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      通風(fēng)設(shè)施專項(xiàng)整治活動(dòng)措施

      時(shí)間:2019-05-14 23:46:53下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《通風(fēng)設(shè)施專項(xiàng)整治活動(dòng)措施》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《通風(fēng)設(shè)施專項(xiàng)整治活動(dòng)措施》。

      第一篇:通風(fēng)設(shè)施專項(xiàng)整治活動(dòng)措施

      陜西三安工程管理有限責(zé)任公司

      昌興煤礦文件

      陜工管司昌礦發(fā)【2014】 26 號(hào) 簽發(fā):李學(xué)明

      陜西三安工程管理有限責(zé)任公司昌興煤礦 關(guān)于“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)實(shí)施辦法

      礦各部室、各區(qū)隊(duì):

      為了落實(shí)陜西三安工程管理有限責(zé)任公司《關(guān)于加強(qiáng)“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)的通知》陜工管司發(fā)【2014】43號(hào)文件精神,加強(qiáng)我礦的“通風(fēng)設(shè)施”管理工作,徹底改變我礦“通風(fēng)設(shè)施”構(gòu)筑不符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的狀況,確保礦井的通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、安全、可靠,進(jìn)一步提高礦井通風(fēng)設(shè)施的抗災(zāi)能力,杜絕“一通三防”重特大事故的發(fā)生, 確保礦井的安全生產(chǎn),經(jīng)礦托管團(tuán)隊(duì)研究決定在全礦開展“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)。

      一、活動(dòng)時(shí)間

      2014年5月6日--2014年5月30日

      二、活動(dòng)目標(biāo)

      1、確保新建的“通風(fēng)設(shè)施”構(gòu)筑符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.對井下廢棄盲巷、未封閉采空區(qū)進(jìn)行普查,以《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩,對全礦通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,分類登記造冊,密閉按采區(qū)進(jìn)

      行編號(hào),定期測定密閉前一氧化碳、瓦斯、溫度等氣體濃度,以表格形式作好記錄待查。對檢查出的盲巷、未封閉采空區(qū)及不合格的設(shè)施制定技術(shù)措施落實(shí)到人進(jìn)行處理,確保通風(fēng)設(shè)施完好系統(tǒng)穩(wěn)定。

      三、礦成立“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組

      組 長:礦長 副組長:總工程師

      成 員:生產(chǎn)礦長、安全礦長、機(jī)電礦長、調(diào)度室主任

      礦技術(shù)管理部所有人員、安全監(jiān)督管理部所有人員、綜合辦公室主任、各施工隊(duì)隊(duì)長、礦投資人代表

      領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦生產(chǎn)技術(shù)管理部,由技術(shù)管理部部長兼辦公室主任。

      四、“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)安排

      本次活動(dòng)共分三個(gè)階段:

      (一)第一階段為“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)宣傳動(dòng)員、現(xiàn)場檢查、匯總問題、制定措施。從2014年5月6日開始至2014年5月8日結(jié)束。1.各礦由礦長全面負(fù)責(zé),總工程師、安全副礦長、各部室部長具體分工實(shí)施,利用板報(bào)、調(diào)度會(huì)、班前會(huì)向本礦職工進(jìn)行宣傳動(dòng)員,組織本礦職工認(rèn)真學(xué)習(xí)“通風(fēng)設(shè)施”管理制度及各類設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對井下進(jìn)行全面普查摸清密閉數(shù)量、盲巷的數(shù)量、未封閉采空區(qū)數(shù)量,制定通風(fēng)設(shè)施施工安全技術(shù)措施。

      2.在礦“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下,針對檢查出的問題,制定符合本礦實(shí)際的專項(xiàng)整治措施,盲巷、及采空區(qū)密閉排出工期,分工明確責(zé)任到人。

      3.按活動(dòng)目標(biāo)要求在調(diào)度室建立密閉前瓦斯管理表格,瓦檢員每班對所管轄區(qū)域的全部密閉檢測一次(檢測密閉前一氧化碳、瓦斯、溫度等)作好記錄并匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室將表格裝訂成冊待查。

      (二)第二階段為“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治工作,問題落實(shí)處理實(shí)施階段,從2014年5月9日開始至2014年5月25日結(jié)束。主要整治工作:

      1.對第一階段“通風(fēng)設(shè)施”檢查出的問題,以礦制定的專項(xiàng)整治措施、技術(shù)措施及《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩,按施工先后順序進(jìn)行施工。2.礦每5天檢查一次專項(xiàng)整治活動(dòng)的進(jìn)展情況,對工作進(jìn)展緩慢,盲巷、采空區(qū)不及時(shí)密閉的施工隊(duì)按文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格處罰。

      3.通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量要求

      1)永久密閉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      ①用磚、水泥、砂等不燃性建筑材料,墻體厚度不小于0.5m,②密閉前無瓦斯積聚,5m內(nèi)支護(hù)完好,無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。

      ③密閉周邊要掏槽見硬底、硬邦,與煤巖結(jié)實(shí)(砌碹或錨噴巷道除外)。

      ④密閉內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管;有自然發(fā)火的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、灌漿孔,孔口要封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁其它管線等導(dǎo)電體通入閉內(nèi)。

      ⑤密閉前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌和說明牌版,對密閉進(jìn)行編號(hào)。

      ⑥密閉墻體要平整、無裂縫、重縫和空縫,墻面要用水泥砂漿抹平,1m范圍內(nèi)凹凸不超過1cm,并抹有不少于0.1m的裙邊。

      2)永久密閉的施工操作要求

      ①掏槽時(shí)應(yīng)按先上后下的原則,掏出的矸、煤等物要及時(shí)運(yùn)走,巷道要清理干凈。

      ②用磚排列要整齊;砂漿要飽滿,灰縫要均勻一致;干磚要浸濕,墻

      2厚、水泥、砂砌墻時(shí),豎縫要錯(cuò)開,橫縫要水平要符合標(biāo)準(zhǔn)。

      ③砌墻到中上部要留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1m以上,外口距密閉墻至少0.2m,外口設(shè)閥門、水針,不用時(shí)關(guān)閉。

      ④密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí),托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下,且應(yīng)除去浮煤、矸石再掏槽砌墻。

      ⑤未述部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及密閉施工安全技術(shù)措施相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      3)風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)窗

      ① 風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)窗墻垛質(zhì)量要求與永久閉墻要求一致。

      ② 施工風(fēng)門時(shí),除執(zhí)行行車及通行要求車輛外,盡量選擇坡度小,頂板完整的地點(diǎn)壘砌。

      ③風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉,門框要包邊、沿口有襯墊,四周接觸嚴(yán)密門框要有8度的傾角,確保自動(dòng)關(guān)閉。

      ④電纜通過風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗,必須有穿墻過線管保護(hù),并且只能穿過單根電纜,同時(shí)按規(guī)定封堵嚴(yán)實(shí)。

      ⑤施工風(fēng)門、風(fēng)窗時(shí),要在墻垛至少預(yù)留三根2寸管,墻垛兩頭分別 預(yù)留的長度為1m。

      ⑥井下所有風(fēng)門必須設(shè)置正、反向風(fēng)門,正向風(fēng)門和反向風(fēng)門必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)連鎖。

      ⑦風(fēng)門有調(diào)節(jié)窗時(shí),調(diào)節(jié)窗必須在風(fēng)門上方。

      4)風(fēng)橋

      ① 風(fēng)橋墻垛質(zhì)量要求與永久閉墻要求一致,閉墻與風(fēng)橋之間必須接觸嚴(yán)密,嚴(yán)禁漏風(fēng)。

      ②風(fēng)橋施工完畢后,必須將其附近的雜物清理干凈。

      5)柵欄

      ① 井下所有深度大于2m閉墻前必須設(shè)置柵欄,位置與巷道幫平行。②柵欄采用30mm×30mm的木條施工,木條橫向和縱向的間距為300mm。用鐵絲固定,四周與巷道固定。

      ③柵欄上的管理牌板懸掛在柵欄中部,距巷道底板1m處。④在柵欄施工完畢后,必須將其附近的雜物清理干凈。

      (三)第三階段為“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治工作總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)罰階段,從2014年5月26日開始至2014年5月30日結(jié)束。

      1.專項(xiàng)整治活動(dòng)結(jié)束后,由總工程師負(fù)責(zé)寫出“通風(fēng)設(shè)施”專項(xiàng)整治活動(dòng)工作總結(jié),報(bào)公司技術(shù)管理部,礦組織進(jìn)行現(xiàn)場考核評(píng)比。對在活動(dòng)中表現(xiàn)差的隊(duì)長罰2000元、對在活動(dòng)中表現(xiàn)好的隊(duì)長獎(jiǎng)勵(lì)2000元。2.活動(dòng)結(jié)束后各施工隊(duì)必須嚴(yán)格“通風(fēng)設(shè)施”施工管理,對重復(fù)出現(xiàn)的盲巷、采空區(qū)未密閉、風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉、風(fēng)橋、設(shè)施不合格的現(xiàn)象,經(jīng)查出后每處處罰施工隊(duì)長3000元、并限期整改。

      陜西三安工程管理有限責(zé)任公司

      昌興煤礦

      2014年5月6日

      第二篇:井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

      井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

      礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份(包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等),它是保證礦井從進(jìn)風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證生產(chǎn)安全,制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。

      1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng),并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物,以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。

      2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅(jiān)硬,未遭破壞的煤巖巷道內(nèi),盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū),并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

      3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè),通風(fēng)設(shè)施竣工后,要組織驗(yàn)收,不符合質(zhì)量要求的,必須整改合格。

      4、風(fēng)門(墻垛砌筑與密閉相同)作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過,但需行人或行車的巷道內(nèi),其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。

      5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道,并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉且風(fēng)門之間進(jìn)行聯(lián)鎖,保證不能同時(shí)打開,行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

      6、風(fēng)門墻垛用不燃磚(石)材料徹筑;墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m,要見硬頂硬幫,并與煤巖接實(shí)嚴(yán)密(抹有0.2m的裙邊)不漏風(fēng)。

      7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物、淤泥和積水等;有積水時(shí)要設(shè)反水池或U形反水管導(dǎo)水。

      8、采空區(qū)、舊巷(盲巷)、火區(qū)以及進(jìn)回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等,都必須設(shè)密閉,以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴(kuò)散等。

      9、永久密閉墻要用磚(石)材料建筑,接實(shí)嚴(yán)密,墻無裂縫,無漏風(fēng),墻體厚度0.3m—0.5m以上。

      10、密閉外的鋼軌、電纜,管路必須斷開,不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m(掏槽時(shí)不準(zhǔn)放炮,只能用錘、釬、鎬施工),周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

      11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時(shí),應(yīng)裝設(shè)U形管或反水池放水。

      12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板,統(tǒng)一編號(hào),并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。

      13、在進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點(diǎn),必須設(shè)置風(fēng)橋,構(gòu)成立體交叉風(fēng)路,使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開,互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。

      14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外,風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門,但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時(shí)過人。

      15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%,通風(fēng)阻力在150Pa以內(nèi),風(fēng)速小于10m/s。

      16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量不足,而另一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量有余,則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié),達(dá)到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方,利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達(dá)到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。

      17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚,現(xiàn)場實(shí)行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查,重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻的檢查,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時(shí),要查明原因,及時(shí)處理。

      18、做好礦井測風(fēng),掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況;采掘工作面根據(jù)實(shí)際的需要隨時(shí)測風(fēng),檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,進(jìn)行必要的調(diào)節(jié);掘進(jìn)巷道貫通時(shí)及時(shí)做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。

      掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)措施

      在礦井生產(chǎn)過程中,必須掘進(jìn)較多的巷道。為了在掘巷時(shí)創(chuàng)造良好的氣候條件,必須對掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng)。掘統(tǒng)計(jì),礦井瓦斯爆炸中的80%的事故與掘進(jìn)通風(fēng)有關(guān),必須制定掘進(jìn)通風(fēng)的安全技術(shù)措施并認(rèn)真落實(shí)。

