第一篇：瓦斯管路安裝補(bǔ)充措施

標(biāo)記：

發(fā)放號(hào)：

瓦斯抽排管路安裝補(bǔ)充安全措施

編制單位：雨汪煤礦 編 制 人： 審

核： 編制日期：

審批意見(jiàn)

工程科;

安全通防科：

機(jī)電科：

總工程師：

瓦斯抽排管路安裝補(bǔ)充安全措施

雨汪煤礦一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井（以下簡(jiǎn)稱：一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井）安裝瓦斯抽放系統(tǒng)，根據(jù)已編制執(zhí)行的《瓦斯抽排管路安裝專(zhuān)項(xiàng)措施》，結(jié)合實(shí)際施工情況，在行車(chē)不行人安全管理上存在不足，特針對(duì)《瓦斯抽排管路安裝專(zhuān)項(xiàng)措施》編制該補(bǔ)充安全措施。

一、概況

一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井使用絞車(chē)提升，提升角度為-25°，提升系統(tǒng)具備聲光信號(hào)裝置，一坡三檔安全裝置齊全。

二、施工安全概況

瓦斯抽排管安裝在一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井，瓦斯管路從地面臨時(shí)抽放泵站沿一號(hào)進(jìn)風(fēng)斜井口至井底，除井口及井底耙矸機(jī)處有點(diǎn)鈴信號(hào)裝置外，期間無(wú)可操作點(diǎn)鈴信號(hào)裝置。

三、具體施工安全措施

1、在施工前掌握好施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工情況，盡量避開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)出貨及放炮時(shí)間。

2、施工前至少備3臺(tái)防爆對(duì)講機(jī)，以便在施工過(guò)程中直接發(fā)出安全信號(hào)。

3、施工時(shí)采取專(zhuān)人站崗警戒，控制施工安全。其警戒設(shè)兩人，地面井口檢身處設(shè)一人警戒、井底耙矸機(jī)處設(shè)一人警戒。警戒人員必須配備防爆對(duì)講機(jī)，帶班班長(zhǎng)配備一臺(tái)防爆對(duì)講機(jī)。

4、地面警戒人員可直接與帶班班長(zhǎng)聯(lián)系，及時(shí)掌握井下施工情況，負(fù)責(zé)控制地面絞車(chē)行車(chē)，當(dāng)?shù)孛娼g車(chē)行車(chē)前及時(shí)聯(lián)系井下帶班班長(zhǎng)組織施工人員到躲避硐室躲避，確認(rèn)井下施工人員進(jìn)入安全躲避硐室后，方可行車(chē)。

5、井下耙矸機(jī)處警戒人員可直接與帶班班長(zhǎng)聯(lián)系，及時(shí)掌握井下施工情況，負(fù)責(zé)控制井下絞車(chē)提升，當(dāng)井下絞車(chē)需進(jìn)行時(shí)，必須先聯(lián)系井下帶班班長(zhǎng)組織施工人員到躲避硐室躲避，確認(rèn)井下施工人員進(jìn)入安全躲避硐室后，方可進(jìn)行絞車(chē)提升。

6、帶班班長(zhǎng)接到行車(chē)信息后，負(fù)責(zé)組織施工人員立即撤離施工地點(diǎn)，撤至躲避硐室，施工人員全部撤至安全地點(diǎn)后，立即給警戒人員反饋安全信息。

7、警戒人員在沒(méi)有接到井下帶班班長(zhǎng)安全信息反饋時(shí)，嚴(yán)禁放車(chē)行駛。

8、警戒人員不得擅自脫崗，否則按“三違”進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交礦業(yè)分公司處理。

四：其它注意事項(xiàng)

1、警戒人員必須責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的應(yīng)變能力，在警戒期間，避免和施工單位發(fā)生沖突，一旦發(fā)生語(yǔ)言上沖突立即匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁蠻干稱大。

2、所有施工人員必須休息好，杜絕疲勞上崗，班前會(huì)對(duì)精神狀態(tài)不好或飲酒者一律不得入井。

3、入井前在地面對(duì)防爆對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保每臺(tái)對(duì)講機(jī)完好無(wú)損，話質(zhì)清晰，電量充足，避免在施工過(guò)程由于防爆對(duì)講機(jī)存在問(wèn)題造成安全事故發(fā)生。

