第一篇：水池閉水試驗施工方案_secret

清水池閉水試驗施工方案

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目 錄

一、工程概況.......................................................................................................3

二、主要材料及要求...........................................................................................3

三、閉水試驗應具備條件...................................................................................3 四.閉水試驗程序.................................................................................................4

五、閉水試驗方法...............................................................................................4

六、滲水量計算...................................................................................................5

七、閉水試驗標準...............................................................................................5

八、安全...............................................................................................................5

九、施工注意事項...............................................................................................6

一、工程概況 1、2、編制依據：《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-2008）。

二、主要材料及要求

1、大功率潛水泵、膠管：要用于閉水試驗時抽水用；

2、標尺：主要用于觀察充水時水位變化情況；

3、塔尺；

4、游標卡尺；

5、N3級精密水準儀；

6、電流表。

三、閉水試驗應具備條件

1、水池閉水試驗應在下列條件下進行： 1）池體的混凝土達到100%設計強度；

2）現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；

2、水池閉水試驗前，應做好下列準備工作：

1）將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等；

2）檢查充水及排水閘門，不滲漏； 3）設置水位觀測標尺； 4）標定游標卡尺；

3、水池閉水試驗前，應做好下列檢查工作： 1)外觀質量檢查合格；

2)構筑物內清理完畢,無雜物積水現象；

3)全部預留孔洞封堵不得漏水，位于水池底板以下的管道應封堵堅固不得漏水，堵板承載力經核算并大于水壓力；

4)閉水試驗所需材料設備進場,人員到位； 四.閉水試驗程序

施工準備----清理檢查內壁-----封堵預留洞口-----注水浸泡------檢查外壁及預留洞口滲水情況------驗收------緩慢放水

五、閉水試驗方法

根據設計要求每個構筑物都必須在其主體結構混凝土達到100%設計強度后，并在防水層及防腐層施工前進行滿水試驗，用以考核檢驗水處理構筑物的滲水量是否達到標準要求，以免水滲漏，而且也避免鋼筋混凝土結構內鋼筋遭受腐蝕，影響結構安全。這期間應注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現滲漏點要做好標記。試水水位應放至正常使用的最高水位，經三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。

1、準備工作

充水之前首先將池內清理干凈，以免充水后池內浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內外缺陷要修補平整，對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發(fā)生，在完成上述工作后即可設置充水水位觀測標尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標尺可以用立于水池中部的塔尺，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準備，搭設測試平臺及出入水池的人行通道。

2、充水

1）向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3(1.4米)；第二次充水為設計水深的2/3（2.8米）；第三次充水至設計水深（4.2米）。

2）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24h。

3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。

3、水位觀測

1）充水時的水位可用水位標尺測定。

2）充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用游標卡尺測定水位。游標卡尺的讀數精度應達1/10mm。

3）充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。4）測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間，應為24h。

5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

4、沉降觀測

注水前在池頂及四周設置四個沉降觀測點，用N3級精密水準儀進行測量，注水前對觀測點進行測量并記錄，注水后每天進行兩次測量，當發(fā)現沉降較大時，應停止注水，查明原因后繼續(xù)注水。注水完成后，每7天測量一次持續(xù)一個月后，完成測量。

5、儀器裝置

1）游標卡尺：2）百分表3）電流表

六、滲水量計算

水池滲水量按以下公式計算： q =（E1-E2）/ A2 式中：q滲水量（L／M d）

A2水池浸濕總面積；E1水池中水位測讀初讀數；E2測讀E1后24小時水池中水位測讀末讀數

當連續(xù)觀測時，前次E2、e2即為下次E1和e1值，若遇下雨，對池頂管道口經行封堵，防止雨水進入。

七、閉水試驗標準

在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2· d。

試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤狀態(tài)。水池閉水試驗應填寫試驗記錄。構筑物不得有漏水現象，滲水量不得超過2L/㎡·d；滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序及回填土。

八、安全

1、做好安全技術交底，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，嚴禁違章指揮違章操作；

2、施工范圍內的過路口，以及溝、槽等危險部位，必須設置護欄，加蓋等防護措施，并設置警示標志，夜晚要掛紅燈；

3、各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)；

4、上下水池要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)；

5、在對水池內水位進行檢測時，上下水池應注意安全。

九、施工注意事項

1、閉水試驗是對各水池施工質量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。

2、加強試驗前對檢查每一個水池、管道連接處的全面檢查和整修。

3、試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。

4、試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將池內水抽出，進行處理，待處理強度達到要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。

第二篇：鋼筋混凝土水池的施工要點及滿水試驗

摘 要：針對以往鋼筋混凝土水池施工所暴露的問題，深圳市某污水處理廠工程sbr池在高溫施工條件下，通過處理好水池基底、嚴格控制混凝土溫度、降低內外溫差、處理好池體變形縫、施工縫和后澆帶所采取的一系列施工技術措施及其池體滿水試驗的方法和結果。

關鍵詞：鋼筋混凝土水池；施工要點；技術措施； 滿水試驗工程概況和特點

深圳市某污水處理廠sbr池工程是由兩座矩形鋼筋混凝土池體組成，北面為1?！?＃池，南面為5?！?＃池，每組池體長度122.95米、寬度51.20米（軸線尺寸），沿長度方向平行于池體短邊設30mm寬度變形縫四道，沿短邊平行于長邊方向在池墻中部設30mm寬度變形縫一道（底板設后澆帶）將每座池體劃分為10塊（不含后澆帶）。池內、池頂設有工藝渠溝，池墻頂設走道板，池底面標高42.61米，池頂面標高49.11米，鋼筋混凝土底板厚750mm，上附加150厚c15底板配重混凝土，鋼筋混凝土池壁下端厚750mm，經過變徑后上端厚250mm，此外每座池內還設有多道斷面不同的隔墻。

sbr池混凝土澆筑約17916米3，其中c10和c15為現場自攪拌混凝土3052米3，其余為c25、c25s6及c25膨脹混凝土共14864米3，采用固定生產廠家的商品混凝土。

