木、掩車道木、專用掩車木剎等專用掩車工具將車掩牢。

（7）、平巷運輸原則上利用巷道內(nèi)已安裝好的11.4Kw小絞車進行運輸，利用小絞車進行運輸時要確保以下幾點：

①、絞車必須經(jīng)安監(jiān)、調(diào)度、機電等部門驗收合格后方可使用。②、絞車司機必須持證上崗，嚴格按規(guī)程要求操作。

③、絞車司機必須熟練掌握絞車的結(jié)構(gòu)、性能和基本原理，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”；同時絞車司機應該熟悉絞車牽引段周圍環(huán)境及牽引車數(shù)量等基本情況。

④、絞車開車前，絞車司機應檢查好絞車周圍情況及絞車各部件完好狀況，只用在絞車周圍頂板支護牢固、安全，作業(yè)地點整潔，絞車各部件完好，信號裝置齊全、可靠的情況下，方可啟動絞車；若發(fā)現(xiàn)問題必須匯報處理，待處理好后方可工作。

⑤、絞車運行過程中，司機應集中思想，謹慎操作，聽清信號，按信號開車；絞車司機要隨時注意礦車運行情況及絞車各部件運行情況，發(fā)現(xiàn)礦車運行不正常、礦車掉道或絞車部件運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，應立即停車檢查并處理，待處理好后再運行。

⑥、小絞車使用執(zhí)行“誰使用誰管理”的原則，外單位確須使用時必須和管理單位聯(lián)系好，征得同意后方可使用。

⑦、遵循封閉式管理原則，在需要運輸?shù)姆秶鷥?nèi)設(shè)置警戒，無關(guān)人員不允許進入打運范圍，且運輸時做到信號統(tǒng)一、清晰。

2、手拉葫蘆起吊安全管理措施

（1）、作業(yè)時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數(shù)要滿足要求，起吊梁、起吊環(huán)、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構(gòu)件齊全完好，使用安全。

（2）、起吊安裝時，利用Φ18.5mm的鋼絲繩栓及不少于兩副繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環(huán)起吊，錨鏈必須使用連接環(huán)連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查，確認安全后方可進行起吊。

（3）、吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進行吊裝。

（4）、設(shè)備每次起吊200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續(xù)起吊。

（5）、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

①起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。②起重鏈打滑，松脫等。

③起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。④起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。

（6）、被起吊的設(shè)備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。

（7）、起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設(shè)備突然落下傷人。

（8）、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。

（9）、起吊工作要等設(shè)備放置平穩(wěn)后，方可摘掉鉤頭。

（10）、嚴禁拋擲手拉葫蘆。

（11）、嚴禁改動產(chǎn)品的原設(shè)計，更換的零部件必須達到原設(shè)計要求。（12）、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。

（13）、設(shè)備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。（14）、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。

（15）、起吊前檢查周圍情況，除操作及監(jiān)護人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。

3、電氣安裝安全管理措施

（1）、電氣設(shè)備使用時，必須保證各項保護齊全，可靠，無失爆現(xiàn)象，達到完好標準。

（2）、拉電纜時要有專人指揮，抬放拉移行動要一致，拐彎處嚴禁人的任何部位在電纜內(nèi)側(cè)，以防傷人。

（3）、電纜同電氣設(shè)備的連接必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒。

（4）、連接器在進行安裝時，橡膠密封圈不能壓迫太緊，以免苡線變形破壞絕緣。

（5）、嚴禁帶電搬遷，拆除和檢修電氣設(shè)備，停電檢修電氣設(shè)備時，必須由專職電工操作，嚴格執(zhí)行停、送電制度，停電后開關(guān)閉鎖，掛停電牌。

（6）、電氣設(shè)備安裝應做到：無雞爪、無羊尾巴、無明接頭、有過流漏電保護，有螺釘彈簧墊，有密封和檔板，有接地裝置。

（7）、設(shè)備的拆、搭火及停送電應由專職電工嚴格按規(guī)程及停電票操作。杜絕電氣失爆失保。

4、、錨桿（索）機使用管理規(guī)定（1）操作與使用

（1）、作業(yè)前的準備

（2）、操作者必須掌握錨桿鉆機的性能和操作方法（3）、檢查本機的各零部件是否齊全，緊固件是否松動。

（4）、壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應控制在0.4～0.63Mpa之間，因此輸入管路上應裝限壓閥。

（5）、外接水源和氣源在送入錨桿鉆機前設(shè)有專用閥門。（6）、錨桿鉆機開動前，扳機、扳把應處于關(guān)閉狀態(tài)。

（7）、檢查油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油，如果沒有應加20到30號機械油。

（8）、錨桿（索）機使用前要用專用銷子對風帶、水帶進行連接，使用前將風帶、水帶用14#

鐵絲綁扎在機器上進行二次保護，使用前要進行檢查，確認所以連接牢固、可靠，防止施工過程中風帶、水帶脫了甩傷人。

（9）、各閘閥處必須安按照公司管理規(guī)定的要求設(shè)置開啟及關(guān)閉閘閥所用的助力棒。（2）鉆孔作業(yè)

（1）、每班作業(yè)前應作空載試驗。試驗操作步驟如下：

①支腿控制扳把緩慢轉(zhuǎn)動達到開的位置，使支腿內(nèi)各級缸筒緩慢上升。將扳把轉(zhuǎn)動達到關(guān)的位置，各級缸筒應在自重下縮回。

②馬達控制扳機緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

③馬達控制扳機壓下，支腿控制扳把轉(zhuǎn)動達到開的位置，鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)部各級缸筒外伸應能同時進行。

④水控制扳把轉(zhuǎn)動達到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。

⑤以上各頂若達不到要求，不能進行鉆孔作業(yè)。修復后應重新做空載試驗。

（2）、空載試驗正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中，將馬達控制扳機旋開一小角度，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動把手。同時將支腿控制扳把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置，將馬達控制扳機全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆進過程中適當調(diào)節(jié)支腿控制扳把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進速度。

（3）、鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉(zhuǎn)速下帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達風源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。

（4）、鉆進過程中水流不可中止，水應清潔，否則影響鉆進效率。最佳水壓應控制在0.6～1.2Mpa之間。

（5）、開鉆打眼前必須敲幫問頂，找凈浮矸、危巖，必須進行臨時支護，鉆眼時應按事先確定的眼位鉆眼，完畢后應將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。

