第一篇：(論文)電站鍋爐穩(wěn)定燃燒的措施

鍋爐穩(wěn)定燃燒的措施

班級：動力姓名：代飛學(xué)號：課程：燃燒理論與技術(shù)

0802

200802000604

電站鍋爐穩(wěn)定燃燒的措施

摘要：該文從穩(wěn)定燃燒的機理出發(fā)，詳細(xì)闡述了鍋爐穩(wěn)定燃燒的方法，采用先進的燃燒方式，使鍋爐燃燒穩(wěn)定且燃燒完全．通過提高二次風(fēng)與爐膛差壓，使燃燒更加充分．合理關(guān)小燃燒器上部二次風(fēng)擋板開度，增加主燃燒區(qū)域二次風(fēng)量，使得著火充分燃燒穩(wěn)定，燃燒完全．本技術(shù)對同類型機組有著重要的推廣價值。

關(guān)鍵詞：鍋爐；穩(wěn)定燃燒；燃燒穩(wěn)定；影響因素；措施

引言

鍋爐燃燒是否穩(wěn)定，通常取決于爐膛的溫度、氧量、煤粉濃度及鍋爐的燃燒方式。本文重點從以上４個方面對鍋爐燃燒進行技術(shù)分析。通過采用Ｃ型燃燒方式及采用燃燒器擺角“對沖”型燃燒方式，合理關(guān)小燃燒器上部二次風(fēng)擋板開度，使鍋爐燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐滅火，同時還可以降低鍋爐飛灰、灰渣含碳量，降低機組的發(fā)電煤耗。

1.影響因素分析

燃燒的穩(wěn)定性直接影響鍋爐的安全性，即鍋爐是否穩(wěn)定持續(xù)的燃燒是關(guān)系燃燒安全的重要因素。鍋爐燃燒是一個復(fù)雜而多變的過程。鍋爐的燃燒穩(wěn)定性既反映了過來著火的難易程度又體現(xiàn)了著火后的燃燒狀況。合理的燃燒工況應(yīng)該是迅速著火，快速的火焰轉(zhuǎn)播，強力的燃燒和充分的燃盡。著火階段是整個燃燒過程的關(guān)鍵。要使燃燒在較短的時間完成，必須強化著火過程，即要保證著火過程能夠穩(wěn)定迅速的進行。穩(wěn)定的著火是燃燒過程良好的開端，而充分燃燒且燃盡是實現(xiàn)鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟燃燒所必須的。要組織良好的燃燒過程其標(biāo)志就是盡量接近完全燃燒。保證燃燒在爐膛內(nèi)完全燃燒的條件是：著火要及時穩(wěn)定；適合的燃燒速度并使燃燒完全。

高爐煤粉氣流是一種低熱值燃料，其主要成分CO、CO2、N2 和少量的H2、H2O等，熱值約為3000KJ/ Nm。所以純?nèi)几郀t煤粉氣流的鍋爐在組織燃燒時采用了一些強化燃燒的措施如：采用雙縮腰爐膛將燃燒區(qū)單獨隔開并在燃燒器處敷設(shè)衛(wèi)燃帶，燃燒區(qū)加設(shè)蓄熱器，燃料、空氣同時預(yù)熱，雙旋流平焰燃燒器、新型鈍體隙縫式燃燒器等。對于全燃高爐煤氣鍋爐的穩(wěn)定完全燃燒主要體現(xiàn)在形成穩(wěn)定的火炬和尾部煙道CO的含量接近于0。

影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性的因素除與鍋爐本身結(jié)構(gòu)有關(guān)，燃料本身的因素與燃燒條件對鍋爐的穩(wěn)定運行 起著重要的作用。全燃高爐煤氣的鍋爐燃料由冶金行業(yè)的高爐運行工況決定。高爐煤氣成分、壓力、熱值隨之波動。有時高爐煤氣的供應(yīng)量也會波動，這些對于全燃高爐煤氣的鍋爐安全經(jīng)濟運行有著重要的影響。本文主要討論高爐煤氣本身因素和燃燒環(huán)境變化對鍋爐燃燒穩(wěn)定性的影響。通過高爐煤氣的著火機理的研究和對現(xiàn)場實際運行狀況的了解，可以知道影響全燃高爐煤氣鍋爐的燃燒穩(wěn)定性的主要因素為：高爐煤氣成分變化（高爐煤氣熱值變化）；高爐煤氣壓力變化；高爐煤氣入爐初溫；助燃空氣量和空氣溫度；鍋爐負(fù)荷。

2.煤粉在爐膛穩(wěn)定燃燒的影響分析

2.1氧量

充足的氧量是煤粉燃燒和燃燼的必要條件，氧量不足就會造成煤粉不能完全燃燒，飛灰、灰渣的含碳量會增大，所以鍋爐煤粉燃燒必須提供充足的氧量，保證煤粉燃燼。2.2燃燒溫度

要想保證煤粉可靠著火，必須提供足夠的著火熱量，使環(huán)境提供的熱量大于煤粉的著火熱，使煤粉著火環(huán)境溫度大于著火溫度，保證煤粉可靠燃燒。2.3煤粉細(xì)度

理論和試驗研究證明，煤粉的著火溫度與煤粉濃度（固氣比）在一定范圍內(nèi)成反比關(guān)系，提高一次風(fēng)煤粉的濃度可降低煤粉的著火溫度，使煤粉提前著火，進而保證穩(wěn)定燃燒。

3.鍋爐穩(wěn)定燃燒技術(shù)分析

3.1采用Ｃ型燃燒方式，提高一次風(fēng)煤粉濃度

理論和試驗研究證明，煤粉的著火溫度與煤粉濃度（固氣比）在一定范圍內(nèi)成反比關(guān)系。這一原理說明，在調(diào)整鍋爐燃燒時，可以通過提高相應(yīng)一次風(fēng)煤粉的濃度來降低煤粉的著火溫度，使煤粉提前著火，進而達到穩(wěn)定燃燒和降低鍋爐飛灰、灰渣含碳量的目的。

