第一篇：防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運行措施

防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運行措施（暫行）

一、制粉系統(tǒng)啟動

1、正常啟磨前先打開冷一次風門保持風量不低于36t/h對磨煤機及粉管進行吹掃5分鐘以上，再逐漸打開熱風門進行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期間磨入口風溫不超過80度。嚴禁為提高啟磨速度，全開熱風門進行暖磨。在磨煤機運行正常前，嚴格控制磨煤機入口風溫不超過180度（磨煤機啟動后，觀察磨運行穩(wěn)定，逐漸提高出力）。磨煤機暖磨前，符合以下規(guī)定時先進行磨煤機惰化。2.1 緊急停磨2小時后啟動。

2.2 磨制褐煤磨煤機停運6小時后啟動。2.3 磨制其他煤種磨煤機停運24小時后啟動 2.4 磨煤機內(nèi)部有著火跡象等。

3、磨煤機惰化操作步驟

3.1 檢查磨煤機冷、熱風門關(guān)閉。

3.2 檢查磨煤機密封風門開啟，壓力正常。3.3 開啟磨煤機任一出口門。

3.4 開啟磨煤機消防蒸汽門，對磨煤機進行惰化。

3.5 磨煤機充消防蒸汽時間大于5分鐘后，方可進入下步操作。4

啟動磨煤機3分鐘后必須對磨煤機排渣一次。

二、制粉系統(tǒng)停運

1、正常停運磨煤機時，要控制停磨時間，從開始到磨煤機停止保持在15分鐘左右，逐步減少給煤量，盡量減少磨煤機內(nèi)存煤。

2、啟動給煤機刮板機連續(xù)運行。

3、在停磨操作過程中，減少給煤量時，應及時開大冷一次風門、逐步關(guān)閉熱一次風門，將磨出口溫度控制≤60度，如果出口溫度高可關(guān)熱風關(guān)斷門（個別磨熱風調(diào)門漏流大）且應保持足夠的一次風量；在停止給煤機前應先關(guān)其上插板門，待皮帶上的煤走空后再停給煤機。給煤機停運后立即開大冷一次風門80%以上、且全關(guān)熱一次門及其關(guān)斷門，控制磨出口溫度逐漸下降。停運給煤機1分鐘后，磨煤機電流下降至27A左右，磨煤機略有振動時抬起磨輥，繼續(xù)用不低于36t/h的冷風吹掃磨煤機10分鐘后方可停磨。

4、磨停運后必須立即對磨煤機排渣一次。

5、停運后的磨煤機，在確認其熱一次風門關(guān)閉嚴密后，輪流開啟磨分離器出口閘板用密封風吹掃各粉管10分鐘（根據(jù)磨煤機任一出口門打開后磨入口一次風壓是否到零判斷粉管是否堵塞，延長吹管時間，直至疏通）。

6、如磨煤機需停運超過3天及以上（倉內(nèi)為褐煤的停運超過1天及以上），須將該原煤倉的余煤燒空。

7、如制粉系統(tǒng)故障跳閘不能恢復啟動時，應關(guān)閉給煤機上閘板，啟動磨煤機或人工將積煤排盡，期間加強磨煤機排渣（防止將積煤排入磨入口一次風道），避免積煤自燃。

8、機組降出力時，合理調(diào)節(jié)，盡量讓磨制褐煤的制粉系統(tǒng)保持運行，安排磨制其他煤種制粉系統(tǒng)停運。9、1A制粉系統(tǒng)大修，原煤倉應采取可靠隔離措施，防止皮帶余煤落入原煤倉。（可將1B原煤倉犁煤器在1A制粉檢修期間放下。）

10、故障停運轉(zhuǎn)檢修的制粉系統(tǒng)原煤倉應采取可靠防火措施：定期檢查倉內(nèi)情況，必要時充入惰性氣體防止煤自燃。

三、制粉系統(tǒng)運行中

1、制粉系統(tǒng)正常運行時，磨制褐煤時，出口溫度控制在60度左右，最大不超過65度；磨制其他煙煤時，出口溫度控制在75度左右，最大不超過80度；磨煤機出口溫度最低不小于55度，避免粉管結(jié)露，煤粉粘壁。

2、磨煤機運行中應定期進行排渣，規(guī)定4小時/次，如渣量較多，還應適當縮短間隔時間。運行中注意測量渣箱溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏高，及時進行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、維持各粉管合理的風速，風速不低于25m/s，如粉管風速低于20 m/s，應降低給煤量，提高一次風壓進行吹掃，防止制粉系統(tǒng)粉管堵塞。

4、定期對出口粉管進行測溫，發(fā)現(xiàn)粉管溫度異常降低的及時進行降出力吹掃。

5、定期檢查給煤機內(nèi)部是否因為皮帶和刮板機原因?qū)е碌撞糠e粉，及時聯(lián)系檢修檢查和清理。注意定期檢查給煤機外殼溫度是否正常。

6、制粉系統(tǒng)的漏粉，運行人員應積極創(chuàng)造條件聯(lián)系檢修處理，漏粉應及時清理；因為保溫鋁皮損壞，導致煤粉滲入保溫棉時，應及時更換保溫及恢復鋁皮。

