第一篇：主井通風繞道串風報告及措施

主井通風繞道掘進串聯(lián)通風的請示

礦技術負責人：

我礦主井通風繞道即將開口掘進，為保證其掘進期間通風系統(tǒng)的合理，通過對礦井通風系統(tǒng)進行分析，其回風流不可避免地串入 K1回風下山，K1軌道下山聯(lián)絡巷掘進工作面，形成一次性串聯(lián)通風。

妥否？ 請批示！

附：（1）主井通風繞道掘進工作面串聯(lián)通風瓦斯管理的安全技術措施

（2）K1回風下山、運輸巷和K1軌道下山聯(lián)絡巷掘進工作面串聯(lián)通風、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖

王家寨煤礦

礦

長：

總

工：

編

寫：

2011年4月17日

主井通風繞道掘進工作面串聯(lián)通風及瓦斯管理的

安全技術措施

我礦主井通風繞道即將開口掘進，通過對礦井通風系統(tǒng)進行分析，其回風流不可避免地串入K1煤層K1回風下山和K1軌道下山聯(lián)絡巷掘進工作面，形成一次性串聯(lián)通風。為確保K1回風下山和K1軌道下山聯(lián)絡巷掘進工作面正常掘進和礦井的安全生產,特編制安全技術措施：

1、每班必須指派專職瓦斯檢查員在K1回風下山和K1軌道下山聯(lián)絡巷、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

2、每天必須派專人加強掘進工作面的局部通風管理，減少漏風，風筒出風口距迎頭的距離不得大于5米。

3、管子道掘進工作面的局部通風機必須實行“雙風機、雙電源”供風，嚴禁兩臺風機同時停電檢修;工作面內所有電氣設備必須實行“風電、瓦斯電閉鎖”。

4、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。響炮時，回風流系統(tǒng)必須停電撤人，主井通風繞道與K1回風下山和K1軌道下山聯(lián)絡巷掘進工作面響炮時間必須間隔30分鐘以上。

5、掘進工作面的每個炮眼必須使用1~2個水炮泥，其余部分用黃泥充填嚴實直至眼口，嚴禁裝空心炮。

6、放炮前后及出貨時必須進行灑水降塵。生產單位必須加強各自所轄范圍內巷道煤塵的清洗工作，杜絕煤塵積聚。

7、生產單位必須加強防滅塵供水管路維護工作，確保噴灑設施完善和供水正常，無水不準作業(yè)。

8、必須按規(guī)定被串聯(lián)通風的掘進工作面進風巷內，距局扇吸風口前安設瓦斯探頭，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%及其以上時，能夠切斷被串風的掘進工作面內所有非本質安全型電氣設備的電源。瓦檢員必須加強串風流中的瓦

斯檢查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%及其以上時，必須立即停止被串工作面的一切工作、切斷電源及時匯報和處理。

10、每天必須派專人對瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)進行維護、確保探頭顯示數(shù)據準確，分站斷電功能靈敏可靠。

11、每班開工前，施工單位電工必須對本工作面內的所有電氣設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕失爆。

12、其它按《主井通風繞道掘進作業(yè)規(guī)程》、《K1回風下山掘進作業(yè)規(guī)程》、《K1軌道下山聯(lián)絡巷進作業(yè)規(guī)程》及相關措施規(guī)定嚴格執(zhí)行。

王家寨煤礦

主井通風繞道掘進工作面串聯(lián)通風及瓦斯管理的安全技術措施

礦 長：

總 工：

編 寫：

日 期：2011年4月17日

第二篇：風井、主井檢修報告

五畝沖煤礦

關于風井、主井及配電室檢修停產兩天的的請示報告

公司領導：

根據我礦風井、主井及配電室目前運行情況，為確保礦井安全生產和生產的順利進行，礦決定在2011年12月停產兩天（6個小班，具體時間待定）進行檢修，風井返修、主井絞車連軸器更換、配電室兩路新電源的更換。

當否，請公司領導批準。

五畝沖煤礦

二〇一一年十二月一日

第三篇：井通風設施安全技術管理措施

井通風設施安全技術管理措施

礦井通風設施是礦井構成通風系統(tǒng)的一部份（包括風門、密閉、風橋、調節(jié)風窗等），它是保證礦井從進風至回風的全部線路和行人安全暢通而設置的通風構筑物。為了加強通風管理，保證生產安全，制定以下通風設施安全技術管理措施。

1、礦井應盡可能采用并聯(lián)通風系統(tǒng)，并使各條風路的阻力接近相等。在通風系統(tǒng)中盡量少設置風門、風橋、調節(jié)風窗等通風構筑物，以減少漏風和風阻。

2、通風設施的位置應設在頂板堅硬，未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

3、通風設施的措施必須按“通風設施工安全技術操作規(guī)程”作業(yè)，通風設施竣工后，要組織驗收，不符合質量要求的，必須整改合格。

4、風門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設在不允許風流通過，但需行人或行車的巷道內，其結構要求嚴密、漏風量少。

5、構筑的風門不得少于兩道，并裝有正反向風門。正向風門必須能夠自動關閉且風門之間進行聯(lián)鎖，保證不能同時打開，行人的兩道風門之間的距離不得小于5m。

6、風門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實嚴密（抹有0.2m的裙邊）不漏風。

7、風門前后各5m內巷道支護良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時要設反水池或U形反水管導水。

8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進回風大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設密閉，以防止風流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴散等。

9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實嚴密，墻無裂縫，無漏風，墻體厚度0.3m—0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時不準放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內巷道支護良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時，應裝設U形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設柵欄、警標及牌板，統(tǒng)一編號，并在通風系統(tǒng)圖上標明位置關系。

13、在進風巷與回風巷平面相遇地點，必須設置風橋，構成立體交叉風路，使進風與回風分開，互不相混。要視所需通過的風量大小及服務年限合理設置相應的風橋和斷面。

14、各類風橋除要用不燃性材料構建外，風橋中不準安設風門，但必須有0.8m2以上的通風空間以滿足危急時過人。

15、風橋在使用過程中要符合漏風率不大于2%，通風阻力在150Pa以內，風速小于10m/s。

16、在風網中若一個風路的風量不足，而另一個風路的風量有余，則應安設風窗調節(jié)，達到需風量的調配。調節(jié)風窗應設在風門或風墻上方，利用可調節(jié)面積的小窗口達到風量調節(jié)。保證生產安全。

17、通風設施要在通風系統(tǒng)圖上標清楚，現(xiàn)場實行掛牌管理。要做好通風設施的日常檢查，重點是風門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風嚴重或瓦斯等有害氣體變化時，要查明原因，及時處理。

18、做好礦井測風，掌握配風數(shù)據及風速情況；采掘工作面根據實際的需要隨時測風，檢查工作面風量、風速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進行必要的調節(jié)；掘進巷道貫通時及時做好通風設施和風量的調整。

掘進通風安全技術措施

在礦井生產過程中，必須掘進較多的巷道。為了在掘巷時創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對掘進工作面進行通風。掘統(tǒng)計，礦井瓦斯爆炸中的80%的事故與掘進通風有關，必須制定掘進通風的安全技術措施并認真落實。

1、萬靈煤礦掘進通風均采用局部通風機（5.5kw和11kw）壓入式通風方式，最長供風長度300m左右，使用直徑400—600的柔性風筒（接頭為插接無反邊）導風。要求風筒出風口到工作面的距離應≤5m，風筒要吊桂平直，貼壁貼幫，鐵線導直、逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃力。必須使用抗靜電、阻燃的風筒。

2、盡量采用礦井的全壓通風，無此條件時必須用局部通風機通風，嚴禁采用擴散通風。一臺風機不得向2個同時作業(yè)的掘進工作面供風。

3、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉；需要時應有計劃地停電停風，嚴防瓦斯積聚或開風機時將已積聚的瓦斯高濃度地吹到集中回風的風流中造成隱患。

4、風機及開關必須裝在進風巷道中，距回風出風口≥10m；在安裝地點的供風量必須大于風機的吸風量，避免產生循環(huán)風。進風流中的瓦斯?jié)舛葢?.5%以下。

5、目前礦瓦斯鑒定為低瓦斯礦井，但掘進工作面風機應在配電點裝設專用開關和專用線路供電，即與其他用電設備分開供電，以使設備需停電檢修等時，工作面不停風。另外，每個掘進工作面必須安裝風電、瓦斯電閉鎖。

6、使用局部通風機通風的工作面不得停風機，特別情況風機停止運轉時，必須撤人到新鮮風流中，并切斷工作面所有電源，做到停風必停電，送電先送風，并檢查瓦斯不超限才能送電和作業(yè)。

7、因故停電停風后復電通風時，必須先檢查瓦斯，當風機及開關附近10m范圍內，瓦期濃度在0.5%以下時，及停風區(qū)域內的瓦斯不超過1%時，方可送電，否則必須排放。

8、風筒采用插接接頭時，每個接口應綁扎，以防接頭脫離和減少漏風，保證工作面有足夠的風量；檢查有損壞的風筒要立即更換，發(fā)現(xiàn)有破口要修補。

9、兩個掘進巷道在相距20m貫通前停止一個工作面作業(yè)，但必須保證風機繼續(xù)正常通風，保證巷道內不積存瓦斯。

10、巷道貫通后，在進行風流、風量調整未實現(xiàn)負壓通風前，要進行局部風機配合供風，以防瓦斯積聚，待通風系統(tǒng)風流穩(wěn)定實現(xiàn)負壓通風后，才能停止運轉。

煤層中掘進巷道貫通的安全技術措施

煤層中掘進巷道與其他巷道相貫通時，必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發(fā)生，巷道貫通工作必須執(zhí)行下列的安全技術措施（具體貫通巷道在必要時應增加補充措施）。

一、巷道貫通前的安全技術措施

一）、礦地測人員：當兩個掘進工作面相距20m貫通時，必須停止一個工作面的掘進工作。此時，地測人員必須向礦技術負責人報告，并做好地質測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質構造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質等情況，指導另一個工作面掘進。同時要通知通風部門和相關的采掘隊班。