施工要點是：①sbr池天然地基部分為素填土及淤泥，由于sbr池對不均勻沉降反應敏感，因此必須對素填土及淤泥層地基進行嚴格的處理；②sbr池底板及下端池壁混凝土厚度達到750mm，體積大，而按工期和施工進度要求，池體混凝土澆筑又必須在5-9月份完成，正值深圳的高溫炎熱期，日最高溫度達39℃,夜間最高溫度達30℃左右；根據這些特點，混凝土施工除必須滿足強度和耐久性等要求外，其關鍵是控制混凝土的最高溫升及其內外溫差，防止結構出現有害裂縫，影響池體的抗?jié)B；③變形縫一般為防水構件的薄弱環(huán)節(jié)，而本工程的池體變形縫較長，總長達到564米；④為了減少混凝土的澆筑高度，利于混凝土振搗密實，分別在43.60米和46.60米留設水平施工縫，施工縫的長度約700米，因此防止施工縫漏水為本工程施工的又一要點；⑤后澆帶縱貫整個池體，寬度為1.0米，施工質量的好壞直接影響池體的防水功能。施工技術措施

2.1 對局部軟弱地基進行處理

盡管設計要求sbr池對地基的承載力不高，但對不均勻沉降反應較為敏感，如果局部軟弱地基處理不好，很容易使池體產生裂縫。本工程基礎開挖至設計標高后，遇到雜填土即清理干凈，然后從最低處開始填土，填土料采用粘性土，有機物含量不超過5％，土料的含水量控制在2％之內，整片分層回填碾壓，換填的地基在回填時分層檢驗，當檢測的地基密實度達到設計要求——93％時進行下一道工序，否則重新換填碾壓，直到合格。

2.2 高溫季節(jié)底板及下端池壁混凝土施工的技術措施 大體積混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力，是導致結構出現裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內部的最高溫升及其內外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。

（1）限制水泥用量降低混凝土內部水化熱。

①選擇水泥。選用水化熱較低的＃425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30％。

②摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥50kg。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1～1.2℃,因此可使混凝土內部溫度降低5～6℃。磨細石灰粉煤粉摻入混凝土內，對混凝土的和易性，可塑性，泌水性及強度都有不同程度的益處，對混凝土的干縮也無不良影響。在保證混凝土強度不變的情況下，在c20、c30等級范圍內每立方米混凝土可用30kg粉煤灰代替20～30kg水泥，使混凝土單方放熱量降低了25％。用摻粉煤灰來降低水泥用量而減少混凝土的水化熱從而降低混凝土出機溫度有較好的效果。

（2）用原材料降溫控制混凝土出機溫度。

根據由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度t，說明混凝土的初級溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施：①將堆場沙、石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56℃降至澆水后的29℃,且可預先吸足水分，減少混凝土塌落度損失；②雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的3只貯水池內加入冰塊，使水溫由31℃降到24℃。這樣一來，經 計算 出機溫度t為32.8℃,37次實測的平均實測值33.2℃,送達現場的實測溫度為34.60℃,從而使入模溫度大為降低。

第三篇：水池施工方案

一、編制說明：

30萬噸/年含硫廢水制酸項目—排水預處理池，由于水池地坑較深，施工難度大，為保證安全施工及施工質量和工程進度，特編制此方案，以指導施工。

二、編制依據：

1．施工圖紙

2．地質勘察報告

3．混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002

4．《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-99；

5．建筑施工手冊

三、工程概況：

水池有罐區(qū)綜合池、裝置區(qū)綜合池、初期雨水池、污水提升池地坑最淺的為-4.200m最深的-6.500，施工底標高分別為-5.150米、-5.550米、-4.200米，-6.500米，采用C30

抗?jié)B混凝土澆筑，抗?jié)B強度≥0.8Mpa。

四、施工準備：

1．施工技術準備

編制確實可行的方案及技術措施，以確保工程安全施工及工程質量和工程進度。

2．施工現場準備

施工機具、機械、材料均已進入現場。

五、施工方法：

1．施工程序

降水

放線

挖土

墊層混凝土

底板鋼筋、模板

底板混凝土

側壁鋼筋、模板

側壁混凝土

頂板鋼筋、模板

頂板混凝土

回填

2．施工方法

2.1降水

2.1.1施工工藝流程

定井位→鉆孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水

⑴定井位：按著井位布置圖放線，確定降水井的具體位置。

⑵鉆孔：根據地勘報告，采用人工鉆進行成孔，試驗孔如果人工鉆不能滿足要求，則換用反循環(huán)鉆機進行成孔，鉆具直徑為400mm,成孔直徑為500mm.⑶成井：鉆孔成孔后，下入直徑為300mm的水泥管成井。最下邊一節(jié)管用不帶滲水孔的實管，管長度為650mm,然后用帶滲水孔的水泥管，上部用實管到地面，高出地面30cm。水泥管下完之后，在水泥管周圍填充濾料至地面，降水井完成。由于基坑東側距工地圍墻只有2.0米，基坑開挖時應采取適當的支護措施，以保護降水井。

⑷洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉積在井管內的淤泥抽出，直至抽出清水，洗井完成。

⑸下泵：用鐵線把潛水泵放入井底，再提起0.5～1.0m吊牢即可。

⑹

布管：沿降水井周圍布置主排水管，管徑為12cm鐵管，根據現場的實際情況布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距離市政下水很遠，比常規(guī)要增加主排水管200～300m。

⑺抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自動控制和人工維護相結合，能達到理想的降水效果。

2.1.2降水井養(yǎng)護

降水系統(tǒng)完成之后，進入了抽水養(yǎng)護階段。工人分成兩個班組，每個班組配備4名工人，24小時進行抽水養(yǎng)護。以保證水位控制在坑底標高以下，確保施工。

