第一篇：特鋼泰康醫(yī)院南樓電梯井道工程冬季施工方案

冬季施工方案

特鋼泰康醫(yī)院南樓電梯井道工程冬季施工方案

1.編制說明

本工程為特鋼泰康醫(yī)院南樓電梯井道工程。為保證工程的冬季正常施工，提高施工質(zhì)量、加快施工進度，特編制此冬季施工方案。2.施工部署

根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，冬期施工將要進行的內(nèi)容主要為地基與基礎工程（鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程、防水工程）、主體結構（鋼結構工程）。2.1.施工準備

根據(jù)目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低點。2.2.現(xiàn)場準備

根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。

工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。

做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作，檢查施工配合比。制定冬季施工計劃，檢查督促冬期施工方案的實施。冬期施工要認真組織有關人員分析冬期施工計劃，所需材料要在冬季施工來臨前準備好。

組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備保溫、取暖等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的保4/29/2013

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溫取暖設施。2.3.組織實施

組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。

進入冬期施工對混凝土試驗、保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。3.冬期施工技術措施 3.1.土方工程

地基與基礎工程結構部分正在進行施工。因此在冬期施工時間，主要是進行基礎肥槽、基礎梁格土方回填施工。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：

填方前清除基底上的冰雪和保溫材料及其它雜物，填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。

回填土采用3:7灰土及砂土分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.96，回填灰土應過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低于-10℃時，不宜回填作業(yè)。3.2.鋼筋工程

鋼筋加工按規(guī)范要求操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。

鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈。

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鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20℃時不得施焊。鋼筋負溫電弧焊必須采用分層控溫施焊，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔和良好，（平焊時由中間引弧向兩端運弧，立焊時由中間向上運弧，再由下端向中間運?。┮院蟾鲗雍缚p應采用分層控溫施焊。鋼筋負溫電弧焊時，要根據(jù)鋼筋直徑、級別、焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止過熱、燒傷、咬肉、裂紋等措施。在構造上防止鋼筋接頭出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)。

雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。3.3.模板工程

模板保溫措施：墻模板采用掛阻燃草簾被保溫，隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被覆蓋保溫?；炷翉姸冗_到4Mpa后方可拆除保溫，且混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護溫度之差在20℃以內(nèi)為安全；如溫差超過20℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和阻燃草簾被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過20℃時，即可拆除保溫；

大模板保溫措施：此時為確?；炷炼谑┕べ|(zhì)量，大模板外掛加設60mm厚聚苯板進行保溫，一層阻燃草簾保溫被，待混凝土強度達到1Mpa時，可使側(cè)模輕輕脫離砼表面后再合上繼續(xù)養(yǎng)護。待混凝土強度達到或超過抗凍強度4Mpa后，模板拆除；

墻模板(非外掛架處)在混凝土強度達抗凍臨界強度后且能保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，外掛架處墻體混凝土強度以同條件試塊為準,4/29/2013

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要求強度達到7.5MPa后方可安裝；梁、板模板待混凝土強度達到100%,并且上層樓板砼未澆筑,該層樓板模板支撐體系不能夠拆除。滿足以上兩個條件方可拆除模板及支撐，模板拆除后混凝土表面加臨時覆蓋，以保證混凝土緩慢冷卻。3.4.混凝土工程

冬施期間結構部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對混凝土運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求： 3.4.1.混凝土運輸要求

要求商品混凝土進入現(xiàn)場的溫度不低于15℃，入模溫度為10℃。混凝土的運距要盡量縮短，同時要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作。3.4.2.混凝土澆筑要求

在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。

混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，嚴禁加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌或退回。

澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時采用直接在模板外加阻燃草簾被保溫，墻面采用阻燃草簾被保溫。3.4.3.混凝土養(yǎng)護要求

墻拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草簾被保溫。頂板混凝土澆筑4/29/2013

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初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草簾被覆蓋保溫。

在進入嚴冬階段后，梁、樓板混凝土熱量及易散失，此時需要將施工層按段進行整體封閉，以避免熱量的散失對混凝土施工質(zhì)量造成影響。3.4.4.混凝土試塊留置

混凝土試塊應留置五組：一組為齡期為28天標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護試塊(即600℃天)，一組為拆模。另兩組試塊：一組測抗凍臨界強度試塊，判斷是否超過抗凍強度4Mpa；如達不到4Mpa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞混凝土，應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4Mpa。一組冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d，即次年4月12日試壓所得的混凝土強度。3.5.地槽防水工程

防水層施工前，找平層牢固堅實、無起砂、酥松、起皮等現(xiàn)象，無積水、冰霜和雜物。

防水層施工時應先做好層面排水比較集中的部位，凡節(jié)點部位均應加鋪一層附加層。

涂刷基層處理劑應干燥10小時以上，并及時涂刷JS防水涂料，兩次涂刷間隔不得低于10小時。

防水作業(yè)操作時間宜選擇在上午10時到下午4時施工。對找平層所用砂漿標號及稠度，較常溫施工提高一個等級。雪天、風天、嚴寒階段及寒流的氣候條件下不得施工防水層。

