第一篇：混凝土的質(zhì)量控制及結(jié)構(gòu)裂縫常見問題分析

混凝土的質(zhì)量控制及結(jié)構(gòu)裂縫常見問題分析

曹輝(攀冶修建分公司土建項目部 郵編617023)

摘要：混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。混凝土因其取材廣泛,價格低廉,抗壓強度高,可澆注成各種形狀,并且耐火性好,不易風(fēng)化,養(yǎng)護費用低,成為當(dāng)今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料之一。本文針對工業(yè)建筑混凝土的質(zhì)量控制及結(jié)構(gòu)裂縫常見問題進行分析,并在實際建筑過程中總結(jié)經(jīng)驗,提出解決方案。關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制；混凝土結(jié)構(gòu);裂縫原因;預(yù)防措施

1.對原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。施工過程中應(yīng)對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.1水泥質(zhì)量控制

水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強度、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

1.2 骨料的質(zhì)量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機質(zhì)的含量。砂進場后應(yīng)做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質(zhì)含量試驗。

普通混凝土宜優(yōu)先選用細度模數(shù)2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。

石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應(yīng)做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

1.3拌和混凝土用水

拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。

1.4外加劑質(zhì)量控制

外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。

1.5摻合料質(zhì)量控制

在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。

2.混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》經(jīng)過試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應(yīng)結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設(shè)計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。

泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時應(yīng)通過試泵送確定。設(shè)計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。

3.混凝土澆筑質(zhì)量的控制

3.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)編制專項施工方案。要認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護措施；要認(rèn)真檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否按按設(shè)計要求施工，其質(zhì)量是否達到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。

混凝土運到施工地點后，首先檢查混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預(yù)拌混凝土中不得擅自加水。試驗人員要隨機見證取樣制作混凝土試件，試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。

3.2 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。

混凝土澆灌過程中，注意檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應(yīng)立即采取措施進行處理，嚴(yán)重時應(yīng)馬上停止施工。

3.3 加強混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

4.混凝土工程質(zhì)量的驗收

混凝土工程完成且質(zhì)量控制資料齊全后，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證資料、混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量和設(shè)計文件、現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001的規(guī)定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量進行檢查、評估與驗收。

5.常見混凝土裂縫原因分析

5.1材料質(zhì)量 材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好。若工程上用了這些不合格的材料就會導(dǎo)致“豆腐渣工程”，只有把好了材料的質(zhì)量關(guān)，工程質(zhì)量才會在根本上得到保證。

5.2地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定與地基變形的情況，由于地基變形的應(yīng)力相對較大，使的裂縫一般是貫穿性的。

5.3施工工藝

施工工藝著重強調(diào)以下幾點:(1)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。

(2)混 凝 土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。

(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過拆模等都有可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太大或太小，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

(4)混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫關(guān)系密切。早期表面干燥可使其內(nèi)外溫度較大更容易產(chǎn)生裂縫。

5.4結(jié)構(gòu)受荷 結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。例如早期受震、拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉應(yīng)力值過大等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30%一40%的設(shè)計荷載，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計荷載的1.5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0.2一0.3nun.對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

5.5設(shè)計構(gòu)造 結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中;構(gòu)造處理不當(dāng)現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩鼐菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

5.6濕度變形裂縫 普通混凝土在空氣中硬結(jié)時，體積會發(fā)生收縮，由此而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，在早期混凝土強度較低時，混凝土收縮值最大。因此，若構(gòu)件早期養(yǎng)護不良，極易產(chǎn)生收縮裂縫。這類裂縫，在現(xiàn)澆剪力墻、水池底、壁等工程結(jié)構(gòu)中最為常見。

5.7徐變裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件在內(nèi)應(yīng)力的作用下，除瞬時彈性變形外，其變形值隨時間的延長而增加的現(xiàn)象稱為徐變變形。據(jù)文獻記載受彎構(gòu)件由于徐變變形的作用，其長期變形值可增加2～3倍，因變形量加大而使拉區(qū)混凝土承受拉應(yīng)力，造成裂縫的出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。此類裂縫常見于受彎構(gòu)件的拉區(qū)，其特征與承受荷載出現(xiàn)裂縫相同。

5.8施工方面 由于施工原因造成裂縫出現(xiàn)的因素很多。如混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護不良或養(yǎng)護時間不夠；水灰比過大、水泥或外加劑加入量過大；攪拌時間不夠、振搗不實；鋼筋表面污染、保護層過小或過大；任意留置施工縫且不按規(guī)定處理；后期施工擾動前期混凝土；構(gòu)件內(nèi)外溫差大，未采取有效措施；在不宜施工的氣候條件下，勉強施工等。6.預(yù)防措施

6.1材料選用

(1)水泥:應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安全性不合格水泥。

(2)粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料。級配良好，孔隙率小，無堿性反應(yīng);有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。