2.2土方開挖

四個水池長寬分別為6.6米×9.6米兩個、6.6米×6.6米一個和2.6米×2.6米，分別采用機械挖土和人工挖土兩種形式，基坑最深處為-6.5，最淺處為-4.2，挖土時分兩層開挖，挖出土方用汽車運走。深6.5m長寬為2.6m×2.6m的水池使用機械無法滿足施工要求，故采用人工挖土，由于水池較深，人工挖土需進行二次倒土施工。

由于地坑較深、土質松軟，極其容易塌方，為防止塌方，挖土過程中，應立刻在地坑四周支設護壁，防止土方坍塌。

1）

墊層施工

在澆筑混凝土墊層的同時在墊層上鋪設預埋鐵件，便于安裝模板固定架，鐵件為100×100×6，一排三個，排與排間距1000mm。

2）

地坑施工

地坑分三段施工：底板，池壁，頂板。砼采用商品混凝土澆筑。

A．

底板施工：底板支模帶起500高池壁，施工中盡量避免留置施工縫，施工過程中如不可避免需留置施工縫，應在施工縫處安放鋼板止水帶（鋼板2mm厚，300mm寬，長度與施工縫相同，焊接長度

100mm）。

澆注時由一側向另一側進行，用振搗器振搗密實。澆筑次序從較低部位開始，順序向上澆筑，避免出現裂縫。

B．

池壁施工：池壁內模采用木模支模，外模由于場地狹小，借用擋土磚墻做模，墻面抹1：2水泥砂漿20厚，支到梁下。池壁模板支設在池內搭設鋼管腳手架支撐，內外模板間用通扣止水螺栓固定（間距300×600）。拆模后將露出的螺栓割去。套管埋設要牢固穩(wěn)定，內堵泥土。在施工縫處安放鋼板止水帶。

鋼筋一次綁扎好，內外鋼筋之間用連接筋固定。鋼筋連接采用搭接。

砼澆注從中心部位開始向兩側對稱進行，每層300，以免模板向一側傾斜。為確保整體性和抗?jié)B性，爭取一次澆筑完成，避免留施工縫。

C．

頂板施工：頂板為有梁頂板，采用鋼管腳手架支撐，砼澆筑時要在鋼筋上架設跳板，不能直接踩壓鋼筋。

六、施工技術保證措施及質量要求

1．施工技術保證措施

1）

為保證施工質量及進度，砼澆筑采用商品混凝土。

2）

為滿足抗?jié)B要求，在施工縫處埋設鍍鋅止水鋼板。施工混凝土前清理施工縫雜物。

2．質量標準

1）

混凝土的強度必須滿足設計要求，要求按每次澆筑并不多于100m3做一組試塊，并做一組抗?jié)B試塊。

2）

檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，并在攪拌混凝土前計量砂、石含水率，做好記錄。

3）

檢查混凝土到澆筑地點時的塌落度。

4）

施工前對班組進行質量交底，使班組明確質量標準。前道工序必須認真自檢，填寫自檢表后，報項目部QC工程師和監(jiān)理進行專檢。

5）

混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa，不準上人進行下道工序操作，澆水養(yǎng)生7天。

