第一篇：隧道裂縫和滲水處理方案

社仔山隧道裂縫和滲水處理方案

一、工程概況

社仔山隧道進(jìn)口位于廣東省佛山市高明區(qū)更樓鎮(zhèn)瑤村，出口位于佛山市高明區(qū)更樓鎮(zhèn)塘花村。隧道起止樁號為K83+045~K83+337,全長292m，是一座六車道連拱高速公路短隧道。隧道位于R=2100m的左偏圓曲線上，縱坡為2.3%(155m)~-2.0%(137m)的人字坡，隧道最大埋深約62米，進(jìn)口采用端墻式洞門，出口采用與環(huán)境協(xié)調(diào)較好的削竹式洞門。隧道圍巖級別劃分為Ⅲ～Ⅴ級，Ⅲ級圍巖長215m，占隧道圍巖總長的73.63%；Ⅳ級圍巖長37m，占隧道圍巖總長的12.67%；Ⅴ級圍巖長40m，占隧道圍巖總長的13.70%；隧道圍巖工程地質(zhì)條件相對較好。

二、存在問題

1、右洞進(jìn)口側(cè)擋墻與護(hù)拱之間的裂縫問題

隧道進(jìn)口端右洞LS0b半明半暗段護(hù)拱出現(xiàn)縱向裂縫從2012年3月8日開始，裂縫位置位于側(cè)擋墻與護(hù)拱相接處，近處肉眼可見裂縫(裂縫1)，裂縫縱向長度為5至6米，裂縫位于洞口端拱頂背部，腹部未出現(xiàn)。施工里程左洞下部開挖樁號為ZK83+064（從大樁號向小樁號開挖），右洞上部位于YK83+065（從小樁號向大樁號開挖）。2012年3月11日，裂縫有所發(fā)展，洞口遠(yuǎn)處可見明顯裂縫(裂縫1)，護(hù)拱背部裂紋有所加長,裂縫為10米多長，左洞下部施工樁號為ZK83+058.2，右洞上部為YK83+072，從當(dāng)日起我隊在側(cè)擋墻，護(hù)拱拱頂腹部設(shè)置觀測點。2012年3月14日，護(hù)拱與側(cè)擋墻交接處裂縫繼續(xù)發(fā)展，洞口處縫寬為1毫米，從洞口ZK83+047.8至ZK83+058.5呈現(xiàn)裂縫(裂縫1)。在護(hù)拱拱頂腹部靠近中隔墻側(cè)初期支護(hù)上，從中隔墻往上第一榀工字鋼與第二榀工字鋼連接板處出現(xiàn)縱向細(xì)微裂紋(裂縫2)。2012年3月18日，護(hù)拱與側(cè)擋墻交接處裂縫繼續(xù)發(fā)展，洞口處縫寬為2毫米，從洞口ZK83+047.8至ZK83+058.5裂縫增大，同時，腹部也可見裂縫(裂縫1)。在護(hù)拱拱頂腹部靠近中隔墻側(cè)初期支護(hù)上，從中隔墻往上第一榀工字鋼與第二榀工字鋼連接板處裂縫明顯，護(hù)拱砼上也出現(xiàn)明顯裂縫(裂縫2)。當(dāng)天對所有裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。左洞下部靠邊墻側(cè)開挖完成，右洞上部開挖完成。2012年3月21日，護(hù)拱與側(cè)擋墻交接處拱頂背部裂縫重新出現(xiàn)，裂縫沒有增大，同時，腹部未見裂縫(裂縫1)。在護(hù)拱拱頂腹部靠近中隔墻側(cè)初期支護(hù)上，從中隔墻往上第一榀工字鋼與第二榀工字鋼連接板位處裂縫重新出現(xiàn)，但裂縫沒有增大(裂縫2)。測量所觀測點出現(xiàn)有沉降不均現(xiàn)象，具體見觀測結(jié)果。從2012年3月22號起所觀測點重新布置，并經(jīng)項目部、監(jiān)理方共同觀測，一直觀測到2012年3月29日，未出現(xiàn)較大變化。裂縫基本處于穩(wěn)定，未出現(xiàn)裂縫發(fā)展和增大現(xiàn)象。

2、澆筑完成的二襯混凝土面與中隔墻基礎(chǔ)交接位置出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

