第一篇：J02鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗實施細則

檢驗細則（YTJ/XZ-J02-2011）第1頁/共4頁/第3次修訂

鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗實施細則 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本細則規(guī)定了鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗的工作內(nèi)容、控制環(huán)節(jié)及職責(zé)要求。1.2 本細則適用于經(jīng)國家和上級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)核準(zhǔn)或授權(quán)于本院檢驗范圍內(nèi)的鍋爐化學(xué)清洗的監(jiān)督檢驗工作。2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

下列引用的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范作為鍋爐化學(xué)清洗檢驗的依據(jù)，凡未注明日期的都應(yīng)采用最新版本。

國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 《浙江省特種設(shè)備安全管理條例》

TSG G5001《鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則》 TSG G5002《鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗規(guī)則》 TSG G5003《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》

DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

DL/T 5047 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）3 監(jiān)檢性質(zhì)

為了防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學(xué)清洗的安全可靠，根據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和TSG G5002、TSG G5003等法規(guī)要求，對鍋爐化學(xué)清洗工作實行監(jiān)督檢驗。監(jiān)檢是在清洗單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行的監(jiān)督檢驗。監(jiān)檢要求 4.1 監(jiān)驗內(nèi)容

4.1.1 蒸發(fā)量≤10t/h，且額定工作壓力≤2.5MPa的非發(fā)電蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗主要內(nèi)容為：清洗前對清洗單位的資質(zhì)和清洗方案核查；清洗后的清洗質(zhì)量檢驗。如果清洗單位未經(jīng)資質(zhì)評定，應(yīng)在清洗過程中對清洗現(xiàn)場進行抽檢。4.1.2 蒸發(fā)量＞10t/h的蒸汽鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗主要內(nèi)容為：清洗前對清洗單位的能力和清洗方案核查；清洗現(xiàn)場監(jiān)督檢驗和清洗后的清洗質(zhì)量檢驗。4.2 監(jiān)檢人員要求

從事鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，原則上應(yīng)同時持有相應(yīng)級別的鍋爐介質(zhì)檢驗檢測人員資質(zhì)證書（在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局尚未開展鍋爐介質(zhì)檢驗檢測人員資格考核情況下，至少應(yīng)持有相應(yīng)級別的鍋爐水處理作業(yè)人員證書）及鍋爐檢驗員證。特殊情況下，可由介質(zhì)檢驗檢測人員進行清洗能力、清洗方案核查，以及化學(xué)監(jiān)督檢測；由鍋爐檢驗員對清洗后的鍋爐進行內(nèi)部檢驗，并共同出具清洗監(jiān)檢報告。

4.3 監(jiān)檢職責(zé)

檢驗人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)清洗單位未嚴(yán)格執(zhí)行清洗方案或者違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范時，應(yīng)及時提出整改意見。對于一般問題應(yīng)出具“檢驗工作聯(lián)絡(luò)單”，重大問題應(yīng)及時出具“監(jiān)檢意見書”，并抄報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)。5 主要控制環(huán)節(jié)及檢驗項目 寧波市特種設(shè)備檢驗研究院 檢驗細則（YTJ/XZ-J02-2011）第2頁/共4頁/第3次修訂

5.1 清洗能力核查

核查清洗單位是否經(jīng)有關(guān)部門資質(zhì)評定，具備相應(yīng)級別的清洗資質(zhì)；是否配備相應(yīng)的清洗技術(shù)人員；清洗人員是否經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，并持相應(yīng)的作業(yè)證書。5.2 清洗方案核查 5.2.1 查閱清洗單位提交的清洗方案，是否符合《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》及《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（以下簡稱《清洗導(dǎo)則》）的要求，對不符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求并有可能影響清洗效果或鍋爐安全的，應(yīng)及時向清洗單位提出。5.2.2 方案核查的要點

（1）清洗前鍋爐內(nèi)部檢查：鍋內(nèi)受熱面各部位的結(jié)垢狀況，如水垢厚度（沉積物量）、水垢覆蓋面等；水垢取樣的部位和小試結(jié)果是否具代表性；鍋爐是否存在缺陷（例如腐蝕穿孔、堵管、爆管等），如果對清洗有影響的是否預(yù)先作好妥善處理。

（2）清洗工藝及其流程（包括堿洗、水沖洗、酸洗、水頂酸、漂洗及鈍化等）和清洗系統(tǒng)的設(shè)置（包括清洗臨時管線、排氫管等）、掛片的部位和數(shù)量（要求工業(yè)鍋爐不少于兩片，電站鍋爐不少于四片）、隔離保護措施（包括過熱器、再熱器、水位計及其它不參加清洗的部位等）是否符合要求；水管鍋爐下降管是否采取節(jié)流措施；監(jiān)視管裝設(shè)位置（一般在清洗回路中或受熱強度較大的水冷壁處設(shè)置）；清洗前是否對整個清洗系統(tǒng)尤其是連接部位做嚴(yán)密性檢查，進行高于清洗壓力0.1～0.2MPa的水壓試驗，是否有泄漏情況。

（3）查看緩蝕劑的緩蝕性能試驗報告，緩蝕效率是否達到98%以上。

（4）清洗液、鈍化液等的濃度控制、清洗參數(shù)（如溫度、流速、時間等）控制、清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測項目和方法及鐵離子的控制等是否符合有關(guān)要求。

（5）方案中應(yīng)明確酸洗后殘垢清理的措施：酸洗結(jié)束后，所有的汽包、集箱的檢查孔都必須打開清理，對妨礙管壁沖洗的汽水分離裝置應(yīng)予拆除，所有的水冷壁管都須逐根進行水沖洗和檢查，以防脫落的殘垢滯留管內(nèi)造成堵管、爆管。

（6）鈍化處理是否符合要求。

（7）清洗廢液的處理是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（8）清洗后鍋爐若不立即投運，所采取的防腐措施是否合理。（9）清洗過程中的應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)急處理方法和防范措施）5.3 腐蝕速度和腐蝕量檢驗

清洗前稱重腐蝕指示片，記錄各指示片鋼印號，測量指示片表面積；檢查清洗時腐蝕指示片的掛放位置是否符合要求，記錄各指示片在酸洗液中的實際時間；清洗質(zhì)量檢驗時將腐蝕指示片在干燥器中至少干燥二小時后稱量，計算酸洗腐蝕速度和腐蝕量。（有稱量條件的鍋爐使用單位，指示片稱量也可由水質(zhì)化驗員稱量并簽字）5.4 清洗現(xiàn)場監(jiān)檢

電站鍋爐化學(xué)清洗過程中一般應(yīng)到清洗現(xiàn)場進行監(jiān)督檢驗，工業(yè)鍋爐必要時到清洗現(xiàn)場進行抽檢。清洗現(xiàn)場監(jiān)督檢驗的主要內(nèi)容：

5.4.1 檢查技術(shù)人員和持證作業(yè)人員（包括化驗員）是否按要求在崗到位。5.4.2 系統(tǒng)進酸前檢查清洗系統(tǒng)、隔離措施及水壓試驗是否按清洗方案實施；清洗過程中檢查清洗步驟是否按清洗方案進行。5.4.3 檢查清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測是否符合《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》或《清洗導(dǎo)則》的寧波市特種設(shè)備檢驗研究院

