第一篇：鋼筋監(jiān)理控制要點(diǎn)

監(jiān)理控制要點(diǎn)--鋼筋

鋼筋的連接形式有：綁扎、電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊和直螺紋連接。

本工程中，水平構(gòu)件中，直徑≥φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭連接，其余直徑的可用閃光對(duì)焊、電弧焊和綁扎連接；豎向構(gòu)件中，直徑≥ φ22 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余直徑鋼筋按設(shè)計(jì)要求可用冷 駁。

三、監(jiān)理控制要點(diǎn)

1.事前監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法：

1.3 鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼 材。直螺紋連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo) 準(zhǔn)值的1.10 倍。

2.事中監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法：

2.1 鋼筋施焊前，鋼筋的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并要清 除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)給予以矯正或切除。

2.2 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。

2.3 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜 位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.4 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速 度、頂鍛留量以及變壓級(jí)次等焊接參數(shù)。

2.4.1 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)盡 快查找原因和采取措施，及時(shí)消除。異常現(xiàn)象和焊接缺陷包括；燒化 過份劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲，閃光不穩(wěn)定，接頭中有氧化膜，未焊透 或夾渣，接頭中有縮孔，焊縫金屬過燒，接頭區(qū)域裂紋、鋼筋表面微 熔及燒傷，接頭彎折或軸線偏移。

2.4.2 閃光時(shí)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ⑴接頭處不得有橫向裂紋；

⑵與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不能有明顯燒傷； ⑶接頭處的彎折角不得大于4°;

⑷接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大 于2mm，外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1 個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部 接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除后重新焊接。2.5 電弧焊接頭

⑷ 焊縫長度不應(yīng)小于綁條或搭接長度，焊縫高度不應(yīng)小于 0.25d，且大于4mm，焊縫寬度要大于0.7d，且不小于10mm； ⑸ 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求: 2.6 鋼筋電焊壓力焊焊接頭

2.6.1 焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓 扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。鋼筋端部200mm 范圍內(nèi)不 應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。2.6.5 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；

③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2.6.6 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不 得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1 個(gè)試件的抗 拉強(qiáng)度底于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍 有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確定該批接頭為不合格品。2.6.7 電渣壓力焊施工安全技術(shù)要求：電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備 外殼應(yīng)接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良 的電纜禁止使用；施工作業(yè)時(shí)應(yīng)用干燥的木板作墊板；焊工作業(yè) 時(shí)，應(yīng)配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應(yīng)保持干燥。2.7鋼筋直螺紋接頭

2.7.1 鋼筋連接時(shí)，應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中 央位置相互頂緊。

2.7.2 直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

⑴工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效型 式檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工 的檢驗(yàn)記錄。

⑶鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋和 接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。①每一種鋼筋規(guī)格母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。②每種規(guī)格鋼筋接的試件數(shù)量不少于三根。

③接頭試件應(yīng)達(dá)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。

④隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與 連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。

⑤接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批 材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500 個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。

⑥對(duì)接頭每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件作拉 伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并作好拉 伸試驗(yàn)報(bào)告。

3.事后監(jiān)理控制要點(diǎn)與方法

3.1 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。

3.2 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.3 現(xiàn)場進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》 及設(shè)計(jì)的要求驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)予整改，直至整改完畢

第二篇：鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)

鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

一、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

模板工程質(zhì)量控制點(diǎn)：

1、模板一般質(zhì)量通?。狠S線位移、標(biāo)高偏差、結(jié)構(gòu)變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使 用不當(dāng)、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當(dāng)、2、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：帶形基礎(chǔ)模板缺陷、杯形基礎(chǔ)模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構(gòu)造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷 模板一般質(zhì)量通?。?軸線位移：

a、嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻樣成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)合無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；

b、模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模； c、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準(zhǔn)確；

d、支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

e、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

f、混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

g、混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差：

a、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平； b、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

c、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；

d、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板； e、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形：

a、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； b、梁底支撐間距應(yīng)能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

c、組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

d、梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略??；

e、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，要防止過分振搗引起模板變形；

f、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè) 3 計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；

g、采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)：

a、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；

b、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；

c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；

d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時(shí)修整平直；

e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校好。脫模劑使用不當(dāng)：

a、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

b、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；

c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

d、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。

模板未清理干凈：

a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)殘余垃圾； b、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；

c、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

a、墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)；

b、高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當(dāng)

a、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承體系進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

b、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

c、鋼質(zhì)木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；

d、支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；

e、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐 5 必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋件和短向鋼筋頭做撐腳。

