第一篇：電廠SNCR脫硝可行性報告
電廠SNCR脫硝可行性報告
1、國內(nèi)外SNCR脫硝在電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐上已廣泛應用，脫硝率達標，該項技術已經(jīng)為相關專家認定為最成熟可靠的脫硝技術。
2、鍋爐煙氣的溫度有符合SNCR反應的最佳溫度范圍，可以確保最高的脫硝率。
3、中小型鍋爐爐膛和煙道截面積小，有利霧場分布和還原劑的混合，確保脫硝率。
4、投資低且不需要對鍋爐進行改造，對鍋爐系統(tǒng)的正常運行幾本無影響。電廠鍋爐SNCR脫硝系統(tǒng)有氨水和尿素兩種還原劑，以下分別對兩種系統(tǒng)進行介紹。
1、電廠SNCR（尿素）脫硝系統(tǒng)
系統(tǒng)型號：SNCR-EEN 系統(tǒng)結構：該系統(tǒng)主要有五部分組成：尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲存系統(tǒng)、加壓沖洗系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)； 系統(tǒng)特點：
1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。
2、操作簡單，故障率低，停機自動沖洗，防止尿素溶液在管路中結晶。
3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統(tǒng)安全運行。
4、鍋爐溫度符合SNCR的最佳反應溫度，脫硝效率高。
5、尿素無毒無害，系統(tǒng)安全系數(shù)高，沒有安全隱患。
6、對生產(chǎn)工藝和鍋爐設備質(zhì)量無影響。
系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。
系統(tǒng)維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，停機時對管路進行沖洗，防止尿素溶液結晶，堵塞管路。
2、電廠SNCR（氨水）脫硝系統(tǒng)
系統(tǒng)型號：SNCR-EEA 系統(tǒng)結構：該系統(tǒng)主要有四部分組成：氨水存儲系統(tǒng)、氨水稀釋加壓系統(tǒng)、溶液噴射霧化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)特點：
1、不需要大規(guī)模改造，不使用催化劑，不產(chǎn)生固體廢料。
2、不需要還原劑的溶解過程，自動化程度高。
3、關鍵設備部件都設有備用，保證系統(tǒng)安全運行。
4、鍋爐溫度符合SNCR的最佳反應溫度，脫硝效率高。
5、對生產(chǎn)工藝和鍋爐設備質(zhì)量無影響。
系統(tǒng)用途：用于水泥生產(chǎn)線、電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝。
系統(tǒng)維護：定期對管路閥門和脫硝噴槍進行檢查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生，消除安全隱患，停用檢修時應對管路進行沖洗，防止氨水泄露。本文由江西金陽鋼藝有限公提供（專業(yè)生產(chǎn)搪瓷鋼）。
第二篇：脫硝操作規(guī)程
煙氣在線自動監(jiān)測系統(tǒng)管理制度
一、CEMS系統(tǒng)操作規(guī)程
（一）開機前檢查
1、檢查電源電壓等級是否符合設備要求；
2、檢查采樣管路是否連接正確；
以上檢查正常后，方可上電開機。
（二）開機檢查
1、檢查站房空調(diào)是否正常；
2、檢查采樣管路是否暢通；
3、檢查反吹裝置是否正常；
4、檢查冷凝器控制顯示溫度與設置溫度是否相符；
（三）參數(shù)檢查
1、檢查門禁權限等級的設置；
2、對照比對監(jiān)測案底數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)各項系數(shù)設置是否丟失或變動；
3、檢查數(shù)采儀顯示數(shù)據(jù)是否與終端（電腦、監(jiān)測儀）數(shù)據(jù)相符；（誤差不得大于5%）
4、檢查監(jiān)測儀、電腦及數(shù)采儀原始監(jiān)測數(shù)據(jù)是否保存完好。
5、檢查數(shù)采儀發(fā)信是否正常；
6、檢查數(shù)采儀傳輸卡費用，不足時要及時充費。
二、在線監(jiān)測崗位責任制度
污染源自動監(jiān)測設備是污染物治理設施的一部分，保證自動檢測設備處于正常運行狀態(tài)是企業(yè)應承擔的法律責任。
1、堅持以“安全第一，預防為主”為方針，牢固樹立安全意識。認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格按操作規(guī)程操作、使用，不違章作業(yè)。
2、嚴格遵守國家環(huán)保法律及法規(guī)，嚴格按國家《污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)運行管理辦法》管理、操作使用和維修保養(yǎng)ＣＥＭＳ系統(tǒng)。
3、保持監(jiān)測房內(nèi)環(huán)境整潔。對電源開關、空調(diào)等輔助設施進行經(jīng)常性檢查。保證監(jiān)測房內(nèi)的溫度、濕度滿足儀器正常運行的要求。
4、嚴格按照系統(tǒng)門禁等級權限進行系數(shù)設置，設置以國家標準方法進行的人工監(jiān)測結果作為CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)的運行比對依據(jù)。設置后密鎖并完整記錄修改后的各項數(shù)據(jù)。
5、不得使用沒有產(chǎn)品檢驗證書和編號或超過有效期的標準物質(zhì)。
6、自覺按照SEMS操作、使用和維護保養(yǎng)要求對系統(tǒng)定期或不定期的進行維護保養(yǎng)，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
7、每周分別按日常CEMS設備巡檢項目對系統(tǒng)進行一次檢查和維護。
8、每月對CEMS系統(tǒng)進行一次比對，以監(jiān)測儀顯示數(shù)據(jù)為溯源點，設置各子系統(tǒng)的糾偏系數(shù)。
9、CEMS設備因故障不能正常采集、傳輸數(shù)據(jù)時，應當及時檢修并向上級領導匯報，必要時應當采用人工方法報送數(shù)據(jù)。
10、CEMS設備需要維修、停用、拆除或者更換的，應當提請上級領導事先報經(jīng)環(huán)保監(jiān)察機構批準同意后實施。
三、定期效驗制度
CEMS運行過程中的定期校準是質(zhì)量保證中的一項重要工作，定期校準應做到：
⑴.啟動自動校準功能的顆粒物CEMS每24h應至少自動校準一次系統(tǒng)零點和量程；啟動自動校準功能的氣態(tài)污染物CEMS每24h應至少自動校準一次儀器零點，每周自動校準一次儀器量程（全程校準）；
⑵.自動校準功能不啟用的顆粒物，CEMS應至少每3個月用校準裝置校正儀器的零點和量程；
⑶.自動校準功能不啟用的氣態(tài)污染物，CEMS（直接測量法）至少30天用參比方法檢查一次準確度是否符合要求；
⑷.自動校準功能不啟用的氣態(tài)污染物（抽取法）至少15天用零氣和高濃度標準器（80%~100%的滿量程值）或校準裝置校準一次儀器零點和量程；
⑸.自動校準功能不啟用的流速，CEMS每三個至少校準一次儀器的零點和量程；
⑹.直接測量法氣態(tài)污染物，CEMS每個月用校準裝置通入零氣和接近煙氣中污染物濃度的標準氣態(tài)校準一次儀器的零點和工作點；
⑺.顆粒物的監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣監(jiān)測系統(tǒng)、流速監(jiān)測系統(tǒng)每次校準后，要填寫校準記錄，記錄校準前的零點、跨度漂移測試記錄，及校準后的零點、跨度測試值。
5、定期校驗 固定污染物煙氣CEMS投入使用后，由于燃料的變化、除塵效率的變動、水分的影響、安裝點的振動等都會影響光路的偏移和干擾。定期校驗應做到：
⑴.至少六個月做一次標定檢驗；標定檢驗用參比方法和CEMS方法同時段數(shù)據(jù)進行對比，按照HJ/T75-2007標準7.2.2進行；