7、定期檢查和清理磨煤機平臺、磨分離器頂部、一次風管道頂部的積煤積粉。

8、運行中要關(guān)注磨煤機排渣情況，發(fā)現(xiàn)渣量不正常減少或沒有、渣箱處有焦味時，應及時聯(lián)系檢修檢查，必要時停磨檢查處理。

9、運行中應定期在煤倉間檢查各原煤倉內(nèi)部是否自燃、異味，檢查確認各原煤倉鎖氣器自由靈活，不上煤期間關(guān)閉嚴密。

10、制粉系統(tǒng)斷煤時，應立即開大冷風，關(guān)小熱風，控制磨煤機出口溫度在允許范圍；制粉系統(tǒng)運行時，將冷風門投入自動控制方式；制粉系統(tǒng)因為原煤倉煤粉貼壁導致斷煤時，嚴禁采用非常規(guī)方法保持制粉系統(tǒng)在處理斷煤期間長時間運行，避免因為原煤倉“打洞”導致原煤倉著火、爆炸。

11、原煤倉每月進行一次降倉位，時間為每月（18~27日白班，依次進行）倉位降至2米及以下，觀察倉壁無粘煤后方可繼續(xù)上煤。

12、磨煤機消防蒸汽系統(tǒng)保持熱備用狀態(tài)，定期檢查自動疏水器是否正常，消防蒸汽參數(shù)：壓力0.4~0.6MPa,溫度160~250度左右。每月對磨煤機消防蒸汽氣動門進行活動試驗，時間為每月11日白班。

13、對運行中或備用磨煤機出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位：水平段與上升段之間的膨脹節(jié)處定期測溫。

四、制粉系統(tǒng)備用中

1、磨制煙煤的制粉系統(tǒng)停運超過48小時或磨制褐煤的制粉系統(tǒng)停運超過12小時，應及時啟動運行，保證運行時間不小于10小時。

2、定期監(jiān)視和檢查停運磨煤機和給煤機參數(shù)和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨入口溫度不正常升高和給煤機外殼溫度高，按著火進行處理。

3、考慮停運后磨煤機中心盤總是有少量積煤，如果熱風門不嚴，將導致積粉自燃。要求停運磨如果熱風不嚴，每三小時開啟消防蒸汽1次，時間1分鐘，磨出口門關(guān)閉。

五、制粉系統(tǒng)著火處理

1、發(fā)現(xiàn)磨煤機入口溫度或出口溫度迅速升高，應立即將制粉系統(tǒng)打閘，按以下程序處理： 1.1 關(guān)閉冷、熱風門，磨出口門。1.2 關(guān)閉給煤機下閘板。

1.3 開啟磨煤機消防蒸汽進行滅火。

2、確認磨煤機內(nèi)部著火已撲滅，就地檢查無著火跡象時，方可逐一開啟磨出口門吹掃；正常后轉(zhuǎn)入磨煤機正常啟動程序，適當延長磨煤機冷風吹掃時間。

3、原煤倉著火：

3.1 原煤倉輕微冒煙時，應加大改制粉系統(tǒng)出力，盡快燒盡存煤，原煤倉上煤壓制原煤自燃。

3.2 原煤倉發(fā)生火災時（明顯有著火點，煙霧較大時），應停止制粉系統(tǒng)運行，關(guān)閉給煤機下閘板，關(guān)閉給煤機密封風，打開給煤機前后檢修孔，原煤倉噴入消防水滅火，嚴禁通過上煤的方法滅火，避免原煤倉落煤產(chǎn)生的揚塵發(fā)生爆炸。

六、制粉系統(tǒng)爆炸

1、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，按緊急停磨進行處理，確認制粉系統(tǒng)可靠隔絕。

2、立即組織人員消除制粉系統(tǒng)引起的火災事故，清理因為爆炸濺出的煤粉。

廣州華潤熱電有限公司發(fā)電部

2011年9月9日

第二篇：七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL-435-91)、《電業(yè)安全工作規(guī)定》（等有關(guān)要求以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的措施，并認真組織實施。1.1 加強運行管理，嚴格執(zhí)行《運行操作規(guī)程》，作好事故預想。1.2 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理。

1.3 嚴格按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027-1993）的要求，消防設(shè)備配備齊全，定期試驗合格，值班人員懂得滅火常識。

1.4加強缺陷管理，及時消除制粉系統(tǒng)漏點，并將漏粉清理。

1.5嚴格按照我廠《文明生產(chǎn)管理辦法》定期清理制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及有積煤粉部位的積粉，不留死角。

1.6加強考核管理，杜絕各級、各類人員職責不到位。2 運行管理方面 2.1防止制粉系統(tǒng)爆炸

2.1.1輸煤運行嚴把原煤質(zhì)量，防止混入油類、木材、爆炸物等。

2.1.2運行中的制粉系統(tǒng)磨煤機出口溫度應保持在100-120℃，發(fā)現(xiàn)不正常升高時應分析原因及時進行調(diào)整，調(diào)整降不下來，且保護未動，應手動緊急停止磨煤機運行，發(fā)現(xiàn)低于70℃以下，應及時調(diào)整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止給煤機斷煤的措施。