通過采用Ｃ型燃燒方式，使燃燒更加集中，燃燒加強爐膛溫度提高，燃燒完全。采用這種燃燒方式，煤粉集中，煤粉濃度增大，即采用集中燃燒方式。這種燃燒方式煤粉的著火熱降低，著火溫度降低，煤粉著火提前，且容易著火，煤粉著火后熱量集中，膛溫度提高，著火充分燃燒完全，使煤粉在主燃燒區(qū)域大部分被燃燒，燃燼程度增大，這樣使燃燒過程縮短，火焰中心下移，鍋爐飛灰、灰渣含碳量下降。實踐證明通過提高燃燒區(qū)域火焰溫度，對穩(wěn)定鍋爐燃燒，降低鍋爐飛灰、灰渣含碳量，是一種非常有效的方法。3.2采用燃燒器擺角對沖燃燒方式

采用燃燒器擺角“對沖”型燃燒方式。所謂的“對沖”型燃燒方式，就是燃燒器分上下兩組的鍋爐，采用下組燃燒器上擺，上組燃燒器下擺，使兩組燃燒器煤粉氣流形成“對沖”。采用這種燃燒方式使?fàn)t膛火焰下移，使燃燒更加集中。這種燃燒方式煤粉的著火熱降低，著火溫度降低，煤粉著火提前，容易著火，煤粉著火后熱量集中，爐膛火焰中心溫度提高，著火充分，燃燒完全，使煤粉在主燃燒區(qū)域大部分被燃燒，燃燼程度增大。這樣使燃燒過程縮短，火焰中心下移，鍋爐飛灰、灰渣含碳量下降。采用Ｃ型燃燒方式和“對沖”型燃燒方式，還可以使煤粉的揮發(fā)份集中，使煤粉著火容易。3.3合理調(diào)整燃燒器上部二次風(fēng)擋板

要想保證煤粉完全燃燒，就必須保證主燃燒區(qū)域內(nèi)有充足的氧量，充足的氧量是煤粉燃燒和燃燼的必要條件，氧量不足就會造成煤粉不能完全燃燒，飛灰、灰渣的含碳量會增大，所以鍋爐煤粉燃燒必須提供充足的氧量，以保證煤粉燃盡。

二次風(fēng)擋板開度直接影響燃燒區(qū)域的氧量，燃燒器上部二次風(fēng)檔板開度過大，會造成燃燒器區(qū)域供風(fēng)不足，主燃燒區(qū)域相對缺氧，主燃燒區(qū)域因缺氧煤粉燃燒不完全，燃燒器區(qū)域爐膛溫度低，燃燒不穩(wěn)定，鍋爐容易發(fā)生滅火。另外，燃燒器上部二次風(fēng)投入過多，爐膛出口煙氣量增加，煙氣流速增加，會使?fàn)t膛火焰向上偏斜，火焰中心上移，鍋爐燃燒不穩(wěn)定。因此燃燒器上部二次風(fēng)擋板的開度應(yīng)隨負(fù)荷的降低而逐漸關(guān)小，尤其燃用較差的煤種時，燃燒器上部二次風(fēng)投入率要適當(dāng)減少。3.4鍋爐負(fù)荷

鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化的時，爐膛的平均煙溫發(fā)生變化，燃燒區(qū)的煙溫也隨之變化，從而引起鍋爐燃燒穩(wěn)定性發(fā)生變化。鍋爐負(fù)荷降低時，進入鍋爐的燃料減少，進入爐膛的熱量也減少，盡管爐膛的吸熱量也下降了，但兩者綜合起來后，爐膛的平均溫度仍然是下降的，燃燒區(qū)的溫度也下降。鍋爐穩(wěn)定性下降，克服外界的干擾能力下降，諸如高爐煤氣熱值、壓力波動等。所以鍋爐負(fù)荷下降對燃燒穩(wěn)定性不利。全燃高爐煤氣鍋爐對負(fù)荷影響往往來自于燃料側(cè)，因為它的燃料為高爐生產(chǎn)時的副產(chǎn)品，高爐運行工況決定高爐煤氣的產(chǎn)量和品質(zhì)。當(dāng)然，還有爐膛負(fù)壓波動、燃燒器被雜質(zhì)堵住等也會影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性。

4.穩(wěn)定鍋爐燃燒技術(shù)措施

（1）、負(fù)荷低于140MW，采取滑壓運行方式，減負(fù)荷速度3MW／min。減負(fù)荷前通過各項參數(shù)及就地觀察證實爐內(nèi)確實無焦子，逐漸停止第四層給粉機，停止＃４排粉機，根據(jù)煤質(zhì)情況停止第三層部分給粉機。不允許斷層、缺角燃燒。（2）、給粉機下粉插板應(yīng)保持全開，轉(zhuǎn)速保持在400－500r/min,盡可能保持給粉機高速運行，采用集中燃燒方式。（3）、雙通道燃燒器鍋爐，邊風(fēng)開度20%，腰風(fēng)開度20%（必要時可全關(guān)，視燃燒器溫度而定，使其不超過400℃即可）（4）、適當(dāng)降低一、二風(fēng)壓，以不堵一次風(fēng)管和保持氧量4－6%為原則。任何情況下確保油槍可靠備用。（5）、副司爐在制粉系統(tǒng)啟停操作時要緩慢進行，倒風(fēng)時要保持一次風(fēng)壓穩(wěn)定，停運的制粉系統(tǒng)一次風(fēng)溫保持75～80℃，制粉系統(tǒng)運行時要保證磨煤機出口溫度維持在６５～７０℃，同時對運行的制粉系統(tǒng)要精心監(jiān)盤，加強調(diào)整，保證制粉系統(tǒng)出力，粉倉粉位在3.0米以上，煤粉細(xì)度控制在20%～30%。嚴(yán)禁停止磨煤機而不倒風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。