三、處理方案

1、右洞進(jìn)口側(cè)擋墻與護(hù)拱之間的裂縫處理方案

經(jīng)我部分析討論后認(rèn)為，造成護(hù)拱裂縫原因主要是因為進(jìn)入2月份和3月份上旬以來，春雨不斷，雨水對山體的沖洗，同時開挖爆破對山體造成了震動，且進(jìn)口端為破殘積土和全風(fēng)化花崗巖組成，自穩(wěn)能力差，遇水軟化、崩解，山體左高右低，側(cè)擋強(qiáng)外側(cè)回填土低于側(cè)擋墻頂面，側(cè)擋墻受力面過小，山體對護(hù)拱造成的側(cè)壓力和擠壓力過大，所以出現(xiàn)裂縫。

我部建議處理方案如下：

（1）、鑒于目前觀測數(shù)據(jù)已趨于穩(wěn)定，暫停右洞下臺階開挖施工，抓緊右洞仰拱和二襯施工。目前右洞下臺階施工至K83+078，仰拱施工至K83+095，二襯施工至K83+174，根據(jù)隧道“早封閉成環(huán)”的施工原則，要抓緊對右洞仰拱和二襯的施工，將下臺階與仰拱之間和仰拱與二襯之間的步距縮短在20米以內(nèi)。待二襯施工臨近下臺階開挖時再進(jìn)行下臺階施工。進(jìn)行下臺階施工時，爆破要用弱爆破施工，減少對山體圍堰的擾動，同時要加強(qiáng)監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)存在較大的沉降和變形，立即停止施工并分析原因，采取足夠的安全措施后方可進(jìn)行施工。

（2）、地處華南地區(qū)，雨季長且雨水大，因隧道進(jìn)口山體存在較大偏壓，中隔墻只是作為受壓結(jié)構(gòu)，對由于山體偏壓引起的推力沒有起到很大的作用，隧道側(cè)擋墻基礎(chǔ)底標(biāo)高要比右側(cè)山溝溝底標(biāo)高要高，隧道右側(cè)側(cè)擋墻基礎(chǔ)底標(biāo)高為56.135m，而進(jìn)口右側(cè)山溝溝底標(biāo)高約為55.302m，側(cè)擋墻右側(cè)沒有原狀土，側(cè)擋墻沒有很大的抗傾覆能力。為了保證隧道進(jìn)口山坡穩(wěn)定、減少偏壓對右洞側(cè)擋墻以及以后隧道運營的安全，我部建議將隧道進(jìn)口右側(cè)山溝用土填滿，填土標(biāo)高約在側(cè)擋墻與護(hù)拱相接處。

（3）、對進(jìn)口端山體進(jìn)行加固注漿，以增加山體的自身穩(wěn)定性，然后對側(cè)擋墻外側(cè)漿砌片石增高，以擴(kuò)大擋墻支撐的受力面積。

（4）、裂縫修補(bǔ)：鑒于下臺階開挖爆破施工會對裂縫進(jìn)行震動，所以我部建議待隧道進(jìn)口段二村全部施工完成后再進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。裂縫修補(bǔ)采用同標(biāo)號的環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

2、滲水處理方案

我部分析滲水的原因，可能因為防水板與中隔墻面粘貼不夠緊密，但二襯混凝土的擠壓使防水板緊壓在縱向排水管上，而且縱向排水管太凹與二襯混凝土內(nèi)，造成順著中隔墻下來的水沒有有效的流進(jìn)縱向排水管，就一直順著中隔墻留到中隔墻與二襯搭接位置的縫隙滲透到二襯混凝土表面。

我部建議從中隔墻與二襯相接位置增加出水孔，另外增加防水板縱向排水管處的固定點密度，使其防水板與中隔墻更加緊密，使水不能滲透過來，流進(jìn)縱向排水管內(nèi)。對已發(fā)生滲水的處理，在隧道縱向施工縫位置往里鑿孔，將滲水盡量引從孔內(nèi)流出，防止?jié)B水面積進(jìn)一步擴(kuò)大和銹蝕更多的二村鋼筋，同時將滲水縫鑿槽并向槽內(nèi)灌注水玻璃（硅酸鈉）速凝混凝土，將滲水縫堵死，讓水從鑿孔內(nèi)集中流出。在剩余的右洞二襯未澆筑段，發(fā)現(xiàn)從中隔墻與鋼拱架連接處有滲水的位置，在中隔墻矮邊墻面上鑿槽預(yù)埋排水管，將水集中引出，減少二襯澆筑完成后從施工縫位置滲水。

廣明高速公路延長線項目部

2012年4月8日

第二篇：樓板裂縫滲水處理措施

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案

2014年7月22日榮盛公司工程部、開發(fā)區(qū)工程部對花語馨苑項目2#樓進(jìn)行質(zhì)量巡查，在檢查時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓板的底部及頂部局部區(qū)域出現(xiàn)不同程度的樓板開裂滲水現(xiàn)象。為了進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確保現(xiàn)澆樓板承載力和耐久性。根據(jù)榮盛公司的要求對樓板裂縫原因及處理方法如下：

