第一篇：鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2

第一篇

鍋爐檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)范圍:a)

汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b)

聯(lián)箱；c)

受熱面；d)

鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e)

鍋水循環(huán)泵；f)

承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿。5.2檢驗(yàn)分類和周期: a)外部檢驗(yàn)，每年不少于一次。b)內(nèi)部檢驗(yàn):結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修計(jì)劃。新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)。c)超壓試驗(yàn)，一般二次大修進(jìn)行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間。超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列人大修的特殊項(xiàng)目。5.3 遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn): a)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí);b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí);c)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí);d)鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí);e)根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。5.4 外部檢驗(yàn)由電廠根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行。如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。5.5內(nèi)部檢驗(yàn)由電廠委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如果委托鍋檢站進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心進(jìn)行監(jiān)檢。5.6 電廠應(yīng)與檢驗(yàn)單位簽訂鍋爐定期檢驗(yàn)委托合同，內(nèi)容包括:檢驗(yàn)范圍，依據(jù)，要求，雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗(yàn)費(fèi)用，違約責(zé)任及獎(jiǎng)罰條款等項(xiàng)。5.7 新裝鍋爐投運(yùn)后的首次檢驗(yàn)應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點(diǎn)檢驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)計(jì)劃。

運(yùn)行l(wèi)O萬h后確定檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況。5.8 技術(shù)資料審查。5.8.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，a)鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書。3）鍋爐質(zhì)量證明書。

4）鍋爐設(shè)計(jì)說明書和使用說明書。5）熱力計(jì)算書或匯總表。6）水循環(huán)計(jì)算書或匯總表。7）汽水阻力計(jì)算書。8）安全閥排放量計(jì)算書及質(zhì)量證明書。9）設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計(jì)算書。b)鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。c)鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。d)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測(cè)記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。

4）安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。

5）按照DL5007－92規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)資料。

6）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書。

7）所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)資料。

9）水壓試驗(yàn)技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報(bào)告、壓力表校驗(yàn)報(bào)告、防腐措施及排廢措施。5.8.2 鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。a)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測(cè)記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。4）安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報(bào)告;c)鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。5.8.3 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全。a)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程;b)檢修工藝規(guī)程;己技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度，d)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，e)培訓(xùn)考核制度。

引用

報(bào)告

評(píng)分 回復(fù)

95037

5焊接師傅

#2

使用道具

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5.8.4受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件;b)設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料

及施工技術(shù)方案;c)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證?！?.8.5技術(shù)記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證i b)定期檢驗(yàn)計(jì)劃UID 4505 及報(bào)告;c)近期運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質(zhì)量精華 0 驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié);f)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案;9)焊接管理有關(guān)記錄;h)安全閥校驗(yàn)及儀表、積分 163 保護(hù)校驗(yàn)記錄;i)焊工、無損檢測(cè)人員檔案。5.8.6 新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加帖子 54 或有變更的部分。5.9 鍋爐外部檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求。5.9.1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)威望 163 點(diǎn)

層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口，門向外開。b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，掛放現(xiàn)場(chǎng)。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點(diǎn)

控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e)照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生(1994)227閱讀權(quán)限 20 號(hào)《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊(cè) 2006-3-6 下室四周有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。h)樓梯、平臺(tái)、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷狀態(tài) 離線

限量標(biāo)記。i)承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點(diǎn)無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動(dòng)，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設(shè)施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2 設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記: a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號(hào)，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置;c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。5.9.3 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動(dòng)。b)爐墻、管道保溫良好。當(dāng)室內(nèi)溫度為25“C時(shí)，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節(jié)伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應(yīng)運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。5.9.6 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動(dòng)作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。5.9.7安全附件和保護(hù)裝置，安全附件和保護(hù)裝置的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.9.8運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi);b)無超溫現(xiàn)象，檢查各級(jí)受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi);c)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程要求。5.9.9運(yùn)行人員資格，a)運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，證確處理可能發(fā)生的事故。5.10 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。5.10.1根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)計(jì)劃或?qū)嵤┓桨浮?.10.2做好安全準(zhǔn)備工作: a)設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準(zhǔn)啟動(dòng)的警告牌;b)需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生(1994)227號(hào)《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;c)檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已經(jīng)拆除;f)檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生(1994)227號(hào)《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定;g)進(jìn)人汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5.11 內(nèi)部檢驗(yàn)方法與程序如下，5.11.1一般采用目測(cè)檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助檢測(cè)儀器，如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設(shè)備等。5.11.2 定期檢驗(yàn)程序如下，5.125.13 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的項(xiàng)目和質(zhì)量要求。5.13.1汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器: a)對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無損探傷。b)人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c)復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無薪缺陷產(chǎn)生。d)鍋爐運(yùn)行5萬h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查: 1)對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行100%外觀檢查;

3)對(duì)主焊縫(含縱。環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%，4)對(duì)安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。e)檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。

幻對(duì)水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)完好、暢通、無拙漏;對(duì)加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)用無損探傷復(fù)查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁首外觀檢查?！? 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚;2液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時(shí)做金相檢查;4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。

b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵;4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環(huán)流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕情況。

e)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況;4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測(cè)量壁厚。

g)對(duì)防渣管進(jìn)行外觀檢查。

1)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷;2 防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損;4)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管子壁厚及脹粗量。h)對(duì)鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對(duì)組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查

第二篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1．進(jìn)料檢驗(yàn)

1.1 定義

進(jìn)料檢驗(yàn)又稱來料檢驗(yàn)，是制止不良物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。進(jìn)料檢驗(yàn)由IQC執(zhí)行。

1.2 檢測(cè)要項(xiàng)

IQC在對(duì)來貨檢驗(yàn)前，首先應(yīng)清楚該批貨物的品質(zhì)檢測(cè)要項(xiàng)，不明之處要向本部門主管問詢，直到清楚明了為止。在必要時(shí)，IQC驗(yàn)貨員可從來貨中隨機(jī)抽取兩件來貨樣，交IQC不得在不明來貨檢驗(yàn)與驗(yàn)證項(xiàng)目、方法和品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行驗(yàn)收。