（6）、打錨桿眼時，必須做到當班眼當班錨，打一個錨一個，保證錨桿質(zhì)量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。

（7）、錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風、水管。

（8）、加減釬桿時，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致，減去釬桿時必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。

（9）、打眼工嚴格按設(shè)計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。（3）安裝錨桿（索）

（1）、鉆孔后安裝錨桿（索），將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套。

（2）、將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機將錨桿（索）連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn)，此時繼續(xù)保持推力待藥包凝固后使機體落下。

（3）、然后用錨桿鉆機將螺母擰緊。如力矩達不到要求，可用手逆時針方向推動操縱臂即可將螺母擰緊。

（4）、錨索安裝預緊時，張拉儀下方45°范圍內(nèi)嚴禁有人。（4）安全措施

（1）、操作前所有操作控制開關(guān)，都應處在“關(guān)閉”位置。（2）、所有通氣管路確保清潔度。（3）、按標志牌所示聯(lián)接氣路、水路。（4）、嚴禁在鉆機下襯墊木料。（5）、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

（6）、推進速度和推進力度要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

（7）、當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應精心操作，以防扭傷。（8）、當鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。（9）、油霧器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。（10）、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。

(11)、減速箱內(nèi)每月注20#機械油或黃油，減速箱體溫度不超過65℃。

(12)、用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

(13)、鉆孔結(jié)束后，機具用水沖洗干凈，并遠離工作面，安放位置要正確，嚴禁亂摔，亂砸。(14)、鉆進過程中，水流不可中斷。

(15)、操作者應遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。(16)、當沖洗水壓力超過4Mpa時，在輸水管路上應裝減壓閥。

(17)、打錨桿眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。(18)、裝錨桿前，必須用壓風吹凈眼孔，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。

(19)、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準亂用，破損的藥包應及時處理。（5）鉆眼安全管理措施

（1）、打眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和操作的方法。

（2）、鉆眼前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并用長把(L≥2.5m)工具找凈頂幫及迎頭掌子面浮矸危巖，加固好幫頂支護，嚴禁在無支護的頂板下打眼或從事其它工作。做到先檢查，后工作，不安全不工作。

（3）、打眼時，現(xiàn)場班隊長要指定專人始終注意觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)有浮矸危巖時立即提醒打眼人員停止作業(yè)，進行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復打眼工作。

（4）、使用風鉆打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止絞衣袖擰手；嚴禁戴手套鉆眼；使用風錘打眼時，要先檢查風、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實，嚴禁騎在錘腿上打眼；領(lǐng)釬工要在打眼機具的一側(cè)，不得站在釬下，認眼后及時后退至打眼機具后方；嚴禁風錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉矸或斷釬傷人。

（5）、堅持濕式打眼，使用好水釬子，嚴禁干打眼。

（6）、打眼時人員應站在安全地點，以防斷釬傷人。若遇眼孔突然出水、出氣等異常現(xiàn)象，應立即停止鉆眼，不要拔釬子，并立即向礦調(diào)度信息中心和本單位匯報，同時撤人，待查明原因，采取措施后再恢復工作。正常掘進過程中做到“有疑必探，先探后掘”。

（7）、打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿。

（8）、錨索機使用時必須有防倒措施，采用保險帶，一端牢固的綁扎在錨索機上，另一端使用防脫掛鉤掛在頂板的鋼筋網(wǎng)片上，防止錨索機使用時歪倒傷人。

（9）、錨索機在操作過程中，從頂板至錨索機頭呈45°角范圍內(nèi)，嚴禁有人。

5、其他安全管理措施

（1）、施工前檢查施工地點得安全情況，敲幫問頂卻認安全后方可施工。（2）、施工中應安排專人統(tǒng)一指揮，他人不得發(fā)號命令。

（3）、參與施工人員施工前要簽寫互聯(lián)保責任書。身體不適的職工嚴禁入井參與施工。特殊工種作業(yè)人員要持證上崗。否則嚴禁作業(yè)。

（4）、施工須有專人指揮，其它人員聽從指揮，服從命令。嚴禁違章作業(yè)，違章指揮；

（5）、參加施工人員，嚴格遵守各工種的操作規(guī)程，《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，按章作業(yè)，杜絕違章現(xiàn)象。

（6）、工作人員必須做到先檢查后工作，先排除隱患后開工，做到隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。

（7）、兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯(lián)系好，抬放要一致，以防配合不好傷人（8）、登高作業(yè)時要有專人監(jiān)護，登高人員要佩戴保險帶，并生根牢固。（9）、組裝縫合螺栓時嚴禁用手指校對螺栓孔。

（10）、卸車時車輛要停穩(wěn)固定好，防止卸車時車輛移動傷人。

（11）、利用張緊車穿皮帶時，游動車要用錨鏈鎖固在倉架上，防止游動車竄動。人員不得靠近膠帶，如有問題，必須停止張緊車運轉(zhuǎn)，掛牌停電后方可處理。

（12）、皮帶機皮帶做頭連接時，人員要遠離機頭、運轉(zhuǎn)裝置20米以上位置處施工，施工前

要安排專人停機，停電、閉鎖、掛停電牌。

（13）、皮帶機操作應由專人操作，并要持證上崗。操作時要精力集中，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。（14）、試運行中如發(fā)現(xiàn)電流過大，皮帶機帶動不起來有雜音，要立即停機切斷電源檢查，將故障排除后方可開機。

（15）、處理調(diào)整H架時要先停機切斷電源并加閉鎖，并在電源開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止開機”標志牌。

（16）、皮帶機開機調(diào)試及運行時，所有人員必須遠離旋轉(zhuǎn)、運行的機件。嚴禁人員站在皮帶機上方用手或工具撥正跑偏輸送帶以及其它轉(zhuǎn)動部位。

（17）、調(diào)整各轉(zhuǎn)動滾筒時，控制設(shè)備開關(guān)必須停電閉鎖掛牌。（18）、皮帶機的停止運行要用聲光信號聯(lián)系，信號不清嚴禁開機。

