第一篇：金剛砂地面硬化劑地坪標(biāo)準(zhǔn)實施工藝流程

金剛砂地面硬化劑地坪標(biāo)準(zhǔn)實施工藝流程

地面硬化劑(金剛砂)標(biāo)準(zhǔn)實施工藝流程

一、材料性能

金剛砂地坪是國內(nèi)對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面裝飾需要，具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。

二、基層要求及用量控制

1、砼采用預(yù)拌砼（強度等級C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰摻量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2、嚴(yán)格控制混凝土原材料，水灰比宜為0.5±0.05。

3、材料用量控制：金剛砂：5－6KG/平方米 養(yǎng)護劑：0.15KG/平方米

工具/原料

? ? 沙子、石子、水泥、水、抹光機、圓盤、金剛砂

方法/步驟

1.1

1、基面混凝土攪拌填充

施工要求：將等比例的沙子、石子、水泥、水?dāng)嚢杈鶆?；混凝土基面找平層要求厚?0mm-50mm以上，強度為C25以上，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實、平整、且無泌水。

施工禁忌：施工過程中切忌有水潑落在表面。

2、基層收平提漿

施工要求：基層砼初凝時（約2~3h），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。

注：砼初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。

3、第一次鋪撒金剛砂

施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。

4、揉壓、抹平

施工要求：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。

5、第二次鋪設(shè)金剛砂

施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。

6、收面

施工要求：隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。

7、養(yǎng)護

施工要求：施工完成4小時內(nèi)噴灑金剛砂地坪專用養(yǎng)護劑，養(yǎng)護7天。

8、施工注意事項

1、單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不直時，應(yīng)在下次施工前用切割機彈線割直，縫應(yīng)與地坪成型后的分格縫位置一致。

2、墻柱邊角地坪施工時應(yīng)振搗密實，再用人工拍漿。

3、混凝土表面標(biāo)高控制小于3mm/2平方（要有平整度保證措施）。

4、施工工期間及施工完成后4小時內(nèi)禁止接觸雨水，8小時可開放交通

9、修補措施

1、局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩子修補。最后用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。

2、大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。

10、管理動作

1、金剛砂施工最好有具備專業(yè)資質(zhì)的施工單位完成。

2、工序移交需要有監(jiān)理單位見證，并有移交記錄。

3、材料進場必須報監(jiān)理單位驗收；面層施工應(yīng)有專業(yè)監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)督，控制好基層平整和面層鋪撒質(zhì)量。

第二篇：金剛砂地坪施工方案

金鋼砂耐磨地坪工程

施

工

方

案

編制單位：武漢美地寶地坪有限公司

聯(lián) 系 人： 李接根

聯(lián)系電話： ***

事項：關(guān)于金鋼砂耐磨地坪施工方案及報價

二〇一六年五月十六日

金剛砂耐磨地坪施工方案

(一）金剛砂耐磨地坪簡介

（二）耐磨地坪要求

（三）耐磨地坪工藝

（四）耐磨地坪施工細節(jié)

（五）用途

（六）啟用時間

（七）報價及面積

（八）質(zhì)量保證

（一）、金剛砂耐磨地坪簡介

隨著社會文明的不斷進步和現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展、水泥混凝土地面已不能滿足人們對其要求。因此混凝土地坪常采用水磨石、花崗巖、瓷磚、地坪涂料等進行裝飾。但水磨石、花崗巖、瓷磚具有機械強度低、不耐沖擊和碾壓、不易維修保養(yǎng)等缺點；地坪涂料造價高，施工周期長，地坪涂層不耐擦傷或刮傷、表面易產(chǎn)生黑橡膠輪胎印等缺點；而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蝕、造價低廉、施工周期短、壽命長及維護費用低等優(yōu)點，正好填補了其他裝飾材料的缺點，這為耐磨地坪的廣泛推廣奠定了扎實的基礎(chǔ)。

耐磨地坪整個施工過程中必須由土建方與面層施工方緊密配合，并各自采取有效措施，才能保證耐磨地坪質(zhì)量的優(yōu)良性，對混凝土澆注方與面層施工方具體要求如下：

（二）混凝土澆注方要求：

1混凝土建議強度不低于C25，水灰比不高于0.5，混凝土碎石直徑最大不超過30MM（細石混凝土直徑最大不超過10MM）；

2地層要求壓實，然后設(shè)置模板，模板應(yīng)平整、堅固，按地坪設(shè)計標(biāo)高設(shè)計模板，模板寬度以6米為宜，并用水平儀控制模板標(biāo)高和水平； 3商品混凝土塌落度控制在12CM正負2CM以內(nèi)；