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4.質(zhì)量保證措施

項目經(jīng)理部成立以總工程師為組長，項目所屬各部門技術、工程、質(zhì)量人員為成員的冬施領導小組：

組長： 孫濤 副組長：謝斌

組員： 葛于愛 韓振洲 郭繼光 張鵬 雷小雨

混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質(zhì)量和摻量；水和骨料加熱溫度；混凝土出機、入模及養(yǎng)護過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至0℃的溫度。

由項目部試驗員負責測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔（混凝土測溫記錄表見附錄）。

模板拆除的時間，應按混凝土強度（達到設計強度100%）、結構特點(保證上層樓板砼未澆筑,此層樓板模板支撐體系不能拆除)來確定；

砂漿、混凝土內(nèi)外加劑的摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設專人負責，并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砂漿、混凝土在硬化初期不受凍。

本工程混凝土在冬季施工期間摻加防凍劑,要求在混凝土強度達到4Mpa前每2h測溫1次, 以后每6h測溫一次。4.1.防高空墜落

凡經(jīng)醫(yī)生檢查不能高空作業(yè)的人員，禁止高空作業(yè)，進入施工現(xiàn)場人4/29/2013

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員必須戴好安全帽，系好安全帶。

各種架子要牢固可靠，定期進行檢修，架子工應穿防滑鞋、系安全帶。大風及雪后要認真清掃、檢查，及時清除隱患，施工人員做到遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。

做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及馬道上的積雪和凍冰塊；停工后有復工時外腳手架、馬道、轉(zhuǎn)料平臺應全面檢查合格后方可投入使用。

混凝土養(yǎng)護鋪蓋草簾子保溫時，提前將預留洞口用竹膠板或鋼筋網(wǎng)蓋好再鋪蓋草簾子保溫，完后做明顯的警戒標志。

5、鋼結構冬期施工主要技術措施

5.1、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中將偏差進行調(diào)整。

5.2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條：結422（E4303）、結502（E5003）的烘干溫度為 150-200℃，時間1小時；烘干后放在100-150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。

5.3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。當溫度低于0℃時，焊前要預熱采用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接殘余應力的變形。在需要焊接的構件坡口兩側(cè)各80-100MM范圍內(nèi)進行預熱，焊接預熱溫度控制4/29/2013

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在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫，使構件緩慢冷卻。

5.4、鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。

5.5、在負溫度下露天焊接鋼結構時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。

5.6、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。

5.7、構件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

5.8、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。

5.9、鋼結構現(xiàn)場焊接安裝時，如遇雪天或刮風天氣，必須搭設防護棚。不合格的焊縫鏟除重焊。

5.10、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

5.11、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。

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5.12、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

5.13、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。5.14、安裝前清除構件表面冰、雪、霜，但不得損壞涂層。5.15、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。

5.16、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，復驗報告。

6、防物體打擊

不得以棉帽代替安全帽。

在腳手架上面設置木板或密目安全網(wǎng)，超過2m高度佩戴安全帶。支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇將已活動的模板、支撐運走或妥善堆放，防止扶空踏空。

綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板支柱、腳手架、操作平臺是否牢固可靠，綁扎梁、挑檐、外邊柱等外沿鋼筋，搭設外掛架子，設安全網(wǎng)。

7、防觸電

冬施工期間，特別注意配電箱的防雨防雪防砸，電工鎖好配電箱保護罩子及箱門，有不合格的即時整改。雨雪過后，即時清掃配電箱及防護棚上的積水或積雪凍塊。

現(xiàn)場設專職電工負責安裝、維修和管理用電設備，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線，電路架設要按規(guī)范要求進行，4/29/2013

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防止電線被碾壓或被冰雪凍結面造成漏電，斷電事故。

電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。加強用電管理，加強線路檢查，不得私架電線，防止漏電及電路失火。本工地電力線路均采用TN—S系統(tǒng)，所有電氣設備金屬外殼進行接零保護。

施工機具接入電源，必須經(jīng)漏電開關、配電線路至用電設備實行二級到三級漏電保護，其末端漏電開關額定漏電動作電流不大于30mA，漏電不動作電流不小于15mA。手持電動工具和危險場所（潮濕或易導電的地方）漏電開關額定動作電流不大于15mA，漏電不動作電流不小于7mA。各種電動機具應達到首尾兩極可靠的漏電保護，漏電保護器應保持靈敏有效狀態(tài)，并做好定期檢測記錄。

認真貫徹執(zhí)行建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》和安全用電的其他有關規(guī)定及安全規(guī)程，確保施工用電安全。

現(xiàn)場電器線路必須按規(guī)定架設、規(guī)范合理，不得任意拖掛，電線應絕緣良好，不得斷裂破皮。

各種電動機械設備應符合安全用電要求，做到一機一閘一保險，嚴禁多閘多用，并做到接零保護可靠。

現(xiàn)場電工須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。電工應認真執(zhí)行本工作按技術規(guī)程和技術規(guī)范，禁止違章作業(yè)，要加強值班檢查，認真做好電氣線路、設備的檢查維修工作，及時排除故障或隱患，確保電器運行正常。嚴禁非電工私接亂接線路。