現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板： 帶形基礎(chǔ)模板缺陷：

a、模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確；

b、鋼模板上口應(yīng)用Φ8～10圓鋼套入模板頂部小孔內(nèi)，中距500～800㎜。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直； c、上斷模板應(yīng)支撐在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時(shí)木撐，已使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致；

d、發(fā)現(xiàn)混凝土由上斷模板下翻至下斷，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)切忌用鐵鍬外側(cè)用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；

f、組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；

g、支撐直接撐在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木，以擴(kuò)大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形基礎(chǔ)模板缺陷：

a、杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板；

b、木模板支上斷模板時(shí)可采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將木帶 6 與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個(gè)小孔，以便排氣，減少浮力；

d、澆筑混凝土?xí)r，在芯柱四周要均衡下料并振搗； e、腳手板不得擱置在模板上；

f、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動(dòng)。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動(dòng)后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：

a、梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱；

b、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60㎝，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700㎜，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度及強(qiáng)度；

c、支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內(nèi)；

d、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模；

e、梁側(cè)模上口模橫擋，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應(yīng)放在板模龍骨下；

f、梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透；

g、組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；

h、模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度；

i、當(dāng)梁底距地面高度過高時(shí)（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支?；蜩旒苤?；

j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時(shí)應(yīng)注意混凝土澆筑時(shí)模板支撐系統(tǒng)不得變形。深梁模板缺陷：

a、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檁，間距不大于500㎜，并沿梁的長方向每隔500～800㎜加穿對(duì)拉螺栓，螺栓外可穿Φ40鋼管或Φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫擋。一般離梁底300～400㎜處加Φ16對(duì)拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用； b、木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢； c、梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱；

e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。柱模板缺陷：

a、成排柱子支模前應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；

b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；

c、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確；

d、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確；

e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準(zhǔn)確；

f、調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點(diǎn)（鋼筋環(huán)）要牢固可靠的與地面成不大于450夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)；

g、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模；

h、組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；

i、柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓；

j、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固；

k、模板上混凝土殘留應(yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。構(gòu)造柱模板缺陷：

a、周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓以Φ48鋼管作圍檁收緊；

b、構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁用器具撞擊模板內(nèi)外；

c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實(shí)。板模板缺陷：

a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整；

b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）；

c、木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便與拆除；

d、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌時(shí)，并保持水平一致。

墻模板缺陷：

a、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

b、有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢； c、墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng) 10 采用焊有止水片的螺栓；

d、每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)； e、模板面應(yīng)涂刷隔離劑；

f、墻根按墻厚度先澆灌150～200㎜高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊；

g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。異性柱模板缺陷：

a、彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓桿，采用對(duì)拉螺栓固定鋼管圍檁，對(duì)拉螺栓要靠近陰角處； b、立模前對(duì)樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；

c、檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土500㎜左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200㎜，延續(xù)振搗時(shí)間30s左右，不得過振；

d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：

a、側(cè)幫在樓梯段處可用鋼模板，以2㎜厚薄鋼板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接；

b、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢；

c、采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500㎜，支撐和橫托的間距為800～1000㎜，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。雨棚模板缺陷：

a、認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨棚的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；

b、雨棚底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模上口，其下用50×100㎜木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置；

c、懸挑雨棚模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5㎜左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃危?/p>

d、懸挑雨棚混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上時(shí)，方可拆除雨棚模板。圓形框架柱模板缺陷：

a、圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬100㎜膠合板組合，內(nèi)襯0.3㎜厚鍍鋅鐵皮，外托18㎜厚膠合板制作100～150㎜高木箍@間距200～300分布。柱模板拼裝后以50×5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與∟50角鐵焊接，角鋼上制孔，以螺絲擰緊受力；

b、圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強(qiáng)度；

c、混凝土澆筑時(shí)，按300～400㎜分層，混凝土振搗時(shí)插入下層混凝土深度為 12 50～150㎜，為保證柱模剛度和強(qiáng)度，其外包扁鐵箍間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，一般不宜超過@300㎜。

第三篇：鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)

鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn).txt6寬容潤滑了彼此的關(guān)系，消除了彼此的隔閡，掃清了彼此的顧忌，增進(jìn)了彼此的了解。本文由ybbgmy110貢獻(xiàn)

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鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)

