第一篇：裝配式建筑監(jiān)理控制要點

二、編制依據(jù) 1設計文件 PC專項施工方案 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015 4 《裝配式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》DG/TJ08-2069-2010 《裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》DJ08-2117-2012 《混凝土預制裝配式住宅構(gòu)造節(jié)點圖集》DJ08-2012 7《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002

三、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理工作流程

1、PC構(gòu)件制作監(jiān)理工作流程

四、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制工作要點

1、PC構(gòu)件制作控制工作要點：

1.1審核與PC生產(chǎn)的相關的各施工專項方案，主要有塔吊安裝方案，PC現(xiàn)場堆放和吊裝專項方案，垂直運輸方案，腳手架方案。確定與 PC構(gòu)件相關的吊點、埋件、預留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調(diào)相關單位根據(jù)相關方案措施進行圖紙深化，并與預制廠進行交底。

1.2選定PC加工構(gòu)件廠，協(xié)助甲方在PC預制廠的合格供應商內(nèi)選擇加工廠，從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務手冊（業(yè)績）、試驗室等級進行審核。最終選定PC預制加工的供應商。1.3審核構(gòu)件加工廠的PC構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進度方案，方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施，驗收措施、合格標準；加工、供應計劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。

1.4模具的制作，模具使用的鋼材應符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構(gòu)件的精度要求。模具堆放場地應平整、堅實、不應有積水，模具應清理干凈，模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外，應均勻涂刷脫模劑。

1.5面磚反打施工，面磚進廠進行驗收，在模具內(nèi)鋪面磚前，應對面磚進行篩選，確保面磚尺寸誤差在受控范圍內(nèi)，無色差、無裂縫掉角等質(zhì)量缺陷。入模面磚表面平整，縫隙應橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設計要求，縫隙應進行密封處理。

1.6鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架尺寸應準確，鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應符合設計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架入模后不得移動，并確保保護層厚度。

1.7埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。

1.8門窗框安裝，窗框進廠進行外觀驗收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設計和規(guī)范要求，并提供門窗的質(zhì)保資料。窗框安裝在限位框上，門窗框應采取包裹遮蓋等保護措施，窗框安裝應位置正確，方向正確，橫平豎直，對安裝質(zhì)量進行驗收。1.9PC構(gòu)件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應對鋼筋、保護層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經(jīng)驗收合格后才準澆混凝土。混凝土原材料及外加劑應有合格證、備案證明驗證單，并在廠內(nèi)試驗室進行復試?；炷僚浜媳?、塌落度符合規(guī)范要求，并做抗壓強度試塊?；炷翍駬v密實，不應碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護要求、靜停（2h）、升溫(150C/h)、恒溫(3h，溫度不超過550C)、降溫（100C/h）、結(jié)束的控制時間和溫度控制應符合要求。

1.10模具拆除和修補，當強度大于設計強度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強度確定），方可拆模。拆模后對PC構(gòu)件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和修補，對質(zhì)量缺陷修補應有專項修補方案。

1.11，PC構(gòu)件出廠前的驗收，構(gòu)件廠應建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。加工廠應有PC構(gòu)件運輸方案，采用運輸?shù)钠桨迤?，PC的專用運輸架，PC構(gòu)件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，PC裝車前，監(jiān)理對PC構(gòu)件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在PC構(gòu)件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。

2.PC構(gòu)件安裝監(jiān)理工作要點

2.1督促施工單位應建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度； 2.2審核施工單位編制的PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案，方案包括PC構(gòu)件施工階段預制構(gòu)件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預制構(gòu)件總體安裝流程；預制構(gòu)件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品保護措施；保證安全、質(zhì)量技術措施。2.3PC預制構(gòu)件的進場檢驗和驗收，預制生產(chǎn)單位應提供構(gòu)件質(zhì)量證明文件；預制構(gòu)件應有標識：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標識；PC構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預埋件、預留孔、吊點、預埋套孔等再次核查，進入現(xiàn)場的構(gòu)件逐一進行質(zhì)量檢查，檢查不合格的構(gòu)件不得使用。存在缺陷的構(gòu)件應進行修整處理，修整技術處理方案應經(jīng)監(jiān)理確認。2.4預制構(gòu)件的現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定：

1)、預制構(gòu)件進場后, 應按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛, 存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內(nèi)；

2)、預制墻板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架應具有足夠的承載力和剛度；預制墻板外飾面不宜作為支撐面, 對構(gòu)件薄弱部位應采取保護措施；

3)、預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層不宜大于6層, 預制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。底層及層間應設置支墊, 支墊應平整且應上下對齊, 支墊地基應堅實。構(gòu)件不得直接放置于地面上；

4)、預制異形構(gòu)件堆放應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；

5)、預制構(gòu)件堆放超過上述層數(shù)時, 應對支墊、地基承載力進行驗 算。

2.5 PC構(gòu)件吊裝安裝前，應按照裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點和要求, 對塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術交底。并進行模擬操作，確保信號準確，不產(chǎn)生誤解。

2.6裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災害和突發(fā)事件制定應急預案, 并應進行安全技術交底。

2.7裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員, 應具有特種作業(yè)操作資格證書, 嚴禁無證上崗。

2.8裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結(jié)，應保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度, 并應保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。

2.9預制構(gòu)件安裝過程中, 各項施工方案應落實到位, 工序控制符合規(guī)范和設計要求。

2.10裝配整體式結(jié)構(gòu)應選擇具有有代表性的單元進行試安裝, 試安裝過程和方法應經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可。

2.11 PC預制構(gòu)件的安裝準備：吊裝設備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應符合相關規(guī)定。

2.12預制構(gòu)件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個, 樓層上的控制線應由底層向上傳遞引測；每個樓層應設置1個高程引測控制點；預制構(gòu)件安裝位置線應由控制線引出,每件預制構(gòu)件應設置兩條安裝位置線。預制墻板安裝前,應在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出 豎向與水平安裝線, 豎向與水平安裝線應與樓層安裝位置線相符合。采用飾面磚裝飾時, 相鄰板與板之間的飾面磚縫應對齊。監(jiān)理對彈線進行復核。2.13預制構(gòu)件的吊裝，1)、預制構(gòu)件起吊時的吊點合力宜與構(gòu)件重心重合,可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設備應在安全操作狀態(tài)下進行吊裝。2)、預制構(gòu)件應按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60 0 ,且不應小于450。