2.1.4運行操作中，特別是在磨煤機啟動暖磨和停止過程中，吹掃抽粉應嚴格按規(guī)程的規(guī)定來進行。

2.1.5加強對鎖氣器的巡檢工作。

2.1.6輸煤系統(tǒng)要加強三塊的管理，保證三塊不進入磨煤機。加鋼球時應在磨煤機穩(wěn)定運行時進行。

2.1.7啟動制粉系統(tǒng)前，要保護、傳動、連鎖試驗正常，且正常投入。2.1.8定期對煤粉細度進行測量，保證合理細度。

2.1.9制粉系統(tǒng)發(fā)生停運后，應關(guān)閉熱風門，開大冷風門，經(jīng)充分吹掃后再關(guān)閉。

熱力和機械部分）2.1.10重新啟磨前應進行冷風吹掃；啟磨前和停磨后都應按運行規(guī)程要求開啟。蒸汽消防門通汽消防，防止磨內(nèi)積粉自燃。

2.1.11磨煤機、煤閘板要按規(guī)定定期進行切換運行，防止因長期停運導致原煤倉積煤自燃。

2.1.12完善磨煤機蒸汽消防系統(tǒng)，確保可靠備用。2.2防止粉塵爆炸

2.2.1加強制粉系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時通知設(shè)備人員處理。3 設(shè)備管理方面 3.1從設(shè)計上消除事故隱患

3.1.1設(shè)計或改造制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段和死彎地方，內(nèi)壁光滑無積粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系統(tǒng)附近應配有消防設(shè)施，并有專用的滅火器材，隨時保持消防水源充足，水壓符合要求。消防滅火設(shè)施保持完好，按期進行試驗。

3.1.3制粉系統(tǒng)的熱風門必須設(shè)計成可以確保嚴密關(guān)閉的閥門或擋板，直吹式制粉系統(tǒng)應在磨煤機出口配有快速關(guān)斷閥。

3.1.4熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位及制粉系統(tǒng)入口風箱的連接，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。3.2設(shè)備維護工作

3.2.1每次大小修應對滅火裝置進行檢修。

3.2.2要加強檢查熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位及伸縮節(jié)的強度問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2.3定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進行檢查，并及時處理及改進，防止積粉的產(chǎn)生。

3.2.4制粉設(shè)備及管道磨損后檢修中，應采用挖補鋼板全焊接工藝措施；嚴禁采用貼補方法，以防止夾層積粉自燃。

3.2.5制定及時清除煤中雷管等外來火源的措施，并認真貫徹執(zhí)行。

3.2.6消除制粉系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低環(huán)境粉塵濃度，大量放粉和清理煤粉時要杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.2.7進入制粉系統(tǒng)工作時，要做好各項安全措施和良好通風設(shè)施，需明火作業(yè)時辦理動火工作票，做好各項防止粉塵爆炸的措施，動火工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，檢查是否留有可燃物。

第三篇：如何預防制粉系統(tǒng)爆炸事故

如何預防制粉系統(tǒng)爆炸事故

由于燃用煤種的變化，使實際燃用煤種常常不同于設(shè)計燃用煤種，煤種成分的不同，特別是揮發(fā)成分的提高，可導制制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。

由于煤炭市場的變化，火電廠用煤有日益復雜的傾向，特別是部分電廠由于燃料供應機制的改變，導致鍋爐實際燃用煤種與設(shè)計煤種發(fā)生較大的變化，當實際燃用煤質(zhì)狀況好于設(shè)計煤質(zhì)，揮發(fā)份較高，由此導致制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。因此如何根據(jù)制粉系統(tǒng)運行狀況的改變及時調(diào)整設(shè)備及操作管理，降低制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率，需要認真細致地開展工作。制粉系統(tǒng)爆炸的定義

制粉系統(tǒng)爆炸就是煤粉的爆炸，是一種壓力急劇上升的燃燒過程，此時壓力上升速度比正常燃燒要快得多。煤粉以一定的濃度分散在空氣中，一旦遇到適當?shù)狞c燃能，就會發(fā)生燃燒并迅速傳播，導致連續(xù)不同控制的燃燒，這就是煤粉的爆炸。制粉系統(tǒng)爆炸的原理

當煤粉在空氣中的濃度很低或很高時，一般不會發(fā)生爆炸，同時爆炸又是燃燒的一個特例，所在爆炸過程中氧是不可缺少的，另外發(fā)生爆炸還需要有足夠的點燃能，所以只有當可燃物濃度、氧濃度和點燃能這三個條件同時具備時，才有可能發(fā)生爆炸，而且這三個條件又是互相聯(lián)系的。

2．1 制粉系統(tǒng)爆炸的三要素

（1）可燃物濃度（煤粉的濃度）；煤粉的爆炸濃度有一個范圍，即存在上限濃度和下降濃度。煤粉爆炸的濃度范圍與很多因素有關(guān)，如煤種、初溫、初壓等，對于煙煤而言，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸,而濃度在1.2-2kg/m范圍時爆炸危險性最大.在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)的運行過程中此條件是很容易達到的,特別是制粉系統(tǒng)啟動或停止的過程中,煤粉濃度變化較大,存在爆炸危險性最大狀況。