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要求。

5.4.4 檢查酸洗時酸洗液中Fe3+濃度是否控制在允許范圍內(nèi)，當(dāng)Fe3+濃度過高時，是否采用了相應(yīng)的還原措施。

5.4.5 檢查清洗過程中溫度控制和加溫方法是否符合規(guī)則要求。5.4.6 帶回酸洗過程中的酸洗液留樣，當(dāng)有下列情況時，應(yīng)在一周內(nèi)對帶回的酸洗液留樣進行酸濃度、總鐵含量以及腐蝕性能試驗的復(fù)測。

（1）鍋爐被清洗的金屬表面有腐蝕跡象；

（2）鍋爐使用單位反映清洗單位未按規(guī)定進行酸洗化學(xué)監(jiān)測；（3）檢驗人員認(rèn)為有必要時。

當(dāng)復(fù)測結(jié)果與清洗單位記錄明顯不一致時，應(yīng)查明原因，確認(rèn)酸洗液對鍋爐清洗效果及金屬腐蝕的影響。[復(fù)測結(jié)果與清洗單位測定結(jié)果的差值超過下列值判定為明顯不一致：酸洗液濃度絕對值相差±1%；總鐵含量±10%；腐蝕速度±1g/（m2·h）。] 5.5 清洗質(zhì)量檢驗

清洗質(zhì)量檢驗應(yīng)在清洗單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。全面查看鍋內(nèi)各部位除垢（銹）及殘垢清理、鈍化膜形成等情況。

鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗結(jié)論分為合格、不合格，根據(jù)TSG G5002、TSG G5003等法規(guī)的規(guī)定要求進行評定。5.5.1 工業(yè)鍋爐清洗質(zhì)量評定

5.5.1.1 同時符合以下條件的，評定為合格：

(1)以碳酸鹽或者氧化鐵垢為主的水垢，除垢面積達到原水垢覆蓋面積80%以上；以硅酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積達到原水垢覆蓋面積60%以上的；

對于蒸發(fā)量≥10t/h的鍋爐，必要時可進行水冷壁割管檢查，確定清洗效果。(2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度小于或者等于6g/(m2·h)，并且腐蝕總量小于或者等于80g/m2的；

(3)被清洗金屬表面有鈍化保護膜形成，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無點蝕的；(4)鍋內(nèi)已脫落或者松動的垢渣清理干凈，水冷壁管、對流管等受熱面管子暢流無阻的。

5.5.1.2 有下列情況之一的，評定為不合格：

(1)以碳酸鹽或者氧化鐵垢為主的水垢，除垢面積小于原水垢覆蓋面積的80%；以硅酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積小于原水垢覆蓋面積的60%以上的；

(2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度大于6g/(m2·h)，并且腐蝕總量大于80g/m2的；

(3)鍋爐清洗表面有明顯的二次浮銹和點蝕的；

(4)鍋內(nèi)已脫落或者松動的垢渣未清理干凈，有堆積物；清洗前未堵塞的管子，清洗后被脫落的水垢堵塞的。5.5.1.3 對于清洗后除垢率沒有達到規(guī)定要求，或雖已達到要求但受熱面上尤其是水冷壁管和對流管上仍留有較多殘垢的，檢驗員應(yīng)當(dāng)場要求清洗單位采取有效措施，清除鍋內(nèi)酸洗后已松動或者脫落的殘留垢渣，疏通受熱面管子（對于清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后仍然無法疏通暢流的，應(yīng)該由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位修理更換）。確保所有的受熱面管子暢通無阻。必要時可要求鍋爐使用單位將鍋爐在維持鍋水堿度達到水寧波市特種設(shè)備檢驗研究院

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質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，運行2～4周（視具體情況而定）再次停爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。

5.5.2 電站鍋爐清洗質(zhì)量評定

同時符合以下條件的，評定為合格，否則為不合格：

(1)被清洗的金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象，除垢率大于90%。（注：除垢率一般通過檢查清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管來進行判斷。必要時，需另行對水冷壁、省煤器等進行割管檢查。）

(2)用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度小于或者等于8g/(m2·h)，并且腐蝕量小于或者等于80g/m2；

(3)被清洗金屬表面形成良好的鈍化保護膜，未出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕的；(4)固定設(shè)備上的閥門等未受到損傷的。5.5.3 鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗時，應(yīng)認(rèn)真查看化學(xué)清洗現(xiàn)場記錄，檢查是否有異常情況或清洗不當(dāng)?shù)膯栴}。有疑問時應(yīng)核實清洗記錄及化驗數(shù)據(jù)等是否真實，發(fā)現(xiàn)問題或者檢驗結(jié)論為不合格，應(yīng)當(dāng)及時以《特種設(shè)備檢驗意見聯(lián)絡(luò)單》或者《特種設(shè)備檢驗意見通知書》的形式，要求清洗單位進行整改，并且對整改完成情況進行確認(rèn)。6 監(jiān)檢記錄、報告及資料歸檔 6.1 化學(xué)清洗監(jiān)檢過程中，監(jiān)檢人員應(yīng)及時作好監(jiān)檢記錄；清洗結(jié)束后，應(yīng)及時出具鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告，并按YTJ/CX16《檢驗報告編制及審批控制程序》的規(guī)定履行審批手續(xù)。報告一式三份，鍋爐使用單位、清洗單位、本院留檔各一份。6.2監(jiān)檢工作完成后一個月內(nèi)，監(jiān)檢人員應(yīng)將下述資料匯總，經(jīng)審核確認(rèn)后歸檔。

（1）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告（2）鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗記錄（3）其它有關(guān)資料

附件一：《工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗報告》（YTJ/BK-J02-11）附件二：《工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗記錄》（YTJ/BK-J02-01）附件三：《電站鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)督檢驗報告》（YTJ/BK-J02-12）附件四：《電站鍋爐化學(xué)清洗監(jiān)檢項目及記錄》（YTJ/BK-J02-02）

附加說明

本細則主要編制人: 周英。

修改人；周英，審核人：陳定岳，批準(zhǔn)人：竺國榮。修改后開始實行的日期：2011年4月1日

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第二篇：鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則

鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則

第一章

總 則

第一條

為了加強鍋爐安裝過程的監(jiān)督管理，規(guī)范鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作，保證鍋爐的安全性能，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)督條例》（以下簡稱《條例》）的有關(guān)規(guī)定，指定本規(guī)則。

第二條

凡是在中華人民共和國境內(nèi)安裝《條例》規(guī)定范圍內(nèi)的鍋爐，其安裝過程應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。

第三條

本規(guī)則規(guī)定的安裝監(jiān)督檢驗，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)（以下簡稱監(jiān)檢機構(gòu)）對安裝過程進行的強制性、驗證性的法定檢驗。

第四條

鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作的依據(jù)是《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第五條