鋼筋分項(xiàng)工程是結(jié)構(gòu)安全的主要分項(xiàng)工程，因此對(duì)整個(gè)工程來說鋼筋分項(xiàng)工程是重中之重。作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量則是監(jiān)理工作的重點(diǎn)之一，如何在鋼筋工 程施工中進(jìn)行質(zhì)量控制，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)供各位參考。—、原材料的控制 鋼筋作為“雙控”的材料，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中 5.2.1 條款規(guī)定，“鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499 條規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，”因此鋼筋原材料進(jìn)場 檢查驗(yàn)收應(yīng)注意的幾個(gè)方面： 1．鋼筋進(jìn)場應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐 批號(hào)鐵牌相對(duì)照，看是否相符。注意每 一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場用上工程。2．鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、每批重量不大于 60t 取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號(hào)組合混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不 大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%，每批重量不大于 60 噸取樣一組。從而比較合理對(duì) 進(jìn)場鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，使用合格的鋼筋在工程上。

二、對(duì)鋼筋加工的控制 現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對(duì)鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，方 對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但 造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對(duì)工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工 現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下內(nèi)容： 1.力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）I 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎 后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作 135°彎鉤時(shí)，II 級(jí)和 III 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋作不大于 90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于 5d；對(duì)有抗震設(shè)防 要求的，不應(yīng)小于 10d（d 為箍筋直徑）。（2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135°。（3）當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì) HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不 宜大于 4%；HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)和 RRH400 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。（4）在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，專業(yè)監(jiān) 理工程師應(yīng)特別關(guān)注，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

三、對(duì)鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接 頭連接距離 L=1.3L1。焊接、機(jī)械連接首先當(dāng)然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量 的首要條件，下面談?wù)労附雍蜋C(jī)械連接的控制：

（一）鋼筋焊接方面 鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。

（二）鋼筋焊接過程控制 1．試焊工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。該條款為強(qiáng)制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費(fèi)和影響工期。2．設(shè)計(jì)焊接接頭位置時(shí)應(yīng)注意：（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接 頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百 分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不宜大于 50%； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)； 3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。焊接接頭的位置設(shè)置非常重要，否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，將會(huì)造成人力物 力的浪費(fèi)，并且影響工期。

（三）焊接操作的控制 督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊施工過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題： 1．電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭形式，焊接 時(shí)，應(yīng)注意：（1）根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參 數(shù)，特別是焊條的選用；（2）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；（5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可 安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。2．電渣壓力焊，應(yīng)注意：（1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4：1 范圍內(nèi)）鋼 筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由 于某些部位的柱或剪力墻進(jìn)行電渣壓力焊后，因設(shè)計(jì)變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接 加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意。（2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機(jī)容量，調(diào)整好電流量；（3）焊接過程中，應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；（4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm，否則返工；（5）督促焊工在焊接過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng) 查找原因和采取措施，及時(shí)消除。3．閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光———預(yù)熱閃光焊三種焊接 工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號(hào)及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面：（1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊 接成敗的關(guān)鍵，作為監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)控制。（2）當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊

機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。（3）當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

（四）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性 能檢驗(yàn)?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重視力學(xué)性能檢驗(yàn)，而忽視了外觀檢查工作，應(yīng)重視外觀 檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后 方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百 分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

（五）焊接檢驗(yàn)在焊接過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意，并 要求對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

（六）鋼筋機(jī)械連接方式 設(shè)計(jì)連接接頭位置時(shí)，應(yīng)注意： 1． 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%。2．接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采 用 I 級(jí)接頭或 II 級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50%。3．對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。因此連接接頭的位置 設(shè)計(jì)是非常關(guān)鍵的，否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合造成返工，不但浪費(fèi)人力物力，并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅(jiān)強(qiáng)對(duì)操作人員連接操作控制，要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作，對(duì)于螺紋接頭應(yīng)致意必須達(dá)到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作，應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理，并對(duì)該批連接件重新驗(yàn)收。

（七）接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收 鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。必須根據(jù)有關(guān)規(guī) 范要求按驗(yàn)收批在現(xiàn)場隨機(jī)截取３個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（在監(jiān)理人員見證下，隨機(jī)取 樣），試驗(yàn)合格后，方可同意安裝。對(duì)于抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)單位同會(huì)設(shè)計(jì) 單位等有關(guān)方研究后提出處理方案。

四、鋼筋安裝的控制 鋼筋安裝是鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格 和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師也必須重點(diǎn)檢查的方面，鋼筋安裝最容易出 現(xiàn)的問題有如下方面: 1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯(cuò)誤。如 Ф18 錯(cuò)改 Ф16;梁支座負(fù)筋漏放;剪力墻暗柱漏放拉鉤;梁支座負(fù)鋼筋上排不足 13L；二排不足 1/4L。2.鋼筋錨固長度不夠?？蚣芰哄^入柱長度不夠；應(yīng)特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu) 造，而有些工程設(shè)置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢查中重視。3.懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點(diǎn)，在懸挑梁的檢查 經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊； 第二排鋼筋不足 0.75L； 懸挑梁面筋錨固長度不夠； 設(shè)計(jì)要求有鴨筋，也應(yīng)注意檢查；而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。4.鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求：鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求，這可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 承載力和耐久性?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）對(duì)受力鋼筋的保 護(hù)層有了更嚴(yán)格的要求，舊的驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差值不設(shè)上限且合格率達(dá) 到 70%為合格，但新的驗(yàn)收規(guī)范對(duì)允許偏差值設(shè)了上限，且合格率必須達(dá)到 90%以上。作 為監(jiān)理工程師，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意檢查。梁，底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋 墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，并且墊塊強(qiáng)度不夠，容易被鋼筋壓碎，甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作為監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查。

