第一篇：大面積承重耐磨地面施工工藝

大面積承重耐磨地面施工工藝

天津市郵政、郵件處理中心生產(chǎn)樓建筑面積36614m，長205m，寬91m，鋼筋混凝土框架結構。首層地面面積18655m2。投入使用后將有郵件運輸車輛頻繁出入，要求地面承重耐磨。為確保施工質(zhì)量和使用功能，對大面積承重耐磨地面的施工工藝進行了周密的論證，加強施工過程控制，施工質(zhì)量取得了滿意的效果，負責設備安裝的丹麥專家對地面的施工質(zhì)量給予了高度評價。整個工程被評為2002年中國建筑工程魯班獎。

21．技術難點

（1）該工程為軟土地基，地下水位高。原址為稻田地區(qū)，地勢低洼，并跨越幾趟溝渠，規(guī)劃場地回填雜土2～4m，土質(zhì)差，穩(wěn)定性差，地耐力低。要保證地面工程質(zhì)量，就必須保證基土均勻、穩(wěn)定，不得有沉降。

（2）控制整體標高的均勻一致和地面的平整度難度大。（3）防止地面裂縫難度大。

2．施工措施

2．1 原地面做法設計對軟土地基的特點考慮不夠，經(jīng)組織有關專家多次論證，提出了對地面構造的改進建議，被設計和業(yè)主采納。

(1)原設計的地面做法：

① 150mm厚C10砼墊層；

② 80mm厚C20細砼；

③ 20mm厚水泥砂漿找平；

④ 2mm厚環(huán)氧樹脂膠泥。(2)改進后的地面做法：

①Ф500mm水泥攪拌樁加固地基；

② 樁間300mm厚石屑墊層；

③ 100mm厚C10砼墊層；

④100mm厚C25鋼纖維砼，上下配φ6mm @200雙向鋼筋；

⑤ 2mm厚非金屬硬化劑面層.(3)本工程地基承載力僅為60~70KN/m2。經(jīng)過用攪拌樁加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承載力。攪拌樁成樁28天后鉆芯取樣，強度達到1.85Mpa。樁間土進行原土夯實，整體回填300mm厚土石屑，用6t壓道機碾壓密實后經(jīng)取樣檢測，石屑干密度3平均值達到1.97g/cm，改進后的地面做法對防止地面不均勻沉降起到了關鍵作用。

2．2 據(jù)結構的沉降特點，在地面與墻面，地面與柱子、地面與地面之間設計了三種不同形式的變形縫，以控制不同因素引起的各種裂縫。

(1)沉降縫：設置在地面與墻面、地面與柱子、地面與暖溝和電纜井接縫之間，目的是消除結構沉降對地面的影響，沉降縫寬1～2cm，上下貫通，縫下部80mm用聚苯板填充，縫上部用瀝青砂漿填灌，面層用油膏封口。

(2)縮縫：縮縫分兩種形式,一種是預留縫,縫寬50 mm，將地面連同墊層斷開，內(nèi)填瀝青麻絲，外用不銹鋼板和密封膠封閉，該縫沿地面縱向共設三道，將205m長的地面分成四部分。另一種是假縫，在地面面層全部做完后，在分倉施工縫的位置上切割明縫，縫深1/3，縫內(nèi)打膠密封，保證地面收縮變化時形成規(guī)律變化。

2．3 采用跳倉的方法澆筑地面混凝土，分倉模板采用槽鋼，槽鋼上再附一角鋼制作的標筋，作為用大杠找平的依據(jù)。每倉8×12m，施工時前后左右跳倉澆筑，既便于操作，又可提前釋放一部分混凝土的收縮量，有利于減少混凝土的收縮裂縫。

2．4 做了可調(diào)的標高控制點，結合用分倉模板、角鋼標筋進行地面標高控制。施工前 沿分倉模板設置鋼制的可調(diào)標高控制點，用水準儀根據(jù)基準控制點測設鋼制控制點的上皮標高，使各點標高一致。然后先用儀器檢驗角鋼標筋的平整度，最后通過在 鋼制標高控制點之間拉鋼絲，確定模板上口標筋的位置。

