第一篇：隧道監(jiān)理安全控制要點(diǎn)

1、洞口工程

1.1洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。

1.2邊、仰坡以上山坡松動(dòng)危石應(yīng)在開工前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在雪雨之后，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)危石必須立即清除。

1.3爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動(dòng)石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

1.4端墻處的土石方開挖后，對(duì)松動(dòng)巖層應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。

2、隧道門及端墻工程施工

砌體工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。

起拱線以上的端墻施工應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。起吊材料時(shí)機(jī)下嚴(yán)禁車輛和人員通行。

3、開挖

3.1開挖方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;預(yù)留的核心土不得任意挖除;開挖步距必須符合鐵道部有關(guān)規(guī)定.3.2隧道開挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格審查。

3.2鉆眼作業(yè)符合下列規(guī)定：

鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；

鑿巖機(jī)的支架，在碴堆上鉆眼時(shí)，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；

用電鉆鉆眼時(shí)，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

不得在殘眼中鉆眼；

3.4爆破作業(yè)尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2）洞內(nèi)爆破時(shí)，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為： 獨(dú)頭巷道內(nèi)不小于200m； 相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；

相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m； 雙線上半斷面開挖時(shí)不小于400m； 雙線全斷面開挖時(shí)不小于500m。3）遇有下列情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破： 照明不足；

開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)； 出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；

有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理； 沒(méi)有警戒好的。

4）洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。5）洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

6）爆破后必須通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查，檢查內(nèi)容包括：

有無(wú)瞎炮；

有無(wú)殘余炸藥或雷管； 頂板及兩幫有無(wú)松動(dòng)的圍巖； 支撐有無(wú)損壞與變形。

6）爆破時(shí)，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。

8）裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當(dāng)采用鉆孔臺(tái)車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時(shí)，可不受此項(xiàng)限制：

施工單位應(yīng)制定操作細(xì)則，并經(jīng)批準(zhǔn)；

第二篇：高速隧道監(jiān)理安全控制要點(diǎn)

高速公路建設(shè)隧道施工安全監(jiān)理控制要點(diǎn)

武倘尋高速公路第二總監(jiān)辦第四駐地辦

安全專監(jiān)余義華收集整理編制 2017、7、20

1、洞口工程

1.1洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。

1.2邊、仰坡以上山坡松動(dòng)危石應(yīng)在開工前清除干凈；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在雪雨之后，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)危石必須立即清除。

1.3爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動(dòng)石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

1.4端墻處的土石方開挖后，對(duì)松動(dòng)巖層應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。

2、隧道門及端墻工程施工

砌體工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。

起拱線以上的端墻施工應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。

起吊材料時(shí)機(jī)下嚴(yán)禁車輛和人員通行。

3、開挖

3.1開挖方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;預(yù)留的核心土不得任意挖除;開挖步距必須符合鐵道部有關(guān)規(guī)定.3.2隧道開挖應(yīng)根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格審查。

3.2鉆眼作業(yè)符合下列規(guī)定：

鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；

鑿巖機(jī)的支架，在碴堆上鉆眼時(shí)，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定； 用電鉆鉆眼時(shí)，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住

6）爆破時(shí)，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。8）裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當(dāng)采用鉆孔臺(tái)車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時(shí)，可不受此項(xiàng)限制：

施工單位應(yīng)制定操作細(xì)則，并經(jīng)批準(zhǔn)；

鉆孔與裝藥順序應(yīng)自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，其距離不小于2.5m；

鉆孔與裝藥人員必須分開。

9）兩個(gè)相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時(shí)，只允許從一個(gè)開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)停止作業(yè)并撤走人員和機(jī)具設(shè)備，在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。

10）爆破器材加工房應(yīng)遠(yuǎn)離洞口50m以外。若洞口距開挖面大于1000m時(shí)，可在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)立加工房，但應(yīng)符合下列規(guī)定：

存儲(chǔ)藥量?jī)H限于當(dāng)班用量；

洞深應(yīng)大于10m，并與隧道中線有60°的交角，設(shè)有兩道外開的門；

設(shè)立明顯的標(biāo)志和專人看守；

加工房設(shè)在堅(jiān)固的圍巖中，并應(yīng)設(shè)置欄桿，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。11）采用電雷管起爆時(shí)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6622）有關(guān)規(guī)定。

3.5出碴作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

機(jī)車司機(jī)應(yīng)按信號(hào)指示行駛。當(dāng)通過(guò)翻車機(jī)室和后配套區(qū)等地段時(shí)，應(yīng)減速鳴號(hào)。

列車在行駛時(shí)，施工人員不得穿越。3.6初期支護(hù)應(yīng)符合下列要求：

洞外卸碴處的路面應(yīng)做成4％的上坡段，距碴堆邊緣處應(yīng)設(shè)置擋木。

洞內(nèi)倒車應(yīng)由專人指揮。

4.4爆破器材的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 由專人護(hù)送，其他人員不得搭乘。

雷管和炸藥應(yīng)分別運(yùn)送，電雷管應(yīng)裝在絕緣箱內(nèi)運(yùn)送。用汽車運(yùn)送爆破材料時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

炸藥與雷管應(yīng)分別裝在兩輛車內(nèi)專車運(yùn)送，兩車間距應(yīng)大于50m，并派專人護(hù)送；

運(yùn)行中應(yīng)顯示紅旗或紅燈； 汽車排氣口應(yīng)加防火罩。

5、支護(hù)

5.1支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況采取有效支護(hù)。

施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固。

構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。

暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。5.2噴錨支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免踩踏活動(dòng)的巖塊。在梯、架上作業(yè)時(shí)，安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

清除開挖面上的松動(dòng)巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，人員不得處于

噴射機(jī)連接的風(fēng)水管路應(yīng)牢固通暢；

施工臺(tái)架或施工臺(tái)車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺(tái)架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺(tái)架上的人、料不得超過(guò)承載能力；

清除松動(dòng)圍巖、沖洗受噴面時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留； 鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，當(dāng)在高于2m的高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

6.4仰拱與隧底施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

仰拱上的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)牢固，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至安全地點(diǎn)；

當(dāng)仰拱超前邊墻施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑坑壁的臨時(shí)支護(hù)。6施工通風(fēng)、防塵防毒及風(fēng)水電供應(yīng)

6.1施工通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

導(dǎo)坑開挖面風(fēng)流中，按體積計(jì)氧氣不得低于20％，二氧化碳不得超過(guò)0.5％；

洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 作業(yè)開挖面復(fù)工時(shí)，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣中有害氣體濃度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入；

人員嚴(yán)禁在風(fēng)管道進(jìn)出口停留。6.2防塵防毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度；

裝碴作業(yè)在出碴前應(yīng)用水淋濕碴堆；

噴射混凝土粉塵濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取防塵措施。6.3施工供風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取預(yù)防對(duì)策。

施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖和支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變形速率異常時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施。情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將全部人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