      1、萬靈煤礦掘進(jìn)通風(fēng)均采用局部通風(fēng)機(jī)(5.5kw和11kw)壓入式通風(fēng)方式,最長供風(fēng)長度300m左右,使用直徑400—600的柔性風(fēng)筒(接頭為插接無反邊)導(dǎo)風(fēng)。要求風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離應(yīng)≤5m,風(fēng)筒要吊桂平直,貼壁貼幫,鐵線導(dǎo)直、逢環(huán)必掛,環(huán)環(huán)吃力。必須使用抗靜電、阻燃的風(fēng)筒。

      2、盡量采用礦井的全壓通風(fēng),無此條件時(shí)必須用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)。一臺(tái)風(fēng)機(jī)不得向2個(gè)同時(shí)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

      3、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);需要時(shí)應(yīng)有計(jì)劃地停電停風(fēng),嚴(yán)防瓦斯積聚或開風(fēng)機(jī)時(shí)將已積聚的瓦斯高濃度地吹到集中回風(fēng)的風(fēng)流中造成隱患。

      4、風(fēng)機(jī)及開關(guān)必須裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距回風(fēng)出風(fēng)口≥10m;在安裝地點(diǎn)的供風(fēng)量必須大于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)在0.5%以下。

      5、目前礦瓦斯鑒定為低瓦斯礦井,但掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)應(yīng)在配電點(diǎn)裝設(shè)專用開關(guān)和專用線路供電,即與其他用電設(shè)備分開供電,以使設(shè)備需停電檢修等時(shí),工作面不停風(fēng)。另外,每個(gè)掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

      6、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面不得停風(fēng)機(jī),特別情況風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須撤人到新鮮風(fēng)流中,并切斷工作面所有電源,做到停風(fēng)必停電,送電先送風(fēng),并檢查瓦斯不超限才能送電和作業(yè)。

      7、因故停電停風(fēng)后復(fù)電通風(fēng)時(shí),必須先檢查瓦斯,當(dāng)風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi),瓦期濃度在0.5%以下時(shí),及停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯不超過1%時(shí),方可送電,否則必須排放。

      8、風(fēng)筒采用插接接頭時(shí),每個(gè)接口應(yīng)綁扎,以防接頭脫離和減少漏風(fēng),保證工作面有足夠的風(fēng)量;檢查有損壞的風(fēng)筒要立即更換,發(fā)現(xiàn)有破口要修補(bǔ)。

      9、兩個(gè)掘進(jìn)巷道在相距20m貫通前停止一個(gè)工作面作業(yè),但必須保證風(fēng)機(jī)繼續(xù)正常通風(fēng),保證巷道內(nèi)不積存瓦斯。

      10、巷道貫通后,在進(jìn)行風(fēng)流、風(fēng)量調(diào)整未實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通風(fēng)前,要進(jìn)行局部風(fēng)機(jī)配合供風(fēng),以防瓦斯積聚,待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通風(fēng)后,才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

      煤層中掘進(jìn)巷道貫通的安全技術(shù)措施

      煤層中掘進(jìn)巷道與其他巷道相貫通時(shí),必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發(fā)生,巷道貫通工作必須執(zhí)行下列的安全技術(shù)措施(具體貫通巷道在必要時(shí)應(yīng)增加補(bǔ)充措施)。

      一、巷道貫通前的安全技術(shù)措施

      一)、礦地測人員:當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m貫通時(shí),必須停止一個(gè)工作面的掘進(jìn)工作。此時(shí),地測人員必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告,并做好地質(zhì)測量工作,掌握好貫通巷道附近及貫通地點(diǎn)的地質(zhì)構(gòu)造,頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況,指導(dǎo)另一個(gè)工作面掘進(jìn)。同時(shí)要通知通風(fēng)部門和相關(guān)的采掘隊(duì)班。

      二)、通風(fēng)部門應(yīng)做好正常通風(fēng)工作,保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯,并做好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。

      1、繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖,圖上標(biāo)明風(fēng)流方向,風(fēng)量和瓦斯涌出量。

      2、明確貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求,并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。

      3、在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo),保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng),經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?,保證瓦斯不超限,瓦斯超限時(shí)必須立即處理。

      三)、采掘隊(duì)班

      1、地測人員通知巷道貫通相距20m時(shí),只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前貫通,另一個(gè)工作面停止一切工作,撤出人員,切斷電源,保證正常通風(fēng)。

      2、掘進(jìn)工作面每次放炮前,班(組)長必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面,檢查端頭及其回風(fēng)巷的瓦斯深濃度,瓦斯超限時(shí),先停止掘進(jìn)面的作業(yè),然后處理瓦斯,只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí),方可進(jìn)行工作和裝藥放炮。

      3、每次放炮前,班(組)長必須派人在兩個(gè)工作面所有通道設(shè)置放炮警示標(biāo)置和專人警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入有放炮影響到的危險(xiǎn)區(qū)。

      4、爆破工作應(yīng)堅(jiān)持一炮一檢制度。每次放炮后,班(組)長、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即處理。

      5、每次爆破作業(yè)必須等兩個(gè)工作面檢查完畢,確認(rèn)無異常情況,人員退出警戒區(qū)域后,才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次打眼放炮工作。

      6、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段進(jìn)行貫通作業(yè),還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

      二、巷道貫通時(shí)必須有當(dāng)班下井帶班礦長統(tǒng)一指揮,礦安全員和瓦檢員到現(xiàn)場作好檢查處理等工作,確保安全施工。

      三、巷道貫通后必須停止一切無關(guān)的工作。通風(fēng)部門組織人員立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后檢查風(fēng)量、風(fēng)速和瓦斯?jié)舛鹊?,符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定后,方可恢復(fù)工作。

      小絞車安裝和使用的安全技術(shù)措施

      小絞車指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的絞車。本礦主要使用小絞車提放材料和設(shè)備,因此,不經(jīng)常使用而必須制定安裝和使用的安全技術(shù)措施,嚴(yán)格執(zhí)行以確保安全。

      1、小絞車底座下采用墊方木應(yīng)平穩(wěn)牢靠,用螺栓加墊板與絞車底座基孔連接上緊,再用圓木打壓柱和戧柱將絞車頂穩(wěn),壓戧柱必須結(jié)實(shí)打牢固,且插入頂板20cm;用地錨或砼基礎(chǔ)底座的,基礎(chǔ)螺栓必須擰緊,不松動(dòng)變位。

      2、滾筒中線要與斜巷軌道中(提升中線)一致;安裝在巷道一邊的絞車,其最突出部位距軌道外側(cè)不小于40cm。

      3、絞車安裝好后,必須經(jīng)安檢員、班隊(duì)長及有關(guān)管理人員檢查合格后方可使用。

      4、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),方可(持證)上崗操作。

      5、使用絞車前必須檢查信號(hào)設(shè)施是否齊全、靈敏可靠不失爆、不準(zhǔn)用燈、喊話、敲管子等代替信號(hào),否則不得開動(dòng)絞車。

      6、檢查鋼絲繩無硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕,斷絲不超限,滾筒繩頭上牢固,松繩至終點(diǎn),滾筒上余繩3圈以上,不合格的要更換。

      7、鋼絲繩鉤頭繩必須用繩卡卡緊(有4個(gè)),繩頭與礦車連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷,嚴(yán)禁使用其它物料代替插銷。串車提升必須使用同等繩經(jīng)的尾繩。

      8、絞車及其電氣設(shè)備必須完好,嚴(yán)禁失爆;各種保護(hù)裝置必須齊全可靠。

      9、嚴(yán)禁超載超掛超負(fù)荷運(yùn)行,制動(dòng)裝置要靈敏可靠,啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

      10、司機(jī)提放車時(shí)必須注意力集中,嚴(yán)禁一手開車,一手處理爬繩等,并禁上兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊,以防燒壞電機(jī)。礦車掉道時(shí)禁止用小絞車硬拉復(fù)位。

      11、司機(jī)要經(jīng)常檢查剎車閘是否靈活可靠,閘帶有無斷裂,鋼絲強(qiáng)磨損是否超限;必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人,不作業(yè)”的規(guī)定,并嚴(yán)禁斷電放飛車。

      12、絞車司機(jī)必須做到以下“六不開”或立即停車,并采取措施處理好后方可運(yùn)行,①絞車不穩(wěn)有松動(dòng)或絞車地點(diǎn)有不安全因素未處理好不開。②有異常響聲、異味異狀。③鋼絲繩有異常跳動(dòng),負(fù)荷突然增大或突然松繩。④有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。⑤電機(jī)有異常。⑥突然停電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

      13、工作結(jié)束時(shí),必須閘死滾筒,切斷電源,開關(guān)打到“0”位。

      萬靈煤礦職業(yè)危害防治措施

      煤礦職業(yè)危害是指礦工從事職業(yè)活動(dòng)中,在不良的勞動(dòng)條件下長期工作可能造成的健康損害。煤礦井下作業(yè)條件相對較差,在生產(chǎn)過程中人身健康容易產(chǎn)生各種損害,應(yīng)引起高度重視,認(rèn)真做好防治,創(chuàng)造優(yōu)良的勞動(dòng)條件,確保礦工人身健康。

      一、煤礦主要的職業(yè)危害

      1、生產(chǎn)性粉塵的危害。包括矸塵、煤塵、煤礦混合性粉塵,引起煤工塵肺。

      2、有害氣體的危害。CH4、CO2、CO、NO(氮氧化物),H2S等有害氣體的急性或慢性中毒。

      3、物理因素的危害。噪聲、振動(dòng)、不良照明、高溫、高濕、低溫等造成的危害。

      4、外傷危害。由于意外事故引起的傷害。

      5、有毒物的危害。如炮煙中毒等。

      二、預(yù)防煤礦職業(yè)病的綜合措施

      1、完善職業(yè)病防治管理措施?!堵殬I(yè)病防治法》第十九條規(guī)定,用人單位應(yīng)當(dāng)采取下列措施完善職業(yè)病防治管理,設(shè)置或者指定職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)或者組織,配備專職或者兼職的職業(yè)健康專業(yè)人員,負(fù)責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作,制定職業(yè)病防治計(jì)劃和實(shí)施方案,建立、健全職業(yè)健康管理制度和操作規(guī)程;建立健全職業(yè)健康檔案和勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)檔案;建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評(píng)價(jià)制度;建立、健全職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。

      2、大搞技術(shù)革新,改革生產(chǎn)工藝。以低噪聲設(shè)備替代高噪聲設(shè)備等。隨著生產(chǎn)發(fā)展過程逐步提高機(jī)械化裝備,以減少工人與有害因素接觸的機(jī)會(huì)。

      3、采用合理的通風(fēng)系統(tǒng)等技術(shù)措施來降低及消除生產(chǎn)性有害因素。

      4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理,改善井下作業(yè)條件和減輕環(huán)境污染。

      5、對改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行“四同時(shí)”施工,確保這些項(xiàng)目完成后有害因素的濃度或強(qiáng)度可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

      6、制訂和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止發(fā)生意外事故。

      7、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)養(yǎng)成良好的健康習(xí)慣,防止有害物質(zhì)進(jìn)入體內(nèi)。

      8、合理安排休息制度,注意營養(yǎng),增強(qiáng)機(jī)體對有害物質(zhì)的抵抗能力。

      9、對接觸生產(chǎn)性有害作業(yè)的工人,進(jìn)行就業(yè)前體格檢查和定期體格檢查,及早發(fā)現(xiàn)禁忌癥及職業(yè)病患者,及早進(jìn)行處理。

      10、根據(jù)國家制定的一系列健康標(biāo)準(zhǔn),定期檢測作業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)性有害因素的濃度或強(qiáng)度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

      三、煤礦主要職業(yè)病的防治措施

      1、煤工塵肺病的預(yù)防措施:井下采取綜合防塵,做到噴霧、灑水滅塵后再作業(yè);濕式鉆眼鑿巖,經(jīng)常沖洗積塵巷道等。同時(shí),應(yīng)對粉塵作業(yè)工人定期健康檢查及復(fù)查。教育職工做好個(gè)體防護(hù)的自覺性和充分認(rèn)識(shí)粉塵的危害性。

