第一篇：廚衛(wèi)間陽臺樓地面防水施工工藝及質(zhì)量通病防治措施2.23

建筑工程室內(nèi)廚衛(wèi)間陽臺等特殊部位

防水處理施工的技術(shù)工藝做法

質(zhì)量通病的預(yù)防根治保障措施

西安建工集團(tuán)建筑總公司 棗園西路三民村改造安置工程項(xiàng)目管理部

2014年2月17日 房屋建筑物避風(fēng)遮雨、防水宜居的實(shí)用功能是人們安居樂業(yè)的基本居住使用愿望，水，無孔不入、無縫不滲、滴水穿石，隨時(shí)有可能影響危害著人們的人身安寧與財(cái)物安全。

多年的施工現(xiàn)場技術(shù)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)歸類建筑工程主體結(jié)構(gòu)實(shí)體室內(nèi)廚衛(wèi)間陽臺等特殊部位的樓地面防水處理及孔洞縫隙、裂縫跑冒滲漏水現(xiàn)象形成的原因與質(zhì)量通病的預(yù)防、治理施工技術(shù)工藝對策與保障措施簡述如下 ：

一、施工依據(jù)：

1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明規(guī)定的防水材料品牌、施工遍數(shù)、質(zhì)量等級、壽命年限等具體要求，2、現(xiàn)行的規(guī)范圖集規(guī)定及圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更通知等依據(jù)，3、專業(yè)技術(shù)人員已經(jīng)編制并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人與上級技術(shù)質(zhì)量主管部門審核確認(rèn)的施工方案及技術(shù)交底確定的操作方法及工藝工法規(guī)定要求；

4、《建筑用料及做法》陜02J01 ；

5、《 建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)程》CECS198：2006

二、施工準(zhǔn)備：

1、選擇具有合法有效實(shí)力強(qiáng)、信譽(yù)好、技工技術(shù)素質(zhì)高、人品好的專業(yè)防水施工資質(zhì)的施工勞務(wù)隊(duì)伍，專業(yè)技術(shù)工人必須具有合法有效的施工操作上崗證，2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定按專業(yè)施工技術(shù)人員提供并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)的材料計(jì)劃單提供的品牌、數(shù)量進(jìn)購合格的防水材料進(jìn)場，3、進(jìn)購的防水材料必須具有合法有效的合格證、出廠證明等法定資料，材料進(jìn)場后，材料供應(yīng)部與專業(yè)工長要及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并形成檢查驗(yàn)收記錄，4、防水材料進(jìn)場驗(yàn)收后，由監(jiān)理人員現(xiàn)場見證，施工現(xiàn)場項(xiàng)目工程試驗(yàn)員及時(shí)按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，經(jīng)具有合法有效專業(yè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行防水材料檢測化驗(yàn)試驗(yàn)合格出示實(shí)驗(yàn)報(bào)告后方可開始施工，5、提前準(zhǔn)備防水材料庫房，按規(guī)范規(guī)定要求放置保管，建立材料進(jìn)出庫臺賬，專人管理，防止人為的碰撞損壞，6、按施工部位提前安排專人將基層雜物、雜渣、浮漿污染清理干凈，7、項(xiàng)目工程管理部編制的防水施工技術(shù)交底必須在開始施工前下發(fā)傳達(dá)到專業(yè)施工勞務(wù)隊(duì)每個(gè)工人，且須勞務(wù)隊(duì)班組長確認(rèn)簽名認(rèn)可，8、防水施工勞務(wù)隊(duì)必須根據(jù)具體材料及工藝操作要求提前準(zhǔn)備好相應(yīng)合格配套齊全的施工機(jī)具；

三、施工過程控制：

室內(nèi)廚衛(wèi)間、陽臺等特殊部位樓地面防水工程

1、在提前清理干凈無空鼓、裂紋、起砂已經(jīng)干燥的室內(nèi)廚衛(wèi)間、陽臺樓地面水泥砂漿找平層上或保護(hù)層上，先安排抹灰工對廚衛(wèi)間陽臺四周墻腳和煙道管道根部利用水泥砂漿做成弧形八字腳高*寬5cm，待干燥幾天；