施工中應(yīng)有足夠的搶險(xiǎn)、急救物資儲(chǔ)備。

如發(fā)生坍塌，應(yīng)積極處理和搶救，處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制定出安全措施后進(jìn)行。

7.2軟弱破碎富水圍巖隧道施工應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并應(yīng)制定處理突發(fā)性大量涌水的措施。

7.3施工前應(yīng)先用水泥砂漿將隧道范圍內(nèi)的地質(zhì)鉆孔進(jìn)行封閉。7.4重點(diǎn)抓好洞口及淺埋段的施工組織，避免坍塌、擾動(dòng)土體和破壞地表植被，確保施工安全。

7.5在施工到設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明或超前地質(zhì)預(yù)報(bào)顯示的斷層破碎帶之前，應(yīng)采用超前鉆探，探明斷層破碎帶地質(zhì)情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定安全合理的施工方案。

7.6出現(xiàn)欠挖需要補(bǔ)炮時(shí)，應(yīng)在下一循環(huán)開挖前進(jìn)行。超挖部分初噴時(shí)應(yīng)噴平。

7.7隧道施工應(yīng)貫徹仰拱先行的原則，仰拱填充不應(yīng)與仰拱混凝土同時(shí)灌注。仰坡及填充施作各段應(yīng)一次成型，避免橫向分段灌注，不得留縱向施工縫。仰坡及底板施工前應(yīng)嚴(yán)格清底，不得留有虛碴。

7.8隧道下鉆高速公路地段采用大管棚超前支護(hù)，要加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，保證隧道施工過(guò)程中高速公路的安全運(yùn)營(yíng)。

7.9不同圍巖的開挖支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

本段隧道開挖方法主要采用三臺(tái)階七步開挖法、三臺(tái)階臨時(shí)仰

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時(shí)施作拱部初期支護(hù)。上導(dǎo)坑開挖面與剩余部分開挖面的距離不應(yīng)大于20m。

中部剩余部分施工可以采用臺(tái)階法或一次性開挖，開挖之后必須及時(shí)封閉仰拱，仰拱封閉后可以拆除側(cè)壁導(dǎo)坑臨時(shí)支護(hù)。

側(cè)壁導(dǎo)坑臨時(shí)支護(hù)拆除后，二次襯砌應(yīng)緊跟施工，二次襯砌距離中部剩余部分開挖面的距離不應(yīng)大于20m。

8、跨公路、河道施工

為確保公路、通航和構(gòu)筑物施工安全，要從施工準(zhǔn)備、封鎖施工、恢復(fù)開通三個(gè)階段實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控。

8.1跨越公路、河道和構(gòu)筑物施工需要做到“六不準(zhǔn)、六到位”

“六不準(zhǔn)”：無(wú)安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工；無(wú)應(yīng)急預(yù)案不準(zhǔn)施工；技術(shù)交底不清、安全責(zé)任不明不準(zhǔn)施工；未設(shè)好防護(hù)不準(zhǔn)施工；施工負(fù)責(zé)人不到位不準(zhǔn)施工；安全檢查員不到位不準(zhǔn)施工。

“六到位”：人員到位；職務(wù)到位；責(zé)任到位；防護(hù)措施到位；應(yīng)急措施到位；業(yè)務(wù)水平到位。

8.2施工前與公路管理部門、構(gòu)筑物主權(quán)單位分別簽訂施工配合協(xié)議、《安全協(xié)議書》，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)、施工責(zé)任地段和期限、安全防范內(nèi)容和措施、安全分工、安全監(jiān)督（配合）等。在具體開工前向公路管理部門、構(gòu)筑物主權(quán)部門單位提出核查要求，共同制定針對(duì)性強(qiáng)、切合實(shí)際防護(hù)措施。

8.3及時(shí)提報(bào)影響公路正常運(yùn)營(yíng)及河道正常管理的施工方案，報(bào)公路、河道管理部門審查批準(zhǔn)后再施工。施工時(shí)，請(qǐng)管理單位派員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)配合。

9、季節(jié)性施工 9.1冬季施工

1.1進(jìn)入冬期前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前做好防寒保暖工作，人行道路、跳板和作業(yè)場(chǎng)所等應(yīng)采取防滑措施，采用煤爐和暖棚施工時(shí)，應(yīng)有防水、防煤氣中毒的措施。

1.2嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防凍措施，駕駛車輛不得在有積雪和冰層的道路上快速行駛，上下坡和急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)避免緊急制動(dòng)。9.2雨期施工

2.1雨期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，制定施工期間的防洪、排澇安全防護(hù)措施。

2.2雨期前，必須對(duì)施工場(chǎng)地、材料堆放、生活駐地、運(yùn)輸便道及水電設(shè)備的防洪、防雨、排澇等設(shè)施進(jìn)行檢查，排澇溝渠必須疏通，人行道路、跳板和作業(yè)場(chǎng)所等應(yīng)采取防滑措施。

2.3暴雨前后應(yīng)對(duì)腳手架、纜風(fēng)繩、地錨、邊坡、基坑、臨時(shí)房屋和設(shè)施等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電或有可能坍塌的施工地段，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和加固。

2.4處于洪水可能淹沒(méi)地段的機(jī)械設(shè)備，材料等應(yīng)采取防洪措施。

2.5高溫季節(jié)施工，應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定做好防暑降溫工作。

10、安全監(jiān)理資料管理

安全監(jiān)理通知單和整改回復(fù)單使用《內(nèi)業(yè)資料監(jiān)理手冊(cè)》中TB1、TA12表。

危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制審查檢查表（附表一）

第三篇：隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)(一)開 挖:(1)控制開挖輪廓、中線和高程。

(2)嚴(yán)禁超欠挖，采用光面爆破或預(yù)裂爆破。

(3)隧底開挖：一是邊墻基礎(chǔ)及隧底的開挖高程要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是邊墻基礎(chǔ)深度不能有欠挖，避免邊墻基基礎(chǔ)嵌入深度不夠，影響隧道結(jié)構(gòu)的整體受力情況。二是要求澆筑邊墻基礎(chǔ)及隧底混凝土?xí)r，必須清理干凈，無(wú)積水和浮渣，保證結(jié)構(gòu)與圍巖緊密結(jié)合。(二)支 護(hù): 1．噴射混凝土 噴射混凝土在施工中應(yīng)解決四個(gè)重點(diǎn)：

一、強(qiáng)度，要有足夠的強(qiáng)度，特別是初期強(qiáng)度；

二、厚度，要確保噴射厚度，同時(shí)使噴射表面平滑；

三、附著，與圍巖牢固地附著成一體；

四、密實(shí)，附著層密實(shí)、均質(zhì)、耐久。噴混凝土要進(jìn)行噴養(yǎng)護(hù)液或噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為l4 d。2．錨桿：

①錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

②錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿安裝孔距允許偏差為±150 mm；錨桿安裝孔深允許偏差為±50 mm。