      2、對有害氣體防治措施:加強(qiáng)井下通風(fēng)管理,必須從礦井到采掘都要以風(fēng)定產(chǎn),杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。同時(shí),認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”施工和作業(yè),嚴(yán)防CH4等有害氣體積聚。另外要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查維修,杜絕漏電、失爆現(xiàn)象產(chǎn)生。對采空區(qū)及廢巷及時(shí)封閉;積極組織職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn),提高職工對有害氣體危害性的認(rèn)識(shí)和防范意識(shí)。

      3、物理因素的防范措施:首先為從業(yè)人員配足符合國家標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))的勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)做好各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量分配和調(diào)節(jié),使采掘作業(yè)地點(diǎn)溫度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

      4、意外事故的預(yù)防措施:認(rèn)真落實(shí)職工安全教育、安全培訓(xùn)制度,按教育培訓(xùn)計(jì)劃結(jié)合職工素質(zhì)的實(shí)際情況,以及礦井采掘規(guī)劃有順序有針對性地組織職工學(xué)習(xí)安全知識(shí)及安全技能,有目的地提高職工安全作業(yè)素質(zhì)。礦還應(yīng)在生產(chǎn)過程中結(jié)合實(shí)際采取有效的預(yù)防措施,加強(qiáng)監(jiān)督管理和檢查落實(shí),必要時(shí)進(jìn)行停產(chǎn)整改,消除隱患。

      5、預(yù)防炮煙等中毒的措施:加強(qiáng)通風(fēng),用水炮泥及用粘土炮泥封實(shí)炮眼,嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度和放炮安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

      串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

      在通風(fēng)系統(tǒng)中,掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接,在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí),可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全,制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施,在施工時(shí),要求嚴(yán)格執(zhí)行。

      一、通風(fēng)措施

      1、掘進(jìn)工程是煤(巖)巷,回風(fēng)串入采回工作面時(shí),在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。使掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中,瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下,其它有害氣體應(yīng)符合要求。

      2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電儀。

      3、保持采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面,使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。

      4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量,如有變化,應(yīng)查明原則,及時(shí)予以處理。

      二、瓦斯管理措施

      1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及時(shí)處理。

      2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面作業(yè),然后查明超限原因,進(jìn)行加大配風(fēng)量等處理。

      3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷(距采面下出口煤壁10m內(nèi))處安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,隨時(shí)掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?,探頭或監(jiān)測主機(jī)如有超限報(bào)警,要立即通知采面停止作業(yè),匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

      4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板,瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上,瓦斯?jié)舛扔凶兓ㄔ黾樱r(shí),要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講明清楚,作好防范。

      5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查,認(rèn)真維修,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

      三、防塵措施

      1、巖巷掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式風(fēng)鉆打眼,減少粉塵飛揚(yáng)。

      2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度,至少每月洗塵一次,防止粉塵堆積。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵,凈化風(fēng)流。

      3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫,放炮后和鏟裝煤時(shí)灑水。

      4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴(灑)水裝置,保持正常噴霧灑水。

      5、作業(yè)人員要做好個(gè)體防塵。

      四、放炮措施

      1、放炮線要夠長(一般長70m),采掘放炮要錯(cuò)開。

      2、炮眼要裝滿炮泥并封實(shí)。

      3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù),認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

      五、排放CH4措施

      1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯,必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

      2、排放前要組織排放瓦斯組,瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長,有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

      3、瓦斯排放前,要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動(dòng)。

      4、排放前,要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)采面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源,停止作業(yè),設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。

      5、電工負(fù)責(zé)停送電,決不可誤送電。

      6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),并要用開關(guān)控制啟動(dòng),不可反轉(zhuǎn),檢測風(fēng)量,保證風(fēng)機(jī)無循環(huán)風(fēng)。

      7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,如濃度超過時(shí),可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭措開等,調(diào)整及控制風(fēng)量。

      8、確認(rèn)瓦斯排完后,要進(jìn)行認(rèn)真檢查,直到掘進(jìn)迎頭,均要正常。

      9、瓦斯排放完成后,方可通知采面對上下巷的電氣設(shè)備送電,開始工作。

      10、排放瓦斯工作不可間斷,要保持一次性排完。

      滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

      一、皮帶跑偏

      跑偏原因:皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有:

      1)滾筒粘煤或傾斜、變形;2)機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離;3)托輥調(diào)節(jié)不正常,頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對;4)巷道變形使機(jī)架傾斜或變形;5)裝裁不正、皮帶接頭不正;6)皮帶質(zhì)量差,受張力程度不一樣;7)托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

      2、預(yù)防措施

      1)提高安裝質(zhì)量:皮帶機(jī)安裝時(shí),整機(jī)中心線成直線,因巷道彎曲,修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

      2)設(shè)置前傾側(cè)托輥:將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移(偏斜安裝2—3o),利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力,使皮帶回復(fù)到正中位置;或調(diào)整頭尾輥拉絲。

      3)設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥,皮帶跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)偏。

      4)皮帶接頭時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣,并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

      5)裝載要均勻,防止局部超載和偏載。

      6)保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境,巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

      二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問題

      1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因:1)煤塵或污水進(jìn)入軸承,軸承內(nèi)填滿污物,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。2)托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油,使軸承銹蝕嚴(yán)重,不能轉(zhuǎn)動(dòng)。3)托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題,影響使用壽命。

      2、預(yù)防措施

      1)對使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視,經(jīng)常保持托輥的清潔,及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。

      2)加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理,防止?jié)B入水或污物入內(nèi),保管好井下備用托輥。

      3)選用較好的潤滑脂,改善托輥軸承的潤滑情況,延長托輥的使用壽命。

      4)購買托輥時(shí)注意和重視質(zhì)量。

      三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

      1、原因主要有:1)由于托輥不轉(zhuǎn),皮帶嚴(yán)重跑偏,裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成;2)皮帶使用一定時(shí)間后會(huì)塑性變化而伸長,因張力減小而打滑;3)驅(qū)動(dòng)滾筒有泥水、煤塵時(shí),磨擦系數(shù)下降而打滑。

      2、預(yù)防措施

      1)各裝載點(diǎn)設(shè)置給煤機(jī),使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

      2)加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因,并進(jìn)行相應(yīng)處理。

      3、設(shè)置防滑保護(hù),打滑時(shí),發(fā)出信號(hào),并自動(dòng)停止。

      四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

      1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因:1)使用非阻燃皮帶;2)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫;3)由于電火花引發(fā)火災(zāi);4)皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

      2、預(yù)防措施

      1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須使用阻燃皮帶;其他部件為非金屬的,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

      2)裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置,并有自動(dòng)灑水裝置。

      3)皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔,無雜物浮煤,無淤泥積水,要裝設(shè)消防水管,電纜懸掛整齊,高度符合要求。

      4)定人定期巡回檢查,加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng),保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      5)認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

      刮板機(jī)傷人事故及預(yù)防措施

      一、刮板機(jī)傷人事故主要有:斷鏈刮傷人,機(jī)頭(尾)翻翹傷人,中部槽拱翹傷人,運(yùn)料引起事故,在機(jī)上摔倒傷人,偶合器或電機(jī)無保護(hù)罩碰人,誤操作造成傷人及因刮板機(jī)引發(fā)的瓦斯、煤塵爆炸等事故。

      二、預(yù)防措施

      1、在開機(jī)前一定要先發(fā)出信號(hào),再點(diǎn)動(dòng)試機(jī),無問題后再正式開機(jī)。

      2、凡是主運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部位按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩或防護(hù)欄。

      3、不準(zhǔn)在刮板機(jī)內(nèi)行走,嚴(yán)禁乘搭刮板機(jī)。

      4、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障及險(xiǎn)修的制度,停機(jī)后要懸掛停機(jī)警示牌。

      5、做好刮板機(jī)的日常維護(hù)與管理。做到一穩(wěn):整部機(jī)要平穩(wěn);兩平:溜槽接口要平,電機(jī)和減速器底坐要平;三直:刮板機(jī)要直,工作面要直,電機(jī)和減速器中心線要對直;四勤:對刮板機(jī)要勤檢查、勤加油、勤清理、勤看鏈(不回煤)。

      6、要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

      1)采面刮板機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置,發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過15m。

      2)嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物件代替偶合器聯(lián)動(dòng)。

      3)刮板機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板機(jī)運(yùn)送物料時(shí),必須采取防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿仁鹿实陌踩胧?/p>

      移刮板機(jī)的液壓裝置,必須安全可靠,移機(jī)時(shí),必須采取防止冒頂,頂移傷人和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢頂緊刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾的頂柱。

      外因火災(zāi)綜合預(yù)防的安全措施

      《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴(yán)密并易關(guān)閉,打開時(shí)不防礙提升、運(yùn)輸和人員通行,并定期維修。如果不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施”。萬靈煤礦因用膠帶運(yùn)輸機(jī)提升運(yùn)煤兼作進(jìn)風(fēng)井,不易裝設(shè)防火鐵門,為此制定防止煙火進(jìn)入礦井及預(yù)防井下火災(zāi)的綜合預(yù)防的安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。

      1、地面木料場堆放要遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)進(jìn)口100m以外,可放在離公路較近(計(jì)量房附近)的地方,且離開有火源地點(diǎn)10m。

      2、利用6#煤廢井口以及30m巷道設(shè)置地面消防水地200m3和井下消防管路(φ50mm)系統(tǒng)。在帶式輸送機(jī)井巷中每隔50m設(shè)置消防支管和閥門。7#煤可利用井底水倉為現(xiàn)開采下部采掘巷道作消防用水,即在排水管路開出三通閥門和管路。

      3、進(jìn)風(fēng)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐取暖。

      4、井筒、平硐及井底車場與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷連接處,巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),必須使用不燃性材料支護(hù)。

      在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃性材料搭接臨時(shí)操作間或休息間。

      5、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、鐵焊和噴打焊接等工作。十分需要時(shí)必時(shí)必須經(jīng)礦長批準(zhǔn);并制定安全措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能工作。

      6、井下使用汽油時(shí)必須由專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、食品包裝盒(袋)和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),不得亂放亂丟,并定期拿上地面處理。

      7、膠帶輸送機(jī)斜井(平硐)進(jìn)風(fēng)風(fēng)速不得超過4m/s,也不得低于0.5m/s。在膠帶輸送機(jī)的井巷內(nèi)必須敷設(shè)酒水降塵水管和裝設(shè)有效的噴霧裝置,并設(shè)專人管理和維護(hù)。

      8、井下使用的皮帶、電纜和風(fēng)筒必須是阻燃及抗靜電。照明或信號(hào)燈泡必須有防爆罩且不失爆。

      9、井上必須設(shè)置消防材料庫,材料、工具的品種和數(shù)量等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定且不得挪作他用。至少每季度應(yīng)對材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,到期的立即更換。

      10、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

      礦井綜合防塵措施

      萬靈煤礦經(jīng)鑒定煤礦無爆炸性,但生產(chǎn)環(huán)境中礦塵濃度較大,井下工人作業(yè)時(shí)吸收粉塵對身體有影響。因此,采取有效降塵措施,使礦井礦塵濃度達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對防止工人塵肺病的發(fā)生有較重要的意義。為此制定礦井綜合防塵措施。

      1、礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng),有符合實(shí)際情況的供電管路和防塵設(shè)施。沒有防塵管路到采掘工作面的不得生產(chǎn)。

      2、建立永久性的靜壓水池,應(yīng)能滿足井下防塵酒水系統(tǒng)連續(xù)2h以上的用水量。防塵用水場應(yīng)過濾,水質(zhì)符合規(guī)定要求。

      3、防塵灑水管路要到達(dá)所有采掘工作面、煤倉、溜煤眼、轉(zhuǎn)載卸載點(diǎn)及運(yùn)輸?shù)闹饕到y(tǒng),采煤工作面及回風(fēng)巷等,并安設(shè)有支管和閥門,安裝的每個(gè)噴嘴供水噴霧不小于4L/min。