⑵.當校驗結果不符合規(guī)定的技術指標時，則應擴展為對顆粒物CEMS方法的相關系數(shù)的校準和/或評估氣態(tài)污染物CEMS的相對準確度和/或流速CEMS的速度場系數(shù)（或相關性）的校準，直到煙氣CEMS達到HJ/T75-2007標準7.4條技術指標的要求。
⑶.當標氣壓力低于1MPa時，需更換。
6、每個季度環(huán)保部門對監(jiān)控設施進行一次監(jiān)督性比對監(jiān)測校驗。
四、設備故障預防處置制度
1、在線監(jiān)測設備需要停用、拆除或者更換的，應當事先報經(jīng)環(huán)境有關的保護部門批準；
2、運行單位發(fā)現(xiàn)故障或接到故障通知，應在1h內(nèi)趕到現(xiàn)場進行處理；
3、發(fā)現(xiàn)設備故障或接到網(wǎng)絡故障通知的8小時內(nèi)，須向設備維修服務單位（部門）報修。發(fā)生故障，影響設施正常運轉(zhuǎn)的24h內(nèi)，須將保修表格上報地市級以上的環(huán)保部門污染源自動控制中心。從設備故障影響正常運轉(zhuǎn)開始計算，故障應在48h內(nèi)修復。故障修復后應將修復情況上報地市級以上的環(huán)保部門污染源自動控制中心。
4、對于一些容易診斷的故障，如電磁閥控制失靈、膜裂損、氣路堵塞、數(shù)據(jù)儀死機等，可攜帶工具或者備件到現(xiàn)場進行針對性維修，此類故障維修時間不應超過8h;
5、對不易診斷和維修的儀器故障，若48h內(nèi)無法排除，應安裝備用儀器；
6、儀器經(jīng)過維修后，在正常使用和運行之前應確保維修內(nèi)同全部完成，性能通過檢測程序，按國家有關技術規(guī)定對儀器進行校準檢查。若監(jiān)測儀器進行了更換，在正常使用和運行之前應對以前進行一次校驗和比對試驗，實驗和比對試驗方法詳見HJ/T75-2007；
7、若數(shù)據(jù)存儲/控制儀發(fā)生故障，應在12h內(nèi)修復或更換，并保證已采集的數(shù)據(jù)不丟失；
8、運行單位在運行站點應備有足夠的備品備件及備用儀器，對其使用情況進行定期清點，并根據(jù)實際需要進行增購，以不斷調(diào)整和補充各種備品備件及備用儀器的存儲數(shù)量；
9、在線監(jiān)測設備因故障不能正常采集、傳輸數(shù)據(jù)時，應及時向環(huán)境保護有關部門報告，必要時采用人工方法進行檢測，人工監(jiān)測的周期不低于6h一次，每天不少于4次；
10、儀器設備維修后，要填寫設備維修記錄。
第三篇：脫硝安全措施
山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠
一期2×315MW機組脫硝超低排放改造工程
安
全
措
施
編制
審核
批準
山東三融環(huán)保工程有限公司石橫項目部
2016年09月29日
一、安全目標
1.1安全管理目標
1)杜絕重傷、死亡及以上事故； 2)杜絕重大機械設備事故； 3)杜絕重大火災事故；
4)杜絕負主要責任的重大交通事故； 5)杜絕同類事故重復發(fā)生；
6)不發(fā)生對公司及甲方產(chǎn)生不利影響的環(huán)境污染事故。1.2環(huán)境目標
（1）最大限度節(jié)能降耗及控制噪聲（2）生產(chǎn)、生活污水（污染物）達標排放
（3）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境治理，改善噴沙環(huán)境，降低對環(huán)境產(chǎn)生的粉塵、噪聲（4）減少輻射對人體的傷害
二、安全生產(chǎn)管理體系
2.1、安全生產(chǎn)組織機構
安全生產(chǎn)，人人有責。各級，各部門人員應各負其責、各司其職，密切配合，全面貫策“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，共同實現(xiàn)安全管理里目標。組織機構如下： 安全管理職責
2.1 總的管理原則
項目部在施工管理中，嚴格堅持“安全第一、預防為主”的安全工作方針和“預防為主、防治結合、綜合治理”的環(huán)境保護原則，遵守相關的法律、法規(guī)，結合公司的安全健康環(huán)境管理制度，制定完善的安全生產(chǎn)責任制。從制度上對項目部所有人員、所有部門的安全管理職責做出明確的規(guī)定，通過安全生產(chǎn)責任制將項目部安全管理工作協(xié)調(diào)和統(tǒng)一起來，形成安全責任縱向到底，橫向到邊的安全管理責任體系。使安全健康工作做到事事有人管、層層有責任；同時，項目部定期、逐級對各部門、各級人員進行責任制執(zhí)行情況的考核、評價，保證責任落實到人，考核到人。各級人員分工協(xié)作，共同努力，切實做好全過程的安全健康管理工作。
2.2 項目經(jīng)理職責
2.2.1 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)與勞動保護的方針、政策、法令以及公司的安全規(guī)章制度，并組織實施。
2.2.2 領導和組織本項目的安全工作，對其安全生產(chǎn)全面負責，是本項目安全生產(chǎn)的第一責任人。
2.2.3 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)工作“五同時”，組織項目安全生產(chǎn)活動，向職工報告安全生產(chǎn)情況。召開專門會議，研究、分析、處理重大安全生產(chǎn)問題，檢查落實各項安全防護措施，及時消除不安全因素。
2.2.4 根據(jù)公司的安全生產(chǎn)管理目標，組織制定項目的安全生產(chǎn)管理目標，并進行有效分解。投入經(jīng)費，保障勞動保護與安全生產(chǎn)措施到位。
2.2.5 落實目標管理安全達標項目，不違章指揮，杜絕違章作業(yè)和無證上崗，發(fā)生重大傷亡事故或重大未遂事故后，保護現(xiàn)場并立即上報，配合調(diào)查組人員進行調(diào)查。2.2.6 在簽訂經(jīng)濟承包合同時要明確安全生產(chǎn)指標。
2.3 項目副經(jīng)理職責
2.3.1 領導和協(xié)調(diào)各職能部門對安全文明施工的管理，在本單位的生產(chǎn)調(diào)度臺上布置、安排安全文明施工工作。
2.3.2 督促計劃部門將安全技術措施計劃與施工計劃同時下達，同等考核，確?，F(xiàn)場具備完善的安全文明施工條件。
2.3.3 負責組織對重大危險性施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認.對重大的危險性施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。2.3.4 負責組織安全健康與環(huán)境保護的教育工作。2.3.5 組織并參加安全大檢查，組織實施整改措施。2.3.6 組織對頻發(fā)性事故原因的分析，督促防范措施的落實。
2.3.7 負責組織實施并協(xié)調(diào)對勞務協(xié)作單位的安全文明施工管理工作。在與勞務協(xié)作單位簽訂合同前，必須組織對其進行施工資質(zhì)和安全資質(zhì)的審查。2.3.8 負責組織實施安全工作與經(jīng)濟掛鉤的管理辦法。
2.3.9 參加人身重傷、死亡事故和重大施工機械設備、火災事故的調(diào)查處理工作，負責組織防范措施的貫徹執(zhí)行。
2.4 項目總工程師職責
2.4.1 對本項目安全技術和環(huán)境保護技術工作負領導責任。2.4.2 組織編制項目安全技術措施計劃。
2.4.3 組織安全工作規(guī)程、規(guī)定的學習與考試，負責組織安全技術教育工作。2.4.4 負責組織編制施工組織設計中的安全文明施工措施和環(huán)境保護措施。負責組織編制和審批程序中規(guī)定的重大施工項目安全施工措施，審批安全施工作業(yè)票，對重大的危險性施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督指導。2.4.5 組織技術革新及施工新技術、新工藝中安全施工措施的編制、審核和報批。2.4.6 負責組織施工安全設施的研制及安全設施標準化的推行工作。2.4.7 參加安全大檢查，負責解決存在的安全技術問題。
2.4.8 參加人身重傷、死亡事故和重大施工機械設備、火災事故的調(diào)查處理工作，提出技術性防范措施。
