第一篇：SMT首件檢驗(yàn) 首件檢查 首件確認(rèn)[模版]

如何提高SMT首件的品質(zhì)和效率

品質(zhì)，企業(yè)的生命線；效率，企業(yè)的生存點(diǎn)。

人力資源一直是中國引以為豪的地方，在中國改革開放的年代里，代工業(yè)為GDP作出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。然而在科技高速發(fā)展的今天，在代工廠一個(gè)一個(gè)搬遷、倒閉的浪潮中，傳統(tǒng)的作業(yè)方式值得我們深思。

SMT行業(yè)，貼片機(jī)的速度越來越快，NXT3已經(jīng)問世，十幾個(gè)模組的線體已成常規(guī)配置?？墒歉叽笊系脑O(shè)備配置背后，卻是配套設(shè)備的匱乏，就好比一艘航空母艦，卻只配備蒸汽發(fā)動機(jī)，那么就算航母的設(shè)計(jì)航速能達(dá)到30節(jié)又有什么用呢？以現(xiàn)在最熱門的手機(jī)板為例，一塊手機(jī)板的貼片點(diǎn)數(shù)一般在200~300點(diǎn)左右，NXT3一個(gè)小時(shí)就能打幾十塊板，可是一塊首板的測試時(shí)間就需要花費(fèi)1.5小時(shí)左右，線體的暫停、人工的等待、首件的長時(shí)間測試等等因素加起來的成本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過你的想象。

下面我們就通過對比來看看傳統(tǒng)的人工首件測試和用首件測試儀FAI600（深圳市藍(lán)眼科技有限公司 TEL：***）進(jìn)行首件測試兩者之間的差距：

1、人力成本

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：事先打印出BOM表、位置圖，一人使用LCR進(jìn)行測值，一人進(jìn)行BOM表和位置圖的確認(rèn)。需要兩個(gè)人完成首件測試

FAI600則可以通過自主解析導(dǎo)入的BOM表里的元件規(guī)格參數(shù)，測值過程中自動判定NG和PASS，真正實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)人獨(dú)立操作完成首件檢測的目的。

3.2、工作效率

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：用首件和工程圖紙進(jìn)行對比，確認(rèn)絲印的方向、極性，用LCR進(jìn)行測值，需對照位置圖和BOM表尋找元件位置

FAI600通過建立元件絲印庫，然后進(jìn)行自動絲印對比從而來判定元件的正確性、極性及方向；測值過程中自動定位、阻容元件測量檔位自動切換、自動語音報(bào)位號、多種測量順序自由切換、測量結(jié)果自動判定。通過節(jié)省絲印對比和測值環(huán)節(jié)的時(shí)間，至少可提高50%以上的工作效率。

3.3、自動測量判定

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：需要人工來換算誤差，人工判定是否PASS FAI600在導(dǎo)入BOM表和CAD坐標(biāo)資料后，設(shè)備根據(jù)BOM表里的誤差規(guī)格描述自動解析元件測量范圍，在測量過程中，測量值如果在解析范圍之內(nèi)，則判定為PASS，測量值如果在解析范圍以外，則判定為NG，且語音提示報(bào)警。

3.4、產(chǎn)品質(zhì)量

SMT傳統(tǒng)的首件檢測方式：所有步驟都由人工進(jìn)行，容易出現(xiàn)漏測、誤判等情況

FAI600通過整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準(zhǔn)確的對元件逐一檢測，杜絕了首件檢測中元件的錯漏現(xiàn)象。對于空貼元件軟件自動識別，集中檢測，杜絕了元件的多貼不良現(xiàn)象。軟件的查詢系統(tǒng)能方便快捷地對所有元件進(jìn)行定位，如可以選取顯示未檢測元件和顯示未通過元件，查看元件是否有漏測。3.5、流程規(guī)范

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：流程具有很大的隨機(jī)性，首件數(shù)據(jù)記錄也是存在不同的格式 FAI600所有的導(dǎo)入資料均來自客戶的原始資料，系統(tǒng)智能整合、分析資料，且自帶BOM對比功能和自檢系統(tǒng)，全面保證資料的正確性。檢測過程包括絲印對比、空貼確認(rèn)、阻容元件測值，檢測完畢后自動生成報(bào)表，將檢測過程詳細(xì)記錄存檔。3.6、追溯功能

SMT傳統(tǒng)的首件檢測：由人工在紙質(zhì)表格里記錄數(shù)據(jù)，過程繁瑣且容易丟失，數(shù)據(jù)也可以隨機(jī)修改。紙質(zhì)表格存儲也需要占用大量的空間。