      4、在主要運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)斜(平)巷、主要回風(fēng)巷、上下山和掘進(jìn)巷道、采面上下順槽中所敷設(shè)的防塵管路中,應(yīng)每隔50—60m安設(shè)供沖洗巷道用的支管和閥門。

      5、掘進(jìn)采用濕式打眼(鑿巖)。掘進(jìn)井巷和硐室時(shí),必須采取濕式打眼,使打眼時(shí)有水濕潤沖洗炮眼中的粉塵,并使其變成漿液排出。要求供水水壓不低于0.3Mpa,每臺(tái)鉆機(jī)供用水量在2L/min以上。

      6、爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié),它能使落塵飛揚(yáng)混入空氣中,對炮采工作面應(yīng)盡量采用濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時(shí)噴霧降塵。沖洗用水控制在15L/min以上,每個(gè)噴嘴用5L/min噴霧。

      7、裝運(yùn)煤巖時(shí)灑水噴霧降塵。采掘工作面裝煤(巖)前,向爆破后的煤(巖)堆灑水10—15L/m3,即可保證濕潤,防止粉塵飛揚(yáng)。運(yùn)輸時(shí)在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及卸載點(diǎn)安設(shè)噴嘴噴霧,對采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕,水幕布滿巷道斷面。

      8、定期沖洗或清掃巷道沉積粉塵,并清理干凈運(yùn)出井外;另外要保持巷道沉積的粉塵中水分含量大于12%,使粉塵不易再飛揚(yáng)。

      9、通風(fēng)排塵。

      用通風(fēng)的方法將礦塵稀釋,使懸浮的礦塵與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出。為此要加強(qiáng)通風(fēng)管理,合理調(diào)整風(fēng)速,要求掘進(jìn)面最低風(fēng)速在0.3m/s以上,采面最低風(fēng)速在0.5m/s以上,當(dāng)風(fēng)速在1.5—2.0m/s時(shí),作業(yè)地點(diǎn)的礦塵濃度將降到最低(即最優(yōu)排塵風(fēng)速),應(yīng)盡量應(yīng)用。

      10、堅(jiān)持個(gè)體戴防塵口罩等防塵。

      炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

      萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤,單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此,炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外,制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全。

      1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況,如有支護(hù)問題要立即處理,保證巷道暢通。

      2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù),支護(hù)質(zhì)量符合要求;巷道至安全出口的高度不低于1.6m,超高時(shí)接頂背實(shí)。

      3、觀察回采工作面通風(fēng)情況,經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問頂,并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

      4、檢查無盲炮后,按規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐,敲幫問頂并觀察支架變化情況,有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長進(jìn)行處理。

      5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度,一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無炮泥封孔或封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

      6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂,對放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響,頂板有離層切頂或壓力超前時(shí),要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。

      7、在放炮出煤前應(yīng)對刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對輪木滾珠作傳動(dòng)。

      8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁,放炮后要進(jìn)行灑水,防止煤塵飛揚(yáng)。

      9、鏟裝(攉)煤時(shí)要先敲幫問頂和清理煤壁,人員間有一定距離隔開,防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮板機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。

      10、設(shè)柱上支架時(shí),支柱排成直線,柱距、排距不超寬10cm;支柱初撐力,迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

      11、頂梁鉸接率95%以上,頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象;不存在失效梁柱和空載支柱;及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù);改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。

      12、回采過老巷或斷層(小浙曲)時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。

      13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定,嚴(yán)格做到“見四回一”,禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。

      14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤;嚴(yán)禁無人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。

      15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班,不給下一班次留有隱患。

      井巷、硐室掘進(jìn)施工安全措施

      在井巷、硐室掘進(jìn)工作中,若管理不善,容易出現(xiàn)通風(fēng)、冒頂片幫、運(yùn)輸(跑車)和放炮等重大事故隱患,因此,掘進(jìn)施工作業(yè)人員在必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定作業(yè)外,應(yīng)認(rèn)真按照以下安全措施施工。

      1、進(jìn)入掘進(jìn)巷道施工前必須首先檢查通風(fēng)情況,經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)全巷道瓦期濃度在1%以下時(shí)方可入內(nèi)。

      2、進(jìn)入獨(dú)巷施工要由外往里敲幫問頂,詳細(xì)檢查巷道支護(hù)情況,條件發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)落實(shí)措施處理好,確認(rèn)安全后才能進(jìn)迎頭準(zhǔn)備作業(yè)。

      3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)迎頭無臨時(shí)支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)不合格,使用前探支架移設(shè)不到位,接頂不牢固都必須進(jìn)行處理。迎頭連續(xù)4m支護(hù)不合格必須逐架反工處理后才能繼續(xù)掘進(jìn)。

      4、檢查迎頭無盲炮后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔打眼,打眼過程中禁止與裝藥平行作業(yè),應(yīng)注意清除活矸危巖和傘檐,經(jīng)常敲幫問頂并觀察附近支護(hù)變化情況,有危險(xiǎn)應(yīng)立即撤退并報(bào)告班長進(jìn)行處理。

      5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,應(yīng)做到全斷面一次放炮。禁止無封泥或炮泥封孔長度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

      6、放炮前,要對迎頭附近10m巷道的支護(hù)進(jìn)行加固,防止放炮崩倒支架。同時(shí)打眼放炮前要用水噴洗煤幫,放炮后先行灑水防塵。

      7、放炮后先檢查瓦斯并排險(xiǎn),上好臨時(shí)支護(hù)或前探梁支架,(錨桿巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時(shí)支護(hù)),有崩倒(歪)的支架及時(shí)上好。

      8、在放炮出煤前應(yīng)對刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況,必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)銷和對輪木滾珠作傳動(dòng)。

      下山軌道掘進(jìn)時(shí),下山上口要有防跑車裝置,中間裝設(shè)超速捕車器,掘進(jìn)面上方安裝檔車門;提升時(shí)礦車或料車都應(yīng)使用尾繩。

      10、每循環(huán)出完煤(巖)后已夠改上永久支護(hù)的距離時(shí),應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格要求上好永久支護(hù)。木棚支護(hù)要上穩(wěn)上牢,幫頂背實(shí),并有防倒棚的拉桿(撐木);錨桿支護(hù)要使用專用工具操作,錨桿不得松動(dòng),錨固力達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

      11、對三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿連鎖牢固,上木楔打緊;錨桿巷道應(yīng)使用加長的全錨式錨桿支護(hù)。

      12、采用平行作業(yè)時(shí),平巷不得由里往外進(jìn)行支護(hù),超過10o的傾斜巷道,每段內(nèi)不得由上往下進(jìn)行永久之護(hù)(錨噴除外)。采用掘進(jìn)和支護(hù)單行作業(yè)時(shí),在前一段的永久支護(hù)沿未完成時(shí),不得繼續(xù)掘進(jìn),且永久支護(hù)前端距掘進(jìn)迎頭不得大于4m。

      13、在過斷層或頂板破碎帶,以及頂板有壓力的地段,要采取短掘短支(砌)的方法施工;采用錨桿進(jìn)行支護(hù)時(shí),應(yīng)打超前錨桿護(hù)頂,若在圍巖有滴(淋)水的情況下,錨桿作業(yè)前要做好防(引)水工作。

      14、掘進(jìn)巷道貫通或透老空、老巷前要預(yù)先周知,并相應(yīng)制定防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人,防風(fēng)流紊亂等安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場認(rèn)真落實(shí),有專人負(fù)責(zé)指揮。

      15、認(rèn)真做好現(xiàn)場交接班,堅(jiān)持做到不留安全隱患給下一班。

      井巷維修施工的安全措施

      為了保證井下使用的巷道暢通,滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、排水等的需要,有效預(yù)防冒頂和塌陷事故的發(fā)生,對井巷必須經(jīng)常檢查、維修。維修施工嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》操作,并認(rèn)真執(zhí)行本維修安全措施。

      1、維修巷道前,必須首先了解通風(fēng)情況,進(jìn)行瓦斯檢查,各類有害氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可進(jìn)入,嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。在有車輛運(yùn)行的巷道維修要注意來往車輛傷人。

      2、檢查維修地點(diǎn)周圍的安全情況,發(fā)現(xiàn)折梁斷腿、片幫冒頂?shù)韧{人身安全的情況時(shí),必須先妥善處理。

      3、維修時(shí)每組至少有2人配合操作,嚴(yán)禁單人作業(yè);在同一巷道內(nèi)相向(對著)進(jìn)行維修工作時(shí),間距不小于15m。維修前要先掩蓋或移設(shè)好工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備。

      4、每撤換一棚權(quán)加或柱腿都應(yīng)加固被撤支架前后3—5棚支架;更換柱腿時(shí),必須先在該梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)中柱。連續(xù)撤換支架時(shí),必須執(zhí)行從開始的地方由外往里逐架施工的原則,嚴(yán)防退路不暢通。

      5、拆除舊支架時(shí)應(yīng)做到先支后回,補(bǔ)一架拆一架,嚴(yán)禁空頂作業(yè);處理頂板冒頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)和專人指揮。

      6、回撤柱腿和梁以及處理松動(dòng)頂幫時(shí),人員應(yīng)站在支架完整牢固處。挖柱窩時(shí)要先護(hù)好頂,并要有人觀察頂板變化情況。

      7、柱腿安放好后,再行架梁,架梁時(shí)人在梁的側(cè)面手托梁下頭在安全一側(cè)。對準(zhǔn)柱腿安放好后立即臨時(shí)固定,再按規(guī)格要求調(diào)整后背牢打移,支設(shè)牢固。

      8、維修需要進(jìn)行放炮挑頂工作時(shí),事先必須加固前后5m以上的支架;打眼放炮必須按照爆破工操作規(guī)程操作,嚴(yán)防發(fā)生爆破事故。

      9、架設(shè)和拆除(柱腿)時(shí),在一架未完工之前,不得中止工作。新設(shè)的支架強(qiáng)度不得低于原有支架(指完好狀態(tài)時(shí))的支護(hù)強(qiáng)度。

      10、維修支設(shè)和拆換支架完工后,幫頂要封嚴(yán)、背牢,無傘檐和活石。清理好維修場地,保證巷道安全暢通。

      爆破作業(yè)安全措施

      1、按采掘工作面當(dāng)班或每循環(huán)爆破施工需要量領(lǐng)取炸藥雷管,認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)退制度,帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖,安全運(yùn)送到施工地點(diǎn)符近分別存放在安全處。

      2、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量足夠,瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,無支架損壞及傘檐。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

      3、煤電鉆有綜合保護(hù),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼,每打完一個(gè)眼清凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉;裝藥量符合規(guī)定?;夭晒ぷ髅娲蜓叟c其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。

      4、按實(shí)際使用數(shù)量制作引藥,裝藥時(shí)執(zhí)行正向爆破。嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)進(jìn)行。裝藥地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。

      5、炮眼封孔炮泥(及長度)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長度不少于70m,敷設(shè)時(shí)不得接近管線等導(dǎo)電物體,并懸掛好,線頭扭結(jié)成短路。

      6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮;堅(jiān)持一組裝藥一次起爆,掘進(jìn)巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號(hào),如無異常方能起爆。

      7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮,并排險(xiǎn)及上好臨時(shí)支護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。

      8、打眼放炮前應(yīng)用水噴洗工作面煤壁(煤幫),放炮后要對煤堆灑水防塵。

      9、放炮結(jié)束交班后,要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。

      采面收尾時(shí)預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>

      回采工作面收尾時(shí),為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備,必須采取特殊的安全措施加以管理,預(yù)防冒頂。其主要措施如下:

      1、回采到止采線時(shí)要保留最小控頂距(1m頂梁時(shí)為3.2m,1.2m頂梁時(shí)為3.7m),即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱,保證支架的穩(wěn)定性。

