第一篇：金剛砂地面施工方案

目 錄

第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第四節(jié) 第五節(jié)

工程概況 施工準(zhǔn)備

金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 施工質(zhì)量控制制度

安全管理制度和安全技術(shù)措施 第一節(jié) 工程概況

工程名稱：東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 建設(shè)單位：梅州東山谷文化產(chǎn)業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：廣東國(guó)晟建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位：廣東省電白建筑集團(tuán)有限公司

本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)江北學(xué)子大道東北側(cè)，西南側(cè)為學(xué)子大道，東南側(cè)為本項(xiàng)目后期擬建別墅樓及S223線，西側(cè)為職業(yè)技術(shù)學(xué)校及千佛塔，東北部為擬建二期，距梅江約0.8km。交通便利，場(chǎng)地整體為不規(guī)則多邊形，場(chǎng)地位于丘陵殘坡，部分位于山前沖積平地，高差略大，經(jīng)剝坡平整，地勢(shì)較平坦。

本工程地塊總用地面積約為80985.13㎡，建筑面積約77871.74㎡，3#、4#、5#、6#、7#、8#、21#、22#、23#、24#、29#、30# 為高層貨量區(qū)及地下室，均為框剪結(jié)構(gòu)；其中 29# 30#樓為兩層地下室結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙要求編制本施工方案。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后方可開(kāi)始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。

第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

墊層處理.清洗地面.撒水泥粉→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)Φ4@150→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合），四周地下室外墻邊處留約150mm寬排水溝，車位地面往就近的排水溝放一定的坡度，保證車位及車道不積水→當(dāng)砼接近初凝時(shí)開(kāi)始施工耐磨面層，圓盤打磨提漿，再次用6米刮尺找平修整砼面→第一次將設(shè)計(jì)總量的三分之二的水泥基耐磨材料均勻撒布在砼表面，材料吸收砼中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁合金刮尺找平地面后即可開(kāi)始第一次磨盤打磨→接著將剩余的三分之一的材料均勻撒不在砼表面上，施工方向與第一次垂直，材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作，隨后進(jìn)行第二次磨平工作?！鶕?jù)凝固硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔，無(wú)蜂窩麻面及砂眼→養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后，1-4小時(shí)開(kāi)始噴涂養(yǎng)護(hù)劑，要求均勻涂刷在耐磨面層上，養(yǎng)護(hù)劑采用丙烯酸類表面成膜劑（或者用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)機(jī)理是該類材料涂覆在砼或耐磨面層上后會(huì)馬上形成一層均勻的白色或無(wú)色透明薄膜，鎖在基層水分不溢出，保證砼中水泥充分水化，從而使砼強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求→清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干凈?！饎偵暗仄很囄徊糠莶捎镁G色，劃線為白色，車道為原色，安裝定位器.做交通標(biāo)識(shí)。

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)1～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹(shù)脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。

五、施工安排：

1、根據(jù)當(dāng)天實(shí)需作業(yè)面積進(jìn)行安排進(jìn)場(chǎng)人員，但原則上規(guī)定每班定班長(zhǎng)1名，實(shí)施帶班作業(yè)，直管質(zhì)量，掌握進(jìn)度；

2、每班固定1-2名主管(施工員)到現(xiàn)場(chǎng)指揮及布置，能隨時(shí)掌握工程質(zhì)量、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并會(huì)同對(duì)方施工人員一起檢查質(zhì)量，協(xié)調(diào)工作；

3、每班固定1名水平調(diào)校員到場(chǎng)測(cè)、檢、核地面水平情況；

4、每班做好交接記錄，施工員、質(zhì)檢員簽名方可下班，杜絕返工現(xiàn)象，做到有問(wèn)題未解決不下班；

5、每?jī)商旃さ刂饕?fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并會(huì)同各方到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工作會(huì)議，擬定工作日起，接受工程方意見(jiàn)，努力改進(jìn)工作；

