第一篇：橋梁施工安全教育材料

橋梁施工安全教育材料

1施工現(xiàn)場安全一般規(guī)定

1.1 進場施工人員必須貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定、遵守工地的安全生產(chǎn)制度。

1.2 施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生等方面全面負責(zé)，經(jīng)常能夠檢查整改落實。

1.3進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴和使用安全防護用品；不允許赤身、赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；

1.4進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗； 1.5各班組交接工作時要記錄清楚，并有專業(yè)人員進行檢查記錄。1.6所有進入施工作業(yè)場所的人員，必須遵章守紀，聽從指揮，文明施工。1.7 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查，確認安全后方可施工。

1.8對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

1.9 特殊工種操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件方可上崗作業(yè)，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。1.10高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。

1.11高空作業(yè)人員上崗前應(yīng)佩帶工具帶，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方。

1.12 氧氣，乙炔、油漆等易燃、易爆物品，應(yīng)妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)，嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時必須做好防火接火措施，禁止火花飛濺，并需要配備看火監(jiān)護人及合格滅火器。

1.13對于現(xiàn)場的腳手架、防護欄、安全標識牌不得擅自拆除及破壞，如確實需要可以通過安全管理員及負責(zé)人同意，并采取必要可靠的安全措施后方可拆除。1.14注意安全用電，電線不準亂拖、亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

1.15工人生活區(qū)用電需規(guī)范，無亂接亂拉電線現(xiàn)象，不使用電爐、太陽燈等大功率電器。

1.16明火作業(yè)區(qū)域，易燃、易爆物品需清理徹底、干凈。2.17 生活區(qū)及施工區(qū)域不得出現(xiàn)隨地大小便、打架、斗毆現(xiàn)象。2 臨時用電安全注意事項

2.1施工現(xiàn)場的臨時用電采用三相五線制，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。

2.2配電系統(tǒng)采用三級配電，設(shè)置總配電箱和分配電箱、開關(guān)箱，實行分級配電。電氣設(shè)備必須在第三級上接電源。兩級保護指在三級配電中有兩級要安裝漏電保護器，其中第三級必須安裝漏電保護器。配電箱安裝高度底部距地面為1.2m至1.5m，開關(guān)箱中的閘刀嚴禁用鍘刀，均采用空氣開關(guān)。

2.3用電設(shè)備有各自專用的配電箱，嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏電保護”制。每臺機械設(shè)備必須有單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱安裝空氣開關(guān)和漏電保護器。一個開關(guān)只能管一臺機械設(shè)備。

2.4進線經(jīng)隔離開關(guān)進空氣開關(guān)，再進漏電保護器，電氣設(shè)備的電源必須接在漏電保護器下端，線路為下進下出。

2.5嚴禁將漏電保護器作為開關(guān)使用。施工中一律采用多功能漏電保護器，以保護人身和設(shè)備安全。

2.6漏電保護器發(fā)生掉閘時，不能強行合閘，應(yīng)由電工查明原因，排出故障后才可繼續(xù)使用。

2.7非電工嚴禁拆裝保險絲。開關(guān)箱內(nèi)的電器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。電閘保險絲斷了，應(yīng)由電工查明原因，排出故障后再接好保險絲，嚴禁非電工進行操作，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲使用。

2.8 線路、設(shè)備、配電箱，開關(guān)箱必須經(jīng)常性進行檢查和維修，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，維修前必須切斷源頭電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”警示牌，派專人進行看守。檢修完成后得到現(xiàn)場指揮人員的送電通知后合閘送電。2.9 施工臨時用電線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹木或不穩(wěn)定地方，嚴禁私拉亂接電線不能纏繞在鋼筋上，一旦漏電，會造成大面觸電，造成更大的觸電事故。

2.10施工電器設(shè)備外殼要接地、接零。

2.11帶電導(dǎo)線斷頭觸及地面時，必須一只腳抬起或兩只腳一起蹦出30m以外，并設(shè)法斷電或采取措施防止他人靠近。

2.12 安裝、巡查、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路必須為專業(yè)電工，并持有證件。其他用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

2.13用電作業(yè)人員在使用電氣設(shè)備前，必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴禁設(shè)備帶缺陷運轉(zhuǎn)。在發(fā)現(xiàn)問題時及時報告解決。

2.14移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。2.15工作完畢后將設(shè)備斷電。3 墩身施工危險源及控制措施 3.1 高空墜落

