第一篇：新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故案例分析與預(yù)防(案例安全教育)（定稿）

新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故案例分析與預(yù)防（案例安全教育）

新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故案例匯總集

----原因分析處理及預(yù)防

2015年

新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故案例分析與預(yù)防（案例安全教育）

序

言

安全是保證企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)和經(jīng)營(yíng)等各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，是企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下提高競(jìng)爭(zhēng)能力和市場(chǎng)占有率的基礎(chǔ)，是保證企業(yè)持續(xù)、快速、健康發(fā)展的基礎(chǔ)。企業(yè)的安全生產(chǎn)與設(shè)備息息相關(guān)，設(shè)備安全運(yùn)行是企業(yè)正常生產(chǎn)的保證，設(shè)備事故的發(fā)生不僅影響企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益，而且會(huì)給國(guó)家財(cái)產(chǎn)和職工的生命安全造成巨大損失。設(shè)備事故發(fā)生的具體原因盡管千差萬(wàn)別，但就其共性而言，主要包括人們的違章行為，設(shè)備的帶病運(yùn)行，作業(yè)環(huán)境不良以及管理上的失誤等幾個(gè)方面。而這些不安全因素的出現(xiàn)與人們的安全意識(shí)、技術(shù)水平和教育培訓(xùn)有直接關(guān)系。

基于以上原因，為了更好地預(yù)防和減少類似安全事故的發(fā)生，我們將近年來(lái)發(fā)生在水泥企業(yè)的安全事故進(jìn)行收集匯編，供公司全體員工學(xué)習(xí)、反思，從中吸取深刻教訓(xùn)，提高員工的安全素質(zhì)。

每一起事故的發(fā)生無(wú)外乎，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。我們將結(jié)合新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際案例加以剖析，讓我們從中有所領(lǐng)悟

新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故案例分析與預(yù)防（案例安全教育）

一、中材漢江8.08事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2007年8月7日13時(shí)33分，生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承突發(fā)故障，迫使系統(tǒng)緊急停車，系統(tǒng)止料止煤。為了消除因 四通道噴煤槍火焰形狀異常而引發(fā)的窯筒體一檔輪帶及14米左右處局部溫度超高及窯頭排風(fēng)機(jī)震動(dòng)日趨加大隱患，經(jīng)相關(guān)方面協(xié)商匯報(bào)，本著節(jié)約時(shí)間考慮，將計(jì)劃次日（即8月8日）進(jìn)行16小時(shí)定檢項(xiàng)目提前進(jìn)行。其中對(duì)窯四通道噴煤噴管更換項(xiàng)目一車間中班（四班）按照車間安排進(jìn)度提前完成，8日夜班（一班）接班后，當(dāng)班班長(zhǎng)李德興只帶七名員工到窯頭平面進(jìn)行三通道噴煤管三個(gè)接頭安裝的掃尾工作。約凌晨1點(diǎn)37分左右，工作基本結(jié)束時(shí)，窯內(nèi)突然發(fā)生爆燃，噴出的炙熱氣流夾雜著熟料小塊和灰塵造成正在工作的窯頭巡檢工吳某、張某和班長(zhǎng)李德興一人重傷兩人輕傷。

2、事故原因分析

1、員工的安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)煤粉存在的不安全因素缺乏應(yīng)有的知識(shí)及認(rèn)識(shí)，存在一定的麻痹大意思想。

2、在現(xiàn)場(chǎng)校秤工作中欠缺有效的信息溝通協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)管理不完善。

3、啟示及整改措施：

加大員工安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度，防患于未然。

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二、中材亨達(dá)7.12事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2007年7月12日上午，因篦冷機(jī)破碎吹頭質(zhì)量不過(guò)關(guān)，必須維修更換。燒成車間按計(jì)劃要求停窯檢修，黃某與羅某進(jìn)行作業(yè)，在檢修過(guò)程中，三次封官發(fā)生突發(fā)瞬時(shí)塌料，整個(gè)篦冷機(jī)大量高溫粉塵外冒，黃某從檢修平臺(tái)跳下，羅某全身衣服著火跑出來(lái)滾倒在地，事故發(fā)生后，傷者立即送往醫(yī)院搶救。黃某左腳跟粉碎性骨折，羅某燒傷面積達(dá)96%，傷勢(shì)過(guò)重，搶救無(wú)效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在設(shè)計(jì)隱患：回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)三次風(fēng)管設(shè)計(jì)角度過(guò)大，幾何角度達(dá)到23度，因下端入回轉(zhuǎn)窯口（距地面15米）和上端入預(yù)燃爐口（距地面40米）的高度落差轉(zhuǎn)大，管長(zhǎng)約50余米，無(wú)法對(duì)管內(nèi)的煅燒積塵情況進(jìn)行檢查，且國(guó)內(nèi)5000T/年新型干法水泥熟料生產(chǎn)線三次風(fēng)管如此設(shè)計(jì)的僅有中材亨達(dá)一家。

廣東省安淮職業(yè)安全事務(wù)所有限公司經(jīng)安全評(píng)估工作后明確指出：該風(fēng)管未設(shè)置防止積塵的設(shè)施，不符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，容易發(fā)生積塵塌料傷人事故，本次事故也正是因?yàn)槿物L(fēng)管內(nèi)突發(fā)性塌料時(shí)引起大量煅燒積塵沖入篦冷機(jī)，繼而引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

間接原因：由于生產(chǎn)時(shí)間緊任務(wù)重，造成檢修時(shí)倉(cāng)促作業(yè)，對(duì)檢修過(guò)程中的突發(fā)重大事故隱患沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)；缺乏系統(tǒng)嚴(yán)格的篦冷機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

相關(guān)崗位員工缺乏系統(tǒng)規(guī)范的安全技術(shù)操作培訓(xùn)。檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全管理措施不到位。

公司安全管理人員在組織搶修時(shí)，安全方面考慮不周到，監(jiān)管不到位，沒(méi)有全方位的考慮事故誘發(fā)因素，而造成員工高溫?zé)齻⑺?/p>

作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，思想麻痹大意，自我安全防護(hù)意識(shí)較差。

安全防護(hù)設(shè)施和高溫防護(hù)用品不足，預(yù)見(jiàn)性不強(qiáng)。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

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三、螺旋輸送機(jī)絞傷事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2004年9月10日下午，某水泥廠包裝車間，員工進(jìn)行倒料工作，開(kāi)機(jī)后，庫(kù)不下料，于是手持鋼管，站立在螺旋輸送機(jī)上敲打庫(kù)底。庫(kù)下料后，準(zhǔn)備下來(lái)，不料因腳穿泡沫拖鞋，行動(dòng)不便，重心失穩(wěn)，亂了方寸的左腳恰好踩進(jìn)螺旋輸送機(jī)上部10CM寬的縫隙內(nèi)，正在運(yùn)行的機(jī)器將其腳和腿絞了進(jìn)去。立即停車并反轉(zhuǎn)盤車，才將其腿腳退出，導(dǎo)致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包裝工未按規(guī)定穿著防護(hù)用品，而是穿著泡沫拖鞋，在凹凸不平的機(jī)器上行走，失足踩進(jìn)機(jī)器縫隙是事故的直接原因。

2、螺旋輸送機(jī)10CM寬的縫隙上部沒(méi)有蓋板或防護(hù)罩等安全設(shè)施，是導(dǎo)致該事故的重要原因。

3、水泥廠安全生產(chǎn)管理不力，制度不落實(shí)，明顯的隱患沒(méi)能得以消除。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

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四、電機(jī)打傷事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年4月5日下午，伊犁天山水泥廠生料車間，巡檢工在巡檢過(guò)程中與中控核對(duì)參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)給料裝置現(xiàn)場(chǎng)顯示與中控顯示有較大差異。通知中控止料進(jìn)行檢修，在沒(méi)有通知檢修工、電工斷電下，私自打開(kāi)電機(jī)風(fēng)葉后蓋，取出風(fēng)機(jī)葉片，用扳手卡住螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使輥壓機(jī)給料裝置回到原始位置。結(jié)果電機(jī)反轉(zhuǎn)，扳手打于手指。經(jīng)診斷右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1：當(dāng)事人安全意識(shí)淡薄。2：當(dāng)事人違章操作。3：為斷電、掛牌，無(wú)人監(jiān)護(hù)。4：班長(zhǎng)對(duì)員工安全知識(shí)培訓(xùn)不到位。