③砂漿錨桿應(yīng)設(shè)置墊板，注意錨桿鉆孔方向與孔口巖面垂直才能使墊板密貼巖面，擰緊尾部螺母。④砂漿的配合比直接影響著砂漿的強(qiáng)度、注漿密度和施工的順利進(jìn)行，對(duì)錨桿砂漿必須檢驗(yàn)。

3．鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

①原材料質(zhì)量。

②鋼筋網(wǎng)鋪掛時(shí)間要求，規(guī)定宜在噴射一層混凝土后進(jìn)行，當(dāng)采用普通鑿巖爆破方法開挖隧道時(shí)，巖面起伏差較大，在這種情況下，先噴上一層混凝土，再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，既可保證巖層穩(wěn)定性較差時(shí)作業(yè)安全，又可減少圍巖表面起伏差，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)，有利于減少噴射作業(yè)過(guò)程中的回彈率，增加鋼筋與壁面之間噴射混凝土的密實(shí)性。

③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，同時(shí)必須保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒(méi)有明確時(shí)，保護(hù)層厚度不得小于4cm。④鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度檢查，規(guī)定為l～2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50 mm。每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。4．鋼架：

①鋼架首先對(duì)制作鋼架的鋼筋和型鋼進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料滿足設(shè)計(jì)要求。

②鋼架安裝時(shí)不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛渣，清除鋼架腳底處虛渣是為了防止鋼架整體下沉或兩邊不下沉。

③鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)(絕不允許采用碎石或其他異 物去充填超挖的空間，而后在其表面用噴射混凝土隱蔽)。架設(shè)鋼架的關(guān)鍵是要保證鋼架的穩(wěn)定性，為確保鋼架的支護(hù)效果，圍巖、鋼架、噴射混凝土應(yīng)形成一個(gè)共同的承載體系。所以要求鋼架被噴射混凝土包裹，同時(shí)鋼架還應(yīng)與圍巖密貼頂緊，鋼架安裝間距允許偏差為± 100mm,鋼架安裝橫向允許偏差為±50 mm；高程允許偏差±50mm；鋼架安裝垂直偏差為±2°；鋼架保護(hù)層厚層允許偏差為一5 mm。首榀鋼架制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，周邊允許偏差為±3，平面翹曲應(yīng)小于2cm，各部位尺寸合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。試拼時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證檢查。5．長(zhǎng)管棚：

管棚施工的精度要求較高，因此除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查管棚搭接長(zhǎng)度、鉆孔的孔位、外插角、孔深施工允許偏差和管棚注漿漿液強(qiáng)度，注漿主要檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。管棚施工允許偏差為鉆孔外插角1°、孔距±150mm、孔深±50mm。6．超前小導(dǎo)管：

超前小導(dǎo)管除檢查原材料質(zhì)量外，重點(diǎn)檢查超前小導(dǎo)管與支承結(jié)構(gòu)的連接、超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度、鉆孔的孔位、外插角、孔深，施工允許偏差為超前小導(dǎo)管偏離角度2°、孔間距±50mm、孔深0～50mm。控制注漿壓力。(三)防排水 ：

(1)中心深埋水溝的預(yù)制質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、與邊墻水溝的連接是檢查的重點(diǎn)，檢查時(shí)應(yīng)對(duì)其高程和平面位置進(jìn)行測(cè)量檢查，檢查中心 水溝的縱向坡度和橫向盲管的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，水溝內(nèi)排水是否順暢，有無(wú)油污淤積阻塞現(xiàn)象。

(2)施工縫和變形縫：一是對(duì)原材料的驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)原材料的各種性能指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；二是對(duì)施工縫和變形縫的施工進(jìn)行檢查；三是對(duì)防水效果進(jìn)行檢查；四是對(duì)沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測(cè)。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于防水做法有很多相同之處，故一般不加細(xì)分。但實(shí)際上兩者是有一定區(qū)別的，沉降縫主要用于在上部建筑明顯變化的部位及地基差異較大的部位，而伸縮縫是為了解決因收縮變形和溫度變化所引起的變形時(shí)避免產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的。沉降縫滲漏水目前在工程上比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過(guò)大也是一個(gè)重要原因。沉降量過(guò)大，會(huì)造成止水帶與混凝土脫開，使工程滲漏。因此施工過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)志，并按沒(méi)計(jì)規(guī)定的頻率進(jìn)行沉降觀測(cè)。(4)防水板重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)問(wèn)題：

①檢查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。

②看焊接效果，要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150 mm，搭接縫是雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

③檢查鋪設(shè)防水板的基面，要求堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象。

④檢查防水板鋪設(shè)質(zhì)量，保證在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合 格后鋪設(shè).⑤盲管除了檢查設(shè)置及環(huán)向盲管間距，還要看是否配合襯砌一次施工，在出水量較大處，是否增設(shè)盲管。施工中縱、環(huán)向盲管應(yīng)互相連通，并與側(cè)溝連接，形成綜合排水系統(tǒng)。盲管與混凝土接觸部位應(yīng)外裹無(wú)紡布作隔漿層，防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管，堵塞水路。(四)襯 砌： 1．模板：(1)一般規(guī)定如下： ①模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。

③模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。

④澆筑混凝土或砌體澆筑前，施工單位應(yīng)對(duì)模板及支(拱)架進(jìn)行交接檢驗(yàn)，形成施工記錄。

⑤施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板及支(拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù)；若發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。

(2)主控項(xiàng)目包括：

①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(3)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。

表1-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1.預(yù)留 中心位置 10 尺量 2 孔洞 尺寸 +10,0 尺量不少于2處 3 預(yù)埋件中心位置 3 尺量 重點(diǎn)檢查內(nèi)容：

模板結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足隧道凈空要求，模板設(shè)計(jì) 應(yīng)考慮施工誤差、貫通測(cè)量調(diào)差和預(yù)留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量；拆模強(qiáng)度控制和各種預(yù)留孔洞(預(yù)埋件)位置的準(zhǔn)確性。

2．鋼筋 對(duì)鋼筋工藝力學(xué)性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時(shí)必須進(jìn)行處理，并不得作為受力鋼筋。為保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度和防止在加工過(guò)程中鋼筋發(fā)生脆斷和裂紋現(xiàn)象，對(duì)鋼筋加工時(shí)末端的彎鉤形狀、彎曲直徑、鉤端應(yīng)留的直線段長(zhǎng)度和箍加工等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求． 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊的數(shù)量和位置。3．同一截面：

(1)在鋼筋35d范圍內(nèi)，且小于500 mm，視作同一截面；(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長(zhǎng)度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。

(3)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，心受拉構(gòu)件不得大于25％。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)得大于 50％。

③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直 徑的l0倍。

④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段內(nèi)”，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4．鋼筋綁扎 鋼筋綁扎分滿綁和梅花綁，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25 mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 l.3L(L為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。

④當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300 mm。綁扎時(shí)可采用20～ 22號(hào)鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)扣 數(shù)的l0％，且不應(yīng)集中。5．鋼筋質(zhì)量安全控制要點(diǎn) ：(1)從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格后，持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。

