第一篇：橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案

晴兒

橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案

一、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理,全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物の耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)の有效使用。

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,有效控制混凝土離散性?；?土強(qiáng)度必須大於設(shè)計(jì)強(qiáng)度,且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度の1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到 100%。

3、鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)95%以上,工後抽檢合格率達(dá)85%以上。

4、加強(qiáng)工藝控制,混凝土外觀質(zhì)量綜合評分明顯提高。

5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、按結(jié)構(gòu)(部位)、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟の混凝土質(zhì)量有效控制の工藝和方法。

二、主要內(nèi)容

⑴管理通病:質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位;施工方案の技術(shù)規(guī)範(fàn)內(nèi)容編制不詳細(xì),全面性不夠,可操作性不強(qiáng);試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)範(fàn);施工技術(shù)交底工作不到位;檢查驗(yàn)收不規(guī)晴兒

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範(fàn)、不嚴(yán)格。

⑵施工工藝通病:原材料(骨料)存放不規(guī)範(fàn),鋼筋鏽蝕;鋼筋綁紮成型施工剛度不夠;施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格;模板制作和安裝質(zhì)量差,混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)範(fàn);預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)範(fàn)、孔道壓漿不實(shí)?！?/p>

⑶實(shí)體質(zhì)量通病:混凝土強(qiáng)度離散性太,裂縫超限;鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo),保護(hù)層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。

三、有關(guān)要求及主要措施

1、施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制,按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施工。根據(jù)任務(wù)狀況,對拌合設(shè)備、場區(qū)建設(shè)、材料存放等提出明確要求。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)の精細(xì)管理,對混凝土の拌合方法、拌合時間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體の方案,並嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際操作中。要特別重視混凝土の組成設(shè)計(jì),保證施工和易性,橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級配。嚴(yán)格控制施工級配,定出級配控制合格標(biāo)準(zhǔn),施工單位要做到每天不少於兩次對級配進(jìn)行檢查。開展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活動,所建試驗(yàn)室開始工作前應(yīng)通過臨時資質(zhì)驗(yàn)收,規(guī)範(fàn)開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測,加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析,進(jìn)行施工質(zhì)量動態(tài)控制。

2、.監(jiān)理職責(zé)要強(qiáng)化?？偙O(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則,規(guī)範(fàn)抽檢晴兒

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程序,明確責(zé)任,落實(shí)到人。按照本方案の要求,從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記 錄與資料匯總整理等,制定詳細(xì)計(jì)劃。對承包人進(jìn)行の混凝土通病治理活動の各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理,並分階段形成總結(jié)報告。

3、精細(xì)管理、保證效果。

⑴確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進(jìn)場檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場並做好記錄,規(guī)範(fàn)原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用鏽蝕嚴(yán)重の鋼筋(鋼鉸線),杜絕使用不合格材料。

原材料進(jìn)場檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)範(fàn)要求,進(jìn)場原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗(yàn)單)與進(jìn)場後檢驗(yàn)報告要一一對應(yīng),監(jiān)理抽驗(yàn)要及時。

鋼鉸線必須庫存;鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高於原地面不小於40厘米高の支撐物上。集料存放場地必須硬化。原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明,標(biāo)志清晰。

⑵慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求後方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量,嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響の外加劑: 外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴(yán)格の廠家產(chǎn)品,進(jìn)場後對外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)晴兒

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格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用,杜絕隨用隨稱。

⑶嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),混凝土施工過程中,應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動の變化情況,及時進(jìn)行配合比調(diào)整報批。加強(qiáng)混凝土拌合管理,保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,防止離析。混凝土配合比設(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確,沒有配合比設(shè)計(jì)の混凝土不得使用,若配合比中の任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證後方可使用。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大於設(shè)計(jì)強(qiáng)度の1.3倍,特殊情況也不得大於1.5倍。

嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,盡量使用可自動計(jì)量且有逐盤打印計(jì)量の拌合設(shè)各,拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止串料,嚴(yán)格控制坍落度,施工前規(guī)定坍落度上下波動範(fàn)圍,對超出範(fàn)圍の混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格人員,拌合時間合適,攪拌均勻,從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大於3厘米の混凝土不得使用。

⑷確保施工工藝?；炷翗?gòu)件交工後外露面模板應(yīng)使用鋼模板,其它面及芯模必須具有足夠剛度,所有模板角隅處盡量做成圓弧形,所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過計(jì)算和驗(yàn)算,保證其安全穩(wěn)定。

鋼筋加工與安裝要規(guī)範(fàn),鋼筋截?cái)鄰澢?均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可後方可施工。鋼筋綁紮要晴兒

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規(guī)範(fàn),保證足夠施工剛度,所有梁板及綁紮成型後整體移動の鋼筋網(wǎng)片,均應(yīng)在模架上進(jìn)行並適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。

鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊,強(qiáng)度不得低於同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度,墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做,為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少於6個,豎直放置墊塊每平方米不少於4個。

應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝,澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當(dāng),保證振搗到位,防止過振和漏振。

混凝土養(yǎng)護(hù)時間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)要求,一般不得少於7天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控,在滿是設(shè)計(jì)の前提下進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時一般不得少於7天。孔道壓漿必須安裝壓漿嘴,嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量後預(yù)以壓漿,確保密實(shí)。