3．安全技術措施

1）

進入現場操作人員必須佩帶安全帽。

2）

電器設備必須設專人開關。

3）

挖土時，挖掘機回轉半徑內不得站人。

4）

坑邊設置警戒線，防止墜落。

5）

混凝土澆筑前，對振搗器進行試運轉，檢查絕緣情況是否良好，操作人員應穿膠靴戴絕緣手套，濕手不能接觸電源開關。

七、資源需求計劃

1．施工措施計劃

序號

名稱

規(guī)格

數量

單位

用途

鋼板

δ=2mm

㎡

止水板

鋼板

δ=6mm

㎡

鐵件

角鋼

∠50×5

200

m

模板支架

螺栓

4000

個

模板加固

鋼筋

φ18

t

鐵馬

鋼筋

φ25

1.5

t

模板支架

鋼腳手

6000

m

模板加固

2．施工機具計劃

序號

名稱

規(guī)格

數量

單位

用途

挖掘機

臺

卷揚機

3t

臺

鋼筋彎曲機

臺

鋼筋切斷機

臺

一噸翻

輛

污水泵

臺

振搗器

臺

八、安全技術措施

1、工人進入施工現場，必須戴安全帽。

2、電線電纜須架高，或埋入地下。

3、移動電器設備及提拉水泵的時候必須切斷電源，并有專人看管。

4、杜絕違章操作，違章指揮。

5、保持施工現場整潔，材料、工具、設備擺放要整齊有序。

6．施工中必須嚴格執(zhí)行方案。若須對方案進行改動時必須寫出修改方案，并經公司有關人員重新審批后方可實施。

7．施工操作人員必須持有效的證件上崗工作。

8．嚴格執(zhí)行工程報檢制度，未經QC工程師和監(jiān)理工程師檢驗的構件和未報檢的工序不準轉入下道工序施工。

9．施工接線執(zhí)行“三相五線制”，并必須設置漏電保護器，吊裝用鋼絲繩嚴禁與電線，電焊把線接觸，以防損傷吊索。

10．施工前，施工單位技術員應根據方案對參加施工人員進行技術交底并使之熟悉方案內容，必須進行安全技術交底工作。

九、施工進度計劃

序號

分項工

程名稱

5月

6月

降水

挖土

墊層砼

底板綁筋

底板支模

底板砼

池壁綁筋

池壁支模

池壁砼

頂板綁筋

頂板支模

頂板砼

回填

質量檢驗計劃

序號

子分部工程

檢驗點

檢驗項目

質量控制點級別

檢驗方法.抽查數量

工作鑒證

檢驗標準

隱檢

專檢

自檢

一

無支護土方

土方開挖

1.標高與幾何尺寸

√

√

按GB50202-2002

3，6.1,6.2,6.3，8以及GB50209中4.2等有關條款的規(guī)定執(zhí)行

010101，010102

施工記錄

測量記錄

基底驗槽記錄

分層壓實系數

檢測報告

設計有要求時做：

土性（土料）檢驗

GB50202-2002

2.表面平整度

√

√

3.基底土性

√

土方回填

1.基底標高

√

√

2.分層壓（夯）實

√

√

3.回填土料

√

4.分層厚度、含水量

√

√

5.表面平整度

√

√

降水與排水

1.排水溝坡度

√

√

按GB50202-2002

3，7.1,7.8，8等有關條款規(guī)定執(zhí)行

010202

施工記錄

2井管（點）間距、垂直度和插入深度

√

√

3.過濾砂礫料填灌

√

√

4.井點真空度

√

√

5.電滲井點陰陽極距離

√

√

二

地下防水

防水混凝土

1.原材料、配合比及坍落度

√

√

按GB50208-2002

3，4.1，8等有關條款的規(guī)定執(zhí)行

010501

原材料出廠合格證

與復驗報告

混凝土配合比、塌落度、試體抗壓強度、抗?jié)B性能檢驗試驗報告

GB50208

GBJ80

GBJ82

隱檢

專檢

自檢

序號

子分部工程

檢驗點

檢驗項目

質量控制點級別

檢驗方法.抽查數量

工作鑒證

檢驗標準

隱蔽工程驗收記錄

2.砼抗壓強度、抗?jié)B壓力

√

3.細部構造要求與做法

√

√

√

4.混凝土結構表面質量

√

√

5.裂縫寬度

√

√

6.防水砼結構厚度、迎水面鋼筋保護層厚度

√

√

√

三

地下防水

細部構造

1.細部構造所用材料質量

√

√

按GB50208-2002

3，4.7，8等有關條款的規(guī)定執(zhí)行

010507

材料出廠合格證

與復驗報告

各細部構造做法、被埋設部分

隱蔽工程驗收記錄

GB50208

2.各細部構造作法

√

√

√

3.止水帶埋設

√

√

√

4、穿墻管止水環(huán)加工

√

√

√

5．接縫處混凝土表面及嵌縫密封質量

√

√

√

第四篇：門窗淋水試驗施工方案

外窗淋水試驗施工方案

一、編制依據

1、芳村高爾夫H地塊項目鋁合金門窗工程施工圖。

2、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210—2001。

二、工程概況

本次施工范圍為：2號樓鋁合金門窗工程。工程地點：廣州市荔灣區(qū)龍溪中路。

本項工程是由廣州先業(yè)投資有限公司投資開發(fā)，廣州瀚華建筑設計有限公司進行設計，湛江市粵西建筑工程公司負責施工。

本工程外立面主要以50系列平開窗，90系列推拉窗,50系列平開門，90系列推拉門，50系列空調百葉，等作為安裝用門窗。

本次施工設計充分滿足該項工程外立面的裝飾設計要求及鋁合金門窗的性能和結構特點。針對本次工程專業(yè)難、施工質量控制點多等特點，我司合理有效地制定出詳細的施工組織方案，確保本工程保質、保量、保工期等全面優(yōu)質交付，讓顧客滿意，是我司一貫的服務作風。

三、外窗淋水試驗部署 淋水試驗實施的時間

淋水試驗應在項目竣工驗收前完畢。2 淋水試驗的目的

檢驗外窗有無滲漏情況，確保工程交付時，戶平均外墻滲漏率降低到接近零。3 淋水試驗的試驗范圍 1、2#樓建筑外窗（鋁合金門窗）。外窗淋水試驗施工方案 淋水試驗人員要求

（1）淋水單位根據噴淋設備的準備情況，編制好合理的噴淋計劃，并安排專人負責跟蹤，配備好維修人員。

（2）門窗安裝單位和土建施工單位必須安排人員在噴淋現場進行檢查，便于對發(fā)現的滲水點共同分析原因，進行妥善處理。

（3）建設單位應安排專人對淋水試驗全過程進行跟蹤。（4）監(jiān)理工程師必須對淋水試驗的全過程進行旁站監(jiān)理。3.5 淋水設備準備 供水管及淋水管：

① 供水主干管采用PvcDe50，給水管與消防水管連接至各淋水取水層。接至頂層，并每三層留一接水點。

② 淋水管采用PVC管De20，與主管連接，放置在窗上口100mm處。

③ 每根淋水管各設兩排噴淋孔，方向成90°（分別斜向下45°及斜向上45°，鉆孔直徑為3㎜左右，孔間距100～150㎜。

④ PVC管連接方式采用膠粘連接法。

⑤ 供水管分別設置閥門，控制供水量及水壓；供水干管設置一塊8Mpa的壓力表。⑥ 可用尼龍繩通過屋面女兒墻欄桿進行固定。在固定淋水設備時，淋水管離窗玻璃面或墻面距離一般控制在100～150mm左右。

外窗淋水試驗施工方案 淋水試驗方法

1、淋水試驗一般自上而下進行。

2、淋水試驗開始前，門窗單位應將淋水范圍內外窗全部關閉

3、自上而下按每3層為一淋水段，掛設噴淋管。

4、每一次淋水試驗結束3h后，由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、外窗安裝單位技術人員共同對外墻及外窗進行觀察檢查，并形成檢查記錄備查。

5、對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現漏點為止。

四、門窗防水施工做法

4門窗防水施工做法 4、1鋁合金門窗滲水原因分析

1、鋁門窗與洞口墻體連結部位填塞密封不當

1)鋁門窗與洞口墻體之間的間隙應保值在10 mm-15 mm，不要過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產生裂縫。

2)填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現象或裂縫；

3)沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標號不對或配合比不合格；

4)門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

5)固定門窗框的調整墊塊殘留于門窗框內，或拆除后沒有再進行二次填充；

6)窗臺室內外無高差或找坡不足或鋁門窗進出定位與外墻面沒一定距離；

7)對于有轉角或連通形式的門窗，位于轉角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進入室內； 外窗淋水試驗施工方案

8)門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風荷載作用下產生移動而使密封材料產生裂縫；

9)門窗下口應采取細石混凝土摻防水劑填充；

2、建筑結構或構造本身存在缺陷

1)如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑;