(2)澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)對(duì)鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進(jìn)行檢查，形成施工記錄。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。

②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。

③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。

④鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，施工單位應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。

(3)原材料主控項(xiàng)目：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件制作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB l3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB l499)等行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)，抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％或 l0％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位 檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。

(4)原材料一般項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。

(5)鋼筋加工主控項(xiàng)目：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做l80°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2．5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。

②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。

③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0 倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。

④用光面鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做成不小于90。的彎鉤，有特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成l35°或l80°的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10％，且各不少于3件；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10％，且不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。

(6)鋼筋加工一般項(xiàng)目：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān) 專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ l8)的規(guī)定設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32 mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ l08)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、規(guī)格、和同接頭形式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭做冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。受壓區(qū)內(nèi)的光面鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的l80°鉤，帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的90°。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：

鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)、施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。

焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位送檢測(cè)單位做拉伸試驗(yàn)，閃光堆焊接頭增做冷彎試驗(yàn)；

監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。（8）鋼筋連接一般項(xiàng)目：

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 焊（連）接接頭在受彎截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)規(guī)定

① 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按20％見證，按10％做平檢。檢驗(yàn)方法：測(cè)量，觀察。7．混凝土 ：

(1)混凝土用各種原材料應(yīng)按不同廠家、不同型號(hào)和規(guī)格分別堆 放、標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(chǎng)(站)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等。

(2)混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)(站)后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并建立“原材料管理臺(tái)賬”。

(3)混凝土用各種原材料的堆放應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。

(4)混凝土用各種原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。

(5)不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)，分界清晰，以免誤用。(6)細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

(7)粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的1/2)，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外，重點(diǎn)還應(yīng)注意下列問(wèn)題： ①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè) 計(jì)、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ 55—2000)的有關(guān)規(guī)定。杜絕使用經(jīng)驗(yàn)配合比和只經(jīng)設(shè)計(jì)不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。

②混凝土用各種原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、摻和料等)±1％；外加劑±l％；骨料±2％；拌和用水±l％。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽檢2次，骨料露天堆放時(shí)，雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再投入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò)3min。不得有有害物質(zhì)混入，并注意防雨、防潮和防曬，存放期限符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。

③冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水（不宜高于80℃)的方法調(diào)整拌和物溫度。當(dāng)還不能滿足要求骨料均勻地進(jìn)行加熱(不應(yīng)高于 60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運(yùn)人暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱；炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進(jìn)場(chǎng)搭遮陽(yáng)棚和采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。

④應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱和防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器蒸發(fā)等措施，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)出至澆筑完成的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷翝仓埃瑧?yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r(shí)，混凝土宜在攪拌后60 min內(nèi)泵送完畢，且在 1／2初凝時(shí)間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時(shí)間超過(guò)l5min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如果停泵時(shí)間超過(guò)45min，將管中混凝土清除，洗凈管中殘留混凝土。

⑤混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離 析?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或 400 mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100 mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在800 mm以上的結(jié)構(gòu))前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施(如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)問(wèn)的溫差不得大于l5℃。⑥混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。當(dāng)噴水霧養(yǎng)護(hù)時(shí)，若養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于l5℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，保證混凝土內(nèi)外溫差滿足要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。對(duì)于嚴(yán)重侵蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定 的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并以此變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃應(yīng)按冬季施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。⑦檢驗(yàn)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期調(diào)整為56d，除了采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度。

⑧對(duì)襯砌混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能的檢驗(yàn)，要求襯砌每200m做一組抗?jié)B試件進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑨隧道襯砌的厚度檢驗(yàn)要求進(jìn)行兩次，一次是支立模板時(shí)，測(cè)量開挖面與模板之間的凈距，再是襯砌完成后且回填注前用無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。

⑩隧道超挖回填要求： A、規(guī)定拱、墻腳以上lm范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填。超挖回填時(shí)監(jiān)理應(yīng)旁站。

B、仰拱是受力結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)是按圓弧結(jié)構(gòu)考慮的，如果仰拱與仰拱填充同時(shí)施工，就會(huì)改變拱腳處結(jié)構(gòu)外形，造成拱腳應(yīng)力集中，不利于結(jié)構(gòu)受力。底板、仰拱和仰拱填充都屬于混凝土結(jié)構(gòu)，與混凝土襯砌一樣，應(yīng)該注意的問(wèn)題是灌筑混凝土前必須對(duì)基底進(jìn)行檢查，隧底虛渣、雜物和積水必須清除干凈。當(dāng)隧底有超挖時(shí)，仰拱的超挖部 分必須用同級(jí)混凝土土回填。底板、仰拱、仰拱填充混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑一次成型，不留縱向施工縫。特殊情況下可按設(shè)計(jì)要求分部施工。

C、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的瘟差，表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于15℃(結(jié)構(gòu)斷面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于l5℃時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0 0C時(shí)不宜拆模。D、在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土。(五)漿砌片石 砂漿用砂的含泥量不得大于5%，砌體工程砌筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)期不得小于7d。洞口砌體工程砂漿應(yīng)飽滿，砌縫整齊、寬度及錯(cuò)縫應(yīng)嚴(yán)加檢查，檢查有無(wú)脫落及裂紋，沉降縫整齊垂直、上下貫通、泄水孔坡度向外無(wú)堵塞現(xiàn)象（六)監(jiān)控量測(cè)：

（1）監(jiān)控量測(cè)是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測(cè)納入施工工序，配備監(jiān)控量測(cè)專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測(cè)，一般III 級(jí)圍巖30— 50m，Ⅳ級(jí)圍10—30m，Ⅴ—Ⅵ級(jí)圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。

①目的：提供監(jiān)控量測(cè)得到的信息，對(duì)支護(hù)體系、圍巖態(tài)變化以及出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及時(shí)做出分析與評(píng)價(jià)，為初支二襯的參數(shù)提供依據(jù)，同時(shí)指導(dǎo)施工確保施工及結(jié)構(gòu)安全 ②監(jiān)控項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)布置。③洞內(nèi)圍巖及支護(hù)狀態(tài)觀察，開挖面地質(zhì)素描，包括圍巖巖性、巖質(zhì)、斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，有無(wú)松散坍塌，剝落和剪切破壞，格柵支撐是否壓曲。④凈空變化的監(jiān)控量測(cè)。⑤圍巖壓力的監(jiān)控量測(cè)。⑥支護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。

(2)量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理，繪制量測(cè)數(shù)據(jù)與時(shí)間的關(guān)系曲線，及量測(cè)數(shù)據(jù)與開挖面距離的關(guān)系曲線，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析。(3)依據(jù)回歸分析，預(yù)測(cè)位移、收斂、拱頂下沉及鋼筋應(yīng)力的最終值。