4建議混凝土澆注方式按分倉順序澆注，混凝土澆注順序為：

（1）按照設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板，并用水平儀按制模板標(biāo)高和水平，對于基面比較干燥的砂漿地坪，必須撒水充分打混，保證充足的水分；

（2）落料：所有人員不許踩、碰槽鋼；（3）整平：混凝土栓保證隨澆隨平整；

（4）振搗：用插入式或平板振搗器充分振搗密實；（5）第一遍刮平：用6米刮尺按槽鋼表面刮平；

（6）滾筒滾壓：把槽鋼表面清理干凈，用滾筒滾壓，不平整處修補，直到表面泛出水泥漿為止（一般反復(fù)滾壓需3遍為宜）；

（7）第二遍刮平：在滾筒提漿充分提漿后，再用6米刮尺按槽鋼表面進行第二次刮平，確保平整度；

（8）拆模：在耐磨地坪施工完畢的第二天拆掉（根據(jù)氣溫決定）；（9）切邊：在拆模過后用切割機將地坪邊緣因模板而留下的毛邊切去，保證接倉澆注混凝土接邊的平整度與美觀度.（三）耐磨地坪的施工工藝：（用量：5KG/㎡）

1去除泌水：在混凝土澆注完畢，并經(jīng)振搗、提漿、刮平等工序，初凝（大約4—6小時）時，去除混凝土表面泌水，用刮尺刮水或海綿吸水等都可以； 2去除浮漿：用拋光機帶盤打破水泥表面浮漿，并用6米刮尺分橫向和縱向兩次刮平，刮去高的部位，用水泥砂漿填補低的部位。對于接縫的地方用3米刮尺較平整度，將3米刮尺的中點放在接縫邊上較接縫兩邊的平整度； 3第一次撒料：撒料人員應(yīng)站成直線向兩邊直線撒布材料，撒料量為總量的2/3左右，對于接縫部位，應(yīng)沿接縫邊直線撒布材料，防止污染成品部位；盡量減少人員在混凝土面層上的走動，減少腳印，撒料人員應(yīng)將腳印模平再撒料，預(yù)防面層顏色色差；

4第一次打盤：用拋光機帶盤均勻的將耐磨材料壓入水泥砂漿中； 5第一次刮平：用6米與3米刮尺分別分橫向和縱向刮平面層耐磨材料； 6第二次撒料：將剩余材料均勻撒入地坪中，重點填補局部缺料部位，預(yù)防顏色色差；

7第二次刮平：用6米或3米刮尺分橫向或縱向刮平面層耐磨材料； 8第二次打盤：再次用拋光機帶盤將耐磨材料均勻的壓入面層中去，連續(xù)打盤2—3次，方可卸盤拋光。為預(yù)防面層砂眼過多，可增加打盤2—3次，再卸盤拋光；

9拋光：根據(jù)面層不同部位的干燥程度，調(diào)節(jié)刀片的角度，對耐磨面層進行3—4次的拋光；

10養(yǎng)護：冬天因氣溫較低，水分蒸發(fā)較慢，不需撒水養(yǎng)護，直接用薄膜覆蓋

養(yǎng)護；夏天因氣溫較高，水分揮發(fā)較快，在面層施工完畢4—6小時左右撒水養(yǎng)護，再用薄膜覆蓋養(yǎng)護，減緩水分蒸發(fā)，每天撒水1—2次。夜間施工完畢可等到第二天上午養(yǎng)護。

（四）耐磨地坪面層施工的細節(jié)處理：

1對于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機器無法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來回多收幾次，收到表面光滑為止；

2接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可能拋光到接縫；

3因耐磨地坪施工途中對現(xiàn)場的環(huán)境污染較大，所以現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生尤其重要：

（10）要求現(xiàn)場專人負責(zé)收集耐磨材料的包裝帶，杜絕現(xiàn)場隨便亂仍現(xiàn)象；（11）耐磨地坪施工可能會對墻邊、柱邊及機器邊角產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染，所以