各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的實施。

第二章

安裝監(jiān)督檢驗的程序、項目和要求

第六條

安裝單位在從事安裝施工前，應(yīng)當(dāng)按照《條例》和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知后，向當(dāng)?shù)爻袚?dān)相應(yīng)范圍的檢驗機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗，并附以下資料（或者復(fù)印件）個一份：

（一）特種設(shè)備安裝改造維修告知書；

（二）施工合同；

（三）施工計劃。

第七條

監(jiān)檢機構(gòu)接到安裝單位的申請后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的狀況制定監(jiān)督檢驗實施方案（以下簡稱檢驗方案），安排符合規(guī)定要求的檢驗人員從事監(jiān)督檢驗（以下簡稱監(jiān)檢）工作，并將承擔(dān)監(jiān)檢工作的監(jiān)督檢驗人員（以下簡稱監(jiān)檢人員）、監(jiān)檢方案（包括監(jiān)檢項目和要求）告知安裝單位。

第八條

安裝單位應(yīng)當(dāng)在安裝現(xiàn)場提供以下材料和條件，并設(shè)專人做好以下配合工作。

（一）施工計劃；

（二）質(zhì)量管理手冊和相關(guān)的管理制度；

（三）質(zhì)量管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人名單和持證人員的相關(guān)政見；

（四）安裝設(shè)備的出廠文件、施工工藝及相應(yīng)的設(shè)計文件；

（五）施工過程的各種檢查、驗收資料；

（六）安裝監(jiān)督檢驗工作要求的其他相關(guān)資料；

（七）根據(jù)監(jiān)督檢驗的情況，需要在現(xiàn)場設(shè)立固定辦公場所的，準(zhǔn)備必要的辦公條件。

第九條

鍋爐安裝監(jiān)檢包括對安裝過程中涉及安全性能的項目進行監(jiān)檢和對質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查，其監(jiān)檢項目和要求見《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗大綱》（見附件1，以下簡稱《監(jiān)檢大綱》）和《整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目表》、《散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目表》（見附件2，附件3，以下簡稱《監(jiān)檢項目表》）。

第十條

鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)根據(jù)《監(jiān)檢大綱》要求進行資料檢查、現(xiàn)場監(jiān)督或?qū)嵨餀z查等監(jiān)檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認(rèn)。對A類項目，未經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。

對于A類監(jiān)檢項目，監(jiān)檢機構(gòu)可以留一份安裝單位提交的檢查、實驗的工作見證存檔。

第十一條

《監(jiān)檢大綱》和《監(jiān)檢項目表》所列項目和要求，是對鍋爐安裝監(jiān)檢的通用要求。監(jiān)檢機構(gòu)可以按照鍋爐安裝的實際情況，在制定監(jiān)檢方案時適當(dāng)進行調(diào)整。

第十二條

在監(jiān)督檢驗過程中，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)如實做好記錄，并根據(jù)記錄填寫《監(jiān)檢項目表》。監(jiān)檢機構(gòu)或者監(jiān)檢人員在監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)安裝單位違反有關(guān)規(guī)定，一般問題應(yīng)當(dāng)向安裝單位發(fā)出《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單》（見附件4）；嚴(yán)重問題應(yīng)當(dāng)向安裝單位簽發(fā)《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書》（見附件5）。安裝單位對監(jiān)檢員發(fā)出的《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡(luò)單》或監(jiān)檢機構(gòu)發(fā)出的《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗意見通知書》應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的期限內(nèi)處理并書面回復(fù)。

第十三條

鍋爐安裝監(jiān)督檢驗結(jié)束后，監(jiān)檢機構(gòu)一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個工作日內(nèi)出具《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書》（見附件6）及鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告。鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

（一）鍋爐基本情況；

（二）安裝單位及現(xiàn)場安裝施工過程；

（三）監(jiān)檢工作的具體項目、內(nèi)容、檢查結(jié)果、監(jiān)檢結(jié)論（根據(jù)監(jiān)檢項目表）；

（四）現(xiàn)場進行無損檢測、光譜分析等內(nèi)容的單項報告；

（五）監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況（包括監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見通知書等復(fù)印件）。

《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書》、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告各一式三份，一份送安裝單位，一份由安裝單位交使用（建設(shè)）單位，一份監(jiān)檢機構(gòu)存檔。

第三章

附

則

第十四條

組裝鍋爐的安裝監(jiān)檢根據(jù)其安裝項目，參照整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監(jiān)檢的有關(guān)項目實施。

第十五條

監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)該根據(jù)有關(guān)規(guī)定收取相應(yīng)費用。

第十六條

本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第十七條

本規(guī)則自2004年9月23日實施。

附件1

鍋爐安裝監(jiān)督檢驗大綱

一、監(jiān)督檢驗工作見證的基本要求

（一）根據(jù)監(jiān)督檢驗的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認(rèn)有以下三種形式：

1.根據(jù)提供的資料，對項目完成情況進行確認(rèn)；

2.在現(xiàn)場對安裝活動進行監(jiān)督，在有關(guān)工作見證是簽字確認(rèn)；

3.對實物進行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關(guān)工作見證上簽字確認(rèn)。

在工作見證上簽字確認(rèn)應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)檢確認(rèn)的方式（資料確認(rèn)、現(xiàn)場監(jiān)督、實物檢查）和簽字日期。

（二）監(jiān)督檢驗情況必須作詳細記錄，包括監(jiān)檢確認(rèn)方式和現(xiàn)場檢查、抽查的項目以及監(jiān)檢結(jié)果；有具體數(shù)據(jù)要求，應(yīng)當(dāng)記錄實際測量的數(shù)據(jù)的結(jié)果；進行無損檢測的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定出具無損檢測報告。檢驗結(jié)果與安裝單位提供的工作見證不一致時，必須將不一致情況在監(jiān)檢記錄上做出詳細記載。

監(jiān)檢記錄表格由監(jiān)檢機構(gòu)制定，在本機構(gòu)正式頒發(fā)使用。

（三）《監(jiān)檢項目表》根據(jù)監(jiān)檢記錄填寫。

二、整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目和方法

（一）出廠資料

1.核查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書；

2.核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料；

3.核查水處理設(shè)備制水能力與當(dāng)?shù)厮|(zhì)及鍋爐給水量匹配情況；

4.查驗鍋爐移裝手續(xù)。

（二）安裝資格證件

1.核查安裝許可證；

2.核查安裝告知書；

3.核查現(xiàn)場安裝人員中應(yīng)當(dāng)持證人員的證件。

（三）安裝施工工藝文件

1.核查現(xiàn)場安裝施工組織方案；

2.核查接管焊接工藝及相關(guān)焊接工藝評定資料；

3.核查調(diào)試和試運行工藝。

（四）鍋爐外觀、外夠材料

1.檢查鍋爐的外觀（主要檢查是否在運輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）； 2.核查管件、管材、法蘭等外夠材料的材質(zhì)牌號、合格證及驗收證明，必要時與實物核對，檢查其質(zhì)量。