(4)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理必須采取果斷措施。

①位移急劇增加，每天的相對(duì)凈空變化超過(guò)15 mm時(shí)應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)預(yù)測(cè)，并密切注意支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化。當(dāng)初支收斂量達(dá)到10 cm后或監(jiān)測(cè)的鋼筋應(yīng)力接近鋼筋承載力要求且相對(duì)變化超過(guò)1mm/d，必須加強(qiáng)支護(hù)，采用增加噴混凝土厚度，補(bǔ)噴5cm厚的網(wǎng)噴混凝土或增加預(yù)應(yīng)力砂漿錨桿的長(zhǎng)度、數(shù)量。②當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，同時(shí)支護(hù)開裂或掉塊此時(shí)應(yīng)盡快采取補(bǔ)救措施以防塌方。

③當(dāng)位移、周邊收斂，拱頂下沉量達(dá)到量測(cè)最終值的80％～ 90％，收斂速度小于0.2 mm/d，拱頂下沉速度小于0.15～0.3mm/d時(shí)，可認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，可施作襯砌。

第四篇：隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

隧 道 施 工 監(jiān) 理 控 制 要 點(diǎn)

一、隧道控制要點(diǎn)：

1、隧道開挖、噴錨、支護(hù)、襯砌操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員、安全員、工班長(zhǎng)必須做到持證上崗。

2、加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程實(shí)際情況，采用紅外探測(cè)、地質(zhì)素描、超前鉆孔和TSP綜合超前預(yù)報(bào)等多種方式，互為補(bǔ)充和驗(yàn)證。隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)應(yīng)連續(xù)貫通，水平鉆孔應(yīng)合理布置和有一定的搭接長(zhǎng)度。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)顯示地質(zhì)條件異常時(shí)，如富水區(qū)、地質(zhì)斷層等應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。

3、隧道內(nèi)爆炸作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，爆破作業(yè)人員必須經(jīng)公安部門培訓(xùn)考試合格，并持有爆破作業(yè)證。不得采用明火起爆，爆破時(shí)所有人員必須撤離至安全距離之外?；鸸て芳庸ぁ⒋娣艖?yīng)在距開挖掌子面200m以外或襯砌作業(yè)面50m以外的洞室內(nèi)。

4、洞口的邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，松動(dòng)危石應(yīng)及時(shí)清除干凈，地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)及時(shí)采取加固措施。

5、隧道開挖必須按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范（指南）中的方法進(jìn)行，如圍巖發(fā)生變化需改變開挖方法時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后方可實(shí)施。

6、監(jiān)控量測(cè)是確定圍巖變形、調(diào)整支護(hù)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)的重要依據(jù)。施工單位必須將監(jiān)控量測(cè)納入施工工序，配備監(jiān)控量測(cè)專業(yè)人員，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求布點(diǎn)量測(cè)，一般III級(jí)圍巖

30—50m，Ⅳ級(jí)圍10—30m，Ⅴ—Ⅵ級(jí)圍巖5—10m。要建立最大日變形量和累計(jì)變形量的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制；確保監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確完整。

7、仰拱、二襯必須與開挖掌子面保持安全距離。仰拱距掌子面距離III級(jí)圍巖不大于90m，IV級(jí)圍巖不大于50m，V級(jí)及以上圍巖不大于40m；二襯施作距掌子面I、II級(jí)圍巖不大于200m，III級(jí)圍巖不大于120m，IV級(jí)及以上圍巖不大于90m。

8、洞口段、淺埋段應(yīng)及時(shí)進(jìn)行仰拱、二次襯砌混凝土施作，形成閉合。V級(jí)圍巖地段施工應(yīng)遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則。掌子面開挖時(shí)安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)采取果斷措施并及時(shí)上報(bào)，必要時(shí)先將作業(yè)人員撤離到安全地段。

9、隧道內(nèi)垂直地面2m以上作業(yè)按高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工移動(dòng)臺(tái)架、二襯臺(tái)車作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置不低于1m的防護(hù)欄桿。

10、要加強(qiáng)隧道內(nèi)通風(fēng)排塵工作，定期對(duì)粉塵濃度、有害氣體（瓦斯）進(jìn)行檢測(cè)，異常情況時(shí)應(yīng)加密監(jiān)測(cè)頻次。隧道施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零；潮濕或離地面高度低于2.5m的照明，電源電壓不得大于36V；隧道內(nèi)電氣設(shè)備（變壓器、空壓機(jī)等）和襯砌臺(tái)車、防水層臺(tái)架處及動(dòng)火區(qū)

二、開挖控制：

1、開挖（爆破）之后，督促施工單位用斷面儀之類的儀器檢查開挖斷面，繪制出開挖輪廓線。將開挖輪廓與設(shè)計(jì)輪廓線對(duì)比，檢查

欠挖超挖情況。欠挖部位應(yīng)督促進(jìn)行清除，保證不出現(xiàn)欠挖；

2、按設(shè)計(jì)要求采用濕噴工藝噴射混凝土。

3、對(duì)超挖部分，采用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填：（C25）；測(cè)量砂石含水率，根據(jù)噴射混凝土配合比，檢查調(diào)整施工配合比，旁站超挖部分的噴射混凝土回填，并填寫旁站記錄。

4、控制混凝土噴射厚度：自拱頂起每隔2米埋鋼筋頭標(biāo)志控制噴層及保護(hù)層厚度；三級(jí)圍巖：≥12厘米；四級(jí)圍巖：≥25厘米；五級(jí)圍巖：≥28厘米。

5、初噴4厘米，對(duì)明顯凹陷部分要先噴平。

6、按設(shè)計(jì)圖要求安裝錨桿，注意環(huán)、縱向間距，錨桿入孔深度不小于95%。墊扳要密貼噴射面。

7、檢查掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，要求：搭接1-2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片要與錨桿焊接牢固。

8、檢查架立鋼架：四級(jí)圍巖：格柵，間距100厘米；五級(jí)圍巖： 25格柵鋼架，間距80厘米，五級(jí)圍巖加強(qiáng)：I20鋼拱架，間距60厘米。偏差控制：垂直度±2度，橫向偏差±50mm，縱向間距偏差±100mm，注意底部無(wú)虛碴，鋼架背后墊塊頂緊圍巖。鎖腳錨桿要焊牢。噴射混凝土控制：每層約7cm厚，直至所埋標(biāo)志鋼筋被淹沒(méi)。

9、檢查噴射混凝土平整度：方法用斷面儀之類的儀器檢查噴射輪廓線，將其與設(shè)計(jì)輪廓對(duì)比，基面平整度應(yīng)符合D/L≤1/10的規(guī)定。（D/L凹凸處深寬比），即為合格，否則需督促補(bǔ)噴。

10、及時(shí)真實(shí)記錄各種數(shù)據(jù)對(duì)合格的檢驗(yàn)批進(jìn)行簽認(rèn)。

三、三、初支及防排水控制：

1、初支面仍有滲漏的督促進(jìn)行引排。檢查噴射混凝土表面情況應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫等，對(duì)不平整處用噴射混凝土或砂漿對(duì)進(jìn)行找處理。督促鏟除各類尖銳出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物體。初支平整度深寬比控制在≤1/10。