（6）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃燒不穩(wěn)跡象時，立即解列壓力自動手動調(diào)整。保持合適的給粉機轉(zhuǎn)數(shù)，在保證一次風(fēng)管不堵的前提下采用火焰集中的辦法穩(wěn)定燃燒。（7）、燃燒調(diào)整時避免給粉機轉(zhuǎn)數(shù)大幅度波動，要保持各單管一次風(fēng)壓平穩(wěn)。同時要與值長和汽機司機聯(lián)系好，必要時可利用加、減負(fù)荷來控制汽壓，任何情況下都要以保持燃燒穩(wěn)定為主。

（8）、當(dāng)發(fā)生燃燒不穩(wěn)時要立即投油助燃，并立即加負(fù)荷至燃燒穩(wěn)定為止，匯報值長及分廠。油槍投入的數(shù)量要保證爐內(nèi)煤粉能充分燃燒，防止?fàn)t內(nèi)高濃度煤粉局部滅火而發(fā)生爆燃事故，并檢查給粉機來粉情況。（9）、相關(guān)人員要嚴(yán)格控制爐膛壓力的變化，當(dāng)燃燒不穩(wěn)時要維持爐膛負(fù)壓不要過大，適時調(diào)整爐膛壓力，維持鍋爐穩(wěn)定燃燒。

結(jié)論

這些都是非常好的方法，同時對降低鍋爐飛灰、灰渣含碳量，降低機組發(fā)電煤耗也非常有效，對同類型機組有著重要的推廣價值。有以下幾點結(jié)論：（1）高爐煤氣著火和燃燒穩(wěn)定及燃燒條件對全燃高爐煤氣鍋爐的燃燒穩(wěn)定性至關(guān)重要。

（2）在對高爐煤氣著火、穩(wěn)燃機理和現(xiàn)場運行狀況了解的基礎(chǔ)上提出影響全燃高爐煤氣鍋爐的五個主要因素：高爐煤氣壓力；高爐煤氣成分和熱值；高爐煤氣初溫；送風(fēng)空氣量和空氣初溫；鍋爐負(fù)荷。

（3）系統(tǒng)地對影響全燃煤氣鍋爐穩(wěn)定性各個因素進行分析，使運行人員能了解影響鍋爐穩(wěn)定運行的主要因素，進而對實際操作產(chǎn)生積極的影響，為全燃高爐煤氣鍋爐系統(tǒng)運行優(yōu)化提供基礎(chǔ)。

第二篇：鍋爐燃燒的優(yōu)化措施

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鍋爐燃燒的優(yōu)化措施

鍋爐燃燒的優(yōu)化措施

摘要: 燃燒設(shè)備是鍋爐整體的重要組成部分。鍋爐燃燒方式的作用在于針對不同燃料的燃燒特性，為燃料的完全燃燒創(chuàng)造良好的條件，使燃料中的化學(xué)能最大限度地轉(zhuǎn)化為熱能。因此，鍋爐燃燒方式選擇的合理與否，不僅影響鍋爐效率，而且直接影響鍋爐運行的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。

關(guān)鍵詞: 鍋爐；燃燒方式；分析

中圖分類號： TK22 文獻標(biāo)識碼： A

我們通過對我國燃煤鍋爐燃燒效率的現(xiàn)狀的分析，以及對燃煤鍋爐中煤炭的燃燒質(zhì)量、利用排煙控制力而技術(shù)降低排煙中的熱量損失、查明鍋爐運行中的影響因素，保證鍋爐系統(tǒng)的密封性、加強水質(zhì)控制，提高燃煤燃燒效率的同時延長鍋爐使用壽命、加強鍋爐人員的培訓(xùn)，全而掌握鍋爐的運行操作，進而提高鍋爐燃燒效率

一、我國燃煤鍋爐燃燒效率的現(xiàn)狀

能源消耗大、燃燒效率低是我國燃煤鍋爐普遍存在的問題，造成原因有以下幾方面:

1、多數(shù)企業(yè)為了長期發(fā)展，燃煤鍋爐長期在高負(fù)荷下運行，有些燃煤鍋爐單臺鍋爐容量很小，能量的轉(zhuǎn)化率低，不能在最佳情況下運行，使能量不能得到最優(yōu)利用，能效降低同時，部分燃煤鍋爐配套設(shè)施質(zhì)量不好，造成適應(yīng)能力差，無法實現(xiàn)能源消耗在高效率區(qū)域運行，造成更多的能源浪費。

2、鍋爐的燃煤來源以原煤為主，煤質(zhì)上和顆粒度方面很難與燃煤鍋爐的設(shè)計用煤相匹配，這要求燃煤鍋爐有更好的適應(yīng)性，但我國燃煤鍋爐主要以層燃燃燒為主，這種特點使其很難適應(yīng)國內(nèi)燃煤的供應(yīng)現(xiàn)狀，導(dǎo)致鍋爐產(chǎn)生熱量的效率下降燃煤鍋爐在運行時熱損失嚴(yán)重主要表現(xiàn)在:(1)煤炭燃料的不完全燃燒，(2)鍋爐的自身散熱和排出廢煙、殘渣、廢灰?guī)ё吡藷崃浚?3)燃煤產(chǎn)生的熱量傳遞的效率低下，(4)受熱面積的灰塵不及時清理，導(dǎo)致傳熱阻力加大，熱傳導(dǎo)損失加