⑸加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混凝土通病治理活動搞出實(shí)效,各項(xiàng)目部均應(yīng)建立嚴(yán)格の施工操作人員の技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度,要求各標(biāo)段分專業(yè)、工種做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),在分部(項(xiàng))混凝土工程開工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作,交底工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場の情況下進(jìn)行並做好記錄。

一、下部結(jié)構(gòu)施工

（一）鑽孔灌注樁

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1、鑽孔灌注樁坍孔

原因分析：

（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。

（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當(dāng)鑽至砂層等強(qiáng)透水層時，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。

（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）鑽孔附近の振動影響。

（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。

（9）成孔後未及時澆築砼，靜置時間過長。預(yù)防措施：

（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒後，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鑽孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定の安全系數(shù)，並有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。

（3）施工通道の布置離孔位一定距離。

（4）根據(jù)不同土層采用不同の泥漿比重和不同の轉(zhuǎn)速。

（5）鋼筋籠の吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。

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（6）盡量縮短成孔後至澆築砼の間隔時間。

（7）發(fā)生坍孔時，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)後再繼續(xù)鑽進(jìn)。

2、鑽孔灌注樁成孔偏斜

原因分析：

（1）施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鑽孔時，支架の承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鑽桿不垂直。

（2）鑽機(jī)部件磨損，接頭松動，鑽桿彎曲。

（3）鑽頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。

（4）遇有地下障礙物，把鑽頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：

（1）鑽機(jī)就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪の輪緣、鑽桿の卡盤和護(hù)筒の中心在同一垂直線上，並在鑽進(jìn)過程中防止位移。

（2）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架の承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時

必須隨時調(diào)整。

（3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實(shí)後再鑽。

（4）鑽孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鑽桿進(jìn)行定位。

3、鑽孔灌注樁孔深不足

原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積於孔底。

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（2）清孔不足，孔底回淤。

預(yù)防措施：

（1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔後の泥漿密度小於1.15。

（3）盡量縮短成孔後至澆築砼の間隔時間。

4、鑽孔灌注樁縮孔

原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動，開鑽孔距過近。

（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。

預(yù)防措施：

（1）避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鑽孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開鑽或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時後開鑽。

（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鑽頭上下反複掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。

5、鑽孔灌注樁鋼筋籠上浮

原因分析：

（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆築速度太快。

（2）鋼筋籠未采取固定措施。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆築速度，減小砼面上升の動能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度晴兒

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時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時，再按正常速度澆築。

（2）澆築砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

6、導(dǎo)管進(jìn)水

原因分析：

（1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底の間距過大，混凝土下落後不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口湧入泥水。

預(yù)防措施：

（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底の混凝土拌和物用反循環(huán)鑽機(jī)の鑽桿通過空壓機(jī)吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取複鑽清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)の水和沉澱土用吸泥和抽水の方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)の水抽幹，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠の深度，大於2米。續(xù)灌の混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提晴兒

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高稠度後灌入導(dǎo)管內(nèi)。

7、孔底沉渣過多

原因分析：

（1）泥漿過稀，清孔不幹淨(jìng)。

（2）清孔泥漿比重過小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔後待灌時間過長，泥漿沉澱。

預(yù)防措施：

（1）終孔後，鑽頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少於30min。

（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。

（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量の孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)範(fàn)要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時對孔底の沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺、蓋梁

1、砼表面產(chǎn)生麻面

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不幹淨(jìng)，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。

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（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。

（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。或由於沒有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板の地方。

預(yù)防措施：

（1）模板表面要清理幹淨(jìng)。

（2）鋼模板隔離劑塗刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。

（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕

原因分析：

（1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希豁虐韬衔锷奥实?，用間斷級配，骨料幹燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模鏽色汙染砼表面造成顏色不勻。

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（3）由於與模板面相平等の泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。

預(yù)防措施：

（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力の內(nèi)襯，防止鋼筋鏽蝕。

（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批の材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小の水泥。

（5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板の表面。

（6）用水砂布打磨，塗抹素水泥の膠溶液進(jìn)行外觀處理。

3、蜂窩

原因分析：

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆築，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗晴兒

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又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少於規(guī)定の時間。

（3）砼自由傾落高度要少於 2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼の振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振の振搗時間。振搗器至模板の距離，不應(yīng)大於振搗器有效作用半徑の1/2。

（5）小蜂窩可先用水沖洗幹淨(jìng)，然後用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然後用清水沖洗幹淨(jìng)濕透，再用高一等級の砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、裂縫或裂紋

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被汙染。

（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。

（3）砼澆注方法不當(dāng)。

（4）養(yǎng)生不夠。

（5）空氣幹燥，表面失水過快新澆砼裏外溫差懸殊。

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預(yù)防措施：

（1）選用合格の地材，並確保地材不被汙染。

（2）選擇合適の配合比，摻加粉煤灰，改善砼の和易性，減少水化熱

（3）墩身砼の坍落度選擇5～8cm 左右の砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊鬥吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。

二、上部結(jié)構(gòu)施工

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷

原因分析：

（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。

（3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。

預(yù)防措施：

（1）承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠の強(qiáng)度。

（2）拆模時不能用力過猛，保護(hù)好棱角。

（3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處の混凝土角要采取保護(hù)措施

2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中の主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面

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原因分析：

（1）混凝土澆築時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。

（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。

（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。

預(yù)防措施：

（1）混凝土澆築前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）在靠近模板の鋼筋上每隔1m 綁一個混凝土墊塊。

