第一篇：預(yù)防裂縫控制措施二十條

預(yù)防裂縫控制措施二十條

第一條 原材料質(zhì)量控制

1、必須使用合同約定品牌的水泥、水泥強度不低于32.5MPa，不同品種的水泥不得混合使用，水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場復(fù)驗。

2、商品混凝土的水灰比和塌落度必須符合設(shè)計要求，樓板混凝土的最大用水量不超過180kg/m3，塌落度現(xiàn)場檢測符合要求。

3、填充墻砌體用的燒結(jié)空心磚和蒸壓加氣混凝土砌塊的規(guī)格應(yīng)一致，強度等級符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗報告，蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期不得小于28天。

4、抹灰工程使用中砂（渠河砂和湖北砂），平均粒徑0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。嚴(yán)禁使用“長江砂”。

5、禁止使用“微沫劑”、“砂漿王”、“石灰精”等有機塑化劑。

6、抹灰層中加強用的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑0.7mm，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)目規(guī)格：內(nèi)墻不同材質(zhì)基體交接處用12.7mm×12.7mm、加氣混凝土砌塊外墻的內(nèi)外墻面抹灰滿掛用20mm×20mm。

7、外墻面貼瓷磚時，外墻保溫抗裂層中用鋼絲直徑0.7mm、網(wǎng)目12.7mm×12.7mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)增強

8、外墻面刷涂料時，外墻保溫抗裂層增強玻纖網(wǎng)格布：普通型網(wǎng)眼4 mm×4mm、單位面積重量≥160g/m2。外墻面為涂料的首層抗裂砂漿中的增強玻纖網(wǎng)格布采用加強型網(wǎng)格布，網(wǎng)眼6 mm×6mm、單位面積重量≥500g/m2。

9、膩子采用彈性耐水膩子，膩子粘結(jié)強度≥0.6MPa。

第二條 大體積混凝土防開裂控制措施

1、增配構(gòu)造筋，提高抗裂性能。應(yīng)采用小直徑、小間距的配筋方式，全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

1、樓（屋）面板采用普通混凝土?xí)r，混凝土強度等級不宜大于C30。

2、在陽角、陰角板塊和較大面積板塊的四角部位上、下板筋增設(shè)與對角線平行的放射鋼筋，上側(cè)鋼筋放在負(fù)筋上面，下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面，防止樓板四角部位產(chǎn)生45°斜裂縫。

3、屋面板采用雙層雙向鋼筋，分離式配臵鋼筋的樓板面應(yīng)設(shè)臵抵抗溫度和收縮變形的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋與板面負(fù)筋搭接長度不小于200mm。

4、樓板中暗埋PVC線管時，線管應(yīng)盡量布設(shè)在板厚中間，在垂直于線管方向設(shè)臵防裂短鋼筋，間距不宜大于150mm，兩端的錨固長度不小于防裂短鋼筋直徑的30倍。

5、梁板混凝土結(jié)構(gòu)模板必須支撐牢固，防止模板受荷載作用產(chǎn)生下沉和變形，避免梁板砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度前因模板下沉變形而出現(xiàn)裂縫。

6、大跨度的梁板(跨度≥4000mm)模板必須按跨度的1‰～3‰起拱，防止梁板結(jié)構(gòu)出現(xiàn)下繞而開裂。

7、樓（屋）面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時，必須采取措施確保樓（屋）面板的厚度和板面負(fù)筋的保護層厚度。板的上層鋼筋必須用鐵馬凳進行支撐，其縱橫間距不大于700mm。

8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)跳板作為施工人員的走道，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)片上踩踏。安排專門的護筋人員，及時對被踩踏變形的鋼筋進行修復(fù)，確保板截面的有效高度。

9、樓板混凝土必須振搗密實，在混凝土初凝前對混凝土表面進行抹壓收漿。嚴(yán)禁在澆筑混凝土?xí)r向混凝土表面沖灑清水。

10、加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。在混凝土達到初凝時即可進行混凝土的保濕養(yǎng)護，避免混凝土表面出現(xiàn)收縮變形裂縫。

11、混凝土澆筑后，避免過早上人踩踏、集中堆放鋼筋鋼管等材料而人為地造成樓板開裂。

4、在高度大于4米的墻體中部設(shè)臵通長的鋼筋混凝土加強帶，加強帶鋼筋與框架柱墻錨固連接。

5、墻體拉結(jié)筋的間距不大于600mm、拉結(jié)筋外露長度1000mm或伸至門窗洞邊。后臵拉結(jié)筋鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4～6mm，錨固深度不得小于100mm。

6、砌筑時砌塊應(yīng)錯縫搭砌，嚴(yán)禁形成通縫。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。

7、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留高度200mm的空隙，待填充墻砌筑完、砌體灰縫砂漿凝固、至少間隔7天后，再用實心磚斜砌抵緊，斜砌頂磚斜度45°～ 60°，兩側(cè)縫隙用砂漿填塞密實。

8、門窗過梁用預(yù)制鋼筋混凝土過梁，過梁厚度及寬度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，過梁兩端的擱臵長度不小于240mm，防止過梁上口墻體開裂。

9、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

10、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確，砂漿飽滿度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要求?？招拇u砌體的匯豐為8～12mm，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別為15mm和20mm，灰縫砂漿飽滿度≥80%。