3.1.1 墩身鋼筋模板安裝前，必須按照技術(shù)交底搭鋼管架及爬梯、操作平臺、欄桿、上下扶梯。腳手架及操作平臺四周應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng)。3.1.2 作業(yè)員在搭設(shè)鋼管時，系好安全帶，并上掛在牢固地方。

3.1.3 模板和鋼筋施工時，作業(yè)人員在搭設(shè)的平臺上作業(yè)，并做好安全防護。3.1.4 上下墩身嚴禁攀爬鋼筋，利用爬梯上下。3.2 物體打擊

3.2.1 作業(yè)人員嚴禁從高空拋仍物品，需用繩子系住往地面放落，并做好信息傳達。

3.2.2 安裝鋼管、模板和鋼筋時，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，將小物件進行收納，以免掉落傷人。

3.2.3 吊裝鋼筋模板時，認真檢查起吊設(shè)備的完好性，并檢查掛件的穩(wěn)定性，嚴禁起吊時在吊車懸臂下站人。

3.2.4 吊斗灌筑混凝土?xí)r，先通知墩身四周作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板和鋼管架。

3.2.5 砼振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護設(shè)施必須安全可靠。下砼時，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

3.2.6 拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，按規(guī)定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定安全距離。3.3 觸電

3.3.1 工地嚴禁私拉亂接電線，用電線路由專業(yè)電工進行操作，并將線路架空。3.3.2 施工前，由電工對施工用電線路進行檢查，嚴禁線路裸露，設(shè)備連接線完好,且接地。

3.3.3 在高空施焊時，穿絕緣鞋，做好防護。

3.3.4 使用混凝土振搗器振搗時，必須檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼，接地裝置及膠皮線情況，電纜的端部與開關(guān)關(guān)閉等情況。4 腳手架搭設(shè)要求

4.1 腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行。4.2 操作人員應(yīng)持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。4.3 大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。

4.4 腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架，在連墻點設(shè)置層宜加設(shè)縱向水平長橫桿與連接件聯(lián)接。

4.5 搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：(1)在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應(yīng)不大于0 8m，垂直距離應(yīng)不大于1 5m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯(lián)接者)不得用作把持桿。

(2)架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。

(3)作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。

(4)架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。

(5)每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。(6)在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。4.6 架上作業(yè)時的安全注意事項：

(1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護設(shè)施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。

(2)作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。

(3)在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應(yīng)采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

(4)當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm，超過50cm時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加高防護設(shè)施。

(5)在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

(6)嚴禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應(yīng)注意身體不要失衡。

4.7 在腳手架上進行電氣悍作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以防火星點著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。4.8 其他安全注意事項：

(1)運進桿配件應(yīng)盡量利用垂直運輸設(shè)施或懸掛滑輪提升，并綁扎牢固。盡量避免或減少用人工層層傳遞。

(2)除搭設(shè)過程中必要的1--2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下。(3)在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。(4)作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。

4.9 鋼管腳手架在雷暴較多的地區(qū)施工時，應(yīng)安設(shè)防雷裝置。其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

4.10 架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應(yīng)遵守如下要求：(1)作業(yè)面上的荷載．包括腳手板、人員、工具和材料，當(dāng)施工組織設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)接規(guī)范的規(guī)定值控制，即結(jié)構(gòu)腳手架不超過3kN／m2；裝修腳手架不超過2kN／m2；維護腳手架不超過lkN／m2。

(2)腳手架的鋪腳手板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。

(3)垂直運輸設(shè)施(如物料提升架等)與腳手架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載堆放材料。

(4)架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。(5)構(gòu)件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。

(6)較重的施工設(shè)備(如電焊機等)不得放置在腳手架上。嚴禁將模板支撐、纜風(fēng)繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設(shè)備。4.11 架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件自連墻點時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

4.12 架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求時，必須補設(shè)或改善后，才能上架進行作業(yè)。

4.13 腳手架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術(shù)安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業(yè)，注意事項如下：

(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序，一件一件地松開聯(lián)結(jié)，取出井隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下)。

(2)拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè)，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后．水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。

(3)多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。

(4)因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時，應(yīng)加設(shè)臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。

(5)拆卸現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全圍護，并設(shè)專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進人拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。

(6)嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。

5.14 腳手架立桿的基礎(chǔ)(地)應(yīng)平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm，且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應(yīng)作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板。