(2)點燃能(點火能源):點燃能是爆炸的一個重要條件。點燃能的大小不僅對發(fā)生爆炸起重要的作用，而且決定了爆炸時產(chǎn)生的壓力等級和爆炸的強度。煤粉混合物的最小、最低可爆的點燃能與很多因素有關(guān)，但主要決定煤粉爆炸反應本身活化能的大小。煤粉中摻入少量的可燃氣體，會降低它的最小、最低點燃能。能量較小的火花通常不能點燃可爆性煤粉與空氣的混合物，但卻可以引起摻入不量可燃氣體的煤粉與空氣混合物的爆炸。初溫和初壓對點燃能的影響較明顯，初溫、初壓越高，發(fā)生爆炸所需的點燃能就越小。在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)運行中，如果某些原因?qū)е戮植看嬖诜e粉，條件合適勢必會引發(fā)自燃，由于制粉系統(tǒng)正常運行工況的風量和煤量較大，積粉

33自燃的能量被攜帶釋放，不足以形成制粉系統(tǒng)爆炸的點燃能，但如果工況發(fā)生變化，尤其是風量減少，會造成積粉自燃能量的聚集，形成制粉系統(tǒng)爆炸的點燃能。另外，如果制粉系統(tǒng)內(nèi)部進入外來的火源，也會形成制粉系統(tǒng)爆炸的點燃能。

（3）氧氣的濃度：制粉系統(tǒng)中氧氣來自多方面，作干燥劑的熱風、冷風、煙氣以及漏風、輸送煤粉的氣體都含有一定量的氧氣。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很強的點燃源，并且可燃混合物的濃度在最佳爆炸濃度范圍，也不會發(fā)生爆炸。但對于在部分電廠而言，除了燃燒褐煤的鍋爐由于采用爐煙干燥，其他采用空氣干燥的鍋爐制粉系統(tǒng)的氧量都能達到爆炸的條件。

2．2 影響自然和爆炸的主要因素

根據(jù)煤粉爆炸的三要素，可分析出電站鍋爐制粉系統(tǒng)中影響制粉系統(tǒng)爆炸的因素主要有以下幾個方面。

（1）揮發(fā)分：當燃料的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf<10%時，一般沒有自然和爆炸的危險。當Vdaf>20%時，屬于反應能力強的煤，其揮發(fā)分析出溫度和著火溫度較低，易自燃。因此，燃用煙煤和褐煤的鍋爐制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸可能性較大，對此應特別予以注意。

（2）灰分：燃料中的灰分越小，制粉系統(tǒng)爆炸的可能性越大。

（3）氣粉混合物濃度：氣粉混合物濃度只有在一定的范圍內(nèi)才有爆炸的危險。如煙煤，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸,而在1.2-2kg/m時,發(fā)生爆炸的危險性最大。

（4）干燥劑的種類:向系統(tǒng)的干燥劑中摻入惰性氣體(如煙氣、CO2、N2、水蒸汽等)，爆炸危險性就會減少。

根據(jù)不同國家標準推薦的制粉系統(tǒng)防爆的數(shù)據(jù)，燃燒煙煤時，氧量低于14%是肯定不會發(fā)生爆炸的。

美國NFPA69中規(guī)定，煙煤的爆炸氧量最低值為15.8%。（5）煤粉細度：細度愈細愈易發(fā)生爆炸。即使是易于爆炸的煤種，當粉的粒徑較大通常不易發(fā)生爆炸。如：煙煤，當當量直徑大于100μm時一般沒有爆炸危險。

（6）煤粉中水分：實踐證明，煤粉中的水分也是發(fā)生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最終水分的確定是一個比較復雜的問題。水分會影響制粉系統(tǒng)安全、出力、燃燒、輸粉等，水分高不易自燃爆炸。

（7）通風量：通風條件良好時，制粉系統(tǒng)爆炸的危險等級會降低，當通風不良時，爆炸的危險程度會增大。

（8）制粉系統(tǒng)末端的氣粉混合物溫度：氣粉混合物溫度只有達到著火溫度時才能燃燒，而制粉系統(tǒng)內(nèi)混合物溫度遠低于著火溫度，因此，著火危險只有遇到火源引發(fā)才能發(fā)生。當燃混合物溫度高，易導致沉積煤粉自然，從這一角度看是易發(fā)生自然燃爆。在火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

33《DL435-91》中規(guī)定了磨煤機出口允許的最高溫度限額（見表1）

表1 規(guī)程中對磨煤機出口允許的最高溫度限額 C

磨煤機類型 用空氣作干燥劑 用煙氣空氣混合物

作干燥劑

風扇磨 貧煤：150（直吹式制粉系統(tǒng)，在 煙煤：130 煙煤、褐煤、頁巖： 粗粉分離器后的溫度）褐煤和頁巖：100 180-200 鋼球磨（中儲式制粉

系統(tǒng)，在磨煤機 貧煤：130 煙煤：120 出口的溫度）煙煤、褐煤：70 褐煤：90

中速磨（直吹式制 當干燥無灰基揮發(fā)分 粉系統(tǒng)，在分離器 Vdaf=12%-40%時； 后的溫度）120-70 3 如何防止制粉系統(tǒng)爆炸

