第一篇：工字鋼支護(hù)相關(guān)材料

過(guò)斷層、陷落柱和頂板破碎時(shí)，采用“架棚”支護(hù)，棚子采用上凈口3.0m的工字鋼棚，上凈寬3.0m，下凈寬3.8m，凈高2.3m，棚距800mm，“六2八”盤幫構(gòu)頂，且要構(gòu)緊背實(shí)，左右邁步要一致，距工作面10m之內(nèi)要有防倒聯(lián)鎖裝置，梁腿柱窩深度不小于150mm。

二、架棚巷道臨時(shí)支護(hù)的操作要求：

1、使用前探梁做為臨時(shí)支護(hù)，首先按規(guī)定，檢查前探梁緊固裝置，有無(wú)變形，開焊，絲口損壞等。

2、架棚巷道，前探梁在棚梁上的安裝位置為第一架和第三架的棚梁上，使用前探梁緊固裝置固定，前后擰緊。

3、開完炮（割完煤）后，首先按規(guī)定進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理工作面浮矸，然后將四個(gè)前探梁緊固裝置分別掛在巷道兩側(cè)，工作面第一排和第三排的棚梁上，并安設(shè)好鋼管。

4、前探梁吊環(huán)安好后，把需要架設(shè)的棚梁放在前探梁，并把位置放好，兩根或三根方木橫放在前探梁上，擺放平正。

5、根據(jù)巷道寬度，在方木和頂板之間均勻布置4-6根構(gòu)木接頂，并用木楔打緊背牢，其位置以不影響棚梁合口為原則，同時(shí)要求在兩根前探梁上末端也必須用方木和構(gòu)木將前探梁與頂板之間的空隙，構(gòu)緊構(gòu)牢，注意在上方木前必須將網(wǎng)按規(guī)定位置鋪設(shè)好。

6、在安設(shè)前探梁臨時(shí)支護(hù)的過(guò)程中，必須有專人觀察頂板的變化，如出現(xiàn)異常情況，必須首先排除情況，確保安全后，再進(jìn)行前探梁支護(hù)。

7、前探梁支護(hù)完畢，出完工作面的煤（矸）后，方可按照作業(yè)規(guī)程及施工措施規(guī)定挖柱窩，立棚腿，合棚梁。

8、每掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)，前探梁支護(hù)必須向前推進(jìn)一次，由于使用了前探梁支護(hù)，設(shè)施增多，所有人員都必須注意安全，防止鋼管或方木掉落傷人。

三、架棚

1、架棚支護(hù)的操作及要求：

①永久支護(hù)采用工字鋼棚梁支護(hù)，首先按規(guī)定檢查棚梁規(guī)格，嚴(yán)禁使用變形、彎曲或無(wú)鐵擋板的梁。

②支護(hù)工進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，挑掉活矸（煤）及傘檐，進(jìn)行打柱窩，柱窩深度不得小于300mm，岔角不小于80°。

③按中線支設(shè)棚腿，支設(shè)過(guò)程中不得出現(xiàn)占巷、歪扭，棚距要求一致，不得出現(xiàn)忽大忽小等現(xiàn)象。

④“六2八”盤幫構(gòu)頂，頂板為六根構(gòu)木，間距500㎜，兩頭距梁頭均為150㎜。兩幫各四根構(gòu)木，間距500㎜。棚梁位置正確，每架棚6根撐木，棚梁兩端撐木要求距梁端為200㎜，棚腿撐木第一根要求距接口處為500㎜，第二根距底板為500㎜。棚梁肩窩必須打死背牢。炮掘工作面防倒裝置齊全，防倒裝置從工作面往后必須架設(shè)不少于10m，并成一條線，位置要求在距底板1.2m處。

⑤鋪設(shè)金屬網(wǎng)要求平直，搭接合理（搭接壓邊為兩格方孔）鉛絲聯(lián)接。每200mm 聯(lián)鉛絲一道，網(wǎng)與頂板緊密接觸，嚴(yán)禁網(wǎng)與頂板間夾放構(gòu)木或其它雜物。

⑥永久支護(hù)架設(shè)完畢后，一定要檢查中線，棚梁位置及支護(hù)質(zhì)量等，不得出現(xiàn)前竄、后翻、歪扭等現(xiàn)象，不合格品立即返工重新支設(shè)。