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經(jīng)理部安排專業(yè)電工在現(xiàn)場輪流值班，負責施工用電的具體工作，持證上崗。按規(guī)定購買勞動保護用品，及時發(fā)給各有關人員。

用電機具在使用前，由電工對所有要使用的機具、電源線進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)故障，嚴禁使用。

較大型的用電設備進行固定位置使用，如電鋸、切割機、彎曲機等，并在設備附近5m內(nèi)裝電源漏電開關。

現(xiàn)場內(nèi)埋設電纜，埋深不小于0.7m，并標明電纜走向。配電箱四周設圍欄，并掛牌注明“有電危險”的標志。按規(guī)定在主配電箱較遠的配電箱附近，做重復接地。

用電人員應按規(guī)定穿戴施工絕緣防護用品，正確使用，妥善保管，絕緣防護用品或工具不得隨意挪用。

使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)。

工作結束或停工一小時以上要將開關箱斷電上鎖，保護好電源線和機具。電工檢修線路實行掛標志牌制度，以防觸電。

配備相應的電氣防火設施，現(xiàn)場變配電柜、總配電房、分配電箱、對焊機工作、固定電氣焊割點均設置相應的滅火器具。滅火器應定人負責，經(jīng)常檢查，定期檢查維修。

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第二篇：鋼結構電梯井道施工方案

鋼結構電梯井施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙

2、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

（GB50205-2001）

3、電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

（GB50310-2002）

4、建筑抗震加固技術規(guī)程

5、電梯制造與安裝安全規(guī)范

二、施工準備

1、機械、工具準備 現(xiàn)場所需機具 電鉆氣割電焊機垃圾清理車卷揚機滅火器導鏈

2、材料準備 槽鋼 鋼板 膨脹螺栓 鋼絲繩

JGJ116-98）GB7588）（（木方 木板 鐵絲 焊條

三、施工工藝

1、施工工藝流程

材料進場、施工準備→測量放線→槽鋼、鋼板加工→鉆孔、清孔→裝鋼板預理件→槽鋼焊接→鋼架焊接→防腐處理→全面檢查→交接

2、施工工藝

（1）槽鋼、鋼板的加工，應根據(jù)實際尺寸制作，螺栓孔應按圖示方法加工成孔。

（2）鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機打磨，除去表面雜質(zhì)、鐵銹、油漬等物，噴或刷防銹漆三遍，安裝前涂防銹底漆一遍，安裝完畢涂防銹中漆一遍，防銹面漆一遍。鋼材表面底層防銹漆處理后應存放在陰涼通風，防止日光直射，并杜絕火源。

（3）測量放線：嚴格按施工圖紙、相關設計要求彈好墻體位置、螺栓孔位置、鋼板、槽鋼位置線，原則上每三層復測一次，減少測量誤差。

（4）為方便施工，在滿足安全文明施工前提下可用鋼管、木方和木板搭設簡易操作平臺，搭設時應嚴格注意不接觸、碰撞電梯已完部分設施和各種構件。

（5）膨脹螺栓長度要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量取、必須滿足外露部分、滿足電梯正常施工、安裝、運行尺寸要求。（6）焊接

1）焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

2）各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風良好、干燥，庫內(nèi)應設置溫度計和濕度計。

3）施焊前應復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

4）對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于50mm，手工電弧焊和氣體保護焊應大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。

5）引弧應在焊道處，不得擦傷母材。

6）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。

7）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。

8）焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。9）焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

10）雨雪天氣時不得露天焊接。在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。

五、安全文明施工措施

1、使用的原材料技術性能、強度、品種必須符合規(guī)范要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。

2、開工前，相關的工程技術人員必須對各施工操作人員進行安全、技術交底。

3、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應源、保證材料質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。

4、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。

5、現(xiàn)場嚴格按照消防要求配備滅火器，乙炔、氧氣的存放必須滿足安全距離要求。

6、墻體鉆孔嚴禁破壞主體結構鋼筋。

7、因工程施工工期緊，各不同專業(yè)施工隊之間的穿插作業(yè)多，施工過程應加強與其它專業(yè)隊伍施工的協(xié)調(diào)工作。

8、施工現(xiàn)場配備專來技術人員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)責任的落實，施工過程中不得擅自防場。

9、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

10、電梯安裝前，每層門同設1.2米的安全保護圍擋。并保證有足夠的強度，為了預防建筑物內(nèi)施工人員從電梯井門洞口無意中跌入井道發(fā)生傷亡事故，杜絕彵工人員在門洞口附進施工時的安全隱患，安全圍擋應從底層向上延伸，采用木方在電梯門洞口用鐵絲綁牢，并用多層板釘牢。