（3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)の石子。

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）木模板澆築前應(yīng)潤濕，鋼模板塗脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。

（7）拆模時間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮

原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力

預(yù)防措施：

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（1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆築混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，並應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆築；同時加設(shè)通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。

（3）分兩層澆築，先澆築底板混凝土。

（4）避免兩側(cè)腹板過量強(qiáng)振。

4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁の線形不順直，混凝土表面毛糙、汙染或底板振動不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定の地基上。

（2）支架完成後，澆築混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

（3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

（4）梁側(cè)模の縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模の受力狀況布置對拉螺栓。

（5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，汙染、雜物，影響混凝土流動和密實(shí)。

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預(yù)防措施：

（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理の具有足夠強(qiáng)度の地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠の剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆築混凝土地梁，以增加立柱與地基上の接觸，支架の布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成後要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆築後支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

（3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土の側(cè)壓力合理布置，並設(shè)置足夠の對拉螺栓。

（4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

（5）底模必須光潔、塗機(jī)油。

（6）兩次澆築の要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆築過程中の過振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

（2）同一部位振搗時間過長。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆築厚度過厚，沒有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

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（6）澆築混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

（7）附著式振搗器の布置間距不合理。

預(yù)防措施：

（1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)の工人專門進(jìn)行振搗。

（2）澆築混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆築振搗，上下層混凝土の振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。

（4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑の1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cmの距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成後應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器の布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定。

（7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位の混凝土密實(shí)為止。密實(shí)の標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面晴兒

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呈現(xiàn)平坦，泛漿。

（8）混凝土澆築過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小於前層混凝土の初凝時間，並充分注意前後澆築混凝土の連接密實(shí)。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。

6、預(yù)應(yīng)力張拉時發(fā)生斷絲和滑絲

原因分析：

（1）實(shí)際使用の預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

（2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

（3）錨夾具の尺寸不準(zhǔn)，夾片の誤差大，夾片の硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

（6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間過長，造成鋼絲鏽蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理幹淨(jìng)，張拉時產(chǎn)生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。

預(yù)防措施：

（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，並晴兒

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正確綁紮。

（2）張拉前錨夾具需按規(guī)範(fàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對夾片の硬度一定要進(jìn)行測定，不合格の予以調(diào)換。

（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位後，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

（5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

（6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生鏽蝕應(yīng)重新調(diào)換。

（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

（8）發(fā)生斷絲後可以提高其它束の張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

7、後張法施工壓漿不飽滿

原因分析：

（1）壓漿時錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時，孔道未清淨(jìng)，有殘留物或積水。

（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿の膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

（5）壓漿時壓力不夠或封睹不嚴(yán)。

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預(yù)防措施：

（1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗後用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿後，立刻對相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿の各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)の鋁粉等膨脹劑，鋁粉の摻入量約為水泥用量の0.01%.水泥漿摻入膨脹劑後の自由膨脹應(yīng)小於10%。

（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜於兩端先後各壓漿一次，對泌水率嬌小の水泥漿，通過實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿の方法。

（5）保證壓漿の壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式の壓漿泵，壓漿の壓力以保證壓入孔內(nèi)の水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力小逐漸增加，最大の壓力一般為 0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道の壓漿最大の壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個孔道壓漿至最大壓力後,應(yīng)有一定の穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,並能晴兒

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達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同の水泥漿為止,然後才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層の裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質(zhì)量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。

（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪築完成後養(yǎng)生不及時，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時即開放交通,造成了鋪裝の早期破壞。預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格後方可使用,混凝土配料時砂子應(yīng)過篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝の結(jié)合。

（3）澆築橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼晴兒

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筋網(wǎng),以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。

（4）嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,以保證橋面鋪裝層の厚度。

（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成後必須及時覆蓋和養(yǎng)生,並須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之後才能開放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層の開裂和脫落 原因分析：

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車輛荷載の反複作用下,兩層分離,產(chǎn)生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結(jié)作用。

（4）施工碾壓壓實(shí)度不夠。預(yù)防措施：（1）在設(shè)計(jì)時應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層の厚度滿足使用要求,對於高速公路橋面,厚度應(yīng)大於9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級配,確保瀝青混凝土不滲水,同時在泄水孔の設(shè)計(jì)、施工時,保證泄水孔の頂面標(biāo)高低於橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高,確保一旦滲水可將滲下の水排出,以防止?jié)B下の水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應(yīng)對水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面晴兒

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平整、粗糙、幹燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。

（5）在施工時,瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時要加強(qiáng)檢測,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)範(fàn)の要求。

對施工中容易出現(xiàn)の質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因並采取針對性の措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對工程可能存在の質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)の調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在の質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)の處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定の標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程の可操作性。通過采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人の操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害の發(fā)生，從而整體提高橋梁施工の質(zhì)量。

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第二篇：橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案

橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案

一、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理,全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,有效控制混凝土離散性?；?土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

2、杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到 100%。

3、鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)95%以上,工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

4、加強(qiáng)工藝控制,混凝土外觀質(zhì)量綜合評分明顯提高。

5、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

6、按結(jié)構(gòu)(部位)、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。

二、主要內(nèi)容

⑴管理通病:質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位;施工方案的技術(shù)規(guī)范內(nèi)容編制不詳細(xì),全面性不夠,可操作性不強(qiáng);試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范;施工技術(shù)交底工作不到位;檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格。