2.5 項目安全員職責
2.5.1 督促施工負責人執(zhí)行國家勞動保護、安全生產(chǎn)方針、政策、法令以及公司各級安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
2.5.2 協(xié)助項目經(jīng)理主持每周安全生產(chǎn)例會，制定安全工作計劃，進行方針目標管理。2.5.3 跟班監(jiān)督檢查工程安全生產(chǎn)及防護設施情況，及時糾正違章指揮和違章作業(yè)，遇有特殊緊急不安全情況，有權停止生產(chǎn)并立即向領導報告。
2.5.4 督促、協(xié)助施工員搞好安全技術措施交底，對員工進行第三級安全教育和經(jīng)常性的安全教育。
2.5.5 參加工地安全檢查，監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員持證上崗，監(jiān)督執(zhí)行各項安全防護措施的驗收工作。協(xié)調(diào)班組之間交叉作業(yè)存在的安全問題。
2.5.6 發(fā)生工傷事故時，立即上報并保護好現(xiàn)場。參加工傷事故的調(diào)查、分析，協(xié)助項目領導做好事故報告。
2.5.7 協(xié)助項目部建立安全臺帳與記錄，及時上報各種報表。
2.5.8 協(xié)助項目領導組織安全活動，制定或修訂所管區(qū)域的安全制度，檢查勞動保護用品是否符合要求。
2.6 項目施工員職責
2.6.1 負責本專業(yè)安全技術工作。
2.6.2 協(xié)助隊（班組）長組織本隊（班組）人員學習與執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定和措施。
2.6.3 做好一般施工項目安全施工措施的編制和安全施工作業(yè)票的填寫、報批以及安全技術交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。
2.6.4 協(xié)助隊（班組）長對施工場所的安全檢查和施工項目開工前安全施工條件的檢查與落實。
2.6.5 參加本專業(yè)事故調(diào)查分析，協(xié)助項目部填報“因工傷亡人員登記表”。2.6.6 合理安排班組工作人員的領料數(shù)量，實行限額領料，避免施工現(xiàn)場長期堆積安裝材料，確保施工現(xiàn)場的安全與文明。
2.6.7 負有查處違章的責任，發(fā)現(xiàn)違章及時制止。
2.7 作業(yè)隊（班組）長職責
2.7.1 堅持班前安全活動，開好班前安全會，并作好記錄，組織本隊（班組）人員學習安全手冊、規(guī)程和制度，對新調(diào)入的員工進行現(xiàn)場安全教育。
2.7.2 遵守安全技術操作規(guī)程和制度。根據(jù)本班組人員的技術能力與身體狀況等情況合理安排工作，對本隊（班組）人員在生產(chǎn)中的安全負責。
2.7.3 經(jīng)常檢查作業(yè)人員及現(xiàn)場的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或及時上報，有權拒絕接不符合安全生產(chǎn)的任何指令。
2.7.4 接受施工員和質(zhì)安員的指導，實施預防措施，未經(jīng)施工員或質(zhì)安員同意，不得隨意拆除安全設施。
2.7.5 發(fā)生工傷事故必須及時如實上報，并保護現(xiàn)場。組織全隊（班組）人員認真分析，提出防范措施。
2.8 作業(yè)人員職責
2.8.1 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程及安全手冊，服從班長、施工員、質(zhì)安員的指導，不違章作業(yè)，有權拒絕沒有安全保障及在不安全場所所從事的作業(yè)，并及時匯報。
2.8.2 遵守勞動紀律，按照作業(yè)要求正確穿戴好個人防護用品。發(fā)生事故時立即報告，保護現(xiàn)場并如實向調(diào)查人員反映情況。
2.8.3 參加安全教育和班組安全活動，支持班組長安全生產(chǎn)的工作，提出改進安全工作的意見。
2.8.4 做好班前作業(yè)區(qū)域的安全防護設施的檢查，保證使用的工具、設備安全可靠，不得無證從事特殊作業(yè)。
2.8.5 正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置和警告及安全標志等不得任意拆除和隨意挪動。
三.安全生產(chǎn)制度
3.1安全教育制度
1、項目每季度組織一次由項目技術人員、管理人員、專職安全員和施工班組參加的安全教育與考試。
2、新工程開工前組織施工人員進行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本企業(yè)安全規(guī)章制度的學習和考試，考試合格方可上崗工作。
3、對新入場人員必須進行“三級安全教育”，經(jīng)考試合格后方可安排工作。
4、對從事電氣、焊接、起重、架子工、場內(nèi)機動車輛駕駛、機械操作工等特種作業(yè)工種，必須進行專業(yè)技術培訓和安全規(guī)章的學習，經(jīng)有關部門考試合格并取證后方可上崗操作，并兩年進行一次復審。
5、施工中采用新技術、新型機具、工人調(diào)換工種等，必須進行適應新崗位、新操作方法的安全教育和必要的實際操作訓練，經(jīng)考試合格并取證后方可上崗。
6、對違章作業(yè)人員，由治安部門重新進行學習并經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
7、安全教育的主要內(nèi)容：
⑴、安全思想教育；國家有關安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)；電力部有關電力建設的規(guī)程、規(guī)定；本企業(yè)有關規(guī)章制度；本企業(yè)的施工特點、安全施工情況、事故典型案例等。⑵、安全知識教育；本工種安全操作規(guī)程；機電設備、高空作業(yè)等安全基本知識；防火、防暴、防塵、防毒等安全基本知識；個人勞動保護用品的正確使用知識。⑶、安全技能教育；熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術知識。3.2安全技術措施
1、安全技術措施計劃：
⑴、在編制施工、技術計劃的同時，必須按照國家和部門有關規(guī)定及安全施工的實際需要，編制安全技術措施。
⑵、安全措施計劃編制的范圍，符合國家辦法的《安全技術措施計劃的項目總名稱表》，包括以改善勞動條件，防止工傷事故，預防職業(yè)病和中毒為目的的一切安全技術措施、工業(yè)衛(wèi)生技術措施和輔助設施。
⑶、安全技術措施經(jīng)費，按國家現(xiàn)行和電力工業(yè)部電建【1994】768號文《關于在電力工程概算中記列安全措施補助等項費用的通知》的規(guī)定辦理，由安全部門掌握?？顚Ｓ?。所需設備、材料，應列入企業(yè)物資、技術供應計劃，優(yōu)先安排供應。
⑷、安全技術措施計劃經(jīng)企業(yè)主管領導審批后，應與施工計劃同時下達，同等考核。
2、通用安全施工措施： ⑴、一切活動必須有安全措施，并在施工前進行交底，嚴禁布置施工。
⑵、項目一般的安全施工措施又項目總工程師審查批準，由施工員交底后執(zhí)行。
⑶、臨時設施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多種工種交叉施工等項目的安全施工措施須經(jīng)技術、安全部門審查、公司總工程師批準，施工員交底后執(zhí)行。
⑷、重大超重、運輸作業(yè)特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險性場所作業(yè)的安全施工措施及施工方案，須經(jīng)安全、技術不餓們審查，并辦理施工作業(yè)票，由項目部總工程師交底后執(zhí)行。
⑸、起重機吊裝前應進行試吊，試吊前對起重機械全面檢查，試吊包括靜載和動載，合格后方可使用。
⑹、工程 技術人員在編制安全施工措施時，必須明確指出該項施工的主要危險點。
⑺、對高空動用明火操作（焊接等），采取措施以防火種高空濺落引起火情。
⑻、經(jīng)總工程師的安全施工措施，必須嚴格貫策執(zhí)行。未經(jīng)措施審批人同意，任何人無權更改。
