第一篇：墻面裂縫的現(xiàn)象、原因和控制措施大全

第一節(jié)

墻面裂縫的現(xiàn)象、原因和控制措施

目前，裂縫是墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量中最主要也是最難處理的問(wèn)題之一，當(dāng)溫度變化幅度較大時(shí)，溫差將產(chǎn)生應(yīng)力和變形。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，幾乎80％以上的裂縫是由于溫度應(yīng)力超過(guò)墻體的正常使用極限時(shí)，墻體便會(huì)產(chǎn)生裂縫。雖然這些裂縫在一般情況下不會(huì)直接引起建筑物的破壞，但會(huì)影響建筑物的正常使用，例如：墻體風(fēng)化腐蝕、滲漏、抹灰層脫落和耐久性能的降低等，從而導(dǎo)致建筑物承載能力的降低、整體剛度的減小、抗震性能的降低等。因此，根據(jù)墻面裂縫的現(xiàn)象，深入分析產(chǎn)生的原因，提出有針對(duì)性的防治措施，對(duì)解決墻面裂縫問(wèn)題具有很重要的意義。

下面將分別對(duì)墻面裂縫中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象、原因和控制措施進(jìn)行介紹：

1、墻面裂縫的現(xiàn)象：

常見(jiàn)的裂縫現(xiàn)象和產(chǎn)生的部位： A、框架梁底的水平裂縫

B、砌筑砂漿不飽滿(mǎn)、排磚不規(guī)范產(chǎn)生的階梯形裂縫 C、門(mén)窗頂頭的斜裂縫、窗臺(tái)出現(xiàn)水平裂縫和斜裂縫 D、框架柱與填充墻體之間的豎直裂縫 E、縱墻和山墻上的垂直裂縫 F、懸臂梁上的填充墻裂縫 G、砌體強(qiáng)度不足引起的裂縫

H、混凝土剪力墻的溫度裂縫和強(qiáng)約束裂縫 I、抹灰層強(qiáng)度不夠或施工工藝不當(dāng)引起的裂縫

2、墻面裂縫的原因和防治措施：

造成墻面裂縫的原因很多，有設(shè)計(jì)方面的、原材料方面的、操作人員技術(shù)水平方面的、施工質(zhì)量管理等方面。每一道環(huán)節(jié)都將決定是否裂縫。因此，我們要控制墻面裂縫，應(yīng)該從設(shè)計(jì)到施工直至使用維護(hù)的全過(guò)程中控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序，就有可能將裂縫的現(xiàn)象減小到最低限度。

下面將墻面裂縫的原因分析和防冶措施進(jìn)行對(duì)應(yīng)介紹： A、框架梁底的水平裂縫，是框架結(jié)構(gòu)填充墻的質(zhì)量通病，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒(méi)有灰縫；或砌到梁底時(shí)的水平灰縫過(guò)大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用粘土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫。

防治措施：

砌筑填充墻時(shí)當(dāng)接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，采用側(cè)磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。

原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫向上、向下各100mm內(nèi)的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后。凡有斜砌磚松動(dòng)或灰漿不飽滿(mǎn)，必須拆除后重砌，要求撐緊，四周灰縫要飽滿(mǎn)，砌筑斜磚宜采用專(zhuān)用“砌筑砂漿”，砌好經(jīng)檢查合格后，隔天澆水濕養(yǎng)護(hù)7d。B、由于砌筑前排列的砌塊不合理或未經(jīng)排磚，加上操作者素質(zhì)差，砌成豎縫寬度不同、水平縫厚薄不勻的墻；砌筑過(guò)程中砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿(mǎn)。有的還采用澆水刮漿，將豎縫中的砂漿沖散流淌。在干縮與收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。

防治措施：

在砌筑前對(duì)操作人員進(jìn)行針對(duì)性的交底，在砌筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砌塊進(jìn)行試排，排磚正確后再進(jìn)行砌筑，按照事先立好的皮數(shù)桿對(duì)水平灰縫進(jìn)行控制，做到豎縫、水平縫中的砂漿飽滿(mǎn)，厚薄均勻，這樣可有效控制因干縮和收縮產(chǎn)生的裂縫。

C、門(mén)窗頂頭的斜裂縫是因?yàn)樵诖岸纯谔幦菀讓?dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，“力流”線過(guò)孔洞集中到兩側(cè)，孔洞角外應(yīng)力值最大，當(dāng)應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)斜裂縫。另外也會(huì)由于鋼筋混凝土過(guò)梁板短，兩頭擱置長(zhǎng)度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過(guò)梁板安裝兩頭擱置不平、不實(shí)等，也會(huì)造成裂縫。

防治措施：

門(mén)窗洞口上方設(shè)置過(guò)梁，兩端擱置長(zhǎng)度不少于200mm，最好設(shè)置通長(zhǎng)過(guò)梁，與兩側(cè)的框架結(jié)構(gòu)連接，以減少門(mén)窗洞口的集中應(yīng)力。另外在砌筑時(shí)，加強(qiáng)對(duì)砌塊的檢測(cè)，選用達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的砌塊。D、由于填充墻與鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不同，使得溫度變化時(shí)兩種材料的收縮量也不同，這就造成了在框架柱與填充墻結(jié)合處的裂縫，這種裂縫往往比較規(guī)則。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過(guò)治理以控制其裂縫寬度，使之成為無(wú)害裂縫。