一、質(zhì)量缺陷情況

2#樓在結(jié)構(gòu)施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：

1、局部有明顯裂縫漏水部位；

2、有較大面積的裂縫部位；

3、面積很小的水印。

部位：2#樓19層西單元（四戶）及16層西單元（四戶）客廳、臥室頂板板底。

二、原因分析

1、首先預(yù)拌砼應(yīng)嚴(yán)格控制不合格的水泥、骨料和外加劑；另選用水化熱高、收縮率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用過量粉砂及含泥量大的砂石等也會造成砼裂縫。

2、對預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行核對，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)。

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

3、控制攪拌站卸出的砼停置時間不得過長。并且到場后要對砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。

4、確定砼澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作；砼終凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

5、嚴(yán)格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于砼終凝后18h；板面吊運模板鋼筋等材料時間不得早于終凝后36h；吊運材料要做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪墊木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

6、對模板體系的承載力、剛度與穩(wěn)定性必須嚴(yán)格按預(yù)控方案執(zhí)行。

7、嚴(yán)格控制樓板拆模時間。樓板同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支撐模板。

二、處理方法

依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。

(一)對于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，縫寬小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂縫表面清理打磨干凈，用抗裂砂漿內(nèi)摻5%防水粉刮抹。

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

(二)裂縫較深(10mm以上)

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

針對本工程的檢查情況，樓板裂縫較小，現(xiàn)場采取了本方案中的

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

1、人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機(jī)、鐵抹子。

2、抗裂砂漿、防水粉。

五、施工方法

1、根據(jù)裂縫漏水部位對該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。

2、打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、對裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對局部裂紋部位進(jìn)行修補(bǔ)處理即可。

4、對修補(bǔ)完部位進(jìn)行試水。

5、試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)甲方現(xiàn)場工程代表檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進(jìn)行恢復(fù)。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

六、安全措施

1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。

2、所有進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機(jī)械電源必須由專職人員負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個開關(guān)直接控制兩臺以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

樓板裂縫施工修補(bǔ)方案

6、工完料清。對施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現(xiàn)場噪音。減少對周圍環(huán)境的干擾。

第三篇：隧道路面滲水處理施工組織設(shè)計

XX高速公路（XX段）隧道路面滲水處理

施工組織設(shè)計

根據(jù)XXXX高速公路有限公司要求，將在YK217+030-YK217+060(XX隧道右洞內(nèi))進(jìn)行隧道路面滲水處理，由我司負(fù)責(zé)完成施工任務(wù)。為了能夠按時保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，科學(xué)有效地安排施工生產(chǎn)，編制了嚴(yán)密的施工組織計劃。

一、編制依據(jù)

1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計圖紙。

2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG B01-2003）。

3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）。

4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）。

5、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—92）。

6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）。

7、施工現(xiàn)場勘察資料、施工道路情況等。

8、業(yè)主要求的有關(guān)規(guī)定和要求。

9、有關(guān)部門在施工安全、工地治安，人員健康、環(huán)境保護(hù)等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

二、編制原則

1、嚴(yán)格遵守合同條款以及業(yè)主工程師下達(dá)的施工期限，保質(zhì)保量、保證安全、文明施工、按期完成施工任務(wù)。

2、科學(xué)而合理地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快施工進(jìn)度，縮短工期。

3、搞好質(zhì)量控制，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

4、積極響應(yīng)業(yè)主對工程提出的有關(guān)要求，替業(yè)主分憂解難，主動為業(yè)主服務(wù)。

5、以“與人方便，自己方便”為原則，搞好交通疏導(dǎo)工作。

6、嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。

7、嚴(yán)格執(zhí)行文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生及健康等有關(guān)管理條例的要求，樹立良好的工程形象、企業(yè)形象和社會形象。

三、工程概況

工程位于XX隧道右洞YK217+030～YK217+060。主要工作內(nèi)容是：隧道路面滲水整改。

四、工程數(shù)量：

路面切縫埋管約20米。

五、施工方案

1、施工前按照國標(biāo)在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)格進(jìn)行施工布控。