6、根據(jù)工作質(zhì)量安排進(jìn)場(chǎng)人員，原則上每天的工作量為5000 M2左右，實(shí)際可加量或減量，如果加量過(guò)多應(yīng)提前兩天通知我方；

7、我施工隊(duì)請(qǐng)求工程方各派出1-2名工程主管，每天保證施工員到位，共同監(jiān)督工作、質(zhì)量，掌握進(jìn)度，解決工作問(wèn)題(如灌倒混凝土、管理自方工作人員、協(xié)調(diào)作業(yè)配合、解決水、電及其它生產(chǎn)配備問(wèn)題)。

六.金剛砂地坪技術(shù)性能參數(shù):

密度:2800 kg/m2 壓力載荷:380KN 抗壓強(qiáng)度:77MPa 最大彎度:1550N 折斷模數(shù):11N/mm2 七．金剛砂骨料性能參數(shù): MOHS:8 PSV:76 AAV:1.78 AIV:8 說(shuō)明: MOHS:MOHS Scale of Hardeness 莫氏硬度值 PSV:Polished Srone Value 骨料拋光值 第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。

（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開(kāi)挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。

（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

3、安全用電

（1）、安全用電規(guī)定

a)所有用電電器必須有安全保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

b)電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。c)嚴(yán)禁用鐵絲銅絲代替保險(xiǎn)絲。d)同一配電箱內(nèi)嚴(yán)禁配有兩種電壓等級(jí)。e)非電工不得玩弄機(jī)電電器閘刀。f)處于運(yùn)輸?shù)缆坊蛞桩a(chǎn)生摩部位的電線、電纜應(yīng)架空或挖溝埋沒(méi)。

g)嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線、電纜。h)嚴(yán)禁電線、電纜浸泡于泥水中。i)嚴(yán)禁使用絕緣性不好的電纜。

2、安全用電技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部線路必須架空設(shè)置，嚴(yán)禁隨意在地上拉設(shè)。

b)在同一橫桿上的電線排列從左側(cè)起依次為：L1、L2、L3、D、E（TNS系統(tǒng)），即三相五線制，各線要求架設(shè)清晰，垂直度一致。

c)保護(hù)零線必須使用統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復(fù)接地。

d)固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過(guò)路保護(hù)，電源線不得被重物壓或車輾。

e)開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具在3m內(nèi)，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤每一個(gè)電箱及機(jī)具。

f)各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。

g)各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。

h)所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。

i)各級(jí)配電箱用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規(guī)格必須與電流一致。

j)各級(jí)配電箱必須固定設(shè)置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護(hù)。

k)各用電設(shè)備的金屬外殼必須單獨(dú)接地、保護(hù)接零。l)應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場(chǎng)安全用電。

m)打磨機(jī)作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。n)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

東山谷碧桂園項(xiàng)目一期一標(biāo) 1號(hào)車庫(kù)、2號(hào)車庫(kù)地下室工程

金 剛 砂 地 面 施 工 方 案

編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期：

第二篇：金剛砂地面施工方案

一、工程概況

本工程為盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程。位于蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)。工程的結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由兩棟小高層及一棟高層組成。地下1層，地上18層,總建筑面積19748.57㎡；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度六度，地震分組為第一組。

工程名稱：盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程

工程地點(diǎn)：蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)

建設(shè)單位：蘇州絲綢置業(yè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：蘇州新東方建筑設(shè)計(jì)有限公司

監(jiān)理單位：吳江新世紀(jì)工程項(xiàng)目管理咨詢有限公司

勘察單位：河北中核巖土工程有限責(zé)任公司

施工單位：吳江興盛建設(shè)工程有限公司

二、編制依據(jù)

1、盛澤鎮(zhèn)蜆子蕩南側(cè)1#地塊工程項(xiàng)目施工圖紙

2、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50209—2010）

3、工程設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄

三、施工組織部署

3.1

施工人員組織

砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見(jiàn)表3.1。

表3.1

砼面施工人員配置計(jì)劃一覽表

崗位

人員數(shù)量

備注

施工員

2人

技術(shù)員

1人

質(zhì)量員

1人

安全員

1人

電工

1人

專業(yè)施工人員

20～30人

雜工

3人

3.2

施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水處理工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：底盤為四葉鋼片，可通過(guò)調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。