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劇，(5)鍋爐維護的不及時等問題。

3、部分鍋爐操作人員操作技能較低，鍋爐設(shè)計中存在的缺陷和設(shè)備老化等問題，造成燃煤鍋爐燃燒效率普遍低下，也導(dǎo)致了更多的環(huán)境污染鍋爐操作人員片面認(rèn)為鍋爐只要安全運行就一切大吉，卻忽視了鍋爐的節(jié)能，無法做到鍋爐的維護保養(yǎng)和根據(jù)煤種小同調(diào)整鍋爐的燃燒工況。

二、提高燃煤鍋爐燃燒效率的幾點措施

根據(jù)燃煤鍋爐燃燒效率低、熱量損失嚴(yán)重的現(xiàn)狀，要全面提高燃煤鍋爐燃燒效率，我們需要采取以下有針對性的措施：

1、提高燃煤鍋爐中煤炭的燃燒質(zhì)量，最大程度的減少不完全燃燒造成的損失，燃煤鍋爐中煤炭不完全燃燒的損失表現(xiàn)為煤炭灰渣、鍋爐漏煤和飛灰三種形式，可以采取的力法有:第一，采取增加燃料表面積的方式，可以提高煤炭的燃燒速度，理論上講，對于煤炭等固體燃料來說顆粒越小，對于燃燒的效果越有利，但破碎過程需要消耗更多的能量，所以使破碎過程同增加燃料表面積相協(xié)調(diào)是提高燃燒效率的辦法之一，第二，根據(jù)鍋爐的類型、燃燒的方式等參數(shù)選擇合理的燃煤種類，以降低鍋爐的運行成本，第三，煤炭能夠完全燃燒的充分且必要條件是爐膛內(nèi)燃料與進入到爐膛的空氣充分混合，嚴(yán)格控制過量空氣進入爐膛，并提供足夠的燃燒時間。

2、利用排煙控制力而技術(shù)降低排煙中的熱量損失

燃煤鍋爐通過排煙煙道排出的煙氣中還含有一部分熱量，這些熱量的損失降低了鍋爐的燃燒效率可以通過如下方式予以解決:第一，通過吹灰，減少燃煤鍋爐受熱而的灰塵沉積程度，避免出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，加大受熱而的傳熱溫壓，降低排煙溫，減少熱損失，在燃煤鍋爐自身上，可以通過加大鍋爐設(shè)計時的受熱面，同時保持鍋爐受熱而的清潔，以提高的熱傳導(dǎo)率，避免排煙溫度升高和鍋爐燃燒效率的降低第三，防止結(jié)焦，合理控制火焰高度要防止結(jié)焦，要保證爐膛溫度合適，因為溫度過高會造成鍋爐內(nèi)爐渣熔化導(dǎo)致結(jié)焦，在操作上要注意觀察，出現(xiàn)結(jié)焦就立即處理，防止焦塊越來越大第四，鍋爐使用段時間后，管束和煙室內(nèi)會產(chǎn)生積灰與結(jié)垢現(xiàn)象，會影響鍋爐的燃燒效率，保持煙道暢通，定期的對煙道的灰塵進行清理，降低鍋爐排煙的最新【精品】范文 參考文獻

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阻力，提高熱傳導(dǎo)率。

3、查明鍋爐運行中的影響因素，保證鍋爐系統(tǒng)的密封性

燃煤鍋爐在運行過程中的維護小及時、爐門安裝質(zhì)量問題上也常出狀況及差、爐排側(cè)密封燒壞等原因會造成鍋爐系統(tǒng)的密封性下降，改變?nèi)剂虾涂諝獗壤禂?shù)，把爐膛溫度降到最低，造成燃料燃燒質(zhì)量降低只有過剩空氣符合設(shè)計值時，鍋爐中燃料才能在最高效狀態(tài)下燃燒，因此要采取防止鍋爐本身及煙道風(fēng)道漏風(fēng)的措施，改善鍋爐本身及煙道風(fēng)道的密封性，降低多余空氣來提高鍋爐的效率

4、加強水質(zhì)控制，提高燃煤燃燒效率的同時延長鍋爐使用壽命

燃煤鍋爐用水通過水處理設(shè)備進行軟化、脫鹽和除氧程序后，達到國家鍋爐使用規(guī)程規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)力可使用，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)直接補入自來水或河水這個過程可以保證高的熱傳導(dǎo)率，提高燃燒效率通過對水的軟化處理，可以減少爐內(nèi)水對管道的腐蝕，防止發(fā)生爆管事故鍋爐內(nèi)水垢的熱阻是鋼板熱阻的40倍，應(yīng)當(dāng)建立和健全鍋爐水質(zhì)管理制度，保證鍋爐用水的水質(zhì)，以提高燃煤燃燒效率和鍋爐的使用壽命。

5、加強司爐人員的培訓(xùn)，全而掌握鍋爐的運行操作，提高鍋爐燃燒效率

鍋爐人員需要通過技術(shù)監(jiān)督部門的技術(shù)培訓(xùn)，并且獲得人力資源和社會保障機關(guān)的考試合格證書力可上崗?fù)ㄟ^培訓(xùn)，使其掌握如何控制爐膛溫度的技術(shù)，合理利用風(fēng)量控制設(shè)備調(diào)整風(fēng)量，合理控制煤層的厚度，做好鍋爐的維護和清潔工作，以保證鍋爐的正常運行建立鍋爐定期維修和保養(yǎng)制度，制定切實可行的司爐人員操作流程，要求司爐人員嚴(yán)格按照燃煤鍋爐的操作規(guī)程操作，提高鍋爐燃燒效率的同時延長鍋爐的使用壽命。

三、選擇原則

1、對燃料的適應(yīng)性要好

不同的燃料因其性質(zhì)各異，需采用不同的燃燒方式和燃燒設(shè)備。燃料的種類和特性與鍋爐造型、運行操作以及鍋爐工作的安全性和經(jīng)濟性有著密切的關(guān)系。因此，了解鍋護燃料的分類、組成、特性以及分析這些特性在燃燒過程中所起的作用是有重要意義的，我國能源結(jié)