11、屋面結(jié)構(gòu)完成后，及時做好屋面隔熱層，防止屋面梁板受烈日照射后過量溫差變形引起頂層砌體產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。

第七條 女兒墻開裂的控制措施

1、在工程設(shè)計中，對女兒墻高度超過規(guī)范限值時，增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，根部與屋面結(jié)構(gòu)連接，頂部與壓頂連接。構(gòu)造柱間距視女兒墻高度情況把握，一般宜控制在3m左右。

2、女兒墻泛水陰角部位應(yīng)加強防水處理，采用柔性防水層時，應(yīng)在陰

1、不同材質(zhì)基體交接處、暗埋管線開槽處，采取掛鋼絲網(wǎng)的防止開裂措施，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，并應(yīng)將鋼絲網(wǎng)在不同的基體上固定牢固，鋼絲網(wǎng)的保護層厚度不小于10mm,并進行隱蔽檢查驗收。

2、當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，必須采取掛直徑為4mm間距200mm的鋼筋網(wǎng)片，并用細石混凝土澆灌。

3、當(dāng)基體為加氣混凝土砌塊時，內(nèi)外墻面抹灰前墻面滿掛鋼絲直徑為0.9mm、網(wǎng)目為20mm×20mm 的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。加強網(wǎng)必須固定平整牢固，固定點每平方米不少于6個，加強網(wǎng)保護層厚度不小于10mm。

第十一條 防止抹灰層空鼓開裂的控制措施

1、SPU防水層施工時，嚴(yán)禁摻加汽油和柴油等有機溶劑，保證防水層粘結(jié)強度。

2、砌筑完成至抹灰間隔時間不應(yīng)少于30天。

3、嚴(yán)格控制墻面的垂直度和平整度，確保抹灰厚度基本一致。

4、抹灰施工應(yīng)分層進行，普通抹灰每層厚度宜為5～7mm，總厚度宜為15～20mm。各抹灰層之間的間隔時間應(yīng)大于24小時，應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后方可抹后一層，不得連續(xù)流水作業(yè)。

5、抹灰前認(rèn)真進行基層處理，基層表面的塵土、污垢、油漬和松散的灰皮等應(yīng)清除干凈。

6、抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。磚墻基層一般澆水2遍，磚面滲水深度8～10mm；加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)提前2天進行澆水，每天2遍以上，使?jié)B水深度達8～10mm；混凝土基層吸水率低，抹灰前澆水可少一些。

7、在抹灰前，對光滑的混凝土墻柱面進行人工鑿毛，涂刷界面劑或膠質(zhì)水泥素漿。在加氣混凝土砌塊墻面涂刷一道專用界面劑或膠質(zhì)水泥素漿。界面處理后隨即抹底灰，不得在水泥素漿干燥后再抹灰。

砂漿，搭接寬度不小于100mm，然后抹第二遍抗裂砂漿至設(shè)計厚度。在抹抗裂砂漿時，必須按設(shè)計要求做好滴水線。

9、沿建筑物豎向每層設(shè)臵分格縫，分格縫寬30mm、深10mm。

10、抗裂砂漿固化干燥后必須及時涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料。

第十三條 裝修施工階段的樓板裂縫控制措施

1、禁止裝修施工時破壞原有結(jié)構(gòu)。

2、杜絕在樓板上開槽、打洞，在樓板下剔鑿線槽。

3、嚴(yán)禁在樓板上集中堆放水泥、石材和地磚等材料，避免樓板荷載超過限值而引起樓板裂縫。

第十四條 墻面貼的確良布防止開裂的控制措施

1、墻面批刮膩子前，在水電開槽處、抹灰裂縫處貼的確良布，防止裝飾膩子及涂料層開裂。

2、的確良布和膠水進場時，應(yīng)檢查布和膠水的質(zhì)量。的確良布應(yīng)整體平整、結(jié)實、密度合適，雙手用力往兩邊拉扯布，不出現(xiàn)拉絲、裂口為合格。膠水應(yīng)選用白乳膠，檢查時應(yīng)無刺鼻氣味。

3、在貼布之前，應(yīng)將墻面的浮灰、油污清理干凈，并保證墻面平整無凹凸。

4、的確良布在槽或縫的兩側(cè)粘帖寬度不小于150mm。

5、的確良布貼上墻后，用抹子適當(dāng)用力把布刷平，保證讓布和墻之間粘帖牢固，不致脫落。

6、膠干后，先在貼布范圍找補膩子，然后墻面滿刮膩子。

第十五條 裝修板面接縫開裂的控制措施

第十八條 室內(nèi)墻面及天棚涂料裂縫控制措施。

1、涂料施工溫度應(yīng)符合不同涂料的施工條件要求。乳膠類涂料施工時溫度應(yīng)在5℃～35℃，避免乳液不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂，遇水或濕氣而脫落。

2、涂料在使用前必須攪拌均勻，攪拌時摻水量必須滿足產(chǎn)品說明要求，且摻水量不得大于15%，避免涂料因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生細小沙眼。

3、墻面涂料涂刷不少于2遍，第二遍涂刷應(yīng)在第一遍涂料完全干后方能進行，至少間隔2小時以上。

第十九條 外墻膩子及涂料質(zhì)量控制措施

1、外墻膩子必須是彈性耐水膩子，外墻涂料應(yīng)選用彈性外墻涂料，膩子和涂料的品牌、顏色必須符合合同約定和設(shè)計的要求。膩子粘結(jié)強度不小于0.6MPa。