1.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

1.3.1 外觀檢測(cè)

一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證。

1.3.2 尺寸檢測(cè)

一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證。

1.3.3 結(jié)構(gòu)檢測(cè)

一般用拉力器、扭力器、壓力器驗(yàn)證。

1.3.4 特性檢測(cè)

如電氣的、物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般采用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。

1.4 檢驗(yàn)方式的選擇

1.4.1 全檢方式

適用于來貨數(shù)量少、價(jià)值高、不允許有不合格品物料或公司指定進(jìn)行全檢的物料。

1.4.2 免檢方式

適用于低值、輔助性材料或經(jīng)認(rèn)定的免檢廠來料以及生產(chǎn)急用而特批免檢的，對(duì)于后者IQC應(yīng)跟進(jìn)生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)狀況。

1.4.3 抽樣檢驗(yàn)方式

適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。

樣本大?。号康?0%（不少于20件），允收數(shù)AC=0，拒收數(shù)RE=1。

1.5 檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式

1.5.1 允收

經(jīng)IQC驗(yàn)證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判為該批來貨允收。IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名，蓋檢驗(yàn)合格印章，通知貨倉收貨。

1.5.2 拒收

若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制《IQC退貨報(bào)告》，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽后，交倉庫、采購辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。

1.5.3 特采

特采，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允許水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”的要求，但由于生產(chǎn)的原因，而做出的“特別采用”的要求。

若非迫不得已，公司應(yīng)盡可能不啟用“特采”?！疤夭伞北仨氂煽偨?jīng)理批準(zhǔn)，可行時(shí)還必須征得客戶的書面許可。

1.5.3.1 偏差

送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，經(jīng)特批，予以接收。此類貨品由生產(chǎn)、質(zhì)檢單位按實(shí)際生產(chǎn)情況，估算出耗費(fèi)工時(shí)數(shù)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

1.5.3.2 全檢

送檢批不合格品數(shù)超過規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。

1.5.3.3 重工

送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調(diào)人力進(jìn)行來貨再處理。IQC對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢，對(duì)合格品接受，對(duì)不合格品開出《IQC退貨報(bào)告》交相關(guān)部門辦理退貨。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，對(duì)供應(yīng)商做扣款處理。

1.6 緊急放行控制

1.6.1 緊急放行內(nèi)涵

a.緊急放行的定義

緊急放行是指生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證就放行產(chǎn)品的做法，稱為“緊急放行”

b.緊急放行條件

產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上給以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。

1.6.2 緊急放行的具體操作步驟

1.6.2.1 應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急放行的停止點(diǎn)，對(duì)于流轉(zhuǎn)到停止點(diǎn)上的緊急放行產(chǎn)品，在接到證明該批產(chǎn)品合格的檢驗(yàn)報(bào)告后，才能將產(chǎn)品放行。

1.6.2.2 若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄將不合格品追回。

2．過程檢驗(yàn):

過程檢驗(yàn)（IPQC）指來料入倉后，至成品組裝（或包裝）完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。

2.1 目的：

2.1.1 及早發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，采取措施，以防止大量不合格品的產(chǎn)生。

2.1.2 過程檢驗(yàn)作為過程控制的一部分，用來評(píng)估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。

2.1.3 通過過程檢驗(yàn)，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能裝在最終的產(chǎn)品上，以致造成不合格品出廠。

2.2 首件檢驗(yàn)

2.2.1 定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第1件（大件產(chǎn)品）或前3件（非大件）產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。

2.2.2 操作者

首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢，合格后送檢驗(yàn)員專檢。

2.2.3 要求

2.2.3.1 作業(yè)指導(dǎo)書的版本進(jìn)行核對(duì)。

2.2.3.2 檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工。

2.2.3.3 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。

2.2.3.4 首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要填寫《首件檢驗(yàn)記錄表》，以保留必要的記錄。

2.2.3.5 機(jī)加工、沖壓過程應(yīng)實(shí)施首件檢驗(yàn)。

2.3 巡回檢驗(yàn)

2.3.1 定義

巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每間隔2小時(shí)對(duì)各工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

2.3.2 巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容：巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4 M 1 E －人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。巡檢以抽查產(chǎn)品為主，而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查包括：

2.3.2.1當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。

2.3.2.2保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。

2.3.2.3物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良2.3.2.4不合格品有無明顯標(biāo)識(shí)并放置在規(guī)定區(qū)域。

2.3.2.5工藝文件能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。

2.3.2.6產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和記錄能否保證可追溯性。

2.3.2.7生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無產(chǎn)品、物料散落在地面上。

2.3.2.8對(duì)生產(chǎn)中的問題，是否采取了改善措施。

2.3.2.9員工的技能能否勝任工作。

2.3.2.10生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等等。

2.3.3 巡檢問題處理

巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)操作員或反饋到生產(chǎn)單位加以糾正，問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出《糾正和預(yù)防措施要求單》要求其改進(jìn)。

2.4 完工檢驗(yàn)

2.4.1 定義

完工檢驗(yàn)，是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成，檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求，即對(duì)前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。

2.4.2 要求及重點(diǎn)

2.4.2.1 完工檢驗(yàn)要求：應(yīng)該按照工序卡、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定，做好完工檢驗(yàn)工作。

2.4.2.2 完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)

2.4.2.2.1 核對(duì)加工件的全部加工程序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中有無尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，以防止問題的再發(fā)生。

2.4.2.2.2 核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。

2.4.2.2.3 復(fù)核被檢物的外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別地注意。

2.4.2.2.4 被檢物應(yīng)有的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全。

2.5 末件檢驗(yàn)