現(xiàn)場施工中注意保護，盡量減少污染，施工人員做邊角收光時，必須將邊角上的污染物鏟除；

（12）在操作接縫施工時，必須注意成品保護，施工人員做到每施工一遍工藝，必須將成品一側(cè)上的污染物全部清除，特別是必須用鐵板將成品上的水泥砂漿全部清除。

傳統(tǒng)地面存在以下問題：

◆水泥砂漿地坪：表面強度低易破損，粗糙易起塵，耐磨性差。

◆水磨石地坪：施工工藝繁雜，工期長、施工污染大，抗折強度低，易產(chǎn)生裂縫。

◆鑲貼片材地坪：整體性差，粘結(jié)不牢易空鼓；不能行走叉車，重載車。美地寶耐磨骨材地坪：

整體加硬耐磨地面材料由特殊耐磨骨料，高強水泥，特殊添加劑，著色劑等組成。在工廠預(yù)拌生產(chǎn)、配比嚴(yán)格控制，質(zhì)量穩(wěn)定，在工地可直接使用。施工采用進口電動抹光機，利用干灑式方法，微振揉壓抹光工藝，最終在地面上形成一層密實堅硬，高度耐磨、不起塵的面層。

美地寶耐磨地坪的優(yōu)點：

◆固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；

◆使地面能抵受大的沖擊荷載；

◆與基層混凝土整體粘結(jié)，不起鼓，不脫落；

◆堅硬密實的表面可以最大限度地抵抗油脂，特種液壓油和多種工業(yè)用化學(xué)試劑的侵蝕滲透；

◆日常清潔方便簡單，節(jié)省物料，降低費用； ◆可以滿足從光滑到防滑的要求； ◆縮短施工周期，節(jié)約時間。

（五）．用途：

適用于大部分實驗室、工業(yè)廠房、倉庫、停車場、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區(qū)域。

（六）．啟用時間：

工程完工后一般12小時后可開放行走，5-7天后輕型貨車可以行駛，10天后可正常行駛。

（七）、報價及面積

金剛砂耐磨水泥本色 元/㎡、綠色

元/㎡（不含稅）;驗收以施工實際面積為準(zhǔn)。

（八）、保修承諾

本工程保修期12個月（保質(zhì)金5%）保修期內(nèi)如出現(xiàn)非人為使用因素造成的地面本身質(zhì)量問題，我公司負責(zé)免費維修。保修期外，提供優(yōu)質(zhì)跟蹤服務(wù)，維修僅收取成本費。

武漢美地寶地坪有限公司 電話：*** 2016年5月16日

第三篇：金剛砂地坪監(jiān)理方案

京東商城亞洲1號倉儲華南總部項目

監(jiān) 理 實 施 細 則

（金剛砂地坪工程）

編制人：

審核人：

廣州華輕工程監(jiān)理有限公司

2013年 3月 15日

目 錄

一、工程概況

二、金剛砂地坪分項工程專項監(jiān)理方案編制的依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容(1)、監(jiān)理工作內(nèi)容(2)、監(jiān)理工作流程圖

四、金剛砂地坪分項工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理(1)、施工單位資質(zhì)審查

(2)、施工人員資質(zhì)及施工機具的審查(3)、圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。(4)、施工組織設(shè)計方案審查(5)、監(jiān)理例會

五、金剛砂地坪分項工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段

1、設(shè)計變更

2、質(zhì)量保證體系

3、計量檢測

4、材料

5、人員

6、質(zhì)量檢查

7、平行檢查和旁站監(jiān)理

8、技術(shù)資料管理

六、金剛砂地坪分項工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法

金剛砂地坪分項工程專項監(jiān)理方案

一、工程概況

監(jiān)理項目概況：

1、項目名稱：京東商城亞洲1號倉儲華南總部

2、建設(shè)單位：廣州晶東信息技術(shù)有限公司

3、設(shè)計單位：中國海誠工程科技股份有限公司

4、總承包單位：上海寶治集團有限公司

5、建設(shè)地點：廣州市中新知識城〈原九佛工業(yè)園〉。北臨鳳凰一路

6、專業(yè)監(jiān)理范圍： 金剛砂地坪分項工程的監(jiān)理、工程量審查與結(jié)算； 施工階段的質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)及文明施工。

二、金剛砂地坪分項工程專項監(jiān)理方案編制依據(jù)

1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000;

2、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；

3、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002；

4、已批準(zhǔn)的本工程【監(jiān)理規(guī)劃】；

5、施工圖、設(shè)計文件和技術(shù)資料；

6、已批準(zhǔn)的本工程施工組織設(shè)計；

三、監(jiān)理工作流程以及工作內(nèi)容

（一）監(jiān)理工作內(nèi)容

1、土建專業(yè)工程師是在項目總監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人，也是項目總監(jiān)理的助手，每周的監(jiān)理例會時，提出現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方案，每周為總監(jiān)理提供報表的資料。

2、土建專業(yè)工程師對金剛砂地坪施工承包人進行工程進度的控制，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監(jiān)理通知）。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應(yīng)有預(yù)控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應(yīng)征得總監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。

