第一篇：水泥土回填監(jiān)理細(xì)則

水泥土回填監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1.總則 1.1編制依據(jù)

《水利工程施工監(jiān)理合同》 《監(jiān)理規(guī)劃》

《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52－93）各標(biāo)段施工合同 工程設(shè)計(jì)文件

經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》。

1.2適用范圍

本細(xì)則適用于南水北調(diào)中線漳古段SG10標(biāo)工程渡槽工程出口段水泥土回填的施工。包括內(nèi)容有：水泥土料物檢測(cè)；水泥土的拌置；水泥土填筑、碾壓和接縫處理等的施工。

1.3監(jiān)理的職責(zé)分工

1.3.1總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)組織本工程中的水泥土回填監(jiān)理工作。1.3.2各監(jiān)理組長(zhǎng)協(xié)助總監(jiān)負(fù)責(zé)組織實(shí)施水泥土回填工程的監(jiān)理工作；

1.3.3測(cè)量監(jiān)理工程師是本工程（各標(biāo)段）測(cè)量專業(yè)監(jiān)理技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)測(cè)量的方案和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施進(jìn)行控制，對(duì)測(cè)量的成果（報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)）進(jìn)行審查，對(duì)不符合要求的測(cè)量方法和成果提出處理意見(jiàn)，負(fù)責(zé)測(cè)量成果的驗(yàn)收工作。

1.3.4監(jiān)理工程師是本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)涉及的工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施控制、檢查，對(duì)處理方案進(jìn)行審查，對(duì)不符合要求的填筑方法，安全隱患提出處理意見(jiàn)，負(fù)責(zé)各方面驗(yàn)收工作。1.3.5監(jiān)理員在監(jiān)理工程師（組長(zhǎng)）的授權(quán)下，協(xié)助測(cè)量監(jiān)理工程師（組長(zhǎng)），測(cè)量及監(jiān)理工程師實(shí)施監(jiān)理工作，并參與驗(yàn)收，預(yù)檢驗(yàn)，預(yù)簽證及質(zhì)量控制，組織等相關(guān)工作。1.4適用規(guī)程、規(guī)范

《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》 SDJ213—83 《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ033--95 《土工試驗(yàn)規(guī)程》 SD237—1999 《堤防工程技術(shù)規(guī)范（SL51－93）》 1.5發(fā)包人應(yīng)提供的必要條件

（1）提供設(shè)施用地：根據(jù)合同文件發(fā)包人負(fù)責(zé)辦理施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的征地，向承包人提供施工用地。

（2）施工用電：根據(jù)合同文件發(fā)包人將引10KV線路到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工圖紙。

2.開(kāi)工審批內(nèi)容和程序

2.1審批內(nèi)容

承包人在開(kāi)工前14d，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理部審批。

（1）施工平面布置圖；（2）水泥土填筑方法和程序；

（3）對(duì)料場(chǎng)規(guī)劃和加工的要求和料物供應(yīng)；（4）水泥土平衡計(jì)劃（5）施工設(shè)備和設(shè)施的配置；（6）質(zhì)量與安全保證措施；（7）施工進(jìn)度計(jì)劃。2.2審批程序

2.2.1水泥土填筑工程開(kāi)工前7天，承包人應(yīng)將地形測(cè)量資料（含平、剖面圖）報(bào)送監(jiān)理部，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師審查、復(fù)核、簽認(rèn)的地形測(cè)量資料作為工程計(jì)量的原始依據(jù)。2.2.2水泥土填筑碾壓施工前14天，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后作為施工過(guò)程的質(zhì)量控制依據(jù)。

碾壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)填筑部位和設(shè)計(jì)土料要求的不同，分別進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)干密度等試驗(yàn)。

2.2.3監(jiān)理部收到承包人的施工措施計(jì)劃后,7d內(nèi)簽發(fā)開(kāi)工許可證或批復(fù)意見(jiàn)。2.2.4如果施工單位不能按期向監(jiān)理部報(bào)送開(kāi)工前所必須的材料試驗(yàn)資料、文件等，因此造成的工期延誤和其他損失，均由其承擔(dān)全部責(zé)任。若施工單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應(yīng)退回的批復(fù)意見(jiàn)，可視為通過(guò)審議。2.3測(cè)量、放樣

2.3.1開(kāi)工前由發(fā)包人組織設(shè)計(jì)單位將平面和高程控制網(wǎng)、主要建筑物軸線方向樁和起點(diǎn)樁等測(cè)量資料向監(jiān)理工程師和承包人辦理移交手續(xù)。

2.3.2承包人清基之前應(yīng)將本段放樣測(cè)量成果報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師審查，包括但不限于原始地面線、縱斷圖、橫斷圖、堤基清理邊線等。測(cè)量監(jiān)理工程師審查簽字后開(kāi)始清基。2.3.3第一次填筑前，施工人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交：本段施工放樣平面圖（內(nèi)容包括起止樁號(hào)、填筑邊線等）以及清基壓實(shí)后的縱橫斷面圖。