11、電梯安裝工程，施工人員在沒有安裝該層電梯門之前不得拆除該層安全保護圍擋。安全保護圍擋裝有提醒人們注意的警示性標語。

12、施工過程嚴格做到工完場清，按規(guī)范要求做好現(xiàn)場的安全文明施工措施。

六、成品保護

1、對全體操作人員進行成品保護教育，并在施工現(xiàn)場張貼宣傳標語，使操作人員牢固樹立成品保護意識。

2、加強施工現(xiàn)場的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相與污染和破壞，制定詳結合理的工序交接制度，將成品保護責任落實到人。

3、加工好半成品進入工作后，應妥善保管，安排專人管理。

4、由于本工程特殊性，對于各專業(yè)隊伍的已完、未完部分的成品，嚴格做好保護措施。對電梯安裝隊伍的各種設施、成品、半成品，雙方應有完善交接手續(xù)，采取有效保護措施，嚴禁碰撞、損壞。

第三篇：電梯井道腳手架施工方案

二、編制依據(jù)

《建筑施工計算手冊》 《建筑施工手冊》

《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)； 《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)； 《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)》；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)； 《懸挑式腳手架安全技術規(guī)程》（DG/TJ08-2002-2006）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2011)； 《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)。

三、電梯井道腳手架方案選擇

1、電梯井道的腳手架一律落地并用鋼管、扣件搭設，立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件緊固力矩應達到45～55N．m。

2、本工程電梯井凈截面：1#-8#房1.95*2.0米。腳手架立桿間距為1#房1.6*1.6米，步距為1.5米.每低于樓層面200毫米處架搭一排橫桿，橫向間距為350毫米，滿鋪竹笆，竹笆一律用鐵絲與鋼管四點綁扎牢固。

3、電梯井道內(nèi)的設施，必須由腳手架專業(yè)人員定期進行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時

消除。4、1#、2#、3#、4#房電梯井道在八層頂設置一道18號工字鋼兩根，作九層以上搭設

腳手架的基礎；5#、6#、7#、8#電梯井道在第七層頂設置一道18號工字鋼兩根，作七層

以上搭設腳手架基礎。施工時將工字鋼直接用Ф18圓鋼倒“U”形卡固定在樓面上，兩邊

伸出電梯井外墻面不小于1米，離電梯 井內(nèi)墻面的距離為200mm，南北方向放置。型鋼應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)

量證明材料。型鋼使用前必須進行檢查，嚴禁使用有裂縫、變形的型鋼。型鋼使用前應

進行防銹處理。

四、腳手架材料選擇

l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平

直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證,方可在施工中 使用。

2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合GB15831－2006《鋼管腳手架扣

件》的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造

缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼合面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小

距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。

3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃

色，剪刀撐統(tǒng)一漆黃、黑間隔色。

4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。

5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足規(guī)范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1條≥2000目／

100cm2的要求，做耐貫穿試驗不穿透，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使

用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由上海建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的

準用證，同時符合GB16909－1997《密目式安全網(wǎng)》的要求。

6、連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）中Q235A 鋼的要求。

五、腳手架搭設流程及要求 5.1電梯井道落地腳手架

腳手架搭設的工藝流程為：井道內(nèi)地基整平→基礎承載力試驗、材料配備→定位設置通

長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→鋪腳手板→

連墻件→扎防護欄桿→剪刀撐→扎安全網(wǎng)。

定距定位：根據(jù)構造要求在電梯井墻四面用尺量出四根立桿離墻距離，并做好標記；墊

板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿電梯井四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。

5.4電梯井道腳手架搭設要求

1、主桿基礎

所有電梯井道的腳手架立桿均落在電梯井道的底板鋼筋混凝土基礎上，其承載力能夠滿足腳手架的搭設要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。

2、立桿間距

(1)井道腳手架立桿間距為1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6米（兩層樓高）。

(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。

(3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。

(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。

3、電梯井道橫桿設置

井道橫桿沿腳手架高度方向的間距1.5m，置于立桿外面形成四周封閉 兩端用直角扣件固定在立桿，以形成空間結構整體受力，每側(cè)外伸長度為150mm。

4、腳手板、竹笆片的鋪設要求

滿鋪竹笆腳手板，四個角用φ1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在水平桿上。不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。

5、連墻件

每兩層樓面高度在樓面上設置兩根鋼管伸出井道剪力墻每側(cè)不小于1米，作為井道腳手架的連墻件。

6、架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為300mm，須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。

(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。

六、腳手架的檢查與驗收

1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員搭設；

2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；

3、井道腳手架分段驗收應嚴格參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

JGJ130-2011（2011年版）第八節(jié)及JGJ59-2011中“落地式外腳手架檢查評分表”，和《懸挑式腳手架安全技術規(guī)程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附錄A“懸挑式腳手架安裝質(zhì)量檢驗項目、要求和方法”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員簽證，方能交付使用。

4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于3步。

七、腳手架搭設安全技術措施

1、技術保障措施

(1)架子搭設完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的底部。從二層樓面起張設，往上每隔四層設置一道，安全網(wǎng)必須完好無損、牢固可靠。

拉結必須牢靠，墻面預埋張網(wǎng)鋼筋不小于Ф14，鋼筋埋入長度不少于30d。(2)鋼管與扣件進場前應經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40N·m～65 N·m之間。