(3)細骨料:宜用顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。

(4)外摻料 :宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

6.2配料

(1)配合比設(shè)計:采用低水灰比、低用水量，以減少混凝土的收縮。(2)禁止任意增加水用量。

(3)配制混凝土?xí)r計量應(yīng)準(zhǔn)確，要嚴(yán)格控制灰比和水泥用量，攪拌要均勻，離析的混凝土必須重新拌勻后，方可澆灌。

6.3配筋

鋼筋配置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，尤其重視以下各點:(1)從塑性鉸區(qū)延性考慮鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響，做到強度弱梁。

(2)鋼筋位置要正確。保護層過大或過小都可能導(dǎo)致混凝土開裂，鋼筋間距過大易引起鋼筋之間的混凝土開裂。

6.4模板工程

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防，在模板工程中應(yīng)注意以下各點:(1)模板構(gòu)造要合理，防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。

(2)模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載(特別是動荷載)作用下，模板變形過大造成開裂。(3)合理掌握拆模時間，拆模時間不能過早，應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。

6.5混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑時應(yīng)防止離析顯現(xiàn)，振搗應(yīng)均勻、適度。

(2)加強混凝土的早期養(yǎng)護時間。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護。當(dāng)澆水養(yǎng)護有困難時，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保溫等方法。6.6施工技術(shù)

(1)加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后及時通知勘察及設(shè)計單位到場驗收。對較復(fù)雜的地基，設(shè)計方在基坑開挖后應(yīng)要求勘察補鉆探，當(dāng)探出有不利地質(zhì)情況時，必須先對其加固處理，并經(jīng)驗收后，方可進行下一步施工。

(2)開挖基槽時，要注意不擾動其原狀結(jié)構(gòu)。合理安排施工順序。相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時，一般應(yīng)先施工較深基礎(chǔ)，以防止基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基。7.結(jié)束語

混凝土施工過程中，加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對施工現(xiàn)場進行工序檢查及控制，有針對性地采取預(yù)防措施，盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，使結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫，或盡量減少裂縫的數(shù)量和寬度，特別是避免有害裂縫的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題或事項決不遷就，及時進行整改或返工，以確保工程質(zhì)量，使建筑物具備良好的耐久性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

參考文獻：

1、陳曉東—淺談商品混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制—泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報—2004-2

2、商品混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因及預(yù)防措施—科技咨詢—建筑科學(xué) 2004-4

3、王鐵龍 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制北京 中國建筑工業(yè)出版社

4、陳志源 土木工程材料（第2版）武漢理工大學(xué)出版社

第二篇：混凝土樓板裂縫的成因及控制分析

樓板裂縫原因分析、控制措施、處理方案

一、混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫種類 1、1 45°斜裂縫

此類裂縫大部分為板角斜裂縫,實際工程中這類裂縫非常常見。板角45°斜裂縫一般在板角位置大約0.5m～ 1.5m范圍內(nèi)出現(xiàn),裂縫位于和超出板角放射筋長度范圍的情況同時存在。通常樓板一個房間有1～ 2條斜裂縫,有時可能在4條以上的裂縫,一個板角通常有1條裂縫,有時有2條,甚至3條,對應(yīng)于這種情況,一般樓板底面也會有l(wèi)條斜裂縫存在,這條裂縫的位置或者與一條裂縫位置吻合,或者位于兩條裂縫之間。板角45°斜裂縫的分布情況還與樓板的走向有一定關(guān)系,從數(shù)據(jù)反映的情況來看,樓板西端的板角裂縫多于東端。而在樓板凹凸部位,突出開間的陽角部位開裂情況與板角非常類似,也是存在斜裂縫的主要部位。

2、橫向、縱向裂縫

樓板跨中裂縫的分布和數(shù)量則呈現(xiàn)一定的隨機性,但以橫向、縱向最多,大跨度開間中部出現(xiàn)裂縫的幾率相對較大,裂縫多為橫向,少數(shù)為縱向。橫向裂縫是指平行于樓板的短邊,垂直于樓板長邊的裂縫,縱向裂縫是平行于長邊,垂直于短邊的裂縫?？v向裂縫多發(fā)生在具有連續(xù)長橫墻附近,有時板面會出現(xiàn)無規(guī)則的龜裂。裂縫通常位于樓板中部1/3板跨度范圍內(nèi),有時1條橫向裂縫在中間,也有2條裂縫在1/3跨兩端的情況?；旌辖Y(jié)構(gòu)中樓板大多為雙向板,裂縫在接近方形板的雙向板中出現(xiàn)概率極高。由于調(diào)查的存在裂縫的房屋中無單向板,因此不知道裂縫的出現(xiàn)與長短邊之比大小是否有關(guān)系,也沒有作進一步的研究。

3、輻射縫

輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點的情況。這些裂縫通常出現(xiàn)在天花

板上的吊燈周圍,裂縫寬度一般小于0.2mm,通過裂縫修補時開槽檢查的情況來看,經(jīng)常直接露出預(yù)埋在混凝土樓板中的線管,而裂縫與線管走向一致或接近,因此可判斷為輻射縫與管線預(yù)埋時的安裝控制措施不當(dāng)有關(guān)系