（19）、皮帶機安裝好后轉(zhuǎn)動部位要安裝防護罩或防護欄，行人過往處要安設(shè)過橋。機頭處卸載點處要安裝噴霧及配置滅火器、沙箱等設(shè)施。

（20）、作業(yè)地點必須懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯便攜儀應設(shè)在頂板支護完好、無淋水處，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，不得隨意移動、破壞，且不得覆蓋；報警濃度≥0.8%。

（21）、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度達到1.5%時，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

（22）所有的安裝施工活動，在施工前必須先將施工地點附近的環(huán)境清理一遍，預留足夠的安全距離。在施工前要做到“干活先相活”，在施工中安排專人進行監(jiān)護，尤其是起吊、固定等工序時，現(xiàn)場要有副隊長以上管理干部及項目部安全協(xié)管員在現(xiàn)場跟班指揮，監(jiān)護。

（23）施工現(xiàn)場安裝工字鋼縱梁、工字鋼站柱及施工固定工字鋼縱梁用的錨索、以及工字鋼縱梁與站柱之間的連接時，需要搭設(shè)腳手架的，按照以下方式搭設(shè)腳手架：腳手架采用3寸鋼管加工的兩個馬腿進行搭設(shè)，馬腿高度不低于1.4m，馬腿上鋪放適量優(yōu)質(zhì)大板，大板兩端露出馬腿200mm左右，用鐵絲將大板與馬腿綁扎牢固，在大板上使用錨索機的位置鋪鋼筋網(wǎng)片并用8#鐵絲與大板綁扎牢固，施工時人員站在施工平臺上，平臺搭設(shè)高度超過2m時，施工人員必須佩帶保險帶。

（24）、登高作業(yè)或在梯子上進行作業(yè)時，高度超過2.0m時需要佩戴保險帶。（25）、施工地點必須做好照明亮化工作以確保施工作業(yè)環(huán)境的安全。（26）、拌料時人員必須站開以防止鏟子誤傷施工作業(yè)人員。

（27）、使用風鎬時，風帶接頭必須用鐵絲捆扎牢固進行二次保護，工作人員使用風鎬、手鎬作業(yè)時需佩戴護目鏡。

（28）在施工中，打起吊錨索（桿）施工人員要留名，現(xiàn)場專人進行監(jiān)護，確保錨索（桿）質(zhì)量。

（29）、耙矸機必須卡軌緊固、起吊牢固、支腿齊全、制動靈敏方可使用。（30）、拌料采用濕式拌料，施工人員必須佩帶好防塵口罩等防護工具。（31）、從礦車上卸料時，必須有專人進行監(jiān)護。

（32）、耙裝機倒向輪可以固定在錨樁、專用錨桿或過河繩上,必須牢固、可靠。

（33）、本措施未盡事宜應嚴格按煤礦三大規(guī)程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規(guī)定》等相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第二篇：門禁系統(tǒng)的安裝方法及措施

門禁系統(tǒng)的安裝方法及措施

1、門禁系統(tǒng)施工方法及措施

1.1、設(shè)備安裝

（1）前端設(shè)備

A、進門處安裝讀卡器。在讀卡器感應范圍內(nèi)，切勿靠近或接觸高頻或強磁場（如重載馬達、監(jiān)視器等），并需配合控制箱的接地方式。

B、出門處安裝出門按鈕。

C、電磁鎖安裝在門和門框的上沿。

D、為保證安全性和美觀性，控制器和電源箱可采用現(xiàn)場安裝或安裝于弱電井內(nèi)?，F(xiàn)場安裝控制器的優(yōu)點在于節(jié)約線材的使用，控制器安裝于弱電井內(nèi)便于系統(tǒng)日后的維護和系統(tǒng)的安全，也可將控制器箱安裝在讀卡器上方，靠近電磁鎖處。具體情況可根據(jù)客戶選擇安裝方式。（2）中控室設(shè)備

A、控制主機和鍵盤安裝在立面墻上或置于工作臺上。B、報警裝置放置在報警效果較好的位置。

C、由于門禁系統(tǒng)的特殊性，要求對該系統(tǒng)供電良好，建議采用 UPS電源，對門禁系統(tǒng)集中供電。1.2、設(shè)備調(diào)試

（1）系統(tǒng)安裝完成后，先把一路門禁讀卡器信號接入主機，然后單獨檢測該路門禁讀卡器情況，有無漏報、誤報情況發(fā)生。這一路檢測沒問題后在接入另一路，如此這樣，把每一路都單獨檢測一遍，確認無誤后再把所有線路接齊。（2）管理人員可以根據(jù)使用人員的權(quán)限分別授權(quán)，如部分人員可以在任意時間進出任意的地點，普通人員只能憑授權(quán)卡在授權(quán)時間內(nèi)進出授權(quán)范圍。當所有門禁點的正常開啟和非法開啟時，查看控制中心電腦是否有紀錄。（3）嘗試中心電腦因故障或其它原因不能和控制器連接，控制器是否可以獨立紀錄所控制門點的相關(guān)信息，當中心電腦連接后，所有信息是否可以自動上傳，是否可以保證信息紀錄的完整性。（4）做好調(diào)試記錄。

（5）最后填寫竣工報告。1.3、管線安裝

（1）安裝工程布線應符合國家規(guī)定“電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范”及國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi)。導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。小截面系統(tǒng)連接可以絞接，絞接匝數(shù)應在五匝以上，然后搪錫，用絕緣帶包扎。管線經(jīng)過建筑物的變形縫，(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。接線端子箱內(nèi)的端子宜選擇壓接或帶錫焊接點的端子板，其接線端子上應有個應的標號。

（2）門禁控制器應安裝牢固，不得傾斜，并應有明顯標志。安裝在輕質(zhì)隔墻上，應采取加固措施。引入門禁控制器的電纜或電線，配線應整齊、避免交叉，并應固定牢固電纜芯線和所配導線的部均應標明編號，并與圖紙不易褪色；端子板與每個接線端，接線不得超過二根；電纜芯和導線應留有不小于20cm余量；導線應綁扎成束；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。