2、聯(lián)系施工用電和施工用水。

3、施工技術(shù)交底，安全交底。

4、施工過程：路面切縫、路面開槽、埋排水管、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)。

六、施工質(zhì)量

根據(jù)設(shè)計圖紙和XX公司的要求,保證施工質(zhì)量。該項目的主要工序劃分為路面切縫、路面開槽、埋排水管、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)。每道工序施工完畢，經(jīng)自檢合格后，再報業(yè)主代表檢驗，上道工序未經(jīng)業(yè)主代表檢驗認(rèn)可，不許進(jìn)入下道工序施工。材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗 進(jìn)場的材料和設(shè)備必須先進(jìn)行報驗，對材料和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查，復(fù)核，合格后才準(zhǔn)使用。各種準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)檢查合格，可以進(jìn)行砼澆注。所以采用按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配合比現(xiàn)場進(jìn)行拌和。澆注時振搗密實，防止出現(xiàn)

氣孔，澆注完成后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品現(xiàn)場檢驗制度：對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢員組織檢驗。

建立原材料采購制度：制定采購計劃，確保工地施工不受原材料而影響工程施工進(jìn)度。

在施工過程中自始自終堅持質(zhì)量第一的原則。

七、施工進(jìn)度控制

根據(jù)業(yè)主的要求，該項目計劃于11月15日開工，必須在11月18日前完成，主要施工進(jìn)度控制措施如下：

1、重視施工前準(zhǔn)備工作。開工前及完成某一重要工序前，均要求上報下一工序的進(jìn)度安排計劃及所需材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備情況。確保各工序的順利進(jìn)行。

3、制定計劃、統(tǒng)籌安排、落實隊伍。工程開工后，指定專人負(fù)責(zé)影響項目工期進(jìn)度的各項工作的落實和處理。確保工程按期完成。

八、施工安全和管理

在施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照福建省公安廳交警總隊和福建省高速公路有限責(zé)任公司發(fā)布的《福建省高速公路施工作業(yè)管理規(guī)定》要求，在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)格進(jìn)行施工布控,配現(xiàn)場管理人員1名，24小時值班，及時協(xié)調(diào)路上施工和安全事宜，在改道進(jìn)出口和雙向通行路段的急彎處設(shè)置安全指揮人員1名，24小時值班，現(xiàn)場安全人員及時扶好布控標(biāo)志設(shè)施，并在發(fā)現(xiàn)緊急情況后第一時間上報公司和路政部門.同時安排人員值班巡查，負(fù)責(zé)做好布控區(qū)域的安全控制，維護(hù)車輛安全暢通?，F(xiàn)場管理及施工人員必須配戴安全帽、穿反光背心及勞動保護(hù)和照明等相關(guān)用具，并進(jìn)行上崗前的安全教育，嚴(yán)格無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有現(xiàn)場管理及施工人員向保險公司辦理簡易人身保險。施工期間嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理，確保安全生產(chǎn)無事故。

七、施工主要機(jī)械設(shè)備：小貨車貳輛

八、工程施工相關(guān)人員：XXX 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：XXX

XXXXXXXX

XX高速（XX段）XX標(biāo)項目經(jīng)理部

2012年11月12日

第四篇：地下室滲水處理方案

一、工程概況

本工程位于紅谷灘新區(qū)鳳凰洲片區(qū)，東臨豐和北大道，西臨鳳凰北大道，南靠珠江路。施工單位：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司；建設(shè)單位：江西商博置業(yè)有限公司；設(shè)計單位：中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計；監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司；勘察單位：東華理工大學(xué)勘察設(shè)計研究院。

本工程建筑面積約為90262.17㎡，包括以下工程：1#~7#集中商業(yè)樓及附建的地下室工程。其中集中商業(yè)1#、7#樓建筑面積為34974.75㎡，框剪結(jié)構(gòu)，地上21、3層，地下1層，地下室高度為4.8m，裙房層高為4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3m，建筑高度為73.9m。集中商業(yè)2#、4#、5#、6#樓，建筑高度13.65M，為3層建筑，層高為4.5m。集中商業(yè)3建筑高度36.65，為7層建筑，首層及7層層高為5.5m，其余層高均為5.1m。集中商業(yè)地下室，1層，建筑面積20466.78㎡，其中人防14511㎡。

地下室滲漏治理方案，主要用于停車場和倉庫使用，主體完工后，由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降和位移，使變形縫(伸縮縫)墻體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生漏水，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達(dá)到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。

二、方案編制依據(jù)

1、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

2、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83《地下工程防水施工及驗收規(guī)范》

3、防水堵漏工程費用計算

4、《防水工程圖集》

5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編

6、中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)CECS117:2000《貯液物構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》

7、國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求

三、伸縮縫(變形縫)滲漏治理方案

1、伸縮縫滲漏情況分析

地下工程伸縮縫(變形縫)是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：

(1)地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

(2)地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。

(3)由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水帶失效，因此必須進(jìn)行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