(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

四、施工工藝

4.1

工藝流程

清理基層→素水泥漿結(jié)合層一道→1:3水泥砂漿找坡層施工→鋪設(shè)疏水板→鋼筋網(wǎng)片施工→混凝土澆注→混凝土層整平收漿→第一次干撒粉料→提漿→第二次撒料→機(jī)械收光。

4.2

施工要點(diǎn)

4.2.1水泥砂漿找坡層施工：

1、基層清理：基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。

2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層，以確保基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。

3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置，再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋100cm

線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，由分水線0.5%坡度向排水溝找坡，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核。

4.2.2疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工：

1、疏水板施工：當(dāng)找平層到達(dá)能上人的強(qiáng)度后，即可開(kāi)始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時(shí)圓凸臺(tái)向下，兩塊疏水板之間搭接2個(gè)支點(diǎn)，如因整個(gè)面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫，可剪相應(yīng)形狀的8~10個(gè)支點(diǎn)的疏水板置于兩板底搭接。

2、鋼筋網(wǎng)片施工：鋼筋網(wǎng)片可采用綁扎施工或成品6@200的鋼筋網(wǎng)片，采用成品鋼筋網(wǎng)片，兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。

4.2.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前需打點(diǎn)控制厚度，并灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。大面積施工時(shí)應(yīng)考慮分倉(cāng)縫留置，待澆筑完成后使用切割機(jī)人工切割留縫?；炷潦┕み^(guò)程中使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

3、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空

設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

4.2.4

第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm

時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

3、第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4.2.5

第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

1、第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

2、第二次撒布量為全部用量的1/3，撒

布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

3、面層材料硬化至指壓

稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3

次以上。

4、耐磨地坪的平整度要求為2m

見(jiàn)方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

4.2.6

表面修飾及養(yǎng)護(hù)

1、墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

2、耐磨地坪施工5-6

小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)

護(hù)，用量為0.2

升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。

3、耐磨地坪面層施工完成24

小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

4、完工5-7d

后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（根據(jù)地下室獨(dú)立柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5，填縫材料采用切割的彈

性樹(shù)脂等材料和密封膠。

五、施工質(zhì)量控制措施

5.1質(zhì)量保證管理措施

1、根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃及培訓(xùn)課程，教材內(nèi)容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2、項(xiàng)目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對(duì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點(diǎn)、注意問(wèn)題等進(jìn)行講解，再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的各工種高級(jí)技師結(jié)合規(guī)范培訓(xùn)本工種的專項(xiàng)操作技術(shù)，并演示實(shí)際操作方法。

3、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場(chǎng)前參加相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)際操作技能考核，考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

4、全面貫徹執(zhí)行國(guó)家、部及地方性強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范；

5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)制度。各種進(jìn)場(chǎng)材料要有出廠證明，并按規(guī)定對(duì)需要復(fù)試材料進(jìn)行復(fù)試；

6、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測(cè)，變事后補(bǔ)救為事前控制；

7、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量工具施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。施工全過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。

8、應(yīng)做好樣板，以樣板指導(dǎo)施工，樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認(rèn)。

10、作好成品保護(hù)，要盡可能做到工序的合理安排，采取必要的措施進(jìn)行加以保護(hù)。

5.2

混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

1、結(jié)合工程實(shí)際情況，混凝土施工前編制專項(xiàng)混凝土施工方案，方案應(yīng)說(shuō)明混凝土澆筑順序?；炷翝仓?yīng)分倉(cāng)按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

2、根據(jù)車庫(kù)布局情況繪制分隔示意圖，分倉(cāng)寬度為6m，框架柱中心線位于分倉(cāng)分隔處。

3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高支敷模板，采用16厚九夾板支模，模板與混凝土面需支平，保證模板邊緣支齊，攤鋪時(shí)不跑模?；炷翑備仌r(shí)，保證振搗密實(shí)，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來(lái)。