（3）門禁控制器的主電源引入線應直接與電源連接，嚴禁用電源插頭，主電源應有明顯標志；門禁控制器的接地牢固，并有明顯標志。

（4）監(jiān)控室內(nèi)接地母線的路由、規(guī)格應符合設(shè)計要求。施工時應符合下列規(guī)：接地母線的表面應完整，無明顯損傷和殘余焊劑渣，銅帶母線光，滑無毛刺，絕緣層不得有老化龜裂現(xiàn)象；接地母線應鋪放在地槽或電纜走道中央，并固定在架槽的外側(cè)，母線應平整，不得有歪斜、彎曲。母線與機架或機頂?shù)倪B接應牢固端；電纜走道上的銅帶母線可采用螺絲固定，電纜走道上的銅絞線母線，應綁扎在橫檔上；系統(tǒng)的工程防雷接地安裝，應嚴格按設(shè)計要求施工。接地安裝，應配合土建施工同時進行。

第三篇：絞車安裝措施

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行人斜巷絞車安裝安全技術(shù)措施

一、工程概況：

行人斜巷按+27°40′上山施工417m斜巷,由于上山施工距離長，坡度大且巷道在施工過程中調(diào)整方向，現(xiàn)機尾硐室處絞車已不能滿足提升條件，需在巷道變方向處再安裝一臺JD-40絞車：為保證絞車安裝期間的安全，特制訂如下安全措施：

二、提升方式

使用絞車進行倒拉提升。

三、絞車選型

選用礦用JD-40型絞車。

四、技術(shù)參數(shù)

（1）絞車型號：JD-40，功率40kW，提升能力25kN；

（2）鋼絲繩型號：6T×19+FC 18.5mm，直徑18.5mm，提升距離450m；（3）車輛：礦車型號MG1.1-6A；礦車自重：600㎏。

五、絞車及鋼絲繩校驗

1、當提升2輛矸石車時，提升需要的最大靜拉力: Pmax=[nc(q+qe)(sinα+ f1cosα)+P Lc(sinα+ f2cosα)]×9.8 =[2×(600+1800)(sin27°+ 0.015×cos27°)+1.218×797×(sin27°+ 0.2×cos27°)]×9.8 ≈23551.8N＜25000N 所以，經(jīng)計算此絞車滿足提升2輛矸石車。qc----礦車自重，qc=600Kg； α----軌道傾角，α=27°； f1----礦車運行阻力系數(shù)，f1=0.015;f2----鋼絲繩運行阻力系數(shù), f2=0.2;p---鋼絲繩每米重量,p=1.218Kg/m；

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Lc-----鋼絲繩最大傾斜長度797m;q-----裝矸重量，q=1800Kg。

2、驗算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦安全規(guī)程得，提運安全系數(shù)K’不得小于6.5。選用直徑18.5mm的纖維細鋼絲繩，最小破斷力為219KN，實際K=219KN/23.5518KN=9.3＞6.5,所以滿足要求。

六、絞車安裝措施

JD-40型絞車固定位置在行人斜巷第一個躲避硐室口處，在硐室口處施工平臺，絞車采用水泥基礎(chǔ)固定打設(shè)地錨方式固定，地錨規(guī)格為φ20×2000mm高強度錨桿，錨桿外露不超過150mm。提升鋼絲繩選用6T×19+FC 18.5mm型耐磨鋼絲繩，東幫躲避硐室用于放置絞車開關(guān)、信號綜保等設(shè)備。

1、絞車基礎(chǔ)的施工

打設(shè)基礎(chǔ)固定絞車，基礎(chǔ)用混凝土澆灌，基礎(chǔ)坑1500mm×1500mm，澆灌深度不低于1500mm，混凝土要凝固72小時，絞車采用8根地腳螺栓進行緊固，螺栓的外露長度應能滿足墊圈和雙螺母緊固的要求。

2、絞車的安裝步驟

（1）在絞車預移位置打裝專用起吊錨桿（裝、卸絞車時使用）。起吊錨桿使用3卷樹脂錨固劑，錨固力不低于9T。錨固深度不低于1.5m。使用5噸手拉葫蘆進行起吊，禁止用頂板錨桿起吊。起吊時安排專人統(tǒng)一指揮，重物下方及斜巷下方嚴禁有人。

（2）提吊絞車，要多人協(xié)作，防止碰手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生，將絞車平穩(wěn)地移置絞車基礎(chǔ)上。絞車底坐四個地錨孔要求與地錨對好。

（3）上好地錨螺絲并安裝絞車生根繩，生根繩要用直徑為15.5mm以上的鋼絲繩，接頭處用不少于4個繩卡子卡牢，用不少于兩根錨桿固定，錨桿有效深度不少于1.8m，生根繩嚴禁固定在棚腿上或其它地方，絞車安裝后運行時，要確保絞車不跑偏、不吊斜。

3、導向輪安裝

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行人斜巷采用倒拉絞車，迎頭應裝平式導向輪，禁止用小滑輪代替；，要全部外露，便于檢查，并落實檢查責任人。絞車導向輪安裝：導向輪選擇10T平式導向輪，導向輪的固定方式為：采用長度不小于3 m的11#工字鋼，橫放在軌道下面，在工字鋼上均勻布置8個孔，每個孔打φ20mm×2200錨桿，錨固長度不小于0.6m，然后將導向輪用40T鏈條（雙股）固定在工字鋼上。一個導向輪中心線必須和軌道中心線一致，另一個導向輪和絞車滾筒中心線一致。

4、壓繩輪及地輥安裝

巷道起坡處應安設(shè)壓繩輪,壓繩輪的數(shù)量應根據(jù)巷道低凹程度和最大載重量確定；壓繩輪安設(shè)要牢固可靠，必須采用地錨固定。斜巷軌道地輥要齊全、靈活可靠，地輥架要具有防脫閉鎖功能，地輥之間一般間距為15m，最大距離不超過25m，以軌枕、道木無明顯磨痕為準，巷道內(nèi)變坡點處應增加地輥。

5、其它規(guī)定

（1）絞車安裝地點必須滿足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于600mm，絞車最突出部位與巷道幫之間應留有不小于500mm的檢修空間，絞車司機操作側(cè)應有不小于1m2 安全操作空間，由于平臺離巷道底板較高在平臺周圍要設(shè)置防護欄，防止絞車司機摔傷。