4、施工完后井下人員必須同上同下，人員全部升井后，帶班班長(zhǎng)發(fā)出撤出警戒后，地面警戒人員才能撤崗，否則不得擅自脫崗。

5、所有施工人員施工前必須將該措施進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字后方可進(jìn)行作業(yè)。

6、其它未盡事項(xiàng)按《瓦斯抽排管路安裝專(zhuān)項(xiàng)措施》執(zhí)行。

第二篇：瓦斯管路安裝安全技術(shù)措施

瓦斯抽采管安裝安全技術(shù)措施

第一章 工程概況

1.1 編制原則

瓦斯抽放管安裝安全技術(shù)措施是為了保證瓦斯抽采作業(yè)的順利，為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全”的完成下組煤瓦斯管路安裝施工任務(wù)，根據(jù)防突部下達(dá)的井下瓦斯管路安裝要求而編制的。1.2 工程概況

本工程瓦斯管路安裝主要是井下瓦斯管路安裝（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安裝主要包括15102底抽巷、15102膠帶順槽、15102軌道順槽、一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷瓦斯管路的安裝。

主要工作量為：

1）15102底抽巷：從15102底抽巷1#聯(lián)巷口到工作面切眼1208米；

2）15102軌道順槽：從15102軌道順槽與集中軌道下山聯(lián)巷口到工作面切眼1098米；

3）15102膠帶順槽：從15102膠帶順槽口到工作面切眼1178米；

4）一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷：從一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷15#鉆場(chǎng)到工作面切眼664米；

第二章 勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)

施工組織包括：每班管路安裝工6人，跟班隊(duì)長(zhǎng)1名，跟班責(zé)任人：隊(duì)長(zhǎng)。

管路運(yùn)輸方式采用主斜井主絞車(chē)下放，每次兩車(chē)，每車(chē)3節(jié)，下 至主斜井井底車(chē)，由于井下運(yùn)輸條件限制，沒(méi)有軌道運(yùn)輸?shù)南锏烙扇斯みM(jìn)行搬運(yùn)；卸車(chē)時(shí)采用手拉葫蘆人工卸車(chē)，然后人工倒運(yùn)，安裝管路。

第三章 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、管路安裝、錨桿埋設(shè)施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1）永久抽放管路安裝

風(fēng)鉆打眼→埋設(shè)錨桿→安裝錨鏈→安裝管路抱箍卡（抱箍卡與錨鏈之間用高強(qiáng)螺栓連接）→安裝托架→安裝防滑鋼梁→用吊掛的形式安裝管路（防滑鋼梁與瓦斯管之間用鋼筋卡子固定）。

根據(jù)圖紙要求使用準(zhǔn)備好的錨桿機(jī)、風(fēng)動(dòng)錨頭打眼，錨桿眼深度要滿足要求,實(shí)際施工中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道情況使用錨鏈調(diào)整管路高度，使其坡度等滿足設(shè)計(jì)要求。利用風(fēng)鉆打眼，安裝錨桿、托架及管路和用吊鉤吊掛的形式安裝管路。錨桿選用規(guī)格為：井下瓦斯管路采用M24*2400的錨桿，需打進(jìn)1600mm，外露800mm。使用倒鏈將瓦斯管懸吊至設(shè)計(jì)高度然后用管道夾子安裝即可。經(jīng)計(jì)算，每節(jié)瓦斯管重量約為150Kg，三節(jié)重量總計(jì)450Kg，確定使用3T倒鏈將瓦斯管懸吊至設(shè)計(jì)高度然后用管道夾子安裝即可。托架安裝時(shí)，一端利用巷道頂部的錨桿固定，另一端固定在倒鏈上打設(shè)4根固定錨桿，操平找正，在有托架的位置，將墊木塊墊至管路與托架之間，此時(shí)將錨桿與托梁一端的螺栓固定擰緊。并輔以托架固定的方式安裝在巷道頂板，每節(jié)管路安設(shè)兩個(gè)吊鏈，安裝在管路接頭的首、尾1m處，管路中部需視具體情況安裝吊鏈加固，防止管路變形過(guò)大。