二）、通風部門應做好正常通風工作，保證兩端的巷道內不積存瓦斯，并做好貫通時調整風流的準備工作。

1、繪制貫通巷道兩端附近的通風系統(tǒng)圖，圖上標明風流方向，風量和瓦斯涌出量。

2、明確貫通時調整風流設施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關人員的準備施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口設置柵欄和警標，保持風筒完好及正常通風，經常檢查工作面和回風流中瓦斯?jié)舛?，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。

三）、采掘隊班

1、地測人員通知巷道貫通相距20m時，只準從一個工作面向前貫通，另一個工作面停止一切工作，撤出人員，切斷電源，保證正常通風。

2、掘進工作面每次放炮前，班（組）長必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面，檢查端頭及其回風巷的瓦斯深濃度，瓦斯超限時，先停止掘進面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，方可進行工作和裝藥放炮。

3、每次放炮前，班（組）長必須派人在兩個工作面所有通道設置放炮警示標置和專人警戒，嚴禁人員進入有放炮影響到的危險區(qū)。

4、爆破工作應堅持一炮一檢制度。每次放炮后，班（組）長、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即處理。

5、每次爆破作業(yè)必須等兩個工作面檢查完畢，確認無異常情況，人員退出警戒區(qū)域后，才允許進行掘進工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地質構造復雜地段進行貫通作業(yè)，還應按處理破碎頂板防止高冒的安全技術措施執(zhí)行。

二、巷道貫通時必須有當班下井帶班礦長統(tǒng)一指揮，礦安全員和瓦檢員到現(xiàn)場作好檢查處理等工作，確保安全施工。

三、巷道貫通后必須停止一切無關的工作。通風部門組織人員立即進行風流調整，實現(xiàn)全風壓通風。待風流穩(wěn)定后檢查風量、風速和瓦斯?jié)舛鹊?，符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定后，方可恢復工作。

小絞車安裝和使用的安全技術措施

小絞車指各種內齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的絞車。本礦主要使用小絞車提放材料和設備，因此，不經常使用而必須制定安裝和使用的安全技術措施，嚴格執(zhí)行以確保安全。

1、小絞車底座下采用墊方木應平穩(wěn)牢靠，用螺栓加墊板與絞車底座基孔連接上緊，再用圓木打壓柱和戧柱將絞車頂穩(wěn)，壓戧柱必須結實打牢固，且插入頂板20cm；用地錨或砼基礎底座的，基礎螺栓必須擰緊，不松動變位。

2、滾筒中線要與斜巷軌道中（提升中線）一致；安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不小于40cm。

3、絞車安裝好后，必須經安檢員、班隊長及有關管理人員檢查合格后方可使用。

4、絞車司機必須經過專門的培訓，方可（持證）上崗操作。

5、使用絞車前必須檢查信號設施是否齊全、靈敏可靠不失爆、不準用燈、喊話、敲管子等代替信號，否則不得開動絞車。

6、檢查鋼絲繩無硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲不超限，滾筒繩頭上牢固，松繩至終點，滾筒上余繩3圈以上，不合格的要更換。

7、鋼絲繩鉤頭繩必須用繩卡卡緊（有4個），繩頭與礦車連接必須使用標準插銷，嚴禁使用其它物料代替插銷。串車提升必須使用同等繩經的尾繩。

8、絞車及其電氣設備必須完好，嚴禁失爆；各種保護裝置必須齊全可靠。

9、嚴禁超載超掛超負荷運行，制動裝置要靈敏可靠，啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。

10、司機提放車時必須注意力集中，嚴禁一手開車，一手處理爬繩等，并禁上兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復位。

11、司機要經常檢查剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，鋼絲強磨損是否超限；必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定，并嚴禁斷電放飛車。

12、絞車司機必須做到以下“六不開”或立即停車，并采取措施處理好后方可運行，①絞車不穩(wěn)有松動或絞車地點有不安全因素未處理好不開。②有異常響聲、異味異狀。③鋼絲繩有異常跳動，負荷突然增大或突然松繩。④有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。⑤電機有異常。⑥突然停電或有其他險情時。

13、工作結束時，必須閘死滾筒，切斷電源，開關打到“0”位。

萬靈煤礦職業(yè)危害防治措施

煤礦職業(yè)危害是指礦工從事職業(yè)活動中，在不良的勞動條件下長期工作可能造成的健康損害。煤礦井下作業(yè)條件相對較差，在生產過程中人身健康容易產生各種損害，應引起高度重視，認真做好防治，創(chuàng)造優(yōu)良的勞動條件，確保礦工人身健康。

一、煤礦主要的職業(yè)危害

1、生產性粉塵的危害。包括矸塵、煤塵、煤礦混合性粉塵，引起煤工塵肺。

2、有害氣體的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害氣體的急性或慢性中毒。

3、物理因素的危害。噪聲、振動、不良照明、高溫、高濕、低溫等造成的危害。

4、外傷危害。由于意外事故引起的傷害。

5、有毒物的危害。如炮煙中毒等。

二、預防煤礦職業(yè)病的綜合措施

1、完善職業(yè)病防治管理措施。《職業(yè)病防治法》第十九條規(guī)定，用人單位應當采取下列措施完善職業(yè)病防治管理，設置或者指定職業(yè)健康管理機構或者組織，配備專職或者兼職的職業(yè)健康專業(yè)人員，負責本單位的職業(yè)病防治工作，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立、健全職業(yè)健康管理制度和操作規(guī)程；建立健全職業(yè)健康檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案；建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度；建立、健全職業(yè)病危害事故應急救援預案。

2、大搞技術革新，改革生產工藝。以低噪聲設備替代高噪聲設備等。隨著生產發(fā)展過程逐步提高機械化裝備，以減少工人與有害因素接觸的機會。

3、采用合理的通風系統(tǒng)等技術措施來降低及消除生產性有害因素。

4、加強生產設備的管理，改善井下作業(yè)條件和減輕環(huán)境污染。

5、對改建、擴建和技術改造項目進行“四同時”施工，確保這些項目完成后有害因素的濃度或強度可以達到國家標準。

6、制訂和嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

7、加強個人防護養(yǎng)成良好的健康習慣，防止有害物質進入體內。

8、合理安排休息制度，注意營養(yǎng)，增強機體對有害物質的抵抗能力。

9、對接觸生產性有害作業(yè)的工人，進行就業(yè)前體格檢查和定期體格檢查，及早發(fā)現(xiàn)禁忌癥及職業(yè)病患者，及早進行處理。

10、根據國家制定的一系列健康標準，定期檢測作業(yè)環(huán)境中生產性有害因素的濃度或強度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、煤礦主要職業(yè)病的防治措施

1、煤工塵肺病的預防措施：井下采取綜合防塵，做到噴霧、灑水滅塵后再作業(yè)；濕式鉆眼鑿巖，經常沖洗積塵巷道等。同時，應對粉塵作業(yè)工人定期健康檢查及復查。教育職工做好個體防護的自覺性和充分認識粉塵的危害性。

2、對有害氣體防治措施：加強井下通風管理，必須從礦井到采掘都要以風定產，杜絕微風、無風作業(yè)。同時，認真執(zhí)行“三大規(guī)程”施工和作業(yè)，嚴防CH4等有害氣體積聚。另外要加強電氣設備檢查維修，杜絕漏電、失爆現(xiàn)象產生。對采空區(qū)及廢巷及時封閉；積極組織職工學習、培訓，提高職工對有害氣體危害性的認識和防范意識。

3、物理因素的防范措施：首先為從業(yè)人員配足符合國家標準（行業(yè)標準）的勞動防護用品。同時做好各通風系統(tǒng)的風量分配和調節(jié)，使采掘作業(yè)地點溫度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4、意外事故的預防措施：認真落實職工安全教育、安全培訓制度，按教育培訓計劃結合職工素質的實際情況，以及礦井采掘規(guī)劃有順序有針對性地組織職工學習安全知識及安全技能，有目的地提高職工安全作業(yè)素質。礦還應在生產過程中結合實際采取有效的預防措施，加強監(jiān)督管理和檢查落實，必要時進行停產整改，消除隱患。

5、預防炮煙等中毒的措施：加強通風，用水炮泥及用粘土炮泥封實炮眼，嚴格執(zhí)行放炮制度和放炮安全技術操作規(guī)程作業(yè)。

串聯(lián)通風安全技術措施

在通風系統(tǒng)中，掘進工作面與回采工作面相連接，在布置獨立通風困難時，可采用短期的串聯(lián)通風。為了保證串聯(lián)通風期內生產安全，制定串聯(lián)通風安全技術措施，在施工時，要求嚴格執(zhí)行。

一、通風措施

1、掘進工程是煤（巖）巷，回風串入采回工作面時，在采掘工作面的配風要求保證有足夠的風量。使掘進面用風后的回風進入回采工作面的風流中，瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應符合要求。

2、加強通風設施管理，減少風門漏風。在進入回采工作面的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進回風有4m2以上的斷面，使進回風和行人暢通。

4、測風人員要經常測定風量，如有變化，應查明原則，及時予以處理。

二、瓦斯管理措施

1、加強采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進行加大配風量等處理。

3、在采煤工作面進風巷（距采面下出口煤壁10m內）處安設瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入采面的風流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機如有超限報警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報礦領導并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓ㄔ黾樱r，要與當班采面作業(yè)人員講明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設備必須每班進行詳細檢查，認真維修，嚴禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵措施

1、巖巷掘進要堅持濕式風鉆打眼，減少粉塵飛揚。

2、采掘工作面上下巷要認真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進風巷中進行噴霧降塵，凈化風流。

3、要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時灑水。

4、轉載地點要設噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個體防塵。

四、放炮措施

1、放炮線要夠長（一般長70m），采掘放炮要錯開。

2、炮眼要裝滿炮泥并封實。

3、放炮前要加強支護，認真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停電或其它原因釀成掘進工作面停風而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進行排放。

2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領導擔任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

3、瓦斯排放前，要先學習排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。

4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風采面進回風巷的一切電源，停止作業(yè)，設崗攔截人員進入。

