第一篇：外墻裂縫處理方案

外墻裂縫處理方案

一、裂縫的具體形式

１．窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂縫；

２．框架柱與填充墻接槎處出現(xiàn)由上到下的通縫；

３．分布在墻面上不規(guī)則的微裂縫；

二、裂縫的處理措施

（一）對(duì)第一種與第二種裂縫的處理措施

１．以裂縫為中線，將裂縫兩邊各250㎜的抹灰層剔除。剔除前應(yīng)先用切割鋸切兩道相對(duì)整齊的縫，然后再用錘子配合鋼釬將抹灰層輕輕的剔除。用切割鋸切縫時(shí)必須注意，切縫的深度以不損壞填充墻為宜。剔除抹灰層時(shí)不應(yīng)用力過(guò)猛，盡量減少對(duì)其他墻體的震動(dòng)。

２．將剔出的墻體表面的粘接的砂漿塊等全部清理干凈，淋水濕潤(rùn)墻體。

３．抹底層砂漿：在墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷一遍摻10%的TG膠水泥漿（水灰比為0.4--0.5），隨刷隨打底；砂漿的配合比為１：2.5；

４．掛400寬的鋼絲網(wǎng)，選用鋼絲直徑不小于1.2㎜，網(wǎng)眼尺寸為8-10㎜的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)一定要釘平整，且緊貼底層灰，不得外露；

５．待底層灰七成干后抹面層砂漿，面層砂漿為１：３的水泥砂漿；

６．澆水養(yǎng)護(hù)不少于７d；

經(jīng)過(guò)以上方法處理完畢后，新舊抹灰之間的施工縫按照如下辦法在處理：

１．沿施工縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽；

２．將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時(shí)不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機(jī)清理?。常门c膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵；

４．待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥豆纹?。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。５．膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

（二）對(duì)第三種裂縫的處理措施

１．沿裂縫劃出2-3㎜寬、深3-5㎜的凹槽；

２．將凹槽內(nèi)的灰塵清理干凈，保證凹槽內(nèi)的清潔。清理時(shí)不宜用水沖洗，最好用空氣壓縮機(jī)清理?。常门c膩?zhàn)宇伾嘟哪秃蚰z，用膠槍將凹槽封堵；

４．待將凹槽全部用耐侯膠封堵完畢后，用膩?zhàn)拥稈炱?。使膠與墻面一平，或凸出墻面1㎜。５．膠干燥1-2天后刷外墻涂料。

第二篇：地下室外墻裂縫處理方案(報(bào)公司)

紐約時(shí)代（太陽(yáng)晶城大廈）東區(qū)2#樓工程

地下室外墻裂縫處理方案

南通清華建設(shè)工程有限公司

紐約時(shí)代（太陽(yáng)晶城大廈）工程項(xiàng)目部(蓋章)

2014年4月20日

一、工程概況

紐約時(shí)代（太陽(yáng)晶城大廈）東區(qū)2#樓工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程占地面積1303平方米，地上總占地面積19875平方米，建筑物高度為99.8米。本工程主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1.5米結(jié)構(gòu)主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，厚度為350MM~400MM。

地下室外墻防水做法為聚乙烯丙綸復(fù)合防水材料（卷材大于0.9），外砌60厚磚墻保護(hù)。

二、地下室外墻裂縫特征

地下室墻體裂縫多屬混凝土收縮裂縫，混凝土收縮裂縫有以下幾點(diǎn)：

1、裂縫出現(xiàn)的時(shí)間早，屬早期裂縫。在未拆模時(shí)這類裂縫便已存在，有些裂縫在拆除模板后不久出現(xiàn)，與氣溫驟降有關(guān)。但隨著混凝土強(qiáng)度的增大，裂縫的出現(xiàn)與發(fā)展基本趨于穩(wěn)定，縫寬加大甚小，少數(shù)裂縫在混凝土養(yǎng)護(hù)后期會(huì)自行消失。