2）臨時(shí)管路安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，作業(yè)前必須準(zhǔn)備好施工所需的所有工具及配件，包括：鋼絲繩、3T倒鏈、6mm繩卡、吊環(huán)、40D大鏈及所用工具。將管路運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，在地面用活動(dòng)扳手將管路或3根、或5根連接好（最多不能超過(guò)5根），后用大鏈拴好管路手尾向里2米處，用3T倒鏈將管路起吊至安裝高度，在此過(guò)程沖嚴(yán)謹(jǐn)管路下方站人。在安裝位置，尋找合適的錨桿，在確認(rèn)強(qiáng)度符合要求的情況下，擰上吊環(huán)，接好大鏈，鋼絲繩采用6分鋼絲繩，鋼絲繩從大鏈中穿過(guò)繞管2圈后，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。，用繩卡拴好鋼絲繩接頭，在確認(rèn)無(wú)誤后，緩慢松開(kāi)倒鏈，使鋼絲繩受力，完成本次臨時(shí)管路安裝。

管路安設(shè)位置、高度可根據(jù)實(shí)際巷道情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，瓦斯管路、彎頭、短節(jié)、吊具、托架由施工方加工制作，加工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每次管路安裝，同時(shí)起吊根數(shù)不得超過(guò)5根，每隔200米或管路低洼處安裝管路3通，以便安裝管路放水器。

第四章 安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1、運(yùn)輸過(guò)程中所有人員必須離開(kāi)運(yùn)輸車(chē)輛的周?chē)幱诎踩牡胤健?/p>

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。

4、搬遷瓦斯管路時(shí)，要輕抬輕放，避免碰撞、傷人。

5、每班設(shè)地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員必須聽(tīng)從指揮和調(diào)配。

6、施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，明確分工，所有人員要協(xié)同工作。

7、運(yùn)輸期間在運(yùn)輸路線全程必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止有人串到運(yùn)輸路線內(nèi)造成人員傷亡事故。

8、嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會(huì)制度，班前會(huì)提前10分鐘召開(kāi)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，班后進(jìn)行工作總結(jié)。

9、每班接班后，由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備機(jī)具、提升繩、進(jìn)行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

10、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；安裝瓦斯管路期間，作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、防止冒頂、片幫傷人或損壞機(jī)械設(shè)備、瓦斯管路等。

11、錨桿機(jī)操作過(guò)程中，操作把半徑范圍嚴(yán)禁站人。施工人員必須衣著整齊利索，以免被機(jī)械絞傷。

12、下井人員必須戴好保險(xiǎn)帶、安全帽，穿膠靴，戴礦燈，自救器，安全帶必須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門(mén)認(rèn)可方可使用。

13、所有施工人員嚴(yán)禁攜帶違禁品下井。

14、絞車(chē)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁有人員來(lái)回走動(dòng)。

15、倒鏈起吊管路時(shí)，管路下方不得有人作業(yè)或逗留，管路捆綁 鏈要用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)要穿絲封口，滿絲緊扣。

16、井中施工人員用的扳手，錘頭等工具，要擺放到指定位置。

17、安裝管路壁座時(shí)貼墻面必須緊貼巷壁，嚴(yán)禁有貼墻面空虛現(xiàn)象。

18、打設(shè)頂錨桿安全措施 ①用錨桿鉆機(jī)打鉆孔；

②把樹(shù)脂錨桿和錨桿推入規(guī)定的孔位，利用錨桿和錨桿攪拌器通過(guò)錨桿機(jī)的推力把樹(shù)脂藥卷推入孔內(nèi)；

③完成②后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌30—45秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力）；

④錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固）。

19、管路經(jīng)過(guò)彎道前必須由本班負(fù)責(zé)人先測(cè)量好彎道處具體實(shí)際尺寸，實(shí)際尺寸小于彎道最大尺寸時(shí)，必須先把鋼管卸車(chē)后倒運(yùn)過(guò)彎道后，再使用板車(chē)運(yùn)輸。

20、在井下吊裝管路時(shí)，利用手拉葫蘆和三角支架進(jìn)行起吊安裝。

21、運(yùn)輸過(guò)程中一定要將工具和材料捆牢，并嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸?shù)墓芾硪?guī)定，在井筒應(yīng)注意工具和材料的防滑。

22、拉倒鏈人員應(yīng)站位正確，避開(kāi)重物可能下落的方向。

23、高空作業(yè)必須系牢保險(xiǎn)帶并嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的有關(guān)規(guī)定。