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構(gòu)以煤為主，針對燃煤鍋爐來說因煤的種類不同，所含有的各種成分也同，由于一定的燃燒設(shè)備往往要求一定性質(zhì)的燃煤，燃煤的改變通常給燃燒設(shè)備的工作帶來困難，為使燃燒設(shè)備能更好地適應(yīng)不同煤種，我們首選的是循環(huán)流化床鍋爐。若某地區(qū)燃油、燃?xì)赓Y源豐富優(yōu)先考慮室燃爐，同樣室燃爐也可以燃燒煤。

2、消煙、除塵、脫硫效果好

鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生灰塵、二氧化硫、氮氧化物造成了大量的環(huán)境污染，其中二氧化硫、氮氧化物是產(chǎn)生酸雨的主要成分，所以在選擇鍋爐燃燒方式時應(yīng)響應(yīng)國家節(jié)能減排的環(huán)保政策，減少污染氣體的排放，采取清潔的燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐就是一種清潔的燃煤技術(shù)，可以實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，脫硫率高，而且我們可以用水煤漿技術(shù)，煤的采取室燃燒也是一種清潔的燃煤技術(shù)。

小結(jié)

總之，從發(fā)展的眼光看，無論是新上的鍋爐項目還是對舊鍋爐的改造項目，在選擇鍋爐的燃燒方式時要重點考慮到節(jié)能、環(huán)保的原則，這是保證人類社會和國民經(jīng)濟發(fā)展協(xié)調(diào)發(fā)展的根本。

參考文獻:

[1].袁福林.在層燃爐上高效燃燒高灰份、低熱值劣質(zhì)煙煤的幾點思考.[J].節(jié)能技術(shù).2011.[2].姜詳山.燃油燃?xì)忮仩t與鍋爐房設(shè)計.[M].北京:機械工業(yè)出版社.2011.[3].李安.水煤漿技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及其新進程.[J].煤炭科學(xué)技術(shù).2012.------------最新【精品】范文

第三篇：鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒的技術(shù)措施

關(guān)于鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒的技術(shù)措施

#1鍋爐低負(fù)荷運行時出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)和垮焦滅火情況，為了保證機組安全平穩(wěn)運行，特制定如下措施：

1、在煤質(zhì)允許的條件下，400MW以下負(fù)荷時，原則上只運行4臺磨煤機。

2、原則上每臺磨煤機的容量風(fēng)門最大不超過65%開度，最低不得小于30%的開度，保持一臺磨煤機切手動運行，其余磨煤機投“自動”運行，手動減小切手動磨煤機容量風(fēng)門開度，使投“自動”運行的磨煤機容量風(fēng)門不小于30%開度，選擇切手動運行的磨煤機時要盡量使?fàn)t膛溫度場均勻，盡量不要與停運磨煤機在同一側(cè)。

3、負(fù)荷低于300MW時，或者煤質(zhì)變差時，可將動態(tài)分離器的頻率提高至35Hz以上，提高煤粉細(xì)度，穩(wěn)定燃燒。

4、出現(xiàn)燃燒變差時，送風(fēng)機在“手動”控制時，適當(dāng)減少送風(fēng)量；在送風(fēng)機投“自動”的情況下，可將送風(fēng)量“偏置”減小，適當(dāng)減少總風(fēng)量；將拱上燃燒器風(fēng)箱調(diào)門關(guān)小至60-65%左右，將運行燃燒器套筒風(fēng)門關(guān)小至50-55%左右，將沒有運行的燃燒器關(guān)小至30%開度。當(dāng)出現(xiàn)火檢閃爍厲害或火焰電視變暗時，及時投入同一磨層的油槍助燃，然后再進行風(fēng)量調(diào)整；各值可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整，保證鍋爐安全運行。

5、在投協(xié)調(diào)控制時，出現(xiàn)燃燒變差時，可將滑壓“偏置”適當(dāng)增大，加大燃燒量，穩(wěn)定燃燒。

6、磨煤機一次風(fēng)速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。

7、鍋爐正常運行時，如果出現(xiàn)氧量上升、主汽壓力下降的情況，說明鍋爐燃燒變差或煤質(zhì)變差，此時不能減小熱負(fù)荷，更不能停運制粉系統(tǒng)，必要時投油穩(wěn)燃。

8、給煤機大面積斷煤后恢復(fù)時磨煤機不能投料位自動，將給煤機指令設(shè)為20t/h，容量風(fēng)門則手動控制，防止汽溫汽壓大幅度上升。

9、加強監(jiān)盤質(zhì)量，隨時分析磨煤機各參數(shù)，發(fā)現(xiàn)煤粉管道有堵塞現(xiàn)象時，及時對粉管進行吹掃；吹掃完畢后，發(fā)現(xiàn)燃燒繼續(xù)波動，燃燒調(diào)整無效時，可將問題磨煤機倒換至正常的磨煤機后再進行處理。

10、鍋爐進行長吹吹灰時，必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐爐膛負(fù)壓、火焰電視、氧量等參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)，立即投入吹灰側(cè)4只大油槍穩(wěn)燃，待鍋爐燃燒穩(wěn)定后逐漸退出油槍運行。

11、及時與燃料部溝通，了解來煤情況，要求燃料部保持進煤質(zhì)量和穩(wěn)定性。要求輸煤運行及時上煤，并保證上煤濕度不能太大，防止給煤機斷煤。

運行部 2015年11月12

第四篇：鍋爐低負(fù)荷燃燒調(diào)整措施

鍋爐低負(fù)荷燃燒調(diào)整措施

一、把好摻配煤關(guān)