2、安排專業(yè)防水人員利用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的防水材料從上往下逐單元逐層逐戶有序規(guī)范操作，均勻密實(shí)平整進(jìn)行鋪設(shè)粘貼或涂刷防水施工處理，遇墻體及煙道管道根部防水材料密實(shí)平整處理，統(tǒng)一上翻25-30cm，遇門口向外延伸150---250cm寬；

3、有特殊要求的衛(wèi)生間考慮到淋浴特殊情況，需要將該部位用水泥滲透基西卡防水涂料均勻涂飾兩遍，防水處理1.8m高以上；

4、待防水層干燥3-5天后，安排專人利用低標(biāo)號砂漿逐單元逐層逐戶從上往下將廚衛(wèi)間陽臺門洞口堵?lián)鯇?高8-10cm，隨后向廚衛(wèi)間陽臺內(nèi)防水進(jìn)行閉水試驗(yàn)，過24小時(shí)后通知現(xiàn)場監(jiān)理人員一同逐單元逐層逐戶仔細(xì)檢查觀察頂板部位，并做好檢查記錄，經(jīng)檢查觀察頂板部位無跑冒滲漏現(xiàn)象即確認(rèn)為合格；

5、在做好防水處理的室內(nèi)廚衛(wèi)間陽臺內(nèi)如果要進(jìn)入進(jìn)行其他工種工序施工時(shí)，一定要先鋪設(shè)多層板或彩條布等防護(hù)用品，自覺主動(dòng)做好成品保護(hù)，防止人為的破壞損壞已施工成品的防水層，產(chǎn)生跑冒滲漏現(xiàn)象形成質(zhì)量隱患或事故，造成不必要的重復(fù)返工而導(dǎo)致工料時(shí)間的浪費(fèi)，增加成本。

四、建筑物廚衛(wèi)間陽臺樓地面、孔洞縫隙、裂縫跑冒滲漏水預(yù)防、治理的基本原則：

1、設(shè)計(jì)是前提、材料是基礎(chǔ)、施工是關(guān)鍵、管理是保證。

2、預(yù)防在先，過程控制；防堵結(jié)合，合理設(shè)防； 細(xì)部控制，工序精品；責(zé)任明確，綜合治理。

五、廚衛(wèi)間陽臺樓地面孔洞縫隙裂紋滲漏水缺陷的防治處理技術(shù)措施： 發(fā)現(xiàn)建筑實(shí)體裂縫及滲漏水現(xiàn)象并不可怕，沒有必要隱瞞或未經(jīng)防治處理就急忙隱蔽，及時(shí)認(rèn)真采取科學(xué)有效的技術(shù)工藝措施完全可以防治修補(bǔ)處理消除質(zhì)量缺陷及隱患。首先，要增強(qiáng)施工技術(shù)管理人員的質(zhì)量意識，不可輕視、抱有繞婞心理；預(yù)防消除以下人為因素：

其一，廚衛(wèi)間陽臺管道、煙道根部未加設(shè)套管，或孔洞吊洞堵塞時(shí)未澆水濕潤孔洞周邊或未搗密實(shí)細(xì)石砼灰漿、不認(rèn)真細(xì)致；

其二、樓地面現(xiàn)澆砼基體施工時(shí)因各種因素形成的不規(guī)則裂紋、孔洞縫隙未提前處理平整密實(shí)；

其三、廚衛(wèi)間陽臺樓地面現(xiàn)澆砼板與墻體交腳處為提前安排專人抹灰時(shí)做成弧形八字腳，此處容易產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；

其四、廚衛(wèi)間陽臺地面防水施工時(shí)未將防水材料上翻高250mm，遇門洞口為將防水材料外延150-250mm，墻體根部或門洞口處造成滲漏水現(xiàn)象。