另外板的負(fù)筋雖然驗(yàn)收時(shí)安裝到位，但在混凝土澆筑時(shí)被踩下，造成負(fù)筋保護(hù)層過厚，負(fù)筋 不能發(fā)揮最大的作用，引起板裂，這其中原因有部分是負(fù)筋支撐架數(shù)量不足造成（當(dāng)然混凝 土施工時(shí)工人不注意踩亂，有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因，因此要求鋼筋 工也要跟班修整），應(yīng)注意檢查負(fù)筋支撐的數(shù)量。

第四篇：瀝青路面監(jiān)理控制要點(diǎn)

瀝青路面監(jiān)理控制要點(diǎn)

原材料：粗集料、細(xì)集料、填料。

攤鋪機(jī)速度：需連續(xù)攤鋪，速度不能太快。

施工溫度：包括攤鋪溫度、初壓溫度不小于要求值等。料車溫度：必須不小于要求值。

拌合站控制：配合比是否按照設(shè)計(jì)要求，瀝青、石子、礦粉等材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、原材料的質(zhì)量控制

瀝青混合料所采用的運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造商（或生產(chǎn)廠家）的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。分批進(jìn)場以及不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號(hào)的瀝青要分開存放，不得混雜，并應(yīng)有防水措施。瀝青的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)取樣試驗(yàn)應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

1、粗集料。各種集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不同規(guī)格的粗集料必須分開存放，并設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。

2、細(xì)集料。細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配。

3、填料。填料采用石灰?guī)r中的強(qiáng)基性巖石經(jīng)磨制而成，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粉，要干燥、潔凈，其質(zhì)量要求符合規(guī)范各項(xiàng)要求，在雨季施工時(shí)要注意保護(hù)，以免吸水后填料結(jié)團(tuán)成塊。面層所用集料設(shè)置防雨頂棚，采取防雨措施。

二、基層表面的清理與檢查

2.1 清掃

施工前用掃帚、風(fēng)力滅火器等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm.對(duì)局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。2.2 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗(yàn)

按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。1）若基層局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； 2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷面高程調(diào)整； 3）若橫坡超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按0.1%漸變?cè)O(shè)過渡段調(diào)整。

三、試驗(yàn)段施工

為了確定路面松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系、核子密度儀與路面現(xiàn)場鉆芯取樣所測(cè)密度之間的關(guān)系、拌合時(shí)間及最佳的人員和機(jī)械組合等，須鋪筑必要的試驗(yàn)路段加以標(biāo)定。1）試驗(yàn)段須取得的技術(shù)資料：進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗(yàn)證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；

2）瀝青混合料攤鋪機(jī)技術(shù)資料：壓實(shí)度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線，用以確定合理的碾壓組合和合適的碾壓遍數(shù)。核密儀測(cè)壓實(shí)度與現(xiàn)場鉆芯取樣測(cè)密度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，為下一步大面積施工由核密儀配合鉆芯取樣按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)松鋪和壓實(shí)厚度等外形尺寸，外形質(zhì)量指標(biāo)值。最佳的人員和機(jī)械組合。

四、施工階段的質(zhì)量控制

4.1 瀝青混合料拌制

1）拌合溫度。拌和時(shí)瀝青的溫度在160℃～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時(shí)加入的，為保證礦料的拌合溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175℃～190℃，混合料出廠溫度以155℃～170℃為宜。

2）拌合料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌合機(jī)石粉罐中，保持干燥，呈自由流動(dòng)狀態(tài)。

3）工地試驗(yàn)室每天對(duì)拌合料性能、集料級(jí)配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，拌合料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

4）拌合料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場。

5）多雨潮濕氣候時(shí)，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲(chǔ)存處。4.2 瀝青混合料運(yùn)輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸瀝青混合料的車輛應(yīng)事先在車斗上刷油水（1∶3）混合物以防止瀝青粘結(jié)，涂刷油水混合物最好采用噴霧器，以便噴灑均勻。運(yùn)輸車應(yīng)備有篷布，以防止運(yùn)輸途中遇雨和氣溫較低時(shí)瀝青混合料散熱太快，瀝青混合料的運(yùn)輸時(shí)間不宜過長，否則，會(huì)因溫度損失太多而影響瀝青混合料的施工。運(yùn)輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余以備用。