1、由于煤場劣質(zhì)煤多、優(yōu)質(zhì)煤少，同時如果來車很多的話，輸煤為了減輕自己的壓車壓力，很多差煤都往倉里上，造成煤質(zhì)很差燃燒不穩(wěn)，鍋爐容易滅火。所以要求二控值長嚴(yán)格調(diào)度輸煤專業(yè)，絕對保證B、D倉的煤是優(yōu)質(zhì)煤，并且上個班要對下個班前四個小時的煤質(zhì)負(fù)責(zé)。

2、由于原煤倉下煤不暢，加之雨雪天氣煤濕結(jié)凍，給煤機斷煤頻繁發(fā)生，所以要求二控值長嚴(yán)格調(diào)度輸煤專業(yè)，盡量從干煤棚取煤，如確需摻濕煤，干濕比例不能超過三比一，并且干濕煤盡量在皮帶上混合好后再進原煤倉。

二、把好給煤機下煤關(guān)

由于原煤倉內(nèi)壁不滑，同時老煤板結(jié)嚴(yán)重，所以原煤倉下煤不暢，對直吹式的鍋爐更影響機組的負(fù)荷和鍋爐燃燒的穩(wěn)定。尤其是給煤機長時間不下煤，一則會造成煤粉分離器出口溫度高（150℃），跳磨煤機，更加劇爐膛燃燒的擾動和不穩(wěn)定；再則如給煤機下煤擋板關(guān)閉不及時或關(guān)不動，會造成熱風(fēng)上走，燒壞燒焦給煤機皮帶。所以要求值長、機長：

1、積極合理調(diào)動敲煤臨聘人員，值內(nèi)設(shè)專人加強對臨聘人員的監(jiān)督，把臨聘人員分成三組，其中兩組（6人）對B、E四臺斷煤嚴(yán)重的給煤機重點蹲守敲煤，另一組（3人）機動負(fù)責(zé)其他給煤機，這樣各負(fù)其則，臨聘人員才會提高責(zé)任心。

2、每個值加強對敲煤臨聘人員的培訓(xùn)，提高敲煤技巧，這樣既省力又不堵煤。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機上插板和下?lián)醢骞收蠒r，值長要立即聯(lián)系爐控和火電運檢公司人員進行處理，處理不好快速手動搖開，以便啟給煤機下煤。

4、因為B、D原煤倉上的優(yōu)質(zhì)煤，所以當(dāng)這兩個倉對應(yīng)的任一給煤機斷煤時，應(yīng)加強燃燒的監(jiān)視，適當(dāng)投油穩(wěn)燃，下煤正常燃燒穩(wěn)定后退油。

三、把好爐膛燃燒關(guān)

1、制粉系統(tǒng)的調(diào)整

制粉系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整的好壞，直接關(guān)系到爐膛燃燒的穩(wěn)定。所以要求副控及以上的人員從以下方面來進行調(diào)整：

a、一次風(fēng)壓、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)速

一次風(fēng)壓根據(jù)磨煤機的臺數(shù)和下煤量而定，一般磨煤機入口風(fēng)壓為8.5~9.5MPa，壓力高、下煤量小，會導(dǎo)致煤粉分離器出口溫度升高，同時會導(dǎo)致磨煤機大瓦溫度上升跳磨；壓力低下煤量大，會導(dǎo)致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次風(fēng)溫與冷熱風(fēng)擋板開度有關(guān)，根據(jù)下煤量和煤粉分離器出口溫度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分離器出口溫度控制在50~150℃，溫度低容易堵粉管,溫度高造成跳磨，煤粉管內(nèi)自燃燒壞粉管。另外為了保證鍋爐的效率，提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，磨煤機冷風(fēng)擋板（除了給煤機斷煤之外）一般不要開啟。

一次風(fēng)速正常情況決定一次風(fēng)壓，一般控制在23~30m/s，風(fēng)速過低容易造成堵粉管，風(fēng)速過高會造成煤粉爐內(nèi)停留時間短,燃燒不完全，火檢不穩(wěn)定監(jiān)視不到火。b、煤粉的濃度

煤粉的濃度是決定煤粉燃燒的重要因素，濃度低燃燒不旺，造成燃燒區(qū)的溫度低，鍋爐的熱負(fù)荷低，燃燒惡化直至滅火。濃度高，容易堵管，嚴(yán)重的會造成爆燃放炮。具體控制是由負(fù)荷風(fēng)擋板開度和磨煤機的料位，一般控制風(fēng)粉比在1：1左右。C、煤粉的細(xì)度

煤粉的細(xì)度是決定煤粉燃燒完全與否，煤粉越細(xì)與空氣的接觸面積越大，越容易燃燒，但是耗磨煤機的電量；煤粉越粗，越不易燃燒，也不易完全燃燒，釋放出熱量，同時會帶走爐膛的熱量，造成爐膛燃燒區(qū)的溫度降低，鍋爐燃燒惡化直至滅火。煤粉的細(xì)度通過煤粉分離器折向角的開度控制，其開度一般在3左右，實在還粗，則調(diào)到4，煤粉細(xì)度一般控制R90數(shù)值小于10。

煤粉越粗，通過煤粉分離器時則通過率低，其余的則通過回粉管重新進入磨煤機進行研磨，這樣既增加電耗又降低了制粉系統(tǒng)的出力，同時煤粉分離器出口溫度也不易控制。d、容量風(fēng)擋板

容量風(fēng)擋板是調(diào)節(jié)一次風(fēng)攜帶煤粉進入爐膛的能力，啟磨煤機時可以保持開度在5%，但是給煤機啟動5分鐘，磨煤機建立料位后，需立即開啟容量風(fēng)擋板，至少開到30%，否則容易堵磨。然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要對容量風(fēng)擋板進行操作，煤好時最大開到50%，煤差時最大開到65%。