通過對制粉系統(tǒng)爆炸定義及爆炸三要素的分析，如果要預防制粉系統(tǒng)爆炸就應從爆炸三要素入手，確保爆炸三要素不同時產(chǎn)生就能有效預防制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)生。

具體防止爆炸的方式可以從管理、運行、維護、定期制度等多方面入手。下面就各個方面分別說明。

3．1 管理方面

細致到位的管理是防止制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生的最有效手段，每當制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，事故的分析往往是從運行和設(shè)備的角度開始，而實際上管理是十分重要的一環(huán)，起關(guān)鍵作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正確的決策才能從根本上杜絕事故的發(fā)生。

管理應如何下手？對設(shè)備及運行的技術(shù)問題應及時定期組織人員進行研討，確定合理的規(guī)章制度，完善操作的合理性，避免人為事故，應充分進行事故預想，設(shè)備維護人員應職責到位。

管理是絲毫不能松懈的，要防止事故的發(fā)生必須加強管理。

3．2 運行控制

運行管理部門應根據(jù)制粉系統(tǒng)的實際運行狀況，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定完善的運行規(guī)程。

制粉系統(tǒng)的啟停應嚴格按照相關(guān)運行規(guī)程進行。并根據(jù)實際出現(xiàn)的問題及時改進修訂運行規(guī)程。制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護應使制粉系統(tǒng)的啟動與停止的運行操作按規(guī)定的程序進行，防止誤操作發(fā)生。

具體操作時應特別注意的事項：磨煤機出口溫度的控制和通風量的控制，還包括適時的充惰。

磨煤機出口溫度是十分重要的參數(shù)，具體控制的溫度應根據(jù)煤種按《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL435—91》規(guī)定及鍋爐與磨煤機廠家要求執(zhí)行。磨煤機啟動時，在保證達到啟磨要求的溫度下，控制磨煤機出口溫度在相對較低的水平；運行中，控制磨煤機的出口溫度在合理的范圍內(nèi)；正常停止磨煤機時，應控制磨煤機的出口溫度降至較低水平，一般情況下應低于允許啟磨溫度。

磨煤機通風的控制對于防范制粉系統(tǒng)爆炸起關(guān)鍵性作用，合理地控制風量，可以有效降低爆炸三要素中點燃能的形成，合適充足的風量可以降低點火能量的聚集。制粉系統(tǒng)啟動時，應首先用冷風進行吹掃，然后適當開啟熱風門調(diào)節(jié)磨煤機出口溫度，控制升溫速率，直至達到啟磨要求的溫度，并維持合適的風量，保證合理的風速，啟磨允許條件中應對磨煤機的通風量有一定要求，可根據(jù)磨煤機的型式確定最低的通風量定值；磨煤機正常運行中，風量控制應根據(jù)鍋爐與磨煤機廠家要求按照風煤比曲線執(zhí)行；停磨時，停止給煤機后應全關(guān)熱風門，維持一定的冷風量進行吹掃，風量的控制應高于啟磨允許的風量定值，當磨煤機溫度降至合適溫度后停磨。

充惰系統(tǒng)的合理使用，對于防范制粉系統(tǒng)爆炸和處理制粉系統(tǒng)異常十分有效。制粉系統(tǒng)啟動與停止時的及時充惰，可以有效地防止爆炸產(chǎn)生；正常運行中磨煤機出現(xiàn)異常，有爆炸隱患時，及時充惰可以避免事故的擴大和發(fā)生。

事故處理決策，當制粉系統(tǒng)運行出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r，如何在最短的時間內(nèi)采取合理有效的操作十分重要，可以從兩個方面來看這一問題，首先是控制系統(tǒng)邏輯與保護的合理設(shè)臵，如果邏輯與保護選擇設(shè)臵合理，可以在最短時間最有效地防止事故的擴大，保護人身與設(shè)備安全，其次是靠運行人員的操作，這要建立在知識與經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，而如何讓所有的運行人員具備這種能力，需要有效地開展學習，討論及事故預想。當制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故后，要找到制粉系統(tǒng)爆炸的原因，采取措施完善系統(tǒng)，防止類似狀況的再次發(fā)生；對由于積粉自燃的爆炸，應采取針對性措施消除積粉，并根據(jù)情況對系統(tǒng)做出適當修改。運行中如果發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)存在著火點，應在不降低通風量的前提下，采取合理的措施，消除著火點，杜絕緊急停磨或降低通風量等操作，防止著火處能量積聚造成制粉系統(tǒng)爆炸。

3．3 定期制度

建立合理的定期檢查工作制度，有助于及早發(fā)現(xiàn)問題。具體的制度制定應綜合考慮，根據(jù)設(shè)備的情況選擇合理的定期制度。

一般來講，應定期對煤粉細度進行測量，保證合理的煤粉細度，防止煤粉過細；對于直吹式制粉系統(tǒng)中有石子煤箱的中速磨系統(tǒng)，應加強對石子煤箱的檢查，并定期程控或手動清理，防止石子煤著火。