4.3 瀝青混合料攤鋪

下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層應(yīng)采用無接觸式自動(dòng)找平裝置控制。經(jīng)攤鋪機(jī)初步夯實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。

攤鋪機(jī)應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為準(zhǔn)，將熨平板用適當(dāng)?shù)哪景鍓|起，調(diào)整到合適的高度。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的攤鋪速度也是影響攤鋪質(zhì)量的一個(gè)因素，攤鋪速度過快，不但運(yùn)輸車輛跟不上，壓路機(jī)的工作也不能滿足要求，從而影響到了壓實(shí)度的達(dá)標(biāo)，進(jìn)一步會(huì)使路面滲水，路面破壞。此外，攤鋪過程中的停頓也會(huì)影響到路面的平整度，所以攤鋪速度應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，控制攤鋪速度以3m/min～4m/min為宜，并盡可能減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)，必須做到“寧可運(yùn)料車等候攤鋪，也不能攤鋪機(jī)等候運(yùn)料車”。若不能全幅攤鋪時(shí)，采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5cm～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。表層的縱縫應(yīng)順直。

在施工中通過實(shí)際鋪筑的面積與拌合站生產(chǎn)的數(shù)量對(duì)比，確保瀝青面層的鋪筑厚度。4.4 瀝青混合料的壓實(shí)及成型

1）瀝青混合料壓實(shí)以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實(shí)工作。

2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30m～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于司機(jī)辨認(rèn)。3）壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。

4）壓路機(jī)加水時(shí)，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。

5）相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

6）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整、光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。7）對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機(jī)或振動(dòng)夯壓實(shí)。4.5 接縫處理

每天施工結(jié)束，待攤鋪機(jī)駛離現(xiàn)場之后，人工將端部的混合料整齊，直接讓壓路機(jī)碾壓成型，在端部碾壓成斜坡，然后用6m直尺檢查接縫處的平整度，在平整度、厚度均合適的斷面用切割機(jī)切成一個(gè)直槎，鏟去殘留渣，從而使路面平整。繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪。接縫處碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。

上下面層的橫向接縫必須錯(cuò)位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

五、檢 測(cè)

對(duì)于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按頒布標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢測(cè)，主要包括以下幾方面內(nèi)容：

1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。

2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位、攤鋪的均勻性。

唐登岳

二〇一四年五月二十日

六、監(jiān)理單位以下情況應(yīng)予以記錄：

1、未按規(guī)定選派具有相應(yīng)資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場的。

2、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師未按規(guī)定進(jìn)行簽字的。

3、監(jiān)理工程師未按規(guī)定采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式進(jìn)行監(jiān)理的。

4、未按法律、法規(guī)以及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程承包合同對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理的。

5、未按經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件以及經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更文件對(duì)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理的。

6、在竣工驗(yàn)收時(shí)未出據(jù)工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告的。

7、其他可能影響監(jiān)理質(zhì)量的違法違規(guī)行為。

第五篇：隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)(一)開 挖:(1)控制開挖輪廓、中線和高程。

(2)嚴(yán)禁超欠挖，采用光面爆破或預(yù)裂爆破。

(3)隧底開挖：一是邊墻基礎(chǔ)及隧底的開挖高程要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是邊墻基礎(chǔ)深度不能有欠挖，避免邊墻基基礎(chǔ)嵌入深度不夠，影響隧道結(jié)構(gòu)的整體受力情況。二是要求澆筑邊墻基礎(chǔ)及隧底混凝土?xí)r，必須清理干凈，無積水和浮渣，保證結(jié)構(gòu)與圍巖緊密結(jié)合。(二)支 護(hù): 1．噴射混凝土 噴射混凝土在施工中應(yīng)解決四個(gè)重點(diǎn)：

一、強(qiáng)度，要有足夠的強(qiáng)度，特別是初期強(qiáng)度；

二、厚度，要確保噴射厚度，同時(shí)使噴射表面平滑；

三、附著，與圍巖牢固地附著成一體；

四、密實(shí)，附著層密實(shí)、均質(zhì)、耐久。噴混凝土要進(jìn)行噴養(yǎng)護(hù)液或噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為l4 d。2．錨桿：

①錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

②錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿安裝孔距允許偏差為±150 mm；錨桿安裝孔深允許偏差為±50 mm。