⑵施工工藝通病:原材料(骨料)存放不規(guī)范,鋼筋銹蝕;鋼筋綁扎成型施工剛度不夠;施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格;模板制作和安裝質(zhì)量差,混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范;預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實(shí)?！?/p>

⑶實(shí)體質(zhì)量通病:混凝土強(qiáng)度離散性太,裂縫超限;鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo),保護(hù)層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。

三、有關(guān)要求及主要措施

1、施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制,按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施工。根據(jù)任務(wù)狀況,對拌合設(shè)備、場區(qū)建設(shè)、材料存放等提出明確要求。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理,對混凝土的拌合方法、拌合時間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體的方案,并嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際操作中。要特別重視混凝土的組成設(shè)計(jì),保證施工和易性,橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級配。嚴(yán)格控制施工級配,定出級配控制合格標(biāo)準(zhǔn),施工單位要做到每天不少于兩次對級配進(jìn)行檢查。開展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活動,所建試驗(yàn)室開始工作前應(yīng)通過臨時資質(zhì)驗(yàn)收,規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測,加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析,進(jìn)行施工質(zhì)量動態(tài)控制。

2、.監(jiān)理職責(zé)要強(qiáng)化?？偙O(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則,規(guī)范抽檢程序,明確責(zé)任,落實(shí)到人。按照本方案的要求,從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記 錄與資料匯總整理等,制定詳細(xì)計(jì)劃。對承包人進(jìn)行的混凝土通病治理活動的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理,并分階段形成總結(jié)報告。

3、精細(xì)管理、保證效果。

⑴確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進(jìn)場檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場并做好記錄,規(guī)范原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋(鋼鉸線),杜絕使用不合格材料。

原材料進(jìn)場檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)范要求,進(jìn)場原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗(yàn)單)與進(jìn)場后檢驗(yàn)報告要一一對應(yīng),監(jiān)理抽驗(yàn)要及時。

鋼鉸線必須庫存;鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高于原地面不小于40厘米高的支撐物上。集料存放場地必須硬化。原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明,標(biāo)志清晰。

⑵慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量,嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑: 外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴(yán)格的廠家產(chǎn)品,進(jìn)場后對外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用,杜絕隨用隨稱。

⑶嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),混凝土施工過程中,應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,及時進(jìn)行配合比調(diào)整報批。加強(qiáng)混凝土拌合管理,保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,防止離析。混凝土配合比設(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確,沒有配合比設(shè)計(jì)的混凝土不得使用,若配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證后方可使用。配合比設(shè)計(jì)試配強(qiáng)度一般不大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.3倍,特殊情況也不得大于1.5倍。

嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,盡量使用可自動計(jì)量且有逐盤打印計(jì)量的拌合設(shè)各,拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止串料,嚴(yán)格控制坍落度,施工前規(guī)定坍落度上下波動范圍,對超出范圍的混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格人員,拌合時間合適,攪拌均勻,從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。

⑷確保施工工藝。混凝土構(gòu)件交工后外露面模板應(yīng)使用鋼模板,其它面及芯模必須具有足夠剛度,所有模板角隅處盡量做成圓弧形,所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過計(jì)算和驗(yàn)算,保證其安全穩(wěn)定。

鋼筋加工與安裝要規(guī)范,鋼筋截?cái)鄰澢?均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。鋼筋綁扎要規(guī)范,保證足夠施工剛度,所有梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網(wǎng)片,均應(yīng)在模架上進(jìn)行并適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。

鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊,強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度,墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做,為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少于6個,豎直放置墊塊每平方米不少于4個。

應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝,澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當(dāng),保證振搗到位,防止過振和漏振。

混凝土養(yǎng)護(hù)時間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,一般不得少于7天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控,在滿是設(shè)計(jì)的前提下進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時一般不得少于7天。孔道壓漿必須安裝壓漿嘴,嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量后預(yù)以壓漿,確保密實(shí)。

⑸加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混凝土通病治理活動搞出實(shí)效,各項(xiàng)目部均應(yīng)建立嚴(yán)格的施工操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度,要求各標(biāo)段分專業(yè)、工種做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),在分部(項(xiàng))混凝土工程開工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作,交底工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行并做好記錄。

一、下部結(jié)構(gòu)施工

（一）鉆孔灌注樁

1、鉆孔灌注樁坍孔

原因分析：

（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。

（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。

（3）當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。

（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。

（5）鉆孔附近的振動影響。

（6）泥漿比重偏小。

（7）吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。

（8）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。

（9）成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。預(yù)防措施：

（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。

（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。

（3）施工通道的布置離孔位一定距離。

（4）根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。

（5）鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。（6）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。

（7）發(fā)生坍孔時，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

2、鉆孔灌注樁成孔偏斜

原因分析：

（1）施工場地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。

（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。

（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。

（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：

（1）鉆機(jī)就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。

（2）場地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時

必須隨時調(diào)整。

（3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。

（4）鉆孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鉆桿進(jìn)行定位。

3、鉆孔灌注樁孔深不足

原因分析：

（1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（2）清孔不足，孔底回淤。

預(yù)防措施：

（1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

（2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。

（3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。

4、鉆孔灌注樁縮孔

原因分析：

（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動，開鉆孔距過近。

（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。

預(yù)防措施：

（1）避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時后開鉆。

（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。

（3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。

5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮

原因分析：

（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。

（2）鋼筋籠未采取固定措施。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時，再按正常速度澆筑。

（2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。

6、導(dǎo)管進(jìn)水

原因分析：

（1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。

（3）導(dǎo)管提升過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預(yù)防措施：

（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過空壓機(jī)吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。