其次，就是要提前安排具有責(zé)任心的專業(yè)瓦工、抹灰工或安裝工按施工技術(shù)交底要求采用可靠材料認(rèn)真細(xì)致的對廚衛(wèi)間陽臺地面上的管道、煙道根部孔洞及基體、找平層表面的裂紋、縫隙進(jìn)行細(xì)致有效的處理平整密實(shí)，再開始進(jìn)行防水施工處理，不要應(yīng)付差事、草草了事隱蔽。

再次，選材得當(dāng)可靠實(shí)用，方法要正確細(xì)致。

比如：

⑴、管道煙道根部支模吊洞要平整牢穩(wěn)，采用干硬性膨脹細(xì)石砼200#要振搗密實(shí)平整，凝固3-5天后方可拆除底模；

⑵、廚衛(wèi)間陽臺四周墻體與地面交腳處要用1：3水泥砂漿做成光滑的弧形八字腳高*寬5*5cm上； ⑶

廚衛(wèi)間陽臺四周墻體及室內(nèi)地面地上的管道煙道根部防水處理要上翻凈高25cm，遇門洞口防水處理要外延15---20cm;⑷ 廚衛(wèi)間陽臺地面防水處理后若果確需進(jìn)入進(jìn)行其它工種工序施工時(shí)，要采用多層板或彩條布、棉氈等鋪設(shè)防護(hù)，防止損傷破壞已施工成品的防水層；

(5)、閉水試驗(yàn)一定要注水5cm厚以上，專人從底部檢查觀察24小時(shí)以上；

六、建筑物廚衛(wèi)間陽臺等特殊部位樓地面孔洞縫隙、裂縫滲漏水質(zhì)量缺陷的預(yù)防、根治技術(shù)工藝保障措施及處理對策：

1、預(yù)制樓板架設(shè)后就要緊跟隨后拌制干硬性細(xì)石混凝土C20以上對兩樓板之間留置的縫隙灑水濕潤，再進(jìn)行澆砼灌縫振搗密實(shí)平整；

2、發(fā)現(xiàn)有裂紋的預(yù)制樓板就要及時(shí)主動(dòng)自覺調(diào)換下樓，不能私自人為的故意隱瞞或隱蔽！

3、現(xiàn)澆砼樓板底模板支設(shè)時(shí)，底模板鋪設(shè)要平整、拼縫嚴(yán)密，立桿根部要加5cm后設(shè)木墊板，立桿平桿間距要均勻分布符合模板施工規(guī)范要求，扣件上緊牢靠，并且要規(guī)范加設(shè)掃地桿，防止現(xiàn)澆砼樓板澆搗時(shí)振搗產(chǎn)生振動(dòng)或砼樓板自重沉降產(chǎn)生裂紋質(zhì)量缺陷引起跑冒滲漏水質(zhì)量隱患或坍塌事故；

4、現(xiàn)澆砼樓板澆搗時(shí)就要振搗密實(shí)平整，不能隨意私自給拌制好的商混加水使商砼出現(xiàn)離析而影響商砼的質(zhì)量，并且隨砼澆筑專人隨后抹灰收面，根據(jù)季節(jié)氣溫情況間歇合適時(shí)間干硬初凝前再進(jìn)行二次收面搓毛，隨后利用棉氈或塑料薄膜進(jìn)行全面覆蓋；夏季12小時(shí)、春秋季24小時(shí)后安排專人定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)保濕7-14天以上；

5、現(xiàn)澆砼樓板澆筑后初凝前后，24小時(shí)內(nèi)要強(qiáng)制性避免過早上人或放置鋼筋、模板、鋼管等大體積大重量物品，防止損傷碰撞壓傷砼樓板表面，造成砼樓板裂紋，引起砼樓板跑冒滲漏水現(xiàn)象或質(zhì)量缺陷事故發(fā)生；

6、現(xiàn)澆砼樓板的底模板不得私自隨意拆除，要待砼澆筑后，一般冬春季確保28天（600℃）、夏季確保21天（600℃），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度的75﹪以上，由試驗(yàn)室出具同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度試壓報(bào)告后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可簽發(fā)模板拆除令方可按支模順序規(guī)范有序的拆除樓板底模；嚴(yán)禁亂砸硬撬、違章違規(guī)操作拆除模板；