2)外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風荷載作用下透過墻體直接滲入室內；

3)窗臺陰陽角涂料開裂而導致的直接滲水；

4)飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構造達不到防水要求，如挑板不挑出等；

5)墻體是輕質墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質量問題存在細小裂紋和縫隙

而發(fā)生滲水現象。4、2鋁合金門窗滲水預防控制

1、制作階段

嚴格按尺寸下料，控制好門窗框料的90°拼接質量，嚴格做好拼縫防水墊片的裝配工序，做好各拼縫的密封處理。留設好泄水孔，泄水孔數量嚴格按設計要求加工。

2、安裝階段

1)門窗尺寸比洞口尺寸小25mm-40mm，其最大尺寸應不超過50mm，最小不小于20mm，窗框與外墻面有一定的距離，否則應采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴禁采用劣質砌體，如燒結泥磚或砂漿直接墊平；

2)水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，嚴格按塞縫材料1:2干硬性水泥砂漿，并摻KS-4防水劑，其中KS-4：水=1:9，混合后再與水泥砂漿進行配比，其比例為：水泥：細砂：KS-4混合后的水=1:2：0.5。

3）引風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的防水層處理，應將水泥基面 外窗淋水試驗施工方案

清理干凈，接著在塞縫外側加刷1.0厚JS防水涂膜，防水涂膜與鋁框搭接5mm，鋁框與墻體之間采用耐候硅酮密封膠嵌縫，玻璃與框料之間一律采用耐候硅酮密封膠密封，不得用膠條，JS防水涂膜混合質量比例為：JS防水膠：粉料：普通水泥=1:0.6:0.6。）調整墊塊禁止殘留于門窗框內，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結，除清除殘渣外應基體濕潤；

5）室外窗臺應低于室內窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。4、3

一、鋁合金門窗施工單位的具體做法和責任：

1)門窗安裝位置以內墻抹灰層為準，安裝門窗固定件必須滿足規(guī)范要求，門窗的加工尺寸以側面、上下瓷磚最小間距為準。鋁門窗與洞口墻體之間的間隙應保值在10 mm-15 mm，不要過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產生裂縫。

2)填充料應充滿門窗框與墻體間的間隙，不得形成空鼓現象或裂縫。

3)固定門窗框的調整墊塊不得殘留于門窗框內，拆除后進行二次填充；

4)對于有轉角或連通形式的門窗，位于轉角或連通部位的連接桿件的上部要進行封堵。5）窗框交接處要留有注膠槽，寬度3-5mm，嵌注密封材料時，應注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水滲。

五、成品保護注意事項

1、防止污染外墻涂料及外窗。

2、防止利器劃傷保溫層、涂料面層及外窗框或玻璃等。

3、不得損壞屋面女兒墻欄桿及女兒墻抹灰面層。外窗淋水試驗施工方案

六、安全文明施工

1、作業(yè)人員進入施工現場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣，施工現場嚴禁吸煙。

2、施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。

3、雨天及六級以上大風天氣應停止室外作業(yè)。

4、施工機械、電源電器必須由持證人員操作，無證人員不得進行開機和接電，防止發(fā)生安全事故。

5、嚴格遵守工地的其他一切安全管理要求。

第五篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 錄 1.編制依據 3 2.工程概況 3 3.施工準備 3 3.1工程量 3 3.2材料準備 4 3.3技術準備 4 3.4人員準備 4 4.施工工藝 5 4.1施工步驟 5 4.2鋼筋綁扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土澆筑 10 4.6防水施工 12 5.滿水試驗 12 5.1滿水試驗技術措施 13 5.2滿水試驗標準 15 5.3水池滲漏處理 15 5.4試水期間安全注意事項 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.質量控制點 23 一．編制依據 1.1中煤西安設計工程有限公司設計《辦公樓》結施圖及建施圖。

1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形鋼筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手冊》（第四版）1.6《樓梯、欄桿、欄板》（陜09J08）1.7《地下工程防水》（陜09J10）1.8 中煤程序文件工序質量控制點統(tǒng)一規(guī)定（CCSC-P03-04）二．工程概況 本工程為XX甲醇及綜合利用項目廠前區(qū)辦公樓工程，地下一層地上十層，鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積約33000m2，主體高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4軸/ E～G軸之間，為300立方矩形蓄水池，池頂覆土500mm，水池池底標高-4.500，吸水坑坑底標高-5.500，面積107.92m2，混凝土等級為C30，抗?jié)B等級為P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池頂厚180mm。池壁、頂板及地板地層鋼筋保護層厚度30mm，柱為35mm，底板底層鋼筋保護層厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土墊層。

三.施工準備 3.1工程量 部位 面積（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 頂板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合計 357 89 3.2材料準備 為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內部的周轉材料能夠順利從上人孔中運出，必須保證使用的材料長度不能超過2.5m，寬度不超過0.8m，當長度超過2.5m時則應分段接長。

3.3技術準備 3.3.1施工前應仔細查看圖紙、方案，并根據施工方案和相關的技術規(guī)程、施工規(guī)范對有關負責人進行技術交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應與水專業(yè)仔細校對留洞穿管位置，互相協調。

3.4人員準備 按照相關部位的鋼筋、模板、混凝土用量，根據實際情況進行人員配備。進行施工前對施工人員進行質量、安全培訓及技術交底，使工人熟悉施工部位及工作重點、要點，確保消防水池的施工質量，保證施工安全。

四.施工工藝 4.1施工步驟 碎石褥墊層施工→墊層施工→底板施工→施工縫處理→套管、埋件預埋→池壁及頂板施工→池體養(yǎng)護→拆料清除及水池清掃→滿水試驗→底板及池壁水泥砂漿找平層→非焦油聚氨酯防水涂膜兩道→水泥砂漿保護層 4.2鋼筋綁扎 消防水池涉及到的鋼筋工程施工需嚴格按照圖紙及矩形鋼筋混凝土水池圖集（05S804）配筋實施。

消防水池施工所用到的鋼筋型號見下表：

主要部位 主要規(guī)格 間距（mm）連接形式 底板 12、10 100、200 搭接綁扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接綁扎 頂板 12、10 100、200 搭接綁扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接綁扎 上人孔 8、6 200 搭接綁扎 4.2.1板鋼筋綁扎 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；