FAI600具有強(qiáng)大的報(bào)表功能，報(bào)表包括檢測時(shí)間、操作員工、生產(chǎn)線別、生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)工單號等關(guān)鍵信息，同時(shí)還有檢測過程中每個(gè)元件的絲印對比圖，元件實(shí)測值以及判定結(jié)果。報(bào)表格式默認(rèn)為PDF格式，具有不可更改性，且即時(shí)保存在電腦里，并可通過網(wǎng)絡(luò)共享進(jìn)行查看，也可接入客戶的MES系統(tǒng)，給客戶的品質(zhì)把控提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)支持。

綜上所述，在自動化成為趨勢的今天，為了提高首件測試的品質(zhì)和效率，導(dǎo)入自動化設(shè)備--首件測試儀已經(jīng)是大勢所趨了。

第二篇：首件檢驗(yàn)培訓(xùn)

首件檢驗(yàn)

定義

◆ 首件:每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

◆ 首件檢驗(yàn):對每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變(如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等)后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆ 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。目的

◆ 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法?！?首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

◆ 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。◆ 長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。情況

通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):

1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)。

2、設(shè)備工裝重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)。

3、輪班或操作工人變化時(shí)。

4、物料發(fā)生變化時(shí)。要求

◆ 首件檢驗(yàn)采用三檢制:自檢、互檢及專檢。

◆ 三檢制;送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員'專檢'，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。◆檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好首件檢驗(yàn)記錄，首件檢驗(yàn)后，最后應(yīng)得到檢驗(yàn)主管人員的認(rèn)可，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止?！?首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件，方可進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。主要項(xiàng)目

◆

1、對照質(zhì)量計(jì)劃核對規(guī)格、物料是否相符?！?/p>

2、對照技術(shù)要求核對是否滿足?！?/p>

3、對附件進(jìn)行組裝。

◆

4、對照檢驗(yàn)規(guī)范檢測參數(shù)及性能是否合格。

第三篇：首件檢驗(yàn)管理制度

首 件 檢 驗(yàn) 管 理 制 度

Q/AL-GL-A6-2012

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文規(guī)定了首件檢驗(yàn)的定義、目的及控制要求等。本文適用于所有生產(chǎn)及新產(chǎn)品輪胎的生產(chǎn)。

2、術(shù)語 2.1首件：

a新投產(chǎn)的產(chǎn)品中第一批（件）產(chǎn)品。

b產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配方設(shè)計(jì)有重大變革，工藝條件要素發(fā)生較大變化時(shí)，生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

c老產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。

d設(shè)備更新或新機(jī)頭、新模具投產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)的第一批（件）產(chǎn)品。e所有試驗(yàn)、停產(chǎn)半年以上、配方重大變革、工藝要素等主要因素變化時(shí)，第一批以一件（車、模）為標(biāo)準(zhǔn)，第二批擴(kuò)大至三倍，確認(rèn)無問題后批量投入生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)仍有問題應(yīng)重新調(diào)整、重新試驗(yàn)。f班組每種規(guī)格生產(chǎn)的第一件（個(gè)）產(chǎn)品或半成品。

3、首件檢驗(yàn)的目的

3.1通過對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，鑒定其質(zhì)量能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.2通過對首件鑒定、驗(yàn)證技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝裝備、加工方法、檢測手段等對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力。

3.3通過對首件鑒定，發(fā)現(xiàn)其它方面的問題，以便采取對策解決。

4、首件檢驗(yàn)要求

4.1首件控制，檢驗(yàn)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合原則進(jìn)行。4.2首件生產(chǎn)過程中的各種半成品，操作人和檢驗(yàn)人員必須按標(biāo)準(zhǔn)檢查后，確認(rèn)合格才允許交至下道工序。

4.3新產(chǎn)品投產(chǎn)、重大更改等開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，技術(shù)處技術(shù)人員必須到現(xiàn)場掌握生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量及工藝情況。

4.4中間產(chǎn)品的首件，必須經(jīng)檢查員會同技術(shù)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)共同鑒定，確認(rèn)合格后，方可流入下工序。

4.5停產(chǎn)超過一年的規(guī)格重新投產(chǎn)時(shí)必須做產(chǎn)前鑒定，產(chǎn)前鑒定必須做全項(xiàng)檢驗(yàn)。

4.6中間產(chǎn)品的首件為不合格時(shí)，必須查明原因，制定出整改措施，重新生產(chǎn)。重新生產(chǎn)時(shí)首件仍按首件產(chǎn)品處理。

5、職責(zé)

5.1技術(shù)部門人員（車間主任、帶班主任）

5.1.1投產(chǎn)通知必須以技術(shù)文件形式下達(dá)，確認(rèn)工藝條件，工藝裝備，施工標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法等。