2.5.1 定義

末件檢驗(yàn)，是指依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。

2.5.2 要求

末件檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方均應(yīng)在末件檢驗(yàn)記錄表上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物(大件可只要檢驗(yàn)記錄)拴在工裝上。成品入庫檢驗(yàn)

3.1 檢驗(yàn)方法

3.1.1 數(shù)量≤20時(shí)，采用全檢方式。合格品入倉，不合格品退回車間返工。

3.1.2 數(shù)量≥21時(shí)，如客戶有特殊要求，按客戶要求檢驗(yàn)，否則，抽檢10％，判斷標(biāo)準(zhǔn)：AC＝0，RE＝1。

3.2 檢驗(yàn)要求

3.2.1 3.2.2 如不齊全或裝錯(cuò)則整批退車間返工。

3.2.3 如發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品混裝則整批退車間返工。

3.2.4 批量構(gòu)成: 批量為一個(gè)班組一天的產(chǎn)量。出貨檢驗(yàn)

4.1 檢驗(yàn)內(nèi)容

4.1.1 外觀檢查：檢查產(chǎn)品是否變形、受損、配件/組件/零件是否松動(dòng)、脫落、遺失。4.1.2 尺寸檢驗(yàn)：測(cè)試產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝箱尺寸是否符合要求。

4.1.3 特性驗(yàn)證：檢驗(yàn)產(chǎn)品物理的、化學(xué)的特性是否產(chǎn)生變化及對(duì)產(chǎn)品的影響程度。

4.1.4 產(chǎn)品包裝和標(biāo)識(shí)的檢查：檢查產(chǎn)品的包裝方式、包裝數(shù)量、包裝材料的使用、單箱裝數(shù)是否符合要求，標(biāo)識(shí)紙的粘貼位置、標(biāo)識(shí)紙的書寫內(nèi)容、外箱的填寫是否規(guī)范，外包裝是否有檢驗(yàn)合格印章。

4.2 不合格品的判定

QA根據(jù)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定抽檢中出現(xiàn)的不合格品數(shù)量，若QA無法判定的產(chǎn)品可填寫《品質(zhì)抽查報(bào)告》連同不合格樣品交主管判定，QA根據(jù)最終仲裁結(jié)果確定不合格品處理意見。

4.3 驗(yàn)貨結(jié)果的判定與標(biāo)識(shí)

QA根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果判定該批產(chǎn)品是否允收，對(duì)允收批產(chǎn)品則在其外箱逐一蓋合格印章，并通知倉庫入庫。對(duì)拒收批產(chǎn)品掛待處理牌，倉庫不得擅自移動(dòng)此類產(chǎn)品。

4.4 產(chǎn)品的補(bǔ)數(shù)和返工、返修、報(bào)廢

QA根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定送檢批產(chǎn)品的允收情況，并書面通知生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救、返工、返修直至報(bào)廢。

第三篇：鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書篇二：鍋爐作業(yè)指導(dǎo)書 目錄

1.目的 2.適用范圍 3.術(shù)語定義 4.鍋爐的安裝 5.作業(yè)者準(zhǔn)備物

6.維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢及操作者職責(zé) 7.受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)規(guī)定 8.異常措施 9.附錄 10.附后 1.目的

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)動(dòng)力系蒸汽鍋爐所實(shí)施的管理業(yè)務(wù)的責(zé)任及權(quán)限進(jìn)行規(guī)定,以本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)動(dòng)力系蒸汽鍋爐業(yè)務(wù)進(jìn)行更有效地實(shí)施為目的 2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)動(dòng)力系所實(shí)施的蒸汽鍋爐設(shè)備、設(shè)施安裝前的準(zhǔn)備工作，包括鍋爐大件引風(fēng)機(jī)、省煤器、除塵器、煙道、鼓風(fēng)機(jī)、調(diào)速箱、螺旋出渣機(jī)、電氣開關(guān)箱、管道閥門、儀表及附件等安裝，同時(shí)包括水壓試驗(yàn)整個(gè)過程 3.術(shù)語定義

3.1 鍋爐法定檢查

按壓力容器管理標(biāo)準(zhǔn)由當(dāng)?shù)厥屑?jí)勞動(dòng)局壓力容器檢驗(yàn)所實(shí)施對(duì)鍋爐本體等實(shí)施的法定年檢 3.2 安全閥檢測(cè)、維修、校核

按有關(guān)法規(guī)由當(dāng)?shù)厥屑?jí)壓力容器檢驗(yàn)所對(duì)蒸汽系統(tǒng)所有安全閥實(shí)施每年一次檢查、維修和校核

3.3 軟化水標(biāo)準(zhǔn)

蒸汽鍋爐耗用水應(yīng)按壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)采用經(jīng)過處理以后達(dá)到如表（1）標(biāo)準(zhǔn)的純凈水，以確保生產(chǎn)和延長設(shè)備使用壽命 表（1）水質(zhì)要求

懸浮物 總硬度 ph（25℃）含油量 溶解氧

≤5毫克/升 ≤0.04毫克當(dāng)量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.鍋爐的安裝

4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作

鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，為了能迅速運(yùn)行起見，安裝前必須做好下列準(zhǔn)備工作 4.1.1 組織和人員的配備

鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，司爐參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工

4.1.2 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料

組織有關(guān)人員熟悉“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”，鍋爐圖紙，安裝使用說明書等文件，以使了解和掌握安裝起重運(yùn)行等事項(xiàng) 4.1.3 確定安裝地點(diǎn)

1）安裝地點(diǎn)最好能接近用汽點(diǎn)，目的在于縮短輸汽管路，降低基本建設(shè)費(fèi)用，減少管路散熱損失

2）給水和排水方便 3）燃料和灰渣的存放與運(yùn)輸方便 4）鍋爐安裝時(shí)運(yùn)輸暢通 5）鍋爐房的布置應(yīng)符合國家勞動(dòng)總局頒發(fā)“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程” 文件編號(hào)：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的