3、啟示及整改措施：

加大安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)力度，提高安全意識(shí)，實(shí)行兩票三制制度，電氣操作要實(shí)行監(jiān)護(hù)制度，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

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五、違章操作

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年2月19日晚上，伊利天山水泥廠生料車間，均化庫(kù)頂巡檢工接班后沒(méi)有對(duì)庫(kù)頂設(shè)備認(rèn)真巡檢。結(jié)果到凌晨7時(shí)，入庫(kù)斗提機(jī)傳動(dòng)部位液力耦合器爆炸，導(dǎo)致入庫(kù)斗提機(jī)壓死。

2、事故原因

1：巡檢工責(zé)任心低。巡檢不到位。2：沒(méi)有定期對(duì)液力耦合器油位檢查。3：對(duì)設(shè)備操作沒(méi)有認(rèn)真學(xué)習(xí)。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

六、煤堆自燃燙傷事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年3月4日，井某休假結(jié)束回廠上班（中班），在巡檢過(guò)程中，橫穿原煤堆場(chǎng)（煤堆自燃，每層上產(chǎn)生大量煤灰），在行走過(guò)程中右腳陷入煤灰中，當(dāng)感覺(jué)到腳部滾燙時(shí)快速后退，回到堆場(chǎng)擋墻處，趕緊脫掉自己的板鞋。這次燙傷事故造成井某右腳大面積燒傷。

2、事故原因

井某的安全意識(shí)淡薄，未按規(guī)定行走路線行走，未按規(guī)定穿戴勞保用品是主要原因。

安全生產(chǎn)管理不力，缺乏對(duì)自燃煤堆這種安全隱患的防護(hù)措施。

安管排除隱患不及時(shí)，對(duì)事故發(fā)生的預(yù)見(jiàn)性低。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

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七、伊犁天山2.27事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年2月27日，輔助工人庫(kù)某第一天上班，在臨近下班時(shí)被安排到破碎地坑打掃漏料，在清掃交代運(yùn)輸機(jī)下的漏料時(shí)，衣角被滾筒卷入（穿著軍大衣，未扣扣子），順勢(shì)將庫(kù)某整個(gè)人卷入，操作人員發(fā)現(xiàn)時(shí)急忙停機(jī)，將庫(kù)某送去醫(yī)院搶救，最終搶救無(wú)效。

2、事故原因

輔助工庫(kù)某未按要求穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程對(duì)運(yùn)行中膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行清掃（打掃漏料時(shí)要停機(jī)）。

公司未對(duì)新員工進(jìn)行全面的培訓(xùn)。

安管人員對(duì)事故隱患的防護(hù)措施不足（未對(duì)滾筒設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)欄）。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓(xùn)力度，增強(qiáng)崗位安全知識(shí)的培訓(xùn)。認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

八、中材沙灣水泥廠皮帶機(jī)傷人事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2005年7月15日，巡檢工張某在巡檢破碎機(jī)出料膠帶輸送機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)尾輪滾筒上沾有煤粉導(dǎo)致皮帶輕微跑偏，于是用鐵鍬插入皮帶機(jī)內(nèi)對(duì)滾筒上的煤粉進(jìn)行清理，在清理過(guò)程鐵鍬不幸被卷入皮帶機(jī)，由于張某沒(méi)有及時(shí)松手，措不及防時(shí)被鐵鍬帶著沖向前方，頭部撞到前方擋墻，當(dāng)場(chǎng)死亡。

2、事故原因

張某未按操作規(guī)程作業(yè)、安全意識(shí)淡薄是主要原因。張某為按要求穿戴勞保用品（安全帽）。對(duì)安全隱患的預(yù)見(jiàn)性不高。

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)各崗位技能培訓(xùn)，規(guī)范安全勞動(dòng)防護(hù)用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

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九、皮帶輸送機(jī)誤開(kāi)

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年4月6日，巡檢工發(fā)現(xiàn)原煤輸送機(jī)輸送皮帶借口處張開(kāi)，立即通知操作工對(duì)該皮帶進(jìn)行停機(jī)維修，但由于時(shí)間緊湊，并未對(duì)該皮帶輸送機(jī)斷電掛牌，直接對(duì)該皮帶進(jìn)行維修，在維修過(guò)程中，中控操作員因聽(tīng)錯(cuò)設(shè)備編號(hào)，誤開(kāi)該皮帶，所幸并未造成人員傷亡。

2、事故原因 維修人員違規(guī)操作。

未按照設(shè)備維修程序進(jìn)行維修。中控人員對(duì)設(shè)備編號(hào)未進(jìn)行核對(duì)就開(kāi)機(jī)

3、啟示及整改措施：

加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

十、伊犁天山03.14事故

1、事故經(jīng)過(guò)

2012年3月14日，伊犁天山水泥廠生料工段停機(jī)檢修。1名操作工進(jìn)入長(zhǎng)皮帶下部三通溜清理結(jié)塊物料，旁邊一人監(jiān)護(hù)。突然間長(zhǎng)皮帶開(kāi)啟，物料由操作工上方落下，砸到操作工身上。在旁的的監(jiān)護(hù)人馬上聯(lián)系中控人員停機(jī)，將操作工救出。所幸未造成人員傷亡。

2、事故原因

停機(jī)檢修時(shí)，長(zhǎng)皮帶未斷電未掛牌。

中控人員開(kāi)機(jī)時(shí)，未與現(xiàn)場(chǎng)人員核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況。

監(jiān)護(hù)人未起到安全監(jiān)護(hù)責(zé)任。皮帶開(kāi)啟時(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止。

3、啟示及整改措施：

所有設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)，必須斷電掛牌。

2、停機(jī)檢修時(shí)，中控要開(kāi)啟任何設(shè)備都要與現(xiàn)場(chǎng)人員溝通協(xié)調(diào)，確認(rèn)要開(kāi)啟的設(shè)備無(wú)人作業(yè)。

3、安全監(jiān)護(hù)人員要負(fù)起監(jiān)護(hù)責(zé)任，及時(shí)與檢修人員中控人員保持聯(lián)絡(luò)。

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故類型及規(guī)定

新型干法水泥生產(chǎn)線安全事故類型及有關(guān)規(guī)定

新型干法水泥生產(chǎn)線容易發(fā)生事故的時(shí)間段包括：調(diào)試、點(diǎn)火、檢修、故障處理；容易發(fā)生事故的區(qū)段：高溫、高空和設(shè)備密集區(qū)段；容易發(fā)生事故的人：巡檢員和臨時(shí)工。

當(dāng)今，國(guó)家對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)已經(jīng)越發(fā)高度重視，不允許以人的傷殘乃至生命為代價(jià)換取社會(huì)財(cái)富的增加；企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者也越發(fā)清醒地認(rèn)識(shí)到，任何工傷事故的發(fā)生給企業(yè)帶來(lái)的損失都是慘重的；作為勞動(dòng)者個(gè)體也越發(fā)清楚，安全生產(chǎn)是家庭以及本人生活的前提條件。在水泥生產(chǎn)企業(yè)，人身安全事故常有發(fā)生，尤其是預(yù)分解窯生產(chǎn)線，人身安全事故誘發(fā)因素較多，除了個(gè)別情況屬于思想麻痹外，更多情況是屬于未掌握新工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和安全生產(chǎn)的基本規(guī)律所致，因此，要詳細(xì)了解工藝流程及設(shè)備性能并加強(qiáng)安全生產(chǎn)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)。

操作人員每到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)系統(tǒng)地對(duì)可能出現(xiàn)的傷害力作出分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，即防止任何安全事故于未然

一、傷害類型

1．1防重力傷害

1．1．1防止人體本身作為重物致傷

(1)在高空作業(yè)(離工作臺(tái)面2 m以上)者應(yīng)無(wú)心血管等疾病，配帶的安全帶應(yīng)綁緊掛牢在固定建筑物或設(shè)備靜止部分上；下面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)；雷雨等惡劣天氣不得登高作業(yè)。

(2)二層以上建筑物的樓層工作面必須有防護(hù)欄桿，樓面上不準(zhǔn)有未加圍護(hù)或遮蓋的孔洞；事先檢查欄桿或孔洞遮蓋物的可靠性，再開(kāi)始工作。