防治措施：

為保證柱與填充墻的連接，沿墻高每隔不應(yīng)超過(guò)500mm設(shè)置拉結(jié)筋，且砌筑前一定要排磚，調(diào)整好灰縫大小，避免在柱邊出現(xiàn)灰縫偏大或過(guò)窄，使柱墻連接不緊密。拉結(jié)筋必須放置在砂漿中，預(yù)埋在柱上的拉結(jié)筋如果與灰縫錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)將鋼筋位置校正或在柱上補(bǔ)焊拉結(jié)筋。做好成品保護(hù)工作，應(yīng)盡量保證墻體砌筑后的撞擊振動(dòng)，并對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以保證砌體強(qiáng)度能夠得到正常的增長(zhǎng)。E、砌體常產(chǎn)生收縮與剪切裂縫，位置一般在縱墻和山墻上有垂直裂縫，頂層有“八”字形斜裂縫。其原因一般是忽視了對(duì)外墻砌塊含水率的控制或者使用了體積變化較大的灰砂磚砌塊，導(dǎo)致砌體的收縮變形值增大而產(chǎn)生裂縫。

防治措施：

觀測(cè)裂縫在基本穩(wěn)定的情況下可以通過(guò)以下方法進(jìn)行處理： ① 裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，用滲透性較強(qiáng)的防水涂料涂刷修補(bǔ)，涂層厚度不小于2mm，涂刷范圍沿裂縫周邊擴(kuò)大300mm。

② 裂縫寬度在0.5～3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用柔性水泥嵌縫膏或聚合物砂漿嵌填縫隙。

③ 裂縫寬度在3.0～5.0mm之間時(shí)，清除浮渣和灰塵等，采用壓注水泥漿液的方法封閉縫隙。

④ 當(dāng)墻體裂縫較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制訂加固處理方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可后，按方案要求加固處理。F、有的建筑常在外墻設(shè)懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴(kuò)大使用面積。但多數(shù)填充墻產(chǎn)生斜裂縫。影響外觀，造成滲漏。

防治措施：

1、經(jīng)觀測(cè)，若懸臂梁下?lián)弦呀?jīng)穩(wěn)定，填充墻裂縫不再擴(kuò)大，可采用灌注水泥漿液的方法封閉縫隙。

2、經(jīng)觀測(cè)，若懸臂梁繼續(xù)下?lián)?，填充墻裂縫還在擴(kuò)大，則必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位等參加，共同研究加固方案，如給懸臂梁加外包鋼、加設(shè)托梁、增設(shè)構(gòu)造柱等，確保懸臂梁在垂直荷載作用下不再變形；也可以采用卸荷方法，如拆除填充墻，更換輕質(zhì)隔墻等。

G、在施工中由于砌體材料準(zhǔn)備不充分，使用了未達(dá)到齡期要求強(qiáng)度不足的砌體，或者設(shè)計(jì)要求需要配筋的墻體施工時(shí)偷工減料，少用或者不用的現(xiàn)象時(shí)有存在，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度不足引起裂縫。

防治措施：

嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，砌體材料要有出廠合格證明文件，試驗(yàn)資料，并且施工前報(bào)送當(dāng)?shù)貦z測(cè)部門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)，檢測(cè)合格，方可進(jìn)行施工。

在施工中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行配筋，構(gòu)造柱混凝土澆筑時(shí)前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過(guò)墻體傳震。

設(shè)置在砌體水平灰縫中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，應(yīng)居中置于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。

H、混凝土剪力墻表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷猎谟不陂g水泥釋放大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。過(guò)早拆除模板、冬施過(guò)程中過(guò)早拆除保溫層等一系列施工不當(dāng)，由于混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

另外，由于混凝土剪力墻一般不會(huì)設(shè)計(jì)為單獨(dú)的構(gòu)件，會(huì)與暗柱、暗梁或者框架柱、梁、底板、頂板交接，而這些構(gòu)件會(huì)對(duì)墻體形成一個(gè)約束。由于框架構(gòu)件的斷面大，剪力墻的厚度小，當(dāng)墻體砼收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力不能造成約束變形時(shí)，則墻體砼出現(xiàn)開(kāi)裂，尤其是早期墻板砼最容易開(kāi)裂，因?yàn)轫旁缙诳估瓘?qiáng)度較低。裂縫的位置一般位于距離約束體0.3～0.5m處。

防治措施：

加強(qiáng)混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。

對(duì)于強(qiáng)約束產(chǎn)生的裂縫主要從設(shè)計(jì)方面來(lái)預(yù)防和控制：

1、在剪力墻上增開(kāi)“結(jié)構(gòu)小洞”。這可能是最有效的方法，通過(guò)開(kāi)洞把長(zhǎng)墻變成短墻，減少混凝土收縮變形的約束，使混凝土收縮應(yīng)力得到釋放，從而達(dá)到控制墻體裂縫的目的。

2、調(diào)整水平鋼筋配筋方案。將剪力墻水平鋼筋置于豎向鋼筋外側(cè)，有效減小了混凝土保護(hù)層厚度，增強(qiáng)了剪力墻表層混凝土的抗裂性。

3、增加抗收縮鋼筋。遵循配筋細(xì)而密可抵抗收縮應(yīng)力的原則，適當(dāng)增加水平鋼筋的配筋率、減小鋼筋直徑而縮小配筋間距。有效控制墻體裂縫的產(chǎn)生。

I、由于商品砂漿需求量是供不應(yīng)求，往往是剛出產(chǎn)就拉到工地，根本達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求就用于工程，或者在施工過(guò)程中基層處理不當(dāng)，抹灰一次成活，使每層抹灰厚度過(guò)厚。另外在外墻抹灰中設(shè)計(jì)上的疏忽、不按規(guī)范要求設(shè)分格條、無(wú)針對(duì)性防裂措施也是造成墻體裂縫的重要原因之一。