（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。

7、孔底沉渣過多

原因分析：

（1）泥漿過稀，清孔不干凈。

（2）清孔泥漿比重過小或清水置換。

（3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。

（4）清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。

預(yù)防措施：

（1）終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min。

（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。

（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。

（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。

（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。

（二）墩臺、蓋梁

1、砼表面產(chǎn)生麻面

原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。

（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊]有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。

預(yù)防措施：

（1）模板表面要清理干凈。

（2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。

（3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。

（4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2 水泥砂漿加107膠抹平。

2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕

原因分析：

（1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。

（2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。

預(yù)防措施：

（1）振搗方式及操作要適當(dāng)。

（2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。

（3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。

（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。

（5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。

（6）用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

3、蜂窩

原因分析：

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。

（3）砼自由傾落高度要少于 2m，超過上述高度時，采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4、裂縫或裂紋

原因分析：

（1）碎石、砂等不合格或被污染。

（2）配合比選擇不合適，缺漿離析。

（3）砼澆注方法不當(dāng)。

（4）養(yǎng)生不夠。

（5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：

（1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。

（2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱

（3）墩身砼的坍落度選擇5～8cm 左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。

（4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。

二、上部結(jié)構(gòu)施工

（一）板、箱（T）梁

1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷

原因分析：

（1）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。

（3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。

預(yù)防措施：

（1）承重結(jié)構(gòu)拆模混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。

（2）拆模時不能用力過猛，保護(hù)好棱角。

（3）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施

2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面 原因分析：

（1）混凝土澆筑時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。

（2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。

（4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。

（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。

預(yù)防措施：

（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m 綁一個混凝土墊塊。

（3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）木模板澆筑前應(yīng)潤濕，鋼模板涂脫模劑。

（6）混凝土自由順落高度不得超過2m，否則用串筒。

（7）拆模時間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時不得直接踩踏鋼筋。

3、空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮

原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力

預(yù)防措施：（1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時加設(shè)通長鋼帶，在頂部每隔 1m 采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。

（2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。

（3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。

（4）避免兩側(cè)腹板過量強(qiáng)振。

4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

原因分析：

（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

（2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

（3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

（4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。

（5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

（6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實(shí)。預(yù)防措施：

（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。

（2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。

（3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。

（4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

（5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

（6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

5、砼澆筑過程中的過振和漏振

原因分析：

（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

（2）同一部位振搗時間過長。

（3）某一部位漏振。

（4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。

（5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。（6）澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

（7）附著式振搗器的布置間距不合理。

預(yù)防措施：

（1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

（2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。

（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。

（4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

（5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右為宜。

（6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗(yàn)確定。

（7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。

（8）混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。

6、預(yù)應(yīng)力張拉時發(fā)生斷絲和滑絲

原因分析：

（1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

（2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

（3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。

（4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。

（5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

（6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

（7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。

預(yù)防措施：

（1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。

（2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對夾片的硬度一定要進(jìn)行測定，不合格的予以調(diào)換。

（3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

（4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

（5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

（6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

（7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

（8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

7、后張法施工壓漿不飽滿

原因分析：

（1）壓漿時錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。

（2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。

（3）水泥漿泌水率太大。

（4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

（5）壓漿時壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施：

（1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

（2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。

（3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率嬌小的水泥漿，通過實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。

（5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始壓力小逐漸增加，最大的壓力一般為 0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓力控制在 0.3— 0.4mpa.每個孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并能達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層

1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂 原因分析：

（1）砂石原材料質(zhì)量不合格。

（2）水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。

（3）橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。

（4）鋪裝層厚度不夠。

（5）未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時即開放交通,造成了鋪裝的早期破壞。預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,混凝土配料時砂子應(yīng)過篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。

（2）為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。

（3）澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋網(wǎng),以保證鋼筋網(wǎng)上下保護(hù)層。

（4）嚴(yán)格控制橋梁上、下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,以保證橋面鋪裝層的厚度。

（5）水泥混凝土橋面鋪裝施工完成后必須及時覆蓋和養(yǎng)生,并須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才能開放交通。

2、瀝青混凝土橋面鋪裝層的開裂和脫落 原因分析：

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏低，厚度偏薄。

（2）瀝青混凝土鋪裝層漏水,在瀝青混凝土與水泥混凝土中間形成一層水膜,在車輛荷載的反復(fù)作用下,兩層分離,產(chǎn)生龜裂,造成脫落。

（3）上下粘層油未滲入到混凝土面層中,未起到粘結(jié)作用。

（4）施工碾壓壓實(shí)度不夠。預(yù)防措施：（1）在設(shè)計(jì)時應(yīng)保證瀝青混凝土鋪裝層的厚度滿足使用要求,對于高速公路橋面,厚度應(yīng)大于9cm。