（五）安裝位臵、尺寸

1.現(xiàn)場核查鍋爐房及鍋爐安裝位臵；

2.核查鍋爐就位后，鍋爐本體水平誤差的檢查記錄；

3.核查可分式省煤器的安裝記錄。

（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接

1.核查管道的焊縫質(zhì)量檢驗記錄，并對焊縫外觀進行抽查；

2.核查焊縫無損檢測報告和射線底片（100%底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）。

（七）鍋爐水（液）壓實驗

1.實驗準(zhǔn)備

（1）核查水（液）壓實驗方案；

（2）現(xiàn)場核查實驗用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計量標(biāo)識、位臵、安裝等是否符合規(guī)定；

（3）核查實驗用水質(zhì)量報告、水溫及其實驗環(huán)境溫度的測量記錄。

2.水（液）壓試驗過程

（1）監(jiān)督升壓、降壓速度；

（2）監(jiān)督試驗壓力及保壓時間；

（3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩(wěn)）；

（4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；

（5）核查水（液）壓試驗記錄和實驗報告。

（八）安全附件、安全保護裝臵

1.核查安全閥、壓力表、水位計等安全附件的出廠質(zhì)量證明、合格證、效驗報告，檢查其型式、數(shù)量、精度、計量標(biāo)識、安裝等是否符合有關(guān)規(guī)定；

2.檢查高、低水位報警裝臵，低水位聯(lián)鎖裝臵功能；

3.檢查超壓報警、聯(lián)鎖裝臵功能（包括聯(lián)鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動作）；

4.檢查點火程序控制、熄火保護裝臵功能；

5.必要時檢查超溫保護聯(lián)鎖裝臵功能；

6.檢查取樣點及取樣裝臵是否呵呵要求；

7.檢查定壓裝臵、集汽裝臵是否符合要求。

（九）施工過程中質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況

監(jiān)督過程中可根據(jù)需要抽查安裝單位的質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況。

三、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目和方法

（一）出廠資料

1.檢查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書；

2.核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料； 3.核查水處理設(shè)備制水能力與當(dāng)?shù)厮|(zhì)及鍋爐給水量匹配情況；

（二）安裝資格證件

1.核查安裝許可證；

2.核查安裝告知書；

3.核查現(xiàn)場安裝人員中應(yīng)當(dāng)持證人員的證件。

（三）施工工藝文件

1.核查現(xiàn)場安裝施工組織方案；

2.核查接管焊接工藝及相關(guān)焊接工藝評定資料；

3.核查焊后熱處理工藝；

4.核查脹接工藝（需要采用脹接時）；

5.核查調(diào)試和試運行工藝。

（四）鍋爐部件、外夠材料

1.檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；

2.檢查管件、管材、法蘭等外夠件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復(fù)驗是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時與實物核對；

3.核查合金鋼材料及焊口光譜分析記錄，并對合金鋼管材進行不少于5%的光譜分析抽查；

4.核查焊接材料質(zhì)量證明及復(fù)驗材料；

5.檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗收記錄。

（五）鍋爐房、鍋爐基礎(chǔ)、鋼機構(gòu)及懸吊的施工質(zhì)量

1.現(xiàn)場核查鍋爐房及鍋爐安裝位臵； 2.核查鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄及驗收報告；

3.核查鋼架組裝質(zhì)量、懸吊裝臵施工質(zhì)量、高強度螺栓的檢查記錄或者報告；

4.核查大板梁撓度及主要立柱 垂直度檢查記錄、無損檢測記錄及報告，必要時進行實際抽查。

（六）鍋簡、集箱（包括減溫器）安裝

1.核查鍋簡、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時進行實際抽查。

2.核查鍋簡、集箱支撐或者懸吊裝臵安裝記錄，必要時進行實際抽查。

3.核查鍋簡內(nèi)部裝臵記錄（內(nèi)部裝臵在現(xiàn)場安裝時），必要時進行實際抽查。

4.核查鍋簡、集箱膨脹指示器安裝記錄，進行實際抽查。

5.核查支座預(yù)留膨脹間隙測量記錄，進行實際抽查。

6.焊接質(zhì)量

（1）核查集箱焊接接頭（現(xiàn)場焊接時）的無損檢測報告及底片（每個集箱抽查不少于20%的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；

（2）核查焊接接頭的熱處理記錄（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；

（3）核查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄，必要時進行實際抽查（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；

（4）對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，對于確定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對于額定蒸發(fā)量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；

（5）核查合金鋼材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗報告及金相檢驗報告。

（七）受熱面部件（包括水冷壁、對流管束、過熱器、再熱器、省煤器等）安裝

1.焊接質(zhì)量

（1）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場加工時）；

（2）核查焊接記錄（包括焊接參數(shù)記錄和焊接接頭布臵圖，并與焊接工藝對照）；

（3）核查焊接接頭的外觀質(zhì)量；

（4）抽查現(xiàn)場焊接人員資格（對照焊接接頭布臵圖、焊接記錄抽查焊工資格證件）；

（5）核查焊接接頭無損檢測報告及底片（每個部件抽查不少于20%的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；

（6）對照射線布片圖，對每種有合金鋼焊接接頭的部件進行無損檢測抽查，現(xiàn)場隨機抽查不少于1%的合金鋼焊接接頭；

（7）焊接接頭割（代）樣檢查（必要時）；

（8）核查焊接接頭的焊后熱處理記錄；

（9）必要時，對熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進行硬度抽查；

（10）對合金材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，對于額定蒸發(fā)量大于等于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于1%，對于額定蒸發(fā)量小于670t/h的鍋爐，抽查比例不少于5%；

（11）核查合金材料的焊接接頭的力學(xué)性能檢驗報告及金相檢驗報告。

2.管子的脹接質(zhì)量

（1）現(xiàn)場監(jiān)督脹接實驗；

（2）核查脹管記錄（脹管率、管端伸出量、扳邊角度等），并現(xiàn)場抽查脹接質(zhì)量。

3.核查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。

4.抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。

5.核查膜式壁拼縫用材及質(zhì)量檢查記錄，并現(xiàn)場進行抽查。

6.抽查防磨裝臵。

7.抽查受熱面管排平整度和管子間距。

8.核查管子通球試驗記錄。

（八）骨碌管道的安裝

鍋爐管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋

爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、分散下降管、給水分配

管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連接管、減溫

水管等。

1.檢查管材、管件、閥門等外夠件質(zhì)量證明、合格證，檢查其選用、復(fù)驗是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時與實物核對。

2.焊接質(zhì)量

（1）核查合金材料部件的光譜分析報告，并對不少于1%的焊接接頭進行光譜分析抽查；

（2）核查合金鋼材料焊接接頭的力學(xué)性能檢驗報告及金相焊接材料；

（3）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場加工時）；

（4）抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對所用的焊接材料；

（5）抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量；

（6）對照焊接接頭布臵圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼??；

（7）核查焊接接頭無損檢測報告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查時應(yīng)當(dāng)盡量覆蓋各種管道，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準(zhǔn)確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；