⑦棚梁支設(shè)完工后，必須保證設(shè)計(jì)高度及寬度。

2、架棚時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中掘進(jìn)架棚工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3、采用“六2八”盤幫構(gòu)頂，片幫嚴(yán)重時(shí)，采用花背或密背，要求背緊背牢，幫充填嚴(yán)實(shí)，棚角處若空頂較大時(shí)，必須采用“井”字型小垛填嚴(yán)背實(shí)。

4、撐木每架棚子為六根，距兩梁頭200㎜處各打設(shè)一根，棚腿撐木第一根要求距接口處為500㎜，第二根距底板為500㎜。棚梁肩窩處必須打死背牢。要求撐木垂直于棚子，打緊打牢，成一條直線。

5、柱窩打在實(shí)底上，深度不小于100mm。

6、架棚時(shí)，凈寬誤差為0~+50mm，凈高為0~＋50mm，水平巷道允許誤差為±1°，傾斜巷道迎山角不小于設(shè)計(jì)值的±1°，支架梁水平允許誤差＜50mm，支架間距允許扭矩＜100mm，棚梁接口離合錯(cuò)位允許誤差＜5mm，支架間距允許誤差-100~+100mm。

五、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

1、隊(duì)組要建立切實(shí)可行的驗(yàn)收制度，驗(yàn)收員認(rèn)真執(zhí)行并做好原始記錄。

2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

3、開工前，驗(yàn)收員要按照中線、爆破圖表定眼位，必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則不得開鉆施工。

4、裝藥量必須按圖表進(jìn)行操作。

5、周邊眼數(shù)目、間距，必須打夠，否則不允許裝藥放炮。

6、對(duì)巷道兩幫采用大鋼鎬擴(kuò)刷，保證巷道成型質(zhì)量，打一米成功一米。

六、過(guò)無(wú)炭柱、斷層、破碎帶和巷道貫通、開口、片幫、冒頂區(qū)的技術(shù)措施

1、工作面遇到構(gòu)造或頂板發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)與生產(chǎn)科聯(lián)系，并立即采取有效措施和可靠的支護(hù)方式。

2、巷道片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)科聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。

3、巷道開口、貫通或處理冒頂時(shí)，應(yīng)另行編制施工措施。

4、掘進(jìn)中，工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)（掛汗、掛紅、空氣變冷），首先發(fā)出警報(bào)，撤出工作面所有人員，并匯報(bào)礦調(diào)度室。

5、工作面遇到活矸、活劈、人字劈時(shí)，要及時(shí)撬掉，撬不下來(lái)時(shí)，要在下面支打點(diǎn)柱，進(jìn)行支護(hù)。

七、支護(hù)材料的使用和管理

1、建立支護(hù)材料臺(tái)帳，工作面配備材料箱。

2、在使用材料前，必須檢查材料是否合格，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。

3、各種材料的回收，復(fù)用執(zhí)行集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定。

4、各種支護(hù)材料開始使用時(shí)，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部門的鑒定，合格后方可下井。

5、各種支護(hù)材料要分類堆放整齊，并掛牌管理。

6、工作面必須準(zhǔn)備一定的備用材料，包括水管、水泵、圓木、構(gòu)木、工字鋼等，做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理準(zhǔn)備。

施工前，施工單位必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治水措施》及《下組煤防突水予案》，所有職工經(jīng)考試合格后方可上崗，且形成經(jīng)常性的學(xué)習(xí)制度。

架棚支護(hù)時(shí)，工作面最大控頂距為 1.2 m 最小控頂距為 0.2 m 支護(hù)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁使用銹蝕或變形的金屬支架

2、支護(hù)過(guò)程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

3、嚴(yán)禁將棚腿假設(shè)在浮煤或浮矸上。

4、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

5、架棚巷道支架間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。

6、對(duì)工程質(zhì)量必須堅(jiān)持班檢和抽檢制度。

7、在壓力大的巷道架設(shè)棚子時(shí)，棚子應(yīng)以此施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免棚子高低不平，受力不均。

8、梁和棚腿接口處必須嚴(yán)密吻合。

9、梯形棚嚴(yán)禁出現(xiàn)邁步歪扭、前傾后仰等現(xiàn)象。

10、梯形棚幫、頂必須背緊、背牢。

11、水泥背板要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的水泥背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行。

12、采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處，采用機(jī)械上梁時(shí)，梁腿在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