⑼、對無措施或未交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應對責任人進行嚴肅查處。對造成嚴重后果的，應給予行政處分，直至追究刑事責任。
⑽、對相同施工項目的重復施工，技術人員應重新報批安全施工措施，重新進行安全技術交底。3.3安全檢查制度
1、項目必須制定日常安全檢查制度及項目每周定期檢查制度，建立安全檢查小組，檢查組由生產(chǎn)、計劃、治安、技術、材料、動力部門等成員組成，負責檢查、總結、評比。
2、安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及時總結上報。
3、安全檢查內(nèi)容按電力部《電力建設安全措施管理規(guī)定》第六章第五十四條進行。
4、施工班組定期組織安全檢查活動，認真做好班前班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5、對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應立即整改，不能立即整改的要建立登記、整改、檢查、銷項制度，要制定整改計劃，定人、定時、定措施進行整改。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危機人身和設備緊急險情，應立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部門。3.4安全工作例會制度
1、項目每兩周召開一次安全工作例會，檢查了解各班組施工項目和各工種、工序作業(yè)的安全生產(chǎn)情況，針對存在的問題提出具體真整改措施。
2、班組堅持每周一次安全活動日，在布置任務的同時，布置檢查安全工作。
3、項目治安不根據(jù)現(xiàn)場情況，不定期召開安全工作碰頭會，隨時了解掌握現(xiàn)場的安全生產(chǎn)動態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決安全管理業(yè)務的具體問題，總結布置日常性安全工作。
4、每周的項目調(diào)度會上，分析安全狀況，布置安全工作。
5、項目安全例會召開時，請業(yè)主安全管理人員參加，并指導安全管理工作。
四、安全管理條例
1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，穿工作服，并佩戴統(tǒng)一的施工現(xiàn)場出入證。穿戴不符合要求及無出入證、閑雜人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。
2、凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)時，其工作面應張掛水平安全網(wǎng)、立面張掛力網(wǎng)。
3、在沒有安全防護設施進行懸空或危險性大的作業(yè)時，必須拴好安全帶。
4、電動機械手持電動工具和照明器具，必須設置漏電保護裝置。
5、施工現(xiàn)場的樓梯口，電梯口、預留洞口、通道口，必須用欄桿或蓋板進行防護。
6、施工現(xiàn)場的坑洞、陡坎、通道口、吊裝和拆除、機械設備、車間等危險地區(qū)應有安全標志牌，夜間要設紅燈示警。
7、嚴禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在現(xiàn)場作業(yè)，高處作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋。
8、嚴禁飲酒后進行施工作業(yè)。
9、施工現(xiàn)場的安全防護設施、安全標志牌未經(jīng)安全負責人同意，任何人不的拆除。
10、各工種必須嚴格遵守本工種的:“安全技術操作規(guī)程”。
11、嚴禁無證人員操作機械，進行電工作業(yè)。
12、機械設備、用電設施應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。
13、進行高處作業(yè)時避免物件墜落，并不得投擲物件。
14、吸煙應在指定場所，施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，不宜吸煙的地點要設禁煙標志牌。
15、基坑周邊，尚未安裝欄板或欄桿的陽臺、料臺與挑平臺周邊、雨篷與挑檐便，無外腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。
16、防護欄干應有上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0m-1.2m，下桿離地高度為0.5m-0.6m。坡度大于1:2.2m的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全力網(wǎng)，橫桿長度大于2m時，應加設欄桿柱。
17、當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敝口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其它可靠措施做全封閉處理。
五、安全技術保證措施
4.1、安全作業(yè)票的管理規(guī)定
1、安全作業(yè)票的使用范圍
⑴、機械在帶電線路下或附近作業(yè)。⑵、特殊、危險高空作業(yè)。
⑶、易燃、易爆愁場所明火作業(yè)，如：氧氣站、氫區(qū)、油罐等地作業(yè)。⑷、機組非停運期間交叉施工部位。⑸、電廠要求要辦理安全作業(yè)票。
2、“安全施工作業(yè)票”的填寫和審批權限：
⑴、“安全施工作業(yè)票”由施工員，在施工前2-3天填寫，一式四份（必須具備有具體方案和施工安全措施），交項目總工程師審核并報質(zhì)安部報總工批準，方可作業(yè)。⑵、若涉及到配合施工單位，“安全施工作業(yè)票”由主辦單位提出安全要求、注意事項及特殊性等，送交協(xié)作單位，經(jīng)協(xié)作單位的總工程師簽字后送質(zhì)安部審核并請總工審批。⑶、“安全施工作業(yè)票”審批后，施工前由施工單位總工程師向該項目施工有關人員進行安全技術交底，明確分工，按作業(yè)票程序作業(yè)。如變更施工方案必須經(jīng)總工批準。⑷、施工監(jiān)護人由項目質(zhì)安部負責指派。4.2、交通運輸安全管理規(guī)定
1、各類車輛司機，都必須嚴格遵守交通法規(guī)。對車輛要做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。做到出車前對制動和方向機械部分認真檢查，確認無誤后，方可出車。
2、非駕駛人員一律不得開車，駕駛員嚴禁酒后開車、各種車輛必須中速行駛。
3、在裝貨物時，必須捆綁牢固，以防墜落傷人。
4、各種車輛必須做好防滑、防凍措施，輪胎要裝設防滑鏈條，低速行駛，汽車在停用時，要及時將誰放掉，以防凍裂汽缸。
5、在現(xiàn)場行駛的車輛必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場的規(guī)定，進出現(xiàn)場時接受檢查，進現(xiàn)場后時速不超過5公里/小時。
4.3、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理規(guī)定 1）、一般要求：
1、所以絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁它用，并定期進行檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電器安全技術規(guī)范安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
5、噴燈不得泄氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。
6、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
2）、施工現(xiàn)場變配電及維修：
1、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，擔任值班不準超越遮攔和從事修理工作。
2、在高壓帶點區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并須有人監(jiān)護。