2.3.4縱斷面測(cè)量應(yīng)沿軸線每20—30ｍ設(shè)置里程樁，地形變化較大時(shí)加密；橫斷面測(cè)量每20—30ｍ一個(gè)，分層填筑過(guò)程中，每上一層必須進(jìn)行一次邊線放樣。2.3.5放樣允許誤差應(yīng)在測(cè)量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。

2.3.6必要時(shí)按合同文件和監(jiān)理部要求進(jìn)行相關(guān)的其它測(cè)量，為避免放樣失誤造成不應(yīng)有的損失，在施工中監(jiān)理部可要求施工單位對(duì)放樣成果進(jìn)行檢查和校測(cè)，但這并不能減輕施工單位所應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。3.質(zhì)量控制的內(nèi)容、措施和方法

3.1一般水泥土填筑

3.1.1水泥的檢驗(yàn)、土料的開(kāi)采與運(yùn)輸

（1）土料的開(kāi)采應(yīng)按批準(zhǔn)的料場(chǎng)開(kāi)采范圍，開(kāi)采方式和深度進(jìn)行土料開(kāi)采。開(kāi)采區(qū)應(yīng)埋設(shè)明顯的界標(biāo)，按規(guī)定完成場(chǎng)地清理工作、設(shè)置必要的供水、排水設(shè)施。

（2）承包人應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行土料制備。對(duì)于粘性土料，應(yīng)在料場(chǎng)嚴(yán)格控制土料的含水量。

（3）土料運(yùn)輸應(yīng)與料場(chǎng)開(kāi)采、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過(guò)多而導(dǎo)致含水量的過(guò)大變化。

（4）監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，一律不得使用。（5）水泥進(jìn)場(chǎng)必須材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，不合格的水泥不得使用。3.1.2填筑前的準(zhǔn)備

（1）填筑部位的基礎(chǔ)處理工作經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，承包人應(yīng)填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收表，根據(jù)基礎(chǔ)重要成度，由參建各方共同檢查驗(yàn)收或由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，才能開(kāi)始填筑。

（2）基礎(chǔ)中布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，承包人應(yīng)在觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能開(kāi)始填筑。3.1.3水泥土填筑質(zhì)量要求

（1）回填水泥土前，對(duì)于建筑物周?chē)觾?nèi)的積水、雜物要清除干凈。（2）對(duì)于混凝土建筑物周?chē)奶盍线€要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后并且齡期超過(guò)7d后方可填筑。

（3）填料時(shí)要采取可靠防雨措施，在雨前鋪的松土要迅速壓實(shí)或加以覆蓋，雨后經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。

（4）回填時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)壓實(shí)。監(jiān)理人員應(yīng)檢查記錄。

（6）人工夯實(shí)時(shí)，應(yīng)采用連環(huán)套打法，雙向套打，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭接密度不應(yīng)小于1/3夯徑。

（7）機(jī)械碾壓分段分片時(shí)，相鄰作業(yè)面應(yīng)搭接碾壓，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）水泥土的上料拌置必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拌置（水泥占土的比例15%重量比），且根據(jù)比重和所用料車(chē)的噸位，均勻拌置，在進(jìn)行鋪料時(shí)，采用梅花形鋪料，試驗(yàn)人員要對(duì)混合料及時(shí)檢測(cè)含水率，必要時(shí)提前在料場(chǎng)悶料，調(diào)控含水率。3.2水泥土填筑與碾壓 3.2.1清基

（1）出口段清基應(yīng)清除至基巖，清理范圍為設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊，基礎(chǔ)清理完畢后應(yīng)進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清基范圍內(nèi)的坑、溝、槽等，應(yīng)按填筑要求進(jìn)行回填處理。

（2）清基時(shí)應(yīng)將表層的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及樹(shù)木，草皮、樹(shù)根、亂石、洞穴及舊建筑物全部清除。水泥土填筑必須在清基和岸坡處理完工后，并經(jīng)監(jiān)理工

程師組織的隱蔽工程驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

（3）基礎(chǔ)清理單元工程質(zhì)量應(yīng)符合（SL239－1999）表3.1.3的規(guī)定。（4）清基單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，清理范圍檢測(cè)合格率不小于70%、壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)合格率不小于80%。

2）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，清理范圍與壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)合格率不小于90%。填筑時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填30cm余量，填筑應(yīng)分層連續(xù)填筑、分層碾壓。土料含水率、鋪土厚度、碾壓機(jī)具、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、檢測(cè)手段等必須按監(jiān)理部批準(zhǔn)的施工參數(shù)進(jìn)行控制。每層填筑層都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)并填寫(xiě)記錄。填筑的壓實(shí)密度不小于0.98，碾壓時(shí)要防止漏壓、欠壓，下層不合格不能進(jìn)行上層的施工，不合格土料不得使用。機(jī)械分片、分段碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面應(yīng)搭接碾壓，搭接寬度：平行于軸線方向不小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m。填筑分段施工時(shí)，應(yīng)留有1∶3或1∶5的斜坡，并注意搭接處的密實(shí)度和錯(cuò)縫。此外，嚴(yán)格按照水泥土填筑單元工程質(zhì)量評(píng)定表的內(nèi)容施工。