24、其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

25、施工用的構(gòu)配件、管路安裝所需的錨桿、螺栓等材料規(guī)格和 質(zhì)量必須符合要求。

26、非標(biāo)加工構(gòu)件、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

27、直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5mm。

28、管道位置允許偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的間距允許偏差：300 mm。

30、管路嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜安裝在同一側(cè)；在與電纜同側(cè)吊掛，必須采取絕緣措施。

31、所有參加管路施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件之間的連接關(guān)系和施工程序、方法。

32、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

33、嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后會(huì)制度，班前會(huì)提前半小時(shí)召開(kāi)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；班后進(jìn)行工作總結(jié)。

34、每班接班后，由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

35、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

36、所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場(chǎng)。

37、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干凈整潔，不準(zhǔn)堆放雜物，做到安全文明施工。

38、下井人員必須戴安全帶、安全帽、穿膠靴，戴礦燈，佩自救器。

39、所有施工人員嚴(yán)禁在井口周?chē)途挛鼰煛?/p>

40、地面作業(yè)要有專(zhuān)人停送電，每次下班前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。

41、井下行走時(shí)要遵守相關(guān)規(guī)定，聽(tīng)從安全員的指揮。

42、所有井下作業(yè)人員必須熟悉礦上水、火災(zāi)的避災(zāi)路線。

43、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

44、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢(shì)方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無(wú)設(shè)備滑落趨勢(shì)方向起吊設(shè)備。

45、掛設(shè)倒鏈要使用專(zhuān)用起吊環(huán)，在設(shè)備起吊前，必須在起吊點(diǎn)上方打設(shè)M20*2400專(zhuān)用錨桿，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)錨桿進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確保錨固力達(dá)到技術(shù)要求，驗(yàn)收合格后，方可用于起吊作業(yè)。

46、所有使用倒鏈起吊的物件，倒鏈固定均采用40D煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。

47、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必須站在起吊物件無(wú)滑落趨勢(shì)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周?chē)ёo(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽；其他人員遠(yuǎn)離起吊作業(yè)地點(diǎn)。

48、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員 要躲開(kāi)設(shè)備滾落趨勢(shì)方向。

49、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開(kāi)導(dǎo)鏈。

50、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。

51、起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人。

52、在斜坡起吊大件設(shè)備時(shí)，必須使用6分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時(shí)必須將物件支墊牢固，同時(shí)在物件滑落趨勢(shì)的下方嚴(yán)禁有人。

53、使用倒鏈起吊物件時(shí)，倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口，確保起吊作業(yè)時(shí)不脫鉤，作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)物件、專(zhuān)用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

54、設(shè)備起吊時(shí)所使用的倒鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班隊(duì)干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

55、檢查所有起吊設(shè)備（吊鉤、鈎套、繩索）是否安全、齊備、載荷是否確實(shí)捆緊，所有起重設(shè)備的起重能力都要大于被起重的載荷。

56、裝卸車(chē)前對(duì)車(chē)輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車(chē)。

57、管路裝卸車(chē)過(guò)程中，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。

58、裝卸車(chē)時(shí)必須先將車(chē)支穩(wěn)，在車(chē)的下坡方向打設(shè)好阻車(chē)器，在車(chē)的上坡方向20m處打設(shè)好阻車(chē)器。

59、所有車(chē)輛裝車(chē)后要平衡，承載不平衡時(shí)要加配重，以防車(chē)輛傾翻。

60、裝車(chē)時(shí)除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車(chē)的四周，操作者不得在車(chē)及下坡側(cè)停留。

61、管路運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，小件直接人工卸車(chē)，大件設(shè)備卸車(chē)時(shí)在卸車(chē)地點(diǎn)安裝導(dǎo)向滑輪，利用絞車(chē)將設(shè)備卸車(chē)，并按順序擺放。

62、普通鐵貨和大件都必須用手拉葫蘆綁車(chē)。

63、各種車(chē)輛裝車(chē)后，寬度不得超過(guò)2.2m，長(zhǎng)度不得超過(guò)5m，起軌面高度不得超過(guò)2.7m。

64、易損物件裝車(chē)后，前后要用圓木擋?。ㄒ苑罁p壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

65、絞車(chē)司機(jī)必須持有效資格證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，除專(zhuān)職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車(chē)、信號(hào)和警鈴；嚴(yán)禁無(wú)證人員操作絞車(chē)和信號(hào)裝置。