③砂漿錨桿應(yīng)設(shè)置墊板，注意錨桿鉆孔方向與孔口巖面垂直才能使墊板密貼巖面，擰緊尾部螺母。④砂漿的配合比直接影響著砂漿的強(qiáng)度、注漿密度和施工的順利進(jìn)行，對(duì)錨桿砂漿必須檢驗(yàn)。

3．鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

①原材料質(zhì)量。

②鋼筋網(wǎng)鋪掛時(shí)間要求，規(guī)定宜在噴射一層混凝土后進(jìn)行，當(dāng)采用普通鑿巖爆破方法開挖隧道時(shí)，巖面起伏差較大，在這種情況下，先噴上一層混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，既可保證巖層穩(wěn)定性較差時(shí)作業(yè)安全，又可減少圍巖表面起伏差，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)，有利于減少噴射作業(yè)過程中的回彈率，增加鋼筋與壁面之間噴射混凝土的密實(shí)性。

③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，同時(shí)必須保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒有明確時(shí)，保護(hù)層厚度不得小于4cm。④鋼筋網(wǎng)搭接長度檢查，規(guī)定為l～2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50 mm。每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。4．鋼架：

①鋼架首先對(duì)制作鋼架的鋼筋和型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料滿足設(shè)計(jì)要求。

②鋼架安裝時(shí)不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣，清除鋼架腳底處虛渣是為了防止鋼架整體下沉或兩邊不下沉。

③鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)(絕不允許采用碎石或其他異 物去充填超挖的空間，而后在其表面用噴射混凝土隱蔽)。架設(shè)鋼架的關(guān)鍵是要保證鋼架的穩(wěn)定性，為確保鋼架的支護(hù)效果，圍巖、鋼架、噴射混凝土應(yīng)形成一個(gè)共同的承載體系。所以要求鋼架被噴射混凝土包裹，同時(shí)鋼架還應(yīng)與圍巖密貼頂緊，鋼架安裝間距允許偏差為± 100mm,鋼架安裝橫向允許偏差為±50 mm；高程允許偏差±50mm；鋼架安裝垂直偏差為±2°；鋼架保護(hù)層厚層允許偏差為一5 mm。首榀鋼架制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，周邊允許偏差為±3，平面翹曲應(yīng)小于2cm，各部位尺寸合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。試拼時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證檢查。5．長管棚：

管棚施工的精度要求較高，因此除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查管棚搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深施工允許偏差和管棚注漿漿液強(qiáng)度，注漿主要檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。管棚施工允許偏差為鉆孔外插角1°、孔距±150mm、孔深±50mm。6．超前小導(dǎo)管：

超前小導(dǎo)管除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查超前小導(dǎo)管與支承結(jié)構(gòu)的連接、超前小導(dǎo)管搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深，施工允許偏差為超前小導(dǎo)管偏離角度2°、孔間距±50mm、孔深0～50mm。控制注漿壓力。(三)防排水 ：

(1)中心深埋水溝的預(yù)制質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、與邊墻水溝的連接是檢查的重點(diǎn)，檢查時(shí)應(yīng)對(duì)其高程和平面位置進(jìn)行測(cè)量檢查，檢查中心 水溝的縱向坡度和橫向盲管的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，水溝內(nèi)排水是否順暢，有無油污淤積阻塞現(xiàn)象。

(2)施工縫和變形縫：一是對(duì)原材料的驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)原材料的各種性能指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)；二是對(duì)施工縫和變形縫的施工進(jìn)行檢查；三是對(duì)防水效果進(jìn)行檢查；四是對(duì)沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測(cè)。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于防水做法有很多相同之處，故一般不加細(xì)分。但實(shí)際上兩者是有一定區(qū)別的，沉降縫主要用于在上部建筑明顯變化的部位及地基差異較大的部位，而伸縮縫是為了解決因收縮變形和溫度變化所引起的變形時(shí)避免產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的。沉降縫滲漏水目前在工程上比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過大也是一個(gè)重要原因。沉降量過大，會(huì)造成止水帶與混凝土脫開，使工程滲漏。因此施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)志，并按沒計(jì)規(guī)定的頻率進(jìn)行沉降觀測(cè)。(4)防水板重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)問題：

①檢查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。

②看焊接效果，要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150 mm，搭接縫是雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

③檢查鋪設(shè)防水板的基面，要求堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象。

④檢查防水板鋪設(shè)質(zhì)量，保證在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合 格后鋪設(shè).⑤盲管除了檢查設(shè)置及環(huán)向盲管間距，還要看是否配合襯砌一次施工，在出水量較大處，是否增設(shè)盲管。施工中縱、環(huán)向盲管應(yīng)互相連通，并與側(cè)溝連接，形成綜合排水系統(tǒng)。盲管與混凝土接觸部位應(yīng)外裹無紡布作隔漿層，防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管，堵塞水路。(四)襯 砌： 1．模板：(1)一般規(guī)定如下： ①模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。