2、裂縫出現(xiàn)具有規(guī)律性，沿地下室墻長(zhǎng)兩端附近裂縫很少，而墻長(zhǎng)的中部附近裂縫較多，多為垂直于底板的豎向裂縫，出現(xiàn)在墻體中部或柱墻剛度變化較大的地方，兩端較少。

3、裂縫一般長(zhǎng)度接近墻高，裂縫寬度大小不一，界于O.05～0.18mm之間。

4、裂縫常表現(xiàn)為貫通性，也有表層裂縫。本工程地下室外墻裂縫經(jīng)近30天觀察基本為表層裂縫，也發(fā)現(xiàn)存在一些貫穿性裂縫。

5、隨著時(shí)間增長(zhǎng)裂縫會(huì)有所發(fā)展，數(shù)量也有增加，但裂縫寬度加大不多，發(fā)展情況與混凝土是否暴露在大氣中和暴露時(shí)間的長(zhǎng)短有密切關(guān)系。通過(guò)長(zhǎng)達(dá)近30天裂縫的觀察，裂縫發(fā)展情況基本與上述特征相符。

目前東西兩側(cè)外墻未發(fā)現(xiàn)裂縫，北側(cè)外墻裂縫為細(xì)微裂縫，長(zhǎng)度不一，基本為豎向較均勻的裂縫，裂縫縫隙較小。

裂縫分布較有規(guī)律，所有裂縫基本上呈垂直分布，裂縫長(zhǎng)度基本與澆筑高度相等，裂縫間距在3~5米左右，裂縫寬度較均勻。外墻內(nèi)側(cè)裂縫較外側(cè)少，部分裂縫與內(nèi)側(cè)位置吻合。

雨水順裂縫上部未做防水處滲入，故有兩處墻體內(nèi)部裂縫出現(xiàn)滲水。

三、地下室裂縫原因分析 混凝土墻體開裂就是由于混凝土的拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，從地下室長(zhǎng)墻混凝土早期裂縫的形成特點(diǎn)分析，造成混凝土裂縫的原因主要是混凝土的收縮和溫度應(yīng)變。

混凝土長(zhǎng)墻的水平應(yīng)力是常引起墻體垂直裂縫的主要應(yīng)力，長(zhǎng)墻中部即剪應(yīng)力等于零位置的應(yīng)力最大，該值與混凝土的彈性模量、線脹系數(shù)、溫差、收縮差、長(zhǎng)高比、長(zhǎng)度、約束形式、徐變及混凝土配筋等有關(guān)?；炷翜囟葢?yīng)力和溫差成正比，升溫為正，引起壓應(yīng)力；降溫為負(fù)，引起拉應(yīng)力。將混凝土的收縮值換算為當(dāng)量溫差，當(dāng)此當(dāng)量溫差是負(fù)值時(shí)應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力。因此當(dāng)混凝土降溫和收縮同時(shí)發(fā)生時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)承受互相疊加的拉應(yīng)力，當(dāng)這拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在墻體中部出現(xiàn)第一道裂縫，形成一塊變?yōu)閮蓧K的局面。每塊墻板又有各自的應(yīng)力分布，且其應(yīng)力圖幾乎相似，但裂縫長(zhǎng)度的最大值由于長(zhǎng)度減少了一半而減少，此時(shí)如果該值仍然超過(guò)抗拉強(qiáng)度，則會(huì)形成第二批裂縫。如此持續(xù)下去，直到混凝土內(nèi)部的應(yīng)力最大值小于或等于抗拉強(qiáng)度，裂縫才趨于穩(wěn)定狀態(tài)而不再增加。

由于混凝土早期強(qiáng)度較低，其抗拉強(qiáng)度更低，因此在拆模后極易出現(xiàn)裂縫。隨著混凝土裂縫的產(chǎn)生和其強(qiáng)度的增大，裂縫的發(fā)展逐漸穩(wěn)定，由此可知最早產(chǎn)生的裂縫是由于最大應(yīng)力造成的，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成貫穿性裂縫，縫寬較大，但后期產(chǎn)生的裂縫縫寬較小。當(dāng)混凝土內(nèi)部水平最大應(yīng)力等混凝土本身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)處于一種極限不穩(wěn)定狀態(tài)?；炷量赡荛_裂，也可能不開裂與混凝土配筋率、混凝土的性狀和施工因素有關(guān)，而裂縫的間距、寬度、長(zhǎng)度具有一定的離散性。