66、使用前必須對(duì)絞車(chē)的固定、完好、壓繩、保險(xiǎn)繩、繩皮、繩卡、護(hù)繩板及整繩質(zhì)量進(jìn)行檢查，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象，絞車(chē)按規(guī)定固定，按鈕和剎車(chē)裝置靈敏可靠，跟班隊(duì)干確認(rèn)全部合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。

67、運(yùn)行中注意絞車(chē)各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，必須立即停車(chē)，采取措施，待處理好后再運(yùn)行。(1)有異常響聲、異味、異狀；

(2)鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松馳；(3)有嚴(yán)重咬繩，爬繩現(xiàn)象；(4)電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；(5)突然斷電或其他險(xiǎn)情時(shí)；

68、運(yùn)輸作業(yè)結(jié)束，應(yīng)把鋼絲繩纏繞在滾筒上，同時(shí)檢查鋼絲繩質(zhì)量情況，不帶車(chē)輛纏繞鋼絲繩時(shí)，鉤頭應(yīng)有專(zhuān)人拉扶鉤頭。

69、絞車(chē)的司機(jī)不得站在絞車(chē)正后方，防止斷繩傷人。70、有坡度處固定絞車(chē)的鋼絲繩鉤頭必須加設(shè)護(hù)繩（對(duì)拉絞車(chē)除外）。

71、嚴(yán)禁超載、超掛、扒車(chē)；車(chē)輛掉道，禁止用絞車(chē)硬拉復(fù)位。72、各部絞車(chē)都要有相應(yīng)的信號(hào)指揮系統(tǒng)，且要靈敏可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停、二聲開(kāi)、三聲松繩”的規(guī)定(對(duì)拉架絞車(chē)除外)。

73、絞車(chē)運(yùn)行中，絞車(chē)司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

74、安裝期間的各運(yùn)輸區(qū)段必須施行封閉管理，由絞車(chē)司機(jī)及跟車(chē)工設(shè)置警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”管理規(guī)定。

75、人工進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)應(yīng)口號(hào)一致，一起使勁，防止出現(xiàn)砸手砸腳現(xiàn)象。

76、永久抽放管路每300米打設(shè)一根接地線，臨時(shí)管路每100米打設(shè)一根接地線

第五章

避災(zāi)線路

1、避災(zāi)原則

（1）及時(shí)報(bào)告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)（水）災(zāi)情時(shí)，事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報(bào)，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào)，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報(bào)災(zāi)情時(shí)，要將看到的異?，F(xiàn)象（火煙、飛塵等）、聽(tīng)到的異常聲響、感覺(jué)到的異常沖擊如實(shí)匯報(bào)，不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。

（2）積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員必須沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

（3）安全撤離。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時(shí)，井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。

（4）妥善避難。如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤退，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。

2、避災(zāi)路線（見(jiàn)附圖）

第六章

以上未提到的請(qǐng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：瓦斯抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

瓦斯抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

一

瓦斯

抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管路通過(guò)的巷道曲線段少、距離短、管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時(shí)角度不應(yīng)小于50°

2瓦斯抽放管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車(chē)不經(jīng)常通過(guò)的巷道布置，若設(shè)于主要運(yùn)輸巷道內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過(guò)渡節(jié)。

4、抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200—300m，最大不超過(guò)500m）應(yīng)設(shè)放水器。

5、瓦斯抽放干管應(yīng)每隔500—1000m及在管路分叉處設(shè)置控制閥門(mén)，閥門(mén)規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。

6、在傾斜巷道中，抽放管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對(duì)28°以下的斜巷，其間距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道兩幫、或巷道交叉口時(shí)，必須采取高架管方式穿過(guò)，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人和設(shè)備檢修，地于1.8m時(shí)，瓦斯抽放管路過(guò)道時(shí)必須設(shè)過(guò)道管，過(guò)道管必須設(shè)采用相匹配的管徑相連接，連接時(shí)采用鋼管等硬質(zhì)材料的管道。

8、抽放管路不得與電壓超過(guò)660v的電纜線鋪設(shè)在航道的同一側(cè)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工中不可避免時(shí)應(yīng)采取措施。當(dāng)電壓小于660v的電纜線鋪設(shè)在同一側(cè)時(shí)，必須與電纜保持0.5m的距離，而且電纜、管子必須固定牢固。電纜線在管路上方時(shí)，電纜線必須每隔3m設(shè)以固定點(diǎn)，瓦斯管路不得與電纜交叉，否則必須設(shè)絕緣皮帶阻隔。