4、其他裂縫

除了上述幾種裂縫之外,現(xiàn)澆樓板裂縫還有其他形態(tài)的裂縫,可看作斜裂縫、橫向裂縫和縱向裂縫的組合。同時,一塊樓板上會出現(xiàn)幾種形態(tài)的裂縫。

二、裂縫的成因

1、混凝土材料方面

(1)采用高強度水泥,使水泥水化熱升高和混凝土的收縮變形加大。同時,混凝土中單方水泥用量增加,也將造成混凝土收縮變形增大以及內(nèi)部溫升增大,進而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

(2)泵送商品混凝土使坍落度增加,水

砼標(biāo)號提高,骨料粒徑減小,水泥用量、用水量、砂率等都比以往現(xiàn)場拌制混凝土有顯著的增大,以及減水劑、各種外加劑的應(yīng)用,從而導(dǎo)致混凝土收縮及水化熱都比以往現(xiàn)場拌制混凝土有較大幅度的增加,且收縮時間延長。這也是導(dǎo)致混凝土開裂日趨嚴(yán)重的原因之一。

2、施工方面

(1)施工時找平層過厚,因找平層素混凝土抗裂性差,在溫度和收縮變形作用下極易產(chǎn)生樓板表面裂縫。

(2)PVC管作預(yù)埋與混凝土結(jié)合差,在混凝土澆搗時,容易引起PVC管上移或下沉,使得板頂或板底保護層變薄,從而使樓板出現(xiàn)沿穿線管走向的裂縫。另外,由于板底鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過稀時,也會由于澆搗混凝土使板底出現(xiàn)裂縫。

(3)在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下,由于模板的支撐變形較大,使得樓板在混凝土硬化前,產(chǎn)生初始塑性裂縫。這種裂縫在拆模后會受到干縮、溫度變化等因素的影響逐漸開展變大。

(4)泵送混凝土具有較大的粘聚性和流動性,致使現(xiàn)澆樓蓋的塑性裂縫問題較過去普通混凝土顯得非常突出。施工過程中若模板松動、位移或者混凝土澆搗不密實、不均勻,漏振、過振就會引起沿鋼筋走向或與構(gòu)件形狀有關(guān)的塑性沉降裂縫。

(5)養(yǎng)護時間不足,養(yǎng)護措施不當(dāng),再佐以混凝土本身收縮量大、環(huán)境變化等諸多因素,導(dǎo)致樓板過多地出現(xiàn)超出規(guī)定寬度的裂縫。

(6)板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中,由于施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護層過大,減少了板截面的有效高度,使板的承載能力達不到設(shè)計要求,從而導(dǎo)致板裂縫。

（7）砼施工中加水使砼和易性變大，造成砼收縮加大而產(chǎn)生裂縫。

三、樓板裂縫的特點

1、裂縫多數(shù)在建筑物未投入使用情況下產(chǎn)生很多建筑物在未投入使用的情況下就出現(xiàn)了裂縫,有的甚至在混凝土澆筑完畢后2～3個月以后就出現(xiàn)了裂縫。這時樓板除了在施工階段承受施工荷載以外,往往只承受自重荷載,甚至尚未達到樓板荷載設(shè)計值,這說明了在施工階段己經(jīng)有某種或多種因素與樓板裂縫的產(chǎn)生有一定關(guān)聯(lián)。

2、部分裂縫為貫穿裂縫這些裂縫在樓板板面與板底同時出現(xiàn),通過蓄水試驗檢查的話會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,說明為貫穿裂縫;但從對裂縫的檢測情況來看,基本都是無害裂縫。由于貫穿裂縫的存在,對于住宅樓來說存在滲漏隱患,也就是一旦樓上住戶家中發(fā)生管道滲漏,水將流到樓下住戶家中擴大滲漏影響面,造成不必要的附加損失,因此只要是貫穿裂縫無論是否裝修房都必須及時進行修復(fù)。

3、與建造和竣工季節(jié)有關(guān), 大多產(chǎn)生于夏秋季節(jié)、高溫天氣這些裂縫經(jīng)過炎熱的夏季,大多在秋季出現(xiàn),這里是指可見裂縫,裂縫寬度一般在0.05mm以上。而從結(jié)構(gòu)階段施工期來看,基本都是在夏季到冬季處于標(biāo)準(zhǔn)層施工階段。

4、與地基好壞無關(guān)。據(jù)調(diào)查的幾個項目都采用了純樁基或沉降控制復(fù)合樁基礎(chǔ),出現(xiàn)樓板裂縫幢號的沉降觀測數(shù)據(jù)顯示符合設(shè)計要求而且均勻沉降,而且結(jié)構(gòu)其他部位除頂層墻體存在斜裂縫外,未發(fā)現(xiàn)其他明顯因地基問題造成的裂縫,因此基本可以排除因為差異沉降產(chǎn)生裂縫的可能性。

5、多層磚混結(jié)構(gòu)的樓板裂縫數(shù)量遠遠多于高層剪力墻結(jié)構(gòu)