四、影響混凝土裂縫的因素

綜上所述，混凝土的開裂是由于混凝土拉應(yīng)力超過(guò)了其本身的抗拉強(qiáng)度而引起的，與設(shè)計(jì)、施工材料及施工工藝等因素有著密切的聯(lián)系。

（一）、設(shè)計(jì)原因

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002中規(guī)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室墻體伸縮縫最大間距為20米（露天）～30米（室內(nèi)或埋入土體中），但實(shí)際工程設(shè)計(jì)中地下室墻長(zhǎng)大部分會(huì)超過(guò)此規(guī)定，后澆帶的設(shè)置常受建筑物結(jié)構(gòu)特征的影響僅考慮主樓與裙樓的沉降，而未考慮地下室長(zhǎng)墻的開裂問(wèn)題。合理設(shè)置建筑物的平面布置，減少變形約束，可以有效的釋放混凝土早期應(yīng)力應(yīng)變，減少開裂的機(jī)會(huì)。

2、選擇合理的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、優(yōu)化混凝土配合比

混凝土塑性收縮大，其溫度收縮和自身收縮更大。泵送混凝土的坍落度大、水灰比大、水泥用量多、砂率也會(huì)相應(yīng)的提高，骨料粒徑減少等均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮率、水化熱更大，更容易引起混凝土的開裂。

(二)、施工材料

混凝土本身質(zhì)量?jī)?yōu)劣，卻是至關(guān)重要的，應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比。混凝土裂縫是一定存在的，混凝土混合物本身不良性狀會(huì)加劇混凝土的收縮、加大水化熱等，導(dǎo)致混凝土更加容易開裂。影響混凝土配合比質(zhì)量的因素如下：

1、粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，降低混凝土的抗拉性能。

2、為了保證混凝土的可泵性，一般選用較小粒徑的粗骨料或減少粗骨料的用量，增大砂率。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小均會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，而不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮性。

3、水泥品種對(duì)混凝土的收縮影響較大，一般認(rèn)為礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

4、混凝土外加劑、摻和料的選擇對(duì)混凝土配合比質(zhì)量也有一定的影響。許多外加劑嚴(yán)重的增加收縮變形，有的甚至降低混凝土的耐久性。

(三)、施工工藝的選擇

施工工藝與操作方式不適宜，也會(huì)引起混凝土的開裂。混凝土混合體本身體現(xiàn)的各向異性對(duì)抗拉性能是極其敏感的，在相同的施工條件情況下裂縫開展的情況是不相同的。因此必須做好施工前技術(shù)預(yù)控措施與班前技術(shù)交底，對(duì)減少或遏制混凝土開裂是非常重要的一項(xiàng)環(huán)節(jié)。

1、墻體混凝土施工前木模應(yīng)充分保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷帘砻嫠执蟛糠直荒灸Ｎ涨矣值貌坏蕉虝r(shí)間的及時(shí)補(bǔ)充，引起混凝土表面的塑性收縮產(chǎn)生裂縫。

2、宜選擇早晚或夜間溫差不大的時(shí)段施工混凝土，以減少溫差效應(yīng)。

3、墻體混凝土模板拆模過(guò)早。過(guò)早拆模會(huì)引起混凝土表面水分的損失和混凝土內(nèi)表溫差加大。模板在混凝土終凝后的一定時(shí)間內(nèi)可以起到很好的保溫、保濕作用，故應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間至7天前后，有利于混凝土的強(qiáng)度和裂縫的控制。

4、混凝土終凝后應(yīng)強(qiáng)化混凝土的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)工作必須盡早進(jìn)行，并適當(dāng)延長(zhǎng)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。地下室墻體混凝土養(yǎng)護(hù)在拆模后可能的情況下采取混凝土表面披掛濕麻袋或沿地下室外墻周邊設(shè)噴淋水管，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)以保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