2、膩子、涂料拌合時必須按照產(chǎn)品說明書的要求控制水的摻用量，并應(yīng)攪拌均勻。

3、做好外墻防雨水措施，嚴(yán)禁在雨天進行膩子及涂料施工。

4、膩子應(yīng)滿刮2遍，間隔時間不少于48小時，每層膩子厚度0.8mm～1.0mm。

5、待膩子干燥后砂紙打磨，涂刷封閉底漆。

第二十條 做好成品保護

1、地下室外墻混凝土未達到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁重物撞擊破壞。

2、樓板混凝土初凝后及時噴水保濕養(yǎng)護（24小時），正常養(yǎng)護不得少于7天，不能過早上人踩踏和集中堆放重物。

3、砌體砂漿達到強度前，嚴(yán)禁碰撞擾動砌體。

4、砌體中埋設(shè)線管時，必須使用工具切割后輕鑿管槽成型。

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第二篇：超長結(jié)構(gòu)裂縫控制措施淺析

超長結(jié)構(gòu)裂縫控制措施淺析

【提要】

根據(jù)具體工程設(shè)計實踐和體會，簡要分析了溫度收縮裂縫的基本特點，重點介紹了對超長混凝土結(jié)構(gòu)如何有效避免裂縫?？晒┰O(shè)計人員借鑒參考。

【關(guān)鍵詞】

超長混凝土結(jié)構(gòu) 溫度 收縮 裂縫 措施

一、工程概況

本工程位于山東省曲阜市，為一大型的住宅小區(qū)項目。本項目總建筑面積（含地上及地下）為393436平米，地上建筑面積318512平米；其中商業(yè)及公建配套建筑面積29906平米，住宅建筑面積288606平米。地下建筑面積74924平米。建設(shè)地點為曲阜市西南大沂河北岸。項目總投資為7.8億元人民幣。

其中的六號地下車庫采用了無梁樓蓋的形式，總長度達425m，覆土1m厚，層高3.8m，項目的難點在于如何控制超長結(jié)構(gòu)的溫度收縮應(yīng)力以避免裂縫。

二、超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因

結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力是由于結(jié)構(gòu)變形受到約束而產(chǎn)生的。當(dāng)應(yīng)力超過了材料的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。由于混凝土的抗拉強度很低，若不采取措施，很難滿足規(guī)范對裂縫寬度的要求。

溫度應(yīng)力產(chǎn)生的機理：混凝土是指采用膠凝材料將粗細骨料膠結(jié)成整體的復(fù)合固體材料的總稱。其中的膠凝材料通常為普通硅酸鹽水泥。在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)較低，大量的熱量積聚于內(nèi)部使得內(nèi)部溫度升高，而表面的熱量散發(fā)較快，導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大?；炷恋臏囟扰蛎浵禂?shù)約為10x10^-6m/m.K，即溫度升高或降低1K，1m長的混凝土將產(chǎn)生0.01mm的膨脹或收縮變形。如縱長100m的混凝土，溫度升高或降低30度（冬夏季溫差），則將產(chǎn)生30mm的膨脹或收縮，在完全約束條件下，混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生7.5MPa左右的拉應(yīng)力，足以導(dǎo)致混凝土開裂。

收縮應(yīng)力產(chǎn)生的機理：因混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)以及水泥繼續(xù)水化引起的體積變形稱為干燥收縮。影響因素主要有水泥用量、水灰比、水泥品種和強度、環(huán)境條件。

三、設(shè)計要點

1、設(shè)置后澆帶。后澆帶間距通常為30~40m，本工程設(shè)計為40m一道800mm寬后澆帶，位置選擇在應(yīng)力較小的梁跨1/3處。后澆帶鋼筋不得截斷，且增設(shè)不少于原配鋼筋20%的附加鋼筋，長度為伸入每側(cè)后澆帶1m，以方便鋼筋搭接。溫度后澆帶應(yīng)在澆筑完成后兩個月后（此時混凝土收縮大約完成70%）方可采用提高一級的微膨脹混凝土進行澆筑。

2、本地下車庫要求采用低水化熱的水泥來配置混凝土，并加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。并采用級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，并加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度。粉煤灰是表面致密的球形顆粒，由于粉煤灰的比表面積小，拌合需水量小，其干縮較小。

3、混凝土中摻加具有抗?jié)B防裂作用的SY-T復(fù)合纖維增韌劑，摻量為混凝土膠凝材料的8%。對增韌劑的要求是滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，抗開裂性能比不小于50%，抗拉強度大于500MPa，補償收縮混凝土限值膨脹率為水中養(yǎng)護14d不小于0.015%，空氣中28天干縮率應(yīng)不大于0.03%。

四、施工要點

1、控制溫差

控制溫差是解決混凝土裂縫控制的關(guān)鍵，混凝土施工時，應(yīng)對混凝土進行溫度控制。a、混凝土入模溫度不宜大于30度，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50度。控制入模溫度，可以降低混凝土內(nèi)部最高溫度。減少內(nèi)部最大溫升主要從配合比上進行控制。b、控制混凝土降溫速率，每天溫降不宜大于2度。減緩降溫有利于混凝土強度增長，并充分發(fā)揮應(yīng)力松弛效用，使混凝土不宜出現(xiàn)裂縫。