數(shù)據(jù)顯示,高層樓板裂縫相對多層磚混結(jié)構(gòu)要少很多,在樓板均采用雙層雙向鋼筋、樓板硅標(biāo)號相同的情況下,仍然是相同的結(jié)果。

6、施工進度、混凝土養(yǎng)護時間對裂縫產(chǎn)生有影響

在同一個小區(qū),不同施工單位采取不同的施工進度及混凝土養(yǎng)護方式來看,施工進度合理、混凝土養(yǎng)護充分的建筑物裂縫產(chǎn)生數(shù)量普遍較之施工進度快、養(yǎng)護時間短的建筑物少。

7、模板支撐體系的選用對樓板裂縫的產(chǎn)生有比較大的影響

采用鋼管支撐、立桿間距控制合理、模板支撐體系搭設(shè)規(guī)范，配備三套模板及支撐體系比配備二套模板及支撐體系建筑物樓板裂縫少；模板支撐體系拆除過早也是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

四、混凝土樓板裂縫的控制措施

1、采用的抗裂措施（1)混凝土原材料的選擇。

要控制混凝土的開裂,需要從原材料的選擇出發(fā),原材料選擇的正確與否,直接影響到混凝土的開裂。由于混凝土自身的特性,水灰比過大,水泥用量大,外摻劑保水性差,粗骨料少,用水量大,振搗不良,環(huán)境氣溫高,表面失水大(養(yǎng)護不良及砼加水)等都能導(dǎo)致塑性收縮表面開裂。

利用加大粗骨料粒徑、非常低的水泥用量、預(yù)冷拌合物原材料、限制澆筑層高和管道冷卻等措施,進一步獲得了降低水化溫峰、抑制熱裂縫的效果。因此從選擇水化熱低的水泥,控制水灰比,減少水泥用量和用水量,添加適當(dāng)?shù)耐饧觿┑却胧┮钥刂苹炷恋拈_裂。例如,超長的地下室結(jié)構(gòu)外墻應(yīng)選用補償收縮混凝土,即在混凝土中摻入UEA ,HEA 等微膨脹劑,以混凝土的膨脹值減去混凝土的最終收縮值的差值不小于混凝土的極限拉伸即可控制裂縫。普通硅酸鹽水泥外摻粉煤灰可有效控制早期和長期收縮開裂。

（2)提高結(jié)構(gòu)自身承載力。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,有時雖然梁板的承載力和撓度均在規(guī)范允許之內(nèi),但相對承載力較小,撓度較大,這便容易引起因為撓度偏大而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫。這種情況須加大梁截面或板厚、提高結(jié)構(gòu)配筋率以提高結(jié)構(gòu)的強度儲備來控制裂縫的產(chǎn)生。長期來講,由于混凝土自身隨時間的強度劣化和環(huán)境對混凝土的風(fēng)化和侵蝕,混凝土結(jié)構(gòu)的承載力會逐漸降低;由于承載力的降低會引起混凝土的開裂。因此,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計時,要考慮到混凝土的劣化,混凝土強度必須有一定安全儲備,才能保證結(jié)構(gòu)有足夠的安全性和耐久性。

（3)減小地基的不均勻沉降。

因為建筑物地基的不均勻沉降而引起的結(jié)構(gòu)裂縫的事例不多,位于采空區(qū)的建筑物易發(fā)生。此時需加強基礎(chǔ)的整體性,以減小地基不均勻沉降對結(jié)構(gòu)的影響,比如獨立基礎(chǔ)時設(shè)置拉梁,或采用筏板基礎(chǔ),或采用箱形基礎(chǔ)。如果地基土本身軟硬不均,除采取上述措施外,還可以采取局部換土或加大基礎(chǔ)底面積的措施。柱下獨立基礎(chǔ)或樁承臺,當(dāng)設(shè)置拉梁時,由于各獨立基礎(chǔ)或樁承臺之間的沉降差,會造成拉梁兩端的開裂,而且在有些工程中開裂還非常嚴(yán)重。此時建議在拉梁兩端各設(shè)一道后澆帶,如果地質(zhì)條件較好可設(shè)一道或不設(shè)。

（4)地下室墻體裂縫的控制。

為控制地下室墻體裂縫的發(fā)生,可在墻體頂部和腰部設(shè)兩道暗梁,并適當(dāng)增設(shè)暗柱,以起到“模箍作用”,或適當(dāng)增加墻體配筋。為防止墻體出現(xiàn)早期收縮裂縫,在墻體中可設(shè)置適當(dāng)數(shù)量后澆帶。

（5)設(shè)置后澆帶。

隨著社會的發(fā)展,超長建筑越來越多,而且很多因為建筑功能和美觀不讓設(shè)伸縮縫,這便需要結(jié)構(gòu)專業(yè)采取措施來解決混凝土的收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)變形和裂縫。一般做法即是設(shè)置后澆帶:每隔30 m～45 m 設(shè)置一道,在45 d～60 d 后澆筑。