保證供汽、供暖的連續(xù)性、穩(wěn)定性。2.0 適用范圍

適用于燃煤鍋爐房。3.0 工作內(nèi)容 3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備：

3.1.1勞動(dòng)保護(hù)穿戴齊全,持證上崗。

3.1.2認(rèn)真檢查設(shè)備狀態(tài)并認(rèn)真填寫《6t（10t）蒸汽鍋爐運(yùn)行及巡檢記錄》及《6t熱水鍋爐運(yùn)行及巡檢記錄》；

3.1.3檢查各臺(tái)設(shè)備的潤滑情況，對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查；

3.1.4認(rèn)真做好交接班工作，交班人員要詳細(xì)地向接班人員交待清楚本班發(fā)生的全部事情。3.1.5接班人員接班后，要對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)行等狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好記錄。3.2 點(diǎn)火前準(zhǔn)備：

3.2.1點(diǎn)火前檢查鍋筒內(nèi)無雜物。人孔、手孔封好。耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂紋與結(jié)焦。3.2.2鍋筒，水冷壁管，聯(lián)箱和對(duì)流管束無裂紋與滲漏，外形正常，下降管絕熱無損壞。3.2.3隔煙墻完整無損，爐排齊全，煤層閘板齊平起落靈活，指示正確，耐火磚牢固，煤槽閘板靈活好用，煙道閘板開啟靈活嚴(yán)密。

3.2.4爐排傳動(dòng)正常無遲滯現(xiàn)象，各段風(fēng)室干凈，搬把開關(guān)靈活，位臵正 確，放灰板嚴(yán)密。3.2.5各人孔門，看火門，各儀器儀表閥門完好，爐排擋灰罩、電氣設(shè)備、除渣上煤設(shè)備，完好無故障。

3.2.6各閥門完好，并按規(guī)定調(diào)整好閥門。3.3 蒸汽鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程：

3.3.1蒸汽系統(tǒng)，主汽門關(guān)閉，母管截止門關(guān)閉，鍋筒空氣門開，鍋筒壓力表門開，壓力表放水門關(guān)閉，爐水取樣門關(guān)閉。

3.3.2給水系統(tǒng)，省煤器進(jìn)出口門旁路門及排污門關(guān)閉，直通上水門關(guān)閉，鍋筒上水門。3.3.3水位計(jì)汽水門開，放水門關(guān)閉，鍋筒排污門關(guān)閉，聯(lián)箱排污門及鍋筒連續(xù)排污門關(guān)閉。3.4 熱水鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程：

3.4.1鍋爐供回水管閥門開，?循環(huán)泵進(jìn)出口閥門開，鍋爐房出口供回水閥門開，注水前打開各部位空氣門，注滿水后應(yīng)關(guān)閉。

3.4.2排污門關(guān)閉，壓力表門開。上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除渣機(jī)分別按其操作規(guī)程進(jìn)行。3.4.3經(jīng)上述檢查后確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水，上水溫度不超過60℃，上水速度不宜過快，一般用1-2小時(shí)。

3.4.4當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查水位有無下降。3.5 升火

3.5.1點(diǎn)火，首先對(duì)燃燒室和煙道實(shí)行通風(fēng)約10分鐘左右，在爐排前鋪好木柴進(jìn)行點(diǎn)火。3.5.2點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。

3.5.3烘爐與煮爐。新安裝或爐墻大修的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的爐受壓元件大修后的爐要煮爐，按施工說明書進(jìn)行。

3.5.4烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷頭。

3.5.6經(jīng)常檢查爐墻、爐筒聯(lián)箱和各部位膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。

3.5.7當(dāng)水位由1/3升至2/3時(shí)，或氣壓升到0.2-0.3mpa應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)排污一次，當(dāng)鍋筒壓力升至空氣門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次。3.5.8當(dāng)鍋爐壓力升到二個(gè)表壓時(shí)，再一次擰緊各受壓部位螺絲。3.6 運(yùn)行管理

3.6.1蒸汽鍋爐：不得超負(fù)荷運(yùn)行，水位一般在水位計(jì)1/2處。

3.6.2熱水鍋爐：各種運(yùn)行參數(shù)低于額定值，根據(jù)室外溫度調(diào)節(jié)水溫。根據(jù)鍋爐燃燒技術(shù)要求，保證燃煤正常燃燒，調(diào)節(jié)供風(fēng)，保持爐腔內(nèi)為微負(fù)壓。每班至少?zèng)_洗一次水位計(jì)；手動(dòng)放風(fēng)箱灰一次；放煙管灰一次；清掃爐排底部積灰一次。檢查各部位潤滑，每周試驗(yàn)安全閥一次，看是否靈活有效。3.7 倒車操作規(guī)程

3.7.1設(shè)備發(fā)生故障要停機(jī)處理時(shí)，要進(jìn)行必要的倒換，并向班段長匯報(bào)，班段長向車間主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.7.2倒換前通知調(diào)度和使用單位，把工作協(xié)調(diào)好，以確保安全生產(chǎn)為最終目的。3.7.3做好倒換前的檢查準(zhǔn)備工作，檢查好待啟用設(shè)備的工況，確認(rèn)正常后進(jìn)行倒換。

3.7.4先啟車，后停車。不允許帶負(fù)荷啟車或停車。新啟用設(shè)備運(yùn)行正常后，停原運(yùn)行設(shè)備。3.8 停爐操作規(guī)程

3.8.1暫時(shí)停爐，減少通風(fēng)量，降低負(fù)荷，至負(fù)壓5-10pa。

3.8.2關(guān)煤槽閘板，爐排減速運(yùn)行待煤離開閘板400-500mm時(shí)，?停止?fàn)t排。3.8.3先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，水溫低于50℃時(shí)停循環(huán)泵。3.9 緊急停爐操作規(guī)程

3.9.1關(guān)煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。3.9.2停止鼓、引風(fēng)機(jī)，若為爆管不可停引風(fēng)機(jī)。