（2）絞車必須配備操作架，漆成綠色，絞車操作按鈕和組合信號固定在內(nèi)，并固定在司機便于操作的地方，擺放端正。

（3）小絞車在軌道一側(cè)安裝時，要保證絞車運行時，盤繩整齊、不爬繩、不咬繩，嚴禁用其它異物強行盤繩。

（4）絞車鋼絲繩的鉤頭，必須使用雞心環(huán)，連接繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑選擇，最低不少于4個，采用直徑20mm的繩卡緊固螺母應在主鋼絲繩一側(cè)，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的6～7倍。

（5）斜巷絞車的每個鉤頭，都必須配有符合要求的保險繩，保險繩長度

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和提升車數(shù)相適應，不宜過長。連接繩卡最低不少于4個，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的6～7倍，繩頭余長不大于100mm，保險繩應同主繩直徑相同。

七、移絞車安全措施

1、從下往上移絞車安裝時，絞車整體裝在平板車上，使用機尾硐室處絞車緩慢提升。

2、在絞車預移位置打設(shè)專用起吊錨桿（裝、卸絞車時使用）。起吊錨桿使用3卷樹脂錨固劑，錨固力不低于9T。錨固深度不低于1.5m。使用5噸手拉葫蘆進行起吊，禁止用頂板錨桿起吊。起吊時安專人統(tǒng)一指揮，重物下方及斜巷下方嚴禁有人。

3、把須要移的絞車用平板車裝好，必須使用40T鏈條捆綁牢固。裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)，防止平板車受力不勻掉道。所用的平板車各部件要完好無損，嚴禁用壞平板車轉(zhuǎn)運。

4、掛好保險繩，在確保安全的情況下，拉動平板車。速度要緩慢均勻，此時除信號工在絞車預移位置前方5m處負責打點外，其他人員均要躲到躲避硐內(nèi)，平板車兩側(cè)及下方嚴禁有人，至絞車預移位置后，停止時絞車不得松車，保持拉緊狀態(tài)。在安全的前題下及時在平板車下方（下山方向）用臨時點柱頂牢平板車，通過手拉葫蘆使絞車與起吊錨桿固定牢固，經(jīng)檢查確認安全后，方可卸絞車，最后按上述方法使用兩個手拉葫蘆配合起吊安裝絞車。安裝完成后，要及時申請驗收，經(jīng)驗收、試車無問題后方可投入使用。

八、絞車的使用及維修措施

1、絞車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。

2、絞車聯(lián)絡(luò)信號必須靈敏可靠，開車前必須檢查各種安全措施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、絞車的安裝、地錨及生根繩要牢靠，確保安全正常運轉(zhuǎn)。絞車安裝后運行時，要確保絞車不跑偏、不吊斜。

4、絞車的機電、機械、大繩、鉤頭、保險繩必須定期檢查、檢修，開車前司機必須檢查各種安全措施。

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5、絞車聯(lián)絡(luò)聲光信號必須齊全、聲音清晰、靈敏可靠。

6、操作地點幫頂必須安全可靠，便于操作和瞭望，無雜亂異物。

7、閘帶必須完整無斷裂，表面光潔平滑，無明顯溝痕、無油泥，閘把位置在水平線以上30°～40°即可閘死，閘把位置嚴禁低于水平線。

8、鋼絲繩無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕，斷絲不超限。

9、纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許的容繩量。繩松至極點，在滾筒上的余繩不得少于十圈。

10、絞車走鉤時，下口人員必須躲避在躲避硐內(nèi)。

11、發(fā)現(xiàn)下列情況之一不準開車：（1）礦車沒掛保險繩。（2）鋼絲繩磨損斷絲超過10%。（3）制動閘制動力不夠。（4）信號不通。（5）絞車沒有護繩板。

12、嚴禁扒車，蹬鉤頭、超掛車，嚴禁不帶電松車。

13、斜巷車輛發(fā)生掉道時，絞車保持拉緊狀態(tài)，在確認安全的前提下，就地復軌，復軌時，人員不得少于3人。嚴禁用小絞車硬拉復位。班長負責現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，復軌人員互相叫應好，確保人身安全。信號工在車輛掉道位置上山方向5m處負責警戒，除復軌人員外其他人員均要躲到躲避硐內(nèi)，車輛下方嚴禁有人。掉道位置附近20m有信號裝置時，嚴格按一停，二拉，三松的規(guī)定聯(lián)系絞車司機。沒有信號裝置時，在最近的信號裝置與掉道位置間每20m設(shè)置傳號人員口頭聯(lián)系。傳號人員必須聽清晰上級專號人員的口號再行下傳。

14、在斜巷下口及開窩處各安設(shè)能夠阻止車輛滑入平巷的擋車裝置；

15、在變坡點下方略大于一列車長度的地點，應設(shè)置能夠防止未連接車輛繼續(xù)往下跑車的擋車裝置；

16、上述各擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準打開。

17、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

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18、懸鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）絞車司機必須固定專人。絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。嚴禁擅自離開崗位。

（2）清理浮矸等雜物或起底臥道時，礦車下（下山方向）嚴禁有人。并在礦車下方（下山方向）支設(shè)車尾巴頂牢礦車。

（3）上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點，方可發(fā)出開車信號。

（4）扒矸機下方必須有擋車裝置。

19、各隊機電責任人要對絞車的各連接部件、聲光信號及絞車運行性能等做好檢修工作，并做到各種記錄齊全完整。確保絞車安全使用。

20、絞車司機必須熟練“手指口述”，對絞車的使用前和使用后作好安全確認工作，嚴格按措施規(guī)定及“手指口述”執(zhí)行。

21其他未盡事宜嚴格按照《行人斜巷作業(yè)規(guī)程》、《永煤公司采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標準》執(zhí)行。

第四篇：EBZ-160安裝措施

根據(jù)礦生產(chǎn)安排，我區(qū)6號煤集中軌道巷系統(tǒng)改造，為確保托運組裝大件施工安全，特制定本安全技術(shù)措施：

一、掘進機安裝：

1、本體部和鏟板部的安裝方法

（1）、用鋼絲繩（或40T鏈子）將本體部（含上部護板）(重8.03T)吊起。（2）、用枕木將本體部（含上部護板）墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm 以上。

（3）、在鏟板前部有2 個M30 螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，在油缸連接孔處加襯墊作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板(重3.88T)吊起，與本體的機架相聯(lián)接。

（4）、裝鏟板升降用的油缸。

（5）、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。星輪是由低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動，在裝配星輪時請注意把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。