4、安排專人用水平儀隨時(shí)檢測(cè)平整度，確認(rèn)混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。

5、混凝土采用特種養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量約在0.2

升/㎡，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度和觀感質(zhì)量。

5.3

準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)

1、布撒金剛砂前，混凝土表面密實(shí)平整無(wú)泌水。

2、在混凝土初凝，指壓測(cè)試留下3~5mm

印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

3、待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機(jī)壓實(shí)收光。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。

5.4

嚴(yán)格控制橫向縮縫的開(kāi)縫時(shí)間

1、開(kāi)縫施工前編制專項(xiàng)技術(shù)交底，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭交底。

2、由專人負(fù)責(zé)，在面層施工完畢后3d

開(kāi)縫，縫深5cm。

3、開(kāi)縫前彈線，開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè)，行進(jìn)快慢適中，開(kāi)縫后縮縫平直美觀。

4、由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)控，施工過(guò)程符合要求。

六、施工質(zhì)量控制目標(biāo)

經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地面成形后表面應(yīng)光潔，平整，色澤一致，格縫應(yīng)順直清晰，觀感質(zhì)量好，地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3mm以內(nèi)，表面平整度偏差控制在2mm

以內(nèi)。比強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

七、特別注意項(xiàng)目

7.1混凝土完工地面的保護(hù)

地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護(hù)措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時(shí)的意外損壞。

7.2

混凝土密封固化劑系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)

1、完工1小時(shí)后可人行，24小時(shí)后可使用。

2、72小時(shí)內(nèi)不能有明水、積水現(xiàn)象。

3、養(yǎng)護(hù)期14天（養(yǎng)護(hù)期間可以使用，但需注意不能液體污染）。

八、安全文明施工措施

1、每日工作班交底時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行安全措施交底，及時(shí)消除安全陷患。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時(shí)，必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。

2、施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場(chǎng)地清”,堅(jiān)持文明施工。

3、建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。

4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)

措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。

5、建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開(kāi)始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值，漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠,并做好檢測(cè)記錄。

—

END

—

第三篇：金剛砂地面施工方案

河北文勇機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目

施工單位：河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司編制： 審批： 地 面 施 工 方 案

第一節(jié) 工程概況

河北文勇機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目位于河北省邯鄲市大名縣，施工單位為河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司，車間為輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，地面采用金剛砂耐磨地面，建筑面積4095㎡。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備

一、材料準(zhǔn)備

根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主進(jìn)場(chǎng)檢查符合之后方可開(kāi)始施工；

二、機(jī)械準(zhǔn)備

金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

三、人員準(zhǔn)備

在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過(guò)程中的人員配備。第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn)

一、概念

金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時(shí),撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用范圍廣等特點(diǎn)。

二、施工工藝流程

地基處理→模板安裝→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)→割縫

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、地面模板為長(zhǎng)向布設(shè)，在澆筑時(shí)中間不再留縫，因?yàn)榫嚯x較長(zhǎng)，地坪的標(biāo)高、平整度只能在澆筑混凝土地坪時(shí)依靠模板來(lái)控制，所以模板的剛度、穩(wěn)定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時(shí)特別注意了通長(zhǎng)標(biāo)高校核和內(nèi)外夾模的方法以確保模板不走形。在模板下為素土墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出模板位置線。使用鋼筋釘入地面使模板固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求

3、基層混凝土澆筑

混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160~180mm?；炷翝仓耙獮⑺沟鼗幱跐駶?rùn)狀態(tài)，由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm)，再用攤鋪機(jī)進(jìn)行整平，攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工。

4、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

5、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

6、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料。

7、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10直枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

8、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)5天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走。

四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能 踩踏；

2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度

1、需要時(shí)進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑

4、在施工時(shí)要分成幾個(gè)區(qū)域來(lái)施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時(shí)不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。