3、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時； ①、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標志。
②、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相線路分別驗電。③、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。
④、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導線端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣用品。
⑤、接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁使用纏繞的方法，進行接地和短路。
⑥、設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。
4、用絕緣棒或傳動幾機構拉、合高壓開頭，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁負荷拉、合開關。
5、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有接地有的接零。
6、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。
7、施工現(xiàn)場夜間施工臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。
8、照明開關、燈口及插座，應正確接入火線及零線。4.4、“三寶”、“四口”的安全管理 1）、“三寶”的使用：
1、安全帽必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證、生產(chǎn)許可證和準用證的產(chǎn)品；
2、安全帽不應貯藏在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處，更不可和硬物方在一起；
3、質(zhì)安部門對到期的安全帽進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽檢一次，抽檢不合格則該批安全帽即作廢；
4、安全帶必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證、生產(chǎn)許可證和準用證的產(chǎn)品；
5、質(zhì)安部門對到期的安全帶要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，抽檢不各個則該批安全帶即作廢；
6、安全網(wǎng)的采購：安全網(wǎng)必須購買有檢驗合格證、生產(chǎn)許可證和準用證的產(chǎn)品；
7、安裝時每個結電上，邊繩應與支撐物（架）系緊，并用一根獨立的繩連接，系結電在沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于75cm，系結點應符合打接方法，連接牢固而又易解開，受力后不會松開的原則；
8、安裝平網(wǎng)時，安裝平面與水平面平等或外高里低；
9、安裝立網(wǎng)時，除以上有關的規(guī)定外，安裝平面與水平面垂直，網(wǎng)平面與支撐作業(yè)人員的面之邊緣的最大見間隙不超過10cm；
10、網(wǎng)安裝后必須經(jīng)專人檢查合格后方可使用；
11、使用中的網(wǎng)必須堅持每周檢查一次。
12、在里腳手架作業(yè)時，砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷載的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二樓和每個隔四層設一道固定的安全網(wǎng)。安全網(wǎng)每隔3米設一根枝干，網(wǎng)應離低外高，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須拼接嚴實，網(wǎng)內(nèi)雜物要及時清楚。2）、“四口”防護
①對樓梯口、電梯口、預留洞口的通道防護辦法是設圍欄或蓋板、架網(wǎng)?；煲赏令A制樓板的預留洞口可事先預埋鋼筋網(wǎng)。設備安裝時剪掉預埋鋼筋網(wǎng)。
②對正在施工的建筑物所以出入口（通道口），必須搭設板棚或網(wǎng)席棚。③夜間設紅燈警示。
④指派專人監(jiān)護，禁止行人通行。
⑤臨邊防護必須設置雙層圍欄并搭設安全網(wǎng)。
六、特殊部位作業(yè)安全管理
（1）本項目施工過程中、機組非停運期間，凡是需要在電廠各運行系統(tǒng)進行改造、拆除、連接等各項作業(yè)，必須書面提出申請經(jīng)審批后、辦理相應工作票方可進行作業(yè)。工程項目部認真審核各施工分部特殊工種作業(yè)人員(架子工、電工、起重工、焊工、車輛駕駛員等)持有政府主管部門簽發(fā)的合格證；各施工分部應及時統(tǒng)計報審。
（2）特殊部位作業(yè)項目按《規(guī)定》編制相應的安全措施，也應進行危害(環(huán)境)因素辨識、評價，并依據(jù)評價結果制定控制措施或控制計劃，嚴格按措施要求進行作業(yè)過程的跟蹤管理和控制。
七、文明施工措施
1環(huán)境保護和文明施工目標 1.1環(huán)境保護目標
在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護場內(nèi)公用設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。1.2文明施工目標
嚴格按國家、地方、企業(yè)的各項規(guī)定執(zhí)行，嚴格按《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》執(zhí)行，確保達到“五化”工地：
——硬化：辦公室、生活區(qū)及我方獨立施工區(qū)域的道路硬化； ——凈化：生活區(qū)、辦公區(qū)保持情節(jié)衛(wèi)生，現(xiàn)場做到工完場清； ——綠化：辦公、生活區(qū)周圍開辟綠地，種植花草、樹木；
——亮化：辦公區(qū)大門設置彩燈，主要通道設置路燈，夜間施工照明充分； ——美化：臨建布置及主要擬建建筑物按我公司形象進行布置。
2、文明施工管理規(guī)定
根據(jù)167號國際勞動公約《施工安全與衛(wèi)生工約》的要求制定以下管理規(guī)定：
1、文明施工管理實行責任分片包干，現(xiàn)場施工管理、文明施工分片包干圖。
2、施工現(xiàn)場設立“五牌一圖”（工程概況圖、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖）。
3、建立門衛(wèi)管理制度，不配戴工作卡的不準進入施工現(xiàn)場。
4、設立吸煙處，施工現(xiàn)場禁止流動吸煙。
5、大宗材料、成品、半成品和機具設備嚴格按施工總平面布置存放，并應做好標牌。
6、做好施工的綠化和環(huán)境保護工作。
7、施工現(xiàn)場有急救措施和配備急救器材。
8、施工現(xiàn)場必須做到“四凈三無”（“四凈”：操作地點周圍干凈；各種材料垛底要清理干凈；門窗、管道、電衛(wèi)生器具灰漿清理干凈；現(xiàn)場臨時用電工程室內(nèi)處干凈?！叭裏o”：現(xiàn)場道路場內(nèi)外暢通無阻；排水系統(tǒng)暢通無阻；現(xiàn)場內(nèi)外無施工垃圾。）
9、施工完后做到 “四清四不見”(“四清”：工完長清；活完腳下清；當日做當日清；砼灰漿攪拌機洗刷清?！八牟灰姟?不見零散 磚、瓦、石、水泥、構件、木板、鐵件、鋼管、模板等;不見雜物爛堆；不見剩余灰漿、刨花、廢鋼絲、短銅管、鋼筋頭等；不見電線、焊把線隨地走。)
10、宿舍應有消暑措施和防蚊蟲叮咬措施。
11、宿舍床鋪統(tǒng)一布置，生活用品放置整齊。
12、生活區(qū)配置消防器具。
13、定期對生活區(qū)、食堂的環(huán)境衛(wèi)生進行檢查，獎優(yōu)罰劣。
14、開展防暑、防凍、衛(wèi)生防病宣傳教育。
15、生活區(qū)、食堂建立衛(wèi)生負責制。