3、土建專業(yè)工程師參加圖紙會審，檢查施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計及甲方，并組織圖紙會審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。

4、審核金剛砂地坪專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計方案、開工報告。

5、對金剛砂地坪工程材料檢查驗收，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)建筑文件要求，對原材料進行抽樣、見證、送檢。

6、對現(xiàn)場隱蔽工程的檢查驗收。

7、對混凝土澆筑過程、金鋼砂地面施工過程實施旁站監(jiān)理。

8、整理匯編監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

（二）監(jiān)理工作流程：

1、施工監(jiān)理工作的總程序（1）簽訂委托監(jiān)理合同

（2）組織項目監(jiān)理機構(gòu)，進行監(jiān)理準(zhǔn)備工作（3）施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理

（4）召開第一次工地會議、施工監(jiān)理交底會（5）審批《工程動工報審表》，簽署審批意見（6）施工過程監(jiān)理（7）組織竣工驗收（8）參加竣工驗收

（9）在單位工程驗收紀(jì)錄上簽字，簽發(fā)《竣工移交證書》（10）監(jiān)理資料歸檔，編寫監(jiān)理工作總結(jié)

2、進度控制的基本程序

（1）承包單位編制施工總進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》（2）總監(jiān)理工程師審批

（3）承包單位編制年、月進度計劃，填寫《施工進度計劃報審表》（4）總監(jiān)理工程師審批（5）按計劃組織實施

（6）監(jiān)理工程師對進度實施情況進行檢查、分析（7）基本實現(xiàn)計劃目標(biāo)

（8）承包單位編制下一期計劃

3、單位工程驗收基本程序

（1）承包單位自檢合格，填報《單位工程竣工預(yù)驗收報驗表》（2）監(jiān)理工程師核查質(zhì)量控制資料（3）監(jiān)理單位進行竣工預(yù)驗收

（4）監(jiān)理單位向建設(shè)單位提交工程質(zhì)量評估報告

（5）參加由建設(shè)單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀(jì)錄上簽字（6）總監(jiān)理工程師簽發(fā)《竣工移交證書》

四、金剛砂地坪分項工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理（一)施工單位資質(zhì)審查

1、施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。

2、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。

3、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。(二)、施工人員素質(zhì)的審查

檢查關(guān)鍵崗位施工人員的上崗證，保證操作人員素質(zhì)滿足施工要求。(三)、圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設(shè)計交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。

開工前，協(xié)助施工單位技術(shù)負責(zé)人對金剛砂地坪工程施工人員進行技術(shù)交底。(四)、施工組織設(shè)計方案審查

1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設(shè)計方案，經(jīng)其上級單位批準(zhǔn)報監(jiān)理。

2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動。(五)、例會

組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的問題。

五、金剛砂地坪分項工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段

1、設(shè)計變更（1）施工中不論任何原因要求設(shè)計變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理和建設(shè)單位。

（2）監(jiān)理對設(shè)計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2天內(nèi)報建設(shè)單位會同設(shè)計單位簽發(fā)設(shè)計變更通知單。

2、質(zhì)量保證體系

（1）督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任制，（2）堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。

3、計量檢測

督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊施工邊檢測，一次成優(yōu)。

4、材料

（1）主要施工材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況，產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設(shè)、設(shè)計單位認(rèn)定后方可訂貨。

（2）主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設(shè)單位審核認(rèn)定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。

（5）根據(jù)國家有關(guān)建筑文件要求，對有現(xiàn)場復(fù)檢要求的材料應(yīng)進行見證抽樣、送檢，拿到試驗合格報告后方可使用。

5、人員

現(xiàn)場施工管理人員及關(guān)鍵崗位施工人員需持證上崗，監(jiān)理工程師應(yīng)審核備案其上崗證，并在施工過程中抽查。確保施工人員為專業(yè)人員。

6、質(zhì)量檢查

（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表提前半天通知監(jiān)理和建設(shè)單位到場驗收。隱蔽檢查主要檢查： 素土層、石粉層、級配碎石層等密實度要滿足設(shè)計要求。按設(shè)計要求滿鋪完整塑料薄膜。

模板支撐符合規(guī)范要求，地面基層平整，厚度符合圖要求。鋼筋合格，規(guī)格尺寸滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎符合規(guī)范要求。

經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進行下一次工序施工。

（2）施工過程中若施工單位出現(xiàn)嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停工。工程因某種原因停工后，復(fù)工時均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達復(fù)工令。