2、加強混凝土養(yǎng)護

混凝土早期塑性收縮和干燥收縮較大，易于造成混凝土開裂。混凝土養(yǎng)護是補充水分或降低失水速率，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，確保達到混凝土各種力學(xué)性能指標(biāo)的重要措施。在混凝土初凝、終凝抹面處理后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護工作?；炷两K凝后至養(yǎng)護開始的時間間隔應(yīng)盡可能縮短，以確?；炷琉B(yǎng)護所需的濕度以及對混凝土進行溫度控制。覆蓋養(yǎng)護可采用塑料薄膜、麻袋、草簾等進行覆蓋；噴涂養(yǎng)護劑是通過養(yǎng)護液在混凝土表面形成致密的薄膜層，以達到混凝土保濕的目的。由于本工程水泥中參加了粉煤灰，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。

五、結(jié)語

溫度收縮裂縫是超長混凝土結(jié)構(gòu)中較常見且日趨增多的裂縫，由于該裂縫的危害性及規(guī)范的局限性，設(shè)計人員應(yīng)予以足夠重視。本文從設(shè)計及施工角度上簡析了混凝土收縮和溫度變形的產(chǎn)生機理及影響因素，以供設(shè)計人員參考。設(shè)置后澆帶以及控制和抵抗溫度收縮應(yīng)力的綜合措施注重結(jié)構(gòu)概念設(shè)計，對裂縫采取“放”“防”“抗”相結(jié)合的構(gòu)想。工程實踐證明，對防止和減輕超長混凝土結(jié)構(gòu)溫度收縮裂縫比較有效，但其中一些措施主要基于設(shè)計概念和定性分析，尚無法進行定量的計算，具體工程在采用時應(yīng)根據(jù)其各自特點綜合考慮?！緟⒖嘉墨I】

1、《土木工程材料》

浙江大學(xué)出版社

2、《混凝土結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力問題研究》

河海大學(xué)學(xué)報2002年1月

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666

第三篇：淺析大體積混凝土裂縫控制措施

地下防水綜合施工技術(shù)

摘要：淮南礦業(yè)集團顧北煤礦選煤廠—落煤筒地下通道防水等級為二級,為保證地下通道防水工程質(zhì)量,從設(shè)計到施工采取了一系列綜合防水技術(shù),本文擬對此作一介紹,重點闡述混凝土結(jié)構(gòu)自防水、SBS活性瀝青復(fù)合膠卷材防水層、樁體四周與混凝土底板接觸部位采用金湯水不漏修平、膨脹止水條防水施工措施.關(guān)鍵詞：地下防水 綜合施工技術(shù) 工程概況

顧北煤礦儲煤廠落筒地下通道,基礎(chǔ)底板厚1200mm,基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-8.4m.柱基采用CFG柱,樁頭嵌入基礎(chǔ)底版100mm,地下水位標(biāo)高-2.5m。

該工程地下室設(shè)計防水等級為二級,地下通道采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水體系,即地下通道、底板、外墻采用鋼筋混凝土自防水〈混凝土抗?jié)B等級為P8〉,外加一層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材(4mm厚).樁頭防水采用遇水膨脹止水條及金湯水不漏防水材料,施工縫采用鋼板止水帶.2 混凝土結(jié)構(gòu)自防水

該工程基礎(chǔ)底板和地下室外墻自防水采用C30P8防水混凝土,基礎(chǔ)底板厚1200mm,外墻厚400mm,迎水面鋼筋保護層厚度為40mm,施工過程中將混凝土的抗?jié)B性、密實度及防止有害裂縫的產(chǎn)生作為控制重點，確保防水混凝土施工質(zhì)量.2.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)

與攪拌混凝土廠家簽訂合同時,要求其對混凝土原材料質(zhì)量及摻量上嚴(yán)格控制,對混凝土數(shù)量，使用水泥的質(zhì)量，外加劑品種,砂石骨料的粒徑,坍落度,混凝土初終凝時間供應(yīng)速度及堿含量等均作詳細要求。

2.1.1選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，強度等級42.5。

2.1.2選用中砂，細度模量2.5~3.0含泥量≤2％,在可泵送情況下,粗骨料選用5～30mm連續(xù)級配石子,含泥量≤1％，以減少混凝土收縮變形。

2.1.3外加劑采用復(fù)合型高效減水劑，摻量為水泥用量的4％,摻入外加劑時,混凝土有適度的膨脹性能和較小的后期收縮落差,且不泌水,不離析,可泵性好,具備良好的密實性和抗?jié)B性能。

2.1.4摻入粉煤灰，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12％。2.2混凝土澆筑施工

2.2.1采用適當(dāng)?shù)臐仓椒?在基礎(chǔ)底板澆筑過程中“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法,施工中注意上下層混凝土澆筑時間間隔不得超過初凝時間。

2.2.2改善澆搗工藝.根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器.第一道布置在混凝土卸料點振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在中間部位；第三道設(shè)置在坡角。振搗時控制好振搗方式及時間，避免漏振及過振。

基礎(chǔ)底板上表面進行二次壓光，即混凝土出現(xiàn)初凝后再進行一次壓光，封閉混凝土表面很小的收縮裂縫。

2.3混凝土測溫及養(yǎng)護措施

大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好測溫養(yǎng)護工作。本工程澆注時氣溫高達33℃，基礎(chǔ)底板澆筑完畢后，采用JDC-2建筑電子測量儀進行測溫。密切注意混凝土中心最高氣溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。采用澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于14d。SBS改性瀝青復(fù)合膠卷材防水層