3)、預制構(gòu)件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。預制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸掛在空中；預制構(gòu)件吊裝時, 構(gòu)件上應設置纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動,保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。

4)、預制構(gòu)件吊裝應及時設置臨時固定措施, 臨時固定措施應按施工方案設置,并在安放穩(wěn)固后松開吊具。

2.14預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置,并應符合下列規(guī)定:

1)、每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道,臨時斜撐宜設置調(diào)節(jié)裝置, 支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3 ,且不應小于板高的1/2 ；

2)、每件預制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4m；

3)、臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時,混凝土或灌漿料應達到設計強度 的75%以上方可拆除。

2.15預制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設置的疊合筋。

2.16相鄰預制墻板安裝過程宜設置3道平整度控制裝置,平整度控制裝置可采用預埋件焊接或螺栓連接方式。

2.17預制混凝土墻板校核與調(diào)整應符合下列規(guī)定: 1)、預制墻板安裝平整度應以滿足外墻板面平整為主；

2)、預制墻板拼縫校核與調(diào)整應以豎縫為主,橫縫為輔；

3)、預制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整,應以陽角垂直度為基準進行調(diào)整；

2.18預制墻板采用螺栓連接方式時，構(gòu)件吊裝就位過程應先進行螺栓連接,并應在螺栓可靠連接后卸去吊具。

2.19預制陽臺板安裝應符合下列規(guī)定:

1)、懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架,支撐架應在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達到設計強度要求時, 方可拆除支撐架；

2)、懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；

3)、預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi),并應與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；

4)、預制陽臺與側(cè)板采用灌漿連接方式時陽臺預留鋼筋應插入孔內(nèi)后進行灌漿；

5)、灌漿預留孔的直徑應大于插筋直徑的3倍,并不應小于60mm;預 留孔壁應保持粗糙或設波紋管齒槽。

2.20預制樓梯安裝應符合下列規(guī)定:

1)、預制樓梯采用預留錨固鋼筋方式時,應先放置預制樓梯,再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；

2)、預制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時, 應先施工現(xiàn)澆梁或板, 再擱置預制樓梯進行焊接連接；

3)、框架結(jié)構(gòu)預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板側(cè)面,剪力墻結(jié)構(gòu)預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板面；

4)、預制樓梯安裝時,上下預制樓梯應保持通直。

2.21裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應按設計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。

1)、灌漿前應制訂套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施,灌漿操作全過程應有質(zhì)量監(jiān)控；

2)、灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量,經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設計要求后方可灌注；

3)、灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注,當漿料從上口流出時應及時封堵,持壓30S后再封堵下口；

4)、灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄,每工作班制作一組試件；

5)、灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于100C。2.22密封材料嵌縫應符合下列規(guī)定:

1)、密封防水部位的基層應牢固,表面應平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應干凈和干燥；

2)、嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應彼此相容；

3)、采用多組份基層處理劑時,應根據(jù)有效時間確定使用量；

4)、密封材料嵌填后不得碰損和污染。

2.23成品保護

1)、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后,豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條(板)包角保護。

2)、預制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中,宜對預制構(gòu)件原有的門窗框、預埋件等產(chǎn)品進行保護,裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。

3)、預制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護。

4)、預制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工,采用構(gòu)件制作先貼法時,應采用鋪設木板或其它覆蓋形式的成品保護措施。

5)、預制構(gòu)件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆。預制構(gòu)件的預埋螺栓孔應填塞海綿棒。

五、監(jiān)理工作方法及措施

1、PC構(gòu)件加工監(jiān)理工作方法

1.1審核構(gòu)件廠的資質(zhì)文件、業(yè)績，符合要求的，在供應商報審表上給予簽認。1.2審核PC構(gòu)件加工施工組織設計，在施工組織設計報審表上簽署監(jiān)理審核意見；

1.3派駐駐廠監(jiān)理，對PC構(gòu)件的生產(chǎn)進行監(jiān)控。

1.4對加工PC的原材料進行驗收，進廠檢驗、核對質(zhì)保資料、見證取樣復試，材料合格，在材料報審表上簽認。

1.5對模具進行驗收，填寫模具驗收記錄；

1.6對鋼筋加工和骨架的綁扎進行驗收，預埋件、預留孔、吊點、接駁器、門框等進行隱蔽工程驗收，并留有隱蔽影像資料，對驗收合格的給予簽認。并填寫鋼筋入模檢測記錄、預埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。

1.7審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝土澆搗過程。

1.8對PC構(gòu)件出廠前進行外觀檢驗，填寫PC出廠前產(chǎn)品檢測表。對合格的PC構(gòu)件蓋監(jiān)理驗收合格專用章，驗收人簽認。

1.9駐廠監(jiān)理整理好驗收資料歸檔。

2、PC構(gòu)件安裝控制監(jiān)理工作方法：

2.1 審核施工單位PC專項施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。

2.2對進場的PC構(gòu)件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質(zhì)量證明文件，合格后在材料/構(gòu)配件報審表上簽署監(jiān)理意見。

2.3核驗總包準備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構(gòu)配件，經(jīng)核驗，符合要求后分別給予簽認。

2.4核查PC構(gòu)件現(xiàn)場堆放及成品保護是否符合方案要求，符合要求 的給予簽認；

2.5參與施工單位的PC安裝的安全技術交底，并提出監(jiān)理PC安裝的控制要點；

2.6見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號使用的準確性，寫好旁站記錄；

2.7核查特殊作業(yè)上崗證，核驗合格后給予簽認；

2.8核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，特別我工程外架的特殊形式，人的不安全因素為較大風險，必須在安全技術交底后，在每次上班前進行班前教育，沒進行班前教育，禁止吊裝。

2.9復核PC構(gòu)件安裝控制線，復核合格后在復核單上簽署監(jiān)理意見。

2.10 PC構(gòu)件吊裝安裝實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及安全監(jiān)控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行等情況。并填寫旁站記錄。