（3）分項、分部工程完工后，應(yīng)以監(jiān)理人員檢查認(rèn)可簽署驗收記錄。（4）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。

7、平行檢查和旁站監(jiān)理（1）、平行檢查

為了加快工程進度，監(jiān)理單位擬實施平行檢查，即監(jiān)理人員和施工單位質(zhì)量檢查員同時對需要檢查驗收的原材料及工序進行檢查驗收。

（2）、旁站監(jiān)理

對隱蔽工程或關(guān)鍵工序擬采取全過程旁站監(jiān)控施工過程。

確認(rèn)混凝土震搗均勻、充分，原漿收光，平整度符合設(shè)計要求。監(jiān)督金鋼砂地面施工按規(guī)范要求施工，同時做好監(jiān)理日記。

8、技術(shù)資料管理

（1）督促檢查施工單位設(shè)專人負責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時、真實、準(zhǔn)確、完整，及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。

（2）隨時抽查技術(shù)資料管理情況。

六、金剛砂地坪分項工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法

（一）原材料控制

1、主要施工材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況，產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設(shè)、設(shè)計單位認(rèn)定后方可訂貨。

2、主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設(shè)單位審核認(rèn)定。

3、對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。

4、凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。

5、根據(jù)國家有關(guān)建筑文件要求，對有現(xiàn)場復(fù)檢要求的材料應(yīng)進行見證抽樣、送檢，拿到試驗合格報告后方可使用。

（二）基層控制

1、在地坪澆筑混凝土前監(jiān)理公司必須確：

1.1、素土層、石粉層、級配碎石層等密實度要滿足設(shè)計要求。1.2、按設(shè)計要求滿鋪完整塑料薄膜。

1.3、模板支撐符合規(guī)范要求，地面基層平整，厚度符合圖要求。1.4、鋼筋合格，規(guī)格尺寸滿足設(shè)計要求。1.5、鋼筋綁扎符合規(guī)范要求。

（三）平整度、光潔度的控制

本廠房地坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專用機械鏝表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。

一次性成型混凝土地坪施工難度的分析

1.1、現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行標(biāo)注。根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只能按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。

1.2、由于設(shè)計要求地面一次成型后方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設(shè)與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護的技術(shù)措施費用及管理難度大大增加。

控制措施

鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。

金剛砂地面成型后，要落實好產(chǎn)品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2~3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發(fā)的同時起到保護地面的作用。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，材料上落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。吊裝鋼屋架時由于汽車吊必須開進廠房內(nèi)部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。

（四）裂縫控制

在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低（廣州12~1月份環(huán)境氣溫約10℃），混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設(shè)計及試配

為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。

1.1、原材料的選用

1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號粉煤灰水泥。

1.1.2、細骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。

1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。

1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

1.1.5、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值。

1.1.6、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補償混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強度。

1.1.7、試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗室配合比設(shè)計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續(xù)級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。

2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理

4.1、金剛砂簡介：

地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時后可能開放行走：7~10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。

4.2、金剛砂地面的施工方法：

基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。

約1~2小時后，再重復(fù)一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。

5、養(yǎng)護措施：采取普通淋水養(yǎng)護。

6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。

7、施工中應(yīng)注意的問題

7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；

7.2、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；

7.3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；

7.4、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

廣州華輕工程監(jiān)理有限公司

2013年3月15日

第四篇：金剛砂地面施工工藝

我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標(biāo)準(zhǔn)5mm/2m 施工注意事項：

1）最好進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。

2）最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。

3）最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴(yán)把材料進場關(guān)，嚴(yán)禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?/p>

4）最好選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。

5）最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。

金剛砂地面施工實踐小結(jié)

在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集體，轉(zhuǎn)眼間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學(xué)到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習(xí)期間所了解到的新工藝、新方法簡單談?wù)劇?/p>

我見習(xí)的項目部為第七項目部，本項目部工程為中鐵快運太原分公司太榆物流中心改造工程。項目位于太榆路鳴李站，占地面積27000平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對既有庫房內(nèi)部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風(fēng)等設(shè)施進行全面改造。一號庫長84米，寬48米，室內(nèi)地面面積為4032㎡，由輕質(zhì)隔墻分為四間；二號庫長52米，寬36米，室內(nèi)地面面積為1872㎡，由輕質(zhì)隔墻分為兩間。原室內(nèi)地面為機紅磚地面,上抹混凝土面層?？箟耗芰Σ睿荒軡M足大型貨車裝卸貨物運輸需求，根據(jù)甲方要求更換為金剛砂抗壓防滑地面。在這里我著重就現(xiàn)場施工和在網(wǎng)上查找的相關(guān)資料對金剛砂地面施工做簡單介紹。