3.2.2鋪料與壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防止水泥土料被曬干。對(duì)表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤(rùn)處理。每層碾壓完畢后，測(cè)量人員應(yīng)將控制線掛上測(cè)量與鋪土前同點(diǎn)位的高程，檢測(cè)壓實(shí)后水泥土的厚度，試驗(yàn)人員及時(shí)取樣，合格后報(bào)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后進(jìn)行下一道工序。

3.2.3壓實(shí)土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。如果發(fā)生應(yīng)進(jìn)行返工處理，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。

3.2.4對(duì)于填筑平面面積較小的部位，不能使用大型設(shè)備時(shí)，可使用經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的中小型碾壓設(shè)備。

3.2.5施工單位對(duì)外委托的檢測(cè)單位必須經(jīng)國(guó)家或省級(jí)以上人民政府計(jì)量行政部門(mén)認(rèn)證合格，且具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的資格。

3.2.6凡涉及隱蔽工程或儀埋工程的填筑作業(yè)，在施工前施工后，均應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量、計(jì)量認(rèn)證。監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，將對(duì)施工過(guò)程實(shí)施全過(guò)程旁站監(jiān)理，施工單位應(yīng)在施工前24h通知監(jiān)理工程師。3.2.7監(jiān)理工程師有權(quán)檢查施工單位質(zhì)檢原始記錄和施工原始記錄，當(dāng)認(rèn)為施工單位提出的質(zhì)檢資料及測(cè)試成果不充分或有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)要求施工單位作出補(bǔ)充、解釋、甚至返工。

3.2.8在填筑施工過(guò)程中，施工單位若出現(xiàn)以下情況時(shí)，監(jiān)理部有權(quán)采取相應(yīng)的措施予以制止：

（1）不按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)施工。

（2）違反國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動(dòng)條例施工。（3）出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況。

（4）其他違反工程承建合同文件的情況。

（5）監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭警告、書(shū)面違規(guī)警告，直至返工、停工整改等方式予以制止。由此而造成的一切經(jīng)濟(jì)損失和合同責(zé)任，均由施工單位承擔(dān)。3.2.9其他注意事項(xiàng)

（1）水泥穩(wěn)定土施工分段長(zhǎng)度要適當(dāng)，施工要緊湊，從拌合至碾壓完不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。

（2）必須保濕養(yǎng)生，不使水泥土表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。（3）除施工車(chē)輛外，禁止其他車(chē)輛在做好的土層上通行。（4）貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)文明施工及環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.3監(jiān)理旁站重點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)填筑碾壓進(jìn)行巡視或旁觀檢查，對(duì)土料質(zhì)量、含水率、鋪料厚度、鋪料寬度碾壓機(jī)具、碾壓方式、碾壓編數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知承包人，采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。對(duì)壓實(shí)干密度檢查應(yīng)進(jìn)行旁站并記錄，見(jiàn)證數(shù)不小于10%，但每層至少應(yīng)有3個(gè)。3.4完工驗(yàn)收資料

（1）水泥土填筑工程（包括填筑體防滲結(jié)構(gòu)）竣工圖。（2）水泥土填筑工程基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料；（3）水泥土料填筑現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)成果。

（4）各種水泥土填筑體的填筑質(zhì)量報(bào)告、單元工程質(zhì)量評(píng)定表。（5）施工期的觀測(cè)成果。（6）質(zhì)量事故處理報(bào)告。（7）監(jiān)理部要求提供的其它資料。（8）工程隱蔽部位的檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； 3.8質(zhì)量檢查

（1）在施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行“三檢”，合格后填報(bào)工序質(zhì)量檢查合格證，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)簽證。

（2）在施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)巡回檢查或旁站，督促施工單位質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，作好質(zhì)量檢查工作。

（3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指示返工的部位拆除后，承包人應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行拆除范圍復(fù)查。復(fù)查經(jīng)簽證后，方可重新施工。對(duì)于返工整改通知下達(dá)后，施工單位不認(rèn)真執(zhí)行的，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)向總監(jiān)理工程師報(bào)告，請(qǐng)示發(fā)包人批準(zhǔn)簽發(fā)停工整改令。

（4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員在檢查施工過(guò)程中，應(yīng)做檢查記錄作為單元工程質(zhì)量評(píng)定的支持資料。

（5）對(duì)于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，施工單位應(yīng)查明缺陷的原因，缺陷部位（或范圍）、缺陷程度，提出處理意見(jiàn)、寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，按批

準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行缺陷處理。缺陷部位處理結(jié)束后報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證。3.9質(zhì)量事故處理程序

（1）質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人應(yīng)按規(guī)定及時(shí)提交事故報(bào)告。監(jiān)理機(jī)構(gòu)在向發(fā)包人報(bào)告的同時(shí)，指示承包人及時(shí)采取必要的應(yīng)急措施并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好相應(yīng)記錄。

（2）監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)積極配合事故調(diào)查組進(jìn)行工程質(zhì)量事故調(diào)查、事故原因分析，參與處理意見(jiàn)等工作。