防治措施：

1、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一批次的成品商品砂漿抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程施工。

2、抹灰前，應(yīng)縱橫通線，確保抹灰厚度，墻面凹凸不平之處應(yīng)補(bǔ)好，清掃墻面，除去粘結(jié)灰漿。在不同材料結(jié)合處應(yīng)采用加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度應(yīng)不小于100mm，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。并提前1～2天澆水濕潤(rùn)，為解決抹灰開(kāi)裂現(xiàn)象，在抹灰墻面上使用界面劑，布點(diǎn)均勻，不應(yīng)過(guò)厚或過(guò)薄。澆水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，待墻面的界面劑達(dá)到一定強(qiáng)度后抹灰。

3、抹灰時(shí)，每層抹灰厚度不超過(guò)8mm，不得一次成活，下一層抹灰必須在上一層抹灰凝固后，方可抹下一層灰。外墻水泥砂漿壓光分項(xiàng)工程必須設(shè)分格縫，分格縫位置在窗口的上下各嵌一道通長(zhǎng)橫向分格條，縱向分格條應(yīng)按規(guī)范要求，在適宜部位設(shè)置，以減少外墻裂紋的發(fā)生。

總之，墻面裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，與構(gòu)成墻體的各種材料及其形成環(huán)境等多種因素有關(guān)，但是，只要從設(shè)計(jì)、材料、施工及環(huán)境等方面進(jìn)行分析，并采取控制裂縫的各種措施，實(shí)施綜合治理，墻面的裂縫是可以控制的。

下一集，將向大家介紹房屋建筑工程施工質(zhì)量系列光盤(pán)中的第二集：《屋面、樓面裂縫的現(xiàn)象、原因和控制措施》。歡迎大家觀看并提出寶貴意見(jiàn)。

謝謝！再見(jiàn)！

第二篇：瀝青路面裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

瀝青路面產(chǎn)生裂縫的原因及控制措施

? 裂縫主要形式及現(xiàn)象

公路瀝青路面的開(kāi)裂表現(xiàn)形式是多種多樣的，主要有橫向、縱向、網(wǎng)狀和反射裂縫。

橫向裂縫現(xiàn)象為：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長(zhǎng)有的貫穿整個(gè)路幅，有的貫穿部分路幅，裂縫彎彎曲曲、有枝有叉。橫向裂縫中的唧漿導(dǎo)致裂縫兩側(cè)凹陷，橋頭跳車(chē)處的路面橫向裂縫，在路面積水的作用下加速跳車(chē)發(fā)展的速度，同時(shí)會(huì)對(duì)路基造成沖刷。

縱向裂縫現(xiàn)象為：裂縫走向基本與行車(chē)方向平行，裂縫長(zhǎng)度和寬度不一。一般都發(fā)生在高填方的路基上?？v向裂縫容易形成沿行車(chē)方向呈臺(tái)階狀，影響行車(chē)舒適性。

網(wǎng)狀裂縫現(xiàn)象為：裂縫縱橫交錯(cuò)，將面層分隔成若干多邊形的小塊，一般縫寬1mm以上，縫距40cm以下。網(wǎng)狀裂縫導(dǎo)致公路瀝青路面松散或坑槽，嚴(yán)重影響公路瀝青路面的綜合服務(wù)水平。

反射裂縫現(xiàn)象為：基層產(chǎn)生裂縫后，在溫度和行車(chē)荷載作用下，裂縫將逐漸反射到瀝青表面，路表面裂縫的位置形狀與基層裂縫基本相似。對(duì)于半剛性基層以橫向裂縫居多，對(duì)于柔性路面上加罩的瀝青結(jié)構(gòu)層，裂縫形式不一，主要取決于下臥層

? 裂縫產(chǎn)生的原因分析

1.引起公路瀝青路面開(kāi)裂的原因很多，大體可分為三大類(lèi): 1)由于行車(chē)荷載的作用而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性破壞裂縫。在車(chē)輪荷載的作用下，當(dāng)路面結(jié)構(gòu)層底部產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于其材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生的開(kāi)裂稱(chēng)之荷載型裂縫。

2)由于瀝青面層溫度變化而產(chǎn)生的溫度裂縫，包括低溫收縮裂縫和溫度疲勞裂縫，稱(chēng)之非荷載裂縫

3)是經(jīng)常出現(xiàn)在橋涵兩端的橫向裂縫，或在路段上出現(xiàn)較長(zhǎng)的縱縫，主要是由填土固結(jié)沉陷或地基沉陷引起，稱(chēng)為沉降裂縫。

2.盡管公路瀝青路面開(kāi)裂的原因和裂縫的形式是多種多樣的，但其中的行車(chē)荷載作用、瀝青面層溫度變化是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2.1橫向裂縫

⑴瀝青面層的自身溫縮開(kāi)裂；

⑵半剛性基層特別是水泥穩(wěn)定碎石的開(kāi)裂反射到瀝青面層；

⑶某些基層開(kāi)挖溝槽埋設(shè)管線以及冰凍地區(qū)路基凍裂導(dǎo)致路面的橫裂；

⑷面層施工時(shí)，施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。

⑸橋梁、涵洞或通道兩側(cè)的填土產(chǎn)生固結(jié)或地基沉降等。

2.2 縱向裂縫

⑴填方材料和填方的不均勻性，以及填方密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自然沉降，特別是經(jīng)過(guò)雨水浸泡后，路基強(qiáng)度有所下降，沿邊坡部分路基承載力也下降，就會(huì)出現(xiàn)縱向裂縫。