13、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號(hào)的金屬支架，不得使用中間焊接的棚子，棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。

14、嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

15、梁、棚腿接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)梁腿傾斜角度和方向，嚴(yán)禁縫口處打木楔。

16、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和棚腿的尺寸。

17、支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理活矸危巖。

18、

第二篇：工字鋼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2

工字鋼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、柱窩深度不得小于設(shè)計(jì)值的95％。

2、棚間距偏差不得超過(guò)±100mm，必須使用拉桿與撐木進(jìn)行加固鋼腿。

⑴拉桿固定到鋼腿從下而上3分之1的位置。⑵撐木固定到梁腿從上而下300mm的位置。

3、施工順序嚴(yán)格執(zhí)行由外向里，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁多段作業(yè)。

4、扎角必須符合設(shè)計(jì)要求（扎角不得小于5度），棚腿必須做到迎山有力。

5、棚架親口嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏肩，吊口、后空等現(xiàn)象，必須迎山有力，不準(zhǔn)后仰。

6、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無(wú)歪斜現(xiàn)象，誤差不超過(guò)100mm。

7、棚架頂幫使用四、六盤幫勾頂，棚梁上及兩幫的空隙必須使用構(gòu)木、木楔插緊背實(shí)。

8、棚架要接頂嚴(yán)密，如遇頂板冒落較高的地方要用“#”字型木垛勾嚴(yán)背實(shí)頂板。

9、嚴(yán)禁使用不同型號(hào)，不同規(guī)格的金屬支架。

10、更換支設(shè)新棚子時(shí)必須保證5人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，兩人扶腿，兩人支梁，棚梁架設(shè)好后，需及時(shí)構(gòu)頂至頂板，并且背緊背牢，保證支設(shè)有效。

二、操作流程

定柱窩位置→挖柱窩→檢查柱窩深度→安裝鋼腿、梁（調(diào)好扎角）→安裝撐木、拉桿→檢查質(zhì)量（間排距、扎角、迎山角）→四六盤幫穩(wěn)固梁腿→再次檢查整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

第三篇：180中段工字鋼支護(hù)的安全技術(shù)措施

紅海巷道掘進(jìn)中工字鋼支護(hù)的

安全技術(shù)措施

紅海礦區(qū)180等巷道的掘進(jìn)中，由于巖層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，出現(xiàn)垮方冒頂嚴(yán)重的現(xiàn)象，為確保安全正常作業(yè)，決定在原來(lái)木支架支護(hù)的情況下加設(shè)工字鋼支護(hù)，為保證作業(yè)時(shí)的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進(jìn)，交叉點(diǎn)長(zhǎng)9.5米，寬5.m,高2.4m

二、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格如下：

1、支護(hù)材料;

鋼

架：選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁5000mm,兩腿長(zhǎng)2200mm

鋼架布置: 金屬支架采用16#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為4600mm，下凈寬為52000mm，保證巷道凈高為2400mm。

3×3的各進(jìn)路施工規(guī)格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保證質(zhì)量的要求。

（一）錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)要求：（如遇到錨桿支護(hù)的情況下）

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對(duì)本措施進(jìn)行認(rèn)真貫徹，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好工字鋼支護(hù)時(shí)所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風(fēng)良好，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，每次進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全無(wú)隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全的地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號(hào)下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計(jì)排距。

（2)、打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班及時(shí)錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

8、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時(shí)間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。

13、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人

14、安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)打。

16、嚴(yán)禁使用過(guò)期作廢的樹脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。

（二）工字鋼支護(hù)技術(shù)要求：

1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長(zhǎng)2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過(guò)±1°，傾斜巷道迎山角不超過(guò)設(shè)計(jì)+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。

2、施工方法及注意事項(xiàng)：

（1）每次進(jìn)入工作地點(diǎn)，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進(jìn)度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時(shí)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴(yán)防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部?jī)啥吮嘲鍓鹤×憾耍虚g背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴(yán)密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長(zhǎng)短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長(zhǎng)度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測(cè)檢查所上背板是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。

（12）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊(duì)長(zhǎng)親自盯在現(xiàn)場(chǎng)，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時(shí)，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

（16）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，當(dāng)班存在隱患時(shí)必須立即處理后再施工，存在的問(wèn)題要向下一班交代清楚。（17）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項(xiàng)規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第四篇：工字鋼錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2

工字鋼支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、柱窩深度不得小于設(shè)計(jì)值的95％。