另外，煤質(zhì)的定期化驗，對來煤的煤質(zhì)監(jiān)督也應有完善的制度。消防滅火設(shè)施應保持完好，按期進行試驗。應定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進行檢查，并及時處理及改進，防止積粉的產(chǎn)生。制粉系統(tǒng)的所有風壓、風量及溫度測點應定期檢查校驗，要求表盤指示準確，確保提供真實可靠的運行監(jiān)控數(shù)據(jù)。

3．4 檢修維護

設(shè)備的檢修維護得當，可使設(shè)備維持良好的狀態(tài)，降低事故的發(fā)生率。

要注意的是當對制粉系統(tǒng)進行檢修工作時，應防止系統(tǒng)隔絕不善、措施不到位，導致檢修時外來火源進入制粉系統(tǒng)。禁止在磨煤機運行時進行動火工作，在磨煤機停運時若進行動火工作，應作好可靠的安全措施。

制粉系統(tǒng)風門擋板的操作靈活性和可靠性也是檢修維護工作所必須保證的重要方面，要求風門擋板動作靈活，開度指示準確，特別是磨煤機的熱風門，關(guān)閉時應不漏風。

3．5 設(shè)備方面

新建電廠的設(shè)備選型十分關(guān)鍵。制粉系統(tǒng)的設(shè)計要與煤種的特性相適應，設(shè)計時應充分考慮制粉系統(tǒng)防爆的問題，必須采取有利于防止爆炸的制粉系統(tǒng)型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系統(tǒng)直吹式，應根據(jù)實際情況選擇合適的制粉系統(tǒng)方式，應盡可能采用直吹式制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)必須有防爆和滅火措施。對煤粉倉、磨煤機及制粉系統(tǒng)，應設(shè)有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的設(shè)施。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。直吹式制粉系統(tǒng)應在磨煤機出口配有快速隔斷閥。制粉系統(tǒng)的制造要求其結(jié)構(gòu)強度能滿足防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度要求。防爆門的設(shè)計和選型、組合應充分考慮防爆要求。制粉系統(tǒng)的風道與粉管的布臵，應盡量避免煤粉在管道內(nèi)沉積，不能存在死角，含粉氣流風速的設(shè)計應高于18m/s（對于直吹式制粉系統(tǒng)）。制粉系統(tǒng)的熱風門必須設(shè)計為可以確保嚴密關(guān)閉的閥門或擋板。

控制邏輯的設(shè)計，即BMS（燃燒管理系統(tǒng)）中有關(guān)磨煤機啟動、停止的考慮應全面，必須考慮磨煤機的安全問題。制粉系統(tǒng)的邏輯和控制方式必須可靠，安全性應是最重要的因素。磨煤機的啟停條件中除本身的油系統(tǒng)、軸承溫度等條件外，有關(guān)磨煤機出口溫度、磨煤機通風量及風門擋板狀態(tài)的條件應在充分保障安全的前提下滿足鍋爐的運行要求。合理充分的邏輯設(shè)臵，要以杜絕誤操作導致的事故發(fā)生。

應注意疏堵結(jié)合的問題。對一旦發(fā)生事故時的處理，也應引起足夠的重視。制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生時，如果防爆門二類防爆裝臵的設(shè)臵合理可以有效釋放爆炸產(chǎn)生的能量，由此保護人身及設(shè)備安全。但是，防爆門的設(shè)計必須考慮到其動作后，所噴出的火焰和高溫氣體應排向安全區(qū)域，防止因防爆門動作而導致人身傷害和其它設(shè)備被損壞。

增加監(jiān)視設(shè)備也是一種手段?，F(xiàn)在部分電廠的制粉系統(tǒng)安裝有制粉系統(tǒng)的防爆報警系統(tǒng)，主要是對制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳進行監(jiān)測，來防止事故的發(fā)生。制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通過對CO含量的實時監(jiān)測，可以提早采取處理措施，防止制粉系統(tǒng)爆炸或降低其危害。

第四篇：制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的預防

制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的預防

1.2根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。

1.3加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.4當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。

1.5根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。

1.6設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規(guī)程要求。

1.7熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。

1.8加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

1.9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。

1.10粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。

1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除和積粉。必要時可改造管路。

2防止煤塵爆炸

2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應杜絕明火，防止煤塵爆炸。

2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。

2.3煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發(fā)策有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。

第五篇：防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預案

防止鍋爐制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預案

批 準：鄒鐵軍 審 核：王 志 編 制：劉明德

國電吉林熱電廠發(fā)電部

運行一分場

2008年09月23日

防止鍋爐制粉系統(tǒng)及粉倉爆破的事故預案

在火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程中，制粉系統(tǒng)爆破、粉倉爆破是直接損壞設(shè)備、發(fā)生火災，甚至造成人身傷害的惡性事故，給國家、企業(yè)、個人都會造成非常嚴重的損失。為此我們要從思想上高度重視，行動上認真負責。為保證制粉系統(tǒng)安全運行。防止制粉系統(tǒng)及粉倉爆破，尤其是在雨季最易發(fā)生制粉系統(tǒng)爆破事故，為此，特制定此預案。

一、加強設(shè)備缺陷的管理，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)管路中有重皮、死角，應及時進行缺陷登記和聯(lián)系檢修人員進行處理、消缺；