5.15 搭設(shè)和拆除作業(yè)中的安全防護：

(1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。(2)對尚未形成或已失支穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的腳手架部位加設(shè)臨時支撐或拉結(jié)。(3)在無可靠的安全帶扣掛物時，應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。(4)設(shè)置材料提上或吊下的設(shè)施，禁止投擲。5.16 作業(yè)面的安全防護：

(1)腳手架的作業(yè)面的腳手板必須滿鋪，不得留有空隙和探頭板。腳手板與墻面之問的距離一般不應(yīng)大于20cm。腳手板應(yīng)與腳手架可靠拴結(jié)。

(2)作業(yè)面的外側(cè)立面的防護設(shè)施視具體情況可采用： 1)擋腳板加二道防護欄桿。

2)二道防護欄桿綁掛高度不小于lm的竹笆。3)二道防護橫桿滿掛安全立網(wǎng)。4)其他可靠的圍護辦法。

5.17 吊掛架子的防護。當(dāng)?shù)?、掛腳手架在移動至作業(yè)位置后，應(yīng)采取撐、拉措施將其固定或減少其晃動。

第二篇：橋梁施工安全教育內(nèi)容

橋梁施工安全教育內(nèi)容 一、一般安全規(guī)定

1、施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項安全技術(shù)操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須使用勞動安全保護用品，嚴防高處墜落，異物打擊，觸電或其它各類機械的、人為的傷害事故。

2、施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。

二、高處作業(yè)安全規(guī)定

1、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。

2、高處作業(yè)人員必須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。

3、高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子必須設(shè)置圍欄。

4、高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負責(zé)。

5、高處作業(yè)人員，必須嚴格按規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。

6、人工倒運鋼絲繩上高空，中間休息時要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動傷人。

7、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。

8、禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯開時，必須先采取安全防護措施。

9、架空鋼絲繩上有節(jié)頭、卡子，滑車等障礙時，禁止在沒有安全防護措施的情況下翻越。

10、高處作業(yè)工作平臺外側(cè)必須設(shè)置防護欄，并掛好安全網(wǎng)。

11、在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時必須停止高空作業(yè)。

三、纜索吊裝施工安全規(guī)定

1、吊裝前必須做嚴密的準備工作，對地龍、索塔、纜車、滑車、動力、機具等設(shè)施進行全面驗收檢查，是否符合高處作業(yè)等要求。

2、設(shè)立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，并組織參加吊裝人員進行安全教育，對施工難度、危險性較大的作業(yè)項目要組織專門培訓(xùn)。

3、準備工作就緒之后，要組織吊裝人員進行技術(shù)交底，并進行試運轉(zhuǎn)和超載荷試吊。

4、重物起吊之后，吊點下方及運行線路下方禁止人員站立或通行。

5、在受力鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)禁止人員站立或通行。

6、用于吊運材料、工具及構(gòu)件的纜繩跑車，不得運送人員。

7、登高操作人員應(yīng)攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣索，纜風(fēng)繩等上面。

四、混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時，手推車不得撒把，運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時，在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后，必須將料斗放下，落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線，電源開關(guān)置于干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)必須設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗必須停機，料斗起落在45°-90°時，人員不得站在斗鼓中間清洗，以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

五、泵送混凝土安全規(guī)定

1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)之前，不得移動布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前必須檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。

4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

7、拆卸管路接頭前，必須 把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

六、模板安裝及拆除安全規(guī)定

1、在基坑內(nèi)支模板時，必須先檢查基坑有無坍方跡象，確認無誤方可操作。

2、向基坑內(nèi)吊運材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送必須設(shè)專人指揮，模板要捆綁牢靠，基坑內(nèi)操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運、支立較大模板時，必須設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時，必須先固定底部再進行支立，防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，必須及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業(yè)時必須將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。

8、拆除模板時應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，必須用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下。

七、腳手架安全規(guī)定

1、鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要堅固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。

2、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架支撐上。腳手架的任何部份均不得與模板相連。

3、腳手架要設(shè)置欄桿，敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

4、腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑條。

5、懸空腳手架必須用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止擺動搖晃。

6、腳手架高度在10-15m時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45°--60°，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護。

7、拆除腳手架時，周圍必須設(shè)置警戒標志或護欄，應(yīng)按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架，板應(yīng)用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。

八、支架施工安全規(guī)定

1、支架所用的樁木、萬能桿件等必須詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的桿件和鋼管等。

2、地基承載能力必須符合設(shè)計標準，否則應(yīng)采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。土質(zhì)地基雨季須有防水措施。

3、支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與墊木聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。