2、防水堵漏方案

根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護(hù)，最后采用剛性保護(hù)的措施，具體堵漏方案如下：

1、注漿堵漏王

2、PE泡沫條(雙排)

3、快速堵漏劑砂漿(厚40~50mm)

4、PG321雙組份聚硫(厚20mm)

5、抗壓密封劑

6、伸縮縫—側(cè)混凝土

防水堵漏方案如下：

(1)清理基層：

將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度，用水沖洗干凈。

(2)固定注漿通道及注漿管：

用快速堵漏劑(液體、粉狀均可)拌和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。

(3)注漿堵漏：

從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。

(4)割注漿管：

注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

(5)清理界面：

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。

(6)施工柔性材料：

在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。

(7)做保護(hù)層：

待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護(hù)層。

四、裂縫滲漏治理方案

根據(jù)甲方要求及工程實際情況，首先需要對裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，然后進(jìn)行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。剛性保護(hù)加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行的。

防水堵漏、結(jié)構(gòu)加固施工程序如下：

1、先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。

2、固定注漿通道及注漿管

用快速堵漏劑和32.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用?10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。

3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

從一側(cè)開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。

4、剛性保護(hù)層施工

當(dāng)防水堵漏注漿后，裂縫不會再產(chǎn)生漏水情況，但是結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強(qiáng)度、低粘度的結(jié)構(gòu)加固材料，當(dāng)該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上下混凝土板連成一個整體，達(dá)到長期整體工作的目的。

五、大面積(蜂窩)滲漏治理方案

1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進(jìn)行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進(jìn)行止水處理。

對于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2、注漿法：遇有地下室大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點成梅花形、三角形或一字形，然后進(jìn)行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管引水，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強(qiáng)度達(dá)到要求后，從引水管注漿堵水。

六、孔洞、點滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

(一)孔洞、點滲滲漏治理方法

1、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序為：根據(jù)滲漏水情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞(直徑為1~3cm，深為2~5cm)，孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。

當(dāng)孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。

(二)預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。

2、當(dāng)常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴(kuò)大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

七、主要防水堵漏材料性能介紹

1、高分子注漿材料—注漿堵漏王

注漿堵漏王是由異氨酸酯與水溶性聚醚作為主要基料再加入化學(xué)添加劑進(jìn)行高分子化學(xué)合成反應(yīng)而成的一種新型高分子注漿防水材料，以形成端基含有過量游離異氰酸根基團(tuán)的高分子化合物，用注漿堵漏王注入漏水部位后，以滲漏水為交聯(lián)劑立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出CO2，逆水而上進(jìn)行擴(kuò)散，也可與周圍的砂、石、泥土等固結(jié)成彈性的固結(jié)體，以水止水最終達(dá)到堵漏止水的目的。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

① 外觀：淡黃或琥珀色均勻液體

② 密度：1.00~1.10

③ 粘度：20~80s

④ 凝膠時間：10~1000s

⑤ 包水量：≥10倍

⑥水質(zhì)適應(yīng)性：PH3~13

材料性能特點：

①單組份注漿，施工時不需再配制漿液，配套注漿設(shè)備簡單，操作及清洗設(shè)備方便。

②凝膠體具有抗?jié)B性好，強(qiáng)度、延伸率高、高耐腐性及穩(wěn)定性好的特點，固結(jié)體在水中的浸泡液對人體及動植物無害，對水質(zhì)無污染。

施工注意事項：

①注漿堵漏王應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁暴露在空氣中或接觸水，以防凝膠變質(zhì)。

②嚴(yán)禁接觸明火或高溫，以防燃燒或膨脹后外泄。

③注漿時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

④本品保存期6個月，如超過6個月，但經(jīng)測試符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍可繼續(xù)使用。

產(chǎn)品包裝：本產(chǎn)品用20kg園柱型鐵桶包裝。

2、雙組份聚硫密封劑

①主要成份：

液態(tài)聚硫橡膠、增塑劑

②產(chǎn)品外觀：

A組份為白色勻質(zhì)膏狀物

B組份為深褐色勻質(zhì)膏狀物

③技術(shù)性能：

適用期：2~6h 表干時間：<24h

下垂度：≤3mm 最大伸長率：≥200%

最大拉伸強(qiáng)度：≥0.2MPa 低溫柔性：-30℃

密度：1.6±0.1g/cm3

④產(chǎn)品用途：

廣泛用于建筑工程中混凝土伸縮、沉降等變形縫的粘接密封。適用于水泥、膠木、聚氯乙烯、玻璃等各種金屬或非金屬的粘合，具有良好的耐水、耐油、耐大氣老化、密封性等。本品屬無毒級產(chǎn)品。