凡因工作需要切斷欄桿或搬遷遮蓋物時(shí)，必須在工作完畢后修復(fù)還原，并經(jīng)安全員驗(yàn)收。對(duì)任何高層建筑欄桿不要倚欄休息。

(3)上下樓梯應(yīng)設(shè)扶手欄桿及照明。在樓梯上行走不要跑跳，雙手不要插在衣袋內(nèi)。

(4)在廠區(qū)內(nèi)工作切忌有倒退動(dòng)作。地面任何溝、井蓋板均應(yīng)蓋好。通道上不應(yīng)有突出地面的鋼筋頭等物，不應(yīng)撒有熟料顆粒等易滑物。

(5)在預(yù)熱器等大型容器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)搭臵滿堂腳手架，必要時(shí)下設(shè)安全網(wǎng)。

(6)夜間需要工作的區(qū)域應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。1．1．2防止重物下落致傷人體

(1)嚴(yán)禁從高空向下拋、扔任何物料，工具及零件均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，如有特殊情況拋物，必須經(jīng)安全員批準(zhǔn)，并在落下空間設(shè)人監(jiān)護(hù)。搭腳手架處應(yīng)設(shè)臵安全網(wǎng)。高層建筑物放臵的任何物品均應(yīng)臵于不能被碰落的區(qū)域。

(2)嚴(yán)禁在無(wú)遮擋物的同一立面、不同層高上下同時(shí)作業(yè)。在篦冷機(jī)至預(yù)熱器全系統(tǒng)內(nèi)如需同時(shí)作業(yè)，必須采取隔離措施，杜絕不同工作點(diǎn)之間人、料、工具相通的可能。

(3)在通過(guò)任何上方有設(shè)備、建筑物的通道前，均應(yīng)觀察是否有物品墜落的可能。

(4)在廠區(qū)內(nèi)行走或工作應(yīng)佩戴安全帽。

(5)凡集體(二人以上)共同搬運(yùn)重物等操作時(shí)，應(yīng)明確指揮人統(tǒng)一指揮。

(6)搬運(yùn)超過(guò)100kg以上重物應(yīng)采用起吊設(shè)備。操作起吊應(yīng)由有起重操

作證的人員進(jìn)行，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電葫蘆剎車片及鋼絲繩等設(shè)施的可靠性，嚴(yán)禁使用已部分損壞的起吊設(shè)備。起重物及運(yùn)轉(zhuǎn)臂下方嚴(yán)禁站人。起吊設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

(7)在窯內(nèi)筑爐修復(fù)工程中，對(duì)上方窯皮、耐火磚的可能脫落均應(yīng)有防護(hù)措施。磨機(jī)內(nèi)換襯板等工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防上方襯板及鋼球等下落。

(8)進(jìn)人立磨前應(yīng)檢查人料溜子，其內(nèi)不能存有任何物料。

(9)對(duì)堆積較高的物料挖掘或倒運(yùn)時(shí)，隨時(shí)觀察高處物料動(dòng)態(tài)。發(fā)現(xiàn)有向下滑動(dòng)的可能時(shí)，機(jī)械與人員必須提前撤離。

(10)清生料或水泥庫(kù)作業(yè)，進(jìn)庫(kù)必須使用軟梯，綁扎安全帶，檢查原扶梯是否可靠。作業(yè)時(shí)注意上方庫(kù)(倉(cāng))壁，警惕粘結(jié)物料塌下的可能，避免被料壓住。庫(kù)內(nèi)有人時(shí)，不能用壓縮空氣及鼓風(fēng)機(jī)。2．防機(jī)械力傷害

人員進(jìn)入設(shè)備后，設(shè)備突然轉(zhuǎn)動(dòng)或人在接近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備與之發(fā)生接觸時(shí)，就會(huì)受機(jī)械力的刮帶、擠壓、碰撞、擊打等，使人傷害。

1）不準(zhǔn)用手或任何工具接觸設(shè)備備轉(zhuǎn)中的部位，尤其要警惕運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢的設(shè)備。允許運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、潤(rùn)滑、冷卻、清潔或調(diào)整的設(shè)備，均應(yīng)在設(shè)備上靜止不動(dòng)的位臵進(jìn)行，并要在設(shè)備上設(shè)臵防止可能接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)部位的設(shè)施，如安全罩、網(wǎng)等。

(2)工作服、鞋帽必須穿戴整齊，扎袖口、衣口。嚴(yán)防設(shè)備將衣服、頭發(fā)卷入。

(3)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的檢修，特別是窯及磨機(jī)等設(shè)備內(nèi)的檢修，必須先停機(jī)，操作人必須親自通過(guò)正當(dāng)停電手續(xù)切斷電源。屬中控室可啟動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)與中控室聯(lián)系確認(rèn)后進(jìn)行。開(kāi)機(jī)前中控人員必須與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)

外均無(wú)人受到安全威脅，并在辦理停機(jī)停電的手續(xù)人簽字后方可開(kāi)車。

(4)進(jìn)入窯、磨、收塵器等設(shè)備內(nèi)檢查或檢修時(shí)，必須兩人以上同行，并明確在外監(jiān)護(hù)人。

(5)嚴(yán)禁任何人在無(wú)通道處橫跨設(shè)備，包括皮帶機(jī)、絞刀等水平輸送設(shè)備，更嚴(yán)禁在設(shè)備蓋上行走。橫跨設(shè)備的通道應(yīng)是帶扶手的跨越梯凳。

(6)同一臺(tái)設(shè)備上下、前后及里外同時(shí)檢修時(shí)，要有統(tǒng)一指揮人，加強(qiáng)聯(lián)系，互相配合，互不影響。

(7)設(shè)備運(yùn)行中清除堵料，需與中控室聯(lián)系，不得擅自現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停車，更不準(zhǔn)自行進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

(8)檢修或檢查完的設(shè)備必須將相應(yīng)人孔門、蓋等關(guān)閉就位緊固后，方能通知開(kāi)車。

(9)檢修過(guò)程中即使設(shè)備已停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也不可在設(shè)備上的任何可轉(zhuǎn)動(dòng)部位站立或行走。

(10)皮帶機(jī)旁的操作與清理應(yīng)在皮帶停止后進(jìn)行，皮帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的操作者進(jìn)行，對(duì)皮帶機(jī)的安全拉線開(kāi)關(guān)應(yīng)學(xué)會(huì)檢查和使用。皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁腳蹬、手拉、壓桿子。

(11)檢修某臺(tái)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁站、坐在附近其它設(shè)備上，并清楚相關(guān)設(shè)備開(kāi)車的可能性。

(12)使用車床、鉆床、砂輪及手持式電動(dòng)工具(沖擊鉆、水槍、射釘槍、切磚機(jī))等設(shè)備時(shí)，不得多人同時(shí)作業(yè)，射出方向不得對(duì)準(zhǔn)人體。用力均勻，如有異常立即停機(jī)，防止絞住工作服、鉆手、飛輪等事故發(fā)生。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不

準(zhǔn)用手清除工具上的雜物。

(13)砂輪機(jī)床必須使用合格產(chǎn)品，新砂輪裝配后應(yīng)作30min的超速試驗(yàn)。使用前，檢查砂輪不得有裂紋；使用時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)向不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人；操作者位于砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)用于切磨大物件及軟物件。不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面研磨。

(14)使用帶手柄的工具(手錘、銼刀、刮刀等)，必須事先檢查手柄安裝是否牢固。

(15)嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，特別是在靜止設(shè)備、高溫設(shè)備旁、通道上休息、睡覺(jué)。

(16)壓力容器的排壓閥門應(yīng)該安全可靠，并應(yīng)按規(guī)定周期檢查。

(17)廠內(nèi)車輛(包括叉車、鏟車、起重車等)駕駛員應(yīng)有駕駛證，速度應(yīng)低于5 km／h。無(wú)論何種原因造成視覺(jué)不清時(shí)，均不得開(kāi)車。

3．防電力傷害

當(dāng)作為導(dǎo)電回路中的導(dǎo)體時(shí)，人體就會(huì)被電傷。

(1)凡帶電作業(yè)的操作者，必須具備相應(yīng)等級(jí)的上崗合格證書，并按規(guī)定實(shí)行?一人操作，一人監(jiān)護(hù)?制度。