3.9.3保持鍋爐內(nèi)水位，嚴(yán)重缺水，禁止上水，需關(guān)汽門，具體情況要具體處理。

3.10 停爐保養(yǎng)。停爐后，24小時(shí)以后開動(dòng)爐排，放掉灰渣，清理爐內(nèi)積 灰，水溫在70℃以下時(shí)放掉爐水，進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)。

3.11 故障處理。以下故障按鍋爐技術(shù)要求進(jìn)行處理： 3.11.1滿水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3爐管爆破 3.11.4超壓故障 3.11.5爐水汽化故障 3.11.6停電故障 3.12 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.12.1嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，認(rèn)真填寫記錄。3.12.2嚴(yán)格按照工廠和車間要求開展各項(xiàng)工作。

3.12.3做好衛(wèi)生及文明生產(chǎn)，堅(jiān)持對(duì)設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

3.12.4班長每天上班后要首先全面檢查閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，設(shè)備運(yùn)行狀況，跑冒滴漏、長明燈、長流水、衛(wèi)生、物品擺放，記錄等日常工作是否滿足工作要求，切實(shí)做好每天的監(jiān)督檢查工作.3.12.5班段長要組織好本班段的人員及時(shí)完成除草、除雪等日常工作任務(wù)。3.13作業(yè)常識(shí)

3.13.1本崗位的蒸汽系統(tǒng)的工藝過程如下：來自余熱鍋爐房的軟化水送到

第四篇：檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：為了規(guī)范檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)作業(yè)程序，特制定本規(guī)范。

2.范圍：檢驗(yàn)員對(duì)自制產(chǎn)品、外協(xié)外包件、入庫原材料的檢驗(yàn)均適用本作業(yè)指導(dǎo)書

3.引用規(guī)范：《通用技術(shù)手冊(cè)》《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制流程》

4.檢驗(yàn)步驟：

4.1對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。

4.2清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符

4.3識(shí)別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。

4.4審查技術(shù)說明。留意不同類型的熱處理、光潔度等對(duì)加工的要求。

4.5審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測(cè)質(zhì)量。

4.6按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏檢。

4.7檢出不良品，檢驗(yàn)員記錄并報(bào)技質(zhì)部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢或讓步接收。

4.8檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.9入庫/出貨。

5．注意事項(xiàng)：

5.1審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。

5.2圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。

5.3審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。

5.4檢查是否有漏加工、漏焊之處。

5.5留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。

5.6留意機(jī)加面油漆前是否做好防護(hù)措施。

5.7檢查圖紙標(biāo)識(shí)需焊后加工的是否留有余量。

6.檢驗(yàn)要求和方法

6.1外觀檢驗(yàn)要求

6.1.1使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無變形、劃傷、氧化變色

6.1.2表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無松動(dòng)，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；

6.1.3零件的噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷；

6.1.4表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。

6.2尺寸檢驗(yàn)方法和要求

6.2.1標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺(tái)，投影儀，高度測(cè)量儀或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。

6.2.2未標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

用游標(biāo)卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺(tái)，投影儀，高度測(cè)量儀或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。

6.2.3螺紋檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：

使用符合6g（外螺紋）或6H（內(nèi)螺紋）公差要求的螺紋規(guī)。標(biāo)準(zhǔn)：符合通止規(guī)要求。

6.3形位公差的檢驗(yàn)方法

6.3.1平面度的簡單測(cè)量：

①把工件被測(cè)面放在平板上用目測(cè)法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測(cè)量； ②把工件被測(cè)面放在平板上用厚薄規(guī)(塞尺)進(jìn)行測(cè)量；

③用三個(gè)千斤頂(可調(diào)支撐頂尖)把被測(cè)面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)校正好三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測(cè)量。

6.3.2平行度的簡單測(cè)量：

把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)工件，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量；

把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺過半圈左右，緊貼平板輕輕推動(dòng)高度尺，從杠桿百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量。

6.3.6跳動(dòng)或同軸度的簡單測(cè)量：

把軸類零件相同尺寸的部位（基準(zhǔn)圓）放在一個(gè)或兩個(gè)V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對(duì)準(zhǔn)被測(cè)部位，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件，讀出表上的指針變動(dòng)量就可得到圓跳動(dòng)或同軸度。

6.3.4對(duì)稱度的簡單測(cè)量

軸上的鍵槽的對(duì)稱度,一般是放在平臺(tái)上,使用V型鐵和百分表(帶座),先測(cè)一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉(zhuǎn)180度再測(cè)另外的一邊,差值既是.6.3.5垂直度的簡單測(cè)量

把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計(jì)的百分表(千分表)對(duì)到被測(cè)垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動(dòng)高度計(jì)上手柄，使百分表頭在工件被測(cè)垂面上下移動(dòng)，從百分表(千分表)上讀出指針變動(dòng)量。

6.3.6螺紋位置度的簡單測(cè)量

螺紋孔相對(duì)于外徑的位置度。因?yàn)槭锹菁y孔，所以很難測(cè)量，可在螺紋加工前--即測(cè)量加工光孔的位置度。

附件：

《不合格品處理單》

第五篇：防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

防水材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性質(zhì)的試驗(yàn)。2.編制依據(jù) GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分 片材》

《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（褲形、直角形和新月形試樣）《瀝青和高分子防水卷材 抽樣規(guī)則》

GB/T 328.5—2007

《高分子防水卷材 厚度、單位面積質(zhì)量》 GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材 長度、寬度、平直度和平整度》 《高分子防水卷材 拉伸性能》

GB/T 328.10—2007 《瀝青和高分子防水卷材 不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材 尺寸穩(wěn)定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材 低溫彎折性》 GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材 撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《瀝青和高分子防水卷材 吸水性》 3.檢測(cè)項(xiàng)目