（2）瀝青混凝土配比要采用連續(xù)密級配,確保瀝青混凝土不滲水,同時在泄水孔的設(shè)計(jì)、施工時,保證泄水孔的頂面標(biāo)高低于橋面水泥混凝土鋪裝標(biāo)高,確保一旦滲水可將滲下的水排出,以防止?jié)B下的水浸泡瀝青混凝土。

（3）施工前應(yīng)對水泥混凝土橋面進(jìn)行機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。

（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。

（5）在施工時,瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時要加強(qiáng)檢測,確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。

對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。

第三篇：質(zhì)量專項(xiàng)整治行動方案

質(zhì)量專項(xiàng)整治行動方案

根據(jù)重慶三峽水利電力（集團(tuán)）股份有限公司對在建工程生產(chǎn)工作的質(zhì)量控制要求，我項(xiàng)目部對各工作面進(jìn)行了一次全面部署和落實(shí)的質(zhì)量專項(xiàng)整治工作。

我部嚴(yán)格按照國家法律、法規(guī)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主監(jiān)理的指導(dǎo)進(jìn)行施工。各施工方案及施工組織設(shè)計(jì)建立在有效性良好、操作行良好的基礎(chǔ)上實(shí)施，有效避免了各種安全事故和質(zhì)量事故，為創(chuàng)優(yōu)良工程打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

為了深入貫徹生產(chǎn)中職工的安全意識，我部定期對職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，將職工的安全放在首位。

在具體施工過程中，質(zhì)量管理層層落到實(shí)處，質(zhì)量控制流程暢通。每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，確保了現(xiàn)場的信息能及時反饋到項(xiàng)目部。

第四篇：豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治方案

豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治方案

為深入貫徹落實(shí)商務(wù)部、公安部、農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、工商總局、質(zhì)檢總局關(guān)于在全國開展豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治及市政府關(guān)于在全市范圍內(nèi)集中開展以食品安全為重點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量安全專項(xiàng)整治行動的決定，同時著力解決當(dāng)前我市豬肉產(chǎn)品質(zhì)量存在的一些問題，保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，在結(jié)合我市的實(shí)際情況，制定如下專項(xiàng)整治方案。

一、組織領(lǐng)導(dǎo) 為了使這次專項(xiàng)整治行動方案落到實(shí)處，成立豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治行動領(lǐng)導(dǎo)小組，由市人民政府副市長吳奇雷任組長，市經(jīng)貿(mào)局局長吉中君、市公安局局長陳云棟、市畜牧局局長文洪賓、市衛(wèi)生局局長楊宗海、市工商局局長蒲建平、市質(zhì)檢局主持工作的副局長黃克平為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在市經(jīng)貿(mào)局，由局長吉中君任辦公室主任。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全市豬肉質(zhì)量安全工作中的重大問題，統(tǒng)一部署重大活動。

二、主要任務(wù)和工作目標(biāo) 加強(qiáng)對生豬養(yǎng)殖，屠宰，加工，流通和消費(fèi)等環(huán)節(jié)全過程監(jiān)管和集中整治，強(qiáng)化生豬檢疫制度，根除私屠濫宰現(xiàn)象，杜絕非法肉品交易，確保肉品質(zhì)量和消費(fèi)安全。

（一）畜牧局要要確保落實(shí)生豬檢疫制度，推進(jìn)動物標(biāo)識及疫病可追溯體系，無耳標(biāo)的生豬不許調(diào)運(yùn)；對病死豬進(jìn)行無害化處理，做到不屠宰、不食用、不售出、不轉(zhuǎn)運(yùn)。農(nóng)業(yè)部門負(fù)責(zé)組織產(chǎn)地檢疫、屠宰檢疫，嚴(yán)格出具檢疫合格證明，嚴(yán)厲打擊生豬養(yǎng)殖過程中使用違禁藥物和“瘦肉精”等非法添加物行為。

（二）經(jīng)貿(mào)局要加強(qiáng)生豬定點(diǎn)屠宰管理，取締私屠濫宰，推進(jìn)豬肉質(zhì)量可追溯體系建設(shè)，確保出廠肉品檢疫檢驗(yàn)合格。嚴(yán)肅查處屠宰加工病死豬肉、注水肉等違法行為，嚴(yán)防病死、注水、未經(jīng)肉品品質(zhì)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格豬肉出廠。建立豬肉產(chǎn)品質(zhì)量可追溯和召回制度。對屠宰環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的病害肉要進(jìn)行無害化處理，保證肉品的質(zhì)量安全。

（三）工商局要建立進(jìn)貨索證索票制度和進(jìn)貨臺帳制度，保證銷售經(jīng)定點(diǎn)屠宰企業(yè)檢疫檢驗(yàn)合格的豬肉，依法查處銷售非定點(diǎn)屠宰企業(yè)的豬肉、未經(jīng)檢疫的豬肉、病死豬肉、注水豬肉等不合格肉品的違法行為。工商部門負(fù)責(zé)完善進(jìn)貨索證索票制度和檢查驗(yàn)收制度，采取有效措施確保市場、超市銷售的豬肉100%來自定點(diǎn)屠宰企業(yè)。

（四）質(zhì)檢局負(fù)責(zé)完善進(jìn)貨索證索票制度和檢查驗(yàn)收制度，對肉食品加工企業(yè)進(jìn)行監(jiān)管，確保加工企業(yè)使用的豬肉100%來自定點(diǎn)屠宰企業(yè)。