(3)架子搭設高度隨樓層施工高度同步跟進；架子搭設完畢后由項目部安全負責人與技術負責人對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

(4)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節(jié)點處橫、縱向水平桿，連墻件。

2、質(zhì)量保障措施

(1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術培訓與安全教育。

(2)安全技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。

(3)腳手架必須嚴格依據(jù)本施工組織設計進行搭設，搭設時，安全人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。

(4)腳手架搭設完備，依據(jù)施工組織設計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。(2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

(4)雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。(5)應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。A 在下列情況下，必須對腳手架進行檢查 a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。B 檢查保修項目

a 各主節(jié)點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工組織設計的要求； b 扣件螺絲是否松動； c 安全防護措施是否符合要求。

(6)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。

4、其它（1）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

（2）腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

（3）腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

（4）井道腳手架僅作為圍護之用，嚴禁任何建筑材料堆放其上，確保較大安全儲備。

（5）當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉

措施。

（6）各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。(7)電梯井架搭設完后，必須經(jīng)搭設、使用單位的施工技術、安全負責人共同驗收，合

格后簽字，方準交付使用。

(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安裝需要局部拆改時，必須經(jīng)主管工長同

意，由架子工負責拆改。(9)電梯井架每步至少鋪2/3的腳手板，所留的上人孔道要相互錯開，留孔一側(cè)要搭設

一道護身欄桿。腳手板鋪好后，必須固定，不準任意移動。

(10)電梯井道防護安全網(wǎng)不得任意拆除，待安裝電梯搭設腳手架時，每搭到安全網(wǎng)高度

時方可拆除。

(11)張設安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)設施時，操作人員必須戴好安全帶，掛點必須安全可靠。

（12）電梯井道門口在墻體模板拆除后，隨即用鋼管圍護起來，高度1.8米，最下面橫桿

離地200mm,中間間距不大于400mm;或用直徑18鋼筋焊接防護門，防護門鋼筋間距不大于200mm, 防護門最低排鋼筋離地最少200mm.八、腳手架拆除安全技術措施

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行安

全技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，同時設專人指揮，禁止非作

業(yè)人員進入。

3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪斜撐，橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐時，應先用手托住中間，再解端頭扣。

6、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知

對方，以防墜落。

7、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

8、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

9、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆

放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

10、井道腳手架拆除，要配備良好的通訊裝置。

12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除 的殘留物從高處墜落傷人。

九、項目技術安全管理機構及應急預案

內(nèi)腳手架技術安全管理機構及應急措施完全同懸挑外腳手架技術安全管理機構及應急措施。

附：電梯井道腳手架安全使用計算書

一、計算依據(jù)及參數(shù)信息

電梯井架計算參照井架落地卸料平臺的計算，依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

術規(guī)范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB 50007-2011)等編制。由于本工程1#、2#、3#、4#房電梯井道在八層頂設置一道18號工字鋼兩根，作九層以上

搭設腳手架的基礎，設3挑；5#、6#、7#、8#電梯井道在6層頂設置一道18號工字鋼兩根，設3 挑。

在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房這八棟房中，7#房電梯井截面尺寸（1.95*2.0 米），每18米設一挑，電梯井高度最高（73.50米），其井字架立桿間距為1.6*1.6米，從基

礎底板至六層頂面的搭設高度為21.60米，從六層頂面到機房屋面的高度為51.90米。按規(guī)范

要求每層挑架不得大于20米，因此根據(jù)實際情況，按18米設一挑，共計設3挑。因此只要計算

7#房電梯井井字架能否滿足安全使用要求即可。7#房從基礎底板到六層頂面的計算參數(shù) 1.基本參數(shù)

立桿橫距l(xiāng)b(m):1.60，立桿步距h(m)：1.60；

立桿縱距l(xiāng)a(m):1.50，平臺支架計算高度H(m)：27.30；平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):Φ48×3.2，扣件連接方式：單扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.90；

2.荷載參數(shù)

腳手板自重(kN/m2):0.050； 欄桿、擋腳板自重(kN/m2):0.090； 施工人員及卸料荷載(kN/m2):2.000； 安全網(wǎng)自重(kN/m2):0.005； 3.地基參數(shù)

地基土類型:巖石；地基承載力標準值(kpa):500.00； 立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調(diào)整系數(shù):1.00。

二、板底支撐鋼管計算: 板底支撐鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.73 cm3； 截面慣性矩 I = 11.36cm4； 板底支撐鋼管計算簡圖 1.荷載的計算：(1)腳手板自重(kN/m)： q1 =0.05×0.3 = 0.015 kN/m；(2)施工人員及卸料荷載標準值(kN/m)： Q1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m； 2.強度驗算: 板底支撐鋼管按簡支梁計算。最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 荷載設計值：q=1.2×q1+1.4×Q1 =1.2×0.015+1.4×0.6 =0.858kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.125×0.858×1.62 = 0.275 kN.m ； 支座力 N = 0.5×0.858×1.6 = 0.686 kN；