2.11 PC構(gòu)件安裝驗收，對PC構(gòu)件的安裝節(jié)點及相關尺寸進行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認。

2.12內(nèi)墻板柱樓板鋼筋安裝、及與PC構(gòu)件的疊合鋼筋連接等隱蔽驗收，簽認隱蔽驗收記錄；

2.13拼縫防水構(gòu)造節(jié)點為質(zhì)量關注點，進行逐一驗收，形成驗收記錄，淋水后進行滲漏檢查，形成檢查整改記錄。

2.14注（灌）漿檢查，對注漿過程實施旁站監(jiān)理，確保灌注漿的質(zhì) 量。

2.15對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的墻柱、梁板的模板、鋼筋進行檢查驗收，對現(xiàn)澆混凝土過程進行旁站監(jiān)理，形成旁站記錄。

2.16拆模后，對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行實測實量，對不合格點督促全面整改，形成檢查整改動態(tài)記錄。

3、PC結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗收要求

3.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準，裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的連接施工應逐項進行技術復核和隱蔽工程驗收, 并應填寫檢查記錄。3.2主控項目：

1）、預制構(gòu)件臨時安裝支撐應符合施工方案及相關技術標準要求。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法: 觀察、檢查施工記錄。

2）、預制構(gòu)件外墻掛板連接混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓、緊固標準件及螺母、墊圈等配件, 其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法: 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

3）、預制構(gòu)件鋼筋連接用套筒, 其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法: 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。

4）、預制構(gòu)件鋼筋連接用灌漿料, 其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。以5t為一檢驗批,不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。檢查數(shù)量: 每個檢驗批均應進行全數(shù)檢查。檢驗方 法: 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及復試報告。

5）、施工前應在現(xiàn)場制作同條件接頭試件, 套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告, 同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收, 不足500 個也應作為一個驗收批, 每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1 個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有 1 個試件的抗拉強度不符合要求, 則該驗收批評為不合格。檢查數(shù)量: 每個檢驗批均應進行全數(shù)檢查。檢驗方法: 檢查施工記錄、每班試件強度試驗報告和隱蔽驗收記錄。

6）、預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設計要求, 連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察、檢查施工記錄和隱蔽驗收記錄。

7）、外墻掛板的安裝連接節(jié)點應在封閉前進行檢查并記錄,節(jié)點連接應滿足設計要求,檢驗方法按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205的相關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和隱蔽驗收記錄。

8）、預制構(gòu)件外墻板連接板縫的防水止水條, 其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告和隱蔽驗收記錄。9）、承受內(nèi)力的后澆混凝土接頭和拼縫, 當其混凝土強度未達到設計要求時, 不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設計無具體要求時, 應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配整體式結(jié)構(gòu), 應在混凝土強度達到設計要求后, 方可承受全部設計荷載。檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法: 檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。

3.3一般項目

1）、預制構(gòu)件碼放和駁運時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。

檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。檢驗方法: 觀察檢查。

2）、連接螺栓應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應涂刷防銹漆或噴涂等處理。外觀表面應光潔、完整。栓體不得出現(xiàn)銹蝕、裂縫或其它局部缺陷, 螺紋不應損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱抽查5%, 且不應少于3箱。檢驗方法:開箱逐個目測檢查。

3）、套筒外觀不得有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于10只。檢驗方法: 觀察檢查。

4）、預制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法: 觀察, 鋼尺檢查。

4、PC加工和安裝控制的監(jiān)理措施

4.1巡視監(jiān)理組按監(jiān)理的相關規(guī)范要求，每天對作業(yè)的部位進行巡視 檢查，并在監(jiān)理日記上記錄巡視過程和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)存在問題根據(jù)情況進行處理，采取措施及處理結(jié)果登錄監(jiān)理日記。

4.2平行檢查對材料的驗收，對工序的驗收、對隱蔽工程的驗收實施平行檢查。

4.3旁站監(jiān)理

1）對關鍵部位、關鍵工序的施工質(zhì)量，實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督活動的實時記錄。

2）旁站部位的施工作業(yè)內(nèi)容，主要施工機械、材料、人員和完成的工程數(shù)量等記錄。包括施工單位質(zhì)檢人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行等情況。

3）PC構(gòu)件安裝的旁站部位：PC構(gòu)件的吊裝安裝過程；工具性腳手架的安裝于拆除；灌漿施工；混凝土澆搗。

4.4監(jiān)理聯(lián)系單

本表用于工程監(jiān)理單位與工程建設有關方相互之間的日常書面工作聯(lián)系，有特殊規(guī)定的除外。工作聯(lián)系的內(nèi)容包括：告知、督促、建議等事項。本表不需要書面回復。

4.5監(jiān)理通知單

1）本表用于項目監(jiān)理機構(gòu)按照監(jiān)理合同授權(quán)，對施工單位提出要求。監(jiān)理工程師現(xiàn)場發(fā)出的口頭指令及要求，也應采用此表予以確認。

2）內(nèi)容包括：針對施工單位在施工過程中出現(xiàn)的不符合設計要求、不符合施工技術標準、不符合合同約定的情況、使用不合格的材料、構(gòu)配件和設備等行為，提出糾正施工單位在工程質(zhì)量、進度、造價等方面的違規(guī)、違章行為的指令和要求。

3）施工單位收到《監(jiān)理通知單》后，須使用《監(jiān)理通知單回復單》回復，并附相關資料。

4.6監(jiān)理報告

1）項目監(jiān)理機構(gòu)在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)工程存在安全事故隱患，發(fā)出《監(jiān)理通知單》或《工程暫停令》后，施工單位拒不整改或者不停工時，應當采用本表及時向政府主管部門報告；

2）情況緊急下，項目監(jiān)理機構(gòu)可先通過電話、傳真或電子郵件方式向政府主管部門報告，事后應以書面形式監(jiān)理報告送達政府主管部門，同時抄報建設單位和工程監(jiān)理單位。

3）“可能產(chǎn)生的后果”是指：①基坑坍塌；②模板、腳手支撐倒塌；③大型機械設備傾倒；④嚴重影響和危及周邊（房屋、道路等）環(huán)境；⑤易燃易爆惡性事故；⑥人員傷亡等。