（6)樓板雙層雙向配筋。

超長建筑物、高層建筑的屋面板、不做保溫的屋面板,均會產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力,勢必會形成溫度裂縫。加厚板厚且受力鋼筋雙層雙向配筋能有效的解決溫度應(yīng)力對裂縫的影響,但鋼筋間距不宜過大,一般不大于150 mm。或加厚板厚但受力鋼筋不通長設(shè)置,在受力鋼筋外側(cè)設(shè)置雙層雙向<6 @150 的鋼筋網(wǎng)片。

（7)必要厚度的保護層。

混凝土結(jié)構(gòu)中,鋼筋與混凝土共同工作,足夠的配筋是保證混凝土結(jié)構(gòu)承載力的必要條件;鋼筋在混凝土中良好錨固是鋼筋與混凝土能共同工作的保證。因此,鋼筋需除去泥土、油污、銹蝕,使之與混凝土良好的結(jié)合,以保證混凝土對鋼筋的握裹力。否則,鋼筋銹蝕會逐漸導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)順鋼筋的裂縫,裂縫發(fā)展會導(dǎo)致混凝土剝落開裂,這種裂縫不但破壞混凝土對鋼筋的握裹力、破壞鋼筋的錨固,還會加速鋼筋的銹蝕。如此發(fā)展下去使結(jié)構(gòu)的承載力下降,耐久性降低,甚至危及結(jié)構(gòu)的安全。而“混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范”也指出,當(dāng)混凝土保護層厚度較大時,雖然裂縫寬度計算值也較大,但較大的混凝土保護層厚度對防止鋼筋銹蝕是有利的。因此,要有必要厚度的保護層使鋼筋與外界隔絕,避免此種情況的發(fā)生。

2、施工方面的措施（1）模板的安裝和拆除

a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機具和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工時可能遇到的任何荷載。

b、安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水,不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展,并能保證構(gòu)件形狀均勻規(guī)則。

c、模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上,并應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,間距適度,防止支撐沉陷,引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。4)合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。

(2)混凝土的拌制

a、優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/ T 14902 預(yù)拌混凝土的規(guī)定,并執(zhí)行有關(guān)措施。

b、優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配,盡量減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑、降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護技術(shù),盡量利用混凝土后期強度。加強混凝土的澆灌振搗,提高密實度。

（3）混凝土的運輸

a、運輸混凝土?xí)r,應(yīng)能保證混凝土拌合物的均勻性,防止分層離析現(xiàn)象,運送的容器應(yīng)能保證快速運輸,而且其運輸頻率應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。

b、運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余物質(zhì)排凈。當(dāng)需要在卸料前續(xù)摻外加劑時,在外加劑摻入車后應(yīng)進行快速攪拌,時間由試驗確定。

c、運至澆筑地點的混凝土坍落度應(yīng)符合要求,當(dāng)有離析現(xiàn)象時,應(yīng)進行二次攪拌,時間由試驗確定。嚴(yán)禁向混凝土中任意加水。

d、由攪拌、運輸?shù)饺肽?當(dāng)氣溫不高于25 ℃時,持續(xù)時間不宜大于90 min;高于25 ℃時,持續(xù)時間不宜大于60 min。當(dāng)摻入外加劑或采用快硬水泥時,持續(xù)時間由試驗確定。

(4)混凝土的澆筑

a、混凝土澆筑時應(yīng)防止離析出現(xiàn),振搗應(yīng)均勻、適度。澆搗時,振搗捧要快插慢拔,根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間,避免過振或漏振,應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù),以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度,采用低溫入模、低溫養(yǎng)護,必要時經(jīng)試驗可采用冰塊,以降低混凝土原材料的溫度。避免在雨中或大風(fēng)中澆筑混凝土。

b、加強混凝土的早期養(yǎng)護時間。在混凝土裂縫的防治工作中,新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下,更應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護。當(dāng)澆水養(yǎng)護有困難時,或者不能保證其充分濕潤時,可采用覆蓋保溫等方法。同時防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。養(yǎng)護時間為一般為14～28 d。

c、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時,應(yīng)先墻柱后梁板。當(dāng)板和梁在一起時,先澆筑梁,后澆筑板。

d、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

e、施工縫處澆筑混凝土前,應(yīng)將接槎處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接槎處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結(jié)合良好。

五、現(xiàn)澆鋼筋樓板裂縫的彌補處理工法措施

在工程實際中，在采取了以上的綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

1、表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3、結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、電化學(xué)防護法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護法中常用有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

6、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

7、找平層增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強

住宅樓樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，采用碳纖維粘貼加強）。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以350-400 毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

一、內(nèi)容摘要

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會引起投訴糾紛及索賠。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關(guān)注；樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計、施工、使用等方面問題。混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會影響到建筑物的整體性、耐久性，會對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。本文以監(jiān)理為主，兼顧設(shè)計和材料等方面，闡述樓面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施。

二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強度的細觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本章將就混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫進行分類，并對結(jié)構(gòu)中占主要部分的裂縫進行成因分析。

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

裂縫的形成有外荷載、結(jié)構(gòu)計算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來分析，有設(shè)計、施工、材料等方面問題，主要反映如下： 1.1設(shè)計原因引起的裂縫