板上部負筋采用馬鐙進行支撐，采用沿負筋長度方向間距1m擺放，以免負筋產生位置偏離，馬鐙采用12鋼筋現場制作，布置間距1m。在綁扎接頭的搭接長度范圍內，兩端及中間三點綁扎牢固。板鋼筋保護層砂漿墊塊縱橫向間距1m擺放，墊塊與鋼筋之間應卡緊，以免鋼筋偏離設計位置。

底板選用鋼筋（12）進行綁扎施工，頂板選用鋼筋（10）進行綁扎施工，保護層厚度30mm。鋼筋交叉點應每點扎牢，必須保證受力筋不錯位、無位移和不歪斜變形。

板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。底板鋼筋與池壁插筋的錨固長度需滿足相關規(guī)范要求。

4.2.2池壁及支柱鋼筋綁扎 池壁縱向鋼筋置于水平鋼筋外側，墻位于水池內側保護層厚度30mm，外側保護層厚度30mm。池壁與支柱鋼筋保護層采用塑料卡圈，雙向間距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯參照圖集陜09J08上人爬梯施工，內爬梯參照圖集05S804施工，預埋件需預埋準確，做好防水、防腐處理。

4.4模板工程 （1）模板安裝 模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進行，池壁模板采用內滿堂做支撐體系, 滿堂腳手架作為結構腳手架承受模板側向壓力和施工荷載。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多層板，40mm×70mm方木做次楞,木方間距150mm,木方外設φ48×3.5鋼管做主楞間距450mm布置，內外模板間采用φ12對拉螺栓對拉縱橫向間距450mm,由于池壁有抗?jié)B要求，對拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁對拉螺栓最下面兩道加雙螺母。

采用φ48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成池壁側向支撐體系，縱橫向間距1.5m，應保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強側向支撐的整體剛度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的強度須達到4.0Mpa時才能拆模。為了便于脫模，可在混凝土強度達到1N/㎡后，使側模輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護至拆模。

2）墻模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除鋼管內撐，然后拆除鋼管背楞。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。

4.4.2頂板模板 消防水池頂板板厚180mm，凈高2770mm。施工縫分別置于板頂標高以下50mm處，板底標高以上600mm處。頂板模選用15厚多層板支設，混凝土達到強度75%后方可拆除。扣件、鋼管與木模拆模后從上人孔中運出。

4.4.3模板支模組裝質量標準 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 5.0 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5.0 水準儀或拉線、鋼尺檢查 兩塊模板之間拼接縫隙 ≤1.0 拉線、鋼尺檢查 相鄰模板面的高低差 ≤2.0 鋼尺檢查 組裝模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺檢查 預留管中心線位置 3 拉線、鋼尺檢查 預留洞中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查 預留洞截面內部尺寸（中心線位置）+10.0（10）拉線、鋼尺檢查 4.5混凝土澆筑 4.5.1混凝土的澆筑：

消防水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，共留置4組試塊，即強度等級試塊兩組，抗?jié)B試塊兩組。注意澆筑時混凝土的接槎，防止出現冷縫。外墻施工縫留設，如圖所示: 混凝土必須采用振搗棒振搗密實，振搗時間宜為15～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。要依次振搗密實，避免漏振、欠振和過振。振動棒的插入間距為400mm，且振動棒距離模板不大于作用半徑的1/2。

為了防止混凝土澆筑時產生離析，澆筑時應分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內。

4.5.2施工縫的處理: 施工縫處清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱的混凝土層，并加以鑿毛后清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，將止水條放置在施工縫凹槽中，搭接長度為100mm，在搭接中用水泥釘釘住。

4.5.3混凝土澆筑質量控制: 混凝土澆筑過程中，保證混凝土的保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差、位移應及時校正。

混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度應控制在600mm左右，澆筑連續(xù)進行，若必須間歇，則間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

水池底板及頂板混凝土澆水養(yǎng)護14天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

尺寸允許偏差和檢驗方法 項目名稱 允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查 標高 全高（H）±30 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋管中心線位置 5 鋼尺檢查 爬梯中心線位置 3 鋼尺檢查 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁鋼筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜兩道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。

（1）、抹灰施工 1、基層清理 底板及池壁：應清除表面雜物，殘留灰漿、塵土等。

2、抹灰 抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。

在底灰六七成干時開始抹罩面灰，罩面灰厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

落地灰及雜物應及時清理干凈，做到活完場清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水層：涂膜厚度為2 mm。

2、基層處理：基層應平整、堅實、干凈、無明水、無浮灰和油污。施工前應清理、清掃干凈。

3、涂膜防水層：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向進行（第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直）。

4、面層涂布：采用加少量水稀釋的本涂料滾涂一遍，以提高表面平整、光潔效果。

五、滿水試驗 5.1、滿水試驗技術措施 5.1.1、辦公樓消防水池的西北角有蓄水池。采用取水點管道直接輸送。輸水采用兩臺泵及φ65消防水帶，長度為60m。

5.1.2、池體的混凝土100%達到設計強度；

5.1.3、水池結構外觀檢查 試水前應先對池體進行外觀檢查，檢查池體有無裂縫，檢查蜂窩麻面情況。

5.1.4、池體混凝土的缺陷修補 局部蜂窩、麻面、局部混凝土流漿、預埋鋼板等，需在灌水試驗前修補處理完畢。

5.1.5、池內預埋套管的處理 池內各個進出水預埋套管，采用橡膠塞封閉嚴密，不得漏水。所有封堵的預留孔，滿水試驗完畢后，拆除并清理干凈。

水池封閉前將池內的雜物清理干凈。

水池四周應設置照明措施。

5.1.6、在水池進人維修口處，設置水位觀測標尺、用明顯的標記標定水池的各試水標高及最高水位。

5.1.7、在充水之前測量人員應在水池頂部檢查口處設置水位標尺。第一次充水為設計水深的1/3；

第二次充水為設計水深的2/3；

第三次充水至設計水深。第一次充水后，檢查池壁底部的施工縫有無滲漏現；

檢查底板的抗?jié)B質量。相鄰兩次注水時間的間隔不得少于24小時。設定讀數尺度標尺桿，標尺桿安裝牢固穩(wěn)定，標尺桿正面安裝鋼尺刻度，讀數清晰準確。

5.1.8、分三階段計算，先充水至1/3設計水深進行滲水量測定時，先用水位標尺測定水位高度E1(mm),經過24h后，測定水位高度E2(mm)。如第一天測定的滲水量符合標準，應再測一天；