五、裂縫處理措施

1、有記錄：觀察地下室外墻裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、位置以及裂縫長(zhǎng)度、寬度、深度、數(shù)量和裂縫隨時(shí)間發(fā)展趨勢(shì)，并形成詳細(xì)記錄。

2、裂縫處理的最佳時(shí)期：在上部加荷處于穩(wěn)定的狀態(tài)下裂縫不再隨時(shí)間的影響而發(fā)展，也就是裂縫已處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行處理。

3、裂縫處理措施：地下室墻體裂縫處理應(yīng)優(yōu)先在迎水面防水層施工前進(jìn)行處理。本工程地下室外墻外側(cè)裂縫擬采取在做聚乙烯丙綸防水卷材前加做一道聚氨酯防水工序的處理方法：（1）、縫隙處填補(bǔ)堵漏寶

對(duì)于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫（≦0.2mm），未貫穿、深度較淺的裂縫，不漏水或開裂已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫。此類型的裂縫，現(xiàn)階段不作處理。對(duì)于滲水部位或≥0.2mm的裂縫，鑿V型槽，槽寬≥5mm，槽深≤10mm?？p隙灰塵清理干凈后用堵漏寶填堵，表面抹平。

（2）、附加聚氨酯防水層，寬300㎜。（詳聚氨酯施工）（3）、抗?jié)B漏試驗(yàn)

在地下室外墻裂縫處理完畢、地下室外墻防水施工結(jié)束且室外土方回填后，應(yīng)進(jìn)行地下室外墻抗?jié)B漏試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)地下室外墻體內(nèi)側(cè)表面有濕漬或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)采取堵漏處理措施進(jìn)行修補(bǔ)：

采用高壓注射法，將追水堵漏劑用注射針頭射入砼裂縫中。膨脹聚氨酯在高壓下能滲透到各種縫隙及砼毛細(xì)管中，追蹤裂縫、遇水膨脹，將各種砼縫隙、砼毛細(xì)管充滿，從而達(dá)到止?jié)B、堵漏效果，真正做到不滲不漏。

六、聚氨酯施工

1、主要特點(diǎn)：

（1）可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直接施工；（2）涂層彈性高，強(qiáng)度大，耐水，耐久性優(yōu)異；（3）無(wú)毒，無(wú)污染，施工簡(jiǎn)便，工期短。（4）聚氨酯防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥處。

2、施工條件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響成膜效果。

3、施工準(zhǔn)備：

（1）防水涂料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證及質(zhì)量保證書。

（2）使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、壁紙刀等。（3）戴手套，穿軟底鞋.4、施工工具：

（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；（2）取料配料工具：臺(tái)秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；

（3）涂料涂覆工具：滾子用于涂覆較稀的料；刮刀用于較稠的料及嵌縫處理。刷子用于面層修平及異形部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進(jìn)行施工。5：施 工（1）配料

配料應(yīng)在涂刮前的所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢后進(jìn)行，甲乙料的配比按生產(chǎn)廠家的規(guī)定配比，稱量要準(zhǔn)確，其配料量應(yīng)根據(jù)工程用量速度來(lái)決定，一般配好料應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。

配料時(shí)，首先加甲組分，隨之加入乙組分，并不斷的攪拌均勻，攪拌是否均勻，可以從反映變化中加以確定，料由稠變稀，色澤由深藍(lán)深綠變成黑色，此時(shí)說(shuō)明料已經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)在清潔，干燥的圓形容器中進(jìn)行攪拌，因?yàn)榉叫稳萜魅菀自斐蛇吔翘幍貌坏匠浞职韬?，從而使局部不能固化，?yīng)及時(shí)清除容器和攪拌器上的涂料，最好上下午要調(diào)換桶，否則會(huì)產(chǎn)生類似疙瘩的不均勻涂膜存在，容器低部要墊好油氈或其他與基層隔離的物品，防止料落在基面上，造成將來(lái)防水層的氣鼓和剝離現(xiàn)象。（2）施工