5、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮

6、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。

7、施工過(guò)程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會(huì)引起輕微色差.干固過(guò)程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個(gè)混凝土地板的終飾面會(huì)有一些色差.相對(duì)濕度較低時(shí)，有風(fēng)化的危險(xiǎn).相對(duì)濕度較高時(shí)又會(huì)析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房?jī)?nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過(guò)敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。

第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施

一、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系

項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長(zhǎng)為兼職安全員，配合專職安全員的工作。

公司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

2、安全生產(chǎn)管理措施

（1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。

（2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出來(lái)的事故隱患及時(shí)整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。

（3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時(shí)每個(gè)班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個(gè)班組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。

（4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。

（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。

2、安全技術(shù)措施

（1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須正確佩戴安全帽。

（3）、打磨機(jī)操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。

（4）、各種動(dòng)力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)罩。

（5）、打磨前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)械設(shè)備，是否出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、嚴(yán)格按挖機(jī)開(kāi)挖規(guī)程作業(yè)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)配合，挖機(jī)在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意周圍人員動(dòng)向。（7）、預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施

a)現(xiàn)場(chǎng)備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。

b)油料及易燃物品必須遠(yuǎn)離火種，妥善存放，油料著火時(shí)，應(yīng)用滅火器和砂撲滅，嚴(yán)禁用水撲救。

第四篇：金剛砂地面施工工藝

我國(guó)現(xiàn)行這種地面的表面平整度標(biāo)準(zhǔn)5mm/2m 施工注意事項(xiàng)：

1）最好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過(guò)快使金剛砂面層無(wú)法施工，混凝土凝結(jié)過(guò)慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/p>

4）最好選擇有施工經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。

5）最好加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護(hù)。

金剛砂地面施工實(shí)踐小結(jié)

在一個(gè)烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個(gè)大集體，轉(zhuǎn)眼間已過(guò)去兩個(gè)多月了，雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但讓我見(jiàn)識(shí)和學(xué)到的東西卻不少，在此就我在這兩個(gè)多月的見(jiàn)習(xí)期間所了解到的新工藝、新方法簡(jiǎn)單談?wù)劇?/p>

我見(jiàn)習(xí)的項(xiàng)目部為第七項(xiàng)目部，本項(xiàng)目部工程為中鐵快運(yùn)太原分公司太榆物流中心改造工程。項(xiàng)目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫(kù)房不能滿足大型行包運(yùn)輸使用要求，將對(duì)既有庫(kù)房?jī)?nèi)部與周邊的地面、站臺(tái)、門窗以及水、暖、電、通風(fēng)等設(shè)施進(jìn)行全面改造。一號(hào)庫(kù)長(zhǎng)84米，寬48米，室內(nèi)地面面積為4032㎡，由輕質(zhì)隔墻分為四間；二號(hào)庫(kù)長(zhǎng)52米，寬36米，室內(nèi)地面面積為1872㎡，由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為機(jī)紅磚地面,上抹混凝土面層?？箟耗芰Σ睿荒軡M足大型貨車裝卸貨物運(yùn)輸需求，根據(jù)甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場(chǎng)施工和在網(wǎng)上查找的相關(guān)資料對(duì)金剛砂地面施工做簡(jiǎn)單介紹。

一、金剛砂地面簡(jiǎn)介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，即膠結(jié)物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍(lán)及復(fù)合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍(lán)灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)等地面。其性能特點(diǎn)為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時(shí)金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護(hù)

三、操作要點(diǎn)

1、墊層處理

墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)地平整處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場(chǎng)地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^(guò)程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進(jìn)行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）。或面覆塑料薄膜防止引起開(kāi)裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號(hào)庫(kù)采用彈性樹(shù)脂，二號(hào)庫(kù)采用密封膠。

6、成品保護(hù)