7、樓板拆除后一定要對大開間房間的現(xiàn)澆樓板底部用頂柱進(jìn)行均勻支撐加固，沒有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的拆除令不得隨意私自拆除，防止因砼樓板面積過大、強(qiáng)度未達(dá)到100%以上而變型下沉，產(chǎn)生裂紋引起跑冒滲漏水現(xiàn)象；

8、一旦發(fā)現(xiàn)砼現(xiàn)澆樓板、屋面板底表面有裂紋滲漏水現(xiàn)象，就要及時(shí)安排專人細(xì)致清理干凈樓板上表面，找準(zhǔn)具體部位，采用先進(jìn)的堵漏材料進(jìn)行防水處理，并主動(dòng)及時(shí)做好蓄水閉水試驗(yàn)，做好處理防治檢查觀察記錄； 如利用高科技產(chǎn)品堵漏靈、堵漏王、水不漏、聚氨酯防水劑或砼基體活性滲透型西卡賽柏斯防水劑按使用說明進(jìn)行規(guī)范操作涂刷堵漏補(bǔ)救處理。

9、樓地面、屋面板上的預(yù)留孔洞、施工縫的支模吊洞澆砼處理工作一定要認(rèn)真細(xì)致，不能應(yīng)付差事；比如高層建筑物的放線孔、后澆帶、廚衛(wèi)間的水暖電衛(wèi)管洞、煙道洞、落水管洞口等，都要根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度及時(shí)主動(dòng)安排據(jù)有責(zé)任心的專人加設(shè)同材質(zhì)的套管并進(jìn)行支模吊，先清理干凈洞口周邊、并灑水濕潤洞口內(nèi)外，采用摻加按水泥用量的3-5﹪砼膨脹劑拌制成高于現(xiàn)澆樓板砼標(biāo)號一個(gè)等級的干硬性細(xì)石砼分兩次密實(shí)澆筑洞口，灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，根據(jù)季節(jié)溫度情況5-7天后方可拆除吊模。

綜上所述： 建筑工程主體結(jié)構(gòu)工程實(shí)體產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象，只要在施工過程中認(rèn)真監(jiān)管控制、規(guī)范操作施工，完全可以預(yù)防減少或消除 ；只要施工方法正確得當(dāng)，完全可以預(yù)防、減少、消除、根治建筑工程實(shí)體裂縫滲漏水質(zhì)量缺陷隱患或事故到合格為止！

第二篇：質(zhì)量通病分析及防治措施

質(zhì)量通病分析與防治

a.墻、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根

通病分析：模板支設(shè)和砼振搗施工不規(guī)范，水泥漿從模內(nèi)漏出，墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實(shí)的現(xiàn)象。

防治措施：控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別是墻、柱根部20cm內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預(yù)留槽縫。

b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象

通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點(diǎn)；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施：①采用集中配模等措施，減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生；②在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點(diǎn)（比如專用的吊籠）；③砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。

c.頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差

通病分析：傳統(tǒng)頂托在使用過程中，容易出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)，從而影響支撐的穩(wěn)定性，影響砼樓板的極差。

防治措施：在普通頂托頂板的基礎(chǔ)上設(shè)置兩個(gè)U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。

d.模板周轉(zhuǎn)多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析：模板鋸開后，易受水泡發(fā)；同時(shí)多次使用后，將對模板邊角產(chǎn)生一定的破損。

防治措施：模板鋸開后，集中進(jìn)行油漆封邊，在一定程度上保護(hù)模板不被水泡發(fā)，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。同時(shí)，結(jié)合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質(zhì)量。

e.梁墻節(jié)點(diǎn)處錯(cuò)臺

通病分析：傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點(diǎn)處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點(diǎn)處截?cái)?，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯(cuò)臺。