⑵施工時(shí)，前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按有關(guān)規(guī)范要求認(rèn)真處理，結(jié)合不緊密而脫開(kāi)；

⑶縱向溝槽回填土壓實(shí)質(zhì)量差而發(fā)生沉陷；

⑷拓寬路段的新老路面交界處土層處理不徹底，沉降不均勻引起縱向開(kāi)裂；

⑸邊坡值小于設(shè)計(jì)值，邊坡壓實(shí)不夠和邊溝過(guò)深使實(shí)際填土高度加大而滑坡等引起的縱向開(kāi)裂。

2.3 網(wǎng)狀裂縫

⑴路基局部壓實(shí)度不足或基層材料局部松散不成板體，使路面的承載能力下降形成的裂縫；

⑵瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差。瀝青延度低，抗裂性差。瀝青混合料拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拌和溫度過(guò)高或在儲(chǔ)料倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使瀝青變硬，對(duì)拉應(yīng)變敏感而產(chǎn)生的裂縫；

⑶瀝青層厚度不足，層間粘結(jié)差，水分滲入，形成的裂縫；

⑷行車(chē)荷載重復(fù)作用下引起的疲勞裂縫。

⑸外界原因如污染、腐蝕等造成的局部網(wǎng)裂

2.4 反射裂縫

⑴在已開(kāi)裂的舊瀝青、舊水泥混凝土路面層上加罩瀝青面層，由于溫度的變化（降低），老路面的裂縫繼續(xù)擴(kuò)展，給也處于溫度收縮的新瀝青面層一個(gè)附加應(yīng)力，使新鋪層在舊裂縫處斷開(kāi)。

⑵半剛性基層溫縮和干縮開(kāi)裂引起的反射裂縫等。

? 裂縫形成后對(duì)道路的危害

由于環(huán)境溫度、交通荷載等因素的影響，瀝青路面初期產(chǎn)生的裂縫對(duì)瀝青路面使用性能常無(wú)明顯影響，但由于半剛性基層自身干縮和溫縮應(yīng)變脹縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)半剛性基層自身的極限抗拉強(qiáng)度，使其從強(qiáng)度薄弱處產(chǎn)生斷裂，隨著路面使用時(shí)間的延長(zhǎng)。已有的裂縫逐漸向上擴(kuò)展到路表，橫向裂縫不斷增加?？p寬不斷增大，橫向裂縫再不斷附生縱向裂縫，最終形成大小不等獨(dú)立板塊，在表面水的作用下，致使裂縫附近基層的含水量加大，甚至飽和。其結(jié)果是路面強(qiáng)度明顯降低，在大量行車(chē)荷載反復(fù)作用下，產(chǎn)生沖刷、唧漿和沉陷等現(xiàn)象，聚終導(dǎo)致路面很快產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞，使道路結(jié)構(gòu)逐漸喪失承載能力。這些病害，如得不到及時(shí)治理，對(duì)社會(huì)車(chē)輛形成一種潛在的危害，也極大地縮短道路的服務(wù)壽命，給國(guó)家造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

? 瀝青路面裂縫的預(yù)防和處理措施

延緩和減輕半剛性基層瀝青混凝土面層的荷載型裂縫和非荷載型裂縫，可采用兩大類(lèi)方法：一是在施工期間就采用相應(yīng)的預(yù)防裂縫或處理措施；二是在維修養(yǎng)護(hù)時(shí)選用合適的加鋪 層體系。通常在有條件時(shí)，為獲得最佳效果，可綜合運(yùn)用這兩類(lèi)方法。

1.1提高路基工作區(qū)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性

路基是路面的基礎(chǔ)，路基工作區(qū)又是路基經(jīng)受行車(chē)荷載影響較大的深度區(qū)域，該深度區(qū)域具有足夠的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性對(duì)保證路面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性極為重要，否則將產(chǎn)生不均勻沉降使路面發(fā)生開(kāi)裂。因此，必須采取有效措施處理好影響路基工作區(qū)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，最大限度地減小路基完工后沉降量。

（1）路基工作區(qū)的強(qiáng)度主要是在填筑過(guò)程中形成的。必須嚴(yán)格控制路基的填筑工藝，確保路基強(qiáng)度。填筑材料首選石、礫、砂類(lèi)土，其次選用含礫、砂低液限粘土，再次選用低液限粘土。粉質(zhì)土和有機(jī)土不能用于填筑路基。

（2）壓實(shí)度是反映路基強(qiáng)度的重要指標(biāo)，也是提高路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性的最經(jīng)濟(jì)、最有效的技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格檢測(cè)控制，使其達(dá)到規(guī)定值。填土層的厚度對(duì)壓實(shí)度有直接的影響，施工中要插桿掛線，每層的松鋪厚度不應(yīng)大于30cm。檢測(cè)壓實(shí)度試坑要打到下一層頂面，凡是檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定值的要加壓處理，或推除重填。

（3）降低地下水位是提高路基強(qiáng)度的重要措施。路面底以下80cm路床是路基的關(guān)鍵部位，它直接承受和吸收路面的擴(kuò)散應(yīng)力，要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)底下滲水，不論流量大小都要處理。填方地段要采用較好的材料填筑，土質(zhì)差的地段要進(jìn)行換填處理，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性.1.2基層應(yīng)有合理厚度