（8）必要時，對照射線布片圖或超聲波檢測位臵圖，進行無損檢測的抽查（每種管道抽查不少于1%的焊接接頭）；

（9）核查焊口的焊后熱處理記錄；

（10）必要時，對熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進行硬度抽查。

3.抽查管道組合、安裝記錄。

4.抽查支吊裝臵質(zhì)量。

5.核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數(shù)據(jù)記錄。

6.核查監(jiān)察段管道及蠕變測點的安裝質(zhì)量記錄和原始數(shù)據(jù)記錄。

（九）安全附件及其他與鍋爐本體連接的裝臵的安裝

1.其他參與本體水壓試驗的管道（如排污、取樣、加熱和疏放水管道）的安裝

（1）抽查其結(jié)構(gòu)的自由熱補償情況；

（2）核查合金管材、管件、閥門等的光譜分析報告；

（3）核查合金鋼焊接接頭光譜分析報告（要求100%進行光譜分析）；

（4）核查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗相關(guān)記錄，并對焊接外觀質(zhì)量進行抽查；

（5）抽查支吊架布臵。

2.除灰系統(tǒng)的安裝

（1）抽查管道的安裝是否考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；

（2）核查合金材料部件光譜分析報告（要求100%進行光譜分析）；

（3）檢查減壓閥、安全閥的校驗報告，并與實物對照，檢查實物的鉛封；

（4）抽查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗相關(guān)記錄，并對焊接外觀質(zhì)量進行抽查；

（5）抽查支吊架的布臵；

（6）核查系統(tǒng)的調(diào)試記錄。

3.安全閥、水位計、壓力表、溫度計的安裝

（1）核查安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明、合格證、校驗報告，檢查其型式、數(shù)量、校驗期、安裝質(zhì)量等是否符合有關(guān)規(guī)定；

（2）核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報告；

（3）抽查焊接工藝的實施、焊接質(zhì)量檢驗相關(guān)記錄；

（4）核查焊縫焊后熱處理后硬度測定報告；

（5）必要時，核查熱處理后硬度測定報告；

（6）檢查排汽疏水管的結(jié)構(gòu)和走向。

4.其他裝臵的安裝

（1）核查防爆門的安裝記錄，并到現(xiàn)場進行抽查；

（2）核查爐門、密封部件的安裝記錄。

（十）水壓試驗

1.試驗準(zhǔn)備

（1）核查水壓試驗方案；

（2）現(xiàn)場核查試驗用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計量標(biāo)識、位臵、安裝等是否符合規(guī)定；

（3）檢查試驗壓力及保壓時間；

2.水壓試驗現(xiàn)場

（1）監(jiān)督升壓、降壓速度；

（2）監(jiān)督試驗壓力及保壓時間；

（3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔、等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩(wěn)）；

（4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；

（5）檢查水壓試驗記錄和試驗報告。

（十一）自動控制、報警裝臵

1.核查高、低水位報警裝臵和低水位聯(lián)鎖裝臵的出廠質(zhì)量證明、合格證、并檢查其功能；

2.核查超壓報警、聯(lián)鎖裝臵的出廠質(zhì)量證明、合格證，并檢查其功能（包括聯(lián)鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動作）；

3.檢查點火程序控制、熄火保護裝臵的功能；

4.必要時檢查超溫報警及聯(lián)鎖保護裝臵的功能。

（十二）總體驗收，調(diào)試、試運行

1.核查爐墻砌筑、保溫、防腐記錄，并抽查其質(zhì)量；

2.核查烘爐、煮爐（鍋爐化學(xué)清洗）記錄；

3.核查管道的沖洗和吹洗記錄；

4.現(xiàn)場監(jiān)督安全閥整定并核查整定報告；

5.核查調(diào)試和試運行記錄及階段性驗收報告。

（十三）施工過程中質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況

1.查閱現(xiàn)場安裝組織機構(gòu)、質(zhì)量管理機構(gòu)和相關(guān)質(zhì)量管理責(zé)任人的任命文件；

2.查閱質(zhì)量管理手冊及程序文件；

3.查閱相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書；

4.查閱相關(guān)責(zé)任人員到位履行相應(yīng)的職責(zé)和特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗情況；

5.核查施工過程中發(fā)生設(shè)計變更時辦理的審批手續(xù)；

6.核實施工用設(shè)備和檢驗檢測設(shè)備儀器檢定證書，必要時與實物對照；

7.檢查受壓材料（包括焊接材料）的管理（包括驗收、保管、發(fā)放、回收、標(biāo)識及移植）；

8.檢查施工過程中不符合項或不一致項的處理情況；

9.檢查監(jiān)檢員提出問題的處理和反饋情況。

第三篇：鍋爐安裝監(jiān)督檢驗須知

山東省特種設(shè)備檢驗研究院聊城分院

鍋爐安裝監(jiān)督檢驗須知

一、關(guān)于鍋爐200米管道的監(jiān)檢問題：

1、國家文件要求：

國質(zhì)檢特函〔2007〕402 號《關(guān)于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道安全監(jiān)察工作的通知》規(guī)定：

為方便企業(yè)，工業(yè)鍋爐與用熱設(shè)備之間的聯(lián)接熱力管道總長不超過200 米時,該鍋爐及其相聯(lián)接的熱力管道可由取得鍋爐安裝許可證的單位一并進行安裝，并由鍋爐安裝監(jiān)督檢驗機構(gòu)一并實施安裝監(jiān)檢，納入鍋爐使用登記。如管道長度超過上述范圍時，與鍋爐聯(lián)接的熱力管道必須由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，納入壓力管道使用登記。

2、安裝須知：

①工業(yè)鍋爐與用熱設(shè)備之間的聯(lián)接熱力管道總長超過200 米時,該鍋爐及其相聯(lián)接的熱力管道必須由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，納入壓力管道使用登記。

②如果工業(yè)鍋爐與用熱設(shè)備之間的總長不超過200米的聯(lián)接熱力管道由鍋爐安裝單位一并安裝并且同時申請安裝監(jiān)檢，應(yīng)在開工告知中注明管道安裝，并提供管道設(shè)計圖紙資料、管道擬安裝管線圖及管道、管件的材質(zhì)證明，此管道的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

鍋爐安裝單位申請鍋爐安裝監(jiān)檢時，應(yīng)與使用單位負(fù)責(zé)人核實上述情況，并確認(rèn)是下述何種方式：

□工業(yè)鍋爐與用熱設(shè)備之間的聯(lián)接熱力管道（總長不超過200 米）由取得鍋爐安裝許可證的單位一并進行安裝，一并申請鍋爐安裝監(jiān)督檢驗

□工業(yè)鍋爐與用熱設(shè)備之間的聯(lián)接熱力管道（總長不超過200 米）由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，申請管道安裝監(jiān)督檢驗

□工業(yè)鍋爐與用熱設(shè)備之間的聯(lián)接熱力管道（總長超過200 米）由取得壓力管道安裝許可證的單位進行安裝，申請管道安裝監(jiān)督檢驗

鍋爐使用單位負(fù)責(zé)人(簽字): 日期：2011年

月

日 印章

鍋爐安裝單位負(fù)責(zé)人(簽字): 日期：2011年

月

日 印章

二、鍋爐范圍內(nèi)管道的探傷比例與彎頭取用問題：

1、蒸汽鍋爐管道對接焊縫探傷比例與彎頭取用：

①當(dāng)外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm的管子或管道時，每條焊縫應(yīng)進行100%探傷。