2、工程材料檢查：重點(diǎn)：土工布、防水板、盲管等的出廠合格證明及自檢合格證明；技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3、施工過(guò)程檢查：縱、環(huán)向盲管安裝檢查：縱向約每15米作為一段，兩端以135度角彎出至測(cè)溝重點(diǎn)檢查盲管的連接，要用相應(yīng)的直通連接牢靠，管子坡度基本線路坡度相符以利排水；環(huán)向盲管約8米一道，富水地帶增加1～2道，跨越縱盲管直接彎出至側(cè)溝。環(huán)向盲管均應(yīng)用無(wú)紡布纏繞牢靠，注意對(duì)鋼筋保護(hù)層的影響。其他參考設(shè)計(jì)圖。

4、土工布釘設(shè)：在拱頂部標(biāo)出隧道中心線，再使裁好土工布?jí)|層中心線與標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘及熱融片將土工布固定在噴射砼面上。每排墊圈距防水板邊緣40cm，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個(gè)墊圈/m；頂部40cm，3～4個(gè)/m，邊墻2～3個(gè)/m。土工布搭接≥15cm。

9、防水板材的焊接

10、督促施工單位對(duì)焊接機(jī)、檢漏器等進(jìn)行檢查調(diào)整。板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。

22211、質(zhì)量重點(diǎn)：防水板搭接長(zhǎng)度≥15cm；焊縫搭接的部位焊接必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊接搭接處必須用刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，用5號(hào)注射針與壓力表相接，對(duì)焊縫充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa停,保持2min壓力下降20%以內(nèi),或 0.2MPa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16MPa。說(shuō)明焊縫合格,個(gè)別出現(xiàn)破損,督促用相同板材剪成圓角進(jìn)行焊補(bǔ),并應(yīng)進(jìn)行充氣試驗(yàn).12、用專用焊接機(jī)將防水板材焊到熱融墊片上,最終形成無(wú)釘孔鋪設(shè)的防水板層.13、鋪設(shè)時(shí)要注意與土工布密貼,松緊適度并留有余量(實(shí)鋪長(zhǎng)度孤長(zhǎng)的比值為10:8)。

14、將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)所在位置進(jìn)行熱合。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。

四、鋼筋控制：

1、所使用的鋼材生產(chǎn)廠家在業(yè)主公布的合格供方名單之列。（1）各規(guī)格型號(hào)的鋼材必經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；查試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋進(jìn)入洞內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程避免泥污油污污染，臨時(shí)堆放應(yīng)采用墊木架空。

（3）在洞內(nèi)焊接鋼筋應(yīng)選在無(wú)水地方施焊，避免焊接頭遇水脆化改變性能。

2、焊接接頭同一焊工完成的每200個(gè)為一批，從實(shí)體上采集樣本，并見證取樣及見證做力學(xué)性能試驗(yàn)。

3、所有焊接頭應(yīng)敲除焊渣逐一檢查，焊縫不飽滿，虛焊，假

焊需補(bǔ)焊加強(qiáng)。

4、隧道襯砌鋼筋焊接優(yōu)先采用幫條焊接，如采用搭接焊應(yīng)采取措施使其處于同一軸線上；考慮綜合接地采用襯砌鋼筋替代，避免采用冷駁綁扎方式。

5、綜合接地及貫通筋每個(gè)接頭均應(yīng)檢測(cè)其通過(guò)電阻，滿足要求方可隱蔽施工。

6、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見驗(yàn)標(biāo)表的規(guī)定。

7、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求的按驗(yàn)標(biāo)7.3.8規(guī)定執(zhí)行。

8、鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且每平方不少于4個(gè)。

五、混泥土控制：

1、拱墻鋼筋安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋刺破防水板，焊接時(shí)應(yīng)采取隔離措施避免燒焦防水板。鋼筋安裝完畢還應(yīng)全部檢查防水板受損情況，及時(shí)補(bǔ)救。

2、模板臺(tái)車就位前還應(yīng)采用高壓水對(duì)已安裝好的鋼筋進(jìn)行沖洗去除泥污。

3、開盤前檢查臺(tái)車內(nèi)有無(wú)雜物，施工縫是否清洗潔 凈按要求涂刷界面劑。

4、檢查施工單位質(zhì)檢員試驗(yàn)人員是否到位，本工序施工所需的

設(shè)備、機(jī)具是否全部到位。

5、檢查混凝土的坍落度是否與理論配合比相符，允許偏差≯±20mm。

6、觀察混凝土和易性，泵送不暢或堵管時(shí)嚴(yán)禁往料斗加水。

7、觀察放料是否均勻，杜絕集中一個(gè)窗口放料讓混凝土自流；兩側(cè)對(duì)稱放料，一次布料厚度不超過(guò)50cm，上層混凝土澆筑時(shí)間在下層混凝土初凝前完成（≯45分鐘）。

8、觀察是否漏振超振，及時(shí)督促糾正。

第五篇：監(jiān)理一組隧道工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

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隧道工程施工技術(shù)交底

1.洞口工程

1.1 洞口開挖

1.1.1 準(zhǔn)備工作：開挖前，進(jìn)行施工測(cè)量并做好原始記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，要求施工單位制定施工方案；檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除浮石，處理危石，施工期間不間斷監(jiān)測(cè)與相應(yīng)防護(hù)；對(duì)設(shè)計(jì)有加固措施的要求進(jìn)行加固處理。

1.1.2 截、排水溝施作：要求在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲、沖刷，影響結(jié)構(gòu)安全；檢查排水溝截面尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.3 土石方開挖：宜自上而下分層開挖、分層防護(hù)，不能上下重疊開挖，土方施工中禁用爆破法或掏洞取土法；全部檢查邊、仰坡開挖形式和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求；石方開挖嚴(yán)禁采用洞室爆破開挖，宜采用淺孔小臺(tái)階爆破；爭(zhēng)取零距離環(huán)保進(jìn)洞，減少植被破壞，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；觀察、測(cè)量隧道門端墻和翼墻、擋土墻的基坑開挖范圍（允許偏差+100㎜、0 尺量每邊不少于5處）、高程（0

-100㎜

儀器測(cè)量每邊不少于5處）符合設(shè)計(jì)要求；全部檢查端墻和翼墻、擋土墻基礎(chǔ)的地基承載力及軟基處理施工質(zhì)量。

1.1.4 防護(hù)：要求采取適合工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段的防護(hù)措施；敦促永久性防護(hù)在隧道施工的初期及早完 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

成。

1.2 洞門施工

1.2.1 測(cè)量放樣：根據(jù)洞門形式，檢查洞門點(diǎn)位和基礎(chǔ)開挖輪廓線。

1.2.2 基礎(chǔ)施工：檢查基坑開挖安全防護(hù)措施及地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求：對(duì)澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ)，材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行全部檢查。