金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過(guò)大破壞地面。

四、質(zhì)量控制

在大面積混凝土地面施工中，對(duì)混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來(lái)都是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時(shí)可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過(guò)程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號(hào)庫(kù)地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個(gè)人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號(hào)庫(kù)地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對(duì)混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護(hù)不夠，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護(hù)用的薄膜等進(jìn)行撤除，養(yǎng)護(hù)基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過(guò)程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場(chǎng)”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時(shí)，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過(guò)這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在見(jiàn)習(xí)期間所了解到的關(guān)于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過(guò)程，結(jié)合本項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工所談的我個(gè)人的一些認(rèn)識(shí)，可能不夠全面，也有不對(duì)的地方，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、維修車間、車庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉(cāng)庫(kù)等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過(guò)3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。

3、施工時(shí)需注意的問(wèn)題：金剛砂地面成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機(jī)加圓盤進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。

在混凝土初凝后開(kāi)始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)。混凝土初凝后，開(kāi)始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

結(jié)束語(yǔ)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉(cāng)儲(chǔ)式超市（如麥得龍、東方家園等）和購(gòu)物廣場(chǎng)（如沃爾瑪、家樂(lè)福、大福源等）兩類。超市倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)和停車場(chǎng)整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運(yùn)輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計(jì)活荷載為15kn/m2。對(duì)于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過(guò)機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時(shí)后可開(kāi)放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5kg/m2。

地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準(zhǔn)備

1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開(kāi)闊的特點(diǎn)，在回填土施工過(guò)程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計(jì)劃，合理劃分多個(gè)施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现?，不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不宜超過(guò)3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓 找平驗(yàn)收

2、對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過(guò)30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35㎝，宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。

2）分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5—1.0米，并充分壓實(shí)。

3）鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%-12%。

5）夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

4、找平和驗(yàn)收：

施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗(yàn)所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量eo不應(yīng)低于30n/mm2。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、保證項(xiàng)目：

1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項(xiàng)目：

1）級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。

3）允許偏差項(xiàng)目

砂石地基的允許偏差

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)高 ±15 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護(hù)

1）、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級(jí)配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過(guò)厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒(méi)按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問(wèn)題，做到砂石級(jí)配良好。

4）、密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。

3、按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗(yàn)表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開(kāi)裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過(guò)大的色差。

6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

（1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_(kāi)裂,撒水養(yǎng)護(hù)一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設(shè)置和施工

1、由于超市地面的面積非常開(kāi)闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)會(huì)引起整個(gè)地面的大面積開(kāi)裂、變形。在制定混凝土施工方案時(shí)應(yīng)按照地面的實(shí)際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm?？v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設(shè)置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開(kāi)始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過(guò)多個(gè)工程實(shí)驗(yàn)，實(shí)際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環(huán)氧樹(shù)脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹(shù)脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹(shù)脂材料滲入混凝土表面和毛細(xì)孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強(qiáng)度：mpa≥55；附著強(qiáng)度：1級(jí)；耐磨強(qiáng)度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機(jī)對(duì)地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達(dá)到平整、清潔、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污、地面干燥（含水率≤10%）、環(huán)境清潔、施工時(shí)的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹(shù)脂滲透到水泥內(nèi)部。

3、面涂二遍：首先對(duì)固化的底涂進(jìn)行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達(dá)到平整無(wú)雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進(jìn)行收光。達(dá)到無(wú)接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，固化時(shí)間（24小時(shí)）內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，固化完成后要采取嚴(yán)格措施保護(hù)成型的地面。

第五篇：金剛砂地坪施工方案

金鋼砂耐磨地坪工程

施

工

方

案

編制單位：武漢美地寶地坪有限公司

聯(lián) 系 人： 李接根

聯(lián)系電話： ***

事項(xiàng)：關(guān)于金鋼砂耐磨地坪施工方案及報(bào)價(jià)

二〇一六年五月十六日

金剛砂耐磨地坪施工方案

(一）金剛砂耐磨地坪簡(jiǎn)介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工藝

（四）耐磨地坪施工細(xì)節(jié)