③模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。

④澆筑混凝土或砌體澆筑前，施工單位應(yīng)對(duì)模板及支(拱)架進(jìn)行交接檢驗(yàn)，形成施工記錄。

⑤施工過程中應(yīng)對(duì)模板及支(拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù)；若發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)主控項(xiàng)目包括：

①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(3)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

表1-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1.預(yù)留 中心位置 10 尺量 2 孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于2處 3 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

模板結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足隧道凈空要求，模板設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮施工誤差、貫通測(cè)量調(diào)差和預(yù)留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量；拆模強(qiáng)度控制和各種預(yù)留孔洞(預(yù)埋件)位置的準(zhǔn)確性。

2．鋼筋 對(duì)鋼筋工藝力學(xué)性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時(shí)必須進(jìn)行處理，并不得作為受力鋼筋。為保證鋼筋的錨固長度和防止在加工過程中鋼筋發(fā)生脆斷和裂紋現(xiàn)象，對(duì)鋼筋加工時(shí)末端的彎鉤形狀、彎曲直徑、鉤端應(yīng)留的直線段長度和箍加工等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求． 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊的數(shù)量和位置。3．同一截面：

(1)在鋼筋35d范圍內(nèi)，且小于500 mm，視作同一截面；(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。

(3)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，心受拉構(gòu)件不得大于25％。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)得大于 50％。

③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直 徑的l0倍。

④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。4．鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分滿綁和梅花綁，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 l.3L(L為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

④當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300 mm。綁扎時(shí)可采用20～ 22號(hào)鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其缺扣、松口的數(shù)量不超過扣 數(shù)的l0％，且不應(yīng)集中。5．鋼筋質(zhì)量安全控制要點(diǎn) ：(1)從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。

(2)澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進(jìn)行檢查，形成施工記錄。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。

②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。

③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。

④鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，施工單位應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

(3)原材料主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽取試件制作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB l3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB l499)等行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％或 l0％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位 檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。

(4)原材料一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(5)鋼筋加工主控項(xiàng)目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做l80°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2．5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。

③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0 倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。

④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90。的彎鉤，有特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成l35°或l80°的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。

(6)鋼筋加工一般項(xiàng)目：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān) 專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ l8)的規(guī)定設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ l08)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、規(guī)格、和同接頭形式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。受壓區(qū)內(nèi)的光面鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的l80°鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的90°。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：

鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)、施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。

焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位送檢測(cè)單位做拉伸試驗(yàn)，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；

監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。（8）鋼筋連接一般項(xiàng)目：

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 焊（連）接接頭在受彎截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)規(guī)定

① 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。檢驗(yàn)方法：測(cè)量，觀察。7．混凝土 ：

(1)混凝土用各種原材料應(yīng)按不同廠家、不同型號(hào)和規(guī)格分別堆 放、標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(站)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等。

(2)混凝土原材料進(jìn)場(站)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并建立“原材料管理臺(tái)賬”。

(3)混凝土用各種原材料的堆放應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。

(4)混凝土用各種原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。

(5)不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)，分界清晰，以免誤用。(6)細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

(7)粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的1/2)，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外，重點(diǎn)還應(yīng)注意下列問題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè) 計(jì)、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。整個(gè)設(shè)計(jì)過程應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2000)的有關(guān)規(guī)定。杜絕使用經(jīng)驗(yàn)配合比和只經(jīng)設(shè)計(jì)不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。

②混凝土用各種原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、摻和料等)±1％；外加劑±l％；骨料±2％；拌和用水±l％。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，骨料露天堆放時(shí)，雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過3min。不得有有害物質(zhì)混入，并注意防雨、防潮和防曬，存放期限符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。

③冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水（不宜高于80℃)的方法調(diào)整拌和物溫度。當(dāng)還不能滿足要求骨料均勻地進(jìn)行加熱(不應(yīng)高于 60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運(yùn)人暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱；炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進(jìn)場搭遮陽棚和采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。

④應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱和防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器蒸發(fā)等措施，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)出至澆筑完成的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷翝仓?，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r(shí)，混凝土宜在攪拌后60 min內(nèi)泵送完畢，且在 1／2初凝時(shí)間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時(shí)間超過l5min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如果停泵時(shí)間超過45min，將管中混凝土清除，洗凈管中殘留混凝土。