（3）監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)指示承包人按照批準(zhǔn)的工程質(zhì)量事故處理方案和措施對(duì)事故進(jìn)行處理。經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，承包人方可進(jìn)入下一階段施工。4.單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與程序 4.1評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

單元工程（或工序）質(zhì)量達(dá)不到《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》合格規(guī)定時(shí)，必須及時(shí)處理。其質(zhì)量等級(jí)按下列規(guī)定確定：

（1）全部返工重做的，可重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。

（2）經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)并經(jīng)鑒定能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量只能評(píng)為合格。

（3）經(jīng)鑒定質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但建設(shè)（監(jiān)理）單位認(rèn)為能基本滿足安全和使用功能要求的，可不加固補(bǔ)強(qiáng)；或經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)后，改變外形尺寸或造成永久性缺陷的，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位認(rèn)為滿足設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量可按合格處理。

（4）根據(jù)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223－1999規(guī)定，本項(xiàng)工程采用《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定表》中的有關(guān)表格作為檢驗(yàn)與評(píng)定施工質(zhì)量的基礎(chǔ)資料。評(píng)定表（或工序質(zhì)量表）內(nèi)的檢查項(xiàng)目與檢測(cè)項(xiàng)目就是質(zhì)量控制與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2評(píng)定程序

單元工程質(zhì)量是保證渠堤工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以必須要嚴(yán)格控制單元工程質(zhì)量，承包人經(jīng)“三檢”合格后，填報(bào)單元工程質(zhì)量評(píng)定表及相應(yīng)工序表，一式二份，報(bào)監(jiān)理工程師核定單元工程質(zhì)量等級(jí)。5.計(jì)量支付

（1）水泥土填筑最終工程量的計(jì)量，應(yīng)按施工圖紙所示各種填筑體的尺寸和基礎(chǔ)開(kāi)挖清理完成后的實(shí)測(cè)地形，計(jì)算各種填筑體的工程量，以《工程量清單》所列項(xiàng)目的各種水泥土填筑的每m3單價(jià)支付。

進(jìn)度支付的計(jì)量，應(yīng)按施工圖紙外輪廓尺寸邊線和實(shí)測(cè)施工期各填筑體的高程計(jì)算其工程量，以《工程量清單》所列項(xiàng)目的各種水泥土填筑的每m3單價(jià)支付。（2）水泥土填筑的每m3已包括填筑所需的料場(chǎng)清理、料物開(kāi)采、加工、運(yùn)輸、試驗(yàn)、填筑、土料填筑過(guò)程中的含水量調(diào)整以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等工作所需的全部人工、材料及使用設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費(fèi)用。6.其它

6.1其它標(biāo)準(zhǔn)

本細(xì)則未列之其它施工技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按合同及有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)執(zhí)行。6.2其它細(xì)則

本細(xì)則未列的施工測(cè)量、施工進(jìn)度控制、分部工程、單位工程質(zhì)量評(píng)定、合同項(xiàng)目驗(yàn)收等內(nèi)容，按有關(guān)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則或工作監(jiān)理工作程序的要求執(zhí)行。7.附表: 7.1施工單位用表

評(píng)定表、試驗(yàn)用表及其他施工單位作業(yè)用表 7.2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理用表

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理質(zhì)量檢查記錄表 監(jiān)理規(guī)范中的有關(guān)用表

第二篇：水泥土攪拌樁

水泥土攪拌樁

水泥土攪拌機(jī)是用于加固飽和和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過(guò)特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。

目 錄

1水泥土攪拌機(jī)簡(jiǎn)介 2攪拌樁施工方法

1.2.1 1）樁機(jī)定位、對(duì)中、調(diào)平2.2.2 2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 3.2.3 3）預(yù)先拌制漿液 4.2.4 4）攪拌下沉 5.2.5 5）噴漿攪拌提升 6.2.6 6）重復(fù)攪拌下沉 7.2.7 7）噴漿重復(fù)攪拌提升 8.2.8 8）樁機(jī)移位

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1水泥土攪拌機(jī)簡(jiǎn)介

水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，它與混凝土硬化機(jī)理不同，由于水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質(zhì)--土的圍繞下進(jìn)行反應(yīng)，硬化速度較慢，且作用復(fù)雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物后，有的又發(fā)生離子交換和團(tuán)?；饔靡约?凝硬反應(yīng)，使水泥土土體強(qiáng)度大大提高。

2攪拌樁施工方法

1）樁機(jī)定位、對(duì)中、調(diào)平

放好攪拌樁樁位后，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，調(diào)平（用水準(zhǔn)儀調(diào)平）。

2）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度 采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長(zhǎng)。

3）預(yù)先拌制漿液

深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào)425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設(shè)計(jì)要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。

4）攪拌下沉

啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過(guò)檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6）重復(fù)攪拌下沉

攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

7）噴漿重復(fù)攪拌提升

下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。

8）樁機(jī)移位

施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。

3水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

為了更好的對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，充分發(fā)揮監(jiān)理的監(jiān)督和管理的作用，特制定水泥土攪拌樁濕法監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