（五）用途

（六）啟用時(shí)間

（七）報(bào)價(jià)及面積

（八）質(zhì)量保證

（一）、金剛砂耐磨地坪簡(jiǎn)介

隨著社會(huì)文明的不斷進(jìn)步和現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展、水泥混凝土地面已不能滿足人們對(duì)其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進(jìn)行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機(jī)械強(qiáng)度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養(yǎng)等缺點(diǎn)；地坪涂料造價(jià)高，施工周期長(zhǎng)，地坪涂層不耐擦傷或刮傷、表面易產(chǎn)生黑橡膠輪胎印等缺點(diǎn)；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價(jià)低廉、施工周期短、壽命長(zhǎng)及維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，正好填補(bǔ)了其他裝飾材料的缺點(diǎn)，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

耐磨地坪整個(gè)施工過(guò)程中必須由土建方與面層施工方緊密配合，并各自采取有效措施，才能保證耐磨地坪質(zhì)量的優(yōu)良性，對(duì)混凝土澆注方與面層施工方具體要求如下：

（二）混凝土澆注方要求：

1混凝土建議強(qiáng)度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直徑最大不超過(guò)30MM（細(xì)石混凝土直徑最大不超過(guò)10MM）；

2地層要求壓實(shí)，然后設(shè)置模板，模板應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)計(jì)模板，模板寬度以6米為宜，并用水平儀控制模板標(biāo)高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正負(fù)2CM以內(nèi)；

4建議混凝土澆注方式按分倉(cāng)順序澆注，混凝土澆注順序?yàn)椋?/p>

（1）按照設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，并用水平儀按制模板標(biāo)高和水平，對(duì)于基面比較干燥的砂漿地坪，必須撒水充分打混，保證充足的水分；

（2）落料：所有人員不許踩、碰槽鋼；（3）整平：混凝土栓保證隨澆隨平整；

（4）振搗：用插入式或平板振搗器充分振搗密實(shí)；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽鋼表面刮平；

（6）滾筒滾壓：把槽鋼表面清理干凈，用滾筒滾壓，不平整處修補(bǔ)，直到表面泛出水泥漿為止（一般反復(fù)滾壓需3遍為宜）；

（7）第二遍刮平：在滾筒提漿充分提漿后，再用6米刮尺按槽鋼表面進(jìn)行第二次刮平，確保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完畢的第二天拆掉（根據(jù)氣溫決定）；（9）切邊：在拆模過(guò)后用切割機(jī)將地坪邊緣因模板而留下的毛邊切去，保證接倉(cāng)澆注混凝土接邊的平整度與美觀度.（三）耐磨地坪的施工工藝：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土澆注完畢，并經(jīng)振搗、提漿、刮平等工序，初凝（大約4—6小時(shí)）時(shí)，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海綿吸水等都可以； 2去除浮漿：用拋光機(jī)帶盤打破水泥表面浮漿，并用6米刮尺分橫向和縱向兩次刮平，刮去高的部位，用水泥砂漿填補(bǔ)低的部位。對(duì)于接縫的地方用3米刮尺較平整度，將3米刮尺的中點(diǎn)放在接縫邊上較接縫兩邊的平整度； 3第一次撒料：撒料人員應(yīng)站成直線向兩邊直線撒布材料，撒料量為總量的2/3左右，對(duì)于接縫部位，應(yīng)沿接縫邊直線撒布材料，防止污染成品部位；盡量減少人員在混凝土面層上的走動(dòng)，減少腳印，撒料人員應(yīng)將腳印模平再撒料，預(yù)防面層顏色色差；

4第一次打盤：用拋光機(jī)帶盤均勻的將耐磨材料壓入水泥砂漿中； 5第一次刮平：用6米與3米刮尺分別分橫向和縱向刮平面層耐磨材料； 6第二次撒料：將剩余材料均勻撒入地坪中，重點(diǎn)填補(bǔ)局部缺料部位，預(yù)防顏色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分橫向或縱向刮平面層耐磨材料； 8第二次打盤：再次用拋光機(jī)帶盤將耐磨材料均勻的壓入面層中去，連續(xù)打盤2—3次，方可卸盤拋光。為預(yù)防面層砂眼過(guò)多，可增加打盤2—3次，再卸盤拋光；