該工程防水采用1層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材（4mm厚）。進場的防水卷材具有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合規(guī)定的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進場進行抽樣送檢，檢驗合格后方可正式投入施工。

3.1工藝流程

清理基層→涂刷基層處理劑→細部附加增強處理→彈基準(zhǔn)線→熱熔鋪貼卷材→搭接縫處理→防水保護層施工

3.2清理基層

基層必須牢固，無松動，空鼓，起砂，裂縫，凹凸不平等現(xiàn)象，含水率小于9％?；鶎尤舾叩筒黄交虬伎虞^大時用摻膠的1：3的水泥砂抹平，陰陽角處做成圓弧形。

3.3涂刷基層處理劑

在基層表面滿涂一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，要涂刷均勻，不得漏刷和漏底，以隔離基層水分上浮，增加卷材與基層粘接力?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅螅?jīng)8h以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免失火。

3.4細部附加增強處理

對于陰陽角、樁根部以上100㎜等部位做增強處理。做法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。

3.5彈基準(zhǔn)線

在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，即要求同一層卷材長邊和短邊搭接均不得小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開1/3幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。將鋪貼卷材的基層線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行卷材鋪貼施工。

3.6熱熔鋪貼卷材

施工采用“滾鋪法”，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準(zhǔn)已彈好的基準(zhǔn)線，先將端部卷材鋪貼牢固。起始端卷材粘牢后，用噴燈對準(zhǔn)卷材和基層的夾角，加熱卷材和基層，至卷材底層膠層呈黑色光澤并伴有微泡，及時推動卷材滾進行粘貼，后隨一人進行排氣壓實工作。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接留在平面上，且距離立面600mm。

3.7保護層施工

地板防水保護層采用50mm厚C20細石混凝土保護層，施工時注意不破壞防水層，并及時養(yǎng)護。防水卷材用甩搓部位首先用塑料布蓋嚴(yán)，再用磚和砂漿壓住封閉蓋嚴(yán)，局部用膠合板加強保護。地下室外墻防水卷材經(jīng)驗收合格后立即進行50mm厚聚乙烯泡沫板保護層施工。聚乙烯泡沫板保護層施工后直接進行回填土。樁頭四周防水施工 該工程要求樁頭錨入基礎(chǔ)底板100mm,樁頭與基礎(chǔ)底板混凝土間的結(jié)合越好，工程基礎(chǔ)的整體性能，防水性能，防震性能就越好。如果采用卷材式涂膜防水材料，樁頭與基礎(chǔ)底板之間會形成一道隔離層，不利于樁與基礎(chǔ)底板的整體結(jié)合，并且卷材式涂膜防水材料都要求基層面平整，但是樁頭及樁身平整度根本達不到要求，須另外進行樁頭修補，不僅增加工程量，還延長工期，根據(jù)上述特點，該工程樁身四周選用金湯水不漏及膨脹止水條相結(jié)合的樁基防水施工方法。

金湯水不漏沿著樁身周圍修補找平，可防止地下水從樁身缺陷部位滲水，然后表面再放一圈膨脹止水條。

4.1工藝流程

樁身四周清理剔鑿→用水沖洗干凈→抹金湯水不漏找平層→放置止水條→與墊層隨打隨壓光→SBS防水卷材→50mm細石混凝土保護層

4.2樁身四周處理

樁頭鑿到設(shè)計標(biāo)高以后，開始用手錘剔樁身四周凸出部位的混凝土及蜂窩內(nèi)的泥土，疏松結(jié)構(gòu)，直到見堅硬混凝土基層，用水沖干凈。

4.3樁身局部處理

當(dāng)樁身清理干凈后，用金湯水不漏從樁根部往上找平一圈高10cm，特別是樁體中側(cè)面的蜂窩必須填塞密實，同時開始澆筑墊層，邊澆筑邊放置止水條。變形縫、施工縫等細部防水措施

變形縫、施工縫等細部構(gòu)造是地下防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)會導(dǎo)致滲漏。變形縫處采用固定式橡膠止水帶安裝，施工縫采用止水鋼板。

5.1為保證防水混凝土施工質(zhì)量，在地板以上700mm墻身留設(shè)水平施工縫，防水采用止水鋼板。

5.2變形縫處防水措施

在地下通道每段從底板、立壁及頂板一圈。變形縫采用固定式橡膠止水帶，每邊埋入混凝土寬度相同，混凝土的澆筑順序根據(jù)變形縫設(shè)置，隔一段澆筑一段，每段頂板和立壁一起澆筑不留施工縫。底板埋入式橡膠止水帶，要把止水帶下部的混凝土振搗密實，然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按定，再澆筑上部混凝土，墻體內(nèi)的橡膠止水帶，用成型的鋼筋加固，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。

墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。

5.3穿墻螺栓

地下通道外墻模板全部采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須逐個驗收。防止有漏焊點等焊接不合格的現(xiàn)象而導(dǎo)致漏水。對拉螺栓兩端放置塑料塊堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封。結(jié)束語

本工程地下防水以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，結(jié)合柔性卷材與樁頭防水利用金湯水不漏加膨脹止水條。在合理設(shè)計的前提下，通過對多種防水技術(shù)的綜合應(yīng)用，多道設(shè)防，精心組織施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行地下工程防水規(guī)范要求，并注意對完成部位的保護、修補，確保地下防水工程的施工質(zhì)量。