16、施工現(xiàn)場禁止焚燒有毒、有害的物質(zhì)。
17、單位工程設置圍擋進行封閉施工。
18、排放的污水經(jīng)過沉清池沉清后排出場外。
19、施工現(xiàn)場臨時道路安排專人經(jīng)常灑水。20、施工車輛在臨時道路上行駛時必須限速。
21、模板拆除時必須由人進行傳遞，嚴禁投扔。
22、建筑垃圾、生活垃圾每天及時清理并按業(yè)主指定的地點處理。
23、施工現(xiàn)場必須設置標牌、安全標志牌、安全標語。
24、周轉(zhuǎn)材料（模板、鋼管、扣件等）堆碼整齊，當拆除周轉(zhuǎn)材料時應邊拆除邊清理、堆碼。
第四篇：鍋爐SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案
安徽恒力電業(yè)鍋爐SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案 SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
調(diào)試工作的任務是：通過調(diào)試使設備、系統(tǒng)達到設計最優(yōu)運行狀態(tài)、裝置各參數(shù)、指標達到設計保證值。完整的鍋爐SNCR系統(tǒng)調(diào)試包括單體調(diào)試、分部試運行、冷態(tài)調(diào)試、整體熱態(tài)調(diào)試和整個系統(tǒng)72小時滿負荷運行幾個過程。
單體調(diào)試及分部試運行：單體調(diào)試是指對系統(tǒng)內(nèi)各類泵、閥門、噴槍、就地控制柜等按規(guī)定進行的開關試驗、連續(xù)運轉(zhuǎn)測試等、并進行各種設備的冷態(tài)連鎖和保護試驗。我方提供的SNCR系統(tǒng)為模塊化設計，在貨到現(xiàn)場前已將系統(tǒng)中各類組件按照模塊配置組裝完畢，在出廠前對各模塊進行分部試運行，同時進行模塊管路試壓測試，確保出廠前各模塊運行正常。冷態(tài)分系統(tǒng)測試：分系統(tǒng)調(diào)試是指在SNCR系統(tǒng)安裝完成后對SNCR系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)（卸氨模塊、尿素溶液輸送模塊、純水輸送模塊、混合模塊、計量模塊、噴射模塊、管路系統(tǒng)等）進行簡單的冷態(tài)模擬試運行，全面檢查各模塊的設備狀況，每個模塊分別進行測試后再進行整個系統(tǒng)相關的連鎖和保護試驗，同時檢查管路系統(tǒng)連接的密封性。冷態(tài)調(diào)試主要檢查管路上各閥門、泵、儀表的工作情況，同時檢查管路焊接，清除管路內(nèi)的焊渣和雜物，以及控制電氣及控制系統(tǒng)運行情況。
整體熱態(tài)調(diào)試：整體熱態(tài)調(diào)試是指SNCR系統(tǒng)在鍋爐系統(tǒng)正常運行的狀態(tài)下對系統(tǒng)所做的調(diào)試工作，其主要內(nèi)容是校驗關鍵儀表（如NOX分析儀、氨逃逸分析儀、流量計等）在工作環(huán)境中的準確性，并進行整個系統(tǒng)的運行優(yōu)化實驗，包括DCS/PLC的模擬量調(diào)節(jié)及順序控制系統(tǒng)在工作環(huán)境中可靠性等，同時檢查系統(tǒng)各部分設備、管道、閥門的運行情況。一般采用中控或現(xiàn)場手動控制。
SNCR系統(tǒng)72小時試運轉(zhuǎn)：72小時試運轉(zhuǎn)是SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試運行的最后階段，即在鍋爐標準運行狀態(tài)下，SNCR系統(tǒng)全面自動運行，檢查系統(tǒng)連續(xù)運行能力和各項性能指標。3.2 SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試準備
調(diào)試工作是脫硝裝置建設過程中十分重要的一個環(huán)節(jié)，是由安裝轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在調(diào)試中必須嚴把質(zhì)量關，科學合理地組織脫硝裝置啟動調(diào)試工作。在調(diào)試工作進行前應做好相應的準備工作。本手冊中以下調(diào)試指熱態(tài)調(diào)試以及72小時試運行。3.2.1 現(xiàn)場安全預防確認
安全文明生產(chǎn)是開展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證順利且高質(zhì)量調(diào)試不可替代的基礎，在調(diào)試過程中必須保證人身、設備的安全，必須嚴格執(zhí)行各項安全法規(guī)、制定和執(zhí)行事故防范措施，貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，做到防患于未然。
在脫硝系統(tǒng)開始調(diào)試前應確保以下事項的落實：
1、將調(diào)試時間進度表告知所有可能進入操作設施區(qū)域的相關人員；
2、確定脫硝系統(tǒng)設備范圍，并通知人員不得隨意搬動、開關脫硝系統(tǒng)上的控制按鈕、閥門、儀表等；
3、在開始調(diào)試前，在特殊地點（如尿素溶液儲存區(qū)、鍋爐噴槍布置處、各輸送模塊處等）將警示信息以警示牌或警示標簽的形式放在相關的地方。這些警示牌或標簽上應注明進行的工作性質(zhì)、開始和結束的時間和工作人員職責；
4、如有必要，應制定臨時的通行線路以便記錄運行數(shù)據(jù)或巡檢；
5、根據(jù)廠內(nèi)布置情況制定安全預案，以保證現(xiàn)場調(diào)試人員、輔助工作人員和參觀人員的安全；
6、針對不同設備和系統(tǒng)，制定相應的緊急預案，以確保設備運行安全。3.2.2 熱工儀表的標定、普通儀表的校準 根據(jù)SNCR系統(tǒng)的特點，各種儀表的準確性對系統(tǒng)運行至關重要，在運行調(diào)試前應做以下確認：
1、煙囪處NOX、O2監(jiān)測儀器的校準；
2、鍋爐上鉑熱電阻的校準；
3、尿素溶液儲罐液位儀、熱電阻的校準，水槽液位儀的校準，高位尿素溶液槽液位儀、濃度計和熱電阻的校準。
4、認真閱讀所有儀表（包括氣體分析儀）的隨機說明書。3.2.3 調(diào)試現(xiàn)場通信和組織系統(tǒng)的確定
為了保證在調(diào)試時及時有效的溝通，應明確以下幾點：
1、明確現(xiàn)場和控制室之間采用電話或者對講機等進行交流的形式和頻率；
2、明確在調(diào)試期間廠方負責人和我方負責人；
3、明確在調(diào)試期間系統(tǒng)各位置的負責人；
4、按照圖3-1的模式制定包含每一項工作每一個方面的職責機構圖。
業(yè) 主調(diào)試負責人安裝人員設備供應商控制室臨時電話、對講機等現(xiàn)場 技術工程師 監(jiān)理 安全監(jiān)督員 現(xiàn)場巡查員 操作人員 圖3-1
調(diào)試過程每項工作機構組織圖（供參考）3.2.4 SNCR系統(tǒng)調(diào)試運行前應具備的主要條件 SNCR系統(tǒng)分部試運行前應具備的主要條件如下：
1、相應的建筑、安裝工程已經(jīng)完工并驗收合格。試運行范圍內(nèi)土建施工結束，地面平整，照明充足，無雜物，通道暢通，具備必要的安全消防設施，應急照明可靠投入；
2、試運人員分工明確且己經(jīng)過培訓，各試驗原材料（尿素溶液、壓縮空氣、稀釋水）以及器具已準備就緒；
3、電、汽、水、油等物質(zhì)條件已滿足系統(tǒng)分部試運的要求(一般將具備設計要求的正式電源)；
4、相關系統(tǒng)設備與相鄰或接口的系統(tǒng)及設備之間已有可靠的隔離，并按要求掛有警告牌；
5、現(xiàn)場設備系統(tǒng)完成命名、掛牌、編號工作；
6、脫硝系統(tǒng)的保溫、油漆工作已完成，各工序驗收合格；
7、噴射系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已結束，滿足熱態(tài)試運要求；
8、脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門、流量計、泵、儀表均已校驗合格，滿足試運行要求；