將面處理后，就可以進(jìn)入防水涂布，在施工前必須檢查墻面是否干燥，含水量應(yīng)控制8%左右。

在操作時(shí)將攪拌均勻的聚氨酯涂料分涂在施工部位上，用刮板或滾筒將料均勻的攤平，第一度應(yīng)保持0.5mm左右，等第一度料未固化前鋪布，布搭接寬度3-5cm，（玻纖布的標(biāo)準(zhǔn)為04mm，玻纖布主要起到加強(qiáng)層和保護(hù)層的作用）在固化成熟后，檢查是否有空鼓，固化不良之處，如有上述情況，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理。待修補(bǔ)后方可涂第二度，第二度的方法應(yīng)與第一度涂層垂直，厚度在0.6 mm左右。第三度方法與第二度方法一樣，施工總厚度在0.7mm左右。涂層總厚度為1.8mm（涂層表干時(shí)間為，夏季約8h，秋季12h，冬季24h。）

（3）當(dāng)配料粘度太大不易流淌，施工困難時(shí)，可摻入一定數(shù)量有機(jī)溶劑（如甲苯，二甲苯，）或磷酸稀釋，其比例控制在10 % 以內(nèi)，涂料固化過(guò)快時(shí)，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化過(guò)慢時(shí)，加二酸二丁基錫。

6、內(nèi)墻涂膜防水層質(zhì)量要求：

（1）涂膜防水層要求涂布均勻，不得過(guò)厚、過(guò)薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，涂膜厚度均勻一致。

（2）涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。

7、清洗：

在施工間歇或結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。

8、工程檢驗(yàn)：

防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。

9、安全消防

（1）對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育，使施工人員對(duì)所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)制度。（2）施工人員應(yīng)戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。（3）防水施工每天下班前，清理雜物，確保工完場(chǎng)清（4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

10、文明施工（1）施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，工完料凈場(chǎng)地清。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識(shí)。（3）將各項(xiàng)措施切實(shí)落實(shí)到班組和每個(gè)施工環(huán)節(jié)中，切實(shí)體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。

第三篇：樓板裂縫處理方案

樓板裂縫處理方案

華邦蜀山里工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板在板頂和板底有裂紋?，F(xiàn)根據(jù)裂紋具體出現(xiàn)原因，提出相應(yīng)的處理方案。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度過(guò)大

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

2、混凝土施工中過(guò)分振搗，模板過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

4、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。

5、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管

近些年來(lái)普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

6、設(shè)計(jì)方面

6.1 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

6.2 房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。6.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

7、砼欠振或振搗不密實(shí)

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

二、裂縫的處理方法

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來(lái)提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對(duì)裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下： 1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽, 將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪防水粉)抹平壓實(shí)。

三、板底的處理方法

對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見水漬。

2、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

3、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第四篇：樓板裂縫處理方案[范文]

樓板裂縫處理方案

香江全球家居CBD暨總部集群A區(qū)項(xiàng)目工程，主體工程屋面結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中由于天氣、施工等原因造成局部樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。為了防止裂縫以后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響業(yè)主的使用。我項(xiàng)目部特制定一下方案，具體處理辦法如下。

一、樓板裂縫處理采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工，施工工藝如下：

1、基層處理：首先用鑿子和鋼絲刷將混凝土樓板的浮漿和塑料薄膜清理干凈，然后用氣泵將表面的灰塵吹干凈，基層清理干凈后適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，但表面不得有明水。

2、配料：結(jié)晶型防水涂料：水=1:0.28-0.3

3、攪拌：先將水置于圓桶容器內(nèi)，再將結(jié)晶型防水涂料投入，用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍o(wú)粉粒）。