4）本表應附相應《監(jiān)理通知》或《工程暫停令》等證明監(jiān)理人員所履行安全生產(chǎn)管理職責的相關文件資料。

4.7工程暫停令

1）本表適用于總監(jiān)理工程師簽發(fā)指令要求停工處理的事件。

2）總監(jiān)理工程師應根據(jù)暫停工程的影響范圍和程度，按照施工合同和監(jiān)理合同的約定簽發(fā)暫停令。

3）簽發(fā)工程暫停令時，必須注明停工的部位。

4.8監(jiān)理會議 1）工程例會，每周的工程例會，協(xié)調(diào)一周來進度、質(zhì)量問題，及其下周的計劃安排。

2）專題會議，對比較專項問題需召開專題會議進行解決，對某一項有針對性的問題進行討論、總結(jié)、學習。

4.9經(jīng)濟手段

1）監(jiān)理只對質(zhì)量合格的材料和工程量給予確認，不合格的不予確認。

2）監(jiān)理按實際進度給予確認。

3）過程控制中，根據(jù)相關制度，給予適當激勵措施和處罰措施。

5、PC裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收

5.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收時應提交下列資料: 1）設計單位預制構(gòu)件設計圖紙、設計變更文件；

2）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構(gòu)件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和復驗報告；

3）預制構(gòu)件安裝施工驗收記錄；

4）套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；

5）連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件；

6）后澆筑節(jié)點的混凝土或漿體強度檢測報告；

7）分項工程驗收記錄；

8）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分實體檢驗記錄；

9）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；

10）預制外墻現(xiàn)場施工的裝飾、保溫檢測報告； 11）密封材料及接縫防水檢測報告；

12）其他質(zhì)量保證資料。

5.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中涉及裝飾、保溫、防水、防火等性能要求應按設計要求或有關標準規(guī)定驗收。

5.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定:

1）有關分項工程施工質(zhì)量驗收合格;2）質(zhì)量控制資料完整并符合要求;3）觀感質(zhì)量驗收合格;

4）結(jié)構(gòu)實體檢驗滿足設計或標準要求。

5.4裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收合格后, 應填寫子分部工程質(zhì)量驗收記錄, 并將驗收資料存檔備案。

六、PC施工監(jiān)理安全管理

1、安全管理的一般規(guī)定

1.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中應按照現(xiàn)行國家行業(yè)標準 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.2施工現(xiàn)場臨時用電的安全應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46和用電專項方案的規(guī)定。

1.3施工現(xiàn)場消防安全應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)程》GB50720的有關規(guī)定。

2、PC構(gòu)件安裝施工的安全防護要點 2.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜采用圍擋或安全防護操作架。

2.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工在綁扎柱、墻鋼筋, 應采用專用登高設施,當高于圍擋時,必須佩戴穿芯自鎖保險帶。

2.3安全防護采用圍擋式安全隔離時,樓層圍擋高度應不低于1.50m,陽臺圍擋不應低1.2m, 樓梯臨邊應加設高度不小于0.9m 的臨時欄桿。

2.4圍擋式安全隔離,應與結(jié)構(gòu)層有可靠連接,滿足安全防護需要。

2.5圍擋設置應采取吊裝一件外墻板,拆除相應位置圍擋的方法,按吊裝順序, 逐塊(榀)進行。預制外墻板就位后,應及時安裝上一層圍擋

2.6安全防護采用操作架時,操作架應與結(jié)構(gòu)有可靠的連接體系, 操作架受力應滿足計算要求。

2.7預制構(gòu)件、操作架、圍擋在吊升階段,在吊裝區(qū)域下方設置安全警示區(qū)域, 安排專人監(jiān)護,該區(qū)域不得隨意進入。

2.8遇到大雨、大雪、大霧等惡劣天氣或者六級以上大風時,不得進行預制構(gòu)件吊裝。

2.9裝配整體式結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場應設置消防疏散通道、安全通道以及消防車通道, 防火防煙應分區(qū)。

2.10施工區(qū)域應配制消防設施和器材,設置消防安全標志,并定期檢驗、維修,消防設施和器材應完好、有效。

3、PC安裝施工安全要點

3.1吊運預制構(gòu)件時,下方禁止站人,不得在構(gòu)件頂面上行走,必須待 吊物降落至離地1m以內(nèi),方準靠近,就位固定后,方可脫鉤。

3.2高空構(gòu)件裝配作業(yè)時,嚴禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上攀爬。

3.3預制外墻板吊裝就位并固定牢固后,方可進行脫鉤,脫鉤人員應使用專用梯子,在樓層內(nèi)操作。

3.4預制外墻板吊裝時,操作人員應站在樓層內(nèi),佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內(nèi)預埋件(點)扣牢。

3.5當構(gòu)件吊至操作層時,操作人員應在樓層內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風繩勾至樓層內(nèi),然后將墻板拉到就位位置。

3.6預制構(gòu)件吊裝應單件逐件安裝,起吊時構(gòu)件應水平和垂直。

3.7操作人員在樓層內(nèi)進行操作,在吊升過程中,非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。

3.8當一榀操作架吊升后,操作架端部出現(xiàn)的臨時洞口不得站人或施工。

3.9操作架要逐次安裝與提升,不得交叉作業(yè),每一單元不得隨意中斷提升,嚴禁操作架在不安全狀態(tài)下過夜。

3.10操作架安裝、吊升時, 如有障礙, 應及時查清, 并在排除障礙后, 方可繼續(xù)。

3.11預制結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分的模板支撐系統(tǒng)不得利用預制構(gòu)件下部臨時支撐作為支點。

4、安全監(jiān)理措施及方法

4.1審核施工單位PC構(gòu)件吊裝專項方案，簽署審核意見；

4.2配備專職安全監(jiān)理，授權(quán)管理監(jiān)督現(xiàn)場是安全和文明施工，按上 海市監(jiān)理安全規(guī)程要求做好安全監(jiān)理工作。并記錄歸檔安全管理文檔。

4.3查驗施工單位的安全技術交底和班前交底，特殊工種上崗證。4.4巡視檢查，每天對施工現(xiàn)場的安全狀況進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時發(fā)出監(jiān)理指令要求施工單位整改，并進行復查。巡視情況記錄安全監(jiān)理日記或巡視記錄。