當(dāng)基層厚度增加時(shí)，其承載能力也迅速增加，試驗(yàn)證明，半剛性基層厚度由10cm增加

到25cm時(shí)，其承載力提高為原來(lái)的3倍。

1.3修筑防裂路面

研究表明，面層反射裂縫明顯地受瀝青面層厚度的影響，厚度超過(guò)15cm的面層可以有效的防止受拉疲勞所產(chǎn)生的裂縫，還可以降低車(chē)輛荷載引起的剪應(yīng)力。

1.4選擇防裂性能好的材料

（1）選用抗沖刷能力好，干縮、溫縮系數(shù)小、抗拉能力高的半剛性材料作基層，最好使用溫度膨脹系數(shù)低的骨料。

（2）選用松弛性能好的優(yōu)質(zhì)瀝青做面層，保證瀝青的針入度、延度等指標(biāo)；在缺少優(yōu)質(zhì)瀝青的情況下，應(yīng)采用某些添加劑或聚合物，以提高瀝青的低溫抗裂性能及高溫穩(wěn)定性能。

（3）在穩(wěn)定度滿(mǎn)足要求的前提下，選用針入度較大的瀝青作面層。

（4）采用密實(shí)型瀝青混凝土面層?？障堵蕦?duì)面層的疲勞壽命有很大影響，密實(shí)型瀝青混合料在使用中瀝青硬化緩慢，同時(shí)也延緩了裂縫的擴(kuò)展。

（5）瀝青混合料的集料應(yīng)選用表面粗糙、石質(zhì)堅(jiān)硬、耐磨性強(qiáng)、嵌擠作用好、與瀝青粘附性好的材料。如果集料呈酸性，則應(yīng)填加一定數(shù)量的抗剝落劑或石灰粉，確保混合料的抗剝落性能，同時(shí)應(yīng)盡量降低集料的含水量，盡可能使用人工砂代替原形顆粒的天然砂。

1.5設(shè)置應(yīng)力吸收層

1.5.1在基層與面層之間鋪橡膠瀝青中間層、預(yù)制織物膜帶條、土工織物或土工格柵中間層、低粘度瀝青混凝土層等均勻應(yīng)力吸收層。

1.5.2采用應(yīng)力吸收薄膜，對(duì)減緩反射裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展有明顯的效果，可使裂縫處相對(duì)位移產(chǎn)生的應(yīng)力傳到面層時(shí)大為減少，明顯降低應(yīng)力強(qiáng)度因子。而吸收薄膜的彈性模量越低，防裂效果越好?？梢?jiàn)應(yīng)力薄膜應(yīng)選用低模量高韌性、大變形率的材料為好。

1.5.3用土工格柵加筋瀝青路面的主要功能是控制車(chē)轍、反射裂縫和疲勞裂縫，不同類(lèi)型的格柵性能顯著不同。

1.5.4橡膠瀝青吸收膜，是使用廢橡膠磨細(xì)的粉與熱瀝青攪拌后，施于面層中間，形成一薄膜或與砂石成一薄層。有試驗(yàn)結(jié)果表明，此應(yīng)力吸收層在面層中間效果最佳。

1.6施工時(shí)控制裂縫發(fā)生的措施

1.6.1在施工方面，控制半剛性基層碾壓時(shí)的含水量為最佳含水量的0.9倍，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，碾壓完成后要及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，防止基層干曬，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即噴灑瀝青乳液，做成透層或粘層，然后盡快鋪瀝青面層。

1.6.2制備瀝青混合料時(shí)控制好加熱時(shí)間和加熱溫度，不使瀝青老化、加強(qiáng)碾壓，使瀝青混合料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，也可減少反射裂縫。

1.6.3為了減少瀝青面層由于半剛性基層的收縮裂縫而產(chǎn)生反射裂縫或?qū)?yīng)裂縫，應(yīng)盡可能采取有效措施來(lái)減少半剛性基層本身的收縮裂縫。

第三篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

摘 要：大體積混凝土開(kāi)裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期安全和耐久運(yùn)行。本文分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和機(jī)理，從各個(gè)環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施，以確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫的發(fā)生。關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應(yīng)力

一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規(guī)計(jì)算的各種荷載引起的；（２）由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

1．水化熱產(chǎn)生裂縫的機(jī)理

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在施工過(guò)程中，由水泥水化過(guò)程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發(fā)，造成較大溫升，從而導(dǎo)致體積增大。當(dāng)這種變形不受約束時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。但實(shí)際上這種變形肯定會(huì)受到約束，約束有兩種。一是混凝土與外部環(huán)境溫度差異引起的約束；另一種是由于內(nèi)部的條件不同產(chǎn)生的約束，以上兩種約束產(chǎn)生的應(yīng)力為溫度應(yīng)力。

其次，濕度變化引起的混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生的應(yīng)力為干縮應(yīng)力。因?yàn)闈穸葌鲗?dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱(chēng)為自身體積變形應(yīng)力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會(huì)產(chǎn)生變形應(yīng)力。在以上非結(jié)構(gòu)荷載作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主要是溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)混凝土澆筑體邊界無(wú)約束時(shí)（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內(nèi)、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內(nèi)部受壓。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，在澆筑體中央斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面就產(chǎn)生貫穿裂縫。2．溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為以下三個(gè)階段：

（1）初期：自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類(lèi)：

一是自生應(yīng)力：邊界上沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

二是約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

二、裂縫控制的基本原理及措施

大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時(shí)減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以確保抗裂安全度要求。裂縫控制方法采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時(shí)調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類(lèi)。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類(lèi)降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。

控制混凝土裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個(gè)主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內(nèi)。一般分為兩個(gè)控制階段，設(shè)計(jì)階段和施工階段。設(shè)計(jì)階段由設(shè)計(jì)人員對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，有效進(jìn)行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、設(shè)置施工縫或變形縫、加強(qiáng)混凝土中的配筋率等措施來(lái)減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。1．合理設(shè)計(jì)施工配合比