第四篇：大體積混凝土溫度裂縫控制措施

大體積混凝土溫度裂縫控制措施

1、概述

此次擬澆筑砼系華榮xx城D區(qū)基礎(chǔ)筏板。D區(qū)基礎(chǔ)砼等級為為C35P8，板的一般厚度為2.0m，集水井處最厚區(qū)域為4.35m；本區(qū)域一次澆筑砼方量約為2980m3；板內(nèi)配筋情況是：板上下部均為φ28@150雙向雙層網(wǎng)筋，第二層配有φ18@150雙向網(wǎng)筋一層，板中間配置構(gòu)造抗裂鋼筋網(wǎng)片φ16@200，D區(qū)柱下配置φ22@150。由此可見，該筏板確具有體形大、結(jié)構(gòu)厚、砼方量多，鋼筋密而工程條件較復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點。

大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)。與普通鋼筋砼相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體形大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。

大體積混凝土在硬化期間，一方面由于水泥水化過程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面混凝土硬化時又具有“收縮”的特性，兩者相互作用的結(jié)果將直接破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因而在混凝土硬化過程中，必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施，以控制混凝土硬化時的溫度，保持混凝土內(nèi)部與外部的合理溫差，使溫度應(yīng)力可控，避免混凝土出

現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土墩臺身或基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響

因素如下：

（1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同，其干縮、收縮的量也不同。

（2）溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3）材料裂縫。材料裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。

3、大體積混凝土裂縫控制的理論計算

華榮.上海城D區(qū)，混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為：一是C35P8混凝土采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其配合比為：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉（單位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為3%、0%，混凝土容重

為2390Kg/m3。

二是各種材料的溫度及環(huán)境氣溫：水30℃，砂、石子35℃，水泥40℃，粉煤灰35℃，礦粉35℃，環(huán)境氣溫32℃。3.1混凝土溫度計算

（1）混凝土拌和溫度計算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉(zhuǎn)換為:TO=[0.9

（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+4.2Tw(mw-Psms-Pgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)-C2(Psms+Pgmg)÷[4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf+m

k)] 式中：TO為混凝土拌和溫度；mw、mc、ms、mg、mf、mk—水、水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉單位用量（Kg）；Tw、Tc、Ts、Tg、Tf、Tk—水、水泥、砂、石子、煤灰、礦粉的溫度（℃）；Ps、Pg—砂、石含水率（%）；C1、C2—水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ/Kg）。

當(dāng)骨料溫度>0℃時，C1=4.2，C2=0；反之C1=2.1，C2=335.本實例中的混凝土拌和溫度為：TO=[0.9(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+4.2*30(172-716*3%)+4.2*3%*716*35]÷4.2*

172+0.9(285+716+1070+60+100)]=34.3℃.（2）混凝土澆筑溫度計算：按公式TJ=TO-(α.Tn+0.032n)*(TO-YQ)式中：TJ—混凝土澆筑溫度（℃）；TO—混凝土拌和溫度（℃）；TQ—混凝土運送、澆筑時環(huán)境氣溫（℃）；Tn—混凝土自開始運輸至澆筑完成時間（h）；n—混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)。

α--溫度損失系數(shù)（/h）本例中，若Tn取1/3，n取1，α取0.25，則：

TJ=34.3-（0.25×1/3+0.032×1）×（34.3-32）=34.0℃

3.2混凝土的絕熱溫升計算

Th=WO.QO/(C.ρ)

式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）;QO—每公斤水泥的累積最終熱量（KJ/Kg）；C—混凝土的比熱容取0.97（KJ/Kg.k）；ρ—混凝土的質(zhì)量密度（Kg/m3）

Th=（285*375）/（0.97*2390）=55.8℃

3.3混凝土的內(nèi)部實際溫度

Tm=TJ+ξ?Th

式中：TJ—混凝土澆筑溫度； Th—混凝土最終絕熱溫升；ξ—溫將系數(shù)查建筑施工手冊，若混凝土澆筑厚度4.0m，則：ξ3取0.74，ξ15取0.55，ξ21取0.37.Tm(3)=34.0+0.74*55.8=75.3℃;

Tm(15)=34.0+0.55*55.8=64.7℃;

Tm(21)=34.0+0.37*55.8=54.6℃.3.4混凝土表面溫度計算

Tb(T)=Tq+4h,(H-h,)△T(T)/H2式中：Tb(T)—齡期T時混凝土表面溫度（℃）；Tq--齡期T時的大氣溫度（℃）；H—混凝土結(jié)構(gòu)的計算厚度（m）。

按公式H=2h+ h,計算，h—混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）;h,--混凝土結(jié)構(gòu)的虛厚度（m）;h ,=K?λ/Βk=--計算折減系統(tǒng)取0.666，λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m?K

β—模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2?K）；

β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）計算；δi—模板及各種保溫材料厚度（m）;λi—模板及各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m?K）；βg—空氣層傳熱系數(shù)可取23（W/m2?K）.T(T)--齡期T時，混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃）：

T(T)= Tm(T)-Tq，若保護層厚度取0.04m，混凝土灌注厚度為4m，則：

β=1/（0.003/58+0.04/0.06+1/23）=1.4：1 h,=K?λ/β=0.666×2.33/1.41=1.1;

H=2h+ h,=4.0+2×1.1=6.2(m)