1.2.3 墻身施工：砌筑或灌注混凝土于回填兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，以防產(chǎn)生偏壓，檢查其位置準(zhǔn)確性及墻面是否平順；檢查反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置位置；砌體應(yīng)砂漿飽滿、砌縫整齊、無(wú)通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通；全部檢查模板及支架的結(jié)構(gòu)及材料的規(guī)格、質(zhì)量。安裝必須穩(wěn)固牢靠、接縫嚴(yán)密不漏漿并清理模板內(nèi)積水、雜物；查看養(yǎng)護(hù)記錄不得小于7天；拆模強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)須混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%以防止掉角；

1.2.4 檢查梯與名牌施工：洞門檢查梯和隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

1.2.5 洞門驗(yàn)收：混凝土表面平整、光潔，石料無(wú)缺棱掉角表面平整度2M靠尺混凝土5㎜、砌體10㎜，結(jié)構(gòu)厚度+10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。

1.3 大管棚施工

1.3.1 施工準(zhǔn)備：檢查護(hù)拱施作情況，清理管棚施作的 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

端墻面，觀察定位鋼管安設(shè)的準(zhǔn)確性；檢查管棚鋼管質(zhì)量證明文件，品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.2 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上，檢查鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線是否相吻合；

1.3.3 鉆孔：施鉆過(guò)程中觀察地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速和鉆壓，經(jīng)常量測(cè)鋼管鉆機(jī)的偏斜度，偏斜超出設(shè)計(jì)要求須及時(shí)糾正，記錄和繪制孔位布置圖。

1.3.4 清孔驗(yàn)孔：用地質(zhì)巖心鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣；驗(yàn)孔要求管棚不得侵入隧道開挖線以內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和立交，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，方向角誤差1°、孔口距±50㎜、孔深±50㎜。

1.3.5 安裝管棚鋼管：裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝安裝管棚鋼管，檢查相鄰鋼管的接頭是否錯(cuò)開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不得大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開一米，安裝長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.3.6 注漿：注漿宜采用隔孔灌注，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿，檢查注漿漿液配合比選定單及注漿壓力施工記錄表；注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，檢查注漿量是否滿足設(shè)計(jì)要求。2.洞身開挖

2.1 全斷面開挖 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

2.1.1 超前預(yù)報(bào)：利用TSP、水平地質(zhì)鉆機(jī)等對(duì)隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查，分析研究，調(diào)整開挖進(jìn)尺和鉆爆參數(shù)。

2.1.2 測(cè)量放線：檢查放樣開挖輪廓及方向點(diǎn)，每循環(huán)開挖斷面中線，高程測(cè)量放線。

2.1.3 爆破開挖：槽眼的眼口間距和深度誤差為50㎜，周邊眼的間距誤差為50㎜，眼底不超出開挖輪廓線150㎜；嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼，檢查爆破施工、安全應(yīng)急專項(xiàng)方案。

2.1.4

通風(fēng)：爆破后及時(shí)通風(fēng)，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.5

初噴：及時(shí)初噴30～50㎜混凝土，封閉巖層。

2.1.6

斷面檢查：測(cè)量周邊輪廓線，檢查是否與設(shè)計(jì)斷面相符合，拱部最大允許超挖值Ⅱ～Ⅳ級(jí)圍巖250㎜、邊墻允許平均超挖值100㎜、拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。

2.1.7

圍巖監(jiān)測(cè)：開挖后及時(shí)觀察，做好圍巖量測(cè)，指導(dǎo)下道工序施工。

2.2 臺(tái)階法施工

2.2.1

超前地質(zhì)預(yù)報(bào):探測(cè)前方底層巖性，地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。

2.2.2

測(cè)量放線：檢查開挖輪廓線，測(cè)定隧道中線、高程。

2.2.3

開挖：檢查超前支護(hù)施作情況，臺(tái)階長(zhǎng)度根據(jù)地 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

質(zhì)和開挖斷面跨度等情況確定，一般采用3～5m。

2.2.4

開挖檢查：支護(hù)前進(jìn)行圍巖量測(cè)，確定圍巖穩(wěn)定性，檢測(cè)開挖斷面超欠挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。

2.2.5

支護(hù)：及早施作初期支護(hù)，仰供及填充應(yīng)超前二次襯砌施工且全幅澆筑，不留縱向施工縫；仰供距上臺(tái)階開挖工作面距離：Ⅲ級(jí)圍巖≤90m，Ⅳ級(jí)圍巖≤70m，與開挖面的距離不宜超過(guò)襯砌澆筑段長(zhǎng)度的3倍。

2.3 CD（中隔壁）法施工

2.3.1

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)：利用地質(zhì)雷達(dá)、水平地質(zhì)鉆機(jī)、TSP等進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整或確定施工方法和參數(shù)。

2.3.2

測(cè)量放線：測(cè)放開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程。

2.3.3開挖：檢查開挖順序，嚴(yán)格控制開挖中各臺(tái)階長(zhǎng)度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺(tái)階錯(cuò)開長(zhǎng)度，初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一部分的開挖。

2.3.4中隔壁拆除：監(jiān)控量測(cè)確定圍巖變形穩(wěn)定以后方可拆除中隔墻，檢查拆除順序、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.5開挖檢查：檢測(cè)開挖斷面超挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

3.支護(hù)

3.1 噴射混凝土

3.1.1 施工準(zhǔn)備：對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電、管線進(jìn)行檢查并試運(yùn)行，檢查個(gè)人防護(hù)用品，檢查原材料質(zhì)量證明文件、噴射混凝土配合比及工藝參數(shù)總結(jié)報(bào)告。

3.1.2 噴射：噴射混凝土自下而上由低至平依次進(jìn)行，有鋼架的，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架間混凝土；邊墻應(yīng)從墻腳向上噴射，一次噴射厚度70～100㎜，拱部50～60㎜；噴頭與受噴面保持1.5～2.0m垂直噴射，控制風(fēng)壓適當(dāng)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)人；檢查留置拱部及邊墻各至少一組檢驗(yàn)試件。

3.1.3 質(zhì)量控制：檢測(cè)平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的80%以上大于設(shè)計(jì)厚度，表面平整度允許偏差為100㎜，檢查強(qiáng)度報(bào)告。

3.2 錨桿

3.2.1 施工準(zhǔn)備：檢查錨桿的質(zhì)量證明文件，桿體直徑均勻、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。

3.2.2 測(cè)量放樣：檢查孔位位置，孔位位置允許偏差為±150㎜.3.2.3

鉆孔：鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況；鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿規(guī)格、類型選擇；檢查成孔與圍巖面或所在位置巖面是否垂直，深度、直徑是否與桿體相匹配。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

3.2.4 驗(yàn)孔：用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對(duì)錨桿孔間距、深度、角度進(jìn)行檢查；桿孔的深度大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度100㎜，直徑大于桿體直徑15㎜，孔位位置允許偏差為±150㎜。.3.2.5 錨桿安裝：砂漿錨桿先將注漿管插入孔眼底，用高壓風(fēng)將砂漿壓入孔眼，然后立即將錨桿插入孔眼，用木楔堵塞孔眼；藥包錨桿先將藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入，送入過(guò)程中，將錨桿與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性；自鉆式錨桿直接安裝就位注漿；錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。

