第一篇：3204皮帶順槽支護(hù)工字鋼棚子安全技術(shù)措施

3204皮帶順槽支護(hù)工字鋼棚子安全技術(shù)措施

一、概況

5204皮帶順槽機(jī)頭加寬段，由于巷道斷面較大，頂板破碎。為確保安全施工，特在原有錨網(wǎng)支護(hù)的同時(shí)加設(shè)工字鋼棚子支護(hù)。

二、標(biāo)準(zhǔn)要求

1、工字鋼梁規(guī)格：

規(guī)格（1）梁長4100mm；13架 規(guī)格（2）梁長3700mm ；4架(3)梁長5500mm；4架

2、工字鋼梁與巷道頂板間隙采用木料背板且確保接頂。

3、標(biāo)準(zhǔn)要求：

（1）、兩側(cè)單體均擦幫布置，偏中線至中間一排單體距離700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窩：落在實(shí)底，并有“穿鞋”。

（4）、液壓單體柱與工字鋼棚子接觸點(diǎn)必須加木板防止打滑。

（5）、液壓單體柱三用閥與手柄方向一致。

（6）、裱背圓木直徑不得低于100mm，板皮長度不得低于1000mm。5204皮帶順槽機(jī)頭加寬段支工字鋼棚子示意圖A雙抬棚巷道偏中線5204皮帶順槽1000750A'東翼皮帶巷5204皮帶順槽支棚子斷面圖圓木工字鋼偏中線700 單體700特制鐵鞋

三、勞動(dòng)組織

AA'

1、“三·八”制作業(yè)，現(xiàn)場交接班。

2、每班出勤人數(shù)不少于9人，至少有一名副隊(duì)長跟班，現(xiàn)場指揮，有專職安檢人員現(xiàn)場監(jiān)管。

四、施工安全注意事項(xiàng)

1、按中線支設(shè)，盡量做到四條直線；棚梁一條線，左側(cè)單體一條線，右側(cè)單體一條線；中間單體一條線。

2、上工字鋼梁時(shí)要分工明確，協(xié)調(diào)一致；四人抬梁，兩人扶腿，兩人升液壓柱，一人觀察頂板統(tǒng)一指揮。

3、操作時(shí)的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現(xiàn)擠手碰腳等傷人事故。

4、支護(hù)時(shí)要嚴(yán)格按照先外后里，拆除一排單體，支護(hù)一架工字鋼棚子。嚴(yán)禁不按要求隨意拆除巷道單體。

5、支護(hù)架棚前，錨網(wǎng)支護(hù)必須完好，否則不準(zhǔn)架設(shè)工字鋼支護(hù)。

6、一架工字鋼支護(hù)未背牢前不準(zhǔn)施工下一架工字鋼梁。

7、柱窩必須挖到實(shí)底，嚴(yán)禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字鋼梁、液壓單體柱必須用鐵絲與巷道梯子梁栓牢，防止液壓單體柱泄壓傷人。

9、使用液壓槍時(shí)，槍口嚴(yán)禁對人，升柱時(shí)兩人要同時(shí)、勻速，并且液壓單體柱初撐力不得小于90KN。

10、本措施未經(jīng)向職工貫徹學(xué)習(xí)并簽字，不得開始施工。

第二篇：20102回風(fēng)順槽工字鋼支護(hù)的安全技術(shù)措施

20102回風(fēng)順槽工字鋼支護(hù)的

安全技術(shù)措施

20102回風(fēng)順槽掘到590m處，經(jīng)打鉆現(xiàn)掘進(jìn)工作面右?guī)陀龅讲煽諈^(qū)巷道，采空區(qū)巷道在現(xiàn)掘進(jìn)巷道右上方，為保證20102回風(fēng)順槽掘進(jìn)安全，決定在原來支護(hù)的情況下加設(shè)工字鋼支護(hù)，為保證作業(yè)時(shí)的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進(jìn)，寬4.2m,高2.6m

二、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格如下：

1、支護(hù)材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規(guī)格螺紋鋼加長錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規(guī)格螺紋鋼加長錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹脂藥卷：選用k2360型樹脂藥卷和z2360型樹脂藥卷。金屬網(wǎng)：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤：選用長×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁3800mm,兩腿長2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側(cè)各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環(huán)進(jìn)度： 循環(huán)進(jìn)度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術(shù)措施:

（一）錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)要求：

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對本措施進(jìn)行認(rèn)真貫徹，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好工字鋼支護(hù)時(shí)所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場進(jìn)行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風(fēng)良好，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全的地點(diǎn)用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計(jì)排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班及時(shí)錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

8、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時(shí)間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。

13、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人

14、安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)打。

16、嚴(yán)禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進(jìn)行二次緊固。

（二）工字鋼支護(hù)技術(shù)要求：

1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計(jì)+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。