由于大體積混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設(shè)計(jì)配合比是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對(duì)砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)方案。

（1）砂率的選擇。適當(dāng)砂率的選擇對(duì)控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對(duì)收縮的約束作用，可減少開(kāi)裂的可能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過(guò)20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過(guò)程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普硅非早強(qiáng)型水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）采用混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過(guò)采用雙摻技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長(zhǎng)初凝時(shí)間。

（4）加入U(xiǎn)EA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過(guò)程中不產(chǎn)生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。2．混凝土結(jié)構(gòu)原料的控制

（1）材料的選擇，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會(huì)導(dǎo)致集料表面與水泥石的機(jī)械粘結(jié)力降低，而且會(huì)增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。

（2）采用降低水泥用量的方法來(lái)降低混凝土的絕對(duì)溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外差和降溫速度控制的難度降低。

（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料的質(zhì)量對(duì)混凝土裂縫有顯著的影響，當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對(duì)混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含碳量高的粉煤灰會(huì)大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時(shí)在炎熱的夏天，為了延緩凝結(jié)時(shí)間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過(guò)早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。3．澆筑時(shí)的控制措施

（1）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。

（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。

（3）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來(lái)確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)等。

三、結(jié)論

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生的原因很復(fù)雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”在采取了上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類(lèi)型，才能選擇正確的處理方法，同時(shí)要通過(guò)合理設(shè)計(jì)混凝土配合比、正確選用原材料、合理設(shè)計(jì)建筑結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)施工監(jiān)控、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程、提高施工技術(shù)水平，這樣才有可能最大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，盡量減少裂縫造成的危害。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：服務(wù)區(qū)質(zhì)量通病--墻面裂縫

服務(wù)區(qū)質(zhì)量通病—墻面裂縫

1、墻面龜裂

原因分析：

1、抹灰層與基層粘結(jié)力不牢，空鼓形成龜裂；

2、面層砂漿收縮形成龜裂；

3、抹灰層完好，外墻膩?zhàn)邮湛s形成龜裂； 整改措施：

1、先將墻面龜裂范圍膩?zhàn)隅P除干凈，如是抹灰層存在空鼓、裂縫現(xiàn)象，則使用切割機(jī)剔除，清理基層，灑水濕潤(rùn)，重新對(duì)基層進(jìn)行拉毛處理，待達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行抹灰施工及養(yǎng)護(hù)。

2、抹灰層完好，對(duì)墻面涂飾層進(jìn)行整改，選用質(zhì)量好的彈性膩?zhàn)邮┕?，如有必要可以增加道網(wǎng)格布，保證一底二涂的施工工藝。

控制重點(diǎn)：基層拉毛處理、抹灰層的厚度及養(yǎng)護(hù)、涂刷底漆的作用

二、內(nèi)墻面開(kāi)裂

原因分析：

1、填充墻部分與砼梁底填充不密實(shí)，造成空鼓裂縫；

2、填充墻上部斜砌磚施工過(guò)早，未等墻體完全沉降，造成開(kāi)裂；

3、不同材料交界處未張掛鋼絲網(wǎng)，且砼與填充墻收縮變化不同，造成開(kāi)裂；

4、填充墻與砼柱間拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范，造成開(kāi)裂；

5、一次抹灰層過(guò)厚，造成收縮率過(guò)大； 整改措施：

1、在墻面開(kāi)裂處，使用切割機(jī)將一定范圍內(nèi)抹灰層剔除干凈，灑水濕潤(rùn)，如填充墻與砼梁底空隙較大，采用細(xì)石砼填塞密實(shí)；

2、不同材料交界處張掛道鋼絲網(wǎng)，每邊不小于100mm，甩漿拉毛，分層抹灰，厚度控制在10mm，施工完后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

控制重點(diǎn)：填充墻斜砌磚的施工間隔時(shí)間、不同材料間的處理、墻體拉結(jié)筋

三、其他抹灰裂紋

1、表現(xiàn)形式

①在框架結(jié)構(gòu)中,填充墻體與梁柱接觸面之間容易出現(xiàn)水平和豎直裂縫,雖在施工中加以預(yù)防,但有時(shí)候還是會(huì)出現(xiàn)。

②墻體使用新型材料尤其是大塊板型材料,不同板塊之間經(jīng)常出現(xiàn)規(guī)則的豎向、橫向裂縫。

③在門(mén)、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫,裂縫沿約45°方向開(kāi)裂,框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生,而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間,而且裂縫一般較寬,出現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏現(xiàn)象,危害較大。

2、原因分析

①抹灰砂漿配合比與基層適應(yīng)性差。②基層處理不符合要求。③抹灰時(shí)未采取防裂措施。④抹灰施工工序有缺陷。⑤抹灰后未加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3、防治措施

①應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜采用過(guò)篩中砂，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確提出強(qiáng)度及品種要求。②對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后摸底灰。

混凝土墻面噴涂界面劑

混凝土砌塊填充墻面噴涂界面劑

③抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。

④抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加抗裂纖維或耐堿玻璃纖維等材料。必要時(shí)，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如果墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。⑤墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