3.2.6 驗(yàn)收：檢查錨桿安裝數(shù)量及砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比；錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實(shí)；錨桿安裝允許偏差孔徑符合設(shè)計(jì)要求、孔深大于錨桿長(zhǎng)度的100㎜、孔距±150㎜、錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)于孔位的中心；錨桿墊板應(yīng)于混凝土面密貼。

3.3鋼筋網(wǎng)

3.3.1 網(wǎng)片加工：檢查原材料質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告；網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度綜合考慮；加工后鋼筋網(wǎng)片應(yīng)表面干凈、平整，無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。

3.3.2 網(wǎng)片安裝：安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)片被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)；鋼筋網(wǎng)片與受噴面的間隙不得小于40㎜；焊接固定于系統(tǒng)錨桿之上，搭接長(zhǎng)度為一至兩個(gè)網(wǎng)格。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

3.3.3 檢查驗(yàn)收：鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差±10㎜，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度允許偏差±50㎜，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于30㎜。

3.4 鋼架

3.4.1 拱架制作：檢查原材料質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告；鋼筋、型鋼應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；采用型鋼彎制鋼架，分節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開挖方式確定，各節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔位置符合設(shè)計(jì)要求；鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于40㎜，且對(duì)稱焊接；鋼架周邊拼裝允許偏差±30㎜，平面翹曲應(yīng)小于20㎜.3.4.2 鋼架安裝：鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面；底部不得有虛渣，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；采用臺(tái)階法施工時(shí)，應(yīng)打設(shè)直徑為22㎜的鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)度不小于3.5m，每側(cè)數(shù)量為2～3組，下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落地；沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間隙應(yīng)采用混凝土噴射密實(shí)；間距允許偏差±100㎜、橫向±50㎜、高程±50㎜、垂直度±2°、保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5。

3.5 超前小導(dǎo)管

3.5.1 鉆孔：采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔，孔徑大于設(shè)計(jì)導(dǎo)管直徑的20㎜，傾角允許偏差2°、孔口距±50㎜、孔深+50㎜、0。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

3.5.2 安裝：成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從拱架中、上部打入，外露200㎜焊接與鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。

3.5.3 注漿：檢查注漿漿液配合比，注漿前先噴射50～100㎜厚混凝土封閉掌子面，形成止?jié){盤；由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束；堵塞注漿口，漿液強(qiáng)度達(dá)到70%以上，或4h以后方可進(jìn)行工作面開挖。

3.6 超前預(yù)注漿

3.6.1 施工準(zhǔn)備：對(duì)注漿作業(yè)面進(jìn)行加固處理，保證能承受注漿壓力，對(duì)圍巖好的進(jìn)行全斷面噴射200～300㎜后的混凝土封閉；對(duì)圍巖差的，澆筑1.5～3.0m厚的混凝土止?jié){墻。

3.6.2 鉆孔：低鉆壓，慢鉆速開鉆；鉆孔順序由上至下，由圈內(nèi)到圈外；孔位允許偏差50㎜，偏斜率允許偏差0.5%。

3.6.3 注漿施工：?jiǎn)慰鬃{壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，續(xù)注10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的25%或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%時(shí)結(jié)束該孔注漿；注漿施工作業(yè)由下至上，先無(wú)水孔后有水孔間隔分序施工。

3.6.4 檢查驗(yàn)收：每一注漿循環(huán)段完成后，在主要的出水點(diǎn)、破碎帶、溶洞等地段附近設(shè)置5個(gè)檢查孔，鉆芯取樣 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

或?qū)z查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。4.襯砌

4.1鋼筋作業(yè)

4.1.1 鋼筋加工：檢查原材料質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告；清理鋼筋表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹；加工允許偏差受力鋼筋全長(zhǎng)±10㎜、彎起鋼筋的彎折位置20㎜、箍筋內(nèi)徑尺寸±3㎜.4.1.2 鋼筋連接：通常采用綁扎和焊接，長(zhǎng)度符合驗(yàn)標(biāo)要求，焊縫必須飽滿、平實(shí)、不能有蜂窩狀；單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫寬度不得小于0.8d且不小于10㎜，焊縫高度不得小于0.3d且不小于4㎜；同一截面內(nèi)同一鋼筋接頭不得超過(guò)一個(gè)。

4.1.3 鋼筋安裝：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在承載應(yīng)力較小處，分散布置；鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差必須符合以下要求：雙排鋼筋的上、下排鋼筋間距±5㎜，同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10㎜、邊墻±20㎜，分部鋼筋間距±20㎜、箍筋間距±20㎜、鋼筋保護(hù)層厚度+10㎜、-5㎜.4.2 防水板作業(yè)

4.2.1 施工準(zhǔn)備;檢查原材料質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告；局部漏水采用注漿止水或埋設(shè)排水管處理，清除尖銳突出物，凹處復(fù)噴至平。

4.2.2 防水板搭接：兩幅防水板搭接長(zhǎng)度不得小于100 滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

㎜；環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板；三層以上塑料防水板的搭接形式必須采用“T”形接頭。

4.2.3 防水板焊接：采用雙焊縫熱熔焊接，焊縫寬度不小于15㎜，焊接溫度控制在200～270℃，焊接嚴(yán)密不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊；焊接完成后，卷材表面留有空氣通道，用以檢測(cè)焊接質(zhì)量。

4.2.4 防水板鋪設(shè)：采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，表面平順、無(wú)皺褶，有一定松弛量；分層鋪設(shè)的防水板邊緣部位預(yù)留600㎜的搭接余量，并對(duì)邊緣部位進(jìn)行有效保護(hù)。

4.2.5 安裝質(zhì)量：焊接牢固，人力無(wú)法撕開；充氣檢查。

4.3 混凝土施工

4.3.1 施工準(zhǔn)備：檢查原材料檢測(cè)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及配合比選定報(bào)告。

4.3.2 混凝土澆筑：灌注作業(yè)時(shí)間間隔應(yīng)小于2小時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15～30秒，且間隔20～30min后進(jìn)行二次復(fù)搗；入模溫度控制在25℃以下；施工中檢查混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管。

4.3.3 養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

5.防排水作業(yè)

5.1洞口排水：洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成通暢的排水系統(tǒng)，防止地表水下滲和沖刷。滬昆客專西安鐵一院監(jiān)理公司監(jiān)理一組

5.2洞內(nèi)排水溝：檢查防水材料的質(zhì)量證明文件；按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)盲管和防水板；施工縫和變形縫處采用止水帶和止水條進(jìn)行處理；對(duì)于襯砌背后的滲水，采用注漿止水。

5.3效果檢測(cè)：洞口段排水流暢，沒(méi)有水流下滲和沖刷的痕跡；洞內(nèi)水流順暢，沒(méi)有積水；襯砌沒(méi)有滲水和漏水痕跡。

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2010.12.5