二、加強原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤內(nèi)進入制粉系統(tǒng)（雷管等）；

三、發(fā)現(xiàn)堵、斷煤及磨煤機入口以及磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應及時進行處理；

四、制粉系統(tǒng)正常運行時應嚴格控制磨煤機出口溫度不超過65℃，并保持煤粉水份、細度合格；

五、啟動制粉系統(tǒng)前，要認真檢查磨煤機入口及磨煤機入口橢圓管上部，發(fā)現(xiàn)有積煤時，應及時進行清理，特別在雨季原煤濕度大時，更應認真加強進行檢查；

六、清理磨煤機入口以及磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應按以下程序進行：

1、戴好勞動保護，手套及手電筒，使用專用工具；

2、檢查磨煤機入口或磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應首先開啟制粉系統(tǒng)2號門、關(guān)閉1、8、9號門，待磨煤機入口溫度降至200℃以下時，停止原煤給煤機。待磨煤機入口溫度降至100℃以下，磨煤機出入口壓差與啟動前相同時，停止磨煤機，切換風擋板后，司爐應在停止的給煤機、磨煤機操作把手上掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌，應側(cè)身緩慢開啟磨煤機入口檢查孔門，進行磨煤機入口的檢查；

3、如有積煤，清理磨煤機入口或磨煤機入口橢圓管上部積煤前，應做好安全措施，在確認無積煤著火的前提下，在監(jiān)護人監(jiān)護下進行積煤的清理；

4、在磨煤機空心軸或入口橢圓管上部積煤嚴重，需要運行人員進入磨煤機大罐內(nèi)進行清理積煤時應：

① 開啟2號門，關(guān)閉1號門，停止原煤給煤機進行抽粉，同時 活動回粉管鎖風器，將回粉管內(nèi)存粉放凈，保證回粉管暢通，不得有積粉；

② 停止磨煤機，填寫捅煤操作卡，聯(lián)系值長通知電氣值班員對磨 煤機、給煤機拉電，待電氣值班員通知磨煤機、給煤機拉電，然后進行合閘試驗，證實磨煤機、給煤機已經(jīng)拉電，無誤后方可進行下一步工作，司爐在操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌；

③ 制粉系統(tǒng)經(jīng)徹底通風消除瓦斯后，待磨煤機入口溫度降至40℃ 以下時，關(guān)閉制粉系統(tǒng)1、3、4、8、9、10號門，開啟制粉系統(tǒng)各檢查孔門進行通風，并在給煤機、磨煤機的操作把手上掛“有人工作，不許合閘”的警告牌，在制粉系統(tǒng)1、3、4、8、9、10號門上掛“有人工作，不許開啟”的警告牌。

④ 進入磨煤機內(nèi)清理磨煤機空心軸積煤時，應填寫捅煤操作卡； ⑤ 以上各項具體安全措施落實后，必須有監(jiān)護人，并認真做好監(jiān) 護工作，方可進行磨煤機空心軸或入口橢圓管上部積煤的清理工作，嚴防燙傷。

5、清理磨煤機入口及橢圓管上部積煤時，要嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》，不得將捅煤桿子頂在胸前，應放在身體側(cè)面進行清理工作。在未做好安全措施前嚴禁工作人員將頭部探入磨煤機入口檢查孔內(nèi)進行檢查；

6、若發(fā)現(xiàn)磨煤機入口著火應按規(guī)程進行處理，嚴禁著火時清理入口積煤，處理過程應通知有關(guān)人員，盡量避免靠近制粉系統(tǒng)各防爆門、檢查孔門，以免發(fā)生爆破傷人；

7、使用的捅煤工具要合適、長短適宜，防止將捅煤桿子的另一端誤入牙輪罩內(nèi)或?qū)⑼泵簵U子別入磨煤機入口端壁上，造成人身傷害，捅煤工具使用完畢后放在指定的安全地點；

8、在清理磨煤機入口積煤時，要嚴格規(guī)范執(zhí)行勞動保護使用規(guī)定，確保人身不受傷害。

七、啟動制粉系統(tǒng)前暖管時，禁止采用高溫風進行暖管；

八、保證斷煤信號應好用，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系熱檢進行處理；

九、在處理堵、斷、棚煤或磨煤機煤大抽粉時，杜絕采用不開2號門，不關(guān)1、8、9號門的方法進行；

十、若發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)有積煤、積粉著火現(xiàn)象時，應立即加大給煤量使其壓住火源，同時壓住回粉管鎖風器，開啟制粉系統(tǒng)2號門，關(guān)閉1.8.9號門，緩慢進行切換風擋板后，關(guān)閉3號門，斷開副盤總聯(lián)鎖，先停止磨煤機，后停給煤機；緩慢打開磨煤機入口檢查孔，清除火源，十一、在處理制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤著火時，各項操作應沉著、冷靜、穩(wěn)定進行，決不可慌亂、盲目操作，嚴防制粉系統(tǒng)爆破。經(jīng)處理積煤著火熄滅后，應進行全面、仔細檢查，確認無火源后，方可重新啟動制粉系統(tǒng)；