(2)任何工作人員，在帶電設(shè)備或線路附近工作時(shí)，應(yīng)與帶電體保持一定距離，包括所帶工具距離低壓不小于0．15m，距離高壓不小于0．7m。

(3)一般情況禁止帶電作業(yè)。需帶電作業(yè)的特殊情況應(yīng)經(jīng)電氣主管工程師及安全員簽字確認(rèn)措施可靠后實(shí)施。停電后的第一操作是，用可靠試電筆檢測(cè)證實(shí)欲操作位臵已不帶電。人工啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，手必須保證干燥，戴好絕緣手套。

(4)遇到臨時(shí)突然斷電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān)，避免來(lái)電后設(shè)備的突然啟動(dòng)。

(5)電氣作業(yè)者應(yīng)穿防電絕緣鞋，高壓電氣柜前應(yīng)鋪絕緣橡膠板。每年應(yīng)對(duì)安全保護(hù)用具(安全帶、令克棒、高壓測(cè)試筆)的耐壓程度進(jìn)行一次檢驗(yàn)，不合格者必須更換。

(6)高壓建筑物必須配臵避雷設(shè)施，并應(yīng)每年定期檢查一次接地線路的可靠性，接地電阻不得大于10Q。電氣設(shè)備外殼的保安接地電阻應(yīng)小于4 Q。不要在雷雨中室外作業(yè)。

(7)嚴(yán)禁隨意更換各設(shè)備電氣柜的安全保險(xiǎn)電流等級(jí)，嚴(yán)禁隨意亂接電源線及私用電器設(shè)備，更嚴(yán)禁短接。

(8)電焊機(jī)地線不得隨意搭接在油管、電纜線管及鋼絲繩等處，車間應(yīng)設(shè)臵專用地線，電焊線纜接頭不得外露。電焊機(jī)應(yīng)臵于干燥地帶。

(9)所有電器柜、室均應(yīng)在操作完畢后關(guān)門；閘盒必須上蓋。

(10)在窯內(nèi)、磨機(jī)內(nèi)等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，臨時(shí)照明均應(yīng)該用24 V或36 V安全電壓。電源臨時(shí)電纜不得有漏電處，用完拆除收回。

(11)電收塵器在運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)任何人孔門，身體與高壓部位要保持1.5 m以上距離。檢查前應(yīng)做好停電、放電工作。

(12)使用手持電動(dòng)工具，必須裝接漏電保護(hù)器。電線必須是膠皮軟線，不得有漏電。操作者應(yīng)戴絕緣手套及絕緣防護(hù)用品。

(13)任何設(shè)備變動(dòng)、技術(shù)改造不得使用臨時(shí)線，均應(yīng)按正式接線要求架設(shè)電源線路。

4．防止熱力傷害

(1)處理預(yù)熱器堵塞作業(yè)時(shí)，要穿戴專用完好的防護(hù)用品，通知中控操

作員保持系統(tǒng)負(fù)壓，插入吹管后方能通風(fēng)、通水，人站在上風(fēng)口，系統(tǒng)上下不得同時(shí)作業(yè)。

(2)欲在窯內(nèi)及篦冷機(jī)內(nèi)檢查作業(yè)時(shí)，應(yīng)待溫度冷至40℃以下(包括進(jìn)磨機(jī)等其它設(shè)備內(nèi))，并確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)已無(wú)任何存料后方能進(jìn)入。人工處理篦冷機(jī)大塊時(shí)，應(yīng)停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)止料，并將各級(jí)預(yù)熱器閃動(dòng)閥鎖住，切斷空氣炮風(fēng)源。

(3)煙煤、煤粉不得長(zhǎng)期存放，長(zhǎng)期(2 d以上)停窯前應(yīng)將煤粉倉(cāng)用空，非計(jì)劃停窯應(yīng)定時(shí)向煤粉倉(cāng)內(nèi)噴C02或加蓋生料粉，定時(shí)監(jiān)視煤粉倉(cāng)溫度變化，收塵器及各處死角不允許有煤粉堆存，溢出設(shè)備外的煤粉應(yīng)盡快清理干凈。為滅火用的CO2氣瓶應(yīng)保持有最低存量。嚴(yán)禁在原煤堆上行走。

(4)控制煤粉磨機(jī)出口溫度夏季<65℃，冬季<70℃。

(5)窯頭點(diǎn)火投料期間不要靠近窯頭觀察，避免窯內(nèi)返火。

(6)進(jìn)入立磨前應(yīng)切斷窯廢氣進(jìn)入通道。

(7)不要踩踏地面上撒落出的生料、熟料、煤粉等物，對(duì)有撒落物料的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡快攔護(hù)并清理。

(8)嚴(yán)禁在易燃物的容器(煤粉倉(cāng)、油罐等)及密閉容器上進(jìn)行焊接，焊接工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有易燃物品。不要立即用手抓拿電焊或氣割后的物件及處理堵塞中剛用過(guò)的工具。

(9)氣割用的氧氣瓶與乙炔瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互間擺放距離應(yīng)大于5m，乙炔瓶應(yīng)立放，不得在陽(yáng)光下曝曬。

(10)車間內(nèi)的滅火器具及高壓水管應(yīng)完好可用。

(11)柴油罐、稀油站、煤粉倉(cāng)、變壓器、油罐設(shè)施等附近應(yīng)嚴(yán)防火源，嚴(yán)禁吸煙，油管不得有任何泄漏。高溫設(shè)備附近不準(zhǔn)放臵易燃品和晾曬衣物。

(12)嚴(yán)防電氣設(shè)備線路的短路，任何開(kāi)關(guān)盒接點(diǎn)螺絲應(yīng)擰緊。

(13)鍋爐應(yīng)由持證人員操作，水位計(jì)、排氣閥等應(yīng)可靠，并按規(guī)定周檢。

5．防止化學(xué)力傷害

人員呼吸到有害氣體或呼吸受到障礙，或人體

接觸到有腐蝕性物體，或放射性物質(zhì)照射，都會(huì)受 到這類難以預(yù)料的化學(xué)力所傷害。

(1)窯點(diǎn)火時(shí)，操作員要嚴(yán)格控制風(fēng)、煤的配 比，確保煤粉的燃燒完全。窯尾煙囪不應(yīng)有黑煙?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離窯尾等區(qū)域，尤其不要在不通風(fēng)處 停留，進(jìn)入不通風(fēng)區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)先強(qiáng)行通風(fēng)。

(2)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)試劑應(yīng)有專用庫(kù)房及位臵，遠(yuǎn)離其它物品。采用搬運(yùn)工具搬運(yùn)，應(yīng)防摔倒。

(3)對(duì)用放射性原理的計(jì)量檢測(cè)儀表(如核子 秤、Y一分析儀等)不要隨意搬動(dòng)，檢修時(shí)人員不要對(duì)準(zhǔn)放射孔，拆除時(shí)應(yīng)交專業(yè)公司處理。

6．防止風(fēng)力傷害

超過(guò)一定強(qiáng)度的自然界風(fēng)力，以及設(shè)備制造的 風(fēng)力，甚至人為制造的風(fēng)力都可以直接或通過(guò)被作 用的物體間接施加到人體上，使人受到傷害。

(1)4級(jí)以上的風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，在高層 作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向?qū)ξ锪系淖饔谩?/p>

(2)對(duì)易被風(fēng)刮落的物體，尤其是高處的鐵皮、三合板等物應(yīng)有牢固的綁緊措施。

(3)在風(fēng)將粉塵刮起，嚴(yán)重遮擋視線時(shí)，不得進(jìn)行各種作業(yè)及行走。

(4)清理電焊藥皮時(shí)，不要用嘴吹。

(5)進(jìn)入有空氣炮的設(shè)備容器內(nèi)工作之前，應(yīng)先切斷電源、風(fēng)源，放盡壓縮空氣。

7．防止磁力傷害

在磁鐵器附近操作時(shí)不要隨身攜帶金屬物件，不要佩帶手表、手機(jī)等物。

二、水泥行業(yè)中易發(fā)生的工傷事故

與其它任何行業(yè)一樣，水泥行業(yè)在安全生產(chǎn)方面自有其特殊性，它們應(yīng)當(dāng)成為安全防護(hù)工作的重點(diǎn)。

2．1高粉塵濃度對(duì)人體的危害

水泥行業(yè)給人們的印象往往是塵土飛揚(yáng)，隨著國(guó)家對(duì)粉塵治理的重視及收塵技術(shù)的進(jìn)步，水泥廠已經(jīng)向著文明清潔的環(huán)境發(fā)展，但工人在具體操作中還是有遇到高濃度粉塵的可能，如設(shè)備檢修時(shí)，特別是收塵器的檢修，以及在無(wú)組織排放的區(qū)域工作，都會(huì)有粉塵污染操作人員的可能，此時(shí)操作人員應(yīng)佩帶防塵口罩或面具。