防水卷材：拉伸性能、不透水性、低溫彎折性、尺寸定穩(wěn)性、撕裂性能、吸水性。4.防水卷材檢測(cè)技術(shù) 1 拉伸性能 儀器設(shè)備

電子拉力試驗(yàn)機(jī)：有連續(xù)記錄力和對(duì)應(yīng)距離的裝置，能按下面規(guī)定的速度均勻的移動(dòng)夾具。拉力試驗(yàn)機(jī)有足夠的量程，至少2000N，夾具移動(dòng)速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夾具寬度不小于50mm。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

a、試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試件在試驗(yàn)前在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%條件下至少放置20h 步驟

將試件緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意試件長度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條直線上。為防止試件產(chǎn)生任何松弛推薦加載不超過5N的力。

試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行，夾具移動(dòng)的恒定速度為方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

連續(xù)記錄拉力和對(duì)應(yīng)的夾具（或引伸計(jì)）間分開的距離，直至試件斷裂。

注：在1%和2%應(yīng)變時(shí)的正切模量，可以從應(yīng)力應(yīng)變曲線上推算，試驗(yàn)速度（5±1）mm/min。

計(jì)算

a、記錄得到的拉力和距離，最大的拉力和對(duì)應(yīng)的由夾具（或引伸計(jì)）間距離與起始距離的百分率計(jì)算的延伸率。

b、分別記錄每個(gè)方向5個(gè)試件的值，計(jì)算算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，拉力的單位為N/50mm，拉伸強(qiáng)度的單位為MPa（N/m㎡）。

2不透水性 儀器設(shè)備

防水卷材不透水儀。

實(shí)驗(yàn)步驟 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)在卷材寬度方向均勻裁取，最外一個(gè)距卷材邊緣100mm。試件的縱向與產(chǎn)品的縱向平行并標(biāo)記。

在相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)規(guī)定試件數(shù)量，最少三塊。

試驗(yàn)條件

a、試驗(yàn)在（23±5）℃進(jìn)行，產(chǎn)生爭(zhēng)議時(shí)，在（23±2）℃相對(duì)濕度（50±5）%進(jìn)行。b、在裝置中充水直到滿出，徹底排出水管中的空氣。瀝青防水卷材采用7孔圓盤，高分子防水卷材采用開縫盤。試件的上表面朝下放置在透水盤上，蓋上規(guī)定的開縫盤（或7孔圓盤），其中一個(gè)縫的方向與卷材縱向平行。放上封蓋，慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規(guī)定的壓力。

達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力達(dá)到規(guī)定時(shí)間。試驗(yàn)室觀察試件的不透水性（水壓突然下降或試件的非迎水面有水）。

3彎折性 儀器設(shè)備

a、彎折儀：由金屬制成的上下平板間距離可任意調(diào)節(jié)。

b、低溫冷凍箱：可調(diào)節(jié)至溫度-40℃，精度±2℃。

試驗(yàn)步驟 試件準(zhǔn)備

試件取四個(gè)100mm*50mm的矩形試件，兩個(gè)卷材縱向（L），兩個(gè)卷材橫向（T）。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃相對(duì)濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。測(cè)定

a、將試件的迎水面朝外，彎曲180°，使50mm寬的邊緣重合、齊平，并固定。將彎折儀上下平板距離調(diào)節(jié)為卷材厚度的3倍。

b、將彎折儀翻開，把兩塊試件平放在下平板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距離轉(zhuǎn)軸20mm。在設(shè)定溫度下將彎折儀與試件一起放入低溫箱中，到達(dá)規(guī)定溫度后，在此溫度下放置1h。然后在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下將上平板1s內(nèi)壓下，到達(dá)所調(diào)間距位置，在此位置保持1s后將試件取出。待恢復(fù)到室溫后觀察彎折處是否斷裂，或用6倍放大鏡觀察試件彎折處有無裂紋。4

尺寸穩(wěn)定性

儀器設(shè)備

a、鼓風(fēng)烘箱

b、游標(biāo)卡尺

試件準(zhǔn)備

a、取至少三個(gè)正方形試件大約250mm*250mm（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求），在整個(gè)卷材寬度方向均勻分布，最外一個(gè)距卷材邊緣100mm。

b、在試件縱向和橫向的中間作永久標(biāo)記。

c、試驗(yàn)前試件在（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置20h。

試驗(yàn)步驟

a、測(cè)量試件起始的縱向和橫向尺寸（L0和T0），精確到0.1mm。b、試件在（80±2）℃（或根據(jù)不同產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求）處理6h±15min。

c、從烘箱中取出試件，在（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%條件下恢復(fù)至少60min。按a步再測(cè)量試件縱向和橫向尺寸（L1和T1），精確到0.1mm。

結(jié)果計(jì)算

對(duì)每個(gè)試件，按公式計(jì)算和取尺寸變化（ΔL）和（ΔT），以起始尺寸的百分率表示，見式（1）和式（2）。

式中：L0和T0——起始尺寸，單位mm，測(cè)量精度0.1mm。

L1和T1——加熱處理后的尺寸，單位mm，測(cè)量精度0.1mm。

ΔL和ΔT——可能+或-，修約到0.1%。ΔL和ΔT的平均值分別作為樣品試驗(yàn)的結(jié)果。5 撕裂性能

儀器設(shè)備

a、拉伸試驗(yàn)機(jī)，0~2500N，拉伸速度0~500mm/min，精度±2%。

b、U形裝置

c、直角形裁刀

6瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）試件準(zhǔn)備

a、試件需距卷材邊緣100mm以上在試樣上縱向裁取5個(gè)200mm*100mm矩形試件。試件表面的非持久層應(yīng)去除。

b、試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對(duì)濕度30%~70%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件放入打開的U形頭的兩臂中，用一直徑（2.5±0.1）mm的尖釘穿過U形頭的孔位置，同時(shí)釘桿位置在試件的中心線上，距U形頭中的試件一端（50±5）mm，釘桿距上夾具的距離是（100±5）mm。

b、把該裝置試件一端的夾具和另一端的U形頭放入拉伸試驗(yàn)機(jī)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使穿過材料面的釘桿直到材料的末端。拉伸速度（100±10）mm/min。