最大應力 σ = Mmax / W = 0.275×106 /(4.73×103)= 58.047 N/mm2； 板底鋼管的抗彎強度設計值 [f]=205 N/mm2；

板底鋼管的計算應力 58.047 N/mm2 小于 板底鋼管的抗彎設計強度 205 N/mm2，滿足要求！

3.撓度驗算: 計算公式如下: 均布恒載: q = q1 = 0.015 kN/m；

V =(5×0.015×(1.6×103)4)/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.055 mm； 板底支撐鋼管的最大撓度為 0.055 mm 小于 鋼管的最大容許撓度 1600/150與10 mm，滿足要求！

三、縱向支撐鋼管計算: 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算； 集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞力，P =0.686 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.618 kN.m ； 最大變形 Vmax = 6.237 mm ； 最大支座力 Qmax = 2.059 kN ；

最大應力 σ= Mmax/w=0.618×106/4.73×103=130.613 N/mm2 ； 縱向鋼管的計算應力 130.613 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！

縱向支撐鋼管的最大撓度為 6.237 mm 小于 縱向支撐鋼管的最大容許撓度 1500/150與10 mm，滿足要求！

四、扣件抗滑移的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.90，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為7.20kN。

R ≤Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取7.20 kN；

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 2.059 kN； R < 7.20 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、支架立桿荷載標準值(軸力)計算: 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的結構自重(kN)： NG1 = 0.138×27.3 = 3.762 kN；(2)欄桿、擋腳板的自重(kN)： NG2 = 0.09×1.6×8/2 = 0.576 kN；(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.05×1.6×1.5×8/4 = 0.24 kN；(4)安全網(wǎng)自重(kN/m2): NG4=0.005×1.6×27.3/2=0.109；

經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 3.762+0.576+0.24+0.109=4.687 kN；

2.活荷載為施工人員及卸料荷載: 施工人員及卸料荷載標準值： NQ = 2×1.6×1.5/4 = 1.2 kN； 3.因不考慮風荷載,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.687+ 1.4×1.2 = 7.305 kN；

六、立桿的穩(wěn)定性驗算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = 7.305 kN；

φ-------軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 λ＝lo/i的值查表得到； i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i = 1.59 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.5 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； σ-------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)； [f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； l0----計算長度(m)；

參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》，由以下公式計算： l0 = kμh k----計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；

μ----計算長度系數(shù)，參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表5.3.3；取最不利值μ= 1.8；

λ=μh/i =1.8×1.6×103/15.9 = 181.132 <210，長細比滿足要求； 立桿計算長度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.6 = 3.326 m； λ=l0/i =3326/15.9=209；

由長細比λ的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.166 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ =7.305×103 /(0.166×450)= 97.785 N/mm2；

立桿鋼管穩(wěn)定性驗算 σ = 97.785 N/mm2 小于 立桿鋼管抗壓強度設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！

七、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg 地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 500 kpa；

其中，地基承載力標準值：fgk= 500 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ；

立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =29.22 kpa ；

其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 7.3 kN； 基礎底面面積 ：A = 0.25 m2。

p=29.22 ≤ fg=500 kpa。地基承載力滿足要求！

參照以上計算參數(shù)得出的結果，同樣可以判斷七層以上三挑的腳手架符合安全使用要求

第四篇：幕墻工程冬季施工方案

幕墻工程冬季施工方案

玻璃幕墻冬期施工是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故的隱蔽性和滯后性較為突出，施工計劃和準備工作的時間性很強。為確保在冬期中能進行正常的施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量不受季節(jié)性氣候的影響，特制本方案用以指導施工。

一、冬期施工的時間及內(nèi)容

1、根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃時解除冬期施工。

2、冬施期間隨時有可能遇到大風、大雪、寒流等氣溫急劇下降的惡劣天氣，每次寒流天氣雖短，但氣溫平均下降5℃～10℃左右，這是冬施的關鍵，出問題的可能性最大。為確保工程質(zhì)量，降低成本，以求合理的經(jīng)濟效益，參考多年冬施經(jīng)驗，在嚴冬季節(jié)基線氣溫下降到-15℃以下時，暫停施工，躲過寒流，待氣溫回升后，再進行施工。對施工部位未能達到抵抗凍害的成品，必須加強施工保溫措施，預防可能發(fā)生的質(zhì)量事故。對確實不能停工需繼續(xù)施工的工程項目，需經(jīng)公司總工程師審批同意，并采取相應可靠的防凍措施和施工方法，方能施工。故工程各級管理人員，要隨時注意天氣的變化，作好每天的氣溫記錄，合理安排工序搭接，確保在冬施期間安全、質(zhì)量無事故。

二、冬期施工準備工作

1、搞好冬期施工，冬施準備工作是關鍵，各有關部門一定要引起足夠重視，必須做好各項準備工作。（1）由技術部編制冬期施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

（2）進入冬期施工前，對測溫保溫等專業(yè)人員組織培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。