4、涂刷：在已具備施工條件的濕潤(rùn)基面，將涂料用半硬尼龍刷用力往復(fù)進(jìn)行涂刷基面，以確?；鶎油克⒕鶆?，不得有漏刷現(xiàn)象。

二、養(yǎng)護(hù)要求：

1、結(jié)晶性防水涂料涂刷完后，必須至少有兩天的濕養(yǎng)護(hù)期。

2、氣溫高的時(shí)候進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)中嚴(yán)禁用水直接沖刷，必須用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑次數(shù)每天不少于3次。氣候炎熱、干燥時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)。

三、質(zhì)量保證措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底的做法及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，保證不漏水、不滲水。

2、對(duì)作業(yè)隊(duì)伍加強(qiáng)工序控制，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量。

四、注意事項(xiàng)：、夏季烈日下施工，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、嚴(yán)格按照項(xiàng)目下發(fā)的各種安全規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)

五、成品保護(hù)措施：

1、防水層完工后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)候除了防水工人其他人禁止踩踏，嚴(yán)禁在防水層上下料。

2、禁止任何尖銳物直接接觸防水層。

3、防水層施工時(shí)施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，勿使工器具損壞防水層，勿使重物損壞防水層，勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工。

第五篇：樓板裂縫處理方案

一、工程概況

1、本工程為南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)B-26地塊北區(qū)一標(biāo)段（1#、2#、5#、8#住宅樓及地下車庫(kù)）工程，工程位于唐山市路南區(qū)南湖生態(tài)城中央商務(wù)區(qū)，學(xué)院路西側(cè)，青龍河北側(cè)。B-26地塊北區(qū)總建筑面積146783.6㎡，其中地下總建筑面積86203.9㎡（包含人防面積19122.28㎡），本一標(biāo)段工程總建筑面積為46674㎡（不含車庫(kù)），其中1#樓建筑面積為12518.86㎡，2#樓建筑面積為9479.18㎡，5#樓建筑面積為14494.58㎡，8#樓建筑面積為10181.34㎡。2、1#、2#、5#、8#住宅樓:地下2層，地上18層。

3、建筑高度: 1#樓、2#樓、5#樓、8#樓建筑高度均為53.4米。

二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無(wú)有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。

4、灌漿后沿裂縫寬度300mm范圍內(nèi)，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。

5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，頂板滿刮3mm厚的抗裂砂漿，刮平抹光。

三、產(chǎn)生裂縫的原因

1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過(guò)大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫。

泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動(dòng)性好,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.施工中過(guò)分振搗,模板、墊層過(guò)于干燥導(dǎo)致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過(guò)于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

3.上人過(guò)早施工、加荷導(dǎo)致裂縫

為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過(guò)早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫

不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過(guò)大,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修,減少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫

在澆筑過(guò)程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過(guò)程中形成裂縫。

四、裂縫修補(bǔ)施工工藝

由于本工程主體混凝土施工完成，結(jié)構(gòu)封頂，主體沉降、混凝土收縮日趨穩(wěn)定，我方對(duì)裂縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)記錄，按照從下至上的順序?qū)α芽p進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下： 1.表面修補(bǔ)法

處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深10～15mm、寬20~30mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，待有一定強(qiáng)度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。

2、改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿

壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機(jī)吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開口兩邊清洗，保持干燥。（2）粘貼進(jìn)漿嘴。

埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。對(duì)于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度大于150㎜時(shí)，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯(cuò)開埋置灌漿嘴。

標(biāo)注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。

（3）封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說(shuō)明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。

（4）配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過(guò)3小時(shí)或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。（5）灌漿。

1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行； 2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴； 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力； 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；

5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；

6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；

7)拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口； 8)拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。（6）復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

五、預(yù)防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過(guò)程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過(guò)度。

3.在混凝土沒(méi)達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過(guò)早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過(guò)程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這個(gè)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過(guò)程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過(guò)或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。

6.及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁發(fā)生漏振現(xiàn)象。

六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收

1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無(wú)翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。

2.對(duì)防水要求部位的通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無(wú)滲漏，如無(wú)滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。2.施工設(shè)備用電，必須保證一臺(tái)機(jī)械設(shè)備配置一只配電箱，配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)；使用時(shí)應(yīng)檢查并保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

3.高處作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場(chǎng)清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理干凈。