2．2有爆炸放炮危險(xiǎn)的環(huán)境場(chǎng)所

(1)生產(chǎn)水泥的資源來(lái)自于礦山，礦山采石離不開(kāi)炸藥爆破，爆破不但存在炸藥爆炸瞬間的危險(xiǎn)還存在爆炸后飛起石塊產(chǎn)生砸人砸物的危險(xiǎn)。因此，對(duì)雷管、炸藥的存放使用及放炮時(shí)的警戒等均應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程。

(2)窯點(diǎn)火初期煤粉的不完全燃燒爆炸。

（3電收塵器內(nèi)如果存有煤粉或大量CO氣體時(shí)，會(huì)引發(fā)爆炸。

(4)煤粉磨制中積存煤粉的任何部位都存在爆炸隱患。

2．3高溫作業(yè)易造成的事故

煅燒熟料要經(jīng)過(guò)1 400℃以上的高溫，所以從窯的系統(tǒng)中逸出的任何物料及氣體都可能在百度以上。在正常運(yùn)行時(shí)，它們不會(huì)對(duì)操作巡檢人員形成威脅，但遇到需要人為排除故障時(shí)，就要防止物料及氣流從系統(tǒng)中逸出傷人。

三、新型干法工藝中易發(fā)生的工傷事故 3．1容易發(fā)生事故的時(shí)間段 3．1．1調(diào)試時(shí)段

(1)此時(shí)施工并未結(jié)束，有些不影響點(diǎn)火的施工還在抓緊進(jìn)行，甚至某些安全設(shè)施，如樓梯欄桿都未安裝齊全，有些預(yù)留孔洞沒(méi)有遮蓋，設(shè)備的安全護(hù)罩尚未就位等。

(2)參加現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的單位較多，設(shè)計(jì)、土建、安裝、設(shè)備制造、監(jiān)理等單位人員都在現(xiàn)場(chǎng)，而且這些人員彼此互不相識(shí)、熟悉，如果沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)的得力指揮，難免會(huì)出現(xiàn)誤操作、誤傷害。

(3)新型干法生產(chǎn)線的技術(shù)含量相對(duì)較高，要求新組建的人員訓(xùn)練有素，但事實(shí)上很多工人并未受到嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，成為重大安全隱患。

(4)對(duì)于剛安裝的新設(shè)備，會(huì)有各種想象不到的異常情況發(fā)生，既可是設(shè)備制造原因，也可是安裝質(zhì)量原因，沒(méi)有調(diào)試經(jīng)驗(yàn)時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)意外。3．1．2點(diǎn)火時(shí)段

(1)由于窯外分解窯的系統(tǒng)較大，又是兩處先后點(diǎn)火，最大的安全隱患就是操作不當(dāng)時(shí)煤粉的不完全燃燒，系統(tǒng)內(nèi)聚集未燃燒煤粉的死角較多，富集到一定濃度就會(huì)爆炸。此時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量CO，它們的溢出會(huì)使周圍人

員中毒。

(2)投料時(shí)，如果操作不當(dāng)，預(yù)熱器系統(tǒng)集聚的料會(huì)造成竄料，熱料竄出甚至?xí)霸诟G前與篦冷機(jī)前的人員。3．1．3檢修時(shí)段

(1)各工種需要交叉作業(yè)時(shí)，之間的配合顯得異常重要，這是因?yàn)閺念A(yù)熱器塔架頂端直到篦冷機(jī)出口，窯外分解窯的系統(tǒng)內(nèi)都是相通的。盡管事先可做好計(jì)劃，但檢修過(guò)程是動(dòng)態(tài)變化的，安全措施需要不斷調(diào)整和聯(lián)系，稍有疏忽就會(huì)造成相互傷害。

(2)檢修工作大多是人工體力勞動(dòng)，其中很多是無(wú)規(guī)律活動(dòng)，尤其新型干法生產(chǎn)線平時(shí)定員較少，檢修時(shí)雇用臨時(shí)工較多，他們受到的安全培訓(xùn)不足，缺乏自我保護(hù)及關(guān)照周圍人員的經(jīng)驗(yàn)。

(3)新型干法生產(chǎn)線的規(guī)模大、效率高，為了追求經(jīng)濟(jì)效益，縮短檢修時(shí)間，往往將制定的計(jì)劃一再提前，規(guī)定的安全措施和程序易被忽視。3．1．4故障處理時(shí)段

(1)新型干法工藝的設(shè)備密集，相互關(guān)聯(lián)程度高，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中突然發(fā)生故障，如果組織不及時(shí)不準(zhǔn)確，會(huì)有顧此失彼、引發(fā)事故的可能。

(2)對(duì)于預(yù)分解窯，有些故障的排除本身就具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，如預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)內(nèi)堆‘雪人’等，對(duì)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)、培訓(xùn)不足的人就成為冒險(xiǎn)，甚至有些單位的現(xiàn)場(chǎng)指揮者也無(wú)經(jīng)驗(yàn)，從而對(duì)人造成傷害。3．1．5夜班巡檢時(shí)段

由于夜晚人員容易疲勞，有工人甚至躲在現(xiàn)場(chǎng)不被注意的位臵睡覺(jué)。另外，不少場(chǎng)所的照明不足。這些都是易發(fā)事故的重要誘因。3．2容易發(fā)生事故的區(qū)段

3．2．1高溫區(qū)段

窯外分解爐是高溫煅燒熟料的核心設(shè)備，由于它有由若干旋風(fēng)筒組成的預(yù)熱器系統(tǒng)，每個(gè)旋風(fēng)筒都有堵塞的可能，堵塞的物料一旦捅開(kāi)，就會(huì)有塌料及反風(fēng)等現(xiàn)象出現(xiàn)。另外，因生料磨機(jī)及煤磨磨機(jī)利用它的余熱，熱風(fēng)系統(tǒng)更為復(fù)雜。3．2．2高空區(qū)段

新型干法生產(chǎn)線中的窯尾預(yù)熱器的塔架、增濕塔、立磨、收塵器及磨機(jī)的選粉機(jī)系統(tǒng)，甚至高大的庫(kù)頂，都是數(shù)十米以上的高層建筑物。它不但增加了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，而且對(duì)在建筑物下方的工作人員也存在威脅。3．2．3設(shè)備密集區(qū)段

由于新型干法生產(chǎn)線的大多數(shù)設(shè)備都由中控室DCS系統(tǒng)統(tǒng)一啟動(dòng)和關(guān)停。而且考慮余熱利用，輸送線路要短近，使設(shè)備布局非常密集。因此，設(shè)備開(kāi)停時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密配合，不能有絲毫的松懈馬虎。雖然現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)可以轉(zhuǎn)換，緊急停車可以打到現(xiàn)場(chǎng)操作，但若配合不當(dāng)，危險(xiǎn)很大。3．3容易發(fā)生事故的人群及工種

(1)巡檢人員是經(jīng)常處在現(xiàn)場(chǎng)的工種，對(duì)他們的要求較高，不但要熟悉所有設(shè)備的正常與異常狀態(tài)，而且要掌握一些簡(jiǎn)單的處理方法。在巡檢中還要善于與中控操作員相互溝通與協(xié)調(diào)。稍有疏忽就會(huì)發(fā)生事故。

(2)臨時(shí)工是在特殊情況下生產(chǎn)線定員配臵不足時(shí)的勞動(dòng)力補(bǔ)充，由于多為簡(jiǎn)單性勞動(dòng)，得不到充分的安全教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境又不熟悉，這是他們成為事故高發(fā)群體的重要原因。

第三篇：廣西省新型干法水泥生產(chǎn)線

廣西省新型干法水泥生產(chǎn)線(截止2008年底)