1、總則

工程監(jiān)理改建工程項(xiàng)目中，大部分軟土地基處理采用濕噴樁進(jìn)行加固處理。濕噴樁是利用水泥或水泥系材料為固化劑，通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處就地將原位土和固化劑強(qiáng)制攪拌，形成水泥土圓柱體。由于固化劑和土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使圓柱樁體具有一定的強(qiáng)度，樁體周?chē)耐恋玫讲糠指纳?，組成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基不均勻沉降，達(dá)到加固地基的目的。

2、施工前的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工的場(chǎng)地，事先回填整平到設(shè)計(jì)高程，清除雜物，查明施工段落上空和地下有無(wú)管線。若有，承包人應(yīng)提前向監(jiān)理組和指揮部匯報(bào)，以便及時(shí)妥善解決。

2．1 機(jī)械設(shè)備監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.1.1濕噴樁機(jī)必須采用專用濕噴樁機(jī)，嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭，嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無(wú)檔位直接利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長(zhǎng)度一般不大于60m，擺放平順，管道最大長(zhǎng)度不得大于80m，接頭最多不超過(guò)兩個(gè)。機(jī)械動(dòng)力應(yīng)大于45kw以上，鉆頭葉片三層，每層兩片，上下間距為30cm 水平刀片與水平夾角為30℃，每片葉片寬10cm：鉆頭的直徑磨損不得大于2cm 2.1.2每臺(tái)濕噴樁必須配備能夠自動(dòng)記錄、打印處理深度，單位長(zhǎng)度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工過(guò)程中鉆頭每次下鉆深度及提高高度的全過(guò)程記錄和水泥漿漿量、水泥漿用量曲線圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)打印。2.1.3所有的電流表、電壓表合和電腦計(jì)量裝置以及泥漿泵壓力表等裝置必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的標(biāo)定認(rèn)可，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門(mén)的簽封應(yīng)完整，每臺(tái)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)試樁后由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場(chǎng)設(shè)備準(zhǔn)許證方可使用。

2.1.4對(duì)檢查合格的機(jī)組進(jìn)行編號(hào)、掛牌，要表明鉆機(jī)的編號(hào)、機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員等相關(guān)內(nèi)容。

2.1.5施工前丈量鉆桿的長(zhǎng)度，并標(biāo)上顯著的標(biāo)志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度、保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)

2.2 進(jìn)場(chǎng)材料的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.2.1水泥采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，應(yīng)對(duì)廠家進(jìn)行考察、了解。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求。外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:O.5混合后，在密閉條件下48小時(shí)不產(chǎn)生凝結(jié)

2.2.2建立進(jìn)場(chǎng)水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗(yàn)批復(fù)文件的編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺(tái)帳制度，要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字確認(rèn)

2.2.3進(jìn)場(chǎng)水泥要按規(guī)范要求存放和保管，要防潮、防雨，對(duì)受潮、結(jié)塊的嚴(yán)禁使用

2.2.4建立各樁機(jī)的施工記錄臺(tái)帳，并隨時(shí)檢查及時(shí)簽證，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以對(duì)實(shí)際用量進(jìn)行總量核對(duì)。2.3 測(cè)量放樣監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)事前經(jīng)監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位布置圖，準(zhǔn)確放樣，并用木樁或竹簽標(biāo)示樁位，杜絕邊施工邊放樣，樁位必須經(jīng)監(jiān)理組測(cè)量工程師認(rèn)可。

2.4 現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

2.4.1為確定各種技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)可制要求進(jìn)行工藝性試樁，施工參數(shù)包括輸漿走漿的時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌軸下鉆提鉆的速度（檔位）電流值以及到達(dá)硬質(zhì)層時(shí)電流突變的位置等；各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)參考值如下：

下鉆速度，參考值V=0.5-1.0m/min 提鉆速度，參考值V=0.5-0.8m/min 攪拌速度，參考值V=30-50r/min 噴漿時(shí)管道壓力，參考值0.2-0.6MPa 2.4.2試樁時(shí)必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，試樁成功后承包人必須對(duì)試樁進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，監(jiān)理組對(duì)其施工工藝提出復(fù)評(píng)意見(jiàn)，總監(jiān)提出終評(píng)意見(jiàn)，并形成首件工程總結(jié)報(bào)告，并將取得的施工工藝參數(shù)掛牌標(biāo)明在施工現(xiàn)場(chǎng)以便執(zhí)行檢查。

3、施工操作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

3.1 施工場(chǎng)地要求整平到整平高程，必須清除地面以下的一切障礙物（包括石塊、樹(shù)根、垃圾等），對(duì)水塘地段應(yīng)排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填雜土）至整平高程 3.2 鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，并用竹簽或木樁標(biāo)定，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不得大于5cm。

3.3嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度，噴漿高程及停漿面，確保樁長(zhǎng)和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求，水泥損耗不得大于1%。

3.4 為確保攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過(guò)1.5%。

4、施工過(guò)程控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

4.1對(duì)承包人自檢體系、質(zhì)保措施的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4.1.1檢查施工工藝流程是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，特別是注意打設(shè)深度和水泥用量的控制方法是否滿足設(shè)計(jì)要求