結(jié)果表示

試件撕裂性能是記錄試驗(yàn)的最大力。每個(gè)試件分別列出拉力值，計(jì)算平均值，精確到5N，記錄試驗(yàn)方向。

7高分子防水卷材撕裂性能 試件形狀和尺寸見圖1。

1——夾持線；

2——缺口或割口

圖1 試件形狀和尺寸 α角的精度在1°。

卷材縱向和橫向分別用模板裁取5個(gè)帶缺口或割口的試件。在每個(gè)試件上得夾持線位置作好標(biāo)記。

試驗(yàn)前試件應(yīng)在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%的條件下放置至少20h。

試驗(yàn)步驟

a、試件應(yīng)緊緊的夾在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾具中，注意使夾持線沿著夾具的邊緣。b、試件試驗(yàn)溫度為（23±2）℃，拉伸速度為（100±10）mm/min。結(jié)果表示

a、記錄每個(gè)試件的最大拉力。

b、舍去試件從拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具中滑移超過規(guī)定值的結(jié)果，用備用件重新試驗(yàn)。c、計(jì)算每個(gè)方向的拉力算數(shù)平均值，結(jié)果精確到1N。8吸水性 儀器設(shè)備

a、分析天平：精度0.001g，稱量范圍不小于100g。

b、毛刷

c、容器：用于浸泡試件

d、試件架

用于放置試件，避免相互之間表面接觸，可用金屬絲制成。試件準(zhǔn)備

試件尺寸100mm*100mm，共3塊試件，從卷材表面均勻分布裁取。試驗(yàn)前，試件在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±10）%條件下放置24h。

試驗(yàn)步驟

取3塊試件，用毛刷將試件表面的隔離材料刷除干凈，然后進(jìn)行稱量（W1），將試件進(jìn)入（23±2）℃的水中，試件放在試件架上相互隔開，避免表面相互接觸，水面高出試件上端20mm~30mm。若試件上浮，可用合適的重物壓下，但不應(yīng)對(duì)試件帶來損傷和變形。浸泡4h后取出試件用紙巾吸干表面的水分，至試件表面沒有水漬為度，立即稱量試件質(zhì)量（W2）。為避免浸水后試件中水分蒸發(fā)，試件從水中取出至稱量完畢的時(shí)間不應(yīng)超過2min。

結(jié)果計(jì)算

吸水率按式（4）計(jì)算：

H=(W2-W1)/ W1*100………………………………(4)式中：H——吸水率，%。

W1——浸水前試件質(zhì)量，g。

W2——浸水后試件質(zhì)量，g。

吸水率取三塊試件的算術(shù)平均值表示，精確到0.1%。9瀝青和高分子防水卷材抽樣規(guī)則

試樣和試件 溫度條件：

在裁取試樣前樣品應(yīng)在（20±10）℃放置至少24h。無爭(zhēng)議時(shí)可在產(chǎn)品規(guī)定的展開溫度范圍內(nèi)裁取試樣。

試樣：

在平面上展開抽取的樣品，根據(jù)時(shí)間需要的長度在整個(gè)卷材寬度上裁取試樣。若無合適的包裝保護(hù)，將卷材外面的一層去除。

試樣用能識(shí)別的材料標(biāo)記卷材的上表面和機(jī)器生產(chǎn)方向。若無其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在裁取試件前試樣應(yīng)在（23±2）℃放置至少20h。高分子防水卷材厚度、單位面積質(zhì)量 儀器設(shè)備：

測(cè)量裝置：能測(cè)量厚度精確到0.01mm，測(cè)量面平整，直徑10mm，施加在卷材表面的壓力為20kPa。

光學(xué)裝置：（用于表面結(jié)構(gòu)或背襯卷材）能測(cè)量厚度，精確到0.01mm。

試件制備：

試件為正方形或圓形，面積（10000±100）m㎡。從試樣上沿卷材整個(gè)寬度方向裁取x個(gè)試件，最外邊的試件距卷材邊緣(100±10)mm（x至少為3個(gè)試件，x個(gè)試件在卷材寬度方向相互之間隔不超過500mm）。

步驟：

測(cè)量前試件在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）％條件下至少放2h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。試驗(yàn)卷材表面和測(cè)量裝置的測(cè)量面潔凈。

記錄每個(gè)試件的相關(guān)厚度，精確到0.01mm。計(jì)算所有試件測(cè)量結(jié)果的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

機(jī)械測(cè)量法：

開始測(cè)量前檢查測(cè)量裝置的零點(diǎn)，在所有測(cè)量結(jié)束后在檢查一次。在測(cè)量厚度時(shí)，測(cè)量裝置下足應(yīng)避免材料變形。

光學(xué)測(cè)量法：

任何有表面結(jié)構(gòu)或背襯的卷材用光學(xué)法測(cè)量厚度。

結(jié)果表示：

卷材的全厚度（e）取所有試件的平均值。

卷材有效厚度取所有試件去除表面結(jié)構(gòu)或背襯厚的平均值。記錄所有卷材厚度的結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差，精確至0.01mm。

單位面積質(zhì)量測(cè)定：

原理：

稱量已知面積的時(shí)間進(jìn)行單位面積質(zhì)量測(cè)定（可用已用于測(cè)定厚度的同樣試件）。

儀器設(shè)備

天平，能稱量試件，精確到0.01g。

試件：

正方形或圓形試件，面積（10000±100）mm2。

在卷材寬度方向上均勻裁取x個(gè)試件，最外端的試件距卷材邊緣（100±10）mm。（x至少為三個(gè)試件，x個(gè)試件在卷材寬度方向相互間隔不超過500mm）。