      2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m,柱距0.7—0.8,以保持撤除支架和設(shè)備的空間,形成安全暢通的通道,保證行人安全以及通風(fēng)和運(yùn)輸。

      3、采面上下順槽木支架要加強(qiáng)支護(hù),保持支架無斷梁缺柱,并保留20m內(nèi)的超前支護(hù),上下安全出口各打上一個(gè)方形木垛保護(hù),使退路暢通。

      4、要視工作面當(dāng)時(shí)實(shí)際情況,遇頂板來壓或在煤幫處切頂時(shí)要加設(shè)貼幫柱,提升支護(hù)強(qiáng)度。

      5、先撤除無需使用的設(shè)備、梁柱等材料,清理干凈浮煤和雜物,以及清除傘檐煤。

      6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下往上斜角逐架回撤;先撤斜撐柱(棚)后柱到梁,嚴(yán)禁無序回撤。

      7、若是對拉工作面及有中間巷的工作面,如果傾角較小,可由兩頭向中間回柱,但同樣要堅(jiān)持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。

      8、回撤時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂 制度,并選好安全退路及站在支護(hù)完好的安全位置回柱放頂。

      9、回柱時(shí)必須有2人以上配合,必須指 定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,將采空區(qū)的支架回收干凈,回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。

      10、對個(gè)別采用由上而下進(jìn)行回撤的,回收支柱由溜槽下放時(shí)要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。

      回采工作面過老巷的 安全措施

      采面老巷掘后一般時(shí)間較長,且多數(shù)不通風(fēng),巷道里的支架斷梁折柱較多,回采工作面過老巷時(shí),應(yīng)采取有效的預(yù)防冒頂?shù)却胧_保安全通過。

      1、老巷不通風(fēng)時(shí),首先要進(jìn)行通風(fēng)排出積聚的瓦斯,檢查瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以上時(shí),要制定瓦斯排放措施,排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

      2、老巷因受回采工作面超前壓力的影響,巷道圍巖會(huì)有不同程度的破壞,因此要在距采面煤壁線20m左右時(shí)提前進(jìn)行巷道清理維修,加固支架,即更換斷梁折柱支架,并在支架梁加打1根中柱或支設(shè)上1梁3柱的 順向棚支架,必要時(shí)應(yīng)加設(shè)抬棚,有冒頂時(shí)要用木垛接頂,接實(shí)背牢。

      3、準(zhǔn)確掌握回采過老巷時(shí)巷道變形及圍巖變化情況,若老巷斷面較小,圍巖穩(wěn)定,經(jīng)加強(qiáng)支護(hù)后,可與老巷平行直接推進(jìn)采過老巷;因老巷較寬頂壓較大,平行采過有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須提前調(diào)整工作面推進(jìn)方向,采用工作面與老巷斜交(形成一個(gè)三角帶)的方式逐步通過。

      4、老巷位置(方向)與回采工作面垂直時(shí),通過前要超前(距煤壁)20m加設(shè)順向抬棚支護(hù);有空頂或冒空時(shí)要用木料背頂或打上木垛。

      5、落煤時(shí),應(yīng)盡可能 放小炮或放松動(dòng)炮,減小對頂板的震動(dòng)或破壞。

      6、工作面通過老巷前,遇煤層松軟,應(yīng)停止爆破,換用手鎬采煤。

      7、工作面與老巷斜交處的空頂面積大,頂板壓力集中,要增加支架密度,必要時(shí)打木垛。

      8、如果舊巷在工作面上方,要用大于舊巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩,打上貼幫柱,長梁上用木料剎緊剎嚴(yán),再沿傾斜方向打上抬棚。移設(shè)刮板機(jī)以后,靠采空區(qū)一側(cè)要打上木垛。

      9、工作面過舊巷時(shí)要加快推進(jìn)速度,減少頂板來壓時(shí)間,同時(shí)要邊采邊支護(hù),減少空頂時(shí)間和空頂面積。

      10、采面過老巷時(shí)還要根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況,制訂補(bǔ)充的安全措施,認(rèn)真貫徹落實(shí)。

      過小地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的安全措施

      采煤工作面過斷層或褶曲時(shí),煤層的走向、傾斜、厚度往往發(fā)生明顯的變化,頂?shù)装宀黄秸瑤r石松散破碎、煤層裂隙多,裂隙中夾有白色結(jié)晶體,煤質(zhì)變軟,光澤變暗,有的還在斷層帶有淋水和瓦斯涌出量增多等現(xiàn)象,這種情況最容易發(fā)生冒頂?shù)仁鹿省R虼?,過斷層或褶曲時(shí)應(yīng)視實(shí)際制訂安全措施外,還應(yīng)采取如下安全措施:

      一、過斷層前,應(yīng)先摸清斷層的形狀、性質(zhì)、落差、圍巖情況及有無滴(淋)水,工作面與斷層走向的交角,交角越小,工作面越危險(xiǎn),冒頂?shù)目赡苄栽酱螅蚨匾獣r(shí)應(yīng)調(diào)整工作面的方向,盡量縮小斷層的暴露面積。對落差小(≤0.8m)的斷層,工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去;但必須加強(qiáng)支護(hù)。對斷層落差較大、影響范圍大的斷層,若工作面通過困難較大時(shí),也可另開切眼進(jìn)行回采。

      二、在斷層破碎地帶,工作面頂板壓力都比較大,必須加強(qiáng)頂板支護(hù),在斷層附近兩側(cè)要打上木垛或戧柱,柱根要支在硬底上,防止破碎帶冒落或推倒支架發(fā)生冒頂。

      三、如果采用挑頂方法過斷層時(shí)會(huì)留有底煤,單體支柱要“穿木鞋”,以防止鉆底;如果采取臥底過斷層時(shí)會(huì)采不到頂煤,為了防止頂煤冒落造成空頂,留頂煤處要背嚴(yán)剎緊;同時(shí),上下盤兩側(cè)要加強(qiáng)支護(hù),在斷層面要支設(shè)斜撐柱(棚)。

      四、遇過斷層帶時(shí)必須搞好支護(hù)質(zhì)量,在斷層帶處應(yīng)以整個(gè)工作面同時(shí)平行推進(jìn)采煤,不得滯后;斷層帶附近煤壁嚴(yán)重片幫,致使頂板暴露面積大時(shí),要及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù),并打上貼幫柱。

      五、過褶曲時(shí),如果褶曲平緩,工作面可用加密支架的辦法采過去。如果變化大,就要挑頂或臥底并在其附近加打木垛護(hù)頂,如果頂煤難以留住,則要及時(shí)挑落,并在支架上用小木垛接頂,留底煤時(shí)支柱下要“穿木鞋”。

      六、對于煤(巖)層節(jié)理(裂隙)受到工作面前方支承壓力影響而造成的采動(dòng)裂隙互切,使頂板形成楔形巖塊,這種巖塊很容易冒落發(fā)生事故,必須及時(shí)敲幫問頂,挑落活矸并及時(shí)支護(hù)和背頂,最好工作面采取對著節(jié)理傾向推進(jìn)。如果工作面平行節(jié)理推進(jìn)時(shí),則極易造成冒頂,要注意觀察頂板掉渣情況,及時(shí)支護(hù),在工作面必須用連鎖支架,并加打木垛管理,保證安全。

      七、層理發(fā)育的頂板巖層受采動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生離層現(xiàn)象,回采作業(yè)時(shí),必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)頂板離層,要立即加固支護(hù),做好背頂,并采用上連鎖棚支架,棚梁之間要打戧柱,防止離層頂板斷裂冒落或漏頂。

      萬靈煤礦平硐(巷道)為裸巷段的安全管理措施

      一、萬靈煤礦在主運(yùn)輸平硐個(gè)別段和4#煤回風(fēng)平巷、1#—3#回風(fēng)斜井(個(gè)別段)因巷道掘好后,未見變形及位移,且離地表較淺無地壓危險(xiǎn);部分巷道雖為半煤巖,但煤層不易自然發(fā)火,頂板穩(wěn)定,故現(xiàn)作不支護(hù)裸巷使用。

      二、裸巷掘進(jìn)至今已2年多,巖體自然穩(wěn)定無變化,但因未采用光面爆破,凸巖受鳳化易離層,必須每旬進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查一次,及時(shí)清理頂幫浮石。

      三、若發(fā)現(xiàn)巷道巖層發(fā)生變化,有冒落預(yù)兆,影響安全時(shí),必須立即進(jìn)行木棚或錨噴支護(hù),嚴(yán)防局部冒頂。

      四、定期把裸巷噴刷白色灰漿,以便觀察巖體變化及發(fā)現(xiàn)頂幫浮石。刷白前,應(yīng)先將浮石找凈,然后噴刷。

      五、裸體巷道服務(wù)時(shí)間均較長,今后必須堅(jiān)持每月詳細(xì)檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并至少做到每年噴刷灰漿一次。

      萬靈煤礦斜井(巷)提升兼作行人道的安全措施

      1、在斜井(巷)的上部水平車場設(shè)自動(dòng)常閉的阻車器,并保持動(dòng)作靈活。只有礦(料)車與提升鋼絲繩掛接好而準(zhǔn)備不放時(shí),方可打開阻車器。

      2、在上部水平車場變坡點(diǎn)下方20m處設(shè)擋車器;并由上把鉤工控制,礦車下放前方可打開,礦車上提通過后即時(shí)放下。

      3、掘進(jìn)工作面的上方,設(shè)置堅(jiān)固的安全擋,且隨工作面前進(jìn)而移動(dòng);安全擋距工作面最大距離20m,并設(shè)專人負(fù)責(zé)操作,不通車時(shí)不應(yīng)打開,礦車通過后必須立即關(guān)閉。

      4、斜井(巷)一側(cè),要設(shè)專用人行道,人行道必須符合下列要求:

      1)從碴面起垂高1.6m內(nèi),必須留有寬0.8m以上的人行道;

      2)人行道必須暢通無阻,嚴(yán)禁堆放任何物料影響行人。

      3)坡度大于16o以上時(shí),人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或扶手,以方便行走。

      5、在人行道一側(cè)間隔40m設(shè)一個(gè)躲避硐;且凈高有1.8m,寬深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道,可不另設(shè)躲避硐。躲避硐內(nèi)不得有積水或堆放雜物。

      6、在每個(gè)躲避硐口、橫川口,應(yīng)安裝紅信號(hào)燈,信號(hào)燈應(yīng)與絞車電路閉鎖;絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前,提前預(yù)告井巷中的行人。

      7、嚴(yán)禁行人離開人行道到軌道上行走。行人必須隨時(shí)注意紅色信號(hào)燈。紅燈亮?xí)r必須盡快進(jìn)入附近的躲避硐內(nèi),待礦車上行到坡底或上提到上部水平車場,放下?lián)踯嚻麝P(guān)閉紅燈后,人員方可行走。

      8、躲避硐和人行道,要與掘進(jìn)同步施工??拷ぷ髅娴捻鲜?,暫可作存放即將使用的一次爆破材料用量。但在放炮前,未用完的爆破材料,必須移出放炮警戒線外的安全地方。

      9、斜井(巷)中和井口附近,嚴(yán)禁堆集,存放能夠沿斜井(巷)滾下的物料。在運(yùn)輸中掉落的物料,應(yīng)隨時(shí)回收,以防滾動(dòng)傷人或損壞設(shè)施。

      10、對提升鋼絲繩應(yīng)每日檢查斷絲、銹蝕,直徑磨損縮小和繩長等損傷情況,不符合安全規(guī)定時(shí),立即處理或更換。

      煤倉、溜煤眼防止人員、物料墜入和煤堵塞的安全技術(shù)措施

      萬靈煤礦采用煤倉、溜煤眼將開采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮帶機(jī)運(yùn)到井口直裝汽車外運(yùn)。為了防止人員,物料墜入煤倉和溜煤眼內(nèi)及煤矸堵塞,應(yīng)采用下列安全技術(shù)措施進(jìn)行預(yù)防和處理。