4.1.2檢查承包人的自檢體系，必須保證每臺(tái)樁機(jī)、任何施工時(shí)間都至少有一名自檢員在場(chǎng)，做好施工質(zhì)量控制和施工記錄

4.1.3檢查承包人的質(zhì)量保證措施的落實(shí)，包括對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查制度，保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制，施工記錄真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度

4.2對(duì)承包人施工工藝的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4.2.1定位

樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對(duì)中，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)身，使設(shè)備保持水平攪拌軸呈豎直狀態(tài)防止樁體傾斜；

4.2.2 攪拌下沉 下鉆時(shí)，噴漿口到達(dá)地面線電腦開(kāi)始計(jì)數(shù)，此時(shí)操作人員應(yīng)通知質(zhì)檢人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，對(duì)起點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)后即可下鉆，攪拌軸下沉過(guò)程中速度可由電流表的電流控制，工作電流不應(yīng)大于額定的電流值，在正常工作時(shí)的電流值幾乎為定值，當(dāng)電流值突變時(shí)說(shuō)明已鉆到硬質(zhì)層，再繼續(xù)下鉆50cm作為最后的樁長(zhǎng)；

4.2.3 漿液的制備與輸送。

按要求配置水泥漿，嚴(yán)格控制水泥漿的比重，對(duì)每盤(pán)漿體進(jìn)行抽檢，檢測(cè)合格的水泥漿方可泵送，壓力控制在0.4~0.6Mpa；水泥漿拌和時(shí)間不得少于3分鐘，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時(shí)間不得大于2小時(shí)，否則應(yīng)予廢棄。已制備好的水泥漿在倒入漿池時(shí)，應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。

4.2.4 噴漿攪拌提升。

攪拌軸下鉆到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，按先前確定的速度（檔位）均勻的邊噴漿邊提升；為了保證樁的完整性，應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿停漿時(shí)間，開(kāi)鉆后要連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行提鉆作業(yè)。為了保證樁體漿體的均勻性，濕噴樁下鉆時(shí)不宜噴漿。

4.2.5 重復(fù)攪拌

攪拌軸提升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好用完。為使軟土和水泥漿攪拌更加均勻，必須再次將攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌軸提升出地面；

4.2.6 清理移位

在噴漿結(jié)束攪拌軸提出地面后將粘附在攪拌頭上的泥土清洗干凈，然后移位。當(dāng)被加固的土質(zhì)很差，攪拌機(jī)一次噴漿不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，常采用兩次噴漿在復(fù)攪時(shí)補(bǔ)足漿量，然后進(jìn)行下一根樁的施工；

4.2.7 填寫(xiě)施工記錄

施工記錄可反映每根樁施工全過(guò)程的真實(shí)情況，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容填寫(xiě)，凡是需要了解的施工問(wèn)題，都應(yīng)從施工記錄上找到答案。

4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁屬隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工全過(guò)程，故施工過(guò)程中，經(jīng)理部質(zhì)檢員及技術(shù)人員要參與各環(huán)節(jié)的管理，工程監(jiān)理實(shí)行全過(guò)程旁站?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理記錄，并檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)檢人員是否能跟班管理和及時(shí)處理問(wèn)題，若未能落實(shí)質(zhì)保措施，要責(zé)令整改直至下達(dá)停止該施工隊(duì)伍的施工。

4.3.1 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿體到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿30s,再均勻攪拌提升，距離地面一米時(shí)減慢提升速度，距離地面25cm的位置停止噴漿但應(yīng)注意停留幾秒鐘的時(shí)間，保證樁頭施工質(zhì)量； 4.3.2 嚴(yán)格控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面，確保樁長(zhǎng)和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。

4.3.2 濕噴樁要穿透軟土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層，并深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)來(lái)確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說(shuō)明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上，則說(shuō)明已進(jìn)入持力層。如實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：

a、如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層50cm為止

b、如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在已探明已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層50cm c、凡是施工樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí)，分析原因及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理簽任，經(jīng)工程監(jiān)理組報(bào)總監(jiān)認(rèn)可；如出現(xiàn)大面積樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)指揮部及設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

4.3.3 復(fù)攪必須達(dá)到全樁長(zhǎng)

4.3.4 對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得漏漿，其直徑以49~53mm為宜

4.3.5 進(jìn)場(chǎng)施工的每臺(tái)鉆機(jī)都必須試樁，以確認(rèn)每臺(tái)鉆機(jī)的工藝，性能達(dá)不到要求的必須清除出場(chǎng)。

4.3.6 水泥漿從拌和機(jī)倒入儲(chǔ)漿桶時(shí)，需過(guò)濾、清除雜物。儲(chǔ)漿桶容量要適當(dāng)，既不會(huì)造成漿體不足而斷樁，又能避免多余漿體留在桶內(nèi)造成浪費(fèi)； 4.3.7 施工時(shí)因故停漿，要及時(shí)記錄中斷深度，如停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){體結(jié)硬堵管，應(yīng)盡快對(duì)輸漿管路進(jìn)行清洗；在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，必須將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下1.0m，等恢復(fù)供漿再噴漿提升。并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)，超過(guò)12h的應(yīng)采取補(bǔ)樁措施