如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。然后繼續(xù)充水，按第一次的方法測讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。同樣的方法充水到設計水位標高。觀查并讀出24小時的水位下降并填寫《水池滿水試驗》的表格。

5.1.9、在充水的過程中以及充水以后，應對水池進行外觀檢查，當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水。待處理后，方可繼續(xù)充水。

如果池體外壁混凝土表面有滲漏情況，同時24小時水位初、終讀數差超標較大時，應停止注水。經檢查、分析、處理后，再繼續(xù)注水。

注水時的水位用水位標尺觀察。

水池水位的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標準，應連續(xù)按步驟進行。

5.1.10、試水進度安排 正常情況下，水池滲漏符合要求時，試水所需時間：

第一次注水24小時，觀測≥24小時。

第二次注水24小時，觀測≥24小時。

第三次注水24小時，觀測≥2天。共需時間≥7天。

5.2、滿水試驗標準 在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/m2.d。

試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米深的水，以保持池體濕潤狀態(tài)。水池閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141—2008）附錄D中附表中的有關規(guī)定。構筑物不得有漏水現象，滲水量不得超過2L/㎡.d；

滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序。

本工程消防水池為有蓋水池，所以對蒸發(fā)量忽略不計。

本工程消防水池施工圖紙未對池體有沉降觀測要求。

5.3、水池滲漏處理 水池在滿水試驗時，出現的滲漏現象有幾種：施工縫滲漏，混凝土裂縫滲漏，池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏。即使?jié)B漏量符合施工規(guī)范要求，也需在試水過程中詳細記錄滲水部位，采取有效措施逐一進行處理。如采用安塞防水劑、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工縫滲漏 主要成因：施工縫未清理干凈；

施工縫鑿毛時，施工縫混凝土強度不足；

未設置止水帶；

混凝土振搗不密實等。

處理方法：

（1）漏水部位不嚴重可將滲水部位鑿深2mm，采用安塞類防水劑配置砂漿處理，安塞類防水劑是水溶性材料，直接與水按廠家要求比例配置直接用于拌合砂漿使用，在砂漿凝固時，將砂漿內的所有毛細孔全部堵死，從而產生強有力的防水膜。其特點是施工操作簡單，防水性能好，使用壽命長，施工省時、省力，無毒、無味、無污染。施工時應嚴格按照說明進行防水劑溶液稀釋，配置砂漿與普通砂漿配置方法一致，僅僅是把水變成防水劑溶液，其他按照抹灰要求壓光壓實即可。

（2）滲漏部位僅為細微滲水，可采用水不漏漿或采水泥基滲透結晶型防水涂料刮涂。施工方法分為三種：刷涂法，水灰比為0.3：1，以厚度1.0mm為標準用量約為1.5kg/㎡；

滾涂法將材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均勻的用滾筒滾在處理后的基面上；

干撒法是指在混凝土澆注并振搗密實碾壓平整后，在混凝土未完全凝結前用水泥基滲透結晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及時壓實抹光，終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補。注意噴灑均勻，不可偷工減料。用量、涂層厚度按產品要求。施工現場的產品抽檢，根據GB50208-2002《地下防水工程質量驗收規(guī)范》的要求，按《建筑防水工程材料現場抽樣復驗》中對無機防水涂料的規(guī)定要求進行，即：物理性能檢驗：抗折強度，濕基面粘結強度，抗?jié)B性三項。水泥基滲透結晶型防水材料雖然施工工藝簡單，但在具體施工時，仍需注意：①砼表面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其他雜物，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)，有利于防水材料的滲透和結晶體的形成；

②對混凝土表面應檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處凸凹不平等，均應修鑿、清理，進行堵縫、補強、找平處理，在進行大面積涂刷；

③施工前必須用清水沖刷基面，使基面徹底濕潤并形成內部飽和，以利于防水材料借助水分向混凝土結構內部滲透；

④施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基面上進行，不要直接用于粉灰層表面。在曾經行人、堆物的頂板、底板上施工時，尤其要注意基面的清潔，若有油跡、污跡未清理干凈，很容易出現起皮現象；

⑤如發(fā)現基面有嚴重滲漏處，應先采用堵漏材料（如上述防水劑砂漿）施工，再使用該產品，才能確保工程質量。⑥要確保涂層厚度與產品推薦用量。這時保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法；

5.3.2、混凝土裂縫滲漏 形成的因素：干縮裂縫，塑性收縮裂縫，沉陷裂縫，溫度裂縫，化學反應引起的裂縫。如若發(fā)生并進行調查分析，如果裂縫不影響結構的情況下，可采用表面修補法、充填法、注入法。

處理方法：

（1）表面修補法。主要適用于縫較窄，常用的是沿同裂縫表面敷設薄膜材料，如環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布，對于清水池，必須使用無毒、無污染的環(huán)保材料，根據引用要求選擇合適的材料，表面還可采用上述方法處理。

（2）充填法。當裂縫較寬時，可沿裂縫砼表面造成v型或u型槽，使用樹脂砂漿材料進行充填，也可使用抗?jié)B砂漿或瀝青等材料，表面在使用上述方法進行加強。

（3）注入法。當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入砼內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，再用表面處理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片狀滲漏，穿墻孔、管滲漏 主要成因：砼漏振，對拉螺栓未安裝止水片，穿墻管未安裝止水帶，振搗時間短，套管封堵不嚴等。