4.4危險性較大工程安全巡視，PC構(gòu)件安裝施工，確定為危險性較大工程有PC構(gòu)件吊裝和工具性腳手架安裝和拆卸。安全監(jiān)理（聯(lián)合分管監(jiān)理）進行重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即發(fā)出監(jiān)理指令（口頭發(fā)出的，后續(xù)形成書面資料），施工單位必須整改，必要時停工整改。4.5 PC構(gòu)件吊裝，人的不安全因素和行為是發(fā)生安全事故的重要條件，除安全交底和班前教育外，督促施工單位在吊裝作業(yè)區(qū)進行專人監(jiān)護，按規(guī)范操作，違反操作程序立即制止。4.6安全監(jiān)理手段

1）、安全監(jiān)理聯(lián)系單，對危險性較大工程及現(xiàn)場安全管理進行安全交底的告知書，及監(jiān)理控制的要點；

2）、安全監(jiān)理通知單，對現(xiàn)場存在的安全隱患以書面通知的形式簽發(fā)給相關單位進行整改，施工單位按監(jiān)理指令進行整改，并進行整改復查，施工單位書面回復。

3）、工程暫停令，現(xiàn)場存在嚴重的安全隱患或監(jiān)理通知單在規(guī)定的時間內(nèi)不整改，簽發(fā)工程停工令，要求停工整改，并同時告知建設單位。4）、向主管部門報告，施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應當及時向有關主管部門報告。

七、監(jiān)理內(nèi)部管理

1、定期召開監(jiān)理組內(nèi)部會議，對前期工作進行總結(jié)，總結(jié)經(jīng)驗和找出不足，對監(jiān)理組后來工作進行調(diào)整，使監(jiān)理工作更加完善。使整個監(jiān)理工作處于動態(tài)管理狀態(tài)。

2、根據(jù)旁站方案，建立完善的旁站體系。

3、增加內(nèi)部交流，調(diào)動每個成員的工作積極性和主觀能動性。

4、在每天巡查中的問題及時處理。

5、認真做好平行檢查和實測實量工作，確保每個分項工程驗收合格。

6、完善監(jiān)理內(nèi)部的考勤制度。

7、定期組織學習規(guī)范，公司文件，及行政主管部門的文件精神，以便文件精神來指導監(jiān)理工作。

8、每分項工程施工前，監(jiān)理能發(fā)放一份關于交底性質(zhì)的聯(lián)系單，提醒施工單位注意。

9、建立健全安全監(jiān)理體制，完善安全監(jiān)理控制方案，確保工地減少或消除安全隱患。

第二篇：瀝青路面監(jiān)理控制要點

瀝青路面監(jiān)理控制要點

原材料：粗集料、細集料、填料。

攤鋪機速度：需連續(xù)攤鋪，速度不能太快。

施工溫度：包括攤鋪溫度、初壓溫度不小于要求值等。料車溫度：必須不小于要求值。

拌合站控制：配合比是否按照設計要求，瀝青、石子、礦粉等材料是否符合標準。

一、原材料的質(zhì)量控制

瀝青混合料所采用的運到現(xiàn)場的每批瀝青都應附有制造商（或生產(chǎn)廠家）的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。分批進場以及不同生產(chǎn)廠家、不同標號的瀝青要分開存放，不得混雜，并應有防水措施。瀝青的各項技術指標經(jīng)取樣試驗應符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的規(guī)定。

1、粗集料。各種集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。根據(jù)相關規(guī)定進行檢驗，不同規(guī)格的粗集料必須分開存放，并設立明顯的標志牌。

2、細集料。細集料應干凈、堅硬、干燥、無風化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當?shù)募壟洹?/p>

3、填料。填料采用石灰?guī)r中的強基性巖石經(jīng)磨制而成，不含泥土雜質(zhì)和團粉，要干燥、潔凈，其質(zhì)量要求符合規(guī)范各項要求，在雨季施工時要注意保護，以免吸水后填料結(jié)團成塊。面層所用集料設置防雨頂棚，采取防雨措施。

二、基層表面的清理與檢查

2.1 清掃

施工前用掃帚、風力滅火器等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料、灰塵與雜質(zhì)，清理寬度應至攤鋪瀝青混凝土面層邊緣以外至少30cm.對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應用人工將其鑿除。2.2 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗

按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查。1）若基層局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平； 2）若路面基層縱斷面高程超過設計標準，應進行縱斷面高程調(diào)整； 3）若橫坡超過設計要求，應按0.1%漸變設過渡段調(diào)整。

三、試驗段施工

為了確定路面松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)與壓實度的關系、核子密度儀與路面現(xiàn)場鉆芯取樣所測密度之間的關系、拌合時間及最佳的人員和機械組合等，須鋪筑必要的試驗路段加以標定。1）試驗段須取得的技術資料：進行生產(chǎn)配合比驗證，確定標準生產(chǎn)配合比；

2）瀝青混合料攤鋪機技術資料：壓實度與碾壓遍數(shù)的關系曲線，用以確定合理的碾壓組合和合適的碾壓遍數(shù)。核密儀測壓實度與現(xiàn)場鉆芯取樣測密度之間的對應關系，為下一步大面積施工由核密儀配合鉆芯取樣按規(guī)范進行檢測；檢測松鋪和壓實厚度等外形尺寸，外形質(zhì)量指標值。最佳的人員和機械組合。

四、施工階段的質(zhì)量控制

4.1 瀝青混合料拌制

1）拌合溫度。拌和時瀝青的溫度在160℃～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌合溫度，礦料的進料溫度控制在175℃～190℃，混合料出廠溫度以155℃～170℃為宜。

2）拌合料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌合機石粉罐中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)。

3）工地試驗室每天對拌合料性能、集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗，拌合料各項性能指標必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

4）拌合料應均勻一致，無花白、結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，嚴禁不合格的產(chǎn)品出場。

5）多雨潮濕氣候時，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應堆放在干燥儲存處。4.2 瀝青混合料運輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸瀝青混合料的車輛應事先在車斗上刷油水（1∶3）混合物以防止瀝青粘結(jié)，涂刷油水混合物最好采用噴霧器，以便噴灑均勻。運輸車應備有篷布，以防止運輸途中遇雨和氣溫較低時瀝青混合料散熱太快，瀝青混合料的運輸時間不宜過長，否則，會因溫度損失太多而影響瀝青混合料的施工。運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余以備用。