2、棚間距偏差不得超過(guò)±100mm，必須使用拉桿與撐木進(jìn)行加固鋼腿。

⑴拉桿固定到鋼腿從下而上3分之1的位置。⑵撐木固定到梁腿從上而下300mm的位置。

3、施工順序嚴(yán)格執(zhí)行由外向里，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁多段作業(yè)。

4、扎角必須符合設(shè)計(jì)要求（扎角不得小于5度），棚腿必須做到迎山有力。

5、棚架親口嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏肩，吊口、后空等現(xiàn)象，必須迎山有力，不準(zhǔn)后仰。

6、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，無(wú)歪斜現(xiàn)象，誤差不超過(guò)100mm。

7、棚架頂幫使用四、六盤幫勾頂，棚梁上及兩幫的空隙必須使用構(gòu)木、木楔插緊背實(shí)。

8、棚架要接頂嚴(yán)密，如遇頂板冒落較高的地方要用“#”字型木垛勾嚴(yán)背實(shí)頂板。

9、嚴(yán)禁使用不同型號(hào)，不同規(guī)格的金屬支架。

10、更換支設(shè)新棚子時(shí)必須保證5人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，兩人扶腿，兩人支梁，棚梁架設(shè)好后，需及時(shí)構(gòu)頂至頂板，并且背緊背牢，保證支設(shè)有效。

二、操作流程

定柱窩位置→挖柱窩→檢查柱窩深度→安裝鋼腿、梁（調(diào)好扎角）→安裝撐木、拉桿→檢查質(zhì)量（間排距、扎角、迎山角）→四六盤幫穩(wěn)固梁腿→再次檢查整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、錨桿的桿體和配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、水泥卷、樹脂卷和砂漿錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須設(shè)計(jì)要求。

3、錨桿安裝質(zhì)量必須符合要求：

合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)。優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面，為接觸部位必須楔緊 檢驗(yàn)方法：板動(dòng)、規(guī)定檢查或抽查施工檢查記錄。

檢查數(shù)量：檢查點(diǎn)不得少于5個(gè)，檢查點(diǎn)間距不應(yīng)大于20米

4、錨桿抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：最小值不小于設(shè)計(jì)的90% 優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值

檢查方法：用錨桿拉力計(jì)做抗拔力實(shí)驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，檢查時(shí) 抽查試驗(yàn)記錄，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。

檢查數(shù)量：每300跟或者300根以下，取樣不得小于一組，每組不得小于3根

5、錨桿安裝完畢后，眼底內(nèi)樹脂沒(méi)有固化或者眼內(nèi)砂漿沒(méi)有徹底凝固前不得隨意敲擊。以免吧錨桿拉拔出來(lái)或錨桿松動(dòng)。

二、操作流程

敲幫問(wèn)頂---前探梁臨時(shí)支護(hù)---檢查巷道規(guī)格尺寸---打拱部錨桿眼---安裝拱部錨桿---打幫部錨桿眼---安裝幫部錨桿眼---檢查整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

頂板支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、在作業(yè)前先對(duì)采場(chǎng)頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂處理，然后進(jìn)行木支護(hù)支撐采場(chǎng)工作面。對(duì)于排查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不穩(wěn)定不能處理掉的浮石，必須進(jìn)行木支護(hù)，在作業(yè)過(guò)程中加強(qiáng)警惕。

2、采場(chǎng)回采中臨時(shí)木支護(hù)必須起到支撐頂板作用。底板、頂板跨度不得大于2.5M。木支護(hù)的梁、柱等主要圓木桿件，細(xì)頭直徑應(yīng)不小于15CM，3、支護(hù)應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)固、有彈性、無(wú)節(jié)疤之木料。脆硬的木料不宜使用，腐配及的木材嚴(yán)禁使用。

4、所有支架必須嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行作業(yè)支護(hù)，柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；遇到巖石不穩(wěn)定情況或受較大斷層影響時(shí)，對(duì)不穩(wěn)定頂板可加強(qiáng)頂板支護(hù)。

5.支架迎山有力，迎山角必須保證直立而支撐，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

6、支護(hù)過(guò)程選擇好合適的支撐點(diǎn)，頂角、底角務(wù)必牢固，必須采用木剁強(qiáng)行進(jìn)行加固處理。

7、每次爆破后再次進(jìn)行作業(yè)前，進(jìn)采場(chǎng)時(shí)必須對(duì)木支護(hù)支撐穩(wěn)固情況一一進(jìn)行排查。做牢固化處理，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)仍需要進(jìn)行木支護(hù)的再按照支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行支護(hù)。