若Tq取32℃，則：

T（3）=75.3-32=43.3℃ T(15)=64.7-32=32.7℃ T(21)=54.6-32=22.6℃

則：Tb(3)=32+4×1.1（6.2-1.1）×43.3/6.22=57.3℃ Tb(15)=32+4×1.1（6.2-1.1）×32.7/6.22=51.1℃ Tb(21)=32+4×1.1（6.2-1.1）×22.6/6.22=45.2℃ 3.5混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差計算

本工程中： T(3)s=75.3-57.3=18℃ △ T(15)s=64.7-51.1=13.6℃ △ T(21)s=54.6-45.2=9.4℃

4、計算結(jié)果分析

從以上計算可以看出，混凝土3d齡期時內(nèi)外溫度差達到最大值18℃，符合混凝土內(nèi)外溫差小于25℃的技術(shù)要求。但必須看到計算結(jié)果是基于養(yǎng)護環(huán)境溫度為32℃，表面保溫措施得當(dāng)，入?；炷翜囟葹?4℃條件下得出的。實際施工養(yǎng)護中有可能無法滿足以上條件要求。2008年8月19日實測C30混凝土拌和后溫度未36℃，當(dāng)時拌和水溫度為30℃，環(huán)境溫度為32℃，若養(yǎng)護環(huán)境溫度為夜間較低時的情況，假設(shè)為23℃，則△T(3)s=22.6℃，加上保溫措施有可能達不到要求，有產(chǎn)生溫度裂縫的可能，因此有必要采取一丁的措施防止溫度裂縫的產(chǎn)生。

5、大體積混凝土施工技術(shù)措施

（1）降低混凝土入模溫度。包括：澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑?？刹捎脺囟容^低的地下水?dāng)嚢杌炷粒蛟诨炷涟韬退屑尤氡鶋K，同時對骨料進行遮陽保護、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。（2）加強施工中的溫度控制。包括：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力。應(yīng)堅決避免曝曬，注意溫濕，采取長時間的養(yǎng)護，確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度，延長降溫時間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；加強測溫和溫度監(jiān)測?？刹捎脽崦魷囟扔嫳O(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c監(jiān)測，以隨時掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化?；炷羶?nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)（養(yǎng)護措施詳見大體積砼澆筑方案）。

（3）提高混凝土的抗拉強度。包括：控制集料含泥量。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制時必須嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期及相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量；在大體積混凝土基礎(chǔ)表面及內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋，以

改善應(yīng)力分部，防止裂縫的出現(xiàn)。

第五篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

一、內(nèi)容摘要

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會引起投訴糾紛及索賠。建筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的普遍應(yīng)用，伴隨著商品混凝土的推廣，建筑樓面出現(xiàn)裂縫的機率在增加，日益受到社會人士關(guān)注；樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計、施工、使用等方面問題。混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會影響到建筑物的整體性、耐久性，會對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。本文以監(jiān)理為主，兼顧設(shè)計和材料等方面，闡述樓面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施。

二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個相當(dāng)普遍的現(xiàn)象，大量工程實踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強度的細觀研究都表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的，它是材料的一種特性。因此，科學(xué)地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究的基礎(chǔ)上，采取有效的措施，將裂縫的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本章將就混凝土結(jié)構(gòu)中常見裂縫進行分類，并對結(jié)構(gòu)中占主要部分的裂縫進行成因分析。

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

裂縫的形成有外荷載、結(jié)構(gòu)計算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等原因造成。從技術(shù)角度來分析，有設(shè)計、施工、材料等方面問題，主要反映如下： 1.1設(shè)計原因引起的裂縫

樓板剛度不足：設(shè)計按多跨連續(xù)板進行配筋計算，側(cè)重于滿足結(jié)構(gòu)安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等多種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。2）樓板構(gòu)造配筋設(shè)計不周：設(shè)計在支座處按常規(guī)配設(shè)負(fù)筋，在中部板面不配鋼筋，當(dāng)板面出現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構(gòu)造鋼筋約束，板面即出現(xiàn)裂縫。

3）樓板內(nèi)布線欠合理：由于水電施工圖由各專業(yè)設(shè)計，實際施工中出現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設(shè)計考慮管內(nèi)容線面積，部分預(yù)埋管徑≥D25；且設(shè)計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開裂的部位；當(dāng)樓板收縮應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強度時，即出現(xiàn)沿管線表面呈直線狀的裂縫。

4）從房屋的空間結(jié)構(gòu)來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板的水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起的水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小的板上，造成這塊板開裂。

5）膨脹劑的選用與摻量：設(shè)計未明確混凝土的限制膨脹率，只提出膨脹劑的品種和摻量范圍，施工時按設(shè)計提供摻量進行配比施工，使混凝土的實際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。

1.2施工原因引起的裂縫

水電預(yù)埋管施工時在板內(nèi)位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面出現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生的裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。

空載養(yǎng)護期不足：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載造成樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開裂。且施工中用塔吊吊運的鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預(yù)埋管線部位。1.3材料原因引起的裂縫