4.3.8 采用濕噴樁處理的小型構(gòu)造物路段，承包人施工前需將原地面整平至整平高程，整平高程應(yīng)高于基礎(chǔ)底標(biāo)高50cm，帶施工結(jié)束后，需經(jīng)檢測(cè)達(dá)到良好以上才能挖至樁頂標(biāo)高，然后施工構(gòu)造物基礎(chǔ)。開(kāi)挖基孔時(shí)，基底標(biāo)高以上50cm,用人工開(kāi)挖，以防斷樁；

4.4 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 4.4.1 質(zhì)量檢查的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

a.施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查噴漿量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度以及是否進(jìn)入持力層及施工過(guò)程中有無(wú)異?，F(xiàn)象，記錄處理方法以及措施。

b.濕噴樁成樁七天后，由承包人（現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、駐地監(jiān)理組、業(yè)主質(zhì)檢人員到場(chǎng)）進(jìn)行開(kāi)挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，測(cè)量成樁直徑，并如實(shí)做好記錄，并采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量，根據(jù)擊數(shù)用對(duì)比法判定樁身強(qiáng)度，抽檢頻率2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良現(xiàn)象等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)廢補(bǔ)樁。

c.成樁28天后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師（駐地監(jiān)理組及指揮部質(zhì)檢人員到場(chǎng)地隨機(jī)指定，要樁體上部樁頂以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)試驗(yàn)，28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa并推算90天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2Mpa

d.在以上檢查合格的前提下，由指揮部指定的檢測(cè)單位組織進(jìn)行全身的鉆芯及標(biāo)貫試驗(yàn)，抽查頻率為2‰，主要檢查：是否貫穿軟土層樁身的長(zhǎng)度，噴漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身成型情況，水泥土攪拌均勻程度、樁身的強(qiáng)度。抽查中如出現(xiàn)實(shí)際施工長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不符的樁，并以此數(shù)據(jù)作為計(jì)量的一個(gè)依據(jù)。

4.4.2濕噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

濕噴樁施工質(zhì)量允許偏差符合下表要求，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫(xiě)濕噴樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 表

檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和頻率 樁位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì) 抽查2% 樁長(zhǎng)（mm）不小于設(shè)計(jì) 查施工記錄 傾斜度（%）≤1.5 查施工記錄 單樁用漿量誤差（%）<1 查施工記錄 樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì) 2‰

4.4.3 工程驗(yàn)收段落施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)完成的濕噴樁進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容：外觀成型，樁距、樁徑樁數(shù)。并報(bào)指揮部檢測(cè)中心進(jìn)行抽查。

5、試驗(yàn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

5.1 水泥試驗(yàn)、外加劑試驗(yàn)、水泥土配合比試驗(yàn) 5.2 鉆芯取樣，檢測(cè)頻率為2‰

6、監(jiān)理日記應(yīng)記錄內(nèi)容的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

施工日期、施工段落、樁距、樁徑、樁長(zhǎng)、水泥臺(tái)賬的記錄等

7.濕噴樁施工及監(jiān)理用表的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

7.1中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單 7.2工程報(bào)驗(yàn)單 7.3漿體攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 7.4濕噴樁成樁現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖目測(cè)情況記錄表 7.5濕噴樁的強(qiáng)度質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果匯總表 7.6濕噴樁施工原始記錄 7.7水泥用量臺(tái)賬 7.8濕噴樁樁位平面圖 7.9濕噴樁施工電腦記錄資料

[1]

第三篇：安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

園博園項(xiàng)目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 2.已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計(jì)。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門(mén)的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；

2.督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制； 3.督促施工單位對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作；

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書(shū)》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書(shū)》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫(xiě)、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫(xiě)；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會(huì)、設(shè)備等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時(shí)，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。⑵ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； D 場(chǎng)區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開(kāi)挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書(shū)是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算書(shū)是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗(yàn)收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確； B 模板設(shè)計(jì)應(yīng)包過(guò)支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等； C 模板設(shè)計(jì)圖包過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計(jì)是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施是否齊全完整； B 安全防護(hù)棚的設(shè)置是否滿足安全要求； C 安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時(shí)用電：

A 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；

C 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

F 是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿足分級(jí)分段漏電保護(hù)； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場(chǎng)圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場(chǎng)宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書(shū) 7.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時(shí)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日?，F(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對(duì)各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； ② 對(duì)主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時(shí)可做抽檢和檢測(cè)工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時(shí)與建設(shè)行政主管部門(mén)進(jìn)行溝通，匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況，必要時(shí)，以書(shū)面形式匯報(bào)，并作好匯報(bào)記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時(shí)向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達(dá)暫停施工令，并及時(shí)向項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不符合要求時(shí)；

2.對(duì)已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí)； 4.擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí)； 5.使用沒(méi)有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時(shí)； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)； 7.出現(xiàn)安全事故時(shí)。