二、操作流程

敲幫問(wèn)頂---選擇合適支護(hù)點(diǎn)---確定支護(hù)高度尺寸----選擇原木（采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道配備原木）----采場(chǎng)支撐原木---木剁加固---檢查支撐情況----鑿巖---清理現(xiàn)場(chǎng)---爆破

第五篇：工字鋼基坑支護(hù)方案1（寫寫幫推薦）

萬(wàn)澤精密鑄造建設(shè)項(xiàng)目4#樓新增設(shè)備基礎(chǔ)基坑工程

工 字 鋼 基 坑 支 護(hù) 施 工 方 案

編制人：

審核人：

2018年6月26日

目 錄

一、使用范圍

二、基坑概況

三、工字鋼支護(hù)施工概況

四、工字鋼施工的要求

五、工字鋼施工的順序

六、施工工藝

七、施工安全措施

八、安全措施

正文

一、使用范圍

本工程工字鋼基坑支護(hù)用于萬(wàn)澤精密鑄造4號(hào)樓新增設(shè)備基礎(chǔ)（圖號(hào)為S16147-4-G-28~31）的基坑圍護(hù)防護(hù)工程。

二、基坑概況

1002#真空動(dòng)態(tài)脫氣裝套設(shè)備：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.375米，廠房承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5米。設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺(tái)基礎(chǔ)深度1.875米；912#、913#除氣封焊豎井爐：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.1米，廠房承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5米。設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺(tái)基礎(chǔ)深度1.6米；804熔爐設(shè)備：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高-4.4米，廠房承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5米，設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺(tái)基礎(chǔ)深度2.9米；504#25kg定向爐：設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高—3.7米，廠房承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高—1.5米，設(shè)備基礎(chǔ)超廠房承臺(tái)基礎(chǔ)深度2.2米。

因不能保證廠房質(zhì)量，故此我司組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)研究了圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬按如下方案進(jìn)行施工：

1、擬采用靜力震動(dòng)打樁機(jī)施工；（進(jìn)退場(chǎng)各一次）

2、土方開挖擬采用機(jī)械結(jié)合人工開挖（進(jìn)退場(chǎng)各一次）

3、為了保證基礎(chǔ)安全鋼樁擬不予拔除；

4、鋼樁與基礎(chǔ)外側(cè)由于距離僅10cm，設(shè)計(jì)樁間土面需要掛網(wǎng)噴100厚C20混凝土，由于工程量過(guò)小沒(méi)有施工隊(duì)愿意進(jìn)場(chǎng)施工，故擬改成隨開挖每米支設(shè)單面模板澆筑混凝土形成整體防水護(hù)壁（覆蓋鋼柱），具體做法為：

1、綁扎C6@200雙向鋼筋網(wǎng)片、最后支模板澆筑80厚C20細(xì)石混凝土；

2、表面抹20厚M15水泥砂漿面層后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工。

5、為了趕工程進(jìn)度，基坑砌磚模要一邊砌磚一邊回填土，在砂漿沒(méi)有一定強(qiáng)度情況下回填土方，磚墻容易倒塌，因此需要加大磚模寬度。1002#真空動(dòng)態(tài)脫氣裝套設(shè)備基礎(chǔ)深3375mm,804#熔煉爐設(shè)備基礎(chǔ)深3900mm,504#25kg定向爐設(shè)備基礎(chǔ)深3700mm,這三個(gè)基坑必須先砌寬0.5米磚墻一米高，增加鋼筋砼圈梁一道，再砌寬0.37米磚墻一米高，再增加鋼筋砼圈梁一道。然后砌寬0.24米磚墻到正負(fù)零再增加鋼筋圈梁一道。所有磚墻每砌0.5米高放置兩根直徑8mm通長(zhǎng)砌體加固筋。

912-913#除氣封焊豎井爐設(shè)備基礎(chǔ)深2400mm,先砌寬0.37米磚墻一米高，增加鋼筋砼圈梁一道。然后砌寬0.24米磚墻到正負(fù)零再增加鋼筋圈梁一道。同樣所有磚墻每砌0.5米高放置兩根直徑8mm通長(zhǎng)砌體加固筋。其他按設(shè)備基礎(chǔ)圖紙要求施工。