5.1.2首件產(chǎn)品投產(chǎn)前，現(xiàn)場檢查工藝裝備（機(jī)頭、模具）確認(rèn)合格后投入使用。

5.1.3首件產(chǎn)品投產(chǎn)，要深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出糾正意見。

5.1.4首件產(chǎn)品試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，分析原因、采取措施后，重新下達(dá)首件生產(chǎn)技術(shù)通知。

5.1.5技術(shù)部門人員對a-e產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.2操作人員：

5.2.1在首件產(chǎn)品制造過程中，發(fā)現(xiàn)原材料、工藝操作、文件、圖紙、工裝等方面的問題，及時(shí)通知車間、技術(shù)部門、質(zhì)量管理處技術(shù)人員現(xiàn)場處理。

5.2.2按施工標(biāo)準(zhǔn)要求施工，加強(qiáng)自檢，填寫在質(zhì)量記錄卡上，對加工的每件半成品貼工代號（章）

5.2.3操作人員對a-f的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員（車間主任、帶班主任）

5.3.1按照技術(shù)條件及施工標(biāo)準(zhǔn)，對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面測量和檢查，達(dá)不到施工標(biāo)準(zhǔn)要求，停止生產(chǎn)并上報(bào)。

5.3.2對各種半成品按規(guī)定項(xiàng)目檢查，確認(rèn)合格后方能入庫。5.3.3首件最終產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行表面的外觀檢查。5.3.4質(zhì)管人員對a-e項(xiàng)的產(chǎn)品必須現(xiàn)場進(jìn)行首件檢驗(yàn)。5.4試驗(yàn)人員

5.4.1試驗(yàn)方法符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)及時(shí)。5.4.2試驗(yàn)要做好原始記錄，試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。5.4.3試驗(yàn)報(bào)告必須打印清楚，手續(xù)齊全報(bào)告及時(shí)。

6、產(chǎn)品記錄的保管

6.1首件檢驗(yàn)的各類記錄由各生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管。

6.2首件產(chǎn)品的最終產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室按技術(shù)部門通知要求試驗(yàn)報(bào)告，統(tǒng)一編號并注明首件字樣，做為產(chǎn)品鑒定的依據(jù)，連同設(shè)計(jì)說明書妥善保管。

7、考核方法

7.1各部門未按各自職責(zé)做好首件檢驗(yàn)造成后果者按工藝差錯事故管理規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：首件工作總結(jié)

洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁

首件工程總結(jié)

洋河大橋，采用機(jī)械鉆孔進(jìn)行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質(zhì)量及順利進(jìn)行。項(xiàng)目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導(dǎo)其它樁基施工?，F(xiàn)將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結(jié)如下，開始時(shí)間、開始2011年9月10日，結(jié)束9月16日

一、工程概況

洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預(yù)應(yīng)力砼，先簡支后連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設(shè)每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。

鉆孔樁樁基設(shè)計(jì)為Ф1.4m設(shè)計(jì)樁長20m，實(shí)際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進(jìn)基巖揭示基巖地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符。

二、施工方法

1、測量放樣：按閉合導(dǎo)線、設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，對鉆孔中心放樣。

2、埋設(shè)鋼護(hù)筒：測量護(hù)筒頂高程，控制鉆孔樁設(shè)計(jì)深度作引樁，可隨時(shí)檢驗(yàn)孔位偏斜。

3、沖擊鉆進(jìn)施工: 沖擊鉆進(jìn)前做好泥漿循環(huán)池，要保證供水、供電正常，鉆機(jī)就位。

4、鉆進(jìn): 沖擊鉆機(jī)選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭

TS卷揚(yáng)機(jī)組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達(dá)3m以上時(shí)，加大錘高1.5-2.0m轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，用循環(huán)泥漿殘?jiān)懦霾㈦S時(shí)補(bǔ)充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾偏。鉆孔過程中，設(shè)專人做好鉆進(jìn)記錄。

5、檢查階段: 快達(dá)到設(shè)計(jì)深，用百米繩檢查孔深。深度達(dá)到設(shè)計(jì)深時(shí)用探孔器。D等于鉆孔設(shè)計(jì)直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進(jìn)行檢查。

6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設(shè)計(jì)加工，鋼筋籠在加工現(xiàn)場運(yùn)至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內(nèi)鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。

7、澆筑樁身砼：砼由統(tǒng)一拌合站拌和，按試驗(yàn)室出具的砼級配進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確用電子計(jì)量系統(tǒng)控制如發(fā)現(xiàn)問題試驗(yàn)員及時(shí)調(diào)整。首先澆筑對底砼，數(shù)量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時(shí)采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導(dǎo)管埋深1.0m，在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)出料口應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，防止水罐入館內(nèi)且＞6m。要求連續(xù)灌注，間隔時(shí)間不＞4小時(shí)以防斷樁。但嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強(qiáng)度。8-2#采取4組試件。灌注砼時(shí)隨時(shí)做好記錄、時(shí)間、深度指定工人進(jìn)行此工作。

