第一篇：首件檢驗(yàn)和首件三檢制度

首件檢驗(yàn)和首件三檢制度

1、首件檢驗(yàn)是為了保證第一件產(chǎn)品符合圖紙，技術(shù)文件的要求，在制造初期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，防止成批報(bào)廢產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品試制階段應(yīng)實(shí)行首件檢驗(yàn)，由于工藝方法、協(xié)調(diào)、材料等方面的原因，質(zhì)量保證缺乏絕對(duì)把握需進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的每個(gè)零、組件均為首件。

3、產(chǎn)品試制圖紙上應(yīng)有“試制”印章標(biāo)記，設(shè)計(jì)更改需在圖紙更改之處由更改人簽字，以便查詢(xún)。

4、首件三檢，是為預(yù)防加工過(guò)程中發(fā)生的成批超差，返修，報(bào)廢的有效措施，加工三件以上的產(chǎn)品就必須執(zhí)行首件三檢。三檢合格簽字蓋章后，才能繼續(xù)加工。

第二篇：產(chǎn)品首件三檢制度

產(chǎn)品首件三檢制度

本制度規(guī)定了首件三檢的適用范圍、控制手段、方法及程序。本制度適用于我公司各車(chē)間、各工種的產(chǎn)品（工序）。

1、首件三檢的適用范圍

1．1、凡每個(gè)工作班開(kāi)始加工同一批產(chǎn)品三件以上者。

1．2、生產(chǎn)中更換操作者。

1．3、更換或重調(diào)工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備。

1．4、工藝技術(shù)文件進(jìn)行了更改。

1．5、凡上述情況之一都必須進(jìn)行操作工人自檢，班組長(zhǎng)（或同一工種工人）互檢，檢驗(yàn)員專(zhuān)檢的三檢制度。

2、首件三檢的控制手段、方法及程序

2．1、所有投入生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的產(chǎn)品由生產(chǎn)部填發(fā)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，三檢卡。

2．2、進(jìn)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，要在自檢、互檢合格后交專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)。

2．3、經(jīng)自檢、互檢后的不合格品，屬工序過(guò)渡尺寸超差，下道工序可以消除的經(jīng)技術(shù)人員同意簽字后方可下轉(zhuǎn)，屬成品超差或下道工序無(wú)法消除的，按報(bào)廢處理。

2．4、首件三檢不合格，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施，然后重新進(jìn)行首件加工，三檢直致合格方可認(rèn)定為三檢合格。

2．5、執(zhí)行首件三檢制度，不能取代正常加工過(guò)程中檢驗(yàn)人員的抽檢、巡檢等工

作。

2．6、下道工序接收上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品，應(yīng)檢查產(chǎn)品流轉(zhuǎn)三檢卡，對(duì)沒(méi)有三檢簽字蓋章的產(chǎn)品有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

2．7、未經(jīng)首件三檢就投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)驗(yàn)收，由此造

成的超差、報(bào)廢責(zé)任，應(yīng)由操作人員、生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。

2．8、由于檢驗(yàn)人員的錯(cuò)，漏檢而造成的損失，由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。

2．9、末道工序的檢驗(yàn)人員要收取產(chǎn)品流轉(zhuǎn)三檢卡，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量作出結(jié)論，并

按規(guī)定做好后序工作。

編制：

審核：批準(zhǔn)：

第三篇：首件檢驗(yàn)培訓(xùn)

首件檢驗(yàn)

定義

◆ 首件:每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變(如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn):對(duì)每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變(如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！?在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開(kāi)始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。目的

◆ 生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法?！?首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生?！?長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

1、一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)。

2、設(shè)備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)。

3、輪班或操作工人變化時(shí)。

4、物料發(fā)生變化時(shí)。要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制:自檢、互檢及專(zhuān)檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長(zhǎng)或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員'專(zhuān)檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品?！魴z驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好首件檢驗(yàn)記錄，首件檢驗(yàn)后，最后應(yīng)得到檢驗(yàn)主管人員的認(rèn)可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止?！?首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。主要項(xiàng)目

◆

1、對(duì)照質(zhì)量計(jì)劃核對(duì)規(guī)格、物料是否相符?！?/p>

2、對(duì)照技術(shù)要求核對(duì)是否滿(mǎn)足?！?/p>

3、對(duì)附件進(jìn)行組裝。

◆

4、對(duì)照檢驗(yàn)規(guī)范檢測(cè)參數(shù)及性能是否合格。

第四篇：首件檢驗(yàn)管理制度

首 件 檢 驗(yàn) 管 理 制 度

Q/AL-GL-A6-2012

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文規(guī)定了首件檢驗(yàn)的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產(chǎn)及新產(chǎn)品輪胎的生產(chǎn)。

2、術(shù)語(yǔ) 2.1首件：

a新投產(chǎn)的產(chǎn)品中第一批（件）產(chǎn)品。

b產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時(shí)，生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

c老產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

d設(shè)備更新或新機(jī)頭、新模具投產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。e所有試驗(yàn)、停產(chǎn)半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時(shí)，第一批以一件（車(chē)、模）為標(biāo)準(zhǔn)，第二批擴(kuò)大至三倍，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后批量投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題應(yīng)重新調(diào)整、重新試驗(yàn)。f班組每種規(guī)格生產(chǎn)的第一件（個(gè)）產(chǎn)品或半成品。

3、首件檢驗(yàn)的目的

3.1通過(guò)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，鑒定其質(zhì)量能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2通過(guò)對(duì)首件鑒定、驗(yàn)證技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝裝備、加工方法、檢測(cè)手段等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。