5、電工負責停送電，決不可誤送電。

6、風機試運轉，并要用開關控制啟動，不可反轉，檢測風量，保證風機無循環(huán)風。

7、嚴禁“一風吹”，嚴格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時，可采用勒風筒或將風筒接頭措開等，調整及控制風量。

8、確認瓦斯排完后，要進行認真檢查，直到掘進迎頭，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面對上下巷的電氣設備送電，開始工作。

10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。

滾筒式皮帶機常見事故及預防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因：皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機身中心、機頭中心和機尾中心偏離；3）托輥調節(jié)不正常，頭尾輥與皮帶運行角度不對；4）巷道變形使機架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質量差，受張力程度不一樣；7）托輥上粘結物料或表面不平等。

2、預防措施

1）提高安裝質量：皮帶機安裝時，整機中心線成直線，因巷道彎曲，修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2）設置前傾側托輥：將串輥兩側托輥外端向前或后移（偏斜安裝2—3o），利用托輥給皮帶向內的橫向推力，使皮帶回復到正中位置；或調整頭尾輥拉絲。

3）設置回轉式調心立輥，皮帶跑偏時能自動調偏。

4）皮帶接頭時要嚴格按標準使用合格的帶扣，并經常檢查接頭質量。

5）裝載要均勻，防止局部超載和偏載。

6）保持皮帶機良好的工作環(huán)境，巷道內做到無雜物、浮煤。皮帶機清掃裝置良好可靠。

二、托輥運轉問題

1、托輥不轉或損壞原因：1）煤塵或污水進入軸承，軸承內填滿污物，不能轉動。2）托輥內軸承中的油脂流失或缺油，使軸承銹蝕嚴重，不能轉動。3）托輥的結構及質量問題，影響使用壽命。

2、預防措施

1）對使用托輥的運轉情況要有足夠的重視，經常保持托輥的清潔，及時更換轉動不靈活的托輥。

2）加強皮帶機的維護管理，防止?jié)B入水或污物入內，保管好井下備用托輥。

3）選用較好的潤滑脂，改善托輥軸承的潤滑情況，延長托輥的使用壽命。

4）購買托輥時注意和重視質量。

三、皮帶打滑的原因及預防措施

1、原因主要有：1）由于托輥不轉，皮帶嚴重跑偏，裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運行阻力而造成；2）皮帶使用一定時間后會塑性變化而伸長，因張力減小而打滑；3）驅動滾筒有泥水、煤塵時，磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預防措施

1）各裝載點設置給煤機，使之預防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2）加強邊帶機的運行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并進行相應處理。

3、設置防滑保護，打滑時，發(fā)出信號，并自動停止。

四、膠帶火災事故的預防

1、發(fā)生火災的主要原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運行、磨擦起火。

2、預防措施

1）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須使用阻燃皮帶；其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規(guī)定。

2）裝設驅動滾筒防滑保護、防跑偏的保護裝置，并有自動灑水裝置。

3）皮帶機巷應當整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水，要裝設消防水管，電纜懸掛整齊，高度符合要求。

4）定人定期巡回檢查，加強皮帶機的維護與保養(yǎng)，保證處于良好運轉狀態(tài)。

5）認真貫徹崗位責任制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

刮板機傷人事故及預防措施

一、刮板機傷人事故主要有：斷鏈刮傷人，機頭（尾）翻翹傷人，中部槽拱翹傷人，運料引起事故，在機上摔倒傷人，偶合器或電機無保護罩碰人，誤操作造成傷人及因刮板機引發(fā)的瓦斯、煤塵爆炸等事故。

二、預防措施

1、在開機前一定要先發(fā)出信號，再點動試機，無問題后再正式開機。

2、凡是主運轉、傳動部位按規(guī)定設置保護罩或防護欄。

3、不準在刮板機內行走，嚴禁乘搭刮板機。

4、嚴格執(zhí)行停機處理故障及險修的制度，停機后要懸掛停機警示牌。

5、做好刮板機的日常維護與管理。做到一穩(wěn)：整部機要平穩(wěn)；兩平：溜槽接口要平，電機和減速器底坐要平；三直：刮板機要直，工作面要直，電機和減速器中心線要對直；四勤：對刮板機要勤檢查、勤加油、勤清理、勤看鏈（不回煤）。

6、要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

1）采面刮板機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點間距不得超過15m。

2）嚴禁用不符合標準的物件代替偶合器聯(lián)動。

3）刮板機嚴禁乘人。用刮板機運送物料時，必須采取防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿仁鹿实陌踩胧?/p>

移刮板機的液壓裝置，必須安全可靠，移機時，必須采取防止冒頂，頂移傷人和損壞設備的安全措施。必須打牢頂緊刮板機的機頭、機尾的頂柱。

外因火災綜合預防的安全措施

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“進風井口應裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易關閉，打開時不防礙提升、運輸和人員通行，并定期維修。如果不設防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施”。萬靈煤礦因用膠帶運輸機提升運煤兼作進風井，不易裝設防火鐵門，為此制定防止煙火進入礦井及預防井下火災的綜合預防的安全措施，必須嚴格執(zhí)行，確保生產安全。

1、地面木料場堆放要遠離進風進口100m以外，可放在離公路較近（計量房附近）的地方，且離開有火源地點10m。

2、利用6#煤廢井口以及30m巷道設置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系統(tǒng)。在帶式輸送機井巷中每隔50m設置消防支管和閥門。7#煤可利用井底水倉為現(xiàn)開采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路開出三通閥門和管路。

3、進風井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡或電爐取暖。

4、井筒、平硐及井底車場與主要運輸巷、回風巷連接處，巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，必須使用不燃性材料支護。

在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭接臨時操作間或休息間。

5、井下和井口房內不得從事電焊、鐵焊和噴打焊接等工作。十分需要時必時必須經礦長批準；并制定安全措施經礦技術負責人審批后才能工作。

6、井下使用汽油時必須由專人負責，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、食品包裝盒（袋）和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，不得亂放亂丟，并定期拿上地面處理。

7、膠帶輸送機斜井（平硐）進風風速不得超過4m/s，也不得低于0.5m/s。在膠帶輸送機的井巷內必須敷設酒水降塵水管和裝設有效的噴霧裝置，并設專人管理和維護。

8、井下使用的皮帶、電纜和風筒必須是阻燃及抗靜電。照明或信號燈泡必須有防爆罩且不失爆。

9、井上必須設置消防材料庫，材料、工具的品種和數(shù)量等應符合有關規(guī)定且不得挪作他用。至少每季度應對材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，到期的立即更換。

10、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。

礦井綜合防塵措施

萬靈煤礦經鑒定煤礦無爆炸性，但生產環(huán)境中礦塵濃度較大，井下工人作業(yè)時吸收粉塵對身體有影響。因此，采取有效降塵措施，使礦井礦塵濃度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，對防止工人塵肺病的發(fā)生有較重要的意義。為此制定礦井綜合防塵措施。

1、礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，有符合實際情況的供電管路和防塵設施。沒有防塵管路到采掘工作面的不得生產。

2、建立永久性的靜壓水池，應能滿足井下防塵酒水系統(tǒng)連續(xù)2h以上的用水量。防塵用水場應過濾，水質符合規(guī)定要求。

3、防塵灑水管路要到達所有采掘工作面、煤倉、溜煤眼、轉載卸載點及運輸?shù)闹饕到y(tǒng)，采煤工作面及回風巷等，并安設有支管和閥門，安裝的每個噴嘴供水噴霧不小于4L/min。

4、在主要運輸巷、膠帶輸送機斜（平）巷、主要回風巷、上下山和掘進巷道、采面上下順槽中所敷設的防塵管路中，應每隔50—60m安設供沖洗巷道用的支管和閥門。

5、掘進采用濕式打眼（鑿巖）。掘進井巷和硐室時，必須采取濕式打眼，使打眼時有水濕潤沖洗炮眼中的粉塵，并使其變成漿液排出。要求供水水壓不低于0.3Mpa，每臺鉆機供用水量在2L/min以上。

6、爆破是產生礦塵的主要環(huán)節(jié)，它能使落塵飛揚混入空氣中，對炮采工作面應盡量采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應沖洗煤壁，爆破時噴霧降塵。沖洗用水控制在15L/min以上，每個噴嘴用5L/min噴霧。

7、裝運煤巖時灑水噴霧降塵。采掘工作面裝煤（巖）前，向爆破后的煤（巖）堆灑水10—15L/m3，即可保證濕潤，防止粉塵飛揚。運輸時在各轉載點及卸載點安設噴嘴噴霧，對采掘工作面回風巷應安設風流凈化水幕，水幕布滿巷道斷面。

8、定期沖洗或清掃巷道沉積粉塵，并清理干凈運出井外；另外要保持巷道沉積的粉塵中水分含量大于12%，使粉塵不易再飛揚。

9、通風排塵。

用通風的方法將礦塵稀釋，使懸浮的礦塵與空氣均勻混合而隨風流排出。為此要加強通風管理，合理調整風速，要求掘進面最低風速在0.3m/s以上，采面最低風速在0.5m/s以上，當風速在1.5—2.0m/s時，作業(yè)地點的礦塵濃度將降到最低（即最優(yōu)排塵風速），應盡量應用。

10、堅持個體戴防塵口罩等防塵。

炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤，單體液壓支柱鉸接梁支架支護。炮采工作面生產時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此，炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外，制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施，必須嚴執(zhí)行，確保生產安全。

1、首先檢查采面進回風巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況，如有支護問題要立即處理，保證巷道暢通。

2、順槽和回風巷至工作面煤壁線20m范圍內是否進行超前支護，支護質量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高時接頂背實。

3、觀察回采工作面通風情況，經檢查確認瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進入工作面。進入工作面首先要敲幫問頂，并檢查工作面支護質量情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、檢查無盲炮后，按規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐，敲幫問頂并觀察支架變化情況，有危險時及時撤退或報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度，一組裝藥必須一次放炮。嚴禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時掛梁護頂，對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補上支架。遇構造影響，頂板有離層切頂或壓力超前時，要在頂梁上打上臨時支柱加強支護。