處理方法：

（1）砼漏振或振搗不密實原因，應鑿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已經穿透池壁，應采用同種水泥并摻膨脹劑、抗?jié)B劑的高一標號的砼，進行澆注；

若無法澆注，采用同樣材料的干硬性砼人工搗實，并按砼要求進行養(yǎng)護，表面可采用防水劑溶液砂漿加強處理。

（2）滲漏不嚴重的部位，可按施工縫滲漏處理方法進行。

（3）穿墻套管滲漏，可采用瀝青麻繩、油麻、干麻搗實處理。若是飲用水池，最好采取干麻搗實，天然麻石環(huán)保材料。套管采用以上材料搗實，在充水后，發(fā)現有輕微滲漏現象，不需馬上處理，必須等一段時間，等麻繩浸水膨脹后，毛細孔將封閉，滲漏也將停止，即可不做處理。

5.4、試水期間安全注意事項 因水池內水較深，維修人孔較小，為保證工作人員的安全，水池內觀測數值時，必須兩人一組。水池注水觀測期間，進入池內人員必須佩帶救生衣或救生圈以及繩索。以防萬一。

夜間不得進行水池內水位讀測工作。

在安裝和使用潛水泵時要求有防漏電措施，非專業(yè)電工不能隨便接拆電源，配電柜接零且有漏電保護器；

走道板應圍護，禁止非試水人員入內，夜間走道板上有足夠的照明，白天和晚上必須有專職安全員監(jiān)護；

六.安全措施 6.1進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

6.2作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

6.3在沒有可靠安全防護設施的高處（2m以上含2m）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

6.4新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

6.5從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.6施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6.7施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

6.8作業(yè)前就做好安全教育工作，檢查塔吊繩索，卡具是否安全可靠。塔吊設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工現場光線較暗，要有完善妥當的照明設施。

6.10在高處（2m以上含2m）綁扎池壁鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿；

6.11裝拆模板應將活動部件固定牢靠，除操作人員外下面不得站人。

6.12腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

6.13模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結實后進行。

6.14拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與池壁完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和池壁，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。

6.15木模（木方）嚴禁外露（支出）釘子，必須敲進木方內。

6.16混凝土板上的洞口必須及時蓋好（蓋板堅實不移位），并設置照明裝置和安全標志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理而且必須設置消防器材。

6.18在進行防腐作業(yè)時，施工現場應有足夠有效的通風排氣設備。通風不好的地方務必配好換氣裝置以防缺氧和中毒；

并且施工人員必須穿戴防護用品（如戴防毒面具等）。

6.19進入施工現場的作業(yè)人員必須持安全資格證，方可上崗作業(yè)。特殊工種（尤其防腐涂料施工人員）必須持有特殊工種上崗操作證，嚴禁無證操作，違章施工。

6.20嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。防腐施工時施工現場嚴禁使用明火，結構施工時若使用明火需經有關部門同意，開辦安全用火證，配備專人看護。

6.21泵管質量符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴?；炷翝仓Y束前洗泵時，泵管口前面嚴禁站人。

6.22在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.23振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；

振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘結物（如混凝土碎塊等），現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。

7.2施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，現場施工要清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。

八.質量控制點 8.1 定位測量 質量檢查要點：坐標、高程的原始依據及測量結果。

控制等級：BR 8.2 土方開挖 質量檢查要點：標高、長度、寬度、邊坡及基底土性。

控制等級：BR 8.3 地基驗槽 質量檢查要點：基地土性、標高及開挖尺寸 控制等級：AHR 8.4 水池的墊層模板安裝；

底板模板安裝；

頂板腳手架搭設及模板安裝 質量檢查要點：模板支撐、立柱位置及墊板；

模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內的雜物清理；

橫桿、立桿間距、標高。

控制等級：BR 8.5 水池底板、池壁、頂板鋼筋加工；

水池底板鋼筋安裝；

池壁鋼筋安裝；

頂板鋼筋安裝 質量檢查要點：鋼筋的力學性能；

受力鋼筋的彎鉤和彎折；

箍筋彎鉤形式；

受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數量；

鋼筋彎起點的位置；

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度。

控制等級：BR 8.6混凝土澆筑前的隱蔽檢查 質量檢查要點：鋼筋合格，模板支撐牢固，預埋件數量、位置，混凝土澆筑準備情況。

控制等級：AHR 8.7 水池墊層混凝土澆筑；

水池底板混凝土澆筑；

水池池壁及頂板混凝土澆筑；

質量檢查要點：混凝土試塊留置、混凝土運輸、澆筑及間歇時間，振搗、抹平。

控制等級：BR 8.8 八字腳處施工縫清理、檢查 質量檢查要點：鑿毛、清除浮漿、清理干凈、保持濕潤。

控制等級：AH 8.9 底板八字腳以上施工縫處橡膠止水條安裝 質量檢查要點：止水帶安裝要牢固 控制等級：AH 8.10 水池池壁模板安裝、套管位置標高檢查 質量檢查要點：模板支撐、預埋件、預留孔位置，模板的拼裝、接縫；

木模板濕潤；

模板與混凝土的接觸面清理；

模板內雜物清理；

套管位置、標高、型號。

控制等級：AWR 8.11 混凝土試塊管理 質量檢查要點：試塊組數、部位、養(yǎng)護情況，到期送壓情況。

控制等級：B 8.12 水池滿水試驗 質量檢查要點：注水速度，靜止觀測時間、滲漏部位及記錄。

控制等級：AHR 8.13 原材料檢查、驗收 質量檢查要點：合格證、復檢報告、外觀質量。

控制等級：BR 8.14 中間驗收 質量檢查要點：實體質量、資料完整性 控制等級：AHR 陜西榆林中煤甲醇及綜合利用項目 廠前區(qū)辦公樓消防水池施工方案 工程名稱：

廠前區(qū)辦公樓 編制單位：

中煤七十三處 審 批 人：

編 制 人：

日 期：

受 控 號：

實施時間：

年 月 日 集團公司XX甲醇醋酸項目部