2．行走部的安裝方法

（1）、用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部(單邊重5.03T)吊起(直接吊履帶即可)，與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500N·m。

（2）、用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。（3）、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。

兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用與1 同樣的方法將本體部和鏟板部吊起，抽出枕木等物。

3、后支承的安裝方法

起吊后支承部與本體部的后部聯(lián)接，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為900N·m。后支承部重4.1T。

4、第一運輸機的裝配方法

⑴、用鋼絲繩(40t鏈子)將運輸機(重2.6T)吊起從后方插入本體機架內(nèi)。⑵、當?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。

⑶、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導輪處反向，由 鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。

⑷、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)把 鏈條聯(lián)接好。

⑸、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好，用張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī) 定的張緊程度，裝好卡板，油缸卸載。

5、截割部的安裝方法

⑴、在電機后部有2 個M30 螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截齒座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部（含上部護板）(重8.5T)吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接。

⑵、裝截割部升降油缸。

⑶、裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。

6、操作臺的安裝方法

由操作臺換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺的配管，必須由下側(cè)依次排列 整齊。另外，當分解或裝配時，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應的號碼牌。操作臺底部四角均有吊裝孔，可用吊鉤吊起安裝。

7、整機吊裝

在特殊情況下需要整機吊裝時，請注意機重（45T）、吊車及鋼絲繩的承載

能力，前吊裝點為鏟板與本體連接處，后吊裝點為本體后端，吊裝時注意不要損壞管路和電線。

8、裝配時的注意事項

⑴、當起吊各部分時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。⑵、當裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。

⑶、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。因此，在插 銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。

⑷、調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應涂抹潤滑脂。⑸、緊固螺栓的緊固力矩，應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。⑹、更換易損件時，應先用洗油清洗，然后按要求裝入。⑺、應均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。

二、撤除綜掘機：（與安裝順序相反）

1）綜掘機司機必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，其它無證人員不準操作進掘機械。綜掘機司機必須熟悉本崗位設(shè)備的性能、基本原理及操作要求，掌握一般維修保養(yǎng)、故障處理的知識。2）由當班班長或安排專人指揮綜掘機司機回撤。回撤過程中與本工作無關(guān)人員嚴禁逗留現(xiàn)場，綜掘機司機要聽從命令，并嚴格執(zhí)行。

8、拆解、裝運綜掘機：

1）利用14Ｔ回柱絞車和手拉葫蘆配合拆解綜掘機。

2）拆解綜掘機時的起吊定位施工現(xiàn)場頂板完整，當設(shè)備重量2Ｔ以上時起吊點必須打設(shè)專用吊掛錨桿，設(shè)備重量以廠家的說明書為準。規(guī)格為Ф20，L2000mm全螺紋鋼等強錨桿，每根錨桿使用2塊樹脂藥卷加長錨，錨固力不少于130KN。使用雙托盤、雙帽固定雙股繩套子（每股繩套子直徑不小于18.5ｍｍ，雙股繩套子用不少于4付卡帶卡緊）或40T溜子鏈，每個起吊點吊掛錨桿不少于2根。人工裝卸，要齊心協(xié)力，動作一致。當起吊點頂板破碎時可采用牢固可靠的三架工字鋼棚作為起吊點。起吊定位后，開始拆解并直接裝車。

3）嚴格執(zhí)行“停送電”制度，嚴禁帶電作業(yè)（掘進機退出時除外），撤電纜、開關(guān)及電機接火前必須將上一級開關(guān)停電閉鎖，并設(shè)專人看守。

三、人工運輸大件（掘進機大件、溜子、皮帶機頭、機尾、電機、減速箱、開關(guān)、電氣設(shè)備等）措施

施工前必須首先清好道路，無影響運輸障礙物；現(xiàn)場明確一名施工負責人指揮、協(xié)調(diào)施工；大件與巷幫及大件兩側(cè)設(shè)備設(shè)施間隙低于大件寬度、安全間隙低于800mm時，大件與巷幫及大件兩側(cè)設(shè)備設(shè)施之間禁止有人；禁止將身體任何部位伸入大件下方。

（1）、利用手拉葫蘆牽引

先把葫蘆子掛在前移方向的錨桿（錨桿外露不少于40mm）；無法利用錨桿的巷道，必須打設(shè)橛子固定牢固繩套子或打設(shè)起吊錨桿、牽引柱（牽引柱采用直徑18cm及以上優(yōu)質(zhì)圓木，上端打在頂板上，下端打在硬底上，上端加設(shè)木仨打緊支牢，上下柱窩不小于200mm，且上端受力方向前戧75°為宜）。一人指揮監(jiān)護，并且時刻注意觀察大件是否被碰撞、擠壓等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

在底板較光滑上山移大件易造成大件滑動時，必須采用二個葫蘆，一個在后面作為留繩，隨前面牽引，后面葫蘆及時倒鏈，同時在大件下方5m范圍內(nèi)嚴禁有人工作或停留；斜巷中間倒換葫蘆時，先在大件下山側(cè)打好戧柱戧牢，再倒換葫蘆子；人員躲開下山方向。

（2）人力拖運

直接在巷道底板上拖運，前方多人拖拉，后方有人撬撥；在底板較光滑易滑動的上山方向施工，下滑方向禁止有人，人員始終抓住牽引繩防止出現(xiàn)下滑；在底板較光滑易滑動的下山區(qū)段禁止人力直接拖運，要設(shè)置留繩防護，并按第（1）條執(zhí)行；在斜巷向下山方向拖運大件，后方要有1-2人作為預留防護；在物件下方墊鐵板、鋼帶減少阻力人力拖運，斜巷施工時下滑方向5m范圍及下滑方向鋪鋼帶范圍內(nèi)禁止有人。

（3）人力抬運、徒手運大件

禁止使用脆性材料抬運大件，前后人員配置較均衡，人員步調(diào)協(xié)調(diào)一致，站穩(wěn)踩牢，大件與杠桿之間聯(lián)結(jié)牢固，禁止人員將身體任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨騎”方式運輸?shù)?。?）搬運電氣、設(shè)備設(shè)施