      一、防止人員和物料墜入煤倉、溜煤眼內(nèi)的措施

      1、煤倉或溜煤眼的各眼口,必須用欄桿圍住,在輸送機(jī)的眼口應(yīng)在欄桿上留有輸送機(jī)機(jī)頭的放煤口。

      2、煤倉或溜煤眼各眼口,應(yīng)有明顯的帶顏色的燈光信號(hào)裝置,燈光信號(hào)應(yīng)長明,并有專人負(fù)責(zé)維修。在通往煤倉或溜煤眼的巷道,必須建立指示牌,指明煤倉或溜煤眼的方向。

      3、在煤倉或溜煤眼的眼口處,應(yīng)設(shè)有運(yùn)輸?shù)篮腿诵械?。暫時(shí)不放煤的眼口必須用木蓋蓋好。

      二、防止煤倉,溜煤眼堵塞的措施

      1、煤倉傾角應(yīng)大于60o至75o;煤倉底部或靠近煤倉口處應(yīng)鋪設(shè)鋼軌或厚鋼板,煤倉下口采用雙曲線收縮以清除死角或淤積煤。煤倉的斷面形狀采用矩形缺圓底(寬高25×2.0m)以方便溜煤。

      2、溜煤眼可采用磚支護(hù),斷面相應(yīng)縮小。

      3、煤倉、溜煤眼下口為便于安裝閘門,必須鎖口,即縮小成四角錐面,其尺寸為0.5×0.5m;煤倉底板收口角應(yīng)盡量與煤倉(溜煤眼)傾角一致,以防造成堵塞煤。并采用單溜口上關(guān)式閘門。

      4、煤倉或溜煤眼應(yīng)選擇在非含水層內(nèi);且眼上口應(yīng)防止有水流入其內(nèi)。

      5、煤倉或溜水煤眼的放煤眼口,應(yīng)安設(shè)鋼軌或鋼料做成的篩篦,以防大塊煤、矸、木料等進(jìn)入倉內(nèi)。

      6、煤倉或溜煤眼的內(nèi)壁,尤其底板最好保持平滑,無凹凸不平現(xiàn)象。

      7、溜煤眼、煤倉的一側(cè)用隔墻(磚厚0.24m)留出處理間,在隔墻上每隔5—10m留有窗孔(0.6×0.6m)窗孔處安設(shè)閘板,平時(shí)關(guān)閉。窗孔和處理間作為檢查,處理堵塞用。

      8、對煤倉、溜煤眼,必須指定專人定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

      三、處理煤倉、溜煤眼堵塞的措施

      1、嚴(yán)禁用明炮或糊炮炸堵塞處;嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤倉、溜煤眼處理堵塞物。

      2、處理煤倉、溜煤眼的堵塞,應(yīng)先制訂安全技術(shù)措施,否則,不得進(jìn)行處理。

      3、處理煤倉、溜煤眼堵塞,必須確認(rèn)在處理時(shí)不危及操作人員以及周圍人員的安全(如采取排除倉、眼內(nèi)的積水和積存瓦斯,加固周圍巷道支護(hù),設(shè)置警戒人員,切斷電源等安全措施)后,方可進(jìn)行處理。

      4、處理煤倉、溜煤眼堵塞時(shí),必須有監(jiān)視或警戒人員在場,嚴(yán)禁一人作業(yè)。

      5、根據(jù)具體情況,采用下列處理煤倉、溜煤眼堵塞的方法:

      1)倉、眼下部輕微堵塞時(shí),最好用壓風(fēng)管吹風(fēng)沖散處理。

      2)一般堵塞時(shí),采用高壓水從下口往上沖刷堵塞場,但必須嚴(yán)防煤水突然沖下而沖倒棚子,瘀塞皮帶及巷道造成淹人埋人的事故。嚴(yán)禁從上往下沖水。

      3)在倉、眼口或在窗孔處理堵塞時(shí),采用長桿捅眼,但操作人員必須立于支架完整,頂板完好的安全處。有電源線的應(yīng)先切斷電源,防止觸電事故。

      6)用煤礦許用剛性被筒炸藥炮崩處理堵塞物時(shí);必須嚴(yán)格遵守“2004年11月版”《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

      使用毫秒電雷管反向起爆的安全技術(shù)措施

      萬靈煤礦瓦斯等級(jí)鑒定為低瓦斯礦井,在煤層和半煤巖的采掘工作面爆破時(shí),一般要求正向起爆,若應(yīng)用毫秒雷管反向起爆時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施:

      1、必須采用與礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的合格煤礦許用炸藥與煤礦許用毫秒雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。

      2、煤礦許用毫秒雷管在出庫前,必須事先進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn);要用光電導(dǎo)通表對爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢查。

      3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)的規(guī)定,必須按制定的采掘爆破工《安全技術(shù)操作規(guī)程》操作。

      4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí),封泥長度要求:炮眼深度0.6—1m時(shí),封泥長度≥1/2眼深;眼深超過1m時(shí),封泥長度不小于0.5m;周邊光爆炮眼封泥長度≥0.3m。

      5、炮眼布置方式,炮眼深度,裝藥量,超爆順序必須嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行施工。

      6、在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面可采用分組裝藥,一組裝藥必須一次起爆,但每次放炮前都必須檢查瓦斯,在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須立即停止放炮。

      7、嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面或掘進(jìn)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行起爆。

      萬靈煤礦礦井水害防治措施

      根據(jù)萬靈煤礦礦井主要水害的調(diào)查情況,本礦井主要開采煤層水文地質(zhì)類型為簡單型煤礦床。礦井水害防治的重點(diǎn):一是地表水;二是地層孔隙水及斷層裂隙弱含水;三是相鄰礦井水(老窯積水區(qū));四是雨季地面水進(jìn)入井下。為了保證礦井正常有序地生產(chǎn),保障職工安全,避免資源和財(cái)產(chǎn)遭受損失,必須加強(qiáng)礦井水害的防治與管理,杜絕礦井水災(zāi)的發(fā)生。為此,制定礦井水害防治措施。

      1、在靠近鄰礦、老空、小窯及較大斷層等有突水危險(xiǎn)的地點(diǎn)附近采掘作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào),有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則。要配備相應(yīng)的探水鉆,有探放水設(shè)計(jì),并嚴(yán)格劃定探水線,合理確定探水眼的布置和超前距離。

      2、在雨季前,對直達(dá)地面的地表裂隙進(jìn)行封填密實(shí),防止大量雨水通過裂隙滲入井下;對地表塌陷坑要回填夯實(shí),保證流水坡度,防止積水滲入井下;對回采冒落后,有可能與地表季溪溝水勾通的地段,盡量避開雨季回采。

      3、必須布置有主副水倉且容量及水泵要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定;定期(以及雨季前)清理水倉和疏通水溝,維護(hù)好水泵和排水管路。特別要加強(qiáng)雨季“三防”工作,提高供電、排水設(shè)備、設(shè)施的安全保障能力,雨季前必須進(jìn)行水泵排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),并編制聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告,以保證井下水流暢通和供電排水設(shè)備完好。

      一、礦井開拓、開采的安全防治措施

      (一)礦井開拓工程位置及層位選擇

      1、礦井現(xiàn)開采7#煤層,主井口及工業(yè)場地標(biāo)高為+1668m,處于山坡腳位置,主井和風(fēng)井均沿7#煤層布置,沒有水患影響,但要預(yù)防雨季溪溝水進(jìn)入井下,雨季前要全面疏通泄水溝。

      2、整合技改后,采用分2組多層集中開采。1#—3#煤通過排水平硐集中下放到原7#煤層主皮帶井,排水平硐標(biāo)高+1695m,沿3#煤層底板穿層布置,直通1#煤層,平硐要掘砌好排水溝,有利于井下排水和季雨泄水;風(fēng)井口離平硐口50m左右,標(biāo)高約+1718m,處于半山坡地位置,斜井掘至1#—3#煤時(shí)分別沿煤層布置回風(fēng)巷,無水患影響;4#—7#煤層主井和風(fēng)井位置基本不變,沒有水患影響。

      (二)采掘工程施工的防治水措施

      本礦主要開采煤層頂板地層無含水層和水體存在,底板無含水層,斷層裂隙微弱含水。

      1、地面防治水

      1)在井口和工業(yè)場地要建立必要的疏水、防水、泄水系統(tǒng)和設(shè)施,雨季前清挖好排水溝,防止雨季匯集水倒流入井下和工業(yè)場地,或通過滲漏進(jìn)入井下;要注意對有可能發(fā)生滑坡的地段的處理,嚴(yán)防滑坡堵水。

      2)每次降大到暴雨前后,必須派專人檢查礦區(qū)內(nèi)及其附近地面有無裂縫、采空區(qū)陷落坑等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有滲漏情況必須及時(shí)處理。

      2、井下防治水

      1)位于同煤層上部的采空區(qū)積水會(huì)威脅下采面的安全,因此井下同層采面與上階段采空區(qū)要留有防水煤柱。位于不同煤層的上層因?qū)娱g距,下煤層開采時(shí)對上層采動(dòng)破壞程度(冒落帶、導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度)及水力聯(lián)系和采空區(qū)積水情況等的不同,對下層開采都有較大的威脅,在下層開采時(shí),必須詳細(xì)掌握好上層采后的情況,采取同層(在上層)對老空疏放水或探放水等措施,嚴(yán)防下層開采時(shí)受到安全的影響,發(fā)生水害事故。

      2)在同煤層下部采面掘進(jìn)回風(fēng)順槽和采掘靠近鄰礦(老窯采空區(qū)或積水區(qū))附近的工作頭掘采除必須留有足夠防水煤柱外,必須配備有探水鉆,隨時(shí)進(jìn)行探放水工作,并有探放水等措施,防止發(fā)生透水造成事故。

      二、防水安全煤(巖柱)的留設(shè)

      (一)防水煤(巖)柱的留設(shè)原則

      1、在有水害威脅但又不宜疏放水(即會(huì)造成較大成本)的區(qū)域采掘時(shí),必須留設(shè)防水煤(巖)柱。

      2、防水煤(巖)柱要在安全可靠的基礎(chǔ)上把煤柱寬度取最低限度,以提高資源利用率。

      3、留設(shè)防水煤(巖)柱時(shí),必須與其區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造,水文地質(zhì)條件,煤層賦存情況,圍巖的物理力學(xué)性質(zhì),煤層組合結(jié)構(gòu)方式等自然因素密切配合;與采煤方法,開采強(qiáng)度,支護(hù)形式等人為因素互相適應(yīng)。、分組煤層群開采,各煤層的防水煤(巖)柱必須統(tǒng)一考慮確定,以免某一煤層的開采破壞另一煤層的煤(巖)柱,致使整個(gè)防水煤柱失效。

      5、對留設(shè)的防水煤(巖)柱要嚴(yán)格保護(hù),不得破壞。若巷道有必要通過時(shí),必須采取加固巷道,設(shè)防水閘門和其他防水設(shè)施,保護(hù)防水煤(巖)柱的完整性。

      (二)防水安全煤(巖)柱的留設(shè)

      根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》和本礦的具體情況,必須設(shè)置防水煤(巖)柱的有:

      1、設(shè)置各煤層露頭風(fēng)化帶煤(巖)柱為35m以上,對有老窯開采過的區(qū)域按其開采的邊界四周加大30m。

      2、設(shè)置井田邊界煤(巖)柱。由于礦井水文地質(zhì)條件屬簡單型,故礦井邊界在本礦側(cè)留設(shè)煤(巖)柱為30m。

      3、同煤層水淹區(qū)或老窯積水區(qū)(均屬淺部)四周的防水煤(巖)柱留設(shè)寬度為采高的10位,定留設(shè)30m。

      4、區(qū)段防水煤柱:下一采面采掘時(shí)與上一區(qū)段采空區(qū)留設(shè)防水煤柱15m。

      5、井田邊界較大斷層防水煤(巖)柱留設(shè):本礦井田邊界的斷層均屬高角度不導(dǎo)水正斷層,礦界內(nèi)為下盤,按有關(guān)公式計(jì)算留設(shè)煤(巖)柱10m即可,現(xiàn)界定留設(shè)防水煤(巖)柱為30m。