防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時(shí)支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。

f.梁側(cè)脹模

通病分析：傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發(fā)生脹模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模，形成有效加固。二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導(dǎo)墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側(cè)模。

g.外墻豎向結(jié)構(gòu)接茬處成型差

通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴(yán)，導(dǎo)致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現(xiàn)象。

防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預(yù)埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。

h.衛(wèi)生間降板部位成型效果差

通病分析：傳統(tǒng)衛(wèi)生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴(yán)重，拆模時(shí)間不控制，拆模后成品保護(hù)不到位。防治措施：①采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑；②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及位置；③嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模后采用釘木條等措施保護(hù)陽角。

i.樓板裂縫

通病分析：未做二次收面；養(yǎng)護(hù)不到位；過早的上料。

防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實(shí)2-3遍，減少砼收縮量；同時(shí)覆蓋無紡布或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時(shí)后，才可上吊，且需均勻堆放。

j.結(jié)構(gòu)樓梯砼變形、扭曲、收面差

通病分析：主龍骨采用單方木進(jìn)行加固；使用鐵絲和步步緊進(jìn)行樓梯加固。

防治措施：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進(jìn)行樓梯支模；收面應(yīng)及時(shí)到位，上層支模時(shí)注意對下層樓梯面的保護(hù)，拆模后鋪設(shè)廢舊模板對踏步進(jìn)行保護(hù)。

k.墻、柱主筋偏位

通病分析：軸線位置偏移但未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時(shí)進(jìn)行校正。

防治措施：加強(qiáng)放線時(shí)的軸線復(fù)核，實(shí)行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護(hù)層墊塊要有效的設(shè)置。

l.露筋

通病分析：鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太小或漏放；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)，或拆模時(shí)間過早。

防治措施：模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)修復(fù)；保護(hù)層處砼要振搗密實(shí)；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應(yīng)鋪設(shè)定型化作業(yè)通道。

m.斜屋面結(jié)構(gòu)砼不密實(shí)造成滲漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實(shí)性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。

防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時(shí)，所有的梁、柱采用插入式振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達(dá)到3cm-5cm時(shí)，用手提式平板振動(dòng)機(jī)自下往上進(jìn)行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。

n.墻柱垂直度偏差大

通病分析：墻板單側(cè)支模時(shí)，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時(shí)，未進(jìn)行模板垂直度的復(fù)測檢查。

防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時(shí)，采用鋼管進(jìn)行頂撐或者采用鋼絲繩進(jìn)行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強(qiáng)事前、事中、事后控制，事前對對拉螺桿的數(shù)量、間距進(jìn)行全數(shù)檢查，事中采用激光水平儀對模板垂直度進(jìn)行復(fù)查，砼澆筑完畢后再次復(fù)查模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)整改。

o.砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮數(shù)桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。

防治措施：根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行排版，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致。及時(shí)勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。

p.砌體拉結(jié)筋位置偏差

通病分析：結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋時(shí)未按砌體皮數(shù)精確預(yù)埋或者后植筋時(shí)未按灰縫位置進(jìn)行植筋，導(dǎo)致拉結(jié)筋沒有處在砌體灰縫位置，砌筑時(shí)直接彎折進(jìn)入灰縫，達(dá)不到拉結(jié)作用。

防治措施：采用預(yù)埋時(shí)，應(yīng)精確測定樓層標(biāo)高線，按確定的灰縫位置進(jìn)行預(yù)埋；采用后植筋做法時(shí)，應(yīng)先在砼墻柱上測定樓層標(biāo)高線，畫出皮數(shù)桿，按灰縫位置進(jìn)行植筋。

q.窗臺壓頂部位過梁欠規(guī)范產(chǎn)生裂縫

通病分析：窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達(dá)不到規(guī)范要求，窗角部位應(yīng)力集中導(dǎo)致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳導(dǎo)需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺下墻開裂。采用預(yù)制構(gòu)件，效果更佳。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；

3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時(shí)間異常

原因：

1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯(cuò)；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；

4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格

原因：

1、配合比設(shè)計(jì)富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強(qiáng)度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

