第一篇：混凝土分公司組織所有在建攪拌站進行安全大檢查

混凝土分公組織所有在建攪拌站

進行安全大檢查

湖北十堰訊：混凝土分公司組織在建各攪拌站于2016年11月30日—2016年12月2日采取多種形式對現(xiàn)場進行安全排查。并將檢查結(jié)果面向分公司下發(fā)紅頭文件進行通報，結(jié)合檢查結(jié)果及整改情況，各攪拌站于12月9日召開站內(nèi)會議對安全規(guī)程、安全管理制度又一次進行了強化學習。

為了深刻吸取江西豐城發(fā)電廠“11.24”冷卻塔施工平臺坍塌特別重大事故教訓，嚴格落實安全生產(chǎn)主體責任制。分公司對在建17個攪拌站，除臨縣梁場站和同波路站冬休外，其他15個攪拌站均根據(jù)分公司要求對現(xiàn)場的安全施工及防護設(shè)施進行了檢查。分公司根據(jù)檢查情況在分公司內(nèi)部進行通報，逐個提出整改意見，并要求各攪拌站與12月9日將整改情況上報分公司。

此次檢查反應(yīng)出了各攪拌站安全管理的現(xiàn)狀，還停留在被動管理階段，提出問題后才進行防護，主動管理的意識還比較淡薄，通過此次全面檢查，以及對各站安全現(xiàn)狀的分析，分公司以統(tǒng)一標準針對性的對每個攪拌站提出整改要求，使得各站對自身問題有了更清晰的認識，對安全管理也有了明確的目標。下一步分公司將繼續(xù)加強安全管理，強化各項操作規(guī)程、安全規(guī)章制度的學習，使得站內(nèi)安全可控成為常態(tài)。

第二篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。

(1)攪拌站結(jié)構(gòu)部件聯(lián)結(jié)必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效，保險裝置可靠；

(3)控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

(5)進出料閘門開關(guān)靈活、到位；

(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常，無異響和漏氣現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

(7)操作區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設(shè)置明顯安全標志。

2、啟動攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機械運轉(zhuǎn)情況，確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)，嚴禁帶負荷啟動。

3、作業(yè)時應(yīng)精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應(yīng)及時清除；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止生產(chǎn)；遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源，并向有關(guān)人員報告。

4、操作人員必須按規(guī)定的程序操作，微機出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員維修。

5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)人員進入生產(chǎn)區(qū)域。

6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。

7、在高空維護保養(yǎng)混凝土攪拌站時，必須二人以上作業(yè)，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。

8、在操作臺下作業(yè)的人員必須戴安全帽。

9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設(shè)明顯“嚴禁合閘”標志，設(shè)專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時，機門必須打開，并在門外設(shè)專人監(jiān)護。

10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設(shè)專人監(jiān)護。

11、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。

12、攪拌站作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖上操作室。

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指

示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

7．攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11．攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2mm。

14．當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經(jīng)制造廠專業(yè)人員培訓合格并持有效操作證者，方準操作本設(shè)備。操作者應(yīng)認真閱讀并理解本設(shè)備的使用維護說明書，掌握設(shè)備操作程序、參數(shù)設(shè)置的修正、修改預(yù)警系統(tǒng)的內(nèi)容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試，嚴格按照廠方提供的《驗收規(guī)范》進行驗收，各項驗收項目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設(shè)備開動前應(yīng)做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準確到位，確保蝶閥關(guān)閉良好。3.4 查減速機內(nèi)油位情況，是否變質(zhì)，不符要求時應(yīng)添加或更換；對各料倉開門機構(gòu)潤滑點、各螺旋輸送機潤滑點按規(guī)定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當、跑偏是否嚴重，不符要求時必須調(diào)整。3.6 查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯(lián)體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應(yīng)添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油脂；油泵內(nèi)油是否用完；潤滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應(yīng)調(diào)整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應(yīng)立即更換。3.4開機及生產(chǎn)過程中必須注意的事項：

3.4.1在設(shè)備開動前必須確認已經(jīng)沒有任何危險情況。3.4.2設(shè)備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負荷使用設(shè)備或生產(chǎn)超過本設(shè)備規(guī)定范圍的產(chǎn)品。3.4.5加強對各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.5每班結(jié)束時應(yīng)做工作：

3.5.1利用水稱量進水管路加水或清洗機清除機內(nèi)殘留混凝土，檢查主機蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結(jié)塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除。同時利用清洗機沖洗攪拌主機外雜物及周圍場地，保持攪拌站清潔干凈。3.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉(zhuǎn)動潤滑點應(yīng)加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。冰凍季節(jié)時應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放盡。3.5.6最后關(guān)閉各路電源及總電源。

3.6加強設(shè)備的日常檢查，按規(guī)定做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作;設(shè)備出現(xiàn)故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設(shè)備達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責

為確保武廣客運專線混凝土施工質(zhì)量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進一步加強管理,特制定本職責。

1、貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據(jù)項目分部下達的生產(chǎn)計劃和安排，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。嚴格按照混凝土設(shè)計配合比和拌和工藝要求進行混凝土生產(chǎn)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對攪拌站人員和機械設(shè)備進行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進行，作好攪拌站生產(chǎn)記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計劃。

4、原材料到場后，督促試驗人員做好原材料的報檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁使用。同時，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運、儲存和使用工作

5、監(jiān)督設(shè)備計量系統(tǒng)的報檢工作，使設(shè)備計量準確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進行安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學管理，合理安排，確?；炷翑嚢枵菊＿\行。

操作手崗位職責

1.貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅持按照設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅持例行保養(yǎng)，精心維護，服從命令聽指揮，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，努力實現(xiàn)“紅旗設(shè)備”。

3.堅持持證上崗，認真填寫設(shè)備交接記錄、運轉(zhuǎn)記錄，做到準確、齊全、整潔、及時上報。

4.負責設(shè)備及附件、工具、原始資料、運行記錄的保管工作。5.負責搞好機房及設(shè)備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團結(jié)協(xié)作，密切配合施工。

7.有權(quán)拒絕有礙設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的施工安排，當設(shè)備有發(fā)生事故的可能時，有權(quán)采取緊急措施，確保安全生產(chǎn)。

第五篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1.按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

2.檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。

3.檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

4.檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。

5.檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

6.連接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

7.檢查電源、水源應(yīng)符合機械要求，應(yīng)連接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。

8.檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

9.檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝。卷筒纏繞應(yīng)正確，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

10.檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直經(jīng)減少10%應(yīng)予更換。

11.檢查拉鏟的制動器應(yīng)制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。

12.檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

13.雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

14.按攪拌站的性能準備合格的砂、石膏料。超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項

1.起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

2.密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3.隨時監(jiān)視各種以表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4.機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。

5.當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

6.雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

7.當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。

8.夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。

9.操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

三、作業(yè)后注意事項

1.工作完后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

2.徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。

3.將空壓機放氣，清洗添加劑管。

4.對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。

5.冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。