4.3 瀝青混合料攤鋪

下面層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上面層應采用無接觸式自動找平裝置控制。經(jīng)攤鋪機初步夯實的攤鋪層應符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。

攤鋪機應以測量標高為準，將熨平板用適當?shù)哪景鍓|起，調(diào)整到合適的高度。在攤鋪過程中，攤鋪機的攤鋪速度也是影響攤鋪質(zhì)量的一個因素，攤鋪速度過快，不但運輸車輛跟不上，壓路機的工作也不能滿足要求，從而影響到了壓實度的達標，進一步會使路面滲水，路面破壞。此外，攤鋪過程中的停頓也會影響到路面的平整度，所以攤鋪速度應當根據(jù)經(jīng)驗，控制攤鋪速度以3m/min～4m/min為宜，并盡可能減少攤鋪機的停頓次數(shù)，必須做到“寧可運料車等候攤鋪，也不能攤鋪機等候運料車”。若不能全幅攤鋪時，采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應在前部已攤鋪混合料部分留下10cm～20cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有5cm～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應錯開15cm以上。表層的縱縫應順直。

在施工中通過實際鋪筑的面積與拌合站生產(chǎn)的數(shù)量對比，確保瀝青面層的鋪筑厚度。4.4 瀝青混合料的壓實及成型

1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓、復壓、終壓三個階段進行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作。

2）碾壓分段進行，分段長度控制在30m～50m，即一段初壓，一段復壓，一段終壓，段與段之間應設標志，并指定專人負責移動，便于司機辨認。3）壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行，不得急剎車。

4）壓路機加水時，應行駛到已復壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應就地來回碾壓平整后再離開原位。

5）相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬，壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

6）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整、光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。7）對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處應采用小型壓路機或振動夯壓實。4.5 接縫處理

每天施工結(jié)束，待攤鋪機駛離現(xiàn)場之后，人工將端部的混合料整齊，直接讓壓路機碾壓成型，在端部碾壓成斜坡，然后用6m直尺檢查接縫處的平整度，在平整度、厚度均合適的斷面用切割機切成一個直槎，鏟去殘留渣，從而使路面平整。繼續(xù)攤鋪時，應將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪。接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達到要求。

上下面層的橫向接縫必須錯位1m以上，橫向施工縫應遠離橋梁毛勒縫20m以外，不得設在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。

五、檢 測

對于鋪筑完成的路面由專人嚴格按頒布標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行檢測，主要包括以下幾方面內(nèi)容：

1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。

2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位、攤鋪的均勻性。

唐登岳

二〇一四年五月二十日

六、監(jiān)理單位以下情況應予以記錄：

1、未按規(guī)定選派具有相應資格的總監(jiān)理工程師和監(jiān)理工程師進駐施工現(xiàn)場的。

2、監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師未按規(guī)定進行簽字的。

3、監(jiān)理工程師未按規(guī)定采取旁站、巡視和平行檢驗等形式進行監(jiān)理的。

4、未按法律、法規(guī)以及有關技術標準和建設工程承包合同對施工質(zhì)量實施監(jiān)理的。

5、未按經(jīng)施工圖審查批準的設計文件以及經(jīng)施工圖審查批準的設計變更文件對施工質(zhì)量實施監(jiān)理的。

6、在竣工驗收時未出據(jù)工程質(zhì)量評估報告的。

7、其他可能影響監(jiān)理質(zhì)量的違法違規(guī)行為。

第三篇：鋼筋監(jiān)理控制要點

監(jiān)理控制要點--鋼筋

鋼筋的連接形式有：綁扎、電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋連接。

本工程中，水平構(gòu)件中，直徑≥φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭連接，其余直徑的可用閃光對焊、電弧焊和綁扎連接；豎向構(gòu)件中，直徑≥ φ22 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余直徑鋼筋按設計要求可用冷 駁。

三、監(jiān)理控制要點

1.事前監(jiān)理控制要點與方法：

1.3 鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經(jīng)試驗確認符合要求的鋼 材。直螺紋連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標 準值的1.10 倍。

2.事中監(jiān)理控制要點與方法：

2.1 鋼筋施焊前，鋼筋的型號、尺寸必須符合設計要求，并要清 除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時應給予以矯正或切除。

2.2 設置在同一構(gòu)件內(nèi)的連接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。

2.3 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜 位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.4 鋼筋閃光對焊時，應選擇合適調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速 度、頂鍛留量以及變壓級次等焊接參數(shù)。

2.4.1 在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應盡 快查找原因和采取措施，及時消除。異常現(xiàn)象和焊接缺陷包括；燒化 過份劇烈并產(chǎn)生強烈爆炸聲，閃光不穩(wěn)定，接頭中有氧化膜，未焊透 或夾渣，接頭中有縮孔，焊縫金屬過燒，接頭區(qū)域裂紋、鋼筋表面微 熔及燒傷，接頭彎折或軸線偏移。

2.4.2 閃光時焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求： ⑴接頭處不得有橫向裂紋；

⑵與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不能有明顯燒傷； ⑶接頭處的彎折角不得大于4°;

⑷接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大 于2mm，外觀檢查結(jié)果，當有1 個接頭不符合要求時，應對全部 接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除后重新焊接。2.5 電弧焊接頭

⑷ 焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度不應小于 0.25d，且大于4mm，焊縫寬度要大于0.7d，且不小于10mm； ⑸ 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果,應符合下列要求: 2.6 鋼筋電焊壓力焊焊接頭

2.6.1 焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓 扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。鋼筋端部200mm 范圍內(nèi)不 應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。2.6.5 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；

③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。2.6.6 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強度均不 得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1 個試件的抗 拉強度底于規(guī)定值，應再取6 個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍 有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確定該批接頭為不合格品。2.6.7 電渣壓力焊施工安全技術要求：電渣焊使用的焊機設備 外殼應接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良 的電纜禁止使用；施工作業(yè)時應用干燥的木板作墊板；焊工作業(yè) 時，應配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應保持干燥。2.7鋼筋直螺紋接頭

2.7.1 鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中 央位置相互頂緊。

2.7.2 直螺紋接頭施工現(xiàn)場檢驗及驗收

⑴工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型 式檢驗報告。

⑵連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工 的檢驗記錄。

⑶鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和 接頭進行工藝檢驗。①每一種鋼筋規(guī)格母材進行抗拉強度試驗。②每種規(guī)格鋼筋接的試件數(shù)量不少于三根。