防治措施：

1、嚴(yán)格按JGJ55-2011設(shè)計(jì)配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；

4、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；

5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時(shí)間過長；

3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；

3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；

3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過??；

2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過程；

3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第四篇：乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施

乳膠漆施工質(zhì)量通病及防治措施 ①流墜(流淌)防治措施: 1）由于夏季氣溫高，施工時(shí)應(yīng)將門窗打開，以加強(qiáng)通風(fēng)，使上膩?zhàn)印⒚嫫嵫杆俑稍铩?/p>

2）膩?zhàn)?、面漆的粘度不宜過底，每次涂刮不超過1㎜。

3）施工過程中，應(yīng)盡量使基層平整，棱角打磨平整，施涂時(shí)用為刷均勻，以防在凹處積油太多而發(fā)生流墜。②刷紋、刷痕 防治措施：

1）膩?zhàn)樱好嫫岬恼扯炔灰诉^高，稀釋劑要用配套的，以防揮發(fā)速度過快。2）對木制品基層，應(yīng)順木紋的方向進(jìn)行涂刷。

3）油刷應(yīng)用軟毛刷，刷完后，應(yīng)用稀釋劑洗凈，刷毛不齊的刷子不能使用。4）若出現(xiàn)刷紋，用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后在涂刷第二遍。

③滲色、咬底 防治措施：

1）施工中，應(yīng)待基底膩?zhàn)油耆赏负螅偎⒚鎸尤槟z漆。2）由于氣溫高，對木基層中的有染料、木脂等應(yīng)清除干凈，并用蟲膠漆進(jìn)行封底，干透后才施面溱，以防天長日久或高溫情況下出現(xiàn)滲色。

3）施工操作時(shí)，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確的工人進(jìn)行操作，以防反復(fù)次數(shù)過多而出現(xiàn)咬底。

④石膏板縫處和接頭拼縫處出現(xiàn)裂縫 防治措施：

1）由于氣溫高，施工中室內(nèi)與環(huán)境自然濕度溫差較大，因此乳膠漆施工應(yīng)在外墻施工完畢后進(jìn)行。所有接縫都必須專人請補(bǔ)，不得因遺漏而導(dǎo)致面飾出現(xiàn)裂縫。

2）石膏板縫不能一次補(bǔ)平，要分三次進(jìn)行。每次被縫應(yīng)待膩?zhàn)痈捎埠笮纬砂疾?，并在開始下次補(bǔ)縫前檢查上次縫是否穩(wěn)定，最后用石膏板補(bǔ)縫帶貼縫。

第五篇：鋼筋連接質(zhì)量通病及防治措施

鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施

1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪;扣筋被踩向下位移

原因:多根鋼筋端部未對齊,綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。

防治措施:綁扎時(shí)將鋼筋端部對齊,防止岡筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

2、柱、墻鋼筋位移

原因:固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置。

防治措施:墻、柱主筋的插筋與底板上下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。

3、受力筋保護(hù)層不符規(guī)定,露筋原因

1)混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。

2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板。

(3)混凝土澆筑時(shí),鋼筋受碰撞位移。防治措施

(1)混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。(2)鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。

(3)混凝土澆筑時(shí),應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整

4、綁扎接頭松脫

原因:搭接處沒有扎牢,或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。

防治措施:鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放,盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。

5、柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置

原因綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。

防治措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。

6、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤

原因:沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。

7、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠,在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因:沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真核對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

8、箍筋加密區(qū)長度不夠,箍筋數(shù)量不足綁扎不牢

原因:未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,箍筋綁扎不牢。

防治措施:認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū),箍筋綁扎要牢固。

9、澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 原因:操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng),技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。

防治措施:加強(qiáng)對操作人員成品意識,建立工序交接制度,并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底,澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。

10、鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌制度”

原因:現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)

防治措施:建立健全工序交接制度,并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底

11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因:因操作困難,未綁加密箍筋;采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。

防治措施:應(yīng)合理安排先綁梁筋,待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后,再封梁側(cè)模的操作方法。