一、國(guó)家重點(diǎn)支持結(jié)構(gòu)調(diào)整的60戶大型水泥企業(yè)

1.全國(guó)性大型水泥企業(yè)

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司

2.區(qū)域性大型水泥企業(yè)

廣西魚峰水泥股份有限公司

廣西華潤(rùn)水泥控股有限公司

二、新型干法熟料產(chǎn)能發(fā)展歷程

三、不同規(guī)模新型干法生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能

四、新型干法生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能一覽表

廣西水泥整體情況

廣西2008年水泥產(chǎn)量5111萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)20.56%。立窯水泥尚有1800萬(wàn)噸。

第四篇：新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯操作技術(shù)

懸浮預(yù)熱窯外分解技術(shù)---中控室窯操作員操作技術(shù) 窯操作員現(xiàn)場(chǎng)看火的具體要求

1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會(huì)看火。要看火焰形狀、黑火頭長(zhǎng)短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來(lái)料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來(lái)考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。

3)監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。

4)嚴(yán)格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波動(dòng)范圍在±50g／L以內(nèi)。5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動(dòng)范圍，降低燃料消耗。

6)確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長(zhǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

2預(yù)熱器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

2.1 撒料板角度的調(diào)節(jié)

撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，通過(guò)排灰閥的物料都是成團(tuán)的，一股一股的。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開(kāi)，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。在預(yù)熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內(nèi)進(jìn)行的。盡管預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說(shuō)明在旋風(fēng)筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開(kāi)程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。與此同時(shí)，注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫差，直至調(diào)到最佳位置。

2.2 排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中每級(jí)旋風(fēng)筒的下料管都設(shè)有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動(dòng)的頻率越高，進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動(dòng)的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過(guò)計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開(kāi)度增大上述重心和閥板傳動(dòng)軸間距同時(shí)增大。力矩增大，閥

板復(fù)位所需時(shí)間縮短，排灰閥擺動(dòng)的靈活程度可以提高。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來(lái)，一松手平衡桿就復(fù)位。熱態(tài)時(shí)，只需對(duì)個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。

2.3 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時(shí)間的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級(jí)旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置?？諝鈮毫σ话憧刂圃?.6—0.8MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由計(jì)算機(jī)定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)吹掃。吹掃時(shí)間可以根據(jù)需要人為設(shè)定。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)輪流吹掃一遍。每級(jí)旋風(fēng)筒吹掃3—5s。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時(shí)，隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔，甚至可以定在某一級(jí)旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)吹掃。當(dāng)然無(wú)異常情況，不應(yīng)采取這種吹掃方法。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱?huì)破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。新窯第一次點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過(guò)程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。

3.1窯頭點(diǎn)火升溫 3.1.1 窯頭點(diǎn)火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開(kāi)始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對(duì)渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

3.1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開(kāi)始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。3.2 投料掛窯皮

當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開(kāi)始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將

進(jìn)入燒成帶。這時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個(gè)C4排灰閥復(fù)原。三次風(fēng)管閥門開(kāi)至10％左右，打開(kāi)渦流燃燒室和分解室閥門，開(kāi)始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)C1出口溫度達(dá)400—450℃時(shí)，打開(kāi)置于C1出口至高溫風(fēng)機(jī)廢氣管道上的冷風(fēng)閥，摻人冷風(fēng)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％-40％。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(如0.3—0.6r／min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開(kāi)始掛窯皮。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點(diǎn)火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無(wú)煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對(duì)無(wú)煙煤起助燃作用。

掛好窯皮是延長(zhǎng)燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是掌握火候，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)及時(shí)調(diào)整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會(huì)嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會(huì)跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。

掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設(shè)計(jì)能力。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。3.3 冷卻機(jī)的操作

1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。待熟料開(kāi)始人冷卻機(jī)時(shí)再啟動(dòng)篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開(kāi)，并保持一定的料層厚度。2)以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度太大，否則吹穿料層，造成短路。

3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無(wú)空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。

4)操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時(shí)處理，嚴(yán)防篦板掉入熟料破碎機(jī)，造成嚴(yán)重事故。

3.4 三次風(fēng)管閥門的調(diào)節(jié) 1)分解爐點(diǎn)火時(shí)，三次風(fēng)溫度很低。因此打開(kāi)電動(dòng)高溫蝶閥時(shí)，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點(diǎn)火帶來(lái)困難。

2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門的開(kāi)度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80％左右時(shí)，使總閥門開(kāi)度達(dá)70％-100％。

3.5 系統(tǒng)溫度的控制

從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對(duì)較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制： 1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃； 3)C1出口廢氣溫度：350—400℃。3.6 廢氣處理系統(tǒng)的操作

1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應(yīng)≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運(yùn)行后，注意塔底窯灰水分，嚴(yán)防濕底。

3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器

人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。掛窯皮的影響因素

4.1 生料化學(xué)成分

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過(guò)程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。但對(duì)于預(yù)分解窯，目前窯頭都使用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)量少，二次風(fēng)溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠(yuǎn)高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應(yīng)增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。4.2 燒成溫度和火焰控制

掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當(dāng)?shù)臏囟龋瑲饬?、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。掌握熟料結(jié)粒細(xì)小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴(yán)禁跑生料。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。4.3 喂料量和窯速

為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關(guān)重要的。喂料量過(guò)多或窯速過(guò)快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅(jiān)固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設(shè)計(jì)產(chǎn)量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。4.4 掛窯皮期間的噴嘴位置

一般情況下，噴嘴位置應(yīng)盡量靠前(往外拉)一點(diǎn)，同時(shí)偏料，火焰宜短不宜長(zhǎng)。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動(dòng)。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長(zhǎng)，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠(yuǎn)或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況。回轉(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)

目前國(guó)內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過(guò)內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。由于預(yù)分解窯入窯生料CaC03分解率已高達(dá)90％左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)；如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡(jiǎn)體表面溫度偏高，需要拉長(zhǎng)火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)容易造成火焰太長(zhǎng)，產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會(huì)超高；內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過(guò)大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。

目前國(guó)內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中央控制室。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。

在實(shí)際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時(shí)出現(xiàn)餅狀物料，這說(shuō)明窯內(nèi)溫度太高了。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長(zhǎng)，緩解窯內(nèi)太高的溫度。

若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒(méi)有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說(shuō)明燒成帶溫度過(guò)低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對(duì)集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。

假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡(jiǎn)體局部溫度過(guò)高或窯皮大量脫落，則說(shuō)明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長(zhǎng)或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。

總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。篦式冷卻機(jī)的操作和調(diào)整

篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度，提高熱回收效率和延長(zhǎng)篦板的使用壽命。操作時(shí)，可通過(guò)調(diào)整篦床運(yùn)行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的高壓、中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開(kāi)大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動(dòng)狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，以減少冷卻機(jī)的廢氣量；當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時(shí)可適當(dāng)減慢床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，適當(dāng)開(kāi)大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，以利于提高冷卻效率。增濕塔的調(diào)節(jié)和控制

增濕塔的作用是對(duì)出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。

對(duì)于帶五級(jí)預(yù)熱器的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時(shí)廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t／t。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來(lái)困難。

一般情況下，在窯點(diǎn)火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開(kāi)電除塵器。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。假如這時(shí)預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開(kāi)冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器極板。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫。煤粉細(xì)度的控制原則

關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。對(duì)正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易

燃燒。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過(guò)細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對(duì)穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個(gè)根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來(lái)確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式： 1)用煙煤

對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)煤粉灰分<20％時(shí)，煤粉細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5-1．0倍；當(dāng)灰分高達(dá)40％左右時(shí)，細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5倍以下。

國(guó)內(nèi)某水泥廠用過(guò)優(yōu)質(zhì)煤也用過(guò)劣質(zhì)煤。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如下：

R=0.15*(V+C)/（A+W）*V 另一個(gè)廠則用如下經(jīng)驗(yàn)公式： R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V 式中：

R-----90um篩篩余，％；

V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，％。下同。2)用無(wú)煙煤

①伯力鳩斯公司介紹燒無(wú)煙煤時(shí)煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤·27 x*V/C