2、施工方法及注意事項(xiàng)：

（1）每次進(jìn)入工作地點(diǎn)，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進(jìn)度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時(shí)，由班長統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴(yán)防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴(yán)密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。

（12）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊(duì)長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時(shí)，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

（16）堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班存在隱患時(shí)必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

（17）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項(xiàng)規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第三篇：1032回風(fēng)順槽工字鋼回收安全技術(shù)措施

1032回風(fēng)巷尾巷工字鋼回收安全

技術(shù)措施

因我礦1032運(yùn)輸順槽掘進(jìn)前方遇地質(zhì)構(gòu)造，停止掘進(jìn)開切眼并已經(jīng)貫通，為不浪費(fèi)材料，需回收1032回風(fēng)順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風(fēng)巷工字鋼支護(hù)之前，嚴(yán)格執(zhí)行先檢查工作的制度，在支護(hù)好整條巷道梯形木支護(hù)后，清除巷道內(nèi)的雜物，保持巷道的暢通再進(jìn)行從掘進(jìn)迎頭開始由內(nèi)逐架向后撤出，拆工字鋼支護(hù)時(shí)其前方不得有人進(jìn)入。

2、先將1032回風(fēng)巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業(yè)點(diǎn)后20米以外的地方。特別是壓風(fēng)管、電話、防塵水管撤到離距作業(yè)點(diǎn)15米后的地方以確保作業(yè)中發(fā)生意外情況時(shí)的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內(nèi)向外逐架撤出的方法進(jìn)行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進(jìn)行拆出工字鋼支護(hù)的作業(yè)過程中要嚴(yán)格作業(yè)區(qū)域的瓦斯檢查，確保通風(fēng)正常，瓦斯超過規(guī)定必須停止作業(yè)，風(fēng)筒出口距迎頭不得超過5米。

4、加強(qiáng)區(qū)域的頂、幫及采空區(qū)的垮矸的安全管理，必須在有人監(jiān)護(hù)安全的情況下，才能作業(yè)。

5、回撤支架時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查回柱器懸掛處的支架穩(wěn)固性以及掛拔柱器的支護(hù)處前后5米的支護(hù)先進(jìn)行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發(fā)現(xiàn)存在問題，則停止操作，及時(shí)加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應(yīng)及時(shí)運(yùn)出巷道，轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放好，不得堵住安全出口，臺(tái)架物料時(shí)，人員應(yīng)喊清口號，行動(dòng)一致，防止擠手碰腳。

8、在進(jìn)行回收工字鋼支護(hù)的作業(yè)過程中掘進(jìn)隊(duì)兩名隊(duì)長跟班大班長、安全員要在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和安全指導(dǎo)，及時(shí)糾正作業(yè)中的違章行為。

9、在進(jìn)行拆出工字鋼支護(hù)的作業(yè)過程中要有專人觀察作業(yè)點(diǎn)前后5米的支護(hù)情況和頂幫情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，及時(shí)撤出人員，待采取措施和壓力穩(wěn)定后方能恢復(fù)作業(yè)

10、在進(jìn)行工字鋼支護(hù)的拆出作業(yè)中，瓦斯管理按1032回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行管理。

11、當(dāng)1032掘進(jìn)回風(fēng)巷的工字鋼拆出工作結(jié)束后，通風(fēng)部門派人從迎頭開始，逐節(jié)拆出風(fēng)帶至打密閉處停止拆出風(fēng)帶保持正常通風(fēng)，及時(shí)打好禁止入內(nèi)柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車從副平硐運(yùn)至地面時(shí)，嚴(yán)格按絞車提升管理制度執(zhí)行，機(jī)運(yùn)部門派信號工和掛鉤工進(jìn)行提升作業(yè)，否則不得進(jìn)行提升作業(yè)。

第四篇：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽使用底皮帶運(yùn)料

安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽現(xiàn)已掘進(jìn)200余米，因工作面較遠(yuǎn)導(dǎo)致運(yùn)料任務(wù)繁重，為簡化運(yùn)料任務(wù)勞動(dòng)強(qiáng)度、減少運(yùn)料時(shí)間以增加隊(duì)組工作效率，特制定此安全技術(shù)措施。

一、運(yùn)送物料設(shè)備：SSJ-800可伸縮皮帶

二、運(yùn)送物料：錨桿、錨網(wǎng)、各種鉆桿、樹脂藥卷、鋼絞線、支護(hù)用型鋼、板皮、楔子等。

三、裝卸地點(diǎn)：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭與皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。

四、運(yùn)料安全技術(shù)措施：

1、每班由隊(duì)組機(jī)電檢修工對SSJ-800可伸縮皮帶進(jìn)行全面維護(hù)檢修、保養(yǎng)，確保皮帶正常運(yùn)行，各種信號設(shè)施完好靈敏可靠。

2、使用皮帶運(yùn)料前，派專人檢查皮帶完好情況，同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號和通訊電話暢通，確保其靈活可靠、有效，無問題后方可開始裝料。