十二、回粉管鎖風器應保證靈活好用，在處理積煤著火時，應設(shè)法將回粉管鎖風器壓住，防止未被抽凈的煤粉沖到火源上，造成煤粉爆炸；

十三、正常停止制粉系統(tǒng)，導風時要沖洗再循環(huán)管路，對停止制粉系統(tǒng)檢修進行消缺或暫時不投入運行的制粉系統(tǒng)要將制粉系統(tǒng)內(nèi)的煤粉進行徹底抽凈；

十四、若磨煤機出口溫度表損壞，不能用排粉機入口溫度表代替，沒有磨煤機出口溫度表，應停止制粉系統(tǒng)的運行；

十五、在停止制粉系統(tǒng)檢修或在制粉系統(tǒng)管路上動電火焊時，待檢修完畢，工作票收回后，應進行驗收和檢查，確認無火源后，方可啟動制粉系統(tǒng)；

十六、清理磨煤機入口或磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應設(shè)專人進行監(jiān)護，司爐并做好記錄；

十七、在雨季除按規(guī)定時間檢查磨煤機入口外，應根據(jù)原煤的表面水份適當增加檢查次數(shù)，檢查時要認真徹底，尤其是接班對磨煤機入口的檢查更要認真、詳細、徹底；

十八、在雨季班長應合理安排好人員，對重點、危險點要加強控制；

十九、進行清理積煤時必須戴好勞動保護用品和有足夠亮度的手電筒，保證工作地點照明充足，并做好事故預想；

二十、加強對粉倉溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)粉倉溫度超過70度，要立即進行事故降粉，同時對粉倉進行密閉；

鑒于現(xiàn)在所燃煤種揮發(fā)份高，事故降粉時應按下列措施執(zhí)行：

1、將粉倉上部密閉，將導向擋板導向絞龍，關(guān)閉絞龍下插板；

2、關(guān)閉粉倉、絞龍的吸潮管；

3、停止磨煤機必須倒風；

4、事故降粉后，暫時不制粉，要從其它爐送粉，多導兩臺爐，保證煤粉量；

5、當粉位達到4米時，開啟粉倉、絞龍的吸潮管，開始進行制粉。

二十一、粉倉、絞龍的吸潮管應保持暢通，鍋爐運行時應開啟，停爐時應關(guān)閉；

二十二、鍋爐停運時應盡量將粉燒凈，停運時間超過24小時必須將粉燒凈，停運時間超過8小時并且粉倉有粉時必須進行粉倉密閉；

二十三、保持合格的煤粉水分，并按規(guī)定進行定期降粉；

二十四、當粉倉溫度急劇升高且有爆炸危險時，要立即向粉倉打二氧化碳，并密閉粉倉；

二十五、發(fā)生制粉系統(tǒng)、粉倉爆破應及時匯報值長，由值長通知有關(guān)單位檢查及清掃電纜，鍋爐班長通知鍋爐檢修修復防爆門； 二

十六、各班組要對《二十九項反措》、《防止制粉系統(tǒng)爆破安全措施》、《雨季處理堵、斷煤安全措施》及運行一分廠鍋爐專業(yè)的《五十一項反措》認真組織學習、講課，尤其是有關(guān)崗位人員必須學懂、學會，熟練掌握，真正做到防止制粉系統(tǒng)和粉倉爆破以及其它事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。

運行一分場事故應急崗位職責

班長

1、班長對本班安全生產(chǎn)負責。

2、發(fā)生事故，班長到位應側(cè)重查看鍋爐運行參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況等變化。

3、指揮和協(xié)助處理。

4、及時向上級部門匯報事故情況。

5、負責事故調(diào)查的組織工作，負責總結(jié)事故的教訓和應急經(jīng)驗。副班長

1、副班長對本班安全生產(chǎn)負責。

2、發(fā)生事故，副班長到位應徹重查看鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況等變化。

3、指揮和協(xié)助處理。

4、及時向上級部門匯報事故情況。

5、負責事故調(diào)查的組織工作。司爐長

1、司爐長對本區(qū)段鍋爐安全生產(chǎn)負責。

2、發(fā)生事故，司爐長到位應徹重查看鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況變化。

3、指揮和協(xié)助處理。

4、制粉系統(tǒng)爆破后，應制粉系統(tǒng)防爆門等設(shè)備進行全面檢查，并將檢查結(jié)果匯報班長。

5、及時向上級部門匯報事故情況。

6、負責事故調(diào)查工作 司爐

1、司爐是本爐安全生產(chǎn)的第一負責人, 對鍋爐安全、穩(wěn)定運行負主要責任。

2、發(fā)生事故，司爐應注意鍋爐參數(shù)及制粉系統(tǒng)異常情況變化。

3、根據(jù)制粉系統(tǒng)異常情況變化，進行事故處理。

4、及時向班長、值長匯報事故情況。

5、協(xié)助事故調(diào)查工作。副司爐

1、是本爐司爐的有力助手，2、對制粉系統(tǒng)設(shè)備安全、穩(wěn)定運行負主要責任。

3、發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)異常變化，應及時報告司爐，并及時果斷處理。

4、及時向司爐、班長匯報事故情況。

5、協(xié)助事故調(diào)查工作。