2010年12月1日

第四篇：水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝

1.1適用范圍

適用于變電站工程軟弱地基處理。

1.2施工流程

施工流程圖見(jiàn)圖2-1。

1.3工藝流程說(shuō)明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備。

1）圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照國(guó)家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 導(dǎo)則》（簡(jiǎn)稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會(huì)檢工作。

2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個(gè)分項(xiàng)工程必須分級(jí)進(jìn)行施工技 術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的 人員都要參加交底并簽名，形成書(shū)面交底記錄。

（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪 伴的水泥土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

（3）場(chǎng)地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹(shù)根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。

（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢查機(jī)械設(shè)備性能是否完好。攪拌機(jī)必須有深度和固化劑用量的計(jì)測(cè)裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長(zhǎng)度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點(diǎn)的土體能經(jīng)過(guò)翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過(guò)程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的配合比拌制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過(guò)程中要保持不停地?cái)噭?dòng)，并控制攪拌時(shí)間和間隔時(shí)間，以防止水泥漿離析。

1.3.2測(cè)量定位

按照樁位布置圖布置進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。

1.3.3濕法施工（深層撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測(cè)放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。

1）施丁時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

2）攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強(qiáng)度。

（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開(kāi)動(dòng)水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過(guò)程，見(jiàn)圖2-2。攪拌機(jī)起吊時(shí)要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機(jī)的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。

圖2-2噴槳攪拌、提升

（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）?（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲(chǔ)料罐、水泥漿菜、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項(xiàng)： 1）水泥萊不能離析，嚴(yán)格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。

2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

4）在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其他原因造成的停機(jī)，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)12h。

6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)部分受力較大，對(duì)樁頂1?1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強(qiáng)度。

7）施丁時(shí)因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點(diǎn)以下0.5 m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。

1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）

（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測(cè)放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（3）當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，即應(yīng)開(kāi)啟噴粉機(jī)進(jìn)行噴粉作業(yè)。攪拌機(jī)的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪祥提升。

1.3.5主要質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）保證攪伴機(jī)的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過(guò)1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長(zhǎng)的偏差不得小于設(shè)計(jì)值。每延米的固化劑用量偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%。

（2）在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)工程樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查的重點(diǎn)是：固化劑的用量、樁長(zhǎng)、樁徑、制樁過(guò)程中有無(wú)斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時(shí)間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。

（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，可采用淺部開(kāi)挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測(cè)檢査攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。

（4）基槽開(kāi)挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.6質(zhì)量驗(yàn)收 按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9（1）地基承載力。（2）樁體強(qiáng)度。

（3）樁頂標(biāo)偏差：-50～+100mm。（4）樁位偏差：＜50mm。（5）樁徑D偏差＜0.04Dmm。

圖2-3深層攪拌樁承載力試驗(yàn)

1.4示例圖片

深攪樁單樁成品（破樁頭后）見(jiàn)圖2-4。

圖2-4深層攪拌樁樁頭

第五篇：水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁質(zhì)量控制

一、施工方案審查：審查總包單位施工方案，包括質(zhì)量措施、安全措施、事故防范措施等。

二、分包資質(zhì)審查：審查分包單位施工資質(zhì)、人員上崗證、設(shè)備檢測(cè)合格證等。

三、材料控制：所用材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告等。

四、攪拌前的準(zhǔn)備工作核查

①對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)督促承包商給各樁機(jī)劃分區(qū)域，簽定質(zhì)量保證責(zé)任狀。

②對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)樁機(jī)上簡(jiǎn)易定位桿進(jìn)行核對(duì)。③對(duì)漿液容器的體積計(jì)算及單樁所需漿液高度的標(biāo)定進(jìn)行核查。④對(duì)攪拌深度換算到樁機(jī)架上的高度標(biāo)尺進(jìn)行核對(duì)。⑤檢查水泥漿比重計(jì)的配置情況、抽查單袋水泥重量。⑥檢查水泥存放棚、安全保護(hù)措施的完善情況。⑦按設(shè)計(jì)要求和地勘資料核對(duì)布樁圖。

五、施工中的監(jiān)控內(nèi)容及方法

①比重計(jì)檢查漿液比重是否與計(jì)算的相符。②檢查單樁漿液體積是否與標(biāo)記的相符。③抽查一根樁的漿液用量。

④用樁機(jī)上提前劃好的刻度尺檢查鉆桿攪拌深度。⑤用秒表抽查下沉和提升速度。當(dāng)然，大多時(shí)間可用鉆桿和機(jī)架發(fā)出的聲音來(lái)判斷速度快慢。

⑥用實(shí)際清點(diǎn)的樁頭數(shù)量與樁機(jī)施工記錄進(jìn)行核對(duì)，并根據(jù)本班完成的總樁長(zhǎng)和使用時(shí)間核對(duì)攪拌速度。

⑦用施工記錄所記載的完成延米數(shù)換算出理論水泥用量，與實(shí)際水泥消耗量進(jìn)行對(duì)比。

⑧按照布樁圖對(duì)樁位、樁數(shù)進(jìn)行地面驗(yàn)收，一班一清。