      三、井下探放水措施詳見“探放水設(shè)計(jì)內(nèi)容及措施”。

      1、要作好水害分析預(yù)報(bào):必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘,先治后采”的探水原則。采取預(yù)防為主的措施加以防范。為了預(yù)防水害事故,當(dāng)巷道掘至斷層和邊界一定距離或在疑問區(qū)內(nèi)掘進(jìn)時(shí),必須堅(jiān)持超前鉆探,探明情況或?qū)⑺懦觯耐{后再掘進(jìn),以保證礦井安全生產(chǎn)。絕不可疏忽大意或存在有僥幸心理,更不能置實(shí)際水害情況而不顧,一意蠻干。

      2、探水的規(guī)定:采掘面遇到下列情況時(shí),必須探水,確認(rèn)無水害危險(xiǎn)后,方可前進(jìn):

      a、接近水淹或可能積水的井巷,老空或相鄰煤礦時(shí);b、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域,并有出水征預(yù)兆時(shí);c、打開隔離煤柱放水時(shí);d、接近其它可能出水地區(qū)時(shí);e、接近有可能導(dǎo)水的斷層時(shí)。

      3、防探老空水:

      a、進(jìn)入老空區(qū)附近,在巷道確定探水線,必須從探水線開始,探水前進(jìn)。

      b、探水線必須根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍和水文地質(zhì)條件及其資料的可靠性程度,以及采空區(qū),巷道受礦山壓力的破壞情況等因素確定。

      4、防探斷層水

      a、采屈巷道接近斷層前,必須探查含水層的情況,查明斷層的確切位置和空間形態(tài)。b、查明斷層破碎帶的含水性,和巖層的接觸關(guān)系以及含水層與煤層之間的間距變化。c、必須打穿斷層巖石探查孔,嚴(yán)禁沿煤層打探查孔。

      5、接近積水地區(qū)(礦界)的掘進(jìn)措施:

      a、探水巷道的掘進(jìn)的斷面不宜太大,以縮小受壓面積。同時(shí)要有安全出口、保證通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退。b、合里選擇巷道掘進(jìn)的爆破方法,可以采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,保持煤體抗壓強(qiáng)度。c、嚴(yán)格執(zhí)行“三不裝炮”制度,炮眼在掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí),超前距離不夠或偏離探水方向時(shí),掘進(jìn)工作面支架不牢時(shí)不裝炮。d、在受水威脅的地區(qū)施工的所有人員,都必須熟悉避災(zāi)路線。e、在掘進(jìn)過程中,要嚴(yán)格控制到礦界的距離,必須留足保安煤柱,嚴(yán)禁超越。

      6、透水預(yù)兆停止作業(yè)的措施:

      a、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷,發(fā)生霧氣,水叫、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水,水色發(fā)渾有臭味等其它異狀)時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,并及時(shí)匯報(bào)礦長及技術(shù)人員。如有危急情況,必須立即撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

      b、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面施工人員的安全學(xué)習(xí),使每個(gè)職工掌握透水前的預(yù)兆,增強(qiáng)職工的業(yè)務(wù)自主保安的能力。

      7、井巷出水點(diǎn)的位置及其水量,有積水的巷道及采空區(qū)的積水范圍,標(biāo)高和積水量,必須填繪在采掘工程平面圖上。

      8、在7#煤層主井底必須有2個(gè)水倉,當(dāng)一個(gè)水倉清理時(shí),另一個(gè)水倉能正常使用,并且容量符合規(guī)定;在主下山采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h以上的采區(qū)正常涌水量。排水設(shè)備設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

      第三篇:專項(xiàng)整治措施

      安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治方案

      為貫徹落實(shí)國家關(guān)于繼續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動(dòng)及建筑施工安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,強(qiáng)化施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,預(yù)防和減少安全事故的發(fā)生,根據(jù)去年公司的現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況,制定2010年公司施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治方案。

      一、專項(xiàng)整治內(nèi)容:

      從2009年公司的現(xiàn)場安全檢查情況分析,臨時(shí)用電、高處墜落防護(hù)上的隱患占較大的比例,為防止此類隱患重復(fù)發(fā)生,杜絕觸電事故和高處墜落事故,公司結(jié)合2010年繼續(xù)開展“安全生產(chǎn)”活動(dòng)和“安全隱患排查專項(xiàng)治理”活動(dòng)的要求,確定我公司建筑施工安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治重點(diǎn):對臨時(shí)用電、高處墜落的安全隱患進(jìn)行專項(xiàng)治理。

      二、專項(xiàng)整治目標(biāo)

      減少觸電、高處墜落安全隱患、杜絕此類事故的發(fā)生。

      三、專項(xiàng)整治重點(diǎn)

      在施工中現(xiàn)場臨時(shí)用電配電箱配置、線路敷設(shè)、重復(fù)接地、保護(hù)零線以及在裝修過程中用電設(shè)備未設(shè)開關(guān)箱,照明線路接線混亂。施工現(xiàn)場洞口與臨邊防護(hù)不嚴(yán)密、外架搭設(shè)不規(guī)范發(fā)生的高處墜落事故較多,加強(qiáng)洞口與臨邊的防護(hù),是防止觸電、高處墜落事故的重點(diǎn);

      四、專項(xiàng)整治措施

      (一)加強(qiáng)專項(xiàng)整治工作的宣傳。各單位要以繼續(xù)深入開展“安 1

      全生產(chǎn)年”活動(dòng)和“安全隱患排查專項(xiàng)治理”活動(dòng)為主線,扎實(shí)推進(jìn)“三項(xiàng)行動(dòng)”,采取各種方式,把專項(xiàng)整治的內(nèi)容和重點(diǎn)宣傳到每一個(gè)項(xiàng)目和每一個(gè)作業(yè)人員,促使企業(yè)安全生產(chǎn)保持平穩(wěn)好轉(zhuǎn)、持續(xù)發(fā)展的態(tài)勢。

      五、專項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)小組:

      組長:總經(jīng)理

      副組長:總工程師

      成員:

      公司各單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理(廠長)為組長的專項(xiàng)整治領(lǐng)導(dǎo)小組,制定專項(xiàng)整治方案及獎(jiǎng)罰辦法。

      六、防止觸電、高處墜落的技術(shù)措施。

      1、預(yù)防觸電

      1)加強(qiáng)用電管理,嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工,各項(xiàng)目部在開工、復(fù)工前及施工中組織對施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的認(rèn)真檢查,確保臨時(shí)用電按規(guī)范要求。

      2)現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”進(jìn)行配置。

      3)用電設(shè)備嚴(yán)格按照“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”設(shè)置。不帶電的機(jī)械設(shè)備外殼及配電箱應(yīng)與保護(hù)零線連接。

      4)照明與動(dòng)力分開設(shè)置,臨時(shí)照明嚴(yán)禁使用碘鎢燈。室外照明燈具高度不小于3米,室內(nèi)不小于2.4米。移動(dòng)照明及宿舍必須使用36V以下安全電壓。

      5)臨時(shí)用電線路架空,不得拖地。不得與外腳手架、鋼筋、模

      板等連接。

      6)現(xiàn)場配電箱內(nèi)的電器開關(guān)與漏電保護(hù)器,損壞和動(dòng)作不靈敏及與用電設(shè)備參數(shù)不匹配的一律更換,不得使用。嚴(yán)禁使用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲。

      7)電工應(yīng)做好巡檢及設(shè)備的搖測工作,對存在有隱患的設(shè)備及電器裝置應(yīng)及時(shí)更換。上崗期間不得脫崗和酒后上崗。

      8)檢查施工用電電工的技術(shù)能力及持證上崗情況。不符合要求不得上崗。

      2、預(yù)防高處墜落措施

      1)外腳手架嚴(yán)格按《建筑施工落地式腳手架技術(shù)規(guī)范》搭設(shè),架體內(nèi)側(cè)水平防護(hù)齊全,使用合格的防護(hù)材料。架體外側(cè)搭設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)。架體桿件及扣件不得任意拆除。

      2)加強(qiáng)洞口與臨邊防護(hù),施工現(xiàn)場的洞口與臨邊,要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密防護(hù),要做到所有臨邊處都要設(shè)置符合要求的防護(hù)欄桿,并自上而下用安全立網(wǎng)封閉。

      3)每一處洞口要有合適的防護(hù)物,樓板與墻的洞口必須設(shè)固定牢固的蓋板或防護(hù)欄桿,電梯井口必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化、工具化的固定柵門。

      4)吊籃腳手架的各種防護(hù)設(shè)施配置齊全,在使用中應(yīng)定期檢查及保養(yǎng),操作人員的安全帶應(yīng)掛設(shè)在專用的安全繩上。

      5)高處作業(yè)人員持證上崗,高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品。

      6)加強(qiáng)對安全防護(hù)用品、設(shè)備、材料進(jìn)場前的檢查驗(yàn)收,不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。

      七、加強(qiáng)專項(xiàng)整治重點(diǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)管力度。安全管理部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和公司的管理辦法監(jiān)督檢查,確保各項(xiàng)防治措施得到落實(shí)。各項(xiàng)目要認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,加強(qiáng)自查自糾,及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題,立即加以解決。做到提前準(zhǔn)備、提前預(yù)防,杜絕隱患重復(fù)發(fā)生。

      八、各單位應(yīng)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度,保證必要的安全生產(chǎn)資金投入,改善生產(chǎn)條件,嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求做好施工現(xiàn)場安全防護(hù)工作。在施工現(xiàn)場開工時(shí)要制定專項(xiàng)整治的落實(shí)方案,做好重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、監(jiān)控工作,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和專項(xiàng)施工方案進(jìn)行防護(hù),對施工中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要定時(shí)間、定措施、定人員、定整改驗(yàn)收人進(jìn)行整改,并及時(shí)復(fù)查整改情況。

      九、有針對性的對施工現(xiàn)場作業(yè)人員開展培訓(xùn)教育工作。要監(jiān)督施工單位認(rèn)真落實(shí)作業(yè)人員的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育工作,對一線作業(yè)人員要進(jìn)行安全事故警示教育,采取多種方式提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力,使每一個(gè)作業(yè)人員都要了解施工現(xiàn)場救援預(yù)案,具有一定自救知識(shí)和救護(hù)能力,知道事故發(fā)生后如何報(bào)告、搶救。

      十、專項(xiàng)整治步驟

      1、對新開(復(fù))工工程施工人員除進(jìn)行三級(jí)安全教育外,還要對專項(xiàng)整治內(nèi)容進(jìn)行大力的宣傳,并要求各項(xiàng)目制定專項(xiàng)整治方案。

      2、結(jié)合“安全生產(chǎn)隱患排查專項(xiàng)治理”活動(dòng),各項(xiàng)目進(jìn)行自查自糾,公司安全管理部巡查和定期檢查的方式,對隱患發(fā)現(xiàn)一處整改一處,不留后患。對整改不及時(shí)的或類似隱患重復(fù)發(fā)生的,按管理辦法給予經(jīng)濟(jì)處罰,同時(shí)以圖片展示的方式在公司內(nèi)進(jìn)行通報(bào)。

      3、繼續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動(dòng),6月份在施工現(xiàn)場組織一次以專項(xiàng)整治內(nèi)容為重點(diǎn)的應(yīng)急演練。

      各施工單位應(yīng)根據(jù)公司關(guān)于安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治要求,做到有布置、有檢查、有總結(jié),確保此項(xiàng)活動(dòng)取得實(shí)效。

      安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治方案

      兵團(tuán)第四建筑安裝工程公司

      2010年4月

      第四篇:通風(fēng)設(shè)施管理制度

      通風(fēng)設(shè)施管理制度

      第一條 通風(fēng)設(shè)施的砌筑由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)完成,要求必須按計(jì)劃,按標(biāo)準(zhǔn),保質(zhì)保量完成,保證系統(tǒng)完整、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)。