樓板剛度不足：設(shè)計按多跨連續(xù)板進行配筋計算，側(cè)重于滿足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。2）樓板構(gòu)造配筋設(shè)計不周：設(shè)計在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。

3）樓板內(nèi)布線欠合理：由于水電施工圖由各專業(yè)設(shè)計，實際施工中出現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設(shè)計考慮管內(nèi)容線面積，部分預(yù)埋管徑≥D25；且設(shè)計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開裂的部位；當(dāng)樓板收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強度時，即出現(xiàn)沿管線表面呈直線狀的裂縫。

4）從房屋的空間結(jié)構(gòu)來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。

5）膨脹劑的選用與摻量：設(shè)計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時按設(shè)計提供摻量進行配比施工，使混凝土的實際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。

1.2施工原因引起的裂縫

水電預(yù)埋管施工時在板內(nèi)位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。

空載養(yǎng)護期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開裂。且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預(yù)埋管線部位。1.3材料原因引起的裂縫

樓板商品混凝土強度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），其收縮變形值為同標(biāo)號普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土單方用水量過大（200Kg），其中部分水在振搗時被游離出來，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當(dāng)大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養(yǎng)護期過后也長期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應(yīng)（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應(yīng)（樓板裸露面積大，厚度?。┑墓餐绊懀箻前遢^其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫。混凝土的干縮、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預(yù)埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預(yù)埋管線處出現(xiàn)大量裂縫。

2、混凝土裂縫的預(yù)防措施

由于裂縫的產(chǎn)生是多種多樣的，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大，因此，要對混凝土裂縫進行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，并在設(shè)計、施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。

2.1設(shè)計措施

1）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

2）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。3）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

4）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。從住宅工程現(xiàn)澆板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽臺處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地，面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構(gòu)造配筋量達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上述原因分析，設(shè)計單位應(yīng)在房屋四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100㎜，鋼筋直徑不宜小于￠8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100㎜，房屋長度大于50m時，在樓中部位設(shè)置后澆帶加強措施。2.2施工措施

1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。

2）細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

3）澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

4）根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。

7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。8）根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。9）對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。2.3技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩種： 1）預(yù)埋線管及線管集中處；

2）施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。施工中采取以下技術(shù)措施可以有效防止樓板面裂縫：

2.1）重點加強樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳間距設(shè)置過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實踐，樓面上上層鋼筋必須設(shè)置馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對于￠8一類細小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)（即每㎡不少于3只），同時采取下列措施：2.1.1）盡可能合理和科學(xué)地安排好

各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；

2.1.2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。

2.1.3）加強教育和管理，使作業(yè)人員充分重視鋼筋的成品保護，行走時，應(yīng)自覺沿馬凳支撐點通行，減少對鋼筋的踩踏； 2.1.4）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時對踩踏變形的鋼筋進行修整，特別是支座端部受力最大部位及負(fù)彎矩受力最大區(qū)域（四周陽角處、預(yù)埋管線位置、大跨度房間等）應(yīng)重點檢查和修整；

2.1.5）混凝土工在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。2.2）、預(yù)埋線管處的裂縫防治

特別是在樓梯處是線管集中處，容易導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管管徑較大，房間開間大，且線管有重疊時，很容易引起板面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進行加強處理。應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。

2.3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度在7天左右，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運施工，這樣，在混凝土強度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規(guī)則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對這類裂縫應(yīng)做好如下措施：

2.3.1）主體施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后應(yīng)得到有效養(yǎng)護；

2.3.2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進行一些定位放線、彈性等準(zhǔn)備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應(yīng)分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載。混凝土終凝后可先分批安排少量鋼筋進行綁扎，做到輕卸、輕放，第三天可開始吊裝鋼管、模板、磚塊等材料，也應(yīng)當(dāng)避免集中堆放。2.4）、混凝土的養(yǎng)護對樓面混凝土的養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的生。施工中必須堅持草包或麻袋進行一周左右的養(yǎng)護。應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，此說寒冷地區(qū)的混凝土保溫對防止表面早期裂縫尤為重要。混凝土的早期養(yǎng)護，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的

強度和抗裂能力。混凝土的保溫效果常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)重視。

3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)

采取了上述措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫

發(fā)生后，應(yīng)在樓面施工和天棚粉刷前，預(yù)先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)一些經(jīng)驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進行加強；樓板底則粉刷層較薄或無粉刷層，且通常無吊頂遮蓋，更容易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，當(dāng)遇到裂縫較寬，受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強，是目前較為理想的裂縫彌補措施。

三、結(jié)論與展望

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能的降低混凝土裂縫的出現(xiàn)，并對混凝土裂縫進行認(rèn)真研究，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全，使混凝土穩(wěn)定的工。

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因和預(yù)防措施

1.前言

混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中廣泛使用的結(jié)構(gòu)材料，但是伴隨這類材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題一直受到人們關(guān)注。混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫不僅影響到結(jié)構(gòu)的美觀，也可能影響結(jié)構(gòu)的正常使用與耐久性。當(dāng)裂縫寬度達到一定數(shù)值時，可能危及結(jié)構(gòu)的安全。大量科研和實踐都證明了混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是不可避免的，科學(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍(國家有關(guān)規(guī)范)內(nèi)。