7、在放炮出煤前應對刮板機空轉1周以上檢查完好情況，必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險鎖和對輪木滾珠作傳動。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁，放炮后要進行灑水，防止煤塵飛揚。

9、鏟裝（攉）煤時要先敲幫問頂和清理煤壁，人員間有一定距離隔開，防止相互影響與傷人。移機時嚴禁使用刮板機或絞車推拉移工作面刮板機頭。

10、設柱上支架時，支柱排成直線，柱距、排距不超寬10cm；支柱初撐力，迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上，頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象；不存在失效梁柱和空載支柱；及時架設斜撐棚或戧柱等特種支護；改臨時柱時要做到先設后回。

12、回采過老巷或斷層（小浙曲）時必須采取加密支柱或架設特種支護等有效措施加強頂板管理。

13、認真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定，嚴格做到“見四回一”，禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設支柱或調整頂梁時應先設后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤；嚴禁無人監(jiān)護頂板獨自一人撤柱回梁以及站在無安全支護頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班，不給下一班次留有隱患。

井巷、硐室掘進施工安全措施

在井巷、硐室掘進工作中，若管理不善，容易出現(xiàn)通風、冒頂片幫、運輸（跑車）和放炮等重大事故隱患，因此，掘進施工作業(yè)人員在必須嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關規(guī)定作業(yè)外，應認真按照以下安全措施施工。

1、進入掘進巷道施工前必須首先檢查通風情況，經瓦檢員檢查確認全巷道瓦期濃度在1%以下時方可入內。

2、進入獨巷施工要由外往里敲幫問頂，詳細檢查巷道支護情況，條件發(fā)生變化時要及時落實措施處理好，確認安全后才能進迎頭準備作業(yè)。

3、嚴禁空頂作業(yè)。掘進迎頭無臨時支護或臨時支護不合格，使用前探支架移設不到位，接頂不牢固都必須進行處理。迎頭連續(xù)4m支護不合格必須逐架反工處理后才能繼續(xù)掘進。

4、檢查迎頭無盲炮后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中禁止與裝藥平行作業(yè)，應注意清除活矸危巖和傘檐，經常敲幫問頂并觀察附近支護變化情況，有危險應立即撤退并報告班長進行處理。

5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，應做到全斷面一次放炮。禁止無封泥或炮泥封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、放炮前，要對迎頭附近10m巷道的支護進行加固，防止放炮崩倒支架。同時打眼放炮前要用水噴洗煤幫，放炮后先行灑水防塵。

7、放炮后先檢查瓦斯并排險，上好臨時支護或前探梁支架，（錨桿巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護），有崩倒（歪）的支架及時上好。

8、在放炮出煤前應對刮板機空轉1周以上檢查完好情況，必須在刮板機的機頭機尾打上壓柱。嚴禁用不符合規(guī)定的物料代替保險銷和對輪木滾珠作傳動。

下山軌道掘進時，下山上口要有防跑車裝置，中間裝設超速捕車器，掘進面上方安裝檔車門；提升時礦車或料車都應使用尾繩。

10、每循環(huán)出完煤（巖）后已夠改上永久支護的距離時，應按規(guī)定的規(guī)格要求上好永久支護。木棚支護要上穩(wěn)上牢，幫頂背實，并有防倒棚的拉桿（撐木）；錨桿支護要使用專用工具操作，錨桿不得松動，錨固力達到規(guī)定數(shù)值。

11、對三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿連鎖牢固，上木楔打緊；錨桿巷道應使用加長的全錨式錨桿支護。

12、采用平行作業(yè)時，平巷不得由里往外進行支護，超過10o的傾斜巷道，每段內不得由上往下進行永久之護（錨噴除外）。采用掘進和支護單行作業(yè)時，在前一段的永久支護沿未完成時，不得繼續(xù)掘進，且永久支護前端距掘進迎頭不得大于4m。

13、在過斷層或頂板破碎帶，以及頂板有壓力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用錨桿進行支護時，應打超前錨桿護頂，若在圍巖有滴（淋）水的情況下，錨桿作業(yè)前要做好防（引）水工作。

14、掘進巷道貫通或透老空、老巷前要預先周知，并相應制定防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人，防風流紊亂等安全技術措施，并在現(xiàn)場認真落實，有專人負責指揮。

15、認真做好現(xiàn)場交接班，堅持做到不留安全隱患給下一班。

井巷維修施工的安全措施

為了保證井下使用的巷道暢通，滿足通風、行人、運輸、排水等的需要，有效預防冒頂和塌陷事故的發(fā)生，對井巷必須經常檢查、維修。維修施工嚴格按《安全技術操作規(guī)程》操作，并認真執(zhí)行本維修安全措施。

1、維修巷道前，必須首先了解通風情況，進行瓦斯檢查，各類有害氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可進入，嚴禁無風作業(yè)。在有車輛運行的巷道維修要注意來往車輛傷人。

2、檢查維修地點周圍的安全情況，發(fā)現(xiàn)折梁斷腿、片幫冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須先妥善處理。

3、維修時每組至少有2人配合操作，嚴禁單人作業(yè)；在同一巷道內相向（對著）進行維修工作時，間距不小于15m。維修前要先掩蓋或移設好工作地點的管線和設備。

4、每撤換一棚權加或柱腿都應加固被撤支架前后3—5棚支架；更換柱腿時，必須先在該梁的一側架設臨時中柱。連續(xù)撤換支架時，必須執(zhí)行從開始的地方由外往里逐架施工的原則，嚴防退路不暢通。

5、拆除舊支架時應做到先支后回，補一架拆一架，嚴禁空頂作業(yè)；處理頂板冒頂時要有專人監(jiān)護和專人指揮。

6、回撤柱腿和梁以及處理松動頂幫時，人員應站在支架完整牢固處。挖柱窩時要先護好頂，并要有人觀察頂板變化情況。

7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁時人在梁的側面手托梁下頭在安全一側。對準柱腿安放好后立即臨時固定，再按規(guī)格要求調整后背牢打移，支設牢固。

8、維修需要進行放炮挑頂工作時，事先必須加固前后5m以上的支架；打眼放炮必須按照爆破工操作規(guī)程操作，嚴防發(fā)生爆破事故。

9、架設和拆除（柱腿）時，在一架未完工之前，不得中止工作。新設的支架強度不得低于原有支架（指完好狀態(tài)時）的支護強度。

10、維修支設和拆換支架完工后，幫頂要封嚴、背牢，無傘檐和活石。清理好維修場地，保證巷道安全暢通。

爆破作業(yè)安全措施

1、按采掘工作面當班或每循環(huán)爆破施工需要量領取炸藥雷管，認真執(zhí)行領退制度，帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖，安全運送到施工地點符近分別存放在安全處。

2、作業(yè)地點風量足夠，瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，無支架損壞及傘檐。嚴禁空頂作業(yè)。

3、煤電鉆有綜合保護，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼，每打完一個眼清凈炮眼內煤（巖）粉；裝藥量符合規(guī)定?；夭晒ぷ髅娲蜓叟c其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。

4、按實際使用數(shù)量制作引藥，裝藥時執(zhí)行正向爆破。嚴禁打眼與裝藥同時進行。裝藥地點附近10m范圍內禁止有人作業(yè)。

5、炮眼封孔炮泥（及長度）執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長度不少于70m，敷設時不得接近管線等導電物體，并懸掛好，線頭扭結成短路。

6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮；堅持一組裝藥一次起爆，掘進巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號，如無異常方能起爆。

7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮，并排險及上好臨時支護。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。

8、打眼放炮前應用水噴洗工作面煤壁（煤幫），放炮后要對煤堆灑水防塵。

9、放炮結束交班后，要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。

采面收尾時預防冒頂?shù)陌踩胧?/p>

回采工作面收尾時，為了安全撤除工作面內的支架、設備，必須采取特殊的安全措施加以管理，預防冒頂。其主要措施如下：

1、回采到止采線時要保留最小控頂距（1m頂梁時為3.2m，1.2m頂梁時為3.7m），即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱，保證支架的穩(wěn)定性。

2、最小控頂距內排距保證有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和設備的空間，形成安全暢通的通道，保證行人安全以及通風和運輸。

3、采面上下順槽木支架要加強支護，保持支架無斷梁缺柱，并保留20m內的超前支護，上下安全出口各打上一個方形木垛保護，使退路暢通。

4、要視工作面當時實際情況，遇頂板來壓或在煤幫處切頂時要加設貼幫柱，提升支護強度。

5、先撤除無需使用的設備、梁柱等材料，清理干凈浮煤和雜物，以及清除傘檐煤。

6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撐柱（棚）后柱到梁，嚴禁無序回撤。

7、若是對拉工作面及有中間巷的工作面，如果傾角較小，可由兩頭向中間回柱，但同樣要堅持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。

8、回撤時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂 制度，并選好安全退路及站在支護完好的安全位置回柱放頂。

9、回柱時必須有2人以上配合，必須指 定有經驗的人員觀察頂板，將采空區(qū)的支架回收干凈，回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。

10、對個別采用由上而下進行回撤的，回收支柱由溜槽下放時要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。

回采工作面過老巷的 安全措施

采面老巷掘后一般時間較長，且多數(shù)不通風，巷道里的支架斷梁折柱較多，回采工作面過老巷時，應采取有效的預防冒頂?shù)却胧?，確保安全通過。

1、老巷不通風時，首先要進行通風排出積聚的瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛冗_到1.5%以上時，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯時嚴禁一風吹。

2、老巷因受回采工作面超前壓力的影響，巷道圍巖會有不同程度的破壞，因此要在距采面煤壁線20m左右時提前進行巷道清理維修，加固支架，即更換斷梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支設上1梁3柱的 順向棚支架，必要時應加設抬棚，有冒頂時要用木垛接頂，接實背牢。

3、準確掌握回采過老巷時巷道變形及圍巖變化情況，若老巷斷面較小，圍巖穩(wěn)定，經加強支護后，可與老巷平行直接推進采過老巷；因老巷較寬頂壓較大，平行采過有冒頂危險時，必須提前調整工作面推進方向，采用工作面與老巷斜交（形成一個三角帶）的方式逐步通過。