施工前必須停上一級電源，停電閉鎖、掛停電牌、專人看管開關(guān)，禁止帶電搬遷電氣設(shè)備、電纜、小線。

四、手拉葫蘆安裝、起吊大件、設(shè)備等的安全技術(shù)措施: 大件安裝過程中，打設(shè)起吊錨桿使用直徑不小于20mm、長度不小于2000mm的金屬全螺紋等強錨桿，錨入底板巖石的深度不小于1600mm.錨固長度不小于700mm，錨固力130KN。

工作人員首先了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量，并且滿足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子及連接工具，其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上的安全系數(shù)。在井下利用專用起吊錨桿起吊時，要根據(jù)重物重量選擇起吊點的個數(shù)（一般錨桿受力按5t計）螺帽要上滿絲，起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊。重物重量超過2t時，嚴禁單點起吊。使用錨桿起吊時，專用起吊錨桿采用全長錨固。錨桿直徑為18mm，長度為2000mm的等強螺紋錨桿，錨桿托盤采用圓形專用起吊錨桿托盤。多葫蘆同時起吊一重物時，必須型號一致、受力均勻，葫蘆手鏈必須牢固防滑。用棚作起吊梁時，首先應嚴格認真檢查相鄰棚子的穩(wěn)固情況，棚口不正的必須進行連鎖加固，要垂直起吊，嚴禁斜拉起吊，確保起吊安全。起吊前首先檢查起吊所用的工具的安全完好情況，不合格的工具禁止使用。同時認真檢查起吊點、起吊梁是否穩(wěn)固，否則必須處理并加固。起吊時要有專人指揮并觀察，如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進行處理。用手拉葫蘆起吊時（不閉鎖的葫蘆禁止使用），操作者必須有一個預加力的過程，在起吊物吊起100—200mm時，停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則禁止起吊。起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被壓擠的位置。且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。起吊重物時，當鉤頭稍微有力時掛鉤頭人員必須閃開，方可繼續(xù)起吊。起吊過程中，中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。起吊物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準裝車重心方可撤除吊具、索具。起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。起吊作業(yè)專項措施，工區(qū)必須明確安全、施工負責人，現(xiàn)場未明確安全、施工負責人的不得進行起吊作業(yè)。起吊葫蘆必須部件齊全、完好，拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上，嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進行起吊。使用單鏈，葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的

單鏈葫蘆。在起吊、下放重物時，所有人員應遠距離或站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi)，站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m，遠距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度（圓形物體必須在物體下部緊貼采取防滾動措施）。所有人員（包括操作人員）不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間，在上下山作業(yè)時，人員不得在物體下側(cè)（下山下頭）。同時起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定，連接固定必須牢固可靠，否則，必須解除或拆除后分別進行起吊。起吊物體內(nèi)嚴禁塞、填其它物件。使用葫蘆起吊時，嚴禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。起吊工作開始，首先進行試吊，將起吊繩索逐漸張緊，使物體微離地面，仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設(shè)備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后，方可正式起吊。用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠，防止起吊過程中繩索或吊具與物體或起吊器具之間發(fā)生滑動、竄動或脫鉤現(xiàn)象。卸下物體前，應事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再放被吊物體，拆除繩索和吊具。蓄有運動趨勢的物體，必須采取可靠的生根穩(wěn)固措施（使用匹配的鋼絲繩和繩夾固定在永久固定的物體上）。在起吊物穩(wěn)定落所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定落底無誤后，方可靠近作業(yè)。起吊用鋼絲繩套，必須符合以下規(guī)定：鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象；鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式，插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距，并用繩卡子上緊卡牢，且數(shù)量不少于三個。（3）、起吊后物體需要轉(zhuǎn)動調(diào)向的，起吊前必須確保起吊器具（葫蘆）其轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，不影響生根可靠性的情況下，方可進行調(diào)向操作，并且必須栓繩在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點實現(xiàn)遠距離調(diào)向。起吊后需要將車盤（或其它運輸工具）撤除原位置的作業(yè)，必須在起吊前連接固定好繩具，實現(xiàn)遠距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。拖運、更換、扒裝機、風機等機電設(shè)備大件時，采用人工或利用5T手拉葫蘆牽引，首先清好道路，使用手拉葫蘆拖運時，在前移方向固定牢固繩套子或40T鏈子，固定點選擇在頂幫有效支護錨桿上，并使用兩根錨桿受力，將40T鏈子外加螺帽固定在錨桿上，一人指揮監(jiān)護，并且時刻注意觀察大件是否被碰撞、擠壓等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。斜巷中間倒換葫蘆時，先在大件下山側(cè)打好戧柱戧牢，再倒換葫蘆子。同時在大件下方嚴禁有人工作或停留。斜巷上下嚴禁平行作業(yè)。

附：絞車等提升能力驗算。

第五篇：主要通風機安裝措施

羅花崖煤礦 安全技術(shù)措施 措施名稱礦井主要通風機安裝措施 礦 長 總工程師 機電負責 編 制 二〇一二年五月二十七日 礦井主要通風機安裝 安全技術(shù)措施

一、工程概況 根據(jù)羅花崖煤礦開采方案設(shè)計要求在總回風井安裝兩臺FBCZ型煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風機電機功率2×132kw風量6369.3m3/s風壓范圍7381092pa其中一臺工作一臺備用。

二、施工現(xiàn)場管理人員 1.施工負責人伍文庭 2.施工技術(shù)負責人葉俊川風機廠家 3.施工安全負責人付常華

三、施工前的準備工作

1、按風機規(guī)格對風井引風道進行全面改造引風道吸風口斷面為寬2500mm×高2800mm的矩形斷面。安裝風機前對引風道作一次全面檢查和處理墻體內(nèi)外摸面確保引風硐四周嚴密不漏風。

2、在風機安裝前必須事先組織相關(guān)人員參加風機相關(guān)安裝理論技術(shù)知識學習、安全知識培訓和安全技術(shù)措施貫徹學習。

3、提前加工準備好施工中所需的平墊鐵、斜墊鐵、起吊繩頭采用鏟車作起吊機械起吊繩頭采用不小于12mm的鋼絲繩制作。

4、提前作好風機底坐鋼軌的鋪設(shè)和對風機底座復核校對確保安裝時結(jié)構(gòu)吻合、牢固。

5、對風機安裝場地進行一次檢查和清理將施工中所需的鋼梁、工字鋼、道軌用吊車按順序依次吊放在通風機基礎(chǔ)上然后對基礎(chǔ)進行墊平效正并用電焊機對其進行焊接加固處理。