②工作壓力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。

山東省特種設(shè)備檢驗研究院聊城分院

③受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對焊無縫管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。

2、熱水鍋爐管道對接焊縫探傷比例與彎頭取用：

①熱水鍋爐額定出水溫度小于120℃，管子外徑大于159mm，探傷比例應(yīng)不小于焊接接頭數(shù)25%。管子外徑小于159mm，可不探傷;鍋爐額定出水溫度小于或等于額定出水溫度120℃，管子外徑小于或等于159mm，探傷比例應(yīng)不小于焊接接頭數(shù)2%；管子外徑大于159mm，應(yīng)為100%探傷；

②鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。

3、有機熱載體爐管道對接焊縫探傷比例與彎頭取用：氣相爐應(yīng)按照蒸汽鍋爐管道的探傷比例與彎頭取用要求；液相爐應(yīng)按照熱水鍋爐管道的探傷比例與彎頭取用要求。

三、管材、管件的取用要求

1、管材的取用要求：鍋爐額定壓力≤1.0MPa時，鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)取用GB8163或更高管材；鍋爐額定壓力＞1.0MPa時，鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)取用GB3087或更高管材；

管材應(yīng)提供材質(zhì)證明，并加蓋銷售單位紅章；

2、管件（閥門、法蘭、彎頭等）的取用要求：

A、所取用的公稱壓力應(yīng)符合鍋爐額定壓力的要求；

B、有機熱載體爐的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。

C、有機熱載體爐應(yīng)采用榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，而且公稱壓力（PN）不低于1.6MPa。如果有機熱載體溫度超過300℃時，應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭； D、管件應(yīng)提供相應(yīng)的合格證。

第四篇：鍋爐安裝監(jiān)督檢驗匯報

鍋爐安裝過程監(jiān)督檢驗監(jiān)理匯報

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：您們好！

首先我代表斯耐迪工程咨詢有限公司新疆國信準(zhǔn)東煤電項目監(jiān)理部全體人員對各位領(lǐng)導(dǎo)、專家的到來表示熱烈的歡迎，并祝各位專家在國信準(zhǔn)東煤電項目工作愉快。

熱切希望各位領(lǐng)導(dǎo)、專家對本工程鍋爐安裝過程監(jiān)督檢驗和指導(dǎo)，也請對我們監(jiān)理工作進行批評指正并提出寶貴的意見，衷心祝愿本次監(jiān)檢工作取得圓滿成功。

新疆國信準(zhǔn)東2×660MW煤電項目在上級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，在建設(shè)單位的精心組織下，經(jīng)各參建單位的共同努力，克服了工程實施的諸多困難，開展了本項目的工程實施?，F(xiàn)兩臺鍋爐均進行受熱面安裝工作，具備質(zhì)量監(jiān)檢的條件，現(xiàn)將監(jiān)理工作情況作簡要匯報如下。

一、工程概況及監(jiān)理范圍

新疆國信準(zhǔn)東2×660MW煤電項目，由西北電力設(shè)計院設(shè)計、上海鍋爐廠提供設(shè)備，由安徽電建一公司、湖北電建二公司承建安裝。上海斯耐迪工程咨詢有限公司受建設(shè)單位委托對施工準(zhǔn)備、土建、安裝、調(diào)試、竣工驗收全過程實施監(jiān)理。

新疆國信準(zhǔn)東2×660MW煤電項目，鍋爐采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐。

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)于2014年10月19日和2014年12月17日分別開始吊裝，目前全部結(jié)構(gòu)吊裝完成。受熱面分別于2015年9月28日和2016年3月1日開始吊裝，各層平臺、步道已基本完善，受熱面地面組合及吊裝正在緊張的進行。

二、監(jiān)理組織機構(gòu)及設(shè)置情況

斯耐迪工程咨詢有限公司新疆國信準(zhǔn)東煤電項目監(jiān)理部，實行總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)制。設(shè)立綜合辦公室、各專業(yè)監(jiān)理組。監(jiān)理人員按總監(jiān)理工程師、副總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員四級進行配備，針對本專業(yè)，監(jiān)理部派駐鍋爐專業(yè)監(jiān)理工程師兩名，焊接專業(yè)監(jiān)理工程師兩名，旁站監(jiān)理員兩名。

監(jiān)理部制定了一系列行之有效的管理制度，工程自開工以來，監(jiān)理人員依據(jù)本工程的實際情況，以設(shè)計文件及國家的有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，采用見證、旁站、巡視、平行檢驗等方式進行日常監(jiān)理工作。本著嚴(yán)格監(jiān)理、熱忱服務(wù)，公平、獨立、誠信、科學(xué)實施工程監(jiān)理。在建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下，監(jiān)理工作有序進行。在質(zhì)量控制上，監(jiān)理人員以事前控制為主線，加強對事中及關(guān)鍵過程控制。對主要部位、關(guān)鍵工序、隱蔽工程實行旁站監(jiān)理，保證了鍋爐安裝工程質(zhì)量。

三、工程質(zhì)量控制、監(jiān)理情況

(一)施工準(zhǔn)備階段

1、根據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃的》要求，在鍋爐開工前編制了《鍋爐專業(yè)監(jiān)理實施細則》作為監(jiān)理人員開展工作的指導(dǎo)性文件。

2、組織設(shè)計圖紙會審技術(shù)交底。

3、審查了安裝工程施工組織總設(shè)計，鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書、大板梁吊裝作業(yè)指導(dǎo)書等施工指導(dǎo)性文件。

4、審查并確定鍋爐專業(yè)質(zhì)量檢驗項目劃分，確定驗收項目及質(zhì)量控制點。

5、參加了鋼架設(shè)備開箱驗收，對高強度螺栓現(xiàn)場按批見證取樣進行了抽檢。對用于本工程的施工單位采購的設(shè)備及原材料等抽查，對到貨設(shè)備及設(shè)備保管進行檢查，不符合要求限期整改。

6、組織對施工單位特殊工種資質(zhì)進行了檢查，做到持證上崗。

7、組織對施工單位起重專用設(shè)備、各種專用工具和計量器具進行復(fù)查。

8、檢查落實了施工單位質(zhì)保體系，安保體系建設(shè)情況。

9、驗證了設(shè)備的出廠合格證，質(zhì)保書和監(jiān)造文件。

（二）施工過程質(zhì)量控制

1、按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，對鍋爐鋼架進行了四級檢查驗收簽證工作。

2、重點部位質(zhì)量控制：對鋼架各層安裝質(zhì)量進行監(jiān)控，對基礎(chǔ)二次灌漿、大板梁吊裝進行了旁站監(jiān)理。

3、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制：按設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。檢查控制鋼架立柱對接、柱距、垂直度、連接板間隙、高強螺栓終緊質(zhì)量、大板梁撓度測量。對于設(shè)計修改，嚴(yán)格按設(shè)計和按制造廠的意見，組織實施。

4.定期召開工程周例會，監(jiān)督檢查施工單位質(zhì)保體系、人員到位、施工方案落實、質(zhì)量措施實施、質(zhì)量預(yù)控、下發(fā)紀(jì)要。