一、金剛砂地面簡介

金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：

1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；

2、經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，即膠結(jié)物。

金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復(fù)合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。

金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工工藝流程

墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護

三、操作要點

1、墊層處理

墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。

2、基層混凝土澆筑

混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。

3、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光

第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

5、表面修飾及養(yǎng)護

磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，宜使用密封膠，在本工程中四號庫采用彈性樹脂，二號庫采用密封膠。

6、成品保護

金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

四、質(zhì)量控制

在大面積混凝土地面施工中，對混凝土裂縫及平整度、光潔度的控制一直以來都是質(zhì)量控制的重點，它直接影響著混凝土地面的使用效果和美觀效果，所以做好這兩方面的控制尤為重要。

1、裂縫控制

在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)臵伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。本工程中金剛砂地面施工完畢，四號庫地面?zhèn)€別地方出現(xiàn)微裂，就我個人而言出現(xiàn)微裂的原因可能是：在四號庫地面施工完畢之后，混凝土內(nèi)溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內(nèi)部，溫差較大；養(yǎng)護不夠，在養(yǎng)護過程中由于一些原因?qū)︷B(yǎng)護用的薄膜等進行撤除，養(yǎng)護基本停止，除此之外可能還有其他方面的原因，最終導(dǎo)致地面出現(xiàn)微裂。

2、平整度、光潔度控制

本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。以上內(nèi)容就是我在見習(xí)期間所了解到的關(guān)于混凝土金剛砂地面的施工工藝，操作過程，結(jié)合本項目部現(xiàn)場施工所談的我個人的一些認(rèn)識，可能不夠全面，也有不對的地方，請領(lǐng)導(dǎo)指正。

金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

我公司施工的上海高新八期廠房工程位于青浦區(qū)新區(qū)路，建筑面積6845m2，為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計強度為C30，圖紙設(shè)計要求地面表面平整度不超過3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進行控制。

一、裂縫控制

在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

1、配合比設(shè)計及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。

2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。

3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

4、表面處理：

金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

約1~2小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次；墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

5、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。

二、平整度、光潔度的控制

鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。

結(jié)束語：經(jīng)現(xiàn)場檢查，本廠房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。實踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強養(yǎng)護等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認(rèn)真落實制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000~20000 m2,由于倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計活荷載為15kn/m2。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5kg/m2。

地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

具體施工工藝為：

一、施工前準(zhǔn)備

1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。

3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。

4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。

二、砂石墊層施工工藝

材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现校坏煤胁莞?、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

1、工藝流程：

檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收

2、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

3、分層鋪筑砂石

1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

2）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.5—1.0米，并充分壓實。

3）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%-12%。

5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

4、找平和驗收：

施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量eo不應(yīng)低于30n/mm2。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）、保證項目：

1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）、基本項目：

1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

3）允許偏差項目

砂石地基的允許偏差

項次 項目 允許偏差 檢驗方法頂面標(biāo)高 ±15 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺檢查坡 度

不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查厚 度

在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10 用鋼尺檢查

6、成品保護

1）、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

2）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

3）、級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

三、耐磨地面施工

1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。

3、按地面設(shè)計標(biāo)高安裝寬度不大于6m模板（宜用槽鋼），用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm。

4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加uea 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了uea之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面時應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500~2000m2。

7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。

8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

9、表面修飾及養(yǎng)護

（1）抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐顾稚⑹б痖_裂,撒水養(yǎng)護一周。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

10、地面變形縫的設(shè)置和施工

1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應(yīng)按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米，室外地面的伸縮縫間距為20~30米，縫寬20~30mm?？v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設(shè)置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫，其間距不宜大于3m。

2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將pg道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。pg道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。

11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強度：mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04。

2）施工工藝：

1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環(huán)境清潔、施工時的溫度在5度以上。

2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

4、施工完畢后要馬上進行現(xiàn)場維護，固化時間（24小時）內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，固化完成后要采取嚴(yán)格措施保護成型的地面。

第五篇：金剛砂耐磨地坪施工方案

金剛砂耐磨地坪施工方案

目 錄

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一、工程概況.........................................................2 ?

二、施工安排.........................................................2 ?

三、施工準(zhǔn)備與資源配置..............................................2 ? 1.主要設(shè)備、工具與施工準(zhǔn)備............................................2 ? 1.2 施工準(zhǔn)備：........................................................2 ?

四、施工質(zhì)量控制....................................................2 ?