9、抽放管路應(yīng)有良好的氣密性及采取防腐蝕、放砸壞、防帶電、及防凍措施。

10、通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷設(shè)與軌道外沿凈間距不得小于0.5m。

12本煤層瓦斯抽放主管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯抽放管路進(jìn)入采掘工作面后，要求吊掛在回采側(cè)，主管路吊掛平直靠幫靠頂，若受現(xiàn)場(chǎng)條件影響，可小范圍調(diào)整，但是必須保證距底板1.8-2.5m，工作面鋪設(shè)的瓦斯抽放管必須隨掘隨抽，瓦斯抽放管距迎頭不能超過(guò)30m。若采用炮掘，則要求瓦斯抽放管距迎頭距離調(diào)整為50m。鋪設(shè)管路低于鉆孔高度，但據(jù)底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、每根瓦斯抽放管對(duì)接時(shí)，法蘭盤(pán)上每隔螺絲孔必須裝滿

2、瓦斯抽放管吊掛時(shí)必須采用9.3mm的鍍鋅鋼絲繩，每根抽放管用一根鋼絲繩吊掛，吊點(diǎn)不能固定在法蘭盤(pán)上和抽放管中間，應(yīng)設(shè)在靠近法蘭盤(pán)不超過(guò)0.5m位置，鋼絲繩不允許點(diǎn)掛在鋼絲網(wǎng)上必須吊掛在起吊環(huán)上，繩卡同一固定在抽放管正下方，多余的鋼絲繩繞抽放管固定在抽放管背面。

4、吊環(huán)應(yīng)用錨桿固定，錨桿長(zhǎng)度不小于1m、外漏長(zhǎng)度為2.2m。

3、在專(zhuān)用回風(fēng)巷內(nèi)，瓦斯抽放主管路必須平直靠幫且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附屬裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管在分岔口（在被分區(qū)的支管上）必須安裝蝶閥，閥門(mén)操作裝置不得影響行人、且便于檢修

2、瓦斯抽放管在低洼處和最低點(diǎn)必須設(shè)放水器，放水器接入口必須在主管正下方。

3、瓦斯抽放管進(jìn)入采掘工作面前依次安裝防爆裝置、孔板流量計(jì)、除渣器。安裝位置必須便于測(cè)量。集中抽放鉆場(chǎng)必須安裝除渣器和放水器。

4、放水器，集中抽放裝置和除渣器使用的球閥必須配齊把手。

第四篇：暖氣片安裝管路設(shè)計(jì)淺析

暖氣片安裝管路設(shè)計(jì)淺析

按照供暖方式的不同可分為集中供暖、獨(dú)產(chǎn)供暖；按照暖氣管線排列方式，可分為單管串聯(lián)、異程雙管并聯(lián)、同程雙管并聯(lián)；關(guān)于串聯(lián)和并聯(lián)有很多還容易搞錯(cuò)（事實(shí)中是有許多）；通俗一點(diǎn)講：兩根水管一根是進(jìn)水管，一根是回水管，可以獨(dú)立控制；而串聯(lián)則是，一根進(jìn)水管進(jìn)入散熱器進(jìn)水口以后，從回水口出來(lái)以后再進(jìn)入下一組散熱器的進(jìn)水口，最后進(jìn)入回水管道，就跟電路里的串聯(lián)和并聯(lián)很相似；

單管串聯(lián)的特點(diǎn)是材料使用量低、勞動(dòng)相對(duì)較弱、改造時(shí)間也短一些；整個(gè)系統(tǒng)的水先經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的第一組暖氣片，而后是第二組、第三組.........,因此水溫是按照串聯(lián)的順序逐漸降低；在同等的條件下，首尾2組暖氣給房間帶起的溫度能相差2度以上，為了能調(diào)節(jié)單組暖氣的水溫，在散熱器前端的進(jìn)出水口處必須增加旁通閥，有的是用三通調(diào)節(jié)閥，也有的用三個(gè)閘閥；單管串聯(lián)系統(tǒng)沒(méi)有用旁通的話，關(guān)閉前面一組暖氣就會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)即中斷，其它的暖氣也都將不熱了，而且，單管串聯(lián)需要配置的暖氣片數(shù)更多，為了滿足循環(huán)的需要，這種暖氣系統(tǒng)主管也需要比較粗。