⑥墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑦不同基體材料交接處在抹灰時(shí)應(yīng)增加后熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.2mm，質(zhì)量為≥122g/㎡，鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。加網(wǎng)時(shí)改進(jìn)原來(lái)先釘網(wǎng)后抹灰的做法，將網(wǎng)加設(shè)在二層砂漿中間，即在需要加網(wǎng)的部位先甩上一層3mm厚的砂漿，放上網(wǎng)子后緊接著甩砂漿，由于砂漿外脹后會(huì)造成開(kāi)裂，網(wǎng)片只有放置在此處才能起到防止開(kāi)裂的作用。抹膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)再加一層玻纖網(wǎng)格布，方法同鋼絲網(wǎng)。

⑧當(dāng)墻面面積較大時(shí)應(yīng)沿門(mén)窗的邊沿設(shè)置橫向、豎向變形縫，分格時(shí)采用塑料分格條分格，墻面施工完畢后將塑料分格條起出，用耐候膠將分格縫嵌滿(mǎn)。否則由于塑料分格條極易老化、變形，再加上受溫差變化的影響，容易使塑料分格條與抹灰層分離，從而造成分格縫部位滲水現(xiàn)象的發(fā)生。

第五篇：論文：混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)

目錄

一、裂縫產(chǎn)生的原因分析.........................................1

（一）混凝土原材料質(zhì)量方面..................................1

（二）施工方面..............................................2

（三）溫度和濕度的變化......................................3

二、控制措施…………………………………………………………………………………………………..3

（一）混凝土原材料質(zhì)量方面..................................3

（二）施工方面..............................................4

（三）溫度和濕度的變化......................................5

三、混凝土裂縫修補(bǔ)..............................................6

（一）、修補(bǔ)設(shè)計(jì).............................................6

（二）修補(bǔ)方法..............................................7

四、結(jié)語(yǔ)........................................................9

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、控制措施及修補(bǔ)

摘要：混凝土是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料、需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)在成型后，出現(xiàn)各種裂縫。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問(wèn)題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見(jiàn)的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)?；炷亮芽p是混凝土的一種常見(jiàn)病和多發(fā)病,本文主要通過(guò)近幾年來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐及查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、應(yīng)采取的控制措施及修補(bǔ)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的闡述，并針對(duì)具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫 原因 控制 修補(bǔ)

一、裂縫產(chǎn)生的原因分析

（一）混凝土原材料質(zhì)量方面

材料質(zhì)量問(wèn)題引起的裂縫較常見(jiàn)的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

1、水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

2、如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3、堿-骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會(huì)發(fā)生膨脹，盡管這一過(guò)程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。

4、水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量細(xì)砂。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水

泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的細(xì)砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿(mǎn)足泵送的條件：塌落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

（二）施工方面

在鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫中，較多原因是由于在施工方面的原因引起的。

1、模板支設(shè)不牢引起的裂縫。模板的制作和安裝質(zhì)量對(duì)于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整、幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起著重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上，在施工荷載的作用下往往會(huì)引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿(mǎn)足足夠的剛度和穩(wěn)定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會(huì)造成砼裂縫。

2、鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋配置位置是否正確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和裂縫的寬度。如現(xiàn)澆板的鋼筋位置不正確；負(fù)彎矩鋼筋放置在板的下方；板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設(shè)置過(guò)大、甚至不設(shè)，會(huì)使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等，從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫，嚴(yán)重的甚至使板有折斷的危險(xiǎn)。

3、施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫。工程施工必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行操作、按施工圖進(jìn)行施工。但某些施工單位，尤其個(gè)人承包商，為了眼前一時(shí)利益，不按規(guī)范要求而是粗制濫造，甚至偷工減料施工，有的施工人員總認(rèn)為板的支座筋可以減少，從而少放甚至不放，現(xiàn)澆板的厚度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，給工程質(zhì)量帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。

4、施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫。在目前的施工過(guò)程中普遍存在質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達(dá)到24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著

進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)。將材料堆放在樓面上，會(huì)使沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫，而這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。

（三）溫度和濕度的變化

溫度和濕度的變化引起混凝土中產(chǎn)生的裂縫，是大體積混凝土中發(fā)生主要因素。

混凝土硬化期間水泥放出大量水熱化熱，內(nèi)部溫度不段上升，在表面引起拉應(yīng)力，后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類(lèi)：

（1）自生能力：沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面的溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束能力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而一起的應(yīng)力，如箱梁頂板混凝土和護(hù)攔混凝土；這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土上的干縮所引起的應(yīng)力共同作用；想要根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算，混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

二、控制措施

（一）混凝土原材料質(zhì)量方面

1、材料選用

水泥:應(yīng)選用水化熱較低的水泥,嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

粗骨料:宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料、級(jí)配良好、空隙率小、無(wú)堿性反應(yīng);有害物質(zhì)及粘土含量不超過(guò)規(guī)定。

細(xì)骨料:宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。

外摻加料:宜采用減水劑等外加劑,以改善砼工作性能,降低用水量, 減少收縮。

商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的廠商提供的產(chǎn)品。施工單位在訂購(gòu)商品砼時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對(duì)砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價(jià)格忽視砼的品質(zhì)。

2、配料

配合比設(shè)計(jì):應(yīng)采用低水灰比、低用水量,以減少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼時(shí)計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,攪拌均勻,離析的砼必須重新拌勻后,方可澆筑。

（二）施工方面

1、加強(qiáng)模板的檢查。模板的支撐在施工前應(yīng)先將地面土進(jìn)行處理，以保證立桿支撐在施工時(shí)不會(huì)下陷。模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)模板支撐、尺寸等逐一檢查，在拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范的要求。

2、加強(qiáng)成品鋼筋的保護(hù)措施。在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開(kāi)始澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成品鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)，可采取下列綜合措施加以解決：盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時(shí)間，在鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封氣囊收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