混凝土澆入分倉模板內(nèi)，先用插入式振搗棒初步振搗，然后采用平板振搗器制作的振動梁沿分倉模板進行二次振搗，最后用鋁合金刮杠沿水平標筋將混凝土刮平。2．5 采用鋼纖維混凝土、鋼筋網(wǎng)，加強地面混凝土的強度。

本工程在100mm厚C10混凝土墊層上澆筑了100mm厚C25鋼纖維混凝土，加雙層雙向Ф6@200鋼筋網(wǎng)。經(jīng)檢驗，本工程鋼纖維混凝土抗拉強度和抗彎拉強度分別達到3.5 Mpa和4.4 Mpa。比原設計墊層混凝土分別提高1.8倍和2.1倍。

2．6 為增強地面面層的耐磨度，地面面層選用非金屬地面硬化劑，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、終凝前施工，感官判斷可用腳輕踩，留下3-5mm的腳印時開始施工。第一次施用硬化劑的60%，均勻的撒在已抹平的混凝土表面，當硬化劑均勻濕潤后，用木抹子刮平，然后用直徑1.2米電動抹平機抹平。抹完后立即將剩余的40%硬化劑撒在第一層上，再次用電動抹平機抹壓。注意已抹平的硬化劑表面不要再重復抹壓，硬化劑表面未干前不能撒水，否則會破壞面層。

2．7 硬化地面混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證了混凝土的強度和觀感質(zhì)量。

3．施工效果

經(jīng)采取以上各項技術措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標高偏差控制在±4mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%，表面莫氏硬度大于7。

第二篇：耐磨地面工作總結

淺談耐磨硬化地面施工工藝

中鐵建工

李春玉

一、硬化地面是近幾年剛剛興起的一種地面新做法。所謂的耐磨硬化地面是指地面硬化劑與新澆筑的混凝土墊層在初凝期經(jīng)機械搓抹滲透結合形成的一種高強、耐磨、抗沖擊的整體地面面層。它具有高強耐磨、美觀、密致不褪色、不起塵、易清潔、抗?jié)B透、防靜電；施工工期短，減少費用支出等優(yōu)點?？蓮V泛用于紡織、制藥、電子、食品、超市等企業(yè)。耐磨硬化劑主要分非金屬骨料硬化劑和非氧化金屬骨料硬化劑兩種。非金屬骨料主要成分是粉狀石英砂；非氧化金屬骨料是金剛砂、鈦鋁粉。產(chǎn)品的顏色有水泥色、淺灰、紅色、綠色等。

我們公司施工的高密孚日家紡紡紗主車間耐磨硬化地面就是采用非氧化金屬骨料硬化劑施工。硬化劑用量一般為4～6kg/m2，厚度控制在3～8mm內(nèi)。硬化劑過厚容易產(chǎn)生龜裂，而硬化地面一旦產(chǎn)生裂縫很難修復至原貌，因此在施工過程中要嚴格控制。

二、耐磨硬化地面具體要求如下：

（一）對基層混凝土要求：混凝土強度不低于C25，水灰比控制在0.55以下，混凝土現(xiàn)場坍落度應在70～80mm之間?；炷翂|層施工要參照優(yōu)良標準進行。尤其表面平整度2米直尺檢查控制在±2mm以內(nèi)?；炷琳駬v要密實。我們施工的工程混凝土墊層厚度170mm，考慮到僅憑平板振動器可能混凝土密實度達不到規(guī)范要求，尤其是混凝土墊層板塊間的施工縫部位以后容易出現(xiàn)裂縫。我們在施工過程中采用插入式振搗器和平板振動器交替作業(yè)。鑒于主車間面積較大,在拆下模板前用較重的鋼制長輥（長度一般寬出模板0.5米）來回碾壓，以保證混凝土充分泛漿及其平整度。