4、支立排架時應(yīng)專人指揮，支立排架以豎立為宜，排架豎立后用臨時支撐撐牢，再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形成整體。

5、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。

6、立柱排架大面積拆卸時應(yīng)邊拆邊撐木，保持平衡穩(wěn)定。嚴禁將全部水平和斜撐拆除，再放立柱。

九、鋼筋制作安全規(guī)定

1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。

2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人不得進入現(xiàn)場。

3、鋼筋施工切斷機作業(yè)前，必須先進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m，必須有固定臨時支架進行穩(wěn)定，并設(shè)綁腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。

十、焊接作業(yè)安全規(guī)定

1、電焊：

(1)電焊機必須安放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

(2)電焊機必須設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。

(3)在潮濕地點工作，電焊機必須放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

(4)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

(5)貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流通。

(6)在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36Ｖ。

(7)接線、地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線。

(8)更換場地移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

(9)在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備消防設(shè)備。

(10)焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

2、氣焊

(1)乙炔瓶應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防回火安全裝置。

(2)乙炔瓶必須置于干燥、通風(fēng)處。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，周圍嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁用明火檢查是否漏氣。

(3)氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得高于35℃，防止火花和鋒利物件接觸膠管，氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)，點火的焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

(4)氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，嚴禁沾污油脂。氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震交圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和烈日曝曬。

(5)乙炔瓶不得放在電線下方，焊接場地距離明火不得少于10m。

(6)放焊時，場地必須通風(fēng)良好，施焊完畢將閥門關(guān)好，擰緊安全罩。

第三篇：橋梁施工進場三級安全教育

橋梁施工安全培訓(xùn)教育內(nèi)容

1、什么是三級安全教育

三級指的是公司安全教育，項目部安全教育，和工班組安全教育。

2、公司安全教育主要是進行安全基本知識，法規(guī)、法制教育：黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策（安全第一，預(yù)防為主，綜合治理），樹立安全生產(chǎn)法規(guī)和法制觀念及公司施工安全方面的規(guī)章制度，安全紀律，單位安全教訓(xùn)，發(fā)生事故后如何搶救傷員、排險、保護現(xiàn)場和及時報告等內(nèi)容。

3、本項目部安全規(guī)章制度和遵章守紀教育：（重點講）

1）、本項目施工特點及安全基本知識

各工種的操作規(guī)程，各施工工序的安全操作規(guī)程以發(fā)給各施工隊伍，必須認真學(xué)習(xí)。本項目主要的安全事故易發(fā)工序有4點（深基坑、高空作業(yè)、用電、防火），這4個工序出現(xiàn)安全事故占施工事故的85%，要引起高度重視。

a.基坑開挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。(要求我們有人料機的相關(guān)準備)作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實。（如抽水泵是否能滿足排水量的要求，是否有足夠的備用設(shè)備）

作業(yè)中應(yīng)堅持由上而下分層開挖，先放坡，先支護，后開挖的

原則，不準碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護壁樁，防止坍塌，未支護前不分辯率超挖。（地下管線是否心中有數(shù)）

基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時工棚設(shè)施。

基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱“要求，抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移勸泵機必須先拉閘切斷電源。（目前現(xiàn)場做的很不到位，要求立即整改）

汽車運土，裝載機鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場交通標志和指令，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。

夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓。作業(yè)人員上下基坑必須走上下爬梯，爬梯一定要牢固。（近來發(fā)現(xiàn)極個別人員上下基坑使用單根鋼筋上下基坑；木梯松動制作粗糙等）

b.高空作業(yè)

從事高處作業(yè)人員首先應(yīng)進行體檢。嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。

氣候惡劣(六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)，必要時應(yīng)采取夜間施工安全措施。

高處作業(yè)面上的材料、所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋(套)內(nèi)，物料不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和

裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)，切不可超重造成平臺壓垮而出現(xiàn)物體墜落傷害事故。要隨時清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴禁拋擲。

4、高處作業(yè)搭設(shè)的云梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用；作業(yè)用的梯子應(yīng)堅固完整。梯階間距以30cm為 宜，單面梯與地面夾角以60°~70°為宜；作業(yè)使用的各種機電設(shè)備和索道、纜風(fēng)繩、地籠等設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定辦理，并應(yīng)指定專人負責(zé)定期檢查，若遇大風(fēng)、大雨、大雪、雷擊后應(yīng)立即進行檢查維修。