（五）衛(wèi)生局負(fù)責(zé)完善進(jìn)貨索證制度和驗(yàn)收制度，確保集體食堂、餐飲單位使用的豬肉100%來自定點(diǎn)屠宰企業(yè)。

（六）公安局要積極支持和配合各相關(guān)部門執(zhí)法。

三、專項(xiàng)整治時間步驟 此次專項(xiàng)整治行動從8月到12月底結(jié)束，各職能部門在各自職能范圍內(nèi)，制訂具體方案進(jìn)行整治。經(jīng)貿(mào)局將集中四個多月時間，分三個階段對生豬屠宰環(huán)節(jié)和私屠濫宰行為進(jìn)行整治。第一階段（8月31日前）宣傳動員。由專項(xiàng)整治小組領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)各相關(guān)股室成員到各定點(diǎn)屠場、豬肉銷售市場大力開展宣傳活動，并把各屠場負(fù)責(zé)人召集到一起，召開一次專項(xiàng)行動動員大會，向他們講解此次行動的重要性、必要性，并把此次活動的思想向其他屠商進(jìn)行宣傳，通過宣傳，既使廣大消費(fèi)者明白此次專項(xiàng)行動的意義，又可以讓清屠商們增強(qiáng)法律意識。第二階段（9月1日—11月15日）組織實(shí)施。一是各相關(guān)股室要開展地毯式的排查，摸清各定點(diǎn)屠場的基本情況、分類建檔；二是加強(qiáng)檢查指導(dǎo)，督促各定點(diǎn)屠場落實(shí)《生豬屠宰管理?xiàng)l例》，各定點(diǎn)屠場要按照《生豬屠宰管理?xiàng)l例》的要求認(rèn)真自查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；三是各相關(guān)股室要嚴(yán)格履行職責(zé)，依法查處、端掉一批私屠濫宰窩點(diǎn)，確保我市豬肉產(chǎn)品質(zhì)量；四是相關(guān)股室要經(jīng)常深入到城鄉(xiāng)結(jié)合部、農(nóng)村地區(qū)、對銷售注水豬、病害豬、背篼屠商下鄉(xiāng)銷售豬肉等不法行為要嚴(yán)格《生豬屠宰管理?xiàng)l例》嚴(yán)肅查處，確保廣大消費(fèi)者的利益。第三階段（11月15日—12月22日）總結(jié)驗(yàn)收。由局專項(xiàng)整治工作小組對各相關(guān)股室進(jìn)行驗(yàn)收，并迎接上級檢查，通過此次專項(xiàng)整治行動，我局將進(jìn)一步建立和完善以領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制、問卷機(jī)制、協(xié)調(diào)機(jī)制為重點(diǎn)的豬肉產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管長效機(jī)制，此次行動，局里要總結(jié)，公告整治結(jié)果，表彰先進(jìn)典型。各職能部門在12月25日前將專項(xiàng)整治行動情況報市經(jīng)貿(mào)局匯總上報產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。

四、工作要求

1、提高認(rèn)識，高度重視，開展此次專項(xiàng)整治，關(guān)系到人民群眾的切身利益，關(guān)系到社會穩(wěn)定與和諧，各職能部門要充分認(rèn)識此次專項(xiàng)行動的意義，增強(qiáng)政治責(zé)任感和政治敏銳性，扎實(shí)推進(jìn)此次專項(xiàng)整治工作。

2、強(qiáng)化宣傳教育，積極開展多種形式的宣傳教育活動，深入各定點(diǎn)屠場宣傳《生豬屠宰管理?xiàng)l例》，教育屠場主、屠商、各餐飲企業(yè)、超市、集體食堂守法誠信、依法經(jīng)營的意識。

第五篇：豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治方案

豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治方案為深入貫徹落實(shí)商務(wù)部、公安部、農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、工商總局、質(zhì)檢總局關(guān)于在全國開展豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治及市政府關(guān)于在全市范圍內(nèi)集中開展以食品安全為重點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量安全專項(xiàng)整治行動的決定，同時著力解決當(dāng)前我市豬肉產(chǎn)品質(zhì)量存在的一些問題，保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，在結(jié)合我市的實(shí)際情況，制定如下專項(xiàng)整治方案。

一、組織領(lǐng)導(dǎo)

為了使這次專項(xiàng)整治行動方案落到實(shí)處，成立豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治行動領(lǐng)導(dǎo)小組，由市人民政府副市長吳奇雷任組長，市經(jīng)貿(mào)局局長吉中君、市公安局局長陳云棟、市畜牧局局長文洪賓、市衛(wèi)生局局長楊宗海、市工商局局長蒲建平、市質(zhì)檢局主持工作的副局長黃克平為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在市經(jīng)貿(mào)局，由局長吉中君任辦公室主任。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)全市豬肉質(zhì)量安全工作中的重大問題，統(tǒng)一部署重大活動。

二、主要任務(wù)和工作目標(biāo)

加強(qiáng)對生豬養(yǎng)殖，屠宰，加工，流通和消費(fèi)等環(huán)節(jié)全過程監(jiān)管和集中整治，強(qiáng)化生豬檢疫制度，根除私屠濫宰現(xiàn)象，杜絕非法肉品交易，確保肉品質(zhì)量和消費(fèi)安全。