（二）硬化地面施工要求：

進場的硬化劑使用前要先檢驗，結塊及超期的不得使用。硬化劑一般情況下，如袋子完整可貯存12個月。施工前要明確地面的使用功能及設計要求，以便確定硬化劑的用量。如果地面滿足一般交通要求或設備荷載，硬化劑用量為4kg/m2；如果地面交通頻繁或設備荷載較大，硬化劑用量可采用6kg/m2。當混凝土墊層達到初凝或人在上面行走僅留下3~6mm深印跡時，開始撒布硬化劑。硬化劑分兩次撒布，第一次撒布總用量的60％，待硬化劑吸收水分變暗后，先用木抹粗略整平，再用加裝圓盤的機械進行至少兩次搓平。緊跟 第二次撒布總用量40％的硬化劑，撒布方向要同第一次垂直。待充分吸收水分后進行同第一遍相同的搓平工作。搓平要縱橫交錯進行。搓平完畢，用不帶圓盤的抹光機械進行至少三遍的抹光。整個抹光、搓平過程不少于8遍。硬化劑施工時，一般是干撒，注意不要加入額外的水分，否則會降低地面的質(zhì)量。

耐磨地面抹光10分鐘后，立即涂敷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。養(yǎng)護劑主要起防止水分蒸發(fā)，保障耐磨材料強度穩(wěn)定增長，防止輕微污染的作用。一般耐磨層完成3天內(nèi)禁止使用，7天后可輕踩，28天可正常使用。按規(guī)范要求，地面要設置伸縮縫。同樣耐磨地面完成3天必須要切縫，縫寬5～8mm，深度不低于混凝土厚度的1/3，縫格要平直。高密孚日家紡紡紗車間地面，為了減少地面裂縫，我們要求施工隊伍按柱距和施工縫來設置伸縮縫，并且切縫前先在面層上彈出標準線。切縫完畢要填縫，填縫前要將縫內(nèi)垃圾、灰塵等全部清掃干凈，必要時用吹灰器吹凈或用水沖洗。待縫內(nèi)干燥后，先涂一層瀝青漆，涂漆一般要提前一天進行。填縫用聚氨酯或環(huán)氧樹脂，新老混凝土接縫內(nèi)要兩涂三號瀝青。

（三）注意事項：

1.混凝土施工塊的邊角部位必須要保證其密實度。因為通常情況下，施工塊邊角部位整體剛度和強度較弱，不耐磨損和沖擊。為避免以上問題的發(fā)生，在施工階段，我們要求施工隊伍對該部位做了額外的加固。具體做法是在混凝土墊層振實刮平后，沿施工邊角邊緣挖出10mm的楔型槽口。采用硬化劑加入少量的水填補后，上面順向100mm寬的范圍內(nèi)干撒硬化劑，一般用量為0.5kg/m2，用抹刀將硬化劑抹入混凝土表面。以上加固措施經(jīng)實踐證明質(zhì)量明顯提高。

2.施工完畢后的面層不能有機械刀印及其它明顯的痕跡。

3.混凝土墊層卸模要在耐磨材料完成后第二天進行，卸模時要注意不要損傷邊角。

三、對于耐磨硬化地面施工，我們現(xiàn)場人員也是第一次遇到。通過外出參觀和施工前查閱大量的相關資料，有了初步了解。從基層開始到項目施工完畢，我們現(xiàn)場人員注重每道工序和每個環(huán)節(jié)的檢查驗收。為保證耐磨硬化地面的質(zhì)量和進度提供了有力的保障。我們監(jiān)理的工程耐磨地面面積達19000m2，僅用了30天就順利完工。目前為止未發(fā)現(xiàn)有明顯的質(zhì)量問題，得到了建設單位的認可。

第三篇：金剛砂地面施工工藝

我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標準5mm/2m 施工注意事項：

1）最好進行混凝土凝結時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/p>

4）最好選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。

5）最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

金剛砂地面施工實踐小結

在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體，轉眼間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習期間所了解到的新工藝、新方法簡單談談。

我見習的項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對既有庫房內(nèi)部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風等設施進行全面改造。一號庫長84米，寬48米，室內(nèi)地面面積為4032㎡，由輕質(zhì)隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內(nèi)地面面積為1872㎡，由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層?？箟耗芰Σ?，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，根據(jù)甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上查找的相關資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。

一、金剛砂地面簡介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經(jīng)處理的高標號水泥，即膠結物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護

磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、質(zhì)量控制

在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設計上設臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護不夠，在養(yǎng)護過程中由于一些原因對養(yǎng)護用的薄膜等進行撤除，養(yǎng)護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導致地面出現(xiàn)微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在見習期間所了解到的關于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結合本項目部現(xiàn)場施工所談的我個人的一些認識，可能不夠全面，也有不對的地方，請領導指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結構，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次；墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。

結束語：經(jīng)現(xiàn)場檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設計及規(guī)范要求。實踐證明，在優(yōu)化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強養(yǎng)護等方面采取有效技術措施，堅持嚴謹?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設備，地面活荷載比較大，一般設計活荷載為15kn/m2。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。

地面構造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準備

1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必須預留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。

3、設置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现校坏煤胁莞?、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收

2、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。地基變形模量eo不應低于30n/mm2。

5、質(zhì)量標準

（1）、保證項目：

1）基底土質(zhì)必須符合設計要求。

2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次 項目 允許偏差 檢驗方法頂面標高 ±15 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個別地方不大于設計厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護

1）、回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。

2）、夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水濕潤。

7、應注意的質(zhì)量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

5）、凍結的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。

3、按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應根據(jù)試驗室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

6、混凝土的澆筑應根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎c墁光機的數(shù)量和效率相適應，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應縱橫交錯3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護

（1）抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養(yǎng)護一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關鍵，如果變形縫的設置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm?？v向縮縫應采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強度：mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環(huán)境清潔、施工時的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進行現(xiàn)場維護，固化時間（24小時）內(nèi)嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。

第四篇：塑料板樓地面施工工藝

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應有雜物和氣泡，并應符合產(chǎn)品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設計要求。

2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

2.1.4膠粘劑：應根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放臵陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于425號。2.1.6

二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2.1.7

聚醋酸乙烯乳液、107膠。2.2作業(yè)條件：

2.2.1水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。2.2.2

頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。2.2.5室內(nèi)相對濕度不應大于80%。

2.2.6 施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。

3操作工藝 3.1工藝流程：

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟

3.2基層處理：

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。

3.2.2基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。

地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。

3.3 彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。

3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。

3.5 配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。

3.6 刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位臵沿軸線由中央向四面鋪貼。

底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。3.7

鋪貼塑料地面

3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。

對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。

3.7.2 半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。

3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。

3.7.4 塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。

3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。

3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟﹕汽油=100﹕20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

3.10

冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度不得低于+10℃。4 質(zhì)量標準 4.1塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。

4.2水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4.3膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

Ⅰ主控項目

4.4塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.5面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。

注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％者可不計。

Ⅱ一般項目

4.6塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

檢驗方法：觀察檢查。

4.7板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

4.8鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。

5成品保護

5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應穿拖鞋。

5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放臵油漆容器。

5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6

應注意的質(zhì)量問題

6.1 塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上塵土或環(huán)境溫度過低，都易導致空鼓的發(fā)生。

6.2 板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。

6.3 踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低不平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。

6.4塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。

6.5 塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1塑料板材的出廠合格證。7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

8、安全環(huán)保措施

8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝臵應符合施工用電安全管理規(guī)定。

第五篇：水泥砂漿地面施工工藝標準(705-1996)

水泥砂漿地面施工工藝標準(705-1996).txt不要為舊的悲傷而浪費新的眼淚！現(xiàn)在干什么事都要有經(jīng)驗的，除了老婆。沒有100分的另一半，只有50分的兩個人。水泥砂漿地面施工工藝標準（705-1996）

范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。

施工準備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2 砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。

2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2.2.2 墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

2.2.3 門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

操作工藝

3.1 工藝流程：

基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 →

刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平→ 鐵抹子壓第一遍 →

第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

3.1.6 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。3.1.12 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2 砂漿配合比要準確。

4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。4.2 基本項目：

4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。

4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3 允許偏差項目，表7-5。

水泥地面的允許偏差 表7-5 項次

項 目 允許偏差(mm)檢 驗 方 法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查

成品保護

5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。

5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

應注意的質(zhì)量問題

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。

6.1.3 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2 使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3 有泄漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

6.4 面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠合格證。

7.2 水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。