2.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用過程中，當(dāng)發(fā)生溫度、濕度變化、地基不均勻沉降時，極易產(chǎn)生裂縫。

2.1 材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問題引起的裂縫是較常見的原因。

2.2 結(jié)構(gòu)受荷

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用中都可能出現(xiàn)裂縫。如：拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載、張拉預(yù)應(yīng)力值過大等等均可能產(chǎn)生裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。普通鋼筋混凝土構(gòu)件在承受了30％—40％的設(shè)計荷載時，就可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺，而構(gòu)件的極限破壞荷載往往在設(shè)計荷載的1．5倍以上。所以在一般情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是允許帶裂縫工作的(這類裂縫有的文獻稱之為無害裂縫)。在鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范中，分別不同情況規(guī)定裂縫的最大寬度為0．2mm～0．3mm，對那些寬度超過規(guī)范規(guī)定的裂縫，以及不允許開裂的構(gòu)件上出現(xiàn)裂縫，則應(yīng)認(rèn)為有害，需加以認(rèn)真分析，慎重處理。

2.3 設(shè)計構(gòu)造

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或開洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)、現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋、或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩厝菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

2.4 溫度變形

混凝土是具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土的裂縫等。

2.5 濕度變形

混凝土在空氣中結(jié)硬時，體積會逐漸減小，稱為干縮。收縮裂縫較普遍，常見于現(xiàn)澆墻板式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)等，通常是因為養(yǎng)護不良造成。

2.6 地基變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況，由于地基變形造成的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

2.7 施工工藝

(1)混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標(biāo)志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆灌、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接成因。(2)水分蒸發(fā)、水泥結(jié)石和混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。(3)模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染，混凝土保護層太小或太大，澆灌中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切。早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

2.8 徐變

混凝土徐變造成開裂或裂縫發(fā)展的例子工程中也很常見。據(jù)文獻記載受彎構(gòu)件截面混凝土受壓徐變，可以使構(gòu)件變形增加2倍～3倍；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)因徐變會產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，降低了結(jié)構(gòu)的抗裂性能。

3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的預(yù)防措施

通過以上分析，在工程裂縫中有很大一部分是可以通過設(shè)計手段、施工手段來克服的。

3.1 材料方面措施

(1)水泥

根據(jù)工程條件不同，盡量選用水化熱較低、強度較高的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

(2)粗骨料：適用表面粗糙、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)；有害物質(zhì)及泥土含量和壓碎指標(biāo)值等滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(3)細骨料：一般采用天然砂。宜用顆粒較粗、空隙較小的2區(qū)砂、對運送混凝土宜選用中砂；所選的砂有害物質(zhì)及混凝土含量和堅固指標(biāo)等應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

(4)外摻加料：宜采用減水劑及膨脹劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2 混凝土配料、攪拌、運輸及澆筑措施

(1)配合設(shè)計應(yīng)盡量采有低水灰比、低水泥用量、低用水量。投料計量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌時間應(yīng)保證；禁止任意增加水泥用量。

(2)混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約6轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚龠\轉(zhuǎn)到4至5分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混合均勻。如遇塌落度有所損失，可以摻一定的外加劑以達到理想效果。

(3)澆筑分層應(yīng)合理，振搗應(yīng)均勻、適度、不得隨意留置施工縫。

3.3 設(shè)計方面措施

(1)建筑平面造型在滿足使用要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂；控制建筑物的長高比，增強整體剛度和調(diào)整不均勻沉降的能力。

(2)正確設(shè)置變形縫，位置和寬度選擇要適當(dāng)，構(gòu)造要合理。

(3)合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

(4)限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴(yán)格控制，可以和其它結(jié)構(gòu)縫合并使用。

(5)構(gòu)件配筋要合理，間距要適當(dāng)。斷面較大的梁應(yīng)設(shè)置腰筋。大跨度、較厚的現(xiàn)澆板，上面中心部位宜配置構(gòu)造鋼筋。主梁在集中應(yīng)力處，宜增加附加橫向鋼筋。

(6)減少地基的不均勻沉降，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

(7)層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫。

3.4 施工方面措施

(1)模板工程的模板構(gòu)造要合理，以防止模板各構(gòu)件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫；模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂；合理掌握拆模時機，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養(yǎng)護介入時機。

(2)合理設(shè)置后澆帶，較長的墻、板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)和主樓與裙房之間等高低層錯落處，均應(yīng)設(shè)置后澆帶。

(3)加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以減少混凝土的收縮變形。

(4)大體積混凝土施工，應(yīng)做好溫度測控工作，采取有效的保溫措施，保證構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過規(guī)定。

(5)鋼筋綁扎位置要正確，保護層厚度要盡量準(zhǔn)確，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。

(6)加強地基的檢查與驗收，復(fù)雜地基，應(yīng)做補充勘探。異常地基處理必須謹(jǐn)慎，盡可能使其處理后的承載力與本工程正常地基承載力相同或相近。