5、施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題，依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，及時召開專題會研究解決處理。

6、對現(xiàn)場巡查中發(fā)現(xiàn)的問題及時提出，督促整改。對工程質(zhì)量、安全、進度狀況，分析原因、制定相應(yīng)的整改措施。

四、工程質(zhì)量驗收評定情況

1、按照《工程質(zhì)量檢驗項目劃分》組織實施。

2、按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)理實施細則、設(shè)計圖紙文件要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

3、堅持上一道工序未驗收合格，不得進行下一道工序的施工。

5、我們按達標(biāo)驗收，創(chuàng)建全優(yōu)工程的目標(biāo)，會同業(yè)主檢查落實了施工單位的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量手冊及程序文件。經(jīng)檢查施工單位均設(shè)置了質(zhì)量管理機構(gòu)，配備了質(zhì)量管理人員，建立了質(zhì)量技術(shù)、物資和計量管理制度。質(zhì)檢人員、焊工等特殊工種做到了持證上崗。施工質(zhì)量保證體系健全，處于有序有效的運轉(zhuǎn)之中，鍋爐鋼架安裝質(zhì)量評定為合格。

五、質(zhì)量狀況

自工程開工堅持按設(shè)計、按程序施工，施工質(zhì)量始終處于受控、在控狀態(tài)，總體狀況良好。

六、焊接質(zhì)量控制與監(jiān)督

1、我監(jiān)理部對焊接和金屬監(jiān)督工作進行了認(rèn)真檢查和監(jiān)督，本工程范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口，全部進行了無損檢測，無損檢測一次合格率為99％以上。

2、所有焊接人員全部持證上崗，所有受熱面管子焊工上崗前全部經(jīng)考垓合格。

3、對焊接施工組織措施，作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝評定進行了嚴(yán)格審查，并對其中不符合規(guī)范要求和不盡合理之處提出了相應(yīng)的整改意見。

4、對焊接材料的選用進場，對焊接二級庫及其各項管理制度及其日常運做情況進行了有效的檢查和監(jiān)督。

5、對焊接工藝的全過程實施情況和焊縫外觀質(zhì)量進行了有效的監(jiān)督和檢查，一些折口、錯口超標(biāo)的焊口全部進行了返工整改。

6、對兩家施工單位的金屬試驗室及其各項管理制度和日常的運做情況進行了有效的監(jiān)督和檢查。在無損檢測中發(fā)現(xiàn)的所有不合格焊口全部進行了返修整改。

七、綜述 我們將認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，在工程建設(shè)的各個階段，對“質(zhì)量、進度、投資、安全”等建設(shè)目標(biāo)實施全過程、全方位、持續(xù)有效的控制，對關(guān)鍵工序?qū)嵤└嗍降呐哉颈O(jiān)理，正確處理好質(zhì)量、進度、安全及投資在工程建設(shè)中的關(guān)系，為決策部門提供直接的、可行的依據(jù)，在確保安全可靠的前提下，實現(xiàn)機組低成本、高標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)，協(xié)調(diào)參建各方的關(guān)系，營造和諧的施工環(huán)境，齊心協(xié)力，圓滿完成各項任務(wù)，在各位領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在新疆國信煤電能源公司的關(guān)心和支持下，實現(xiàn)“建一個工程，樹一座豐碑，交一方朋友”的行為目標(biāo)。

最后，懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家對本次監(jiān)檢多提寶貴意見。謝謝。

第五篇：鍋爐化學(xué)清洗單位資質(zhì)評審辦法

技術(shù)人員配備及技 術(shù)業(yè)務(wù)能力

查看學(xué)歷、職稱、資格證書。技術(shù)人員配備應(yīng)符合附件的要求。

抽查口試：應(yīng)能掌握清洗各個環(huán)節(jié)的要求，熟悉各種清洗工藝、解 決清洗中有關(guān)技術(shù)問題。

化驗人員配備及能 力考核

查化驗員證、按附件要求配備持證化驗員。

抽查考核：應(yīng)能正確進行試劑配制和有關(guān)分析測定，熟悉清洗過程 的化學(xué)監(jiān)督。分析步驟、終點判斷、計算結(jié)果等準(zhǔn)確無誤。清洗操作工人

查操作人員證，按附件要求配備經(jīng)培訓(xùn)持證的操作人員。

②抽查口試：能看懂清洗方案和清洗系統(tǒng)圖；掌握清洗液配制和清 洗過程各循環(huán)回路的閥門操作；熟悉酸堿安全使用的要求。

二、質(zhì)量管理體系評審

序號

項目和內(nèi)容

評審要點及具體要求

質(zhì)量管理體系

是否建立了適合本單位的文件化的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理體系包括①

形式文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；②質(zhì)量手冊；③程序文件；④清洗單

位為確保其清洗過程的有效組織、實施和控制所需的文件，如清洗作業(yè)

指導(dǎo)書、管理制度、記錄表格等；⑤與清洗有關(guān)的外來文件，如清洗有 關(guān)的法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、資料等。

管理職責(zé)

①是否規(guī)定了企業(yè)內(nèi)對清洗質(zhì)量有影響的所有管理人員、操作人員、化

驗分析人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系；

②是否設(shè)置了技術(shù)負(fù)責(zé)人并且明確了職責(zé)和權(quán)力，全面負(fù)責(zé)清洗的技術(shù)

運作；

③是否設(shè)置了質(zhì)量負(fù)責(zé)人并且明確了職責(zé)和權(quán)力，以確保質(zhì)量管

理體系得到實施和保持；

并有直接渠道向最高管理者報告質(zhì)量管理體系 的業(yè)績和改進的需求；

④是否有定期進行管理評審的規(guī)定及評審的記錄。

培訓(xùn)管理

①是否建立文件化的人員培訓(xùn)和管理程序，以確保所有與清洗質(zhì)量有關(guān) 人員的能力；

②是否根據(jù)有關(guān)人員的崗位能力、資格和經(jīng)驗制定專業(yè)技能、安全及其 他培訓(xùn)計劃；

③相關(guān)教育、培訓(xùn)和資格、技能、經(jīng)歷的記錄。4

文件控制

①確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本；

②文件保持清晰、易于識別更改和修訂狀態(tài)；

③文件發(fā)布前得到批準(zhǔn)；

④要防止作廢文件的非預(yù)使用。

記 錄 控 制

①清洗單位應(yīng)當(dāng)制定和實施記錄的標(biāo)識、收集、貯存、保護、檢索、保

存期限和處置所需要的程序，建立并且維護質(zhì)量記錄、技術(shù)記錄和安全

記錄，以提供清洗的符合性和清洗單位質(zhì)量管理體系運行的有效性。

采購控制

①是否建立并執(zhí)行控制采購質(zhì)量的工作程序；

②采購文件是否齊全，經(jīng)過審批；

③對采購的物資是否進行了應(yīng)有的驗證，并作相應(yīng)記錄；

④如何處置不合格的采購物資，有無處置記錄；

⑤是否建立了分供方的質(zhì)量記錄。

設(shè) 備 和 工 裝 控 制

①是否建立并執(zhí)行設(shè)備和工裝的管理程序文件； ②設(shè)備和工裝的技術(shù)狀態(tài)。

計 量 檢 測 設(shè)