3.3通過(guò)對(duì)首件鑒定，發(fā)現(xiàn)其它方面的問(wèn)題，以便采取對(duì)策解決。

4、首件檢驗(yàn)要求

4.1首件控制，檢驗(yàn)按自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合原則進(jìn)行。4.2首件生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品，操作人和檢驗(yàn)人員必須按標(biāo)準(zhǔn)檢查后，確認(rèn)合格才允許交至下道工序。

4.3新產(chǎn)品投產(chǎn)、重大更改等開(kāi)始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，技術(shù)處技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)掌握生產(chǎn)過(guò)程中半成品質(zhì)量及工藝情況。

4.4中間產(chǎn)品的首件，必須經(jīng)檢查員會(huì)同技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)共同鑒定，確認(rèn)合格后，方可流入下工序。

4.5停產(chǎn)超過(guò)一年的規(guī)格重新投產(chǎn)時(shí)必須做產(chǎn)前鑒定，產(chǎn)前鑒定必須做全項(xiàng)檢驗(yàn)。

4.6中間產(chǎn)品的首件為不合格時(shí)，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產(chǎn)。重新生產(chǎn)時(shí)首件仍按首件產(chǎn)品處理。

5、職責(zé)

5.1技術(shù)部門(mén)人員（車(chē)間主任、帶班主任）

5.1.1投產(chǎn)通知必須以技術(shù)文件形式下達(dá)，確認(rèn)工藝條件，工藝裝備，施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法等。

5.1.2首件產(chǎn)品投產(chǎn)前，現(xiàn)場(chǎng)檢查工藝裝備（機(jī)頭、模具）確認(rèn)合格后投入使用。

5.1.3首件產(chǎn)品投產(chǎn)，要深入現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出糾正意見(jiàn)。

5.1.4首件產(chǎn)品試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因、采取措施后，重新下達(dá)首件生產(chǎn)技術(shù)通知。

5.1.5技術(shù)部門(mén)人員對(duì)a-e產(chǎn)品必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.2操作人員：

5.2.1在首件產(chǎn)品制造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問(wèn)題，及時(shí)通知車(chē)間、技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量管理處技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處理。

5.2.2按施工標(biāo)準(zhǔn)要求施工，加強(qiáng)自檢，填寫(xiě)在質(zhì)量記錄卡上，對(duì)加工的每件半成品貼工代號(hào)（章）

5.2.3操作人員對(duì)a-f的產(chǎn)品必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員（車(chē)間主任、帶班主任）

5.3.1按照技術(shù)條件及施工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)量和檢查，達(dá)不到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，停止生產(chǎn)并上報(bào)。

5.3.2對(duì)各種半成品按規(guī)定項(xiàng)目檢查，確認(rèn)合格后方能入庫(kù)。5.3.3首件最終產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行表面的外觀檢查。5.3.4質(zhì)管人員對(duì)a-e項(xiàng)的產(chǎn)品必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.4試驗(yàn)人員

5.4.1試驗(yàn)方法符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)及時(shí)。5.4.2試驗(yàn)要做好原始記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。5.4.3試驗(yàn)報(bào)告必須打印清楚，手續(xù)齊全報(bào)告及時(shí)。

6、產(chǎn)品記錄的保管

6.1首件檢驗(yàn)的各類(lèi)記錄由各生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管。

6.2首件產(chǎn)品的最終產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室按技術(shù)部門(mén)通知要求試驗(yàn)報(bào)告，統(tǒng)一編號(hào)并注明首件字樣，做為產(chǎn)品鑒定的依據(jù)，連同設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)妥善保管。

7、考核方法

7.1各部門(mén)未按各自職責(zé)做好首件檢驗(yàn)造成后果者按工藝差錯(cuò)事故管理規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范

奧桑機(jī)械首件確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（草案）

一． 目的

為了本公司門(mén)類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗(yàn)確認(rèn)定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線(xiàn)整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機(jī)器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。6.每天開(kāi)始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗(yàn)確認(rèn)程序 一）件檢驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備

7.生產(chǎn)開(kāi)始前操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙，確認(rèn)工藝要求，檢查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動(dòng)前，班長(zhǎng)須確定訂單要求的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿(mǎn)足的，及時(shí)上報(bào)至車(chē)間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長(zhǎng)和作業(yè)員工負(fù)責(zé) 二）首件檢驗(yàn)

10.班長(zhǎng)在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對(duì)于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，及時(shí)通知QC 11.當(dāng)仠Q(jìng)C接到首件通知后，必須及時(shí)到達(dá)工序，QC請(qǐng)假由車(chē)間質(zhì)量主管派人進(jìn)行首件檢驗(yàn)。12.員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶(hù)要求文件等進(jìn)行首件確認(rèn)。

13.QC在合格的首件檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字，并由班長(zhǎng)各操作員會(huì)簽。簽字不完整，不能進(jìn)行生產(chǎn)。三）檢驗(yàn)異常處理

14.首檢不合格班長(zhǎng)須通知車(chē)間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達(dá)《停線(xiàn)通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車(chē)間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門(mén)和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。16.預(yù)防措施執(zhí)行后，由QC及 確認(rèn)措施有效，開(kāi)始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預(yù)防措施有效，首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預(yù)防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達(dá)《停線(xiàn)通知單》，并將情況及時(shí)反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長(zhǎng)及工作操作員會(huì)簽。19.檢完成后，方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

20.檢驗(yàn)完成，首件檢驗(yàn)記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。