9、爐尾煙囪氮氧化物分析儀、氨逃逸分析儀完成校正和調(diào)試；
10、廠內(nèi)成立專門的試運行小組，分工明確，準備就緒。3.2.5 SNCR系統(tǒng)調(diào)試運行前設備檢查
在開始調(diào)試前，應檢查和確認安裝施工、SNCR噴射系統(tǒng)、尿素溶液輸送系統(tǒng)已具備調(diào)試運行條件。
1、脫硝輔助系統(tǒng)檢查
a、壓縮空氣系統(tǒng)，檢查供氣壓力、管路閥門； b、稀釋水供給系統(tǒng)，檢查水源、壓力計流量；
2、SNCR噴射系統(tǒng)檢查
a、噴槍安裝就位，保溫、油漆已安裝結束，妨礙運行的臨時腳手架已拆除； b、煙囪處的氮氧化物、氨氣分析儀校驗完畢，可以正常工作； c、所有泵供電系統(tǒng)就位，絕緣合格；
d、系統(tǒng)中各處儀表校驗完畢，投運正常，中控顯示準確參數(shù)； e、各泵運轉(zhuǎn)正常，傳動部分潤滑良好；
3、尿素溶液儲區(qū)的檢查
a、系統(tǒng)內(nèi)所有閥門已送電，并按照要求打開； b、罐內(nèi)雜物清理干凈； c、尿素準備就緒；
d、各類儀表顯示正常；
4、系統(tǒng)相關電氣設備已經(jīng)送電，能正常工作
5、連鎖報警機構正常運行
3.2.6 SNCR系統(tǒng)調(diào)試階段控制關鍵點
試運行調(diào)試階段是指在鍋爐正常運行條件下SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動調(diào)試和對各項參數(shù)進行優(yōu)化的工作，使脫硝系統(tǒng)全面進入設計負荷工況穩(wěn)定運行狀態(tài)，直到72小時試運行結束。
脫硝系統(tǒng)試運行調(diào)試階段需要控制的關鍵節(jié)點有以下幾個方面：（1）電氣系統(tǒng)受電；（2）PLC內(nèi)部調(diào)試；
（3）脫硝系統(tǒng)各工藝系統(tǒng)冷態(tài)整體啟動；
（4）脫硝系統(tǒng)熱態(tài)整套啟動配合鍋爐工況試運行；（5）72小時試運行；（6）脫硝系統(tǒng)臨時移交。
3.2.7 SNCR系統(tǒng)試運行人員組織與分工
SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)首次啟動試運時，必須有安裝人員、調(diào)試人員及運行人員在現(xiàn)場嚴密監(jiān)視設備，并有可靠的通訊手段與集控室聯(lián)絡。（1）業(yè)主單位
負責現(xiàn)場管理，水、電、氣的配套及有關設備的掛牌工作，派出操作人員參與調(diào)試；負責脫硝系統(tǒng)試運現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修等工作。參加調(diào)試運后驗收簽證，并填寫脫硝系統(tǒng)試運質(zhì)量驗評表。（2）設計供貨單位
負責編制脫硝系統(tǒng)調(diào)試措施，派出調(diào)試人員，組織協(xié)調(diào)系統(tǒng)試運工作；負責完成必要的生產(chǎn)準備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓；參加脫硝系統(tǒng)分部試運及試運后的驗收簽證；在試運中負責設備的啟停操作、運行調(diào)整、運行參數(shù)記錄及例行檢查；進行整套啟動前的分系統(tǒng)調(diào)試工作及整套啟動后的熱態(tài)優(yōu)化工作。全面檢查脫硝系統(tǒng)的完整性和合理性；在脫硝系統(tǒng)試運過程中擔任技術總負責。
（3）施工單位
負責完成與脫硝系統(tǒng)試運相關的設備單體試運工作及單體試運后的驗收簽證；提交安裝及單體調(diào)試記錄和有關文件、資料；
3.3 SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試
安徽恒力電業(yè)有限責任公司3×35t/h鍋爐采用SNCR煙氣脫硝工藝，采用尿素溶液作為還原劑。
3.3.1 尿素溶液儲區(qū)尿素溶液罐充裝過程調(diào)試
現(xiàn)場設置一座尿素溶液儲罐，脫硝系統(tǒng)運行時，儲罐為系統(tǒng)提供尿素溶液
制備尿素溶液前，系統(tǒng)先判斷尿素溶液儲罐的液位，確定需要制備尿素溶液的儲罐。在制備過程中，系統(tǒng)應檢測儲罐的液位。
制備過程：工人將尿素倒入儲罐，開啟攪拌電機。3.3.2 尿素溶液儲區(qū)尿素溶液罐輸送調(diào)試 SNCR系統(tǒng)運行時，尿素溶液儲罐是連續(xù)工作的，需要對儲罐的液位、溫度等進行實時監(jiān)控。
尿素溶液輸送泵設置二臺，一備一用，二個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉(zhuǎn)，可設置一運行周期，當1#泵運轉(zhuǎn)一次后，下次應為2#泵運轉(zhuǎn)，兩泵交替運行，此系統(tǒng)未設置故障模式，即如果其中一臺故障時，另一臺自動投入運行，或其中一臺泵處于檢修狀態(tài)時，另外一臺泵連續(xù)工作。需要人工干預，即當需要啟動另外一臺水泵時，需要人工停止和啟動。
3.3.3 轉(zhuǎn)存模塊調(diào)試
將攪拌罐中的尿素溶液通過此模塊轉(zhuǎn)存到儲罐中，保證配制罐的液位正常，配制的尿素溶液量也正常，開啟水泵后進行調(diào)試即可。當配制罐的液位降低到低位的時候，停止水泵并將配制罐出口的閥門關閉，以防止轉(zhuǎn)存泵內(nèi)的水倒流到配制罐內(nèi)。為了防止這一情況的發(fā)生，建議每次啟動前都將水泵的空氣排凈。3.3.4 尿素溶液噴射泵的控制調(diào)試
尿素溶液輸送泵設置兩臺，一備一用，兩個泵形成開、停連鎖，為了防止備用泵長期得不到運轉(zhuǎn)，可設置一運行周期，當1#泵運轉(zhuǎn)一次后，下次應為2#泵運轉(zhuǎn)，兩泵交替運行，尿素溶液噴射泵采用回流加變頻的方式來控制尿素溶液的輸送量，根據(jù)噴射系統(tǒng)主管路上的電磁流量計來控制回流閥門的開度，當閥門開到最大時也不能滿足流量要求，則通過變頻的方式調(diào)節(jié)尿素溶液噴射泵的輸送量，使送入噴射系統(tǒng)的尿素溶液量達到系統(tǒng)要求。3.3.5 噴槍的控制調(diào)試
本設計中噴射系統(tǒng)每臺鍋爐配備6支噴槍，各噴槍由電磁閥控制是否投運，噴槍為伸入式，在不投運時由氣動推進裝置驅(qū)動退出。
噴槍是否投運和噴射狀態(tài)根據(jù)煙氣中NOX和NH3的濃度由在線監(jiān)測儀器反饋信息決定，并且根據(jù)每層噴槍所在的位置的溫度窗口決定，溫度窗口（設定為850－1050℃，由鉑熱熱電偶反饋溫度信號），合適該層噴槍投運，溫度窗口不合適則關閉該層噴槍。噴槍定為單支可控，根據(jù)爐尾煙氣中NOX和溫度窗口決定某一層是否運行。
每支噴槍均可通過中控手動控制其伸縮?？赏瑫r使用6支噴槍，也可使用單獨某支噴槍。噴槍帶伸縮裝置，能由中控對每把噴槍進退鍋爐進行控制，當系統(tǒng)不運行時，噴槍全部退出。噴槍退出鍋爐后，尿素溶液入口電動閥關閉停止尿素溶液噴射，但壓縮空氣繼續(xù)噴射，起到降溫防堵保護噴槍的作用。
3.3.6 SNCR系統(tǒng)開關機步驟 系統(tǒng)開機步驟：
打開尿素溶液泵，當尿素溶液槽達到設定液位后，打開尿素溶液噴射泵，檢測NOX排放濃度，根據(jù)CEMS反饋數(shù)據(jù)計算所需尿素溶液量（默認初始尿素溶液噴射氨氮比為1.5），打開壓縮空氣氣源，當供氣壓力達到要求值并穩(wěn)定后，將噴槍推進鍋爐，同時設定好尿素溶液噴射量并打開尿素溶液噴射泵和稀釋泵，SNCR系統(tǒng)啟動完畢，系統(tǒng)運行后會自動根據(jù)爐尾反饋的NOX濃度調(diào)節(jié)噴射量和所噴射尿素溶液的濃度。系統(tǒng)停機步驟：
關閉尿素溶液輸送泵和稀釋水輸送泵，打開稀釋水泵，采用稀釋水對尿素溶液噴射系統(tǒng)進行清洗，關閉稀釋水泵，同時退出噴槍，保持壓縮空氣通氣（可人工去鍋爐爐膛處平臺調(diào)節(jié)每支噴槍壓縮空氣進氣閥，保持少量壓縮空氣噴射量）。
第五篇：SNCR脫硝工程還原劑和循環(huán)流化床噴槍比較研究
摘 要：電力企業(yè)在進行sncr脫硝工程過程中可以選擇的還原劑有多種，而這也需根據(jù)各種還原劑的特性及經(jīng)濟情況進行合理的選定?；趯γ撓踹€原劑相關理念的概述，綜合探討了脫硝還原劑的類別，并給出了脫銷還原劑在使用過程中，相關設備的操作要點。