高處作業(yè)與地面的聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器,不得以喊話取代指揮。

高處作業(yè)施工前，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人逐級向施工隊、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在高處作業(yè)各項安全技術(shù)措施落實和人身防護用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)。

7、作業(yè)人員上下通行時必須由斜道焊接爬梯或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴禁跟隨起重物件或由井架等運送材料的設(shè)備上下。腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計來進行。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應(yīng)牢固穩(wěn)定，并經(jīng)常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護措施。腳手架的拆除順序應(yīng)自上而下逐層進行，拆除時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止非工作人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物安全。

c.施工用電

開機前認真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時向工長報告，工長派電工處理。

仔細檢查電氣設(shè)備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。

嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作。嚴禁非電工進行電工操作，一切后果自負。作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有效期內(nèi)）；

作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，班組電工名單報項目部； 必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗電后再作業(yè)；

進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原；

努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，敬崗愛業(yè)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德風(fēng)尚，樹立堅持為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想，確保安全用電；

嚴格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標準，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)； 禁止帶電操作，需要倒閘操作和維修時，須經(jīng)項目部有關(guān)部門審批，作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術(shù)措施，不得自行拆改用電設(shè)備設(shè)施和線路，嚴格按規(guī)范標準和施工組織設(shè)計及交底要求執(zhí)行； 每天對現(xiàn)場用電設(shè)備、設(shè)施、線路進行兩次例行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停電并監(jiān)護，同時報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理，所有設(shè)備、設(shè)施、線路要防護到位。設(shè)備設(shè)施要保持整潔。

施工駐地不得在電線上晾曬衣物，宿舍內(nèi)不得使用“熱得快”“電磁爐”等大功率電氣設(shè)備。d.防火

施工駐地每班組至少配備2臺滅火器。并制定專人維護、管理、并定期更新，保證完整好用。

電工、木工、電（氣）焊工作業(yè)時必須符合相關(guān)規(guī)范（例如，用電線路荷載，配電箱雨水及雜物，保險絲容量等；木屑引起起火；氧氣、乙炔2瓶安全距離為5m，與明火之間不得小于10m等要引起高度重視）提高防火意識。

施工駐地和倉庫是火災(zāi)易發(fā)地，禁止一切明火，禁止在該區(qū)域吸煙。施工現(xiàn)場不準烤火。

施工駐地、倉庫等地不得使用火爐，電磁爐，熱得快等大功率電器設(shè)備。

3）工班組安全教育

每天開工前工班組不得少于15分鐘的安全教育，并簽字備案。各工種的安全規(guī)章制度、安全交底以下發(fā)給每個工班組隊長，若有遺失，及時來項目部補領(lǐng)。

4、明確安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù) 1）權(quán)利

生產(chǎn)經(jīng)營單位與從業(yè)人員訂立勞動合同，應(yīng)當(dāng)載明有關(guān)保障從業(yè)人員勞動安全、防止職業(yè)危害的事項，以及依法為員工辦理工傷社會保險的事項。

生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急及措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。

從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。

從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員，除依法享有工傷社會保險外，依照有關(guān)民事法律尚有獲得賠償?shù)臋?quán)利的，有權(quán)向本單位提出賠償要求。2）義務(wù)

從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

第四篇：橋梁施工復(fù)工前安全教育

橋梁施工班組節(jié)后復(fù)工前安全教育

1、基坑開挖前，應(yīng)先檢查附近建筑物、民房等基坑附近狀況，做好記錄，開挖過程經(jīng)常觀測變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。

作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴禁帶“病”運行，基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實。（如抽水泵是否能滿足排水量的要求，是否有足夠的備用設(shè)備）

作業(yè)中應(yīng)堅持由上而下分層開挖，先放坡，先支護，后開挖的原則，不準碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護壁樁，防止坍塌，未支護前不分辯率超挖。（地下管線是否心中有數(shù)）

基坑周邊嚴禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時工棚設(shè)施。

基坑內(nèi)如果有水，那么基坑抽水時用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和“一機一閘，一漏一箱“要求，抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移勸泵機必須先拉閘切斷電源。

汽車運土，裝載機鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場交通標志和指令，嚴禁在基坑周邊行走運載車輛。

夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓。作業(yè)人員上下基坑必須走上下爬梯，爬梯一定要牢固。2.高空作業(yè)

從事高處作業(yè)人員首先應(yīng)進行體檢。嚴禁患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等疾病以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。

氣候惡劣(六級及其以上強風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等)及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)，必要時應(yīng)采取夜間施工安全措施。