五、施工方法及工藝要求..............................................3 ? 1.工藝流程：..........................................................3 ? 2.施工要點：..........................................................3 ? 2.1毛石墊層...........................................................3 ? 2.2 碎石找平層施工：..................................................3 ? 2.3 混凝土地面澆注：..................................................4 ? 2.4耐磨地面：.........................................................6 ? 2.5固化劑：......................................................-

一、工程概況

工程名稱：******************************* 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 勘察單位： 監(jiān)理單位： 質(zhì)檢單位： 施工單位： 建設(shè)地點：

車間為門式鋼架結(jié)構(gòu)。車間地坪先素土夯實，鋪設(shè)250厚毛石墊層，50厚碎石層碾壓找平，200厚C25混凝土面層。

二、施工安排

廠房混凝土地面施工時分區(qū)域分塊作業(yè)（詳見廠房地面劃分圖）。

三、施工準(zhǔn)備與資源配置 1.主要設(shè)備、工具與施工準(zhǔn)備

1.1 主要設(shè)備：振搗棒5個，切割鋸2臺，15T壓路機1臺、打夯機2臺，混凝土攪拌機及上料機2套。1.2 施工準(zhǔn)備：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生產(chǎn)的混凝土。根據(jù)施工進度及工序、工期要求，混凝土量盡量安排在白天進行，施工管理人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查、協(xié)調(diào)工作。

四、施工質(zhì)量控制

硬化耐磨地坪施工時應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，雨天施工確保室內(nèi)工作面不滲水、漏水。施工區(qū)應(yīng)與其他施工項目隔離避免因負重和交叉施工對地坪造成損壞，室內(nèi)施工應(yīng)在工程封頂安裝完畢后進行施工。施工現(xiàn)場一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工環(huán)境溫度應(yīng)在2度以上。耐磨地坪的施工必須采用專業(yè)機械設(shè)備，由專業(yè)施工人員按本方案進行施工。

五、施工方法及工藝要求 1.工藝流程：

素土夯實→250厚毛石墊層→50厚碎石層碾壓找平→分倉支?！孛婊炷翝仓ㄆ剑瞿湍サ孛?。2.施工要點： 2.1毛石墊層(1)材料的選用：

毛石選用不規(guī)則青石塊，規(guī)格25cm左右，但不小于10cm，堅實、未風(fēng)化、無裂痕、潔凈的石料，毛石根據(jù)計劃提前儲存。

(2)施工工藝：

場地平整后用光輪壓路機碾壓密實。根據(jù)現(xiàn)場條件，在室內(nèi)鋼柱上彈上水平線并在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁或鋼筋。設(shè)計壓實系數(shù)為94%，土料種類為二類土?；靥顣r按照本工程設(shè)計要求，每層厚度不大于300mm回填，并分層夯實。再鋪上毛石用光輪壓路機碾壓密實。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，允許偏差為20mm。

2.2 碎石找平層施工：(1)材料及主要機具：

碎石：選用設(shè)計要求的粒徑范圍在15-30mm。找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2％； 自卸車、耙子、平頭鐵鍬、小線等。(2)施工工藝：

用光輪壓路機將50mm厚碎石碾壓密實，完成碎石找平工作。找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為15mm；用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，允許偏差為20mm。2.3 混凝土地面澆注：

(1)材料及主要機具：

1)水泥：三峽品牌水泥，強度等級為P.C32.5R，具備出廠質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣檢驗報告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒徑≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有雜物?；炷僚浜媳劝从邢嚓P(guān)資質(zhì)的實驗室確定比例實施。主要機具有：

攪拌機、磨光機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

(2)施工工藝 1)混凝土澆筑：

①基層清理：鋪設(shè)前必須將基層清理干凈，這是保證與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序。

②不能采用低熱水泥及引氣助劑。

③基層表面的濕潤：基層表面要提前濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。④混凝土澆注之前對支設(shè)好的模板復(fù)檢。檢查內(nèi)容為垂直度、平直度、標(biāo)高、牢固程度等以保證鋪設(shè)混凝土的厚度要求。

⑤混凝土強度標(biāo)號為C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，攤鋪要均勻，不應(yīng)有腳坑或干濕不勻現(xiàn)象。

⑥混凝土澆注時分倉澆筑，按地臺設(shè)計高設(shè)置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處使用契行塊調(diào)整。分倉跳打示意圖如下圖。

⑦混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。

⑧使用較重的鋼制長輥（鋼棍應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次反復(fù)滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應(yīng)除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮作地臺水平。