②國(guó)外某公司的研究成果經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤(0．5—0．6)*V ③天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無(wú)煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式： R=V/2—(0．5—1．0)必須指出，許多水泥廠對(duì)煤粉水分控制不夠重視，認(rèn)為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉(cāng)也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實(shí)踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0％對(duì)水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。預(yù)分解窯的操作特點(diǎn)

9.1 燒成帶較長(zhǎng)，窯速很快

預(yù)分解窯燒成帶的長(zhǎng)度約為窯簡(jiǎn)體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長(zhǎng)。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r／min左右。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來(lái)料比較均勻。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國(guó)絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時(shí)間為預(yù)熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長(zhǎng)的過(guò)渡帶內(nèi)長(zhǎng)大，活性降低，不

利于C，S的形成。為了解決這個(gè)問(wèn)題，德國(guó)洪堡公司開(kāi)發(fā)了L／D=10的短窯(我國(guó)新疆水泥廠4號(hào)窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡(jiǎn)體的縮短，使過(guò)渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過(guò)過(guò)渡帶的時(shí)間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來(lái)的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應(yīng)用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進(jìn)一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。窯速也由3.0r／min提高到3.5r／min左右，最高已達(dá)4.0r／min，使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)縮短，從而提高了出過(guò)渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進(jìn)了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。所有這些使我國(guó)預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。9.2 黑影遠(yuǎn)離窯頭

由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過(guò)渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長(zhǎng)，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動(dòng)電流為主。必須指出，因?yàn)楦G速快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細(xì)調(diào)整，否則跑生料的現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的。9.3 冷卻帶短，易結(jié)前圈

預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒(méi)有冷卻帶。出窯熟料溫度高達(dá)1 300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。9.4 黑火頭短，火力集中

三通道或四通道燃燒器能使風(fēng)、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅 燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。9.5 要求操作員有較高的素質(zhì)

預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過(guò)渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。但由于預(yù)分解窯系統(tǒng)有預(yù)熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運(yùn)動(dòng)速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會(huì)迅速發(fā)生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對(duì)各種參數(shù)的變化要有預(yù)見(jiàn)性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)先小動(dòng)用煤量，盡可能少動(dòng)或不動(dòng)窯速和喂料量，以避免系統(tǒng)熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動(dòng)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)排除。預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制

操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風(fēng)量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多 快，窯操作員必須隨時(shí)做到心中有數(shù)。10.1 窯和分解爐風(fēng)量的合理分配

窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長(zhǎng)，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時(shí)爐溫上不去，而且還有所下降。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開(kāi)度(當(dāng)三次風(fēng)管

閥門開(kāi)度較小時(shí)也可開(kāi)大三次風(fēng)閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說(shuō)明窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開(kāi)度。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。

10.2 窯和分解爐用煤分配比例

分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出 口氣體溫度低，說(shuō)明分解爐用煤量過(guò)少。如果分解爐用煤量過(guò)多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。

窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來(lái)確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會(huì)偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過(guò)多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過(guò)高，勢(shì)必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。

窯／爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L／D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。生產(chǎn)規(guī)模越大，分解爐用煤量也應(yīng)按 高比例控制。

10.3 窯速和窯喂料量成正比關(guān)系

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r／min，不過(guò)近年來(lái)又有提高的趨勢(shì)，最高已達(dá)4.0r／min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會(huì)逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時(shí)即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。10.4 風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵

窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。對(duì)于一定的喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來(lái)，容易跑生料；煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過(guò)燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預(yù)熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來(lái)，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。

由此可見(jiàn)，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。應(yīng)盡快跳過(guò)低產(chǎn)量的塌料危險(xiǎn)區(qū)

預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點(diǎn)之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。一般人窯生料溫度可達(dá)830～850℃，分解率達(dá)90％以上。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長(zhǎng)火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開(kāi)始喂料的起點(diǎn)值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運(yùn)行時(shí)間。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當(dāng)大些，喂料量達(dá)80％以后適當(dāng)減緩。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規(guī)模很大的預(yù)分解窯，達(dá)到100％的設(shè)計(jì)喂料量只需約1h。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。我們操作過(guò)大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開(kāi)始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。如果說(shuō)80％以下喂料量為塌料的危險(xiǎn)區(qū)，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時(shí)間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)轭A(yù)分解系統(tǒng)中料量已達(dá)到一定濃度，料流順暢，旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時(shí)都有大量生料通過(guò)，對(duì)上述部位的外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對(duì)操作運(yùn)行沒(méi)有太大影響。所以人們都說(shuō)，操作預(yù)分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個(gè)道理。窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施

12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低

配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。12.2 有害成分的影響 分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以目前國(guó)內(nèi)外預(yù)分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。12.3 看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響

在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過(guò)長(zhǎng)，窯后溫度過(guò)高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過(guò)高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。

12.4 開(kāi)、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。

綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工

制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題是可以避免的。結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法

13.1 結(jié)圈形成的原因

當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1 200℃左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡(jiǎn)體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來(lái)，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來(lái)。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來(lái)，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過(guò)程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來(lái)的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：

13.1.1 入窯生料成分波動(dòng)大，喂料量不穩(wěn)定

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動(dòng)太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過(guò)燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。

13.1.2 有害成分的影響

分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過(guò)程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過(guò)程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO>4.8％時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。13.1.3 煤粉質(zhì)量的影響

灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長(zhǎng)，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對(duì)比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。

13.1.4 一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響

三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。13.2 前結(jié)圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)1350—1450 ℃時(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。當(dāng)熟料離開(kāi)燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對(duì)較低的窯口窯皮上就會(huì)粘結(jié)形成前結(jié)圈。對(duì)于預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點(diǎn)和矮一點(diǎn)的問(wèn)題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過(guò)高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏

大和采用短焰急燒時(shí)，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長(zhǎng)得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長(zhǎng)發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機(jī)返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長(zhǎng)。13.3 熟料圈

它結(jié)的位置是在燒成帶與過(guò)渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對(duì)窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過(guò)程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，最 容易形成熟料圈。這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長(zhǎng)，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長(zhǎng)、長(zhǎng)厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。13.4 熟料圈形成以后的現(xiàn)象 1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。窯前溫度升高，窯簡(jiǎn)體表面溫度也升高。2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。

3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。4)燒成帶來(lái)料不均勻，波動(dòng)大。5)窯傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。

6)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。13.5 結(jié)圈的預(yù)防措施

13.5.1 選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分

一般說(shuō)燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對(duì)保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。但生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，燒較高KH和相對(duì)較低的n，或較高的n和相對(duì)較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔 劑礦物的含量對(duì)防止結(jié)圈有利。

13.5.2 減少原燃料帶入的有害成分

一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點(diǎn)，以減少有害成分對(duì)結(jié)圈的 影響。

13.5.3 控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒 13.5.4 調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀

確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長(zhǎng)度。經(jīng)常移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置。

13.5.5 提高快轉(zhuǎn)率

三個(gè)班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強(qiáng)物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速。采取薄料快轉(zhuǎn)、長(zhǎng)焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對(duì)防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。

13.5.6 確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的窯產(chǎn)量指標(biāo)

通過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運(yùn)轉(zhuǎn)率最高。所以回 轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量超過(guò)一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使 窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長(zhǎng)，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。13.6 結(jié)圈的處理方法

不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時(shí)一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅(jiān)固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。13.6.1 前結(jié)圈的處理方法

前結(jié)圈不高時(shí)，一般對(duì)窯操作影響不大，不用處理。但當(dāng)結(jié)圈太高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。大塊熟料長(zhǎng)時(shí)間在窯內(nèi)滾不出來(lái)，容 易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時(shí)應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時(shí)處理。

1)如果前圈離窯下料口比較遠(yuǎn)并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法 ①把噴煤管往外拉出，同時(shí)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點(diǎn)落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過(guò)程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)入燒成帶料量多少，及時(shí)增減用煤量和調(diào)整火焰長(zhǎng)短，防止損傷窯皮或跑生料。

②如果用前一種方法無(wú)法把圈燒掉時(shí)，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對(duì)準(zhǔn)圈體直接燒。待窯后預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，火焰會(huì)縮得更短，前圈將被強(qiáng)火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過(guò)多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。13.6.2 后結(jié)圈的處理方法

處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。

1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈的圈體一般不太堅(jiān)固。這時(shí)應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會(huì)由于溫度的變化而逐漸自行 垮落。