高處作業(yè)面上的材料、所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋(套)內(nèi)，物料不可放置在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，所放材料、物料的重量必須在高空作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)，切不可超重造成平臺壓垮而出現(xiàn)物體墜落傷害事故。要隨時清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和登高用具。傳遞物件要安全可靠，嚴禁拋擲。高處作業(yè)搭設(shè)的云梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用；作業(yè)用的梯子應(yīng)堅固完整。梯階間距以30cm為宜，單面梯與地面夾角以60°~70°為宜；作業(yè)使用的各種機電設(shè)備等設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定辦理，并應(yīng)指定專人負責(zé)定期檢查，若遇大風(fēng)、大雨、大雪、雷擊后應(yīng)立即進行檢查維修。

高處作業(yè)與地面的聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨音或采用報話器,不得以喊話取代指揮。

高處作業(yè)施工前，應(yīng)由項目施工現(xiàn)場管理人員逐級向班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在高處作業(yè)各項安全技術(shù)措施落實和人身防護用品齊備且符合安全要求的條件下才能開始高處作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)。

作業(yè)人員上下通行時不得攀登模板、腳手架、繩索上下。嚴禁跟隨起重物件等運送材料的設(shè)備上下。

腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計來進行。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手架應(yīng)牢固穩(wěn)定，并經(jīng)常清除雜物，冬季隨時清掃積雪，在過道上有防護措施。腳手架的拆除順序應(yīng)自上而下逐層進行，拆除時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，防止非工作人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物安全。

3.施工用電

開機前認真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時向工班長報告，工班長派電工處理。

仔細檢查電氣設(shè)備的接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。

嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作。嚴禁非電工進行電工操作，一切后果自負。作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電工并持證上崗。（在有效期內(nèi)）；

作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，班組電工名單報項目部； 必須一人作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗電后再作業(yè)；

進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原；

嚴格執(zhí)行安全用電有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標準，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)； 禁止帶電操作，需要倒閘操作和維修時，須經(jīng)項目部有關(guān)部門審批，作業(yè)時執(zhí)行安全用電的組織措施和技術(shù)措施，不得自行拆改用電設(shè)備設(shè)施和線路，嚴格按規(guī)范標準和施工組織設(shè)計及交底要求執(zhí)行； 施工駐地不得在電線上晾曬衣物，宿舍內(nèi)不得使用“熱得快”“電磁爐”等大功率電氣設(shè)備。4.防火

施工駐地每班組配備2臺滅火器。專人維護、管理、并定期更新，保證完整好用。

電工、電（氣）焊工作業(yè)時必須符合相關(guān)規(guī)范（例如，用電線路荷載，配電箱雨水及雜物，保險絲容量等；氧氣、乙炔2瓶安全距離為5m，與明火之間不得小于10m等要引起高度重視）提高防火意識。施工現(xiàn)場不準烤火。宿舍、倉庫等地不得使用火爐，電磁爐，熱得快等大功率電器設(shè)備。

每天開工前工班組不得少于15分鐘的安全教育，并簽字備案。各工種的安全規(guī)章制度、安全交底以下發(fā)給工班組隊長，若有遺失，及時來項目部補領(lǐng)。

勞務(wù)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴格遵守項目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。勞務(wù)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。勞務(wù)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者施工負責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

山西中南部鐵路通道ZNTJ-14標項目

經(jīng)理部第一分部

教 育 簽 到 表

第五篇：橋梁施工

橋梁施工常用方法

主體工程：場地平整→測量放樣→基礎(chǔ)施工（開挖）→基礎(chǔ)模板制作、安裝→基礎(chǔ)砼澆注（澆注砼）→墩、臺身鋼筋制作、安裝→墩臺砼→砼墩（臺）帽→梁板預(yù)制、安裝→臺背回填→片石錐坡→護欄座砼→橋面鋪裝等附屬工程。

預(yù)制空心板及T梁：施工準備→制作底模、側(cè)模、芯?！壴摻睢鷤?cè)模安裝→澆筑底板砼→安裝芯模→澆筑側(cè)壁砼→綁扎頂部鋼筋→澆筑梁頂砼→砼養(yǎng)生→吊裝。Ⅰ.鉆孔灌注樁

根據(jù)地質(zhì)情況，本合同段鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔，施工方法如下： 1．測量定位

采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。Ⅱ、鉆孔前準備

（1）平整場地，圍堰筑島

旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設(shè)護筒

護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護筒底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：

鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。（4）鉆機就位

鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大，就位時應(yīng)保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。Ⅲ．鉆進（1）泥漿配制 分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。（2）開孔

為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。（3）小管錐鉆進

護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。（4）擴孔：

當(dāng)小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至設(shè)計孔徑，擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。（5）沖程選定

孔壁穩(wěn)定、鉆進正常時，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m。（6）保持水頭高度

由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于護筒上口10～20cm，掏碴時及時補水，通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。（7）粘土投入量

在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、卵石土層直徑為0.75～1.25m的孔，每延長米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直徑為1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。Ⅳ．清孔

成孔后，用管錐將鉆碴基本掏凈，然后按離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量1m成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5～10min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為1.03～1.06時，清孔終了。Ⅴ．吊裝鋼筋籠 鋼筋籠由鋼筋班負責(zé)分段制作，用鉆架或吊車安裝，鋼筋籠接長用2臺電焊機焊接，逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，以防止坍孔。Ⅵ．灌注水下混凝土

采用導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注，導(dǎo)管直徑為250mm，壁厚8mm，一般節(jié)長2.0m，另外配置1節(jié)長4m，2節(jié)長1m的導(dǎo)管，以方便調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭處有膠圈密封防水，水下砼現(xiàn)場拌合，鉆架起吊入倉。

灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷隔水栓上的鐵絲，混凝土即隨隔水栓一起下入到孔底，排開泥漿。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計標高1m。Ⅶ、墩臺施工

（1）鋼筋：由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。檢查合格后，進行下一道工序。（2）砼工程

1）模板：為保證工程質(zhì)量，采用廠制定型鋼模作為施工模板。接縫處夾海綿，以防漏漿，并保證平整度。

2）支架：一般橋墩墩帽采用鋼腳手架作支架。

3）模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風(fēng)繩加固，保證施工時無擾動。

4）砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場，吊機與吊斗配合，用漏斗及串筒入模。

① 在砼拌過程中，應(yīng)注意拌合速度與砼澆筑速度的配合，注意隨時檢查校正砼的坍落度，嚴格控制水灰比、配合比。

② 砼傾落高度超過2m時,設(shè)置串筒使其下落。

③ 砼澆筑間隙時間不超過規(guī)定要求。

④ 砼應(yīng)按一定厚度、分層澆筑，每層厚度應(yīng)小于30cm。

⑤ 砼的振搗設(shè)專人負責(zé)，嚴格按規(guī)定操作：

振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，不漏振、不重振，每次振搗時，振搗器應(yīng)插入下層砼5--10cm，振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿即可。以確保砼密度，外表光潔、平整、無蜂窩、麻面。

5）模板拆除后，使用塑料薄膜捆扎澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤狀態(tài)，灑水養(yǎng)護時間按規(guī)范要求進行。Ⅷ、預(yù)制空心板梁施工（1）底座制作

采用鋼板式底座，通過地腳螺栓進行有效固定。鋼板表面進行磨光處理，采用高效脫模劑脫模。

（2）側(cè)模、芯模：采用廠制定型鋼模做側(cè)模，邊模5套，中板模板5套半；芯模采用氣囊或板模。

（3）綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝固定抽拔管，抽拔管接頭處用塑料膠布粘嚴，以免砼中的水泥漿滲入孔道。抽拔管內(nèi)穿放鋼鉸線以增加其剛度。

（4）立邊模、端模，鋼筋 模板經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后澆注板底部砼，底部砼澆注振搗完畢后，安裝芯模，澆注兩側(cè)及板頂砼，頂部砼需刮平拉毛處理。

（5）養(yǎng)護至終凝及時抽出抽拔管和拆除芯模，避免時間過長抽拔和拆模困難。砼澆注完畢24小時后可拆除邊模，并及時對板梁體進行砼養(yǎng)護，必要時可采用薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)生，砼強度達到設(shè)計強度安裝施工。Ⅸ、橋面鋪裝

清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊Φ25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時設(shè)專人看筋，防止錯位。砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進行標高預(yù)降，預(yù)降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。D、回填

⒈用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。

⒉回填應(yīng)分層填筑，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。⒊構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。

⒋基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。

⒌回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。⒍填筑時要設(shè)專人負責(zé)，每一構(gòu)造物誰負責(zé)回填要明確。