雙管異程并聯(lián)的特點(diǎn)是管道行程較短，每一組散熱器均可以單獨(dú)控制（前提散熱器供回水處要加控制閥門(mén)），溫度比較均勻，系統(tǒng)的水流平衡較單管串聯(lián)會(huì)有大幅度的提高，然面這種系統(tǒng)還是有一定的局限性；每組散熱器的水流量不同，前端散熱器的回水因?yàn)殡x主管道比較近，回的比較快，而后端回水就較慢，可能造成開(kāi)端暖氣不熱或不夠熱的現(xiàn)象，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，可以通過(guò)閥門(mén)的調(diào)節(jié)來(lái)解決問(wèn)題，在系統(tǒng)工作狀態(tài)下把前端暖氣回水閥門(mén)依次關(guān)小一些，以確保系統(tǒng)水壓的平衡，末端的暖氣就會(huì)慢慢的熱起來(lái)了；

雙管同程并聯(lián)也是叫做雙管同程；特點(diǎn)是和雙管異程并聯(lián)基本上一樣的，但是在運(yùn)行原理有差別，簡(jiǎn)單的說(shuō)，叫做先供后回，就是前端第一組散熱器的回水暫不向主管道循環(huán)，而是往下繼續(xù)走連接下一組散熱器的回水管，依次類(lèi)推，從最末端散熱器拉出一根回水管路，回到主管道路的回水管上，系統(tǒng)每組散熱器的水流量基本上是相同的，系統(tǒng)非常平衡，一般不會(huì)出現(xiàn)末端不熱的現(xiàn)象，可以說(shuō)是一種水利系統(tǒng)平衡最佳的方式，一般適用于房間很大，散熱器組數(shù)很多的戶型； 實(shí)際生活中關(guān)于串聯(lián)、關(guān)聯(lián)方式供暖的優(yōu)劣有很多的爭(zhēng)議，但是我個(gè)人感覺(jué)現(xiàn)實(shí)生活的一些老小區(qū)和較早采暖集中供暖的小區(qū)，通常都是串聯(lián)的管線，而這種串聯(lián)的管線改為并聯(lián)的難度會(huì)很大（如對(duì)樓體有破壞等等）；基本上沒(méi)有改為并聯(lián)的可能，除非重新做系統(tǒng)；并聯(lián)管線一般用在地暖系統(tǒng)中較多，便于準(zhǔn)確控制各居室溫度，節(jié)約供暖的費(fèi)用。

實(shí)際生活中關(guān)于具體采用同程還是異程也是要根據(jù)情況而定，不管哪種只要科學(xué)計(jì)算都可以抵消水力失調(diào)；但現(xiàn)在絕大多數(shù)情況是很少做水力計(jì)算，異程式水力失調(diào)相對(duì)較大，但是總的來(lái)說(shuō)投資較小，也可以通過(guò)調(diào)整閥門(mén)來(lái)消除這種現(xiàn)象；如果全采用同程，也不是萬(wàn)能的，實(shí)際證明同程也出了一定水力失調(diào)，而且還會(huì)浪費(fèi)一定的管材，可見(jiàn)水力計(jì)算和水力初調(diào)節(jié)還是很重要的。

第五篇：南煤集團(tuán)煤礦井下瓦斯管路防靜電措施

關(guān)于印發(fā)《南煤集團(tuán)井下瓦斯管路靜電防治

規(guī)定》的通知

兩礦井：

為進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)兩礦井瓦斯管路靜電防治的管理，集團(tuán)公司特制訂《南煤集團(tuán)井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定》，礦井要嚴(yán)格依照本規(guī)定要求，明確瓦斯管路靜電防治管理部門(mén)，落實(shí)管理責(zé)任，做好瓦斯管路靜電防治的管理工作，確保井下瓦斯管路的安全運(yùn)行。