2)當(dāng)后圈離窯頭較近時(shí)，這種圈體一般比較堅(jiān)固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過(guò)大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。

不過(guò)，從總體來(lái)說(shuō)，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時(shí)圈體很牢固，燒圈時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易燒壞窯皮及襯料或在過(guò)渡帶結(jié)長(zhǎng)厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。所以處理時(shí)一定要小心。熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動(dòng)較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對(duì)fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對(duì)穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的

化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會(huì)比較高。

作者

王石銀

2012-7-13

第五篇：水泥行業(yè)安全事故案例

山東棗莊市水泥廠坍塌事故2人死亡

2010年3月23日省住建廳通報(bào)了山東省今年以來(lái)發(fā)生的建筑施工安全事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，今年全省共發(fā)生建筑施工安全事故3起，死亡4人。

山東棗莊市水泥廠坍塌事故2人死亡

1月16日，棗莊市陰平鎮(zhèn)申豐水泥廠100萬(wàn)噸粉磨站磨機(jī)廠房工程，在進(jìn)行三層頂板混凝土澆筑時(shí)，發(fā)生一起模板支架坍塌事故，造成1人死亡。

1月27日菏澤市鄆城縣宋江明都居民小區(qū)6號(hào)樓工程塔機(jī)倒塌事故，造成1人死亡;3月15日，濟(jì)南一工地約10米高落地式操作平臺(tái)坍塌事故，造成2人死亡、2人受傷。

3月10日，泰山地下大裂谷旅游景區(qū)建設(shè)項(xiàng)目施工過(guò)程中，發(fā)生模板支架坍塌事故，造成6人死亡，3人受傷。

梅州水泥廠發(fā)生事故 高溫粉塵悶死4工人

2010年6月28日上午，該廠設(shè)備、工人作業(yè)等一切都運(yùn)轉(zhuǎn)正常。下午2時(shí)20分許，當(dāng)時(shí)電閃雷鳴致使電路跳閘，公司全線設(shè)備跳停。下午3時(shí)，公司恢復(fù)供電生產(chǎn)。4時(shí)20分許，公司安排了6名工人進(jìn)入直徑4.2米圓柱形的磨料機(jī)烘干倉(cāng)內(nèi)更換襯板。不料作業(yè)15分鐘后，因雷電感應(yīng)，窯尾排風(fēng)機(jī)發(fā)生液變故障跳停，致使磨料機(jī)內(nèi)無(wú)法排風(fēng)，造成生料粉塵和近300℃熱氣回流進(jìn)磨料機(jī)烘干倉(cāng)。6名工人中，兩名工人反應(yīng)較快迅速爬出了磨料機(jī)，其他4人則被困在磨料機(jī)烘干倉(cāng)。

下午5時(shí)40分許，窯尾排風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)后，被困的4名工人被全部救出，其中一名工人被救出時(shí)已經(jīng)死亡，其他3人被送至醫(yī)院，1小時(shí)后經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

梅州皇馬水泥有限公司位于蕉嶺縣新埔鎮(zhèn)北方村，于2006年11月建成投產(chǎn)，年產(chǎn)水泥120萬(wàn)噸?！斑@次事件之前一直未發(fā)生過(guò)安全事故?！睆氖滤嘈袠I(yè)20多年的生產(chǎn)總調(diào)度長(zhǎng)周薇稱。冀東水泥二期工程發(fā)生安全事故致6死1傷

發(fā)生事故的水泥公司

發(fā)生傾斜的工作平臺(tái)

2009年9月10日17時(shí)許，位于呼和浩特市武川縣的內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司二期工程一預(yù)熱器分解爐耐火磚砌筑作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吊式平臺(tái)發(fā)生傾斜，導(dǎo)致7名工人墜地，6人死亡1人重傷。

棗莊薛城愚公水泥廠發(fā)生安全事故1死3傷

2010年12月7日凌晨2時(shí)，愚公水泥有限公司4號(hào)窯除塵器安裝多年，銹蝕嚴(yán)重，缺乏維護(hù)，加之當(dāng)夜風(fēng)力過(guò)大，導(dǎo)致除塵器突然倒塌，造成窯爐二、三、四號(hào)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)坍塌，最終導(dǎo)致下層的風(fēng)機(jī)操作室樓板垮塌，造成1人死亡，2人重傷，1人輕傷

?？谝患夜舅鄡?chǔ)存罐爆炸致2死3傷

2011年4月13日零時(shí)許，海口市城西蒼西村內(nèi)的海南智?；炷劣邢薰?下簡(jiǎn)稱：智海公司)發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，造成2人死亡3人受傷。

事故中的一名傷者

安徽樅陽(yáng)海螺發(fā)生水泥一氧化碳事故 造成1死12傷

2009年1月3日20時(shí)30分左右，海螺水泥股份公司3號(hào)爐在檢修過(guò)程中發(fā)生一起一氧化碳中毒安全事故，導(dǎo)致正在爐內(nèi)檢修的13名工人中毒。截至目前已造成1人死亡，12人受傷。

韶峰水泥發(fā)生重大安全事故

2010年10月27日，湘鄉(xiāng)棋梓橋鎮(zhèn)韶峰南方水泥有限公司生產(chǎn)廠區(qū)散裝水泥罐突然發(fā)生垮塌，上百噸水泥外泄，造成三名工人被埋，其中兩人受傷，一人死亡。兩個(gè)并排的散裝水泥罐其中一個(gè)完全垮塌，近30米高的傳送帶斷成兩截，兩個(gè)罐子中間的操作間全部垮塌，一輛正在裝水泥的卡車被壓在廢墟中，車頭駕駛室嚴(yán)重變形。

2011年1月24日14時(shí)許，位于湖南衡陽(yáng)縣樟樹(shù)工業(yè)園內(nèi)的雁城韶峰水泥有限公司粉磨工段車間在年底設(shè)備維修過(guò)程中發(fā)生一起安全事故，料斗突然從大約4米多高的上空墜落，伴隨著料斗一起墜落的還有幾名正在維修的工人，事故造成1人當(dāng)場(chǎng)死亡、3人不同程度受傷。安徽巢湖一水泥廠發(fā)生特大安全事故

2010年2時(shí)20分，巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司6名檢修工人在檢修煤磨袋式除塵器時(shí)，因一氧化碳濃度超標(biāo)，與空氣混合引起了爆炸事故，4人受氣浪沖擊從高空摔落死亡。

畢節(jié)一水泥廠發(fā)生安全事故 工人被卷進(jìn)機(jī)器 不治身亡

2005年3月5日,畢節(jié)瑞安水泥有限公司的臨時(shí)工張槐周在下到近20米深的塔底(散裝水泥庫(kù))清理殘留在里面的水泥時(shí),被卷進(jìn)運(yùn)送水泥的螺運(yùn)機(jī)中，廣創(chuàng)水泥廠四人嚴(yán)重?zé)齻?/p>

2005年8月16日晚上8點(diǎn)50分，位于綦江打通鎮(zhèn)的重慶廣創(chuàng)工貿(mào)有限公司水泥廠發(fā)生一起噴窯重大生產(chǎn)安全事故，立窯口突然傳出‘呼’的一聲巨響，部分爐料夾雜著1500攝氏度高溫的火苗，從立窯口噴涌而出，造成4人嚴(yán)重?zé)齻?/p>

被燒傷的肢體讓人心顫

出事故的窯

青海水泥廠車間倒塌

2008年11月10日，青海省互助土族自治縣金圓水泥有限公司在建車間發(fā)生倒塌事故，致使5人死亡，1人重傷。經(jīng)過(guò)事故調(diào)查組初步調(diào)查，這是一起建筑施工生產(chǎn)安全事故。

陜西銅川聲威水泥廠內(nèi)在建項(xiàng)目發(fā)生安全事故造成二人死亡

2011年5月7日凌晨，位于陜西省銅川市的陜西聲威特種水泥有限公司發(fā)生一起嚴(yán)重的施工安全事故，兩名正在干活的農(nóng)民工被塌方土方掩埋，窒息死亡。令人費(fèi)解的是，出事地點(diǎn)就在該公司的廠區(qū)里，離公司行政樓不過(guò)五六百米。而且兩名農(nóng)民工在土里埋了三個(gè)多小時(shí)才被早上接班的工友發(fā)現(xiàn)。