4、老巷位置（方向）與回采工作面垂直時，通過前要超前（距煤壁）20m加設順向抬棚支護；有空頂或冒空時要用木料背頂或打上木垛。

5、落煤時，應盡可能 放小炮或放松動炮，減小對頂板的震動或破壞。

6、工作面通過老巷前，遇煤層松軟，應停止爆破，換用手鎬采煤。

7、工作面與老巷斜交處的空頂面積大，頂板壓力集中，要增加支架密度，必要時打木垛。

8、如果舊巷在工作面上方，要用大于舊巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩，打上貼幫柱，長梁上用木料剎緊剎嚴，再沿傾斜方向打上抬棚。移設刮板機以后，靠采空區(qū)一側要打上木垛。

9、工作面過舊巷時要加快推進速度，減少頂板來壓時間，同時要邊采邊支護，減少空頂時間和空頂面積。

10、采面過老巷時還要根據當時的實際情況，制訂補充的安全措施，認真貫徹落實。

過小地質構造時的安全措施

采煤工作面過斷層或褶曲時，煤層的走向、傾斜、厚度往往發(fā)生明顯的變化，頂?shù)装宀黄秸瑤r石松散破碎、煤層裂隙多，裂隙中夾有白色結晶體，煤質變軟，光澤變暗，有的還在斷層帶有淋水和瓦斯涌出量增多等現(xiàn)象，這種情況最容易發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?。因此，過斷層或褶曲時應視實際制訂安全措施外，還應采取如下安全措施：

一、過斷層前，應先摸清斷層的形狀、性質、落差、圍巖情況及有無滴（淋）水，工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險，冒頂?shù)目赡苄栽酱?，因而必要時應調整工作面的方向，盡量縮小斷層的暴露面積。對落差小（≤0.8m）的斷層，工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去；但必須加強支護。對斷層落差較大、影響范圍大的斷層，若工作面通過困難較大時，也可另開切眼進行回采。

二、在斷層破碎地帶，工作面頂板壓力都比較大，必須加強頂板支護，在斷層附近兩側要打上木垛或戧柱，柱根要支在硬底上，防止破碎帶冒落或推倒支架發(fā)生冒頂。

三、如果采用挑頂方法過斷層時會留有底煤，單體支柱要“穿木鞋”，以防止鉆底；如果采取臥底過斷層時會采不到頂煤，為了防止頂煤冒落造成空頂，留頂煤處要背嚴剎緊；同時，上下盤兩側要加強支護，在斷層面要支設斜撐柱（棚）。

四、遇過斷層帶時必須搞好支護質量，在斷層帶處應以整個工作面同時平行推進采煤，不得滯后；斷層帶附近煤壁嚴重片幫，致使頂板暴露面積大時，要及時進行超前支護，并打上貼幫柱。

五、過褶曲時，如果褶曲平緩，工作面可用加密支架的辦法采過去。如果變化大，就要挑頂或臥底并在其附近加打木垛護頂，如果頂煤難以留住，則要及時挑落，并在支架上用小木垛接頂，留底煤時支柱下要“穿木鞋”。

六、對于煤（巖）層節(jié)理（裂隙）受到工作面前方支承壓力影響而造成的采動裂隙互切，使頂板形成楔形巖塊，這種巖塊很容易冒落發(fā)生事故，必須及時敲幫問頂，挑落活矸并及時支護和背頂，最好工作面采取對著節(jié)理傾向推進。如果工作面平行節(jié)理推進時，則極易造成冒頂，要注意觀察頂板掉渣情況，及時支護，在工作面必須用連鎖支架，并加打木垛管理，保證安全。

七、層理發(fā)育的頂板巖層受采動影響會產生離層現(xiàn)象，回采作業(yè)時，必須經常進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板離層，要立即加固支護，做好背頂，并采用上連鎖棚支架，棚梁之間要打戧柱，防止離層頂板斷裂冒落或漏頂。

萬靈煤礦平硐（巷道）為裸巷段的安全管理措施

一、萬靈煤礦在主運輸平硐個別段和4#煤回風平巷、1#—3#回風斜井（個別段）因巷道掘好后，未見變形及位移，且離地表較淺無地壓危險；部分巷道雖為半煤巖，但煤層不易自然發(fā)火，頂板穩(wěn)定，故現(xiàn)作不支護裸巷使用。

二、裸巷掘進至今已2年多，巖體自然穩(wěn)定無變化，但因未采用光面爆破，凸巖受鳳化易離層，必須每旬進行全面認真的檢查一次，及時清理頂幫浮石。

三、若發(fā)現(xiàn)巷道巖層發(fā)生變化，有冒落預兆，影響安全時，必須立即進行木棚或錨噴支護，嚴防局部冒頂。

四、定期把裸巷噴刷白色灰漿，以便觀察巖體變化及發(fā)現(xiàn)頂幫浮石。刷白前，應先將浮石找凈，然后噴刷。

五、裸體巷道服務時間均較長，今后必須堅持每月詳細檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并至少做到每年噴刷灰漿一次。

萬靈煤礦斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施

1、在斜井（巷）的上部水平車場設自動常閉的阻車器，并保持動作靈活。只有礦（料）車與提升鋼絲繩掛接好而準備不放時，方可打開阻車器。

2、在上部水平車場變坡點下方20m處設擋車器；并由上把鉤工控制，礦車下放前方可打開，礦車上提通過后即時放下。

3、掘進工作面的上方，設置堅固的安全擋，且隨工作面前進而移動；安全擋距工作面最大距離20m，并設專人負責操作，不通車時不應打開，礦車通過后必須立即關閉。

4、斜井（巷）一側，要設專用人行道，人行道必須符合下列要求：

1）從碴面起垂高1.6m內，必須留有寬0.8m以上的人行道；

2）人行道必須暢通無阻，嚴禁堆放任何物料影響行人。

3）坡度大于16o以上時，人行道應設臺階或扶手，以方便行走。

5、在人行道一側間隔40m設一個躲避硐；且凈高有1.8m，寬深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另設躲避硐。躲避硐內不得有積水或堆放雜物。

6、在每個躲避硐口、橫川口，應安裝紅信號燈，信號燈應與絞車電路閉鎖；絞車運轉前，提前預告井巷中的行人。

7、嚴禁行人離開人行道到軌道上行走。行人必須隨時注意紅色信號燈。紅燈亮時必須盡快進入附近的躲避硐內，待礦車上行到坡底或上提到上部水平車場，放下?lián)踯嚻麝P閉紅燈后，人員方可行走。

8、躲避硐和人行道，要與掘進同步施工?？拷ぷ髅娴捻鲜?，暫可作存放即將使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必須移出放炮警戒線外的安全地方。

9、斜井（巷）中和井口附近，嚴禁堆集，存放能夠沿斜井（巷）滾下的物料。在運輸中掉落的物料，應隨時回收，以防滾動傷人或損壞設施。

10、對提升鋼絲繩應每日檢查斷絲、銹蝕，直徑磨損縮小和繩長等損傷情況，不符合安全規(guī)定時，立即處理或更換。

煤倉、溜煤眼防止人員、物料墜入和煤堵塞的安全技術措施

萬靈煤礦采用煤倉、溜煤眼將開采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮帶機運到井口直裝汽車外運。為了防止人員，物料墜入煤倉和溜煤眼內及煤矸堵塞，應采用下列安全技術措施進行預防和處理。

一、防止人員和物料墜入煤倉、溜煤眼內的措施

1、煤倉或溜煤眼的各眼口，必須用欄桿圍住，在輸送機的眼口應在欄桿上留有輸送機機頭的放煤口。

2、煤倉或溜煤眼各眼口，應有明顯的帶顏色的燈光信號裝置，燈光信號應長明，并有專人負責維修。在通往煤倉或溜煤眼的巷道，必須建立指示牌，指明煤倉或溜煤眼的方向。

3、在煤倉或溜煤眼的眼口處，應設有運輸?shù)篮腿诵械?。暫時不放煤的眼口必須用木蓋蓋好。

二、防止煤倉，溜煤眼堵塞的措施

1、煤倉傾角應大于60o至75o；煤倉底部或靠近煤倉口處應鋪設鋼軌或厚鋼板，煤倉下口采用雙曲線收縮以清除死角或淤積煤。煤倉的斷面形狀采用矩形缺圓底（寬高25×2.0m）以方便溜煤。

2、溜煤眼可采用磚支護，斷面相應縮小。

3、煤倉、溜煤眼下口為便于安裝閘門，必須鎖口，即縮小成四角錐面，其尺寸為0.5×0.5m；煤倉底板收口角應盡量與煤倉（溜煤眼）傾角一致，以防造成堵塞煤。并采用單溜口上關式閘門。

4、煤倉或溜煤眼應選擇在非含水層內；且眼上口應防止有水流入其內。

5、煤倉或溜水煤眼的放煤眼口，應安設鋼軌或鋼料做成的篩篦，以防大塊煤、矸、木料等進入倉內。

6、煤倉或溜煤眼的內壁，尤其底板最好保持平滑，無凹凸不平現(xiàn)象。

7、溜煤眼、煤倉的一側用隔墻（磚厚0.24m）留出處理間，在隔墻上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔處安設閘板，平時關閉。窗孔和處理間作為檢查，處理堵塞用。

8、對煤倉、溜煤眼，必須指定專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、處理煤倉、溜煤眼堵塞的措施

1、嚴禁用明炮或糊炮炸堵塞處；嚴禁人員進入煤倉、溜煤眼處理堵塞物。

2、處理煤倉、溜煤眼的堵塞，應先制訂安全技術措施，否則，不得進行處理。

3、處理煤倉、溜煤眼堵塞，必須確認在處理時不危及操作人員以及周圍人員的安全（如采取排除倉、眼內的積水和積存瓦斯，加固周圍巷道支護，設置警戒人員，切斷電源等安全措施）后，方可進行處理。