步驟：

稱量前試件在（23±2）℃和相對(duì)濕度（50±5）%條件下放20h，試驗(yàn)在（23±2）℃進(jìn)行。稱量試件精確到0.01g，計(jì)算單位面積質(zhì)量，單位g/㎡。

結(jié)果表示：

單位面積質(zhì)量取計(jì)算的平均值，單位g/㎡，修約至5g/㎡。10高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度

長度測(cè)定：

儀器設(shè)備：

平面如工作臺(tái)或地板，至少10m長，寬度與被測(cè)卷材至少相同，同時(shí)縱向距平面兩邊1m處有標(biāo)尺。至少在長度一邊的該位置，特別是平面的邊上，標(biāo)尺應(yīng)有至少分度1mm的刻度用來測(cè)量卷材，在規(guī)定溫度下的準(zhǔn)確性為±5mm。

步驟：

如必要在卷材端處作標(biāo)記，并與卷材長度方向垂直，標(biāo)記對(duì)卷材的影響應(yīng)盡可能小。卷菜端處的標(biāo)記與平面的零點(diǎn)對(duì)齊，在（23±5）℃不受張力條件下沿平面展開卷材，在達(dá)到平面的另一端后，在卷材的背面用合適的方法標(biāo)記，和已知長度的兩端對(duì)齊。再從已測(cè)量的該位置展開，放平，不受力，下一處沒有測(cè)量的長度象面前一樣從邊緣標(biāo)記處開始測(cè)量，重復(fù)這樣過程，直到卷材全部展開，標(biāo)記。象前面一樣測(cè)量最終長度，精確至5mm。

結(jié)果表示：

報(bào)告卷材長度，單位m，所有得到的結(jié)果修約到10mm。

寬度測(cè)定：

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺(tái)或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測(cè)卷材一樣。測(cè)量的尺寸或直尺 比測(cè)量的卷材寬度長，在規(guī)定的溫度下測(cè)量精確度1mm。

步驟：

卷材不受張力的情況下在平面上展開，用測(cè)量器具，在（23±5）℃時(shí)每間隔10m測(cè)量并記錄，卷材寬度精確到1mm。保證所有的寬度在與卷材縱向垂直的方向上測(cè)量。

結(jié)果表示：

計(jì)算寬度記錄結(jié)果的平均值，作為平均寬度報(bào)告，報(bào)告寬度的最小值，精確到1mm。

平直度和平整度測(cè)定

儀器設(shè)備：

平面 如工作臺(tái)或地板，長度不小于10m，寬度至少與被測(cè)卷材一樣 測(cè)量裝置 在規(guī)定溫度下能測(cè)量距離g和p，準(zhǔn)確到1mm。

步驟： 卷材在（23±5）℃不受張力的情況下沿平面展開至少第一個(gè)10m，在（30±5）min后，在卷材兩端AB（10m）直線處測(cè)量平直度的最大距離g，單位mm。在卷材波浪邊的頂點(diǎn)與平面間測(cè)量平整度的最大值平，單位mm。

結(jié)果表示：

將距離（g-100mm）和p報(bào)告為卷材的平整度和平直度，單位mm，修約到10mm。

硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）裝置： 裁刀 割口器 夾持器 拉力試驗(yàn)機(jī)

試樣：

試樣應(yīng)從厚度均勻的試片上裁取。試片的厚度為（2.0±0.2）mm。

裁切試樣前，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)至少3h。

試樣是通過沖壓機(jī)利用裁刀從試片上一次裁切而成，試片在裁切前可用水或皂液潤濕，并置于一個(gè)起緩沖作用的薄板，裁切應(yīng)在剛性平面上進(jìn)行。

裁切試樣時(shí)，撕裂割口的方向應(yīng)與壓延方向一致。如有要求，同在相互垂直的兩個(gè)方向上裁取試樣。撕裂擴(kuò)展的方向，褲形試樣應(yīng)平行于試樣的長度，而直角形和新月形試樣應(yīng)垂直于試樣的長度方向。

試驗(yàn)溫度：

試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃或（27±2）℃標(biāo)準(zhǔn)溫度下進(jìn)行。

如果實(shí)驗(yàn)需要其他溫度下進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)前，應(yīng)將試樣置于該溫度下進(jìn)行充分調(diào)節(jié)，以使試樣與環(huán)境溫度達(dá)到平衡，為避免橡膠發(fā)生老化，應(yīng)盡量縮短試樣調(diào)節(jié)時(shí)間。

為使試驗(yàn)結(jié)果具有可比性，任何一個(gè)實(shí)驗(yàn)的整個(gè)過程或一系列試驗(yàn)應(yīng)在相同溫度下進(jìn)行。

實(shí)驗(yàn)步驟：

試驗(yàn)厚度的測(cè)量應(yīng)在其撕裂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，厚度測(cè)量不少于三點(diǎn)，取中位數(shù)。任何一個(gè)試樣的厚度值不應(yīng)偏離該試樣厚度中位數(shù)的2%。如果多組試樣進(jìn)行比較，則每組試樣厚度中位數(shù)應(yīng)在所有組中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。

在下列夾持器移動(dòng)速度下：直角形和新月形試樣為（500±50）mm/min、褲形試樣為（100±10）mm/min，對(duì)試樣進(jìn)行拉伸，直至試樣斷裂。記錄直角形和新月形試樣的最大力值。當(dāng)使用褲形試樣時(shí)，應(yīng)自動(dòng)記錄整個(gè)撕裂過程的力值。

試驗(yàn)結(jié)果的表示 撕裂強(qiáng)度Ts按時(shí)計(jì)算：

Ts=F/d 式中：

Ts—撕裂強(qiáng)度，單位為千牛每米（kN/m）： F—試樣撕裂時(shí)所需的力，單位為牛頓（N）。d—試樣厚度的中位數(shù)，單位為毫米（mm）。

試樣結(jié)果以每個(gè)方向試樣的中位數(shù)、最大值和最小值共同表示，數(shù)值準(zhǔn)確到整數(shù)位。