③接頭試件應達現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 相應等級的強度要求。

④隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與 連接套的規(guī)格一致，接頭無整絲扣外露。

⑤接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批 材料的同等級同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500 個也作一個驗收批計。

⑥對接頭每一驗收批應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件作拉 伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉 伸試驗報告。

3.事后監(jiān)理控制要點與方法

3.1 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。

3.2 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3 現(xiàn)場進行隱蔽驗收時必須嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》 及設計的要求驗收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應予整改，直至整改完畢

第四篇：幕墻工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點

西安法士特汽車傳動有限公司研究院項目，是陜西省汽車行業(yè)唯一的汽車傳動研究院，建筑面積20100平方米，由維修車間、設計樓、工藝及材料試驗室，食堂四個功能區(qū)組成。該項目外墻裝飾大部分采用玻璃幕墻及金屬板幕墻。幕墻工程在房屋建筑工程中屬于一個重要的子分部工程，目前房屋建筑工程中的幕墻主要有玻璃幕墻、金屬板幕墻及石材幕墻。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，房屋建筑中采用幕墻越來越多，工藝和材料也不斷創(chuàng)新，所以在開展監(jiān)理工作之前吃透設計圖紙，尤其是二次設計的細部施工圖紙，一定要了解清楚工程采取的結(jié)構(gòu)形式、材料情況、抗震防火要求及項目特點，進一步分析施工中采取的施工工藝和施工措施，以便有針對性確定監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點，從而采取切實可行的監(jiān)理控制手段和方法，確保工程施工質(zhì)量均處于受控狀態(tài)，監(jiān)理應該從以下幾個方面開展工作。1 前期準備階段的質(zhì)量控制 1．1 認真組織圖紙會審及設計交底

在設計交底前，專業(yè)監(jiān)理工程師應熟悉圖紙，了解工程特點及關鍵部位的質(zhì)量要求，對施工圖紙質(zhì)量和各專業(yè)施工圖之間的相互配合進行認真審查，了解設計意圖，盡量把設計中的質(zhì)量問題解決在施工之前，減少圖紙設計中“錯、漏、碰、缺”，消滅圖紙中的隱患，堅持未經(jīng)會審的圖紙不得施工，并將施工圖中審查與校核中發(fā)現(xiàn)的問題匯總，以書面的形式提交設計單位，在設計交底時由設計單位統(tǒng)一答復。1．2 審核施工單位的質(zhì)量保證體系

幕墻工程施工前要求施工單位具有強有力的質(zhì)量保證體系，監(jiān)督施工單位的質(zhì)量保證體系落實到位情況，主要檢查施工單位是否有質(zhì)量保證的機構(gòu)、人員；有質(zhì)量保證的技術管理制度和流程；各專業(yè)管理人員、質(zhì)量檢查員及專業(yè)操作人員應持證上崗。

另外，在幕墻工程施工組織中，施工單位往往將該部分工作分包給專業(yè)隊伍來施工，作為監(jiān)理要把好這一關，要確認一個合格隊伍來分包，要重點審查分包隊伍的資質(zhì)，專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。1．3 審核幕墻工程的專項施工方案

施工方案是施工中的重要技術文件，在施工準備階段編制好提交監(jiān)理審核。它應以科學技術為依據(jù)確定工程量及流水段，使得設備與人員的配置達到協(xié)調(diào)一致；使施工進度和工程質(zhì)量達到有科學依據(jù)的水平。工程監(jiān)理部應按以下方法審查幕墻的專項施工方案。

(1)程序性審查。專項方案必須由施工總承包單位的技術負責人審批，分包單位編制的應經(jīng)總承包單位審批；應組織專家組進行論證的必須有專家最終確認的論證審查報告，對項目監(jiān)理機構(gòu)審查后不符合要求的，施工單位應按原程序重新辦理報審手續(xù)。

(2)符合性審查。專項施工方案必須符合工程建設強制行性標準要求，并包括安全技術措施、管理措施、安全驗算結(jié)果等及內(nèi)容。

(3)針對性審查。對專項方案應針對工程特點以及所處環(huán)境等實際情況，編制內(nèi)容應詳細具體，明確操作要求；對技術要求高、施工難度大的工序是否設置質(zhì)量控制點；針對質(zhì)量通病或質(zhì)量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的工序，應提出有針對性的防治措施；對新材料、新技術、新工藝是否給予了重點的技術支持與控制。

通過對以上幾個方面的審查，保證每項工程施工之前均有計劃、有保障措施；監(jiān)理工程師要把好工程開工關，做到心中有數(shù)，有的放矢。2 施工過程的質(zhì)量控制 2．1 幕墻使用材料的質(zhì)量控制

幕墻使用的材料基本分為：骨架、填縫材料、玻璃、金屬板和粘結(jié)材料五大部分。

(1)骨架材料。主要是構(gòu)成骨架的各種型材、以及連接與固定各種規(guī)格的連接件、緊固件。型材有角鋼、方鋼、槽鋼及鋁合金型材；緊固件主要有膨脹螺栓、鋁打釘、射釘；連接件多采用角鋼、槽鋼、鋼板加工而成。骨架材料均應符合設計及規(guī)范要求。

(2)填縫材料。填縫材料是用于幕墻裝配及塊與塊之間縫隙處理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三種組成。填充材料主要用在間隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫膠；密封材料在玻璃裝配中起封閉、緩沖及粘接作用，使脆性的玻璃與硬性的金屬之間得以過渡；防水材料目前使用較多的是硅酮系列的密封膠，可按基層材料適當選擇。

隱框及半隱框玻璃幕墻的中空玻璃所用的密封膠必須采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠，必須要有生產(chǎn)廠家出具的粘接性、相溶性的實驗合格報告，以及物理耐用年限和國家認定檢測部門出具檢測報告；幕墻所用的結(jié)構(gòu)膠，耐候膠在施工前應嚴格檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴禁在幕墻工程中使用。

(3)玻璃。玻璃幕墻使用的玻璃應為安全玻璃，玻璃的品種、厚度、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求；幕墻的中空玻璃應采用雙道密封；鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理；所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理；玻璃的表面質(zhì)量應符合相關規(guī)定。