（一）畜牧局要要確保落實(shí)生豬檢疫制度，推進(jìn)動物標(biāo)識及疫病可追溯體系，無耳標(biāo)的生豬不許調(diào)運(yùn)；對病死豬進(jìn)行無害化處理，做到不屠宰、不食用、不售出、不轉(zhuǎn)運(yùn)。農(nóng)業(yè)部門負(fù)責(zé)組織產(chǎn)地檢疫、屠宰檢疫，嚴(yán)格出具檢疫合格證明，嚴(yán)厲打擊生豬養(yǎng)殖過程中使用違禁藥物和“瘦肉精”等非法添加物行為。

（二）經(jīng)貿(mào)局要加強(qiáng)生豬定點(diǎn)屠宰管理，取締私屠濫宰，推進(jìn)豬肉質(zhì)量可追溯體系建設(shè)，確保出廠肉品檢疫檢驗(yàn)合格。嚴(yán)肅查處屠宰加工病死豬肉、注水肉等違法行為，嚴(yán)防病死、注水、未經(jīng)肉品品質(zhì)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格豬肉出廠。建立豬肉產(chǎn)品質(zhì)量可追溯和召回制度。對屠宰環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的病害肉要進(jìn)行無害化處理，保證肉品的質(zhì)量安全。

（三）工商局要建立進(jìn)貨索證索票制度和進(jìn)貨臺帳制度，保證銷售經(jīng)定點(diǎn)屠宰企業(yè)檢疫檢驗(yàn)合格的豬肉，依法查處銷售非定點(diǎn)屠宰企業(yè)的豬肉、未經(jīng)檢疫的豬肉、病死豬肉、注水豬肉等不合格肉品的違法行為。工商部門負(fù)責(zé)完善進(jìn)貨索證索票制度和檢查驗(yàn)收制度，采取有效措施確保市場、超市銷售的豬肉100%定點(diǎn)屠宰企業(yè)。

（四）質(zhì)檢局負(fù)責(zé)完善進(jìn)貨索證索票制度和檢查驗(yàn)收制度，對肉食品加工企業(yè)進(jìn)行監(jiān)管，確保加工企業(yè)使用的豬肉100%定點(diǎn)屠宰企業(yè)。

（五）衛(wèi)生局負(fù)責(zé)完善進(jìn)貨索證制度和驗(yàn)收制度，確保集體食堂、餐飲單位使用的豬肉100%定點(diǎn)屠宰企業(yè)。

（六）公安局要積極支持和配合各相關(guān)部門執(zhí)法。

三、專項(xiàng)整治時間步驟

此次專項(xiàng)整治行動從8月到12月底結(jié)束，各職能部門在各自職能范圍內(nèi)，制訂具體方案進(jìn)行整治。經(jīng)貿(mào)局將集中四個多月時間，分三個階段對生豬屠宰環(huán)節(jié)和私屠濫宰行為進(jìn)行整治。

第一階段（8月31日前）宣傳動員。由專項(xiàng)整治小組領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)各相關(guān)股室成員到各定點(diǎn)屠場、豬肉銷售市場大力開展宣傳活動，并把各屠場負(fù)責(zé)人召集到一起，召開一次專項(xiàng)行動動員大會，向他們講解此次行動的重要性、必要性，并把此次活動的思想向其他屠商進(jìn)行宣傳，通過宣傳，既使廣大消費(fèi)者明白此次專項(xiàng)行動的意義，又可以讓清屠商們增強(qiáng)法律意識。

第二階段（9月1日—11月15日）組織實(shí)施。一是各相關(guān)股室要開展地毯式的排查，摸清各定點(diǎn)屠場的基本情況、分類建檔；二是加強(qiáng)檢查指導(dǎo)，督促各定點(diǎn)屠場落實(shí)《生豬屠宰管理?xiàng)l例》，各定點(diǎn)屠場要按照《生豬屠宰管理?xiàng)l例》的要求認(rèn)真自查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；三是各相關(guān)股室要嚴(yán)格履行職責(zé)，依法查處、端掉一批私屠濫宰窩點(diǎn)，確保我市豬肉產(chǎn)品質(zhì)量；四是相關(guān)股室要經(jīng)常深入到城鄉(xiāng)結(jié)合部、農(nóng)村地區(qū)、對銷售注水豬、病害豬、背篼屠商下鄉(xiāng)銷售豬肉等不法行為要嚴(yán)格《生豬屠宰管理?xiàng)l例》嚴(yán)肅查處，確保廣大消費(fèi)者的利益。各職能部門在12月25日前將專項(xiàng)整治行動情況報市經(jīng)貿(mào)局匯總上報產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。

四、工作要求

1、提高認(rèn)識，高度重視，開展此次專項(xiàng)整治，關(guān)系到人民群眾的切身利益，關(guān)系到社會穩(wěn)定與和諧，各職能部門要充分認(rèn)識此次專項(xiàng)行動的意義，增強(qiáng)政治責(zé)任感和政治敏銳性，扎實(shí)推進(jìn)此次專項(xiàng)整治工作。

2、強(qiáng)化宣傳教育，積極開展多種形式的宣傳教育活動，深入各定點(diǎn)屠場宣傳《生豬屠宰管理?xiàng)l例》，教育屠場主、屠商、各餐飲企業(yè)、超市、集體食堂守法誠信、依法經(jīng)營的意識。

二○○七年九月四日>>>>豬肉質(zhì)量安全專項(xiàng)整治方案飛雪