3、在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供施工人員通行。

4、安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應(yīng)重點(diǎn)整修。

5、加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)。我國(guó)現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主，他們有部分人員沒(méi)有大局觀念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對(duì)相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育，從而使他們?cè)谑┕み^(guò)程中能?chē)?yán)格按施工規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理。

6、加強(qiáng)后繼施工管理。在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不應(yīng)在上面進(jìn)行后繼施工，要科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)；24小時(shí)以后，分批安排吊運(yùn)少量小批量的柱筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第3天方可開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

（三）溫度和濕度的變化

混凝土溫度和溫度變化對(duì)混凝土裂縫是極其敏感的。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度降低到混凝土開(kāi)裂溫度時(shí)，混凝土拉應(yīng)力超過(guò)了此時(shí)的混凝土極限拉應(yīng)力。因此，應(yīng)降低混凝土內(nèi)水化熱溫度和混凝土初始溫度，減少和避免裂縫風(fēng)險(xiǎn)。防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。

1、控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

2、改善約束條件的措施是：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；

三、混凝土裂縫修補(bǔ)

混凝土裂縫修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)其成因進(jìn)行研究，若是由于承載能力不足引起的裂縫，除應(yīng)選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行修補(bǔ)外，尚應(yīng)選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固。

（一）、修補(bǔ)設(shè)計(jì)

修補(bǔ)設(shè)計(jì)原則上應(yīng)根據(jù)是否需要修補(bǔ)及補(bǔ)強(qiáng)加固的判定結(jié)果，進(jìn)行恢復(fù)己開(kāi)裂結(jié)構(gòu)件的機(jī)能及耐久性的設(shè)計(jì)，更重要的是要選擇適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料、修補(bǔ)工法以及在選擇修補(bǔ)時(shí)間的基礎(chǔ)上進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)。

進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮如下事項(xiàng)：

（1）根據(jù)是否需要修補(bǔ)的判斷結(jié)果，設(shè)定修補(bǔ)范圍及規(guī)模，還應(yīng)按需要再度調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)。

（2）掌握開(kāi)裂原因、開(kāi)裂狀況(裂縫寬度、深度及型式等)，建筑物的重要性及環(huán)境條件(一般環(huán)境、工廠地區(qū)、鹽類(lèi)環(huán)境、溫泉地帶、寒冷地帶及特殊用途)。

（3）為了明確規(guī)定修補(bǔ)目的及恢復(fù)目標(biāo)，考慮環(huán)境條件，選定最適于修補(bǔ)的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)工法及修補(bǔ)時(shí)間。選擇修補(bǔ)工法，可按開(kāi)裂現(xiàn)場(chǎng)及開(kāi)裂原因決定。另外，當(dāng)構(gòu)筑物處于鹽類(lèi)等苛刻環(huán)境時(shí)，應(yīng)選擇比普通環(huán)境條件高一個(gè)等級(jí)的材料及工法。如有可能，裂縫最好在穩(wěn)定后再作修補(bǔ);對(duì)隨環(huán)境條件變化的溫度裂縫，則宜在裂縫最寬時(shí)處理。

（二）修補(bǔ)方法

1、表面修補(bǔ)法

（1）利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度ω≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收修補(bǔ)膠液，封閉裂縫通道。對(duì)樓板和其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。

（2）涂覆法:混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂方法，將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之間，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強(qiáng)。選用修補(bǔ)材料時(shí)應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動(dòng)情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補(bǔ)可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。

（3）增加整體面層:混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時(shí)，常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時(shí)，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。

2、局部修復(fù)法

（1）充填法

用鋼釬、風(fēng)鎬或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或?yàn)r青油膏等材料封閉裂縫。其中V形槽適用于一般裂縫修補(bǔ);梯形槽用于滲水裂縫修補(bǔ);環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的修補(bǔ);聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補(bǔ)。

（2）預(yù)應(yīng)力法

用鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔，注意避開(kāi)鋼筋，然后穿入螺栓(預(yù)應(yīng)力鋼筋)，施加預(yù)應(yīng)力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時(shí)，成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直，鉆孔方向不與裂縫垂直時(shí)，宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力。

（3）部分鑿除重新澆筑混凝土

對(duì)于鋼筋混凝土預(yù)制梁等構(gòu)件，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時(shí)有發(fā)生。這類(lèi)裂縫有時(shí)可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤(rùn)后，澆筑強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外，修補(bǔ)前應(yīng)檢查鋼筋的實(shí)際應(yīng)力和變形狀況。修補(bǔ)混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細(xì)認(rèn)真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。

3、灌漿法

將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴(kuò)散，固化。固化后的漿液具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好地粘結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到堵漏防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的化學(xué)漿液主要有兩類(lèi):一類(lèi)是環(huán)氧樹(shù)脂漿;另一類(lèi)是甲基丙烯酸甲酷液(簡(jiǎn)稱(chēng)甲凝液)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加強(qiáng)度。

4、結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

5、電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長(zhǎng)期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

6、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

四、結(jié)語(yǔ)

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。雖然混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，現(xiàn)在對(duì)于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但只要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，認(rèn)真積極的探索裂縫產(chǎn)生的原因，及早采取相應(yīng)的預(yù)防措施，就能有效地控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫，有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)工法多種多樣，對(duì)于混凝土產(chǎn)生的裂縫，我們不能只知其

一、只用其一，而應(yīng)牢牢掌握每一種方法，以一變應(yīng)萬(wàn)變，做到根據(jù)不同情況采取不同方法，切實(shí)從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，做好過(guò)程控制，完善施工手段，確保施工質(zhì)量，盡量實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)最優(yōu)。

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