4、處理煤倉、溜煤眼堵塞時，必須有監(jiān)視或警戒人員在場，嚴禁一人作業(yè)。

5、根據具體情況，采用下列處理煤倉、溜煤眼堵塞的方法：

1）倉、眼下部輕微堵塞時，最好用壓風管吹風沖散處理。

2）一般堵塞時，采用高壓水從下口往上沖刷堵塞場，但必須嚴防煤水突然沖下而沖倒棚子，瘀塞皮帶及巷道造成淹人埋人的事故。嚴禁從上往下沖水。

3）在倉、眼口或在窗孔處理堵塞時，采用長桿捅眼，但操作人員必須立于支架完整，頂板完好的安全處。有電源線的應先切斷電源，防止觸電事故。

6）用煤礦許用剛性被筒炸藥炮崩處理堵塞物時；必須嚴格遵守“2004年11月版”《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

使用毫秒電雷管反向起爆的安全技術措施

萬靈煤礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，在煤層和半煤巖的采掘工作面爆破時，一般要求正向起爆，若應用毫秒雷管反向起爆時，必須嚴格執(zhí)行如下安全技術措施：

1、必須采用與礦井瓦斯等級相適應的合格煤礦許用炸藥與煤礦許用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

2、煤礦許用毫秒雷管在出庫前，必須事先進行導通試驗；要用光電導通表對爆破網絡進行檢查。

3、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關的規(guī)定，必須按制定的采掘爆破工《安全技術操作規(guī)程》操作。

4、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實，封泥長度要求：炮眼深度0.6—1m時，封泥長度≥1/2眼深；眼深超過1m時，封泥長度不小于0.5m；周邊光爆炮眼封泥長度≥0.3m。

5、炮眼布置方式，炮眼深度，裝藥量，超爆順序必須嚴格按爆破說明書進行施工。

6、在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面可采用分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆，但每次放炮前都必須檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停止放炮。

7、嚴禁在一個采煤工作面或掘進工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行起爆。

萬靈煤礦礦井水害防治措施

根據萬靈煤礦礦井主要水害的調查情況，本礦井主要開采煤層水文地質類型為簡單型煤礦床。礦井水害防治的重點：一是地表水；二是地層孔隙水及斷層裂隙弱含水；三是相鄰礦井水（老窯積水區(qū)）；四是雨季地面水進入井下。為了保證礦井正常有序地生產，保障職工安全，避免資源和財產遭受損失，必須加強礦井水害的防治與管理，杜絕礦井水災的發(fā)生。為此，制定礦井水害防治措施。

1、在靠近鄰礦、老空、小窯及較大斷層等有突水危險的地點附近采掘作業(yè)時，必須堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。要配備相應的探水鉆，有探放水設計，并嚴格劃定探水線，合理確定探水眼的布置和超前距離。

2、在雨季前，對直達地面的地表裂隙進行封填密實，防止大量雨水通過裂隙滲入井下；對地表塌陷坑要回填夯實，保證流水坡度，防止積水滲入井下；對回采冒落后，有可能與地表季溪溝水勾通的地段，盡量避開雨季回采。

3、必須布置有主副水倉且容量及水泵要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定；定期（以及雨季前）清理水倉和疏通水溝，維護好水泵和排水管路。特別要加強雨季“三防”工作，提高供電、排水設備、設施的安全保障能力，雨季前必須進行水泵排水聯(lián)合試運轉，并編制聯(lián)合試運轉報告，以保證井下水流暢通和供電排水設備完好。

一、礦井開拓、開采的安全防治措施

（一）礦井開拓工程位置及層位選擇

1、礦井現(xiàn)開采7#煤層，主井口及工業(yè)場地標高為+1668m，處于山坡腳位置，主井和風井均沿7#煤層布置，沒有水患影響，但要預防雨季溪溝水進入井下，雨季前要全面疏通泄水溝。

2、整合技改后，采用分2組多層集中開采。1#—3#煤通過排水平硐集中下放到原7#煤層主皮帶井，排水平硐標高+1695m，沿3#煤層底板穿層布置，直通1#煤層，平硐要掘砌好排水溝，有利于井下排水和季雨泄水；風井口離平硐口50m左右，標高約+1718m，處于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤時分別沿煤層布置回風巷，無水患影響；4#—7#煤層主井和風井位置基本不變，沒有水患影響。

（二）采掘工程施工的防治水措施

本礦主要開采煤層頂板地層無含水層和水體存在，底板無含水層，斷層裂隙微弱含水。

1、地面防治水

1）在井口和工業(yè)場地要建立必要的疏水、防水、泄水系統(tǒng)和設施，雨季前清挖好排水溝，防止雨季匯集水倒流入井下和工業(yè)場地，或通過滲漏進入井下；要注意對有可能發(fā)生滑坡的地段的處理，嚴防滑坡堵水。

2）每次降大到暴雨前后，必須派專人檢查礦區(qū)內及其附近地面有無裂縫、采空區(qū)陷落坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有滲漏情況必須及時處理。

2、井下防治水

1）位于同煤層上部的采空區(qū)積水會威脅下采面的安全，因此井下同層采面與上階段采空區(qū)要留有防水煤柱。位于不同煤層的上層因層間距，下煤層開采時對上層采動破壞程度（冒落帶、導水裂隙帶發(fā)育高度）及水力聯(lián)系和采空區(qū)積水情況等的不同，對下層開采都有較大的威脅，在下層開采時，必須詳細掌握好上層采后的情況，采取同層（在上層）對老空疏放水或探放水等措施，嚴防下層開采時受到安全的影響，發(fā)生水害事故。

2）在同煤層下部采面掘進回風順槽和采掘靠近鄰礦（老窯采空區(qū)或積水區(qū)）附近的工作頭掘采除必須留有足夠防水煤柱外，必須配備有探水鉆，隨時進行探放水工作，并有探放水等措施，防止發(fā)生透水造成事故。

二、防水安全煤（巖柱）的留設

（一）防水煤（巖）柱的留設原則

1、在有水害威脅但又不宜疏放水（即會造成較大成本）的區(qū)域采掘時，必須留設防水煤（巖）柱。

2、防水煤（巖）柱要在安全可靠的基礎上把煤柱寬度取最低限度，以提高資源利用率。

3、留設防水煤（巖）柱時，必須與其區(qū)域的地質構造，水文地質條件，煤層賦存情況，圍巖的物理力學性質，煤層組合結構方式等自然因素密切配合；與采煤方法，開采強度，支護形式等人為因素互相適應。、分組煤層群開采，各煤層的防水煤（巖）柱必須統(tǒng)一考慮確定，以免某一煤層的開采破壞另一煤層的煤（巖）柱，致使整個防水煤柱失效。

5、對留設的防水煤（巖）柱要嚴格保護，不得破壞。若巷道有必要通過時，必須采取加固巷道，設防水閘門和其他防水設施，保護防水煤（巖）柱的完整性。

（二）防水安全煤（巖）柱的留設

根據《礦井水文地質規(guī)程》和本礦的具體情況，必須設置防水煤（巖）柱的有：

1、設置各煤層露頭風化帶煤（巖）柱為35m以上，對有老窯開采過的區(qū)域按其開采的邊界四周加大30m。

2、設置井田邊界煤（巖）柱。由于礦井水文地質條件屬簡單型，故礦井邊界在本礦側留設煤（巖）柱為30m。

3、同煤層水淹區(qū)或老窯積水區(qū)（均屬淺部）四周的防水煤（巖）柱留設寬度為采高的10位，定留設30m。

4、區(qū)段防水煤柱：下一采面采掘時與上一區(qū)段采空區(qū)留設防水煤柱15m。

5、井田邊界較大斷層防水煤（巖）柱留設：本礦井田邊界的斷層均屬高角度不導水正斷層，礦界內為下盤，按有關公式計算留設煤（巖）柱10m即可，現(xiàn)界定留設防水煤（巖）柱為30m。

三、井下探放水措施詳見“探放水設計內容及措施”。

1、要作好水害分析預報：必須堅持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原則。采取預防為主的措施加以防范。為了預防水害事故，當巷道掘至斷層和邊界一定距離或在疑問區(qū)內掘進時，必須堅持超前鉆探，探明情況或將水放出，消除水的威脅后再掘進，以保證礦井安全生產。絕不可疏忽大意或存在有僥幸心理，更不能置實際水害情況而不顧，一意蠻干。

2、探水的規(guī)定：采掘面遇到下列情況時，必須探水，確認無水害危險后，方可前進：

a、接近水淹或可能積水的井巷，老空或相鄰煤礦時；b、接近水文地質復雜的區(qū)域，并有出水征預兆時；c、打開隔離煤柱放水時；d、接近其它可能出水地區(qū)時；e、接近有可能導水的斷層時。

3、防探老空水：

a、進入老空區(qū)附近，在巷道確定探水線，必須從探水線開始，探水前進。

b、探水線必須根據積水區(qū)的位置、范圍和水文地質條件及其資料的可靠性程度，以及采空區(qū)，巷道受礦山壓力的破壞情況等因素確定。

4、防探斷層水

a、采屈巷道接近斷層前，必須探查含水層的情況，查明斷層的確切位置和空間形態(tài)。b、查明斷層破碎帶的含水性，和巖層的接觸關系以及含水層與煤層之間的間距變化。c、必須打穿斷層巖石探查孔，嚴禁沿煤層打探查孔。

5、接近積水地區(qū)（礦界）的掘進措施：

a、探水巷道的掘進的斷面不宜太大，以縮小受壓面積。同時要有安全出口、保證通風、流水和意外情況下人員撤退。b、合里選擇巷道掘進的爆破方法，可以采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，保持煤體抗壓強度。c、嚴格執(zhí)行“三不裝炮”制度，炮眼在掘進工作面有出水征兆時，超前距離不夠或偏離探水方向時，掘進工作面支架不牢時不裝炮。d、在受水威脅的地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災路線。e、在掘進過程中，要嚴格控制到礦界的距離，必須留足保安煤柱，嚴禁超越。