⑨混凝土地臺水平完成后，應(yīng)進行泌水處理。

⑩混凝土的澆筑、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆筑。基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。對局部超高部位減料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平儀檢查，保證平整度控制在2m以內(nèi)±2mm。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。（3）成品保護

混凝土地面在澆筑完成后需要進行地面養(yǎng)護與成品保護，壓光12h 后即覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護確保覆蓋物濕潤，每天應(yīng)灑水3～4 次(天熱時增加次數(shù))，約需延續(xù)10-15d 左右。成品保護采用警戒帶將所澆筑的地面進行圍擋，并設(shè)專人晝夜監(jiān)護，避免對混凝土地面造成破壞。

用2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度，允許偏差為5mm；拉5m線或用鋼尺檢查縫格順直，允許偏差為3mm；用小錘輕擊檢查面層與下一層是否結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓、開裂。水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。面層表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的選用：

耐磨材料骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，具備出廠質(zhì)量檢驗報告。（2）施工工藝：

1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然后用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。

控制要領(lǐng)：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結(jié)強度和失水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據(jù)混凝土表面干濕度適度調(diào)整磨搓時間。

2、硬化地坪材料撒布時機判定：

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60分鐘，混凝土收水后，發(fā)現(xiàn)不平整處以1:2砂漿補平，人踩其上，下陷3-5mm浮水積留嚴(yán)重區(qū)域，設(shè)法排除。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結(jié)合，將導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，因此撒布時機的拿捏至關(guān)重要，這是地坪施工隊的技術(shù)關(guān)卡。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量為每平米4.5公斤，分兩次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調(diào)整。

5、第二次撒料：1小時后，緊隨上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向與第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調(diào)整為小角度），縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度調(diào)整，采用反復(fù)包抄式。

7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。

8、拋光：抹平工序完成后2小時，此時混凝土墊層終擰，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高度拋光。拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。

9、養(yǎng)護：水泥基耐磨地坪施工完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成養(yǎng)護工序。拋光工序后4小時開始養(yǎng)護，采用加硬型養(yǎng)護。

9.1此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反應(yīng)性，能夠滲透進入混凝土內(nèi)部，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。既能彌補混凝土結(jié)構(gòu)中的微觀缺陷，又能反應(yīng)消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能較好。施工方法為噴灑成膜，滾涂成膜。

9.2地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地騍邊緣。

11、伸縮縫切割：收縮縫的切割在硬化地坪材料完成后的第三天進行。每隔6米切割3毫米寬、2公分深。如需地面無縫應(yīng)注入填縫硅膠。

12、裂縫的控制：在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當(dāng)：混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比設(shè)計及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。

12.2.由于基層混凝土厚度為200mm厚，故可采取普通覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度＜25℃。

12.3.施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，及時覆蓋、淋水、噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。2.5固化劑

（1）機械及工具配件：

機械：變頻式多功能研磨機、高速拋光機、吸塵吸水機； 工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、紅色拋光墊；（2）施工條件及時間：

耐磨地坪收光結(jié)束待地坪水分完全蒸發(fā)（理論數(shù)值含水率在8%以下時）可開始施工滲透型密封固化劑，耐磨地坪在施工完畢后每日澆水4次進行養(yǎng)護（持續(xù)一周），且不需涂刷養(yǎng)護劑。（3）基層清洗：

在施工之前，清洗、清掃地面的雜物、油污等。采用水泥基修補嵌縫砂漿修補地面的坑洞和裂縫，并養(yǎng)護3日。（4）噴灑硬化劑材料：

4.1先用水將地面濕潤，然后100#-300#磨片（粗磨）對地面進行清洗（如果需要地坪有露沙效果可從100#開始清洗地坪），待300#施工完畢后并用吸塵器吸凈污水。

4.2用噴霧器將固化劑材料均勻噴灑于地面上，涂布平均用量為3m2/kg。如果基面較差，滲透性強，須在1小時后涂刷第二遍；在涂完固化劑材料1-2小時后（材料干燥發(fā)亮前），在地面噴些水，潤濕材料可讓材料二次滲透，用地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復(fù)2次。最后沖洗地面，去除表面多余的材料，并用吸塵器吸凈污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片對地坪進行細磨處理。4.4次日按同樣方式涂刷固化劑材料，在材料滲透干燥后，往地面灑水，潤濕材料并且二次滲透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸塵器處理多余水。

4.5待地面干燥后，噴灑拋光液，待干后再用1500#和2000#對地面進行精磨處理。

4.6硬化劑施工完成表干后即可上人作業(yè)，7天內(nèi)完成反應(yīng)硬化形成堅固的表層。

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2018年5月15日