關鍵詞：脫硝；還原劑；類別；設備
中圖分類號：tb 文獻標識碼：a 文章編號：16723198（2012）14019202
就實際運用而言，脫硝的還原劑一般都是含氮的物質(zhì)，包括氨、尿素、各種銨鹽（醋酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、草酸銨、檸檬酸銨等），其它的氮還原劑如異氰酸和聯(lián)氨也有被應用?，F(xiàn)在國內(nèi)外對脫硝還原劑的研究主要集中在氨（包括各種銨鹽）、尿素和異氰酸等三種。研究的結果表明，對于這三類的脫硝還原劑，其化學反應原理上是有差異的。目前，以氨和尿素的使用最為廣泛，氨作為脫硝還原劑，是最早的一種脫硝還原劑。但后來美國電力研究院發(fā)展出使用尿素作為還原劑的脫硝技術，使用得比氨更加廣泛，而且應用在更大型的鍋爐機組上面。sncr脫硝工程還原劑的比較研究
首先是氨。氨，或者叫液氨，阿摩尼亞，分子式nh3。氣氨相對密度0.588，液氨相對密度0.617，沸點-33.33℃。氨有特異的刺激性氣味，容易溶于水。高毒，對皮膚、黏膜和眼睛有腐蝕性?？扇?，爆炸極限為16％～25％。必須儲存于陰涼、通風良好的專用庫房。且遠離熱源、火源，與其它化學物品隔離儲運，設備都要接地線。大量儲存需要在建設、消防有關部門登記，獲得許可。氨是重要的化工原料，也是重要的化肥生產(chǎn)原料。其中氮含量達到82％，是價格最低的化肥，當然也就是最廉價的脫硝還原劑。
除了價格上的優(yōu)勢，其作為脫硝還原劑使用的優(yōu)點是作為氣體噴入爐膛，其還原反應原理如下。它不會造成爐內(nèi)受熱面濕壁、腐蝕，對爐內(nèi)溫度場、速度場的影響也最小。而儲存則作為液氨的形式儲存，儲罐容積小。缺點是氨氣有毒、可燃、可爆，儲存和使用的安全防護要求高。儲存需要特制的高壓儲罐，輸運管道也需要特別處理：蒸發(fā)吸熱、溶解放熱都會對管道造成一定的損害，一般需要加熱設備且防水（解永剛，程慧，2010）。但由于氨氣噴入高溫爐膛內(nèi)動量較小，一般很難跟煙氣充分混合，所以脫硝一般不選擇液氨或氨氣直接噴入爐膛。
其次是氨水。氨水，即氨的水溶液，又稱氫氧化銨，分子式nh3·h2o。常溫下溶解度為29％，工業(yè)用氨水通常為20％或25％濃度，氨氣容易揮發(fā)逸出，有強烈的氨的刺激性氣味。腐蝕性強，對銅及其各種合金的腐蝕性最強，對鐵、水泥及木材亦有一定的腐蝕性。氨水又一定的毒性，因此，儲運、使用時有一定的操作安全要求，但安全性要求比液氨來說要小的多。儲存、輸送和處理都比液氨簡單，這個是它的優(yōu)點。缺點是由于含有大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要龐大；而噴射剛性、穿透能力比氨氣噴射好。但在揮發(fā)性上仍然比尿素溶液大，應用在墻式噴射器的時候仍然難以深入爐膛深處，因此也限制了其在大型鍋爐上的應用。氨水的還原no的化學原理與液氨相同，氨水的脫硝反應溫度窗口比尿素偏低50～100℃左右，在低溫區(qū)有較好的效果。
最后是尿素。尿素，學名為碳酰二胺，分子式（nh2）2co，分子量60.06。純凈的尿素無色無味的針狀或棱柱狀晶體，吸濕性強。尿素中的含氮量為46.6％，是含氮量最高的固體化肥。一般的工業(yè)農(nóng)業(yè)用尿素的含氮量在46％以上。在20℃時尿素的飽和溶液的相對密度為1.146 g/cm3，固體時為1.335 g/cm3。20℃下的熱容為1.334j/g/ ℃。常壓下熔點為132.6℃，超過熔點則分解。常溫時，尿素在水中緩慢水解，最初轉(zhuǎn)化為甲銨，然后形成碳酸銨，最后分解成氨和二氧化碳，隨溫度升高，水解加快，但在60℃以下，尿素在酸性、中性和堿性溶液中不發(fā)生水解。尿素溶液在大型鍋爐脫硝系統(tǒng)上的應用比氨普遍，作為no還原介質(zhì)有以下幾點優(yōu)勢：第一是尿素無味，無毒性，腐蝕性弱，不會燃燒和爆炸，運輸、存儲、使用都比較簡單安全；第二是尿素溶液的揮發(fā)性比氨水小，對大型爐膛的穿透性好，混合程度也比較高。因此，在大型的鍋爐設備的脫硝系統(tǒng)上的應用比氨普遍；第三是尿素的合適溫度范圍是900～1150℃，比氨水高50～100℃左右。
干尿素顆粒是沒有腐蝕性的，但尿素溶液就不同了。尿素溶液中含有co（nh2）
2、nh3、co2、nh4+、coonh2-、co32-、hco3-等離子，其離子濃度隨溶液質(zhì)量濃度、溫度的不同而不同，表現(xiàn)出的腐蝕性也不同。甲銨液對大多數(shù)金屬有強烈腐蝕作用，特別是甲銨生成和分解時。尿素腐蝕實際上可以認為是甲銨的腐蝕，其中包括中間產(chǎn)物氰酸和氰酸銨。總體看來，尿素溶液中co2、nh3以及尿素本身的腐蝕性都很弱，而尿素水解的中間產(chǎn)物尿素-甲銨溶液的腐蝕性卻很強，是造成金屬腐蝕的主要原因。
在初投資方面，尿素系統(tǒng)需要有尿素溶解系統(tǒng)，因此初投資比氨水系統(tǒng)高10%左右；從運行費用方案考慮，鍋爐采用尿素作為還原劑系統(tǒng)比采用氨水作還原劑系統(tǒng)運行費要高10%左右。循環(huán)流化床噴槍的比較研究
首先，噴槍結構及工作原理。一種為傳統(tǒng)的壓縮空氣氣力霧化噴槍，一種為循環(huán)流化床鍋爐脫硝設計的機械霧化噴槍。
下文主要介紹機械霧化噴槍，噴槍結構主要由如下及部分組成：還原劑通道、霧化風通道、機械霧化噴嘴、快速接頭等組成。噴槍各部件均采用不銹鋼材料制造，機械霧化噴嘴多采用進口316l不銹鋼制作。
機械霧化噴槍安裝時裝在爐墻上預埋的套管內(nèi)，套管與爐墻平齊，噴槍通過法蘭固定在套管上，安裝時噴槍外管與預埋套管平齊，噴槍噴嘴裝配時與噴槍外管向爐外縮數(shù)毫米。噴槍尾部兩接口通過快速接頭分別接還原劑和霧化風。鍋爐和脫硝系統(tǒng)運行時，還原劑由還原劑通道進入機械霧化噴嘴，經(jīng)機械霧化成合適細度霧滴噴射進入反應區(qū)，鍋爐運行時霧化風常開，霧化風的作用見下面詳細描述。
其次，霧化風的作用。第一是防止噴嘴快速磨損。循環(huán)流化床內(nèi)煙氣的含塵量遠高于煤粉鍋爐，旋風分離器入口水平通道內(nèi)煙速一般可達25m/s。因此，傳統(tǒng)的氣力霧化噴槍在這種環(huán)境下面臨快速磨損的問題。脫硝噴槍的霧化風套管安裝在爐墻內(nèi)，防止噴嘴受到煙氣的直接沖刷。高速霧化風包圍著噴嘴隨機械霧化后的還原劑溶液一起噴出，在煙氣和噴嘴之間起到隔絕作用，防止爐內(nèi)氣流受到擾動時煙氣攜帶顆粒直接沖刷噴嘴，保護噴嘴不受磨損。第二是增加還原劑穿透度。還原劑和煙氣的混合程度是脫硝技術的關鍵因素之一。高速霧化風的增加可以攜帶著機械霧化后的還原劑溶液，深度穿透至煙氣中，從而增加了還原劑與煙氣的混合程度，為保證脫硝率奠定了基礎。第三是增加還原劑霧化細度。還原劑的霧化細度也直接影響的脫硝率，在其他條件同等的情況下，還原劑霧化細度越細，還原劑表面積越大，與煙氣中的nox的接觸面積越大，從而增加了脫硝率。第四是防止鍋爐受熱面腐蝕。傳統(tǒng)噴槍在開始噴射或者結束噴射的間歇，存在還原劑液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蝕的風險。因此，具體使用過程中噴槍的高速霧化風包圍著噴嘴，即使在剛開始噴射或者結束噴射有液滴滴落，也可將其攜帶進入爐內(nèi)，避免了腐蝕水冷壁的風險。第五是防止噴槍槍體與套管之間堵灰。傳統(tǒng)的噴槍安裝在墻體上，套管與槍體之間極易堵灰，導致噴槍進退困難。高速霧化風使得煙氣中的灰塵無法在套管內(nèi)積聚。從而保證了槍體的可用率，方便了后期脫硝噴槍的維護檢修。第六是冷卻噴槍端部。霧化風是常溫空氣，來自風機或者壓縮空氣，可以有效冷卻噴槍端部，防止高溫損壞噴槍。在傳統(tǒng)噴槍的基礎上，所使用的噴槍應不存在由于停槍停止運行期間套管堵灰無法正常退出爐膛導致噴嘴被高溫燒毀或變形的風險。
最后，噴槍布置。一般循環(huán)流化床鍋爐煙道為矩形，且長寬比一般在2～3范圍內(nèi)，所以，流化床鍋爐脫硝設施噴槍一般在煙道長邊上對稱均布2支噴槍，噴槍流量、霧化交流、霧炬長度和寬度根據(jù)煙道尺寸定制，保證還原劑霧炬覆蓋整個煙道（沈洵，2011）。再加上煙氣進入旋風分離器后會受到強烈擾動，還原劑與煙氣可進一步混合。
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