⑤混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離 析?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或 400 mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100 mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在800 mm以上的結(jié)構(gòu))前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施(如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)問的溫差不得大于l5℃。⑥混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。當(dāng)噴水霧養(yǎng)護(hù)時(shí)，若養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于l5℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，保證混凝土內(nèi)外溫差滿足要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。對(duì)于嚴(yán)重侵蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定 的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并以此變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃應(yīng)按冬季施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。⑦檢驗(yàn)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期調(diào)整為56d，除了采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度。

⑧對(duì)襯砌混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能的檢驗(yàn)，要求襯砌每200m做一組抗?jié)B試件進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑨隧道襯砌的厚度檢驗(yàn)要求進(jìn)行兩次，一次是支立模板時(shí)，測(cè)量開挖面與模板之間的凈距，再是襯砌完成后且回填注前用無損檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。

⑩隧道超挖回填要求： A、規(guī)定拱、墻腳以上lm范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填。超挖回填時(shí)監(jiān)理應(yīng)旁站。

B、仰拱是受力結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)是按圓弧結(jié)構(gòu)考慮的，如果仰拱與仰拱填充同時(shí)施工，就會(huì)改變拱腳處結(jié)構(gòu)外形，造成拱腳應(yīng)力集中，不利于結(jié)構(gòu)受力。底板、仰拱和仰拱填充都屬于混凝土結(jié)構(gòu)，與混凝土襯砌一樣，應(yīng)該注意的問題是灌筑混凝土前必須對(duì)基底進(jìn)行檢查，隧底虛渣、雜物和積水必須清除干凈。當(dāng)隧底有超挖時(shí)，仰拱的超挖部 分必須用同級(jí)混凝土土回填。底板、仰拱、仰拱填充混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑一次成型，不留縱向施工縫。特殊情況下可按設(shè)計(jì)要求分部施工。

C、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的瘟差，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃(結(jié)構(gòu)斷面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于l5℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0 0C時(shí)不宜拆模。D、在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土。(五)漿砌片石 砂漿用砂的含泥量不得大于5%，砌體工程砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。洞口砌體工程砂漿應(yīng)飽滿，砌縫整齊、寬度及錯(cuò)縫應(yīng)嚴(yán)加檢查，檢查有無脫落及裂紋，沉降縫整齊垂直、上下貫通、泄水孔坡度向外無堵塞現(xiàn)象（六)監(jiān)控量測(cè)：

（1）監(jiān)控量測(cè)是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測(cè)納入施工工序，配備監(jiān)控量測(cè)專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測(cè)，一般III 級(jí)圍巖30— 50m，Ⅳ級(jí)圍10—30m，Ⅴ—Ⅵ級(jí)圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。

①目的：提供監(jiān)控量測(cè)得到的信息，對(duì)支護(hù)體系、圍巖態(tài)變化以及出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及時(shí)做出分析與評(píng)價(jià)，為初支二襯的參數(shù)提供依據(jù)，同時(shí)指導(dǎo)施工確保施工及結(jié)構(gòu)安全 ②監(jiān)控項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)布置。③洞內(nèi)圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察，開挖面地質(zhì)素描，包括圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，有無松散坍塌，剝落和剪切破壞，格柵支撐是否壓曲。④凈空變化的監(jiān)控量測(cè)。⑤圍巖壓力的監(jiān)控量測(cè)。⑥支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。

(2)量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，繪制量測(cè)數(shù)據(jù)與時(shí)間的關(guān)系曲線，及量測(cè)數(shù)據(jù)與開挖面距離的關(guān)系曲線，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。(3)依據(jù)回歸分析，預(yù)測(cè)位移、收斂、拱頂下沉及鋼筋應(yīng)力的最終值。

(4)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，現(xiàn)場管理必須采取果斷措施。

①位移急劇增加，每天的相對(duì)凈空變化超過15 mm時(shí)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)預(yù)測(cè)，并密切注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)初支收斂量達(dá)到10 cm后或監(jiān)測(cè)的鋼筋應(yīng)力接近鋼筋承載力要求且相對(duì)變化超過1mm/d，必須加強(qiáng)支護(hù)，采用增加噴混凝土厚度，補(bǔ)噴5cm厚的網(wǎng)噴混凝土或增加預(yù)應(yīng)力砂漿錨桿的長度、數(shù)量。②當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，同時(shí)支護(hù)開裂或掉塊此時(shí)應(yīng)盡快采取補(bǔ)救措施以防塌方。

③當(dāng)位移、周邊收斂，拱頂下沉量達(dá)到量測(cè)最終值的80％～ 90％，收斂速度小于0.2 mm/d，拱頂下沉速度小于0.15～0.3mm/d時(shí)，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施作襯砌。