9拋光：根據(jù)面層不同部位的干燥程度，調(diào)節(jié)刀片的角度，對(duì)耐磨面層進(jìn)行3—4次的拋光；

10養(yǎng)護(hù)：冬天因氣溫較低，水分蒸發(fā)較慢，不需撒水養(yǎng)護(hù)，直接用薄膜覆蓋

養(yǎng)護(hù)；夏天因氣溫較高，水分揮發(fā)較快，在面層施工完畢4—6小時(shí)左右撒水養(yǎng)護(hù)，再用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，減緩水分蒸發(fā)，每天撒水1—2次。夜間施工完畢可等到第二天上午養(yǎng)護(hù)。

（四）耐磨地坪面層施工的細(xì)節(jié)處理：

1對(duì)于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機(jī)器無(wú)法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽(yáng)角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來(lái)回多收幾次，收到表面光滑為止；

2接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時(shí)候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可能拋光到接縫；

3因耐磨地坪施工途中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染較大，所以現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生尤其重要：

（10）要求現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)收集耐磨材料的包裝帶，杜絕現(xiàn)場(chǎng)隨便亂仍現(xiàn)象；（11）耐磨地坪施工可能會(huì)對(duì)墻邊、柱邊及機(jī)器邊角產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染，所以

現(xiàn)場(chǎng)施工中注意保護(hù)，盡量減少污染，施工人員做邊角收光時(shí)，必須將邊角上的污染物鏟除；

（12）在操作接縫施工時(shí)，必須注意成品保護(hù)，施工人員做到每施工一遍工藝，必須將成品一側(cè)上的污染物全部清除，特別是必須用鐵板將成品上的水泥砂漿全部清除。

傳統(tǒng)地面存在以下問(wèn)題：

◆水泥砂漿地坪：表面強(qiáng)度低易破損，粗糙易起塵，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工藝繁雜，工期長(zhǎng)、施工污染大，抗折強(qiáng)度低，易產(chǎn)生裂縫。

◆鑲貼片材地坪：整體性差，粘結(jié)不牢易空鼓；不能行走叉車，重載車。美地寶耐磨骨材地坪：

整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強(qiáng)水泥，特殊添加劑，著色劑等組成。在工廠預(yù)拌生產(chǎn)、配比嚴(yán)格控制，質(zhì)量穩(wěn)定，在工地可直接使用。施工采用進(jìn)口電動(dòng)抹光機(jī)，利用干灑式方法，微振揉壓抹光工藝，最終在地面上形成一層密實(shí)堅(jiān)硬，高度耐磨、不起塵的面層。

美地寶耐磨地坪的優(yōu)點(diǎn)：

◆固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；

◆使地面能抵受大的沖擊荷載；

◆與基層混凝土整體粘結(jié)，不起鼓，不脫落；

◆堅(jiān)硬密實(shí)的表面可以最大限度地抵抗油脂，特種液壓油和多種工業(yè)用化學(xué)試劑的侵蝕滲透；

◆日常清潔方便簡(jiǎn)單，節(jié)省物料，降低費(fèi)用； ◆可以滿足從光滑到防滑的要求； ◆縮短施工周期，節(jié)約時(shí)間。

（五）．用途：

適用于大部分實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)等，尤其是有車輛行走的區(qū)域。

（六）．啟用時(shí)間：

工程完工后一般12小時(shí)后可開(kāi)放行走，5-7天后輕型貨車可以行駛，10天后可正常行駛。

（七）、報(bào)價(jià)及面積

金剛砂耐磨水泥本色 元/㎡、綠色

元/㎡（不含稅）;驗(yàn)收以施工實(shí)際面積為準(zhǔn)。

（八）、保修承諾

本工程保修期12個(gè)月（保質(zhì)金5%）保修期內(nèi)如出現(xiàn)非人為使用因素造成的地面本身質(zhì)量問(wèn)題，我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。保修期外，提供優(yōu)質(zhì)跟蹤服務(wù)，維修僅收取成本費(fèi)。

武漢美地寶地坪有限公司 電話：*** 2016年5月16日