⑤使用說明：

將基面清理干凈，要求基面干燥。分別把雙組份按A: B=10:1~1.2倒入容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后用刮刀將聚硫刮入縫內(nèi)并壓平，嵌縫工作分二次進(jìn)行，第一遍將縫內(nèi)填滿壓平，第二遍施工平面部份。另外也可將聚硫裝入密封膠專用膠管中，用施膠槍將膠擠出施工，發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時施膠修補(bǔ)。施工結(jié)束后在表干時間內(nèi)，應(yīng)避免雨淋，以免起泡。施工機(jī)具用完后應(yīng)及時清洗干凈。

⑥貯存包裝：

a、本品為7.5kg包裝，每箱4桶為30kg； b、本品應(yīng)保存在通風(fēng)陰涼處，保存期為半年；

c、本品為無毒級產(chǎn)品。

3、快速堵漏劑(液體)

本堵漏劑采用無機(jī)和有機(jī)多種化工原料經(jīng)合成反應(yīng)而成，產(chǎn)品歸類于剛性防水材料，與水泥、細(xì)砂配制攪拌均勻后反應(yīng)成堅硬的固體，具有固化速成度快(最快的時候只有1min左右就可固化)，早期強(qiáng)度高、滲透性好、適用范圍廣等特點。本堵漏劑主要適用于地下工程帶水帶壓堵漏作封縫材料。

使用方法：

①基層處理：將漏水處鑿成“V”或“凹”形槽，深度3~5cm，對于伸縮縫應(yīng)清理到7cm以上，并用水沖洗干凈。

②配制堵漏砂漿：以水泥:黃砂=1:1的比例攪拌均勻，用0.6~1份左右的堵漏劑拌制堵漏砂漿，稠度比粉刷用砂漿略干些，因固化速度快，因此每次配制量要少，隨拌隨用，避免浪費。拌和時操作者先戴好厚質(zhì)乳膠手套。

③堵漏操作：用拌好的砂漿搓成團(tuán)狀，用勁向漏水處壓住，如果是伸縮縫施工可采用燕窩填泥的方式逐次堵漏，每次應(yīng)壓住漏水處3~5min，待初步固化后才能放手。

4、抗壓密封劑

①簡介

抗壓密封劑防水材料為復(fù)合粉狀材料，經(jīng)有關(guān)部門鑒定，并列為重大科技成果推廣計劃。產(chǎn)品無毒、無味、無污染、不腐蝕，通過建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心檢測符合 GB5750-85生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。與水?dāng)嚢杈鶆蛑蠹纯墒┕?。該產(chǎn)品具有很強(qiáng)的粘結(jié)力和抗?jié)B性能，在防水層形成之后可達(dá)到永久的防水效果，可適用于大面積施工，而不龜裂、不空鼓。

②適用范圍 a、地下混凝土結(jié)構(gòu)、建筑物內(nèi)外墻和廁、浴、衛(wèi)生間的防水、抗?jié)B工程；

b、蓄水池、室內(nèi)外游泳池和各種水工構(gòu)筑物的防水抗?jié)B工程；

c、地下隧道、人防工程、煤礦豎井和水庫大壩等抗?jié)B工程；

d、已有各類建筑物、構(gòu)筑物和各種滲漏現(xiàn)象的修補(bǔ)。

③主要性能

a、拌合物和易性好易于施工；

b、粘接性能強(qiáng)，易于形成粘接層；

c、適用性能好、產(chǎn)品可與新舊混凝土、砂漿、磚石和金屬面層緊密粘貼；

d、防水層只需簡單的保濕養(yǎng)護(hù)即可交用。

④施工工藝

a、清理基層：防水層施工前要將工作面內(nèi)的空鼓、疏松、殘灰、起皮，浮塵、油污徹底清理沖洗干凈。

b、拌料：將抗壓密封劑與清水按4:1的配比混合并攪拌均勻，靜置分種，然而再攪拌一次，即可投入使用。

c、施抹：將拌制好的漿料均勻地抹到滲漏的部位，厚度為2.5~3mm施工抹面應(yīng)基本平整。

d、水化：漿料施抹到滲漏表面后迅速產(chǎn)生水化反應(yīng)，形成第一道防水抗?jié)B層，水化時間不小于6h。

e、第二次施抹后6h，防水層表面具有一定強(qiáng)度即進(jìn)行第二次施抹，最終的施抹層總厚度與墻面找平即可，表面應(yīng)平整。

⑤主要技術(shù)指標(biāo)