(4)金屬板。金屬板幕墻中的金屬板其材質(zhì)、厚度、規(guī)格、型號及性能要求均應符合設計及相關規(guī)范要求，同時要求表面平整、潔凈、規(guī)格和顏色一致。

(5)粘結(jié)材料。由于粘結(jié)材料的品種繁多，適應性能各有不同，對粘結(jié)材料必須進行性能檢驗，主要檢驗其粘接強度和粘接后是否脫膠、起鼓，符合后才能使用。2．2 施工過程的質(zhì)量控制

幕墻工程在施工過程中，金屬板幕墻相對于玻璃幕墻施工難度較小、技術難點少，因此對金屬板幕墻施工過程的質(zhì)量控制就不再贅述。下面就主要對玻璃幕墻施工過程中的質(zhì)量控制做以分析。

2．2．1 玻璃幕墻安裝時的質(zhì)量控制要點

基層處理：對照玻璃幕墻的骨架設計，檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結(jié)構(gòu)的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。

校核施工放線：放線是指將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應與建筑物的軸線取得一定的關系，所以以建筑物的軸線為依據(jù)，按土建施工單位提供的中心線及標高進行放線校核。

檢查骨架安裝的質(zhì)量：安裝時要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。焊接部位應符合焊接要求，凡焊接部位均應刷防腐漆；骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線，對于某些通長的豎向桿件，當高度較大時，應用儀器進行中心線的校正。因為玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情況下，玻璃幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關重要。

玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方面的調(diào)整工作，監(jiān)理工程師應旁站，確保質(zhì)量。

全部膠條、膠帶的填塞、壓接工作應細致周到，不得遺漏．防止漏風、漏雨，降低密封性能、達不到防風防水效果的應進行整改，密封膠應注意均勻、飽滿，一般注入深度應在5mm左右。

房間四周間隙應塞好防火材料、按設計要求固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。

玻璃幕墻的頂部和低部與結(jié)構(gòu)連接的密封件應牢固連接，并符合圖紙要求。

玻璃幕墻是大面積金屬導體，故每層玻璃幕墻至少有三點與基礎避雷系連接。2．2．2 玻璃幕墻安裝應注意的質(zhì)量問題

(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

(2)裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安裝完畢后應橫平豎直。

(3)玻璃出現(xiàn)嚴重的“影像畸變”現(xiàn)象：造成的原因是玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平，玻璃鍍膜層一側(cè)沾染膠泥等。發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象的玻璃應剔除不用，安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后表面清理干凈。

(4)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

(5)玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，冬季積水可能造成結(jié)冰后膨脹造成整塊玻璃擠壓破碎，因此安裝橡膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠填充密實，達到不漏水為準。3 檢查驗收的質(zhì)量控制

監(jiān)理部應將幕墻工程作為一個子分部工程，對在施工過程中形成的產(chǎn)品及時進行分項、分部工程驗收。3．1 分項工程驗收

當分項工程全部施工完成后，施工單位按照已批準的施工方案，對能夠構(gòu)成一個完整的分項工程部分或全部進行自檢、復查，當確認擬報驗部分所包含的檢驗批已全部驗收合格，相應資料齊全后，填寫分項工程報審申請表，并附分項工程質(zhì)量驗收記錄及相關資料向監(jiān)理部報驗。

監(jiān)理工程師對報驗的資料進行審查。當審查不合格時，由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，要求施工單位對所報資料進行補充完善；當審查合格時，由監(jiān)理工程師在分項工程質(zhì)量驗收記錄上填寫驗收結(jié)論并簽字。3．2 分部工程驗收

施工單位在幕墻工程施工完成并自檢合格后，填寫分部(子分部)工程報驗申請表，并附子分部驗收記錄表、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的各分項工程資料以及上述兩表中所要求的其他附件資料匯總整理后，報監(jiān)理部確認?？偙O(jiān)理工程師根據(jù)情況適時組織施工單位、設計單位、建設單位及監(jiān)理單位對該子分部工程進行驗收，經(jīng)各方共同驗收合格后，簽署驗收意見，由總監(jiān)理工程師簽認驗收結(jié)論。

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第五篇：隧道監(jiān)理安全控制要點

1、洞口工程

1.1洞口的路基及邊、仰坡斷面應自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。

1.2邊、仰坡以上山坡松動危石應在開工前清除干凈；施工中應經(jīng)常檢查，特別是在雪雨之后，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。

1.3爆破后應在清除邊仰坡上的松動石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時，邊、仰坡應采取加固措施。

1.4端墻處的土石方開挖后，對松動巖層應進行支護。

2、隧道門及端墻工程施工

砌體工程腳手架、工作平臺應搭設牢固，并設有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。

起拱線以上的端墻施工應設安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。起吊材料時機下嚴禁車輛和人員通行。

3、開挖

3.1開挖方法應符合設計要求;預留的核心土不得任意挖除;開挖步距必須符合鐵道部有關規(guī)定.3.2隧道開挖應根據(jù)各種施工方法及地質(zhì)情況制定相應安全技術措施。監(jiān)理應進行嚴格審查。

3.2鉆眼作業(yè)符合下列規(guī)定：

鉆眼前，應檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進行鉆眼作業(yè)；

鑿巖機的支架，在碴堆上鉆眼時，應保持碴堆的穩(wěn)定；

用電鉆鉆眼時，不得用手導引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

不得在殘眼中鉆眼；

3.4爆破作業(yè)尚應符合下列規(guī)定： 1）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2）洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應為： 獨頭巷道內(nèi)不小于200m； 相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m；

相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m； 雙線上半斷面開挖時不小于400m； 雙線全斷面開挖時不小于500m。3）遇有下列情況時，嚴禁裝藥爆破： 照明不足；

開挖面圍巖破碎尚未支護； 出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；

有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理； 沒有警戒好的。

4）洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。5）洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

6）爆破后必須通風排煙，15min后檢查人員方可進入開挖面檢查，檢查內(nèi)容包括：

有無瞎炮；

有無殘余炸藥或雷管； 頂板及兩幫有無松動的圍巖； 支撐有無損壞與變形。

6）爆破時，爆破工應隨身配帶手電筒，并設故障照明。

8）裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制：

施工單位應制定操作細則，并經(jīng)批準；