當(dāng)任一側(cè)給煤機斷煤時，應(yīng)立即關(guān)小對應(yīng)的容量風(fēng)擋板（20%左右），適當(dāng)加大另一側(cè)給煤機出力，防止煤粉分離器出口溫度高跳磨帶來燃燒擾動。旁路風(fēng)是用來暖磨和建立磨煤機通風(fēng)量的，當(dāng)然當(dāng)煤粉分離器出口溫度低時，可以適當(dāng)開啟旁路風(fēng)擋板，提高其溫度。e、磨煤機的火檢

磨煤機的火檢是檢查噴燃器內(nèi)煤粉燃燒的情況，當(dāng)燃燒不完全時，火檢是監(jiān)視不到火焰的。在火檢冷卻風(fēng)機運行正常的情況下，每臺磨煤機四個煤火檢失去三個，則跳磨煤機，帶來爐膛燃燒的擾動。所以當(dāng)煤粉燃燒不完全火檢監(jiān)視不到火焰時，需投油助燃。f、磨煤機的鋼球

磨煤機鋼球量決定煤粉的細(xì)度，可以從磨煤機電流上看出，正常維持磨煤機電流在142~149A之間（D磨煤機電流在110A左右），如果電流達不到，則需加鋼球，現(xiàn)在6臺磨煤機都需要加鋼球。同時加鋼球是一個定期工作，磨煤機運行時依據(jù)電流每次加50~80個。其中D磨煤機鋼球與其他磨煤機鋼球型號材質(zhì)不一樣。

2、鍋爐風(fēng)量的調(diào)整 a、送風(fēng)量

鍋爐燃燒的風(fēng)量正常以爐膛的氧量來衡量，一般維持在3~4個氧量，尤其在煤差時更要控制鍋爐的風(fēng)量不能過大，因為煤差時爐膛燃燒中心的溫度低，同時過多的煤粉不完全燃燒本身需要吸收和帶走熱量，如果再加上比火焰中心溫度更低的送風(fēng)（300℃左右），相當(dāng)于對爐膛的冷卻，降低爐膛的溫度，不利于爐膛的穩(wěn)燃。當(dāng)然風(fēng)量不能過小，否則容易發(fā)生爐膛爆燃。

冬天由于環(huán)境溫度較低，所以鍋爐燃燒的風(fēng)量盡量控制，不宜過大。同時要盡量開啟二次風(fēng)再循環(huán)擋板，提高送風(fēng)機入口風(fēng)溫，提高二次風(fēng)溫，保護空預(yù)器，防止低溫腐蝕。b、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整

前后墻對沖燃燒的輔助風(fēng)擋板調(diào)整很重要，如果不注意就會影響火焰的中心和火焰刷壁，同時不利于火檢的監(jiān)視。要求同層火嘴輔助風(fēng)擋板基本保持一致的開度，由于前墻遠(yuǎn)離風(fēng)機，前墻比后墻開度大5%，這樣基本平衡對沖。為了建立“金字塔”火焰，要求下面的輔助風(fēng)擋板比上面的開度大，開度基本為80%、70%、60%。同時為了煤粉的完全燃燒，燃燼風(fēng)擋板的開度為30~40%。中心風(fēng)視噴燃器投入情況開啟，一般為100%。

3、爐膛溫度的控制

鍋爐燃燒的穩(wěn)定關(guān)鍵取決于鍋爐火焰中心的溫度，當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷達到最低穩(wěn)燃的臨界負(fù)荷時，此時煤粉燃燒所釋放的熱量與受熱面吸收的熱量、其他介質(zhì)帶走的熱量相平衡，如果此時存在比爐膛中心溫度更低的介質(zhì)進入爐膛，勢必會冷卻火焰，降低火焰中心溫度，惡化燃燒，最終導(dǎo)致滅火。

象一次風(fēng)機的冷風(fēng)擋板、粉管的吹掃風(fēng)擋板開啟、送一次風(fēng)機的動調(diào)控制不當(dāng)、鍋爐本體的人孔門未關(guān)、鍋爐本體的漏風(fēng)、空預(yù)器的漏風(fēng)、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整、磨煤機的冷態(tài)啟動等等都可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

四、其他因素的把關(guān)

1、吹灰

為了干凈鍋爐的受熱面，提高受熱面的傳熱系數(shù)，防止鍋爐結(jié)焦，所以定期吹灰。由于煤質(zhì)很差，所以規(guī)定每個星期一、三、五的白班，機組申請負(fù)荷帶到500MW以上，對鍋爐本體、水平煙道、尾部煙道進行吹灰，要求一、三、五早班的值長聯(lián)系輸煤，所有煤倉上好煤，如果當(dāng)天煤質(zhì)較差或輸煤設(shè)備故障，則可以延期吹灰，吹灰時要求鍋爐專工必須到場。

如果吹灰時發(fā)生鍋爐燃燒不穩(wěn)或掉焦的情況，則立即投油穩(wěn)燃，停止吹灰。

2、掉焦

因為煤質(zhì)差異，如果灰的熔點比較低，這樣鍋爐就容易結(jié)焦，為了抑制結(jié)焦，應(yīng)該提高鍋爐燃燒的過?？諝庀禂?shù)。爐膛掉焦時負(fù)壓先正后負(fù)，此時除了立即將引風(fēng)機靜調(diào)切為“手動”外，還需投油穩(wěn)燃。

3、水封

因撈渣機故障或補水中斷，爐底水封如果發(fā)生破壞，此時大量的冷風(fēng)從爐底進入爐膛，造成爐膛燃燒不穩(wěn)，尤其是冬天。此時應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，關(guān)閉撈渣機液壓關(guān)斷擋板，盡快恢復(fù)水封。

4、煤質(zhì)的突變

直吹式制粉系統(tǒng)如果煤質(zhì)發(fā)生突變，則直接影響爐膛的燃燒，并且速度和強度比中儲式要劇烈的多，所以要求監(jiān)盤人員要加強燃燒的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)突然變差時，要及時投油穩(wěn)燃，然后對燃燒做出調(diào)整，燃燒穩(wěn)定后方可退油。