（3）幕墻為垂直高空作業(yè)應合理安排施工工序，避免與本工種、其他工種交差作業(yè)，防止上下同時施工。

2、材料準備

（1）冬施用的測溫記錄表格、溫度計，要及早做好準備。（2）根據(jù)工程進度、實物工程量要求，組織保溫材料、塑料布、阻燃被、有關機具進場。

3、現(xiàn)場準備

（1）做好冬期現(xiàn)場辦公室、職工宿舍的取暖工作，施工前必須對施工人員配備合格的冬季安全帽、棉服、防滑鞋。

（2）用給水管道、消防給水管保溫管殼（3cm厚）外捆彩條布保溫。明管采用膠皮管，隨用隨收，防止入冬后水管閥門凍壞，影響生產(chǎn)、生活用水。

（3）冬施用電量加大，要重新復核變壓器容量，接通電源。

4、作業(yè)條件(1)主體結構已完工。(2)預先進行完測量放線。

5、施工工序：

測量放線→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→表面氟碳噴涂 →鋁型材底座安裝→玻璃安裝→ 局部固定注膠

三、安裝施工：

（1）一般規(guī)定：

① 安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關建筑結構施工及驗收規(guī)范的要求；特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差，必須達到要求，否則應采取適當處理措施后方可進行幕墻的安裝施工。

② 幕墻構件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應符合設計和質(zhì)量要求。玻璃幕墻安裝時應對進場的構件、附件、玻璃、密封材料和墊片等，按質(zhì)量要求進行檢查和驗收，不合格和過期的材料不能使用。

③ 合理安排幕墻的安裝施工順序，并采取可靠的安全保護措施。對幕墻施工環(huán)境和分項工程施工順序應進行認真研究，對幕墻安裝會造成嚴重干擾或污染的分項工程應安排在幕墻安裝前施工，否則應采取可靠的保護措施，才能進行幕墻安裝施工。

（2）測量放線：

①根據(jù)幕墻分格大樣圖和總包單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復測。

②幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差設，包括垂直偏差值，應在設計、監(jiān)理人員同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

（3）連接件偏差處理：

① 連接件偏差在45~150mm時，允許加接與連接件等厚度、同材料的鋼板，與連接件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)角邊焊。

② 連接件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設計部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。

③ 連接件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件做墊焊或搭接焊。

④ 鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由設計確定。

⑤ 連接件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，如有特別要求，須按要求處理。

（5）立柱安裝：

①立柱安裝前認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓方可進入施工現(xiàn)場施工；施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定，特別要注意在風力超過5級時，不允許進行高空作業(yè)。

②將立柱先與連接件連接，然后連接件再于主體連接件連接，并 進行調(diào)整和固定。

③相鄰立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰立柱的距離偏差不應大于2mm。

④立柱與連接螺栓一定要加鍍鋅方形墊片。

⑤立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調(diào)校修正。焊接好的連接件和連接件必須采取可靠的防腐措施。

⑥玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除。

⑦焊接場地必須采取防火防爆安全措施后，方可進行操作；焊件下方應設置火斗，操作者操作時必須戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規(guī)定。

⑧超過12m的立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

（6）橫梁安裝：

①橫梁分段在立柱中嵌入連接，兩端與立柱連接處應加注同鋁材色耐候膠，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

②橫梁安裝必須在主體結構作業(yè)完及立柱安裝后進行，從上至下安裝，同層從下至上安裝；當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

③應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

（7）隱蔽驗收： ①隱蔽工程檢查必須在工序施工中隨時進行。

②隱蔽驗收項目有：構件與主體結構的連接點的安裝；幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；幕墻伸縮縫、沉降縫及墻面轉(zhuǎn)角的安裝；裝飾板塊與主受力構件之間采用螺釘連接的結構，在上螺釘后未封膠前的驗收。

（8）組件安裝：

玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

①玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計要求相符，整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，玻璃的鍍膜面應朝向室內(nèi)。

②玻璃框在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落。③用于固定玻璃框的壓塊，嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。④分格玻璃拼縫應豎直橫平，縫寬均勻；每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。

四、冬期施工技術措施

1、對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的局部注膠工序，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質(zhì)量。因此應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進行注膠，需要選擇中午（11:00至15:00）的時間進行。

2、同時，注膠時應由主管項目經(jīng)理委托專職質(zhì)檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工序。質(zhì)檢人員應對施工當天 的溫度進行詳細的記錄，并及時抽查固化后的質(zhì)量，出現(xiàn)問題立即返工。

3、幕墻龍骨冬施要求：

（1）骨架在負溫度下安裝時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。

（2）避免雪天室外作業(yè)，尤其時雨雪交加的天氣，應停止施工。雪后，室外腳手架和施工作業(yè)面上的積雪要清理干凈，再行作業(yè)。對冬季施工所使用的機械設備，進行冬季維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車輛的正常運轉(zhuǎn)。

（3）加強對施工人員的冬季施工教育，時刻提醒施工人員冬季工的注意事項。同時對施工人員發(fā)放棉安全帽、棉手套、棉衣、防滑鞋等勞保用品，做好施工人員的防寒防凍工作。