6、由于4號(hào)樓已經(jīng)基本施工完畢，大型渣土運(yùn)輸車、砼攪拌車等車輛無(wú)法直接開到設(shè)備基礎(chǔ)基坑位置，必須要人工轉(zhuǎn)運(yùn)或砼泵機(jī)才能澆筑砼。包刮鋼筋和模板等材料都需要人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)。

三、工字鋼支護(hù)施工概況

基坑開挖采用45a型、50a型等型號(hào)的工字鋼支護(hù)。工字鋼用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)、靜力震動(dòng)打樁機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下建筑物承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線?？紤]到工字鋼較長(zhǎng)，在施打中，工字鋼容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制工字鋼的平直度，所以工字鋼施工采用逐根打入法。逐根打入法可以確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用纜風(fēng)繩固定確保不搖擺，然后再施打。

四、工字鋼施工的要求

（1）工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求。

（2）基坑護(hù)壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)工字鋼的利用和支撐設(shè)置。

（3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

五、工字鋼施工的順序

（1）工字鋼位置的定位放線（2）挖溝槽（3）施打工字鋼

六、施工工藝

1、打樁機(jī)械選擇

工字鋼可采用靜力震動(dòng)打入法、振動(dòng)打入法、振動(dòng)錘擊及錘擊打入法打入法等施打方法，本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，工字鋼形式、重量、長(zhǎng)度、總數(shù)量等具體條件，選用靜力震動(dòng)打入法進(jìn)行施打。

2、工字鋼的檢驗(yàn)及矯正

用于基坑支護(hù)的成品工字鋼均為新品，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；工字鋼使用前，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。

3、工字鋼吊運(yùn)

裝卸工字鋼宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的工字鋼根數(shù)不宜過(guò)多。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

4、工字鋼堆放

工字鋼堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：

1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

-4-2）工字鋼要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明； 3）工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。

5、工字鋼施打

工字鋼施工關(guān)系到基坑支護(hù)和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

1）全段采用45a型、50a型等工字鋼支護(hù)。工字鋼采用靜力震動(dòng)打入法施打，施打前一定要熟悉地建筑物承臺(tái)基礎(chǔ)及地梁的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

2）打樁前，對(duì)工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴(yán)重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用。

3）打樁前，在工字鋼的頭部涂油脂，以方便打入。

4）在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

施工中根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．5-3．0米。

6)打入工字鋼后，每天派專人進(jìn)行檢查工字鋼。

七、施工安全措施

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工安全。（1）安全培訓(xùn)

為了安全順利的完成地區(qū)基坑防護(hù)任務(wù)，針對(duì)本次基坑鋼護(hù)支護(hù)工作的施工隊(duì)伍及管理人員一進(jìn)場(chǎng)即進(jìn)行崗前培訓(xùn)。

參加培訓(xùn)的人員包括現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和專職安全員、防護(hù)員以及工班長(zhǎng)、帶班人員。施工中的勞務(wù)人員培訓(xùn)工作由工段組織培訓(xùn)考核，培訓(xùn)合格后方可上崗。

（3）防護(hù)器材必須齊全，防護(hù)備品數(shù)量、質(zhì)量必須滿足施工需要。（4）檢查施工所需的材料、人員、機(jī)具、防護(hù)用品準(zhǔn)備情況，關(guān)鍵機(jī)具

-5-設(shè)備必須有備用。

2、施工過(guò)程安全措施

（1）按規(guī)定工地設(shè)防護(hù)員、安全員，現(xiàn)場(chǎng)施工人員，互相之間要隨時(shí)保持聯(lián)系并配齊通訊設(shè)備（含備用電池）。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行“不給點(diǎn)不準(zhǔn)上線施工；給點(diǎn)不確認(rèn)不準(zhǔn)上線施工；給點(diǎn)沒(méi)有進(jìn)行安全防護(hù)不準(zhǔn)上線施工的原則”；防止超前超量準(zhǔn)備。

八、安全措施

1、防設(shè)備、路料侵限措施

（1）各種材料機(jī)具物資，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格掌握限界要求。（2）按要點(diǎn)施工，作業(yè)時(shí)及時(shí)撤離限界，禁止搶點(diǎn)和冒險(xiǎn)作業(yè)。

年6月26日

2018