6、透水預兆停止作業(yè)的措施：

a、掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫、頂板來壓，底板鼓起或產生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾有臭味等其它異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，并及時匯報礦長及技術人員。如有危急情況，必須立即撤出所有受水威脅地點的人員。

b、加強掘進工作面施工人員的安全學習，使每個職工掌握透水前的預兆，增強職工的業(yè)務自主保安的能力。

7、井巷出水點的位置及其水量，有積水的巷道及采空區(qū)的積水范圍，標高和積水量，必須填繪在采掘工程平面圖上。

8、在7#煤層主井底必須有2個水倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用，并且容量符合規(guī)定；在主下山采區(qū)水倉的有效容量應能容納4h以上的采區(qū)正常涌水量。排水設備設施符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第四篇：山西靈石紅杏通風停風措施

山西####煤業(yè)有限公司 有計劃停風前通風安全技術措施

編制;

通風科：

通風副總：

總工程師：

#####煤業(yè)公司礦井有計劃 停風通風安全安全技術措施

一、概述

為了保證井下發(fā)生有計劃停電停風時，現(xiàn)場工作人員迅速撤到安全地點及恢復復送電時井下能及時安全順利排放巷道內聚集瓦斯，盡快恢復正常施工，特編寫本措施。

現(xiàn)施工巷道有：工作面、集中軌道，井下共安裝風機一處。

風機使用情況詳細如下表：

巷 道 名 稱 風 機 型 號 功 率 臺

數(shù) 備

注 集中軌道巷 FBD－6

2×１１KW

１臺運轉１臺備用

二、組織機構及各成員職責 組織機構

總指揮長：

副總指揮長：

指揮中心成員有：各職能部門負責人及掘進隊主管 各成員職責

總指揮長：是處理停電停風事故的全權指揮者，在技術負責人、副經理、各科（隊）長協(xié)助下，制定恢復供電后瓦斯排放措施。

1、技術負責人，是經理處理事故的第一助手，在經理領導下組織制定有計劃、無計劃停電停風安全技術措施。

2、各有關副經理：根據事故處理措施，負責組織為處理事故所必需的人員待命，及時調集處理事故所必需的設備、材料。

3、安監(jiān)站站長：根據批準的事故處理措施，以及按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對事故處理措施落實情況實行有效的監(jiān)督。

4、工程科科長：向指揮部提供發(fā)生事故前掘進生產部署情況，具體制定處理事故的措施，準備好必要的圖紙和資料。

5、通風隊隊長：在發(fā)生停電停風時，立即要求各掘進工作面施工人員撤到安全地點；當全礦發(fā)生停電事故時，按照經理命令，負責恢復供電后瓦斯排放工作，并執(zhí)行與通風有關的其它措施。

6、機電科科長：當發(fā)生無計劃停電時首先要確認停電事故原因和可能的停電時間；根據停電事故原因，確定供電應急辦法，在條件具備的情況下，盡快盡可能的恢復井下正常供電；若為故障停電，組織人員立即搶修，盡快安全恢復供電；工地必須有電工人員值班，值班電工人員須具備處理常見供電故障的能力；聯(lián)系機電部門，做好電工人員配備和變電所人員配備工作；做好相關供電人員的各種電氣培訓工作；提前做好線路巡查、各用電設備和巡恢檢查工作，做好電氣設備和日常檢查和定期檢修工作；同機電部門聯(lián)系，提前做好避雷器、變壓器、高壓柜、高壓電動機的預防性試驗工作；根據經理命令，負責檢查、檢修停電巷道內所有電器設備，保證恢復供電后正常運轉。

7、供應科長：負責保障排放瓦斯時所用設備材料。

8、有關的科隊長、班組長：負責采取措施將巷道內所有施工人員有組織地帶領撤退至安全地點，并將現(xiàn)場停電停風事故性質、范圍、發(fā)生原因和人員撤出等情況，如實詳細地報告給調度室，并隨時接受經理命令，完成有關事故處理任務。

9、值班調度員：負責記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，并立即將事故情況報告經理、技術負責人，處調度室及其他領導和有關單位，及時向下傳達經理的命令，通知有關人員到調度室待命。

臨時指揮部設在部調度室，所有人員在接到通知3分鐘內必須到達。井下在恢復正常供電后，通風隊、機電科、安檢站部門領導要在第一時間下井，現(xiàn)場指揮并參與瓦斯排放工作。

三、停電、停風后匯報程序

（一）、井下發(fā)生有計劃停電停風，立即停止作業(yè)，現(xiàn)場施工人員立即撤到安全地帶：

1、當發(fā)生全礦有計劃停電，主風機停機運轉時：地面調度室立即通知到井下各工作面并組織人員將立井防爆門打開，使進回風井形成自然通風；井下各工作面所有施工人員立即停止施工撤到主斜井、副斜井下口，由調度室統(tǒng)一安排人員上井；工作面瓦檢員、掘進隊跟班干部組織所有人員撤離作業(yè)場所；并在上井后清點本班人數(shù)。掘進隊維護工負責把所有動力電器開關打到零位，并閉鎖。待所有人員撤出巷道后設置警戒，瓦斯檢查員立即向調度室匯報井下情況；

2、當主扇發(fā)生停電（局部通風機正常運轉）時：立即打開恢風井防爆門，形成井下自然通風，井下所有施工人員立即停止施工并撤到主斜井、副斜井下口，工作面瓦檢員、掘進隊跟班干部組織所有人員撤離作業(yè)場所。掘進隊維護工負責把所有動力電器開關打到零位，并閉鎖。待所有人員撤出巷道后設置警戒，瓦斯檢查員立即向調度室匯報，調度人員立即命令把所有人撤到主斜井、副斜井下口自然通風處。

3、當工作面局部通風機停電（主扇正常運行）時：工作面施工人員立即撤到新鮮風流內；工作面跟班瓦檢員、掘進隊跟班干部組織所有人員撤離作業(yè)場所。掘進隊維護工負責把所有動力電器開關打到零位并閉鎖。待所有人員撤出后設置警戒，瓦斯檢查員立即向調度室匯報。

4、當發(fā)生以上任何一種情況時，調度室都應立即通知各組織機構成員，尤其是相關電氣工作人員立即趕到調度室或發(fā)生地點，協(xié)同機電人員做好工作，并就相關問題及時調度或上級變電所聯(lián)系，盡早恢復正常供電。

5、相關機電人員發(fā)現(xiàn)停電后，用電話同調度聯(lián)系，明確停電時間，積極參與恢復正常供電的工作。機電科長或技術員應就可能的停電原因或排除故障所需的時間或需采取的應急措施及時同調度室聯(lián)系，使調度室清楚事故情況，以便匯報相關領導，及時采取相應對策。

6、恢復正常供電后，各處的送電均須依照瓦斯排放小組的安排依次送電，每恢復一處正常供電，相關操作人員必須向指揮人員匯報，恢復正常供電工作半小時后，參與該工作的機電人員方可離開；

7、計劃停電，依據相關停、送電措施執(zhí)行。8、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送電。

（二）、停風后跟班隊長、掘進班長、瓦檢員的職責 跟班隊長職責：

1、工作面停風后，及時將工作面所有的人員撤出。

2、撤人時，安排專人將就近的電話移到人員所在位置。

3、人員安全撤到安全地點后，清點人數(shù)報到調度室，并將所在位置及電話號碼告訴調度室。

4、守在電話旁等候調度通知，協(xié)調相關事情。

5、風機專用電源送上時，不能馬上開啟風機，要按瓦斯排放順序進行排放，等調度室通知開啟風機時，安排當班維護開啟風機。

6、瓦斯排放完畢，掘進隊長、通風班長同瓦檢員進入巷道全面檢查瓦斯。

7、瓦斯排放完畢，接到調度室通知送動力電時，安排當班維護將動力電源送上。掘進班長職責：

1、停風后命令當班維護將所有動力開關打到零位，并閉鎖。

2、通知沿途工作面撤離，并在瓦斯流經路口設置警戒。

3、在恢風口處設置警戒，瓦斯未排放完不得讓任何人進入停風巷道。

4、在恢風口處搭設柵欄，揭示警標。

5、瓦斯排放完畢，解除警戒，拆除柵欄。通風班長、瓦檢員職責：

1、巷道停風后，通知掘進隊長將工作面所有人員撤出。

2、檢查完最后一遍瓦斯，將瓦斯?jié)舛群屯ｏL影響地點及撤出人員所在位置匯報到調度室，通風隊和監(jiān)控室。

3、監(jiān)督當班維護將所有開關打到零位并閉鎖。

4、在巷道回風口每5分鐘檢查一次瓦斯，并將瓦斯情況匯報到調度室，通風隊和監(jiān)控室。

5、風機專用電送上后，檢查局扇及開關附近20米的范圍內的瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，同意維護開啟風機。

6、瓦斯排放時，控制全風壓混合風流中的瓦斯?jié)舛龋谷L壓混合風流處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%。

7、當瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后，將瓦斯?jié)舛群退欧诺南锏缊蟮秸{度室。

8、到接到瓦斯排放小組組長指令后，通知掘進隊人員工作。

四、排放瓦斯步驟

（一）當全礦停電停風時：

1、在恢復供電后，立即開啟地面風機向井下車場送風，供井下人員使用。

2、在恢復供電后先恢復主風機動力電，開啟主風機將主副井碼頭門附近瓦斯稀釋到0.56%以下，再恢復進風井提升系統(tǒng)供電，將井下所有施工人員提升至地面。

3、通過監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)觀察主要進恢風巷道內瓦斯情況，在主要進恢巷道內的CH4、CO2濃度小于0.56%并穩(wěn)定30min后，瓦檢員、安全員及參加瓦斯排放人員入井檢查瓦斯情況，4、人員進入井下后先由瓦檢員檢查全風壓風流中瓦斯情況，在全風壓風流瓦斯及二氧化碳情況正常且無局部積聚情況下方可進行工作面瓦斯排放工作。

5、瓦檢員首先檢查變電所瓦斯?jié)舛?，在變電所瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，逐級送電。然后檢查局部通風機附近10m范圍內的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?.4%時，向調度匯報。