樓板商品混凝土強度為C40（8層以下）C35（8—18層）C30（18層以上），其收縮變形值為同標(biāo)號普通混凝土的1.2--1.3倍，且商品混凝土單方用水量過大（200Kg），其中部分水在振搗時被游離出來，部分水與水泥結(jié)合成凝膠，相當(dāng)大一部分為自由水仍留在混凝土孔隙中，成為混凝土干縮的隱患。樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，后期施工的細石混凝土面層養(yǎng)護期過后也長期處于干燥環(huán)境中。正是這種環(huán)境效應(yīng)（受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā)），和尺寸效應(yīng)（樓板裸露面積大，厚度?。┑墓餐绊懀箻前遢^其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫。混凝土的干縮、溫度收縮、收縮是要因，而由于施工管線預(yù)埋欠合理、樓板剛度不足、材料等多重原因綜合，使本工程樓板沿預(yù)埋管線處出現(xiàn)大量裂縫。

2、混凝土裂縫的預(yù)防措施

由于裂縫的產(chǎn)生是多種多樣的，在混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在且危害較大，因此，要對混凝土裂縫進行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，并在設(shè)計、施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。

2.1設(shè)計措施

1）增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5%之間。

2）避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。3）在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

4）在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下，后澆縫間距20～30m，保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。從住宅工程現(xiàn)澆板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽臺處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地，面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫越大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于強度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構(gòu)造配筋量達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處首先開裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等情況下會產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。根據(jù)上述原因分析，設(shè)計單位應(yīng)在房屋四周的陽角處樓面板配筋進行加強，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100㎜，鋼筋直徑不宜小于￠8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100㎜，房屋長度大于50m時，在樓中部位設(shè)置后澆帶加強措施。2.2施工措施

1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5%以下)。

2）細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

3）澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水?；炷帘盟蜁r，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。

4）根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。5）加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。6）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C5。

7）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。8）根據(jù)具體工程特點，采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)。9）對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰，摻量15%～50%。2.3技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以45°斜角裂縫為主外，還有較常見的兩種： 1）預(yù)埋線管及線管集中處；

2）施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。施工中采取以下技術(shù)措施可以有效防止樓板面裂縫：

2.1）重點加強樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護措施鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大1.5m時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保證，所以縱橫向的墊塊間距限制在1㎡中放2塊。于此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲；各工種交叉作業(yè)，施工人員多，行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳間距設(shè)置過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實踐，樓面上上層鋼筋必須設(shè)置馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700㎜，（即每㎡不少于2只），特別是對于￠8一類細小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)（即每㎡不少于3只），同時采取下列措施：2.1.1）盡可能合理和科學(xué)地安排好

各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時布置，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；

2.1.2）在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。

2.1.3）加強教育和管理，使作業(yè)人員充分重視鋼筋的成品保護，行走時，應(yīng)自覺沿馬凳支撐點通行，減少對鋼筋的踩踏； 2.1.4）安排足夠鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時對踩踏變形的鋼筋進行修整，特別是支座端部受力最大部位及負(fù)彎矩受力最大區(qū)域（四周陽角處、預(yù)埋管線位置、大跨度房間等）應(yīng)重點檢查和修整；

2.1.5）混凝土工在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，盡量減少上層鋼筋受到踩踏變形。2.2）、預(yù)埋線管處的裂縫防治

特別是在樓梯處是線管集中處，容易導(dǎo)致現(xiàn)澆板裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管管徑較大，房間開間大，且線管有重疊時，很容易引起板面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管集中處鋼筋須進行加強處理。應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，間距≤100㎜。

2.3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度在7天左右，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料的吊運施工，這樣，在混凝土強度不足的情況下，板面受材料的吊卸沖擊荷載引起不規(guī)則的裂縫并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫。因此對這類裂縫應(yīng)做好如下措施：

2.3.1）主體施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后應(yīng)得到有效養(yǎng)護；

2.3.2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)，在樓層混凝土澆筑完的24h后，可進行一些定位放線、彈性等準(zhǔn)備工作，不允許吊裝大宗材料，小宗材料應(yīng)分散堆放，避免沖擊荷載和集中荷載?；炷两K凝后可先分批安排少量鋼筋進行綁扎，做到輕卸、輕放，第三天可開始吊裝鋼管、模板、磚塊等材料，也應(yīng)當(dāng)避免集中堆放。2.4）、混凝土的養(yǎng)護對樓面混凝土的養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護可避免表面脫水減少混凝土初期收縮裂縫的生。施工中必須堅持草包或麻袋進行一周左右的養(yǎng)護。應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，此說寒冷地區(qū)的混凝土保溫對防止表面早期裂縫尤為重要?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護，重要目的在于保持適宜的溫濕條件，已達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵蝕，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設(shè)計的

強度和抗裂能力?；炷恋谋匦Ч３Ｒ灿斜竦男Ч睦碚撋戏治?，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求，但由于蒸發(fā)等原因，常常引起水分損失，從而推遲或妨礙水泥的水化，表面混凝土最容易受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，在施工中應(yīng)重視。

3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)

采取了上述措施后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫

發(fā)生后，應(yīng)在樓面施工和天棚粉刷前，預(yù)先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)一些經(jīng)驗，住宅樓地面上部的找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進行加強；樓板底則粉刷層較薄或無粉刷層，且通常無吊頂遮蓋，更容易暴露裂縫，影響美觀而引起投訴，建議采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，當(dāng)遇到裂縫較寬，受力較大等特殊情況時采用碳纖維粘貼加強，是目前較為理想的裂縫彌補措施。

三、結(jié)論與展望

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能的降低混凝土裂縫的出現(xiàn)，并對混凝土裂縫進行認(rèn)真研究，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全，使混凝土穩(wěn)定的工。