（4）吊藍,外墻腳手架應采用塑料布防風，掛保溫簾保溫，保證高空作業(yè)人員正常施工。

（5）增加吊籃,腳手架安全網(wǎng)面積和密度，提高高空作業(yè)安全系數(shù)，堅持預防為主的原則。

五、冬期施工安全措施

1、對工地所有在用、停用、待修、在修及庫存的機械設備，進行一次全面徹底的檢查，如有問題及時整改，切實落實冬施期間機械設備的管理、維護工作。

2、不用的機械設備入庫存放，對各封閉和暫時停用的機械設備、防止凍壞、損傷。

3、多班作業(yè)的機械設備，應按規(guī)定嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，收班前認真做好班后的保養(yǎng)工作。

4、遇有六級及六級以上大風時，停止作業(yè)。

5、安全部門在冬施前要組織各工種施工人員進行安全教育，提高冬施安全意識。每天班前10分鐘，進行安全交底，班后5分鐘檢查避免安全隱患，并做好記錄。

6、加強安全檢查，嚴禁施工現(xiàn)場材料亂堆亂放。發(fā)現(xiàn)易燃、易爆、危險品存在隱患的，責令及時整改并及時復查。

7、做好安全防護工作，修好生活區(qū)與施工區(qū)的出入通道，做好防凍、防滑、防煤氣中毒、防爆等工作。及時處理地面的積水，防冰面滑倒傷人。

8、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時報告項目領導，并及時處理。

9、各種機械要有專人管理，上機操作者要有考試合格證，并嚴格按操作規(guī)程要求進行操作，禁止違章作業(yè)。

10、吊裝采用電葫蘆吊裝（詳見施工組織設計），在明顯處掛安全標識，并由專業(yè)信號工進行指揮。

11、施工時如接觸熱水、汽源等，要防止燙傷。

六、冬期施工質(zhì)量保證措施

1、冬期施工前，進行一次冬施準備工作大檢查，不具備冬施要求的不得進行冬期施工，對各級管理技術人員和冬施人員進行逐級技 術安全交底，使每個施工人員、操作人員了解冬施要求，保證冬施措施貫徹執(zhí)行。

2、除按常溫質(zhì)量檢查要求外，還要對冬施各項工作進行監(jiān)督檢查。

3、嚴格按照焊接技術規(guī)范中有關焊口預熱的規(guī)定執(zhí)行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質(zhì)量。

4、室外溫度低于-10℃時，即不進行焊接作業(yè)，如必須焊接施工應增加焊口處預熱及保溫措施。

5、外溫度低于-20℃時,嚴禁測量作業(yè)。

七、冬期施工消防措施

1、冬期施工必須做好現(xiàn)場和生活區(qū)的防火工作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火申請管理制度，現(xiàn)場嚴禁生火取暖。

2、入冬前對所有取暖加溫措施進行一次全面檢修，對職工進行取暖安全知識教育，防止火災等安全事故發(fā)生。

3、設置足量滅火器，認真貫徹執(zhí)行市防火安全委員會有關規(guī)定，做好施工現(xiàn)場消防工作。

4、加強對易燃、易爆、有毒物品的管理，對現(xiàn)場進出的易燃、易爆物品設專用倉庫分隔存放，并設防火標識。

5、各種可燃材料要遠離火源，用火完后要檢查是否有遺落的火種。

第五篇：砌體工程冬季施工方案

肥城潤東新天地A座砌體工程冬季施工方案

1、冬季施工所用的材料，應符合下列規(guī)定：

（1）、砌塊在砌筑前，應清除表面污物、冰霜，不得使用遭水浸和受凍后的磚和砌塊；

（2）、砂漿宜采用砌筑砂漿，攪拌砂漿時適量摻入防凍劑；

（3）、拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結塊；

（4）、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80。C；砂的溫度不得超過40。C。

2、砌塊在正溫條件下砌筑時，應適當澆水濕潤；在負溫條件下砌筑時，如澆水確有困難，則必須適當增大砂漿的稠度。

3、冬季施工不得使用無水泥配制的砂漿。

4、砌體、砂漿中的防凍劑應有合格證和復試報告。

5、冬季施工中，每日砌筑后，就及時在砌筑表面覆蓋一層棉氈，砌筑表面不得殘留砂漿。在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。

6、冬季砌筑工程應進行質(zhì)量控制，在施工日記中除應按常規(guī)要求外，尚應記錄室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。

7、砂漿試塊的留置除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。

8砂漿使用時的溫度不應低于5。C。當日最低氣溫等于或低于-15。C時，對砌筑承重砌體的砂漿標號應按設計圖紙要求的提高1級。

9、本工程砌體主要為加氣混凝土砌塊，內(nèi)配φ6.5鋼筋，施工方法主要為摻熱水攪拌砂漿砌筑法，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于1cm。

10、攪拌機棚的保溫

攪拌機棚，前后臺的出入口應做好封閉、棚內(nèi)通暖。設置熱水罐、外加劑儲存容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水。封閉好沉淀池，防止其結冰，定期清理。污水管保持暢通。