8、防止鋼筋籠上?。篈：應(yīng)采取如下措施，當(dāng)砼上升接近鋼筋籠下端1m時(shí)，要放慢灌入速度當(dāng)鋼筋籠埋入4m以上時(shí)再提升導(dǎo)管。保持導(dǎo)管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上可防止上浮。

三、注意事項(xiàng)

1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求改進(jìn)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

2、吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。

3、拌合站應(yīng)有專職試驗(yàn)人員丁崗，以便隨時(shí)處理級配問題。

總結(jié)，洋河大橋首件樁基工程施工順利結(jié)束，通過本次施工項(xiàng)目部確定的施工工藝、施工方案及機(jī)械人員配置能滿足現(xiàn)場施工要求，工程部、安質(zhì)部下發(fā)的技術(shù)交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項(xiàng)目部及現(xiàn)場人員積累了一些檢驗(yàn)及不足的地方，對以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。

第五篇：首件檢驗(yàn)流程規(guī)范

奧桑機(jī)械首件確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書（草案）

一． 目的

為了本公司門類產(chǎn)品質(zhì)量的到有效控制，防止批量質(zhì)量事故的發(fā)生和報(bào)廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率，規(guī)范各工序規(guī)范作業(yè)，特制定本規(guī)定。

二、首件檢驗(yàn)確認(rèn)定義：

1.常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品各工序批量生產(chǎn)（大于5件）首件產(chǎn)品； 2.各工序停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

3.發(fā)生質(zhì)量事故，停線整頓后恢復(fù)生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；

4.人員、機(jī)器、原材料、工藝、操作方法、操作環(huán)境發(fā)生改變后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。5.新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)、量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。6.每天開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品

三、首件檢驗(yàn)確認(rèn)程序 一）件檢驗(yàn)確認(rèn)準(zhǔn)備

7.生產(chǎn)開始前操作員必須仔細(xì)檢查訂單的圖紙，確認(rèn)工藝要求，檢查操作員工、機(jī)器、原材料、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求；

8.生產(chǎn)啟動前，班長須確定訂單要求的產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色、公差、外觀要求。

9.要求不明確或者要求不能滿足的，及時(shí)上報(bào)至車間主任，未解決的不能自行生產(chǎn)，由自行生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，由工班長和作業(yè)員工負(fù)責(zé) 二）首件檢驗(yàn)

10.班長在產(chǎn)完成首件產(chǎn)品后，對于符合執(zhí)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，及時(shí)通知QC 11.當(dāng)仠Q(jìng)C接到首件通知后，必須及時(shí)到達(dá)工序，QC請假由車間質(zhì)量主管派人進(jìn)行首件檢驗(yàn)。12.員根據(jù)計(jì)劃科下達(dá)的訂單需求，根據(jù)產(chǎn)品圖紙、樣品、工藝文件、客戶要求文件等進(jìn)行首件確認(rèn)。

13.QC在合格的首件檢驗(yàn)報(bào)告單上簽字，并由班長各操作員會簽。簽字不完整，不能進(jìn)行生產(chǎn)。三）檢驗(yàn)異常處理

14.首檢不合格班長須通知車間主任和工藝技術(shù)人員，重新組織首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

15.生產(chǎn)后，連續(xù)兩件產(chǎn)品不合格，由QC員下達(dá)《停線通知單》，由生產(chǎn)組織技術(shù)部、工藝技術(shù)人員、車間工序責(zé)任人、質(zhì)量主管等部門和人員進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防。16.預(yù)防措施執(zhí)行后，由QC及 確認(rèn)措施有效，開始重新首件生產(chǎn)。

17.糾正預(yù)防措施有效，首件檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)數(shù)量為前五件產(chǎn)品合格方可批量生產(chǎn)。18.預(yù)防措施有效，但前五件產(chǎn)品依然有一件以上不合格，由巡檢員再次下達(dá)《停線通知單》，并將情況及時(shí)反饋到質(zhì)量經(jīng)理，由質(zhì)量經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)中心，進(jìn)行現(xiàn)場評審。四）完成

18.檢成，必須有QC和班長及工作操作員會簽。19.檢完成后，方可進(jìn)行正常檢驗(yàn)。

20.檢驗(yàn)完成，首件檢驗(yàn)記錄單由質(zhì)量部生產(chǎn)中心共同保存。