備 控制

①是否建立并執(zhí)行計量和檢測設(shè)備的控制程序文件；

②檢測設(shè)備是否規(guī)定適用范圍和操作程序。清 洗 質(zhì) 量 爭 議 控制

是否建立并執(zhí)行爭議控制程序。

清洗工藝控制

①是否建立并執(zhí)行工藝管理的程序文件；

②是否制訂并執(zhí)行清洗所需的關(guān)鍵工藝和通用工藝文件;③是否制訂并執(zhí)行廢液處置文件。

檢驗檢測控制

①是否建立并執(zhí)行清洗前、后鍋爐檢驗的控制程序；

②是否建立并執(zhí)行清洗前、后水垢情況檢驗的控制程序文件；

③是否建立并執(zhí)行清洗過程主要參數(shù)測定的規(guī)定。

內(nèi)部審核

①是否建立內(nèi)部審核文件；

②是否得到有效實施與保持。

三、清洗能力評審

序號

項目和內(nèi)容

評審要點及具體要求

清洗業(yè)績

查對累計清洗臺數(shù)。其中清洗所申請級別較高壓力等級的鍋爐（A 級

9.8MPa 以上、B 級 9.8 ～

3.8MPa、C 級 1.0 ～

2.5MPa）至少二臺，且清洗 質(zhì)量良好。2

清洗方案、除垢 小型試驗

查看鍋爐清洗檔案，隨機抽取 3 ～ 5 份清洗檔案，檢查其工藝選擇和清

洗方案是否合理，編制、審核、審批等手續(xù)是否完備。清洗電站鍋爐的，方案中應(yīng)附有：垢樣分析報告、小型試驗報告、清洗系統(tǒng)管徑選擇、流 量控制等計算，以及鍋爐系統(tǒng)內(nèi)需拆除、封堵、節(jié)流、保護等部件的名 稱、位置、數(shù)量的明細表或清單。

清 洗 前 鍋 爐 狀 態(tài)檢查

清洗前應(yīng)檢查和記錄鍋爐是否有堵塞、泄漏等缺陷，以及結(jié)垢和腐蝕程

度，并對缺陷作妥善處理。

水 垢 取 樣 部 位

和 垢 樣 化 驗 記 錄

抽查垢樣分析報告。

工業(yè)鍋爐垢樣應(yīng)在鍋內(nèi)至少二個不同部位采集，并

作厚度、外觀記錄和定性或定量分析。電站鍋爐應(yīng)在水冷壁割管作沉積 物量分析，額定壓力≥ 3.8MPa 的鍋爐應(yīng)做垢樣定量全分析。

清 洗 藥 劑 選 配

及 緩 蝕 劑 緩 蝕 效率

抽查清洗方案和記錄。要求清洗介質(zhì)選配正確，并適用所洗鍋爐材質(zhì)和 水垢類型；

清洗前應(yīng)作緩蝕效率測定且符合要求； 現(xiàn)場施工清洗液配制 應(yīng)按方案進行。

化 學(xué) 監(jiān) 測 用 試 劑溶液配制

清洗所用標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)標(biāo)定，試劑配制有記錄，試劑瓶標(biāo)簽齊全，試劑在 有效期內(nèi)。

腐蝕指示片

查看指示片測試記錄，內(nèi)容齊全，鍋爐清洗時掛片數(shù)量、位置應(yīng)符合規(guī) 定；腐蝕指示片編號與清洗報告記錄相符，并妥善保存。

清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)設(shè)計合理，循環(huán)回路符合要求。A 級和 B 級應(yīng)有臨時系統(tǒng)安裝

施工圖和計劃進度表，并有閥門和系統(tǒng)水壓試驗記錄。循環(huán)清洗時臨時 管線基本不泄漏

清洗溫度控制

清洗時溫度控制應(yīng)合適，加溫方法正確。

查清洗記錄或口試酸洗時的溫

度控制和加溫方法，除 EDTA 清洗外，若直接用明火加熱酸洗液為 “不 符合”。

酸 洗 過 程 酸 洗

液濃度控制

查酸洗過程酸洗液濃度測定記錄，測定方法正確、間隔時間合理。終點 時最后兩次測定酸洗液濃度差值應(yīng)小于 0.2%。

酸 洗中 Fe 3+ 控 制

測定方法和間隔時間以及 Fe 3+ 濃度控制符合清洗規(guī)則要求。當(dāng) Fe 3+ 濃度

接近上限應(yīng)及時加還原劑。

查看清洗記錄并現(xiàn)場考核化驗員化驗數(shù)據(jù)的

準(zhǔn)確性。如查出數(shù)據(jù)有造假的，建議增加對化驗員考核。

水頂酸過程，排

出酸液 pH 控制

查清洗記錄，檢查廢酸中和條件，水頂酸和水沖洗時 pH 值測定間隔時

間合理，水沖洗終點 pH 控制符合要求。

鈍化質(zhì)量

查清洗記錄，用磷酸鹽鈍化的，應(yīng)測定鈍化液中 PO 4 3-含量和 pH 值； 用

其它鈍化劑的，測定相應(yīng)有效含量。鈍化液濃度和溫度控制符合要求。鈍化后鍋內(nèi)金屬表面形成鈍化膜，電站鍋爐鈍化膜應(yīng)良好。

清洗質(zhì)量驗收

查清洗質(zhì)量見證資料，除垢面積和除垢率、腐蝕速度、鈍化膜形成、殘

渣清理、金屬表面狀態(tài)等清洗質(zhì)量應(yīng)達到清洗規(guī)則要求。清洗報告、原 始記錄等有關(guān)資料真實、規(guī)范、完整。清洗質(zhì)量經(jīng)用戶和清洗單位及檢 驗機構(gòu)驗收合格。

清洗現(xiàn)場

安全措施

查各項安全制度執(zhí)行情況，清洗現(xiàn)場應(yīng)備有消防設(shè)備、照明、沖洗水源、急救藥品和勞保用品等。電站鍋爐清洗應(yīng)配備安全員，實行安全施工作 業(yè)票制度。

廢液處理

應(yīng)符合 GB8978 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

附件 5 ：

鍋爐化學(xué)清洗單位資質(zhì)評定報告（略）

附件 6 ：鍋爐化學(xué)清洗單位資質(zhì)證書

鍋爐化學(xué)清洗單位資質(zhì)證書

證書編號：

單位名稱：

詳細地址：

根 據(jù) 《 鍋 爐 化 學(xué) 清 洗 單 位 資 質(zhì) 評 審 辦 法 》 的 要 求，經(jīng) 審 核，你 單 位 已 具 備 鍋 爐

級 清 洗 資 質(zhì)，特 發(fā) 此 資 質(zhì) 評 定 證 書。

有效日期：

自

年 月 日

至

****年**月**日

發(fā)證單位：中國鍋爐水處理協(xié)會

發(fā)證日期：

****年**月**日