⒎回填高度要按設(shè)計圖規(guī)定施工，輕型橋（涵）臺，在梁（板）未吊裝前，不允許填過允許回填高度。

⒏圓管涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。

5、砂礫墊層施工

a.準備下承層，檢查驗收路基或墊層，土基用12—15T三輪

壓路機或等效壓路機進行碾壓檢驗（壓2——3遍）發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行檢查驗收。

b.選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進行備料。

c.施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計標高。

d.事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。

e.用推土機、工人將砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡。及時檢查含水量，不足時進行補灑，同時攤鋪路肩用料。

f.用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。

g.拉線檢查標高，按設(shè)計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。

h.人工機進行細平，整型并隨時檢查標高。（并預(yù)留一定沉降量）

i.采用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。

j.在未作上承層前嚴禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。k、施工主要機械：

推土機，水車，自卸汽車，裝載機，壓路機。l、墊層施工工藝(見表五－11)

6、基層施工

A、施工的工藝流程圖(見表五－12)。B、施工準備

1、向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。

2、土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格、報請駐場監(jiān)理單位檢驗、簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。

3、各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。

4、基層正式施工、應(yīng)鋪筑試驗段，其目的：

（1）確定集料的配合比例；（2）確定材料的松鋪系數(shù)；（3）確定標準施工方法；

①集料數(shù)量的控制

②集料攤鋪方法和適用機具；

③合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；

④集料含水量的控制方法；

⑤整平和整型的合適機具和方法；

⑥壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)；

⑦拌和、運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)和配合；

⑧壓實后的檢查方法；

（4）確定每天作業(yè)段的長度；

（5）確定一次鋪筑的合適厚度；

（6）培訓(xùn)管干優(yōu)化勞動組合。C、施工放樣

1、恢復(fù)中心線，每20m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。

松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù)

2、中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計標樁，測基層設(shè)計高，在標樁上劃出基層設(shè)計標高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。D、計算材料用量

根據(jù)基層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度、計算各段的干集料數(shù)量。E、運輸和攤鋪集料

1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方段路槽部分）以控制基層的寬度和厚度。

2、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。

3、卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。

4、卸料及攤鋪通常由遠而近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫。

5、應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)：

松鋪系數(shù)=松鋪厚度÷壓實厚度

機械攤鋪混合料時其松鋪系數(shù)約為1.40～1.50：人工攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.25～1.35。

6、攤鋪前應(yīng)根據(jù)測量高程、松鋪系數(shù)放樣，控制好攤鋪高度、平整度和寬度。

7、采用兩種集料摻配時，應(yīng)先運送攤鋪主要集料，然后及時運送攤鋪另一種集料。如粗、細兩種集料最大粒徑相差較大，應(yīng)將粗集料攤鋪并灑水后再攤鋪細集料。攤鋪時應(yīng)使粗細顆料分布均勻，并清除超徑粒料及其它雜物。F、拌和

1、通常采用多鏵犁或人工等機械拌和。

2、第一遍從作業(yè)段中心開始，將混合料向內(nèi)翻；第二遍從邊緣開始將混合料向外翻。

3、拌和過種程中，用分散水流灑足所需水分，一般要拌6遍。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右,沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。G、整型、碾壓

1、根據(jù)測量放樣對拌和好的混合料進行初步整型，整型作業(yè)可采取機械配合人工進行。

2、當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實，故應(yīng)及時碾壓。但雨后或土基過分潮濕時，不得用12t以上重型壓路機碾壓，防止造成碾壓翻漿。

3、碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用拖拉機或輕型壓路機碾壓1～2遍，然后用重型壓路機碾壓（一般6～8遍）。碾壓時由低處向高處、由邊緣向中間進行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；輕型壓路機重疊15cm左右；重型壓路機宜重疊1/2輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，用重型壓路機碾壓時，其速度通常為：頭兩遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h～2.5km/h。當(dāng)重型壓路機碾壓4～5遍，達到基本穩(wěn)定時，必須再次進行測量整型（通常需進行1～2次），直到高程及平整度達到質(zhì)量標準，當(dāng)施工經(jīng)驗不多時，宜低不宜高，因為低了填混合料（細料）比較方便，如果高了，刨挖比較費時。整型后，還應(yīng)及時碾壓，直到壓實度達到質(zhì)量標準。

4、整型過程中，車輛和其他機械不得通行。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車。

5、橫縫的處理，兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和：第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。

6、縱縫的處理。應(yīng)避免縱向接縫。有時因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時，其接茬處1m寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯碾壓，邊部2m左右應(yīng)增壓3～4遍。