檢測項目 《無機(jī)防水堵漏材料》

國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)送審稿要求 檢測結(jié)果

凝結(jié)時間 初凝≥10min，終凝≤360 min 初凝≥48min，終凝≤64 min

抗折強(qiáng)度 ≥3MPa 7.9 MPa

抗壓強(qiáng)度 ≥13MPa 3.9 MPa

粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.4MPa 2.03MPa

抗?jié)B強(qiáng)度(7d)涂層≥0.4MPa；

砂漿≥1.5MPa 涂層1.4MPa；

砂漿3.0MPa

標(biāo)準(zhǔn)稠度 21.8%

⑥施工要求

a、施工時環(huán)境溫度不低于0℃；

b、防水粉料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)拌，拌合好的漿料應(yīng)在30min內(nèi)用完，以防硬化；

c、粉料運至施工現(xiàn)場，切忌雨淋、受潮，存放在干燥通風(fēng)處以防硬化

⑦產(chǎn)品包裝

抗壓密封劑產(chǎn)品包裝為：2kg、5kg、25kg三種規(guī)格的防潮袋裝或塑料桶裝。

八、主要防水堵漏設(shè)備

1、注漿堵漏機(jī)(注漿泵)

2、沖擊鉆(變速或二檔速度)

3、電錘(日本產(chǎn))

4、射釘槍

5、汽油噴燈(2.5kg級)

6、嵌縫槍600ml(英國產(chǎn))

7、切割機(jī)

8、五金小工具若干

9、配電設(shè)備

10、空壓機(jī)

九、防水堵漏材料參考用量

(一)伸縮縫滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王20kg/m

2、雙組份聚硫密封劑22kg/m

3、快速堵漏劑(液體)18kg/m

4、抗壓密封劑53kg/m

5、PE泡沫條2m/m

6、其它材料若干

(二)裂縫滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王6kg/m

2、雙組份聚硫密封劑3kg/m

3、快速堵漏劑(液體)4kg/m

4、抗壓密封劑5kg/m

5、PE泡沫條2m/m

6、其它材料若干

(三)大面積滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王12kg/m

2、快速堵漏劑(液體)8kg/m

3、抗壓密封劑10kg/m

4、其它材料若干

十、施工組織及人員配備

1、施工組織

該項目工程應(yīng)實行項目法管理，設(shè)項目負(fù)責(zé)人，做到人財物，責(zé)權(quán)利到位，精心組織、科學(xué)管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進(jìn)行。

2、人員配備

項目負(fù)責(zé)人1名，全面負(fù)責(zé)該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場工長1名負(fù)責(zé)施工技術(shù)和現(xiàn)場管理、安排和領(lǐng)班作業(yè)。

材料員兼安全員1名全方位負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全和材料領(lǐng)發(fā)及臨時購料，防水技工25名，負(fù)責(zé)防水堵漏施工。

施工隊伍人員共配備28名。

十一、安全措施

1、進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施。

3、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持務(wù)連接部件狀況良好，嚴(yán)防高壓噴漿傷人。

十二、堵漏工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國家頒布的《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達(dá)到滴水不漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堵漏工程質(zhì)量驗收。

十三、防水堵漏施工注意事項

1、在施工時嚴(yán)禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護(hù)眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設(shè)備每次用完后必須及時清洗。

第五篇：地下室滲水處理方案

地下室滲水處理方案

一、工程概況

1、三林濟(jì)陽路文化體育中心位于海市浦東新區(qū)三林鎮(zhèn)，東至西營路、西至武警培訓(xùn)基地、南至高青路、北至海陽路。項目建筑面積33432m2。結(jié)構(gòu)類型為3層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)1層地下室。地下建筑面積9014m2。

2、本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.65m，基礎(chǔ)板底相對標(biāo)高分別為-5.95m，局部承臺底標(biāo)高為-6.35m，集水井處為-7.25m。底板厚700mm，局部承臺處1100mm，外墻板400mm。

3、本基地對工程有影響的地下水為淺層的潛水，其主要補(bǔ)給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)變化而變化，一般為0.3～1.5m。設(shè)計計算時地下水位埋深采用0.5m。

4、設(shè)計地下室防水等級為一級，采用C40P6砼和防水材料兩道設(shè)防，臨空且有附圖層的地下室頂板參照種植屋面。底板防水采用自粘聚合物改性瀝青防水。

二、方案編制依據(jù)

1、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

2、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83《地下工程防水施工及驗收規(guī)范》

3、防水堵漏工程費用計算

4、《防水工程圖集》

5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編

6、中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)CECS117:2000《貯液物構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》