6、在安裝前必須對風機各部件進行檢查: 1機件是否齊全 2葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活 3葉片與筒壁是否摩擦 4葉片安裝是否牢固 5葉片有無開裂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理絕不允許存在事故隱患。

7、提前將施工中所需要的工器具、材料、配件等備齊

8、組織防爆小組成員與技術(shù)員對風機電機進行設(shè)備驗收與防爆檢查并用搖表測量檢查電機絕緣情況確認電機是否完好。同時檢查風機的高壓啟動裝置包括其絕緣情況外觀各儀表包括電壓表、電流表、功率因數(shù)表、信號指示、繼電器、操作結(jié)構(gòu)等是否齊全完好 內(nèi)部控制接線與主接線情況等是否良好。

四、施工步驟

1、對風機基礎(chǔ)進行驗收保證基礎(chǔ)達到要求強度核對軌距是否符合要求。機械安裝的同時由專業(yè)電鉗工敷設(shè)好高壓電纜線敷設(shè)前必須檢測其絕緣情況合格方可使用和測溫控制線。電纜線過墻體必須穿管敷設(shè)高壓電纜與控制線應分開穿管其余需架空或布置在電纜溝里。風機供電系統(tǒng)裝備中的開關(guān)柜、高壓啟動裝置應符合雙風機、雙電源啟動裝置要求。

2、風井安全通道風門必須按照永久風門安裝標準進行完善風門至少安設(shè)兩組并進行聯(lián)鎖傳感器安裝到位。

3、將風機變徑接頭、連接風筒、集流器、一級風機、二級風機、擴散器、消音器、擴散塔按順序依次吊至鋪設(shè)好的鋼軌上在兩法蘭間墊好橡膠墊或石棉繩用螺栓將各部件聯(lián)接牢固以達到整機合一。

4、檢查注油孔是否暢通并注入電機說明書要求的潤滑油。

5、檢查各部件安裝正確、后動剎車無誤后根據(jù)電動機使用說明書連接好電源線、監(jiān)控裝置和各處測溫儀表線。

6、在風機附近設(shè)置局部接地級其電阻值不得超過2Ω選用40mm×4mm鍍鋅扁鐵作接地連接網(wǎng)風機電機和所有可導電金屬外殼連入接地極。

7、風機各部件安裝好后對集流器處進行二次澆灌封堵嚴密確保不漏風。

五、安裝技術(shù)要求

1、設(shè)備的吊運要求 1凡參加施工的人員必須熟悉起吊方法和安裝內(nèi)容按安裝步驟、安裝規(guī)范和安全技術(shù)措施進行施工。2在施工過程中施工人員必須具體分工明確職責。在整個吊裝過程中切實遵守現(xiàn)場秩序服從命令聽從指揮不得擅離職守。3進行吊裝作業(yè)時必須事先有統(tǒng)一信號約定和指定專人指揮且參加施工的全體人員必須熟悉此信號以便操作安全、規(guī)范和協(xié)調(diào)提高安裝效率。5吊裝時各崗位應正確執(zhí)行帶班人員的命令做到傳遞信號迅速、準確并對自己職責的范圍內(nèi)負責。6在安裝作業(yè)過程中必須確保操作空間的暢通做好現(xiàn)場的障礙物清理以利操作。7吊裝鋼絲繩選型 起吊設(shè)備時鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6選用Ф≥12mm鋼絲繩。

2、根據(jù)風機安裝基礎(chǔ)圖說明進行安裝基礎(chǔ)施工。

3、兩根道軌鋪設(shè)需水平牢固保持平行道軌長≥1600mm內(nèi)距為170010-5mm鋼軌規(guī)格為24kg/m型。

六、安全注意事項

1、施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)嚴禁煙火封閉道路設(shè)置警戒禁止非作業(yè)人員通行需要燒焊作業(yè)時必須編制電氧焊作業(yè)安全技術(shù)措施并嚴格按照電氧焊作業(yè)安全技術(shù)措施進行焊接工作。

2、安裝時嚴禁將手放在重物下以防被壓傷安裝期間風機各聯(lián)接部分螺栓對孔時要用專用工具尖錐嚴禁用手觸摸的方法代替工具進行對孔。

4、參加施工人員必須樹立安全意識做好文明施工與標準化施工。遵章守紀作業(yè)杜絕“三違”行為。

5、通風機整機裝備和供電系統(tǒng)安裝完畢后必須先進行一次全方位的安裝檢查在確認無誤后方可執(zhí)行風機帶電試動轉(zhuǎn)。

七、風機試運轉(zhuǎn)

1、風機起動前必須檢查流道中是否有異物以防止啟動后風機葉輪被異味物碰撞出現(xiàn)損傷。

2、風機起動前詳細閱讀風機和配套電動機使用說明書按要求操作啟動設(shè)備首先分次點動第二級風機觀察風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確待風機葉輪停止轉(zhuǎn)動后再點動第一級風機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確當兩級風機轉(zhuǎn)向均正確后方可按先第二級、后第一級的順序依次啟動風機。

3、風機啟動并達到正常運轉(zhuǎn)后要及時觀察 1電動機運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流各儀表指示燈是否指示正常 2風機流道中是否有異常聲音 發(fā)現(xiàn)問題要及時停機檢查。待原因查明、故障排除后方可進入正常運行狀態(tài)。

4、風機正常運轉(zhuǎn)后應測定其通風量風壓值是否符合所需值若不能滿足所需值應由廠家調(diào)整風機葉角度使風機達到額定風量。

5、試運轉(zhuǎn)時電機的各項運行參數(shù)風機的性能參數(shù)均應作如實記錄以便對風機進行更好的調(diào)試從而使風機達到最佳運行狀態(tài)。規(guī)程措施及重要制度會審表

1、規(guī)程措施及制度名稱

2、會審時間 年 月 日 時

2、地 點 參加會審人員簽字 實際控制人簽字 礦長簽字 總工程師簽字 會審意見 規(guī)程措施及重要制度貫徹記錄 規(guī)程措施名稱 傳達地點 傳達時間 傳達人 應到人數(shù) 實到人數(shù)

三、參加學習人員簽名