      第二條 各類通風(fēng)實(shí)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求構(gòu)筑,不符合質(zhì)量要求不得交付使用。

      第三條 各類通風(fēng)實(shí)施必須建立臺(tái)帳,登記編號(hào),明確責(zé)任人、規(guī)格尺寸、砌筑時(shí)間等,做到臺(tái)帳與實(shí)物相符。

      第四條 嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)檢查制度的落實(shí),每周一次,做到實(shí)施完好,符合各種要求。

      二 通風(fēng)設(shè)施安全管理要求

      一、密閉:

      ①密閉外5米內(nèi)支架完好,無片邦、雜物、淤泥積水。

      ②密閉前無瓦斯積聚。

      ③密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、檢查牌,并有瓦斯檢查。

      二、風(fēng)門:

      ①每組風(fēng)門至少保證兩道,主要進(jìn)回風(fēng)巷之間必須安裝反風(fēng)門。

      ②兩道風(fēng)門的距離,行人風(fēng)門至少5米,行車風(fēng)門必須保證一列車長度,且不能同時(shí)打開。

      ③風(fēng)門墻不得漏風(fēng),風(fēng)門不得變形,否則必須盡快修理完善。

      ④主要進(jìn)回風(fēng)風(fēng)門設(shè)專人負(fù)責(zé)開閉管理,其它風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉,過往行人要嚴(yán)格執(zhí)行隨手關(guān)門制度,否則必須嚴(yán)肅處理。

      風(fēng)門前后不得堆放雜物,淤泥積水。

      三、風(fēng)窗:

      ①調(diào)節(jié)風(fēng)窗必須設(shè)在風(fēng)門(閉墻)的上部,且能靈活調(diào)節(jié),其斷面大小,應(yīng)通過計(jì)算具體確定。

      ②風(fēng)窗斷面大小一旦確定,任何人不得隨意改變。

      ③風(fēng)窗應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,以免風(fēng)量過大而浪費(fèi)或過小而造成無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯積聚

      四、柵欄:

      ①設(shè)置柵欄的地點(diǎn)包括:瓦斯超限區(qū),暫不工作的巷道,回采面尾巷口,放炮貫通的巷道,兩巷間貫通超過6米的對頭巷道,不需或暫不能封閉的盲巷。

      ②柵欄的設(shè)置必須全斷面進(jìn)行,柵欄條間距不超過20cm,并且要捆綁牢固。

      ③柵欄前必須懸掛“禁止入內(nèi)”的危險(xiǎn)警戒牌,未經(jīng)通風(fēng)科同意,任何人不得私自拆除。

      ④柵欄前必須懸掛瓦斯檢查牌,確定專人巡回檢查。

      五、風(fēng)橋:

      ①用不燃性材料建筑。

      ②橋面平面不漏風(fēng)。

      ③風(fēng)橋前后各5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好,無雜物,積水淤泥。

      ④風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道的4/5,成流線型,坡度小于30度。

      ⑤風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密,四周見實(shí)幫,實(shí)底,要填實(shí),結(jié)實(shí)。

      ⑥風(fēng)橋上下不準(zhǔn)沒風(fēng)門。

      六、測風(fēng)站:

      (1)設(shè)置位置:

      ①礦井總進(jìn)、回風(fēng)的巷道。

      ②采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷。

      ③采掘工作面進(jìn)回風(fēng)巷道。

      ④尾巷、各類硐室。

      ⑤其它獨(dú)立通風(fēng)的巷道。

      (2)測風(fēng)站標(biāo)準(zhǔn)要求:

      ①測風(fēng)站要設(shè)置在正規(guī)平直巷道內(nèi),長度≥4米。

      ②前后10米無拐彎和阻隔物。

      ③支架良好,斷面均勻。

      ④要設(shè)測風(fēng)記錄牌。

      第五篇:通風(fēng)設(shè)施管理制度

      通風(fēng)設(shè)施管理制度

      1、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)組織施工、生產(chǎn)單位使用管理;日常維護(hù)、檢修和回收等由所轄通風(fēng)隊(duì)或綜合隊(duì)負(fù)責(zé)。

      2、在通風(fēng)設(shè)施設(shè)置前一個(gè)星期,由通風(fēng)區(qū)技術(shù)室負(fù)責(zé)編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整報(bào)告,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn);報(bào)告內(nèi)容包括:通風(fēng)設(shè)施的類別、設(shè)置位置、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量要求等。

      (1)、類型:根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)需要及有關(guān)要求確定設(shè)施類型:永久或臨時(shí)的風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)墻等。

      (2)、設(shè)置位置:通風(fēng)設(shè)施必須是設(shè)在巷道內(nèi)的合理地段,以保證有效控制、分配風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)施位置不合理,造成瓦斯超限、通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí),追究通風(fēng)區(qū)技術(shù)主管的責(zé)任。

      (3)、數(shù)量:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)施用途確定,但風(fēng)門不得少于兩道。(4)、規(guī)格:風(fēng)門根據(jù)經(jīng)過其間的物體大小確定其長、寬、高尺寸,但每道風(fēng)門不得少于2道,其間距不得小于5米,主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間需設(shè)風(fēng)門時(shí),必須設(shè)兩道永久性聯(lián)鎖風(fēng)門,并設(shè)置反扇,防止反風(fēng)時(shí)風(fēng)流短路;永久設(shè)施根據(jù)其用途確定其厚度,但不得少于500mm厚。

      (5)、質(zhì)量要求:以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求為準(zhǔn),有特殊要求的根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際而定。

      3、通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置和拆除,必須經(jīng)礦總工程師、通風(fēng)區(qū)長同意后,方可進(jìn)行。變更通風(fēng)設(shè)施會(huì)改變兩個(gè)及兩個(gè)以上采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的,必須報(bào)專門措施,公司總工程師批準(zhǔn)后方能實(shí)施。

      4、通風(fēng)設(shè)施施工時(shí),由所轄片區(qū)的通風(fēng)隊(duì)或綜合隊(duì)隊(duì)長擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人,組織人員進(jìn)行施工,并負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全等工作若出現(xiàn)施工質(zhì)量問題時(shí),由該隊(duì)長負(fù)責(zé)整改或重新施工,并自負(fù)所需工料費(fèi)用。

      5、通風(fēng)區(qū)成立質(zhì)量驗(yàn)收小組,組長由生產(chǎn)副區(qū)長擔(dān)任,成員:技術(shù)副區(qū)長、通風(fēng)隊(duì)、綜合隊(duì)長及技術(shù)員。

      6、每一處通風(fēng)設(shè)施施工完畢后,由質(zhì)量驗(yàn)收小組驗(yàn)收,合格后方可使用,不合格的,必須重新施工。

      7、若通風(fēng)設(shè)施在服務(wù)期限內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題,則由質(zhì)量驗(yàn)收小組組長承擔(dān)責(zé)任,并追究施工負(fù)責(zé)人及施工人員的責(zé)任。

      8、施 工永久通風(fēng)設(shè)施時(shí),必須用磚或料石構(gòu)筑,不能用其它材料代替。否則,追究通風(fēng)隊(duì)長責(zé)任。施工時(shí),必須在巷道幫、頂、底掏槽,掏槽深度不小于300mm,施工時(shí),無虛體、空洞、瞎縫、重縫等,并對墻體進(jìn)行勾縫,抹裙邊的寬度不得小于100mm等;水泥沙漿按規(guī)定配比。

      9、施工臨時(shí)設(shè)施四周掏槽深度不小于200mm,并與巷道周邊接觸嚴(yán)密。臨時(shí)木板密閉及風(fēng)門應(yīng)采用魚鱗搭接,密閉面要用水泥沙漿抹面或勾縫,門扇平整不漏風(fēng),通車風(fēng)門必須設(shè)底坎、擋風(fēng)簾。

      10、投入使用的通風(fēng)設(shè)施必須掛管理牌板,牌板內(nèi)容包括:設(shè)施編號(hào)、性質(zhì)(永久、臨時(shí))、地點(diǎn)、施工負(fù)責(zé)人(管理人)、施工日期、質(zhì)量驗(yàn)收人、驗(yàn)收日期(竣工日期)、檢查日期、完好情況,若無管理牌板或管理版板內(nèi)容不健全時(shí),由生產(chǎn)副區(qū)長負(fù)責(zé)。

      11、若人為損壞則對責(zé)任者給予處罰,未能查出責(zé)任者,由所轄區(qū)域生產(chǎn)單位照價(jià)賠償。

      12、所有通風(fēng)設(shè)施在施工完畢后,必須及時(shí)健全和完善臺(tái)帳記錄,內(nèi)容包括:設(shè)計(jì)說明及要求、設(shè)施編號(hào)、性質(zhì)、地點(diǎn)、施工負(fù)責(zé)人、施工日期、質(zhì)量驗(yàn)收人、驗(yàn)收日期等,并將該臺(tái)帳送交安檢科存檔,若該設(shè)施在其服務(wù)期限內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量、損壞等問題時(shí),由安檢科組織分析并對相關(guān)人員進(jìn)行處罰。

      13、生產(chǎn)單位運(yùn)大件需要過風(fēng)門時(shí),必須先與通風(fēng)區(qū)取得聯(lián)系,經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意后方可進(jìn)行;過風(fēng)門時(shí),通風(fēng)區(qū)派木工到現(xiàn)場撤除風(fēng)門,撤一道過一道,過完后立即恢復(fù)風(fēng)門;嚴(yán)禁施工單位擅自撤除風(fēng)門和運(yùn)料撞風(fēng)門,否則,由安檢部門究其責(zé)任,情節(jié)嚴(yán)重的開除礦籍。

      14、井下通風(fēng)設(shè)施無論自然因素(如巷壓等)或人為因素(如礦車撞壞風(fēng)門等)造成損壞,通風(fēng)區(qū)都必須及時(shí)進(jìn)行維修。對于人為損壞的,由施工單位賠償,情節(jié)嚴(yán)重的,報(bào)礦處罰。

      15、采空區(qū)必須及時(shí)封閉,由巷道通至采空區(qū)的風(fēng)眼,必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)予以封閉。回采結(jié)束后,最多不超過一個(gè)月,必須在所有同采空區(qū)連通的巷道中設(shè)置密閉,全部封閉采空區(qū)。

      16、在封閉采空區(qū)及廢巷以前,將密閉以里可能產(chǎn)生摩擦火花的支護(hù)替換掉,將金屬物件拿出;密閉墻嚴(yán)密不漏風(fēng),密閉墻設(shè)觀測孔,需要進(jìn)行瓦斯抽放的,在其上部設(shè)瓦斯抽放管,抽放管路帶閥門和聯(lián)接裝置。對密閉以里的設(shè)反水池。

      17、在6個(gè)月內(nèi)暫不用的盲巷,可以用臨時(shí)密閉將其封閉,但在密閉前必須將進(jìn)入其巷道的電源切斷,所有導(dǎo)電體除瓦斯抽放管外,在密閉前后5米全部拿掉,將其與外部隔離,瓦斯管在密閉前菜取絕緣隔離。

      18、密閉離全負(fù)壓通風(fēng)巷道的距離不得超過6米,否則必須制定防止密閉前瓦斯積聚措施和瓦斯檢查辦法。密閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)及檢查牌板,內(nèi)容包括:巷道名稱、二氧化碳及瓦斯?jié)舛取囟?、檢查人姓名和檢查日期。除檢查人員外,其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄以里;密閉前5米范圍內(nèi)不得堆放任何東西;巷道支護(hù)完好、無積水、無淤泥。

      19、在進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)相遇地點(diǎn),必須設(shè)置(或構(gòu)筑)風(fēng)橋,構(gòu)成立體交叉風(fēng)路。20、各采掘工作面瓦檢員,每班必須對所轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)損壞、丟失等立即向區(qū)調(diào)度進(jìn)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

      21、通風(fēng)區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員要定期對系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。

      22、所轄通風(fēng)隊(duì)每天安排專人對系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)區(qū)調(diào)度,并組織人員進(jìn)行處理。

      火鋪礦 2008年1月

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