3、使用皮帶運(yùn)料期間，由跟班隊(duì)長指定專業(yè)皮帶司機(jī)，安排專人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)，嚴(yán)禁站在皮帶上裝卸物料。

4、裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間，物料不允許超出皮帶邊沿，不得堆積，并且保證物料間至少2米的安全距離（運(yùn)送工字鋼等大物件，保證物料間至少20米安全距離）。運(yùn)較大物料時(shí)，用鐵絲捆扎，以防滑落。裝料完畢由專人檢查裝料情況，并調(diào)好，調(diào)正，確認(rèn)安全可靠方可開始運(yùn)料。

5、嚴(yán)禁運(yùn)料、出煤同時(shí)作業(yè)，運(yùn)料時(shí)不準(zhǔn)出煤。

6、裝料完畢后，多余物料及時(shí)歸位，靠幫碼放整齊，并遠(yuǎn)離皮帶邊緣0.8米以上。

7、卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn)，清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、確保有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。

8、皮帶機(jī)尾信號工在得到專人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟 動(dòng)車信號（重復(fù)兩次），皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位情況，在得到停車信號后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間相互配合，隨卸隨碼放整齊，不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號工發(fā)出啟車信號。

9、運(yùn)料期間發(fā)現(xiàn)物料偏斜，影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈，用燈語于卸料人員聯(lián)系停車處理，完畢后恢復(fù)運(yùn)送。

10、運(yùn)料結(jié)束，機(jī)修工要檢查皮帶托滾完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)恢復(fù)、更換。

11、必須保證裝卸料地點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無阻，確?！叭裏o”即無積水、無雜物、無淤泥，確保運(yùn)料人員安全。

12、機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)自動(dòng)卸料裝置（卸料臺(tái)），以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。

13、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本措施及審批意見。

其他未盡事宜，嚴(yán)格按《150102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第五篇：180中段工字鋼支護(hù)的安全技術(shù)措施

紅海巷道掘進(jìn)中工字鋼支護(hù)的

安全技術(shù)措施

紅海礦區(qū)180等巷道的掘進(jìn)中，由于巖層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，出現(xiàn)垮方冒頂嚴(yán)重的現(xiàn)象，為確保安全正常作業(yè)，決定在原來木支架支護(hù)的情況下加設(shè)工字鋼支護(hù)，為保證作業(yè)時(shí)的安全，特制定安全技術(shù)措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進(jìn)，交叉點(diǎn)長9.5米，寬5.m,高2.4m

二、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格如下：

1、支護(hù)材料;

鋼

架：選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格頂梁5000mm,兩腿長2200mm

鋼架布置: 金屬支架采用16#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為4600mm，下凈寬為52000mm，保證巷道凈高為2400mm。

3×3的各進(jìn)路施工規(guī)格稍有不同以外，其他要求均相同。一定要保證質(zhì)量的要求。

（一）錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)要求：（如遇到錨桿支護(hù)的情況下）

1、施工前，必須組織有關(guān)人員對本措施進(jìn)行認(rèn)真貫徹，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好工字鋼支護(hù)時(shí)所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現(xiàn)場進(jìn)行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風(fēng)良好，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，每次進(jìn)入工作面前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全無隱患后方可入內(nèi)。

6、打頂部錨桿、錨索眼時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全的地點(diǎn)用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業(yè)。

7、錨桿眼施工應(yīng)符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設(shè)計(jì)排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落位置附近，施工前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼。鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班及時(shí)錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)。

（4)、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

8、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時(shí)間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為20~30s

12、鋼帶壓網(wǎng)必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實(shí)。

13、張拉錨索時(shí)，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人

14、安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)打。

16、嚴(yán)禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進(jìn)行二次緊固。

（二）工字鋼支護(hù)技術(shù)要求：

1、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）選用16#工字鋼，工字鋼規(guī)格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計(jì)+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度100mm，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。

2、施工方法及注意事項(xiàng)：

（1）每次進(jìn)入工作地點(diǎn)，先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)

（2）嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂工作，每次作業(yè)前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行短掘短支，一掘一支，循環(huán)進(jìn)度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）上梁時(shí)，由班長統(tǒng)一指揮，至少5人配合作業(yè)，必須有人扶梯，眾人齊心協(xié)力，確保上梁安全，嚴(yán)防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發(fā)生。

（5）支架架設(shè)必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現(xiàn)棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設(shè)“井”字形木垛勾頂，接頂嚴(yán)密可靠。

（8）按規(guī)定打設(shè)好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行。

（10）頂梁與棚腿結(jié)合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求；幫頂必須打嚴(yán)背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫現(xiàn)象。

（11）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。

（12）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊(duì)長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（13）所有施工人員應(yīng)持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時(shí)，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁互相碰撞或危害。

（16）堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班存在隱患時(shí)必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。（17）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項(xiàng)規(guī)定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。