6、在得到調度室排放命令后，給局部通風機送電，開啟局部通風機，排放小組成員人員方可下井，進行工作面瓦斯排放工作。

7、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影響的巷道口10米處設置警戒，防止人員進入瓦斯排放系統(tǒng)中。

8、排放瓦斯時按由近到遠順序進行瓦斯排放。

9、排放瓦斯時根據現(xiàn)場情況，利用掘進工作面原有供風風機，供風距離短的巷道可采用控制風機風量法排放瓦斯；在原通風機上的第一節(jié)風筒前結一節(jié)三通，采用三通法調節(jié)風筒風量，實現(xiàn)低瓦斯?jié)舛扰欧拧?/p>

10、掘進工作面恢風流全風壓處設一瓦斯檢測報警儀進行監(jiān)測，確保排放過程中恢風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.2%。

11、瓦斯檢查員在巷道口檢查瓦斯情況，在瓦斯降到0.8%、二氧化碳降到1.2%以下穩(wěn)定30分鐘后排放礦井瓦斯結束。

五、排放瓦斯原則

1、排放瓦斯的局扇嚴禁發(fā)生循環(huán)風；

2、排出瓦斯途徑路線停電，排放瓦斯風流路徑各工作地點停電撤人，并在巷道口設警戒；

3、排放瓦斯同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%；

4、采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，二氧化碳濃度降到1.2%一下時，方可進行下一段排放瓦斯工作；

5、同一區(qū)域嚴禁多頭同時排放；

6、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、集團公司“一通三防”管理制度中有關排放瓦斯規(guī)定。

六、排放瓦斯時注意事項

1、由技術經理在礦調度室統(tǒng)一指揮下，現(xiàn)場負責排放瓦斯工作。

2、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧旁瓌t，嚴格控制風機風量，嚴禁“一風吹”和高濃度瓦斯排放，使排放出的風流同全風壓風流匯合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.20%。在分段排放瓦斯時，只有在排放段內的瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下、二氧化碳濃度降到1.20%以下時，才能進行下一段排放工作。

3、控制風量人員要聽從指揮（由瓦斯排放小組指派專人負責），統(tǒng)一行動，嚴禁不聽指揮，擅自調節(jié)風量。

4、在排放瓦斯的巷道內使用的光瓦儀，必須經過全面檢測，更換藥品﹑確保氣密性完好，嚴禁使用飄零﹑精度不準儀器。

5、加強瓦斯排放系統(tǒng)內恢風流的瓦斯檢查，當恢風流內的瓦斯?jié)舛瘸^1.2%時，立即調節(jié)風機風量來降低瓦斯?jié)舛取?/p>

6、停電區(qū)域內嚴禁人員入內，機電科人員必須切斷受排放影響所有電器設備電源，嚴禁在排放瓦斯期間恢復動力供電。

7、排放過程中，掘進隊維護負責啟動風機，跟班隊長、班長配合瓦檢員排放瓦斯，如停電時間過長需解開風筒控制工作面風量降低排放瓦斯?jié)舛龋蜻M隊跟班隊長、班長配合瓦檢員工作直至整個排放結束。

8、在瓦斯排放期間所有施工單位嚴禁下井作業(yè)。

9、當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下、二氧化碳濃度降到1.20%以下，經全面安全檢查，情況正常，無局部瓦斯積聚并實驗風機切換是否正常，穩(wěn)定30min后方可結束排放瓦斯工作。

9、排放瓦斯結束后，所有受影響地點，都必須經過瓦檢員檢查，無局部瓦斯集聚現(xiàn)象，所有電器設備地點附近10米巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.20%時，瓦斯檢查員向調度事匯報申請恢復動力電，得到恢復送動力電命令后，才可以恢復送動力電（恢復送電命令由指揮小組組長下達）。當工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下、二氧化碳濃度降到1.2%以下時，才能恢復正常施工。

七、通風系統(tǒng)管理措施

1、井下局部通風機和啟動裝置必須安裝在新鮮風流一側。

2、局部通風機必須安排專人管理，定期檢查。

3、將通風機的運行情況納入安全監(jiān)控系統(tǒng)，對其實施進行監(jiān)控管理。

4、井下所有的通風設施必須按照潞安礦和處的通風質量標準化施工和管理。

5、井下所有風機必須實行雙恢路供電，確保局扇風機的可靠運行。

6、定期對風機切換、瓦斯和風電閉鎖試驗，并有記錄可查。

7、按規(guī)定定期測風，并上報處通風科。確保達到設計風量，井下嚴格執(zhí)行以風定產原則。嚴禁超通風能力施工。

八、排放瓦斯順序與路線

（一）排放瓦斯順序：1.集中軌道 2.其它盲巷

（二）排放瓦斯路線：1.集中軌道→聯(lián)絡巷→回風巷→總回風巷→立井→地面

2.其它盲巷→回風巷→總回風巷→立井→地面

第五篇：主井風井整改擴大巷道斷面安全技術措施

副井、風井整改擴大斷面

安全技術措施

沙

子 井 煤 礦

副井、風井整改擴大斷面安全技術措施

沙子井煤礦技改目標為15萬噸/年。目前副井和風井遠遠不能滿足生產發(fā)展的需求，經礦委會研究決定對這兩個井筒進行改造，為此特制定本措施。

一、副井和風井現(xiàn)狀：

1、副井現(xiàn)總長328.7米，從井口往下213.7米的斷面為1.7×1.8m2的（半圓拱），坡度28度，213.7米以下到頭，斷面3×2.8m2（半圓拱），坡度14度。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為提煤、下料。

2、風井現(xiàn)總長118米，坡度28度，井口往下88米斷面為1.6×1.7m2（半圓拱），88米以下斷面3.3×2.8m2（半圓拱）。其支護方式為錨桿支護，局部冒頂處為木支護接頂，用途為回風、行人。

二、副井和風井的改造要求

1、坡度維持原坡度不變，中線和腰線由技術科給定，施工誤差不超±10mm。

2、副井凈斷面為2.6×2.5m2半圓拱（后附圖）；

風井凈斷面為3×2.8m2半圓拱（后附圖）；風井井筒中間砌800mm的階梯。（詳見附圖）。

三、支護要求：

1、每循環(huán)進度1.0m，臨時支護用2.8m單體或木支柱加木背板支護。永久支護為錨噴，冒頂?shù)囟瘟鲜鲰壑ёo。具體要求：

1、錨桿排間距為600×800，兩邦錨桿距離底板為600mm，錨桿用規(guī)格為直徑18×1800的螺紋錨桿，錨桿下端上直徑為120的鋼托板。錨桿錨固長度不小于1200mm。

2、沿井筒中線打一排間距為6m的錨索，錨索為6m長的6股鋼絞線，錨索下端上200×200×10的方鋼托板，錨索錨固長度不小于4000mm。

3、全斷面掛金屬網，其規(guī)格為取材直徑5mm的鋼筋，網眼為80×80。搭接長度不小于200mm。

4、噴漿厚度、全斷面均不小于150mm，凹凸處不大于±50mm。

5、質量檢驗，錨桿螺絲用75CM的矩扳手用力扳不動為準，拉力試驗錨桿不得小于60KN，錨索不得小于80KN。兩井筒中每隔5m在全斷面上均勻打5個不小于400mm的質量檢查鉆孔，以備檢驗噴漿厚度。

6、冒頂?shù)囟斡昧鲜鲰?，砌碹厚度不小?00mm，頂部必須用矸石充填接頂。另風井自引風硐口以外全部用料石砌碹。

四、生產系統(tǒng)

1、通風：副井為全負壓進風，風井為全負壓回風，要求在施工過程中矸石堆積不得超過井筒斷面的三分之一。

2、運輸：副井的提矸下料均利用原有1000mm絞車和軌道提升。風井出矸為：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂轉接到巷道轉彎處，再裝礦車走副井拉出地面。風井下料由風井口安裝一部絞車，風井口鋪軌下料，風井井口安設兩道風門，由專人開閉以方便

下料和保證通風的正常運轉。

3、供電：副井和風井均由井口鋪設電纜至作業(yè)地點，放炮時，要保護好電纜及其它設施。

4、壓風：副井和風井分別在井口安裝一臺空壓機，2寸鋼管送到作業(yè)地點。

5、監(jiān)控：風井中作業(yè)地點及30刮坂機頭各安裝一個瓦斯監(jiān)控探頭，報警斷電濃度均為0.5%,只要一個超限就必須斷掉風井中所有電氣設備及30刮板的電源,待瓦斯?jié)舛冉档降陀?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。

五：其它安全措施

1、堅決執(zhí)行“不安全、不生產”，杜絕三違現(xiàn)象。

2、放炮時，風井中的作業(yè)人員必須撤到地面或機電硐室，并在地面和西翼回風及東翼回風的總回口處設警戒。副井車場以下放炮作業(yè)人員必須撤到暗斜井絞車硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房設警戒，副井車場以上作業(yè)時，人員必須撤到暗斜井絞車房或地面，并做好警戒。

3、風井下料、出矸及副井下料、出矸時，井筒中不得留有人員，副井及風井作業(yè)地點以下15m處必須用2.8m的單體液壓支柱打成一排（不少于5根）并用木板攔上擋矸，以防矸石下溜亂竄，風井中放矸時，放矸處以下嚴禁行人，并在30刮板機尾向機頭方向15米處設警戒，以防下溜矸石傷人。

4、在永久支護完成以前，巷道中的作業(yè)人員必須執(zhí)行好“敲邦問頂”制度，防止傘形巖石掉落傷人。

5、由于風井及副井井筒周圍均存在廢巷及老空積水，加之地表水豐富。所以必須執(zhí)行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8個，終孔距井筒壁不小于10m，具體執(zhí)行《主井風井改造擴寬巷道斷面探放水安全措施》。

6、所有作業(yè)人員除要執(zhí)行本措施外，還必須執(zhí)行好本礦制定的其它規(guī)章制度。

在施工過程中遇到新的問題，須及時制定補充措施并貫徹執(zhí)行，礦領導及安全管理人員要保證每班都有跟班人員，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理隱患，確保施工過程中的安全。

附：風井斷面圖

副井斷面圖

放炮警戒點位置圖