(7)合理安排施工順序。當(dāng)相鄰建(構(gòu))筑物間距較近時，一般應(yīng)先施工較深的基礎(chǔ)，以防基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基礎(chǔ)。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)施工重、高部分，后施工輕、低部分。

4.結(jié)束語

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制是一個綜合性的問題，需要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。經(jīng)過上述綜合措施的控制，能夠避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生或者使裂縫盡可能將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。

第五篇：混凝土材料裂縫的成因和控制

論文摘要

現(xiàn)在工程中砼裂縫問題是個普遍存在、但是又不夠被重視的問題，本論文從設(shè)計、材料、施工現(xiàn)場養(yǎng)護及其他方面對混砼常見的一些裂縫的成因進行了分析。從控制的角度來避免混凝土裂縫的產(chǎn)生，如還是產(chǎn)生裂縫則需采用適當(dāng)方式來修補開裂的混凝土，以下論文為參考相關(guān)文獻和本人從事工程經(jīng)驗提出相應(yīng)的裂縫產(chǎn)生的原因、控制及處理方法。

關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，成因，控制，處理方法。

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混凝土材料裂縫的成因和控制

一、概述

（一）混凝土裂縫定義

混凝土結(jié)構(gòu)工程的裂縫，是一個技術(shù)難點，他的定義就是由于混凝土的收縮或溫度變形等原因引起裂縫的或是由荷載引起的受力裂縫。對于裂縫應(yīng)需從設(shè)計、材料、配合比、施工、環(huán)境、養(yǎng)護等方面采取措施加以控制。

二、混凝土裂縫的成因

（一）設(shè)計原因

1、設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過大、過多等引起構(gòu)件裂縫。

2、設(shè)計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

（二）材料原因

1、混凝土是一種脆性材料,抗拉強度比抗壓強度小的多,由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

2、水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等，C3A 含量大，細度較細的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。

在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。

3、骨料也是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。

細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 ％。

（三）配合比原因

在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。以我們現(xiàn)在使用的最常見商品混凝土為例，水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大，引起開裂。

（四）施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

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合理地分縫、分塊;避免基礎(chǔ)過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養(yǎng)護,防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

（三）拆模時機適當(dāng),注意防護

在混凝土的施工中,為了增加模板的周轉(zhuǎn)率減少模板使用周期,往往要求盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險。

（四）適當(dāng)加筋

1、加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩(wěn)定的,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達到抗拉強度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小,而且如果鋼筋的直徑細而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫,其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但其對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。

（五）使用外加劑

1、為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。

2、主要作用: ①混凝土中存在大量毛細孔道,水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑,可降低毛細管表面張力,但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在20世紀(jì)60年代就已被國際上所確認(rèn)。

②水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水

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格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。

四、混凝土裂縫的處理

前面已列舉了裂縫的成因、控制，但如果還是出現(xiàn)裂縫，那么必須采取事后的修補處理，常見的有以下幾種：

（一）表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

（二）灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

（三）結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。

（四）混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。

常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

五、案例分析

（一）、案例概況

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金茂陽關(guān)花園項目部接到工程質(zhì)量監(jiān)督意見通知書后，立即組織監(jiān)理、設(shè)計、施工相關(guān)技術(shù)人員進行了現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)勘察，做出處理方案如下：

基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分嚴(yán)重收縮縫，經(jīng)勘察為表面收縮裂縫。對于基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm鑿除，用水沖洗干凈后，用C20細石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng)護。完畢后使聚合砂漿保持一定時間的濕潤狀態(tài)，初凝后養(yǎng)護7天以上。

實踐結(jié)果證明，對于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的效果。

（五）、以后施工過程中裂縫的防治措施 為防止混凝土施工過程裂縫的產(chǎn)生，采取以下防治措施；

1、混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和用水量、骨料規(guī)格、振搗密實性和養(yǎng)護好壞有關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。

2、為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，可摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性。

3、在炎熱環(huán)境中降低混凝土表面溫度，如用冷水拌合、覆蓋模板及底板、避開一日中最熱時間施工等。

4、合理的安排施工工序。混凝土澆筑后要及時覆蓋，終凝后盡早進行養(yǎng)護，應(yīng)遮擋太陽直射或灑濕周圍場地等。如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。

5、在澆筑混凝土?xí)r，如確實需要，必須經(jīng)務(wù)實處理后再作預(yù)制場地，還要保證模板有足夠的強度和剛度，支撐牢固，并使地基受力均勻，防止混凝土澆筑過程中模板和地基被水浸泡。

六、結(jié)論

（一）混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因：

設(shè)計方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮的原因。

材料選擇方面存在粗細集料含泥量過大、骨料粒徑太細、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強度等級的原因?；炷僚浜媳仍O(shè)計方面存在水泥等級或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

（二）混凝土裂縫的主要控制措施：

1、設(shè)計方面從設(shè)計中的抗與放相結(jié)合，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、宜順論文網(wǎng)004km.cn

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