7、國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求

三、滲漏原因

(1)、地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

(2)地下室加強(qiáng)帶在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起隔斷網(wǎng)的損壞。

(3)由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實程度，產(chǎn)生了疏松，蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

四、滲漏治理方案

一、裂縫治理方案

針對上述情況本工程采用高壓灌注止漏。

高壓灌注止漏采用DM-512高壓堵漏灌注機(jī)將單液性或雙液性注人結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到止漏效果。

1、施工機(jī)具：DM512高壓堵漏機(jī)：

大部分的聚氨酯發(fā)泡堵漏劑灌入的方式都相同，用高壓灌注機(jī)1000~3000PSI或更高的壓力打入結(jié)構(gòu)內(nèi)，止水劑可分為疏水性及親水性

2、止水針頭：單液灌注機(jī)用耐高壓針頭，固定于鉆孔處，便于注入發(fā)泡堵漏劑材料

3、聚氨酯高壓灌注材料

3.1聚氨酯疏水性發(fā)泡止水劑是使用于止水的絕佳材料，此材料具止水及固化之作用，速度及物性非一般發(fā)泡劑及環(huán)氧樹脂所達(dá)到的，因為低粘度對于巖縫之滲透力極強(qiáng)，對巖縫固化之作用性很高，可有效滲透到0.01㎜以內(nèi)，阻漏范圍更可能擴(kuò)大，可有效的提高進(jìn)度。再者因其反應(yīng)速度為4~5分鐘，故對于大量涌水之素地，是一種最適合的材料 3.2聚氨酯疏水性單液型發(fā)泡止水劑與水接觸后迅速膨脹，最大可達(dá)1000倍，不收縮，可將裂縫小毛細(xì)孔完全堵塞，不含氯離子，不會對建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋腐蝕破話。對于大量涌水之素地及大裂縫快速止水有好效果。

3.3聚氨酯親水性單液型發(fā)泡止水劑遇水速秒內(nèi)包容于水膨脹乳化時可于劣質(zhì)（如：雖石、沙、微量泥土）結(jié)合成膜填充建筑結(jié)構(gòu)體系細(xì)小毛細(xì)孔裂縫完全填塞膨脹系數(shù)達(dá)20多倍，若未完全膨脹，再次雨水時宜會產(chǎn)生二次膨脹、彈性體。

4、施工方法

1、與裂縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)層一半為宜，循序由低處往高處鉆孔距為20㎝~30㎝為宜，鉆孔至最高處后再埋一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。高壓灌注完成后，既可去除止水針頭，再將空洞以封口膠填補(bǔ)。

二、(蜂窩)滲漏治理方案

1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進(jìn)行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點時，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序為防水素漿—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。對于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進(jìn)行止水處理。對于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2、注漿法：

1、在蜂巢范圍處，每隔25CM鉆孔，深度為結(jié)構(gòu)體厚度之一半為宜，再埋設(shè)止水并加以旋緊固定，2、若蜂巢范圍結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，則先以單液止水發(fā)泡劑灌注，灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以

三、孔洞、點滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案(一)孔洞、點滲滲漏治理方法

1、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。操作程序為：根據(jù)滲漏情況，查出漏水點，以滲漏點為圓心鑿洞(直徑為1~3cm，深為2~5cm)，孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實，使堵漏材料與孔洞 壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。伸縮縫一旦滲漏，即表明整個止水帶失效，因此必須進(jìn)行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

當(dāng)孔洞漏水壓很大時，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。(二)預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。

2、當(dāng)常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴(kuò)大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

五、施工組織及人員配備

1、施工組織

該項目工程應(yīng)實行項目法管理，設(shè)項目負(fù)責(zé)人，做到人財物，責(zé)權(quán)利到位，精心組織、科學(xué)管理，及時協(xié)調(diào)，確保各項堵漏工藝程序按要求順利進(jìn)行。

2、人員配備

項目負(fù)責(zé)人1名，全面負(fù)責(zé)該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場工長 1名負(fù)責(zé)和現(xiàn)場管理、安排和領(lǐng)班作業(yè)。材料員及安全員各1名全方位負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全和材料領(lǐng)發(fā)及臨時購料，防水技工3名，負(fù)責(zé)防水堵漏施工。施工隊伍人員共配備3名。

六、安全措施

1、進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施。

3、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持務(wù)連接部件狀況良好，嚴(yán)防高壓噴漿傷人。

七、堵漏工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國家頒布的《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達(dá)到滴水不漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堵漏工程質(zhì)量驗收。

八、防水堵漏施工注意事項

1、在施工時嚴(yán)禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護(hù)眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設(shè)備每次用完后必須及時清洗。