總之鍋爐燃燒調(diào)整是一個非常細(xì)膩的工作，需要精調(diào)細(xì)燒，同時需要加強監(jiān)視，通過火焰電視、火檢強度、鍋爐的汽壓汽溫變化及時發(fā)現(xiàn)爐膛燃燒工況的變化，燃燒不穩(wěn)時立即投油穩(wěn)燃，燃燒穩(wěn)定后退油。

1、當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運行時，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強對各儀表的分析，對出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時，由于鍋爐負(fù)荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴大。

2、經(jīng)常檢查來煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時要查閱上班來煤情況，要根據(jù)機組負(fù)荷、粉倉粉位、給粉機轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷、不同煤種有針對性地調(diào)整，要參照大修后低負(fù)荷試驗報告進行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時，首先將運行的各一次風(fēng)盡量調(diào)平，同時要保持合理的給粉機臺數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機轉(zhuǎn)速過低或過高運行（400t/h爐保持在380~550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550~700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機一次風(fēng)門要及時關(guān)閉；二次風(fēng)量要合理，可適當(dāng)增大氧量運行，但應(yīng)避免過大，停用給粉機的上部二次風(fēng)門要及時關(guān)至10%。

4、當(dāng)需要停用給粉機時，正常情況下一定要從上向下對角停運，當(dāng)下層給粉機出現(xiàn)問題而需要停運時，也要及時關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)門，同時要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當(dāng)不能確保燃燒穩(wěn)定時，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補風(fēng)自動，適當(dāng)提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機來煤情況，防止給煤機突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機突然斷煤時，要及時對一次總風(fēng)壓進行調(diào)整，同時要加強對燃燒的調(diào)整，必要時要投油助燃。在開停磨時，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動，同時要經(jīng)監(jiān)盤付值班同意。

7、機組升降負(fù)荷時，操作要謹(jǐn)慎緩慢，吸、送風(fēng)量要及時跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運行。爐膛負(fù)壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風(fēng)，特別是火嘴處和爐膛底部漏風(fēng)。爐底出渣時要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立“安全第一”思想，擺正安全與經(jīng)濟的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運行時，一定要及時投油助燃，并確認(rèn)油槍著火良好。同時，嚴(yán)禁用停用下部給粉機的方式來提高汽溫運行。

10、認(rèn)真學(xué)習(xí)二十五項反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想

第五篇：電廠鍋爐調(diào)試措施11-燃燒調(diào)整

技 術(shù) 文 件

編號：

****電廠2×200MW機組擴建工程

#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

2010年1月15日

**熱電#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

目 錄

1.鍋爐簡介和試驗?zāi)康摹ぁぁぁぁぁぁぁぁぁ?.試驗內(nèi)容···············3.試驗需要記錄的數(shù)據(jù)··········4.注意事項···············5.試驗所用儀器清單···········

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**熱電#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

1.鍋爐簡介和試驗?zāi)康?/p>

本鍋爐為東方鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)，單爐膛，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，煤粉爐。制粉系統(tǒng)采用中儲式乏氣送粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術(shù)參數(shù)為：

最大連續(xù)蒸發(fā)量： 670 t/h 額定蒸汽壓力： 13.7 MPa 額定蒸汽溫度： 540 ℃ 再熱器蒸汽流量： 583t/h 再熱器進/出口壓力： 2.6/2.4Mpa 再熱器進/出口溫度： 320/540℃ 鍋爐保證熱效率： 92.62 % 給水溫度： 249 ℃

鍋爐燃燒調(diào)整試驗通過對鍋爐進行燃燒調(diào)整，使得在不同負(fù)荷下鍋爐參數(shù)達到設(shè)計參數(shù)，各項損失趨于最小，使鍋爐在高效率下運行。

2.試驗內(nèi)容：

2.1.鍋爐在３０％、６０％、１００％負(fù)荷下分別進行燃燒調(diào)整試驗；

2.2.根據(jù)爐膛出口煙溫分布情況、排煙溫度及煙氣含氧量，適當(dāng)調(diào)整各層二次風(fēng)和一次風(fēng)的風(fēng)量，確定合理的二次風(fēng)量和風(fēng)速，使鍋爐運行參數(shù)達到設(shè)計參數(shù)；

2.3.調(diào)整粗粉分離器出口分離擋板以調(diào)整煤粉細(xì)度，根據(jù)鍋爐燃燒情況確定合理的一次風(fēng)量和最佳風(fēng)煤比，根據(jù)鍋爐運行狀態(tài)及飛灰可燃物含量確定最佳煤粉細(xì)度。

3.試驗需要記錄的數(shù)據(jù)：

主汽壓力、溫度；再熱蒸氣壓力、溫度；主蒸汽流量；

給水溫度；排煙溫度；煙道煙溫；

煙氣含氧量；

磨煤機入口風(fēng)量、風(fēng)壓；一次風(fēng)壓；二次風(fēng)壓、風(fēng)量

給煤量；燃油壓力和燃油量

4.注意事項：

**熱電#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

4.1.鍋爐燃燒調(diào)整試驗應(yīng)在燃燒穩(wěn)定的前提下進行，若調(diào)整中出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，恢復(fù)鍋爐穩(wěn)定運行；

4.2.燃燒調(diào)整中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)及受熱面溫度的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)盡快查明原因，立即處理；

4.3.試驗前應(yīng)準(zhǔn)備好取樣設(shè)備、測量儀器及勞保用品； 4.4.試驗前應(yīng)向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并做好安全措施。

5.試驗所用儀器清單：

煙氣分析儀；抽塵泵；

煤粉取樣設(shè)備；

光學(xué)高溫儀；

飛灰等速取樣裝置；

電子微壓計

靠背管及硅膠管