二〇一三年五月二十一日

南煤集團(tuán)井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定

總

則

煤礦井下鋪設(shè)的瓦斯抽放管路中的瓦斯氣體流動(dòng)與管路內(nèi)壁摩擦可能產(chǎn)生靜電，瓦斯管路外部可能有雜散電流通過(guò)金屬支架等接觸體傳導(dǎo)至瓦斯管路上，這些靜電或雜散電流有可能引起火花引燃管路中的瓦斯。為此，必須采取措施對(duì)瓦斯管路上產(chǎn)生的靜電進(jìn)行防治，使之不產(chǎn)生靜電或?qū)a(chǎn)生的靜電有效及時(shí)的傳導(dǎo)至大地，以解決靜電對(duì)瓦斯排放管路的危害。參考《煤礦安全規(guī)程》、《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程（HG/T 20675—1990）》及《防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158—2006）》、《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》，特編制了井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定。

第一節(jié) 井下瓦斯管路靜電的產(chǎn)生

第一條：靜電產(chǎn)生原因

1、瓦斯管路內(nèi)部的瓦斯氣體流動(dòng)時(shí)與管路內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生靜電。

2、瓦斯管路周?chē)h(huán)境中的雜散電流通過(guò)金屬支架等接觸體傳導(dǎo)至瓦斯管路。

3、電纜（包括通信、信號(hào)電纜）、電氣設(shè)備與瓦斯管路距離較近時(shí)，發(fā)生漏電、短路事故時(shí)電火花沖擊瓦斯管路，或電纜線路周?chē)a(chǎn)生感應(yīng)電流影響瓦斯管路。

第二節(jié) 井下瓦斯管路靜電防治規(guī)定

第二條：井下瓦斯管路材質(zhì)必須具有防靜電功能，管路內(nèi)壁表面電阻≤1.0×10Ω,管路外壁表面電阻≤1.0×10Ω。

第三條：瓦斯管路要安裝防靜電接地裝置。

接地裝置可采用井下電氣設(shè)備接地標(biāo)準(zhǔn)，接地極采用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鍍鋅鋼管，管上鉆不少于20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地板，接地連線采用截面不小于25mm的銅線或截面不小于50mm的鍍鋅鐵線，接地線與接地極、管路的連接處必須全部使用鍍鋅螺栓、鍍鋅螺母、鍍鋅墊圈、鍍鋅彈墊等緊固裝置。

第四條：接地裝置安裝好后，接地電阻不應(yīng)超過(guò)100Ω；接地線兩頭要用銅鼻子壓接，地線與螺栓的連接處，其接觸電阻不應(yīng)超過(guò)0.03Ω。

第五條：瓦斯管路在進(jìn)出瓦斯泵站處、入井井口、巷道口、管道分岔處應(yīng)進(jìn)行接地，對(duì)于長(zhǎng)距離的無(wú)分支管道，應(yīng)每隔500m安裝一處接地裝置，接地點(diǎn)選擇在管路連接法蘭的緊固螺栓上，接地極應(yīng)設(shè)置在以上各處分界點(diǎn)±5米范圍內(nèi)。若管路吊裝裝置的接地電阻值小于100Ω時(shí)，可以將吊裝裝置作為接地體使用。

接地連接端子的位置應(yīng)符合下列要求： 1 不易受到外力損傷； 2 便于檢查維修； 3 便于與接地干線相連；

222

664 不妨礙操作； 盡量避開(kāi)容易容易銹蝕的地點(diǎn)。

第三節(jié) 接地裝置的檢查和測(cè)定

第六條 瓦斯管路的的接地裝置由維護(hù)人員進(jìn)行每周不少于一次的表面檢查，每年對(duì)接地裝置詳細(xì)檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第七條 新安裝的瓦斯管路在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行一次接地電阻的測(cè)定。

第八條 檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置接觸不良或嚴(yán)重銹蝕等缺陷，應(yīng)立即處理或更換，有損壞時(shí)，應(yīng)立即修復(fù)。

第九條 在礦井內(nèi)進(jìn)行接地電阻測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用本質(zhì)安全型接地?fù)u表；如采用普通型儀器時(shí)，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并制訂專(zhuān)項(xiàng)安全措施，報(bào)總工程師審批。

對(duì)接地電阻及接地體連接處的接觸電阻進(jìn)行測(cè)量，需制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，只能在管路安裝完成、管路內(nèi)沒(méi)有瓦斯，或?qū)⒐苈穬?nèi)的瓦斯排放徹底后，由專(zhuān)職人員操作，嚴(yán)禁在管路內(nèi)有瓦斯的情況下測(cè)量電阻值，防止測(cè)量電阻值時(shí)產(chǎn)生的電荷傳入管路，引發(fā)瓦斯事故。