第一篇：修補(bǔ)漏筋方案

1．現(xiàn)象、原因分析、預(yù)防措施中蜂窩、麻面、孔洞、露筋等有關(guān)部分“現(xiàn)澆混凝土工程”

2．治理方法

根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞、露筋的具體情況，滲漏水狀況及水壓大小，查明滲漏水的部位，然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。堵漏方法詳見(jiàn) “地下防水工程堵漏技術(shù)”有關(guān)內(nèi)容。堵漏修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時(shí)穿插進(jìn)行。有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問(wèn)題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒(méi)有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅(jiān)決制止。因此，無(wú)論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過(guò)目，做出檢查記錄后，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。

(1)水泥砂漿抹面法

如蜂窩、麻面不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2．5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。

(2)水泥砂漿捻實(shí)法

如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬

性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于

基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素漿和1：2．5水泥砂漿找平。

(3)混凝土澆搗法

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周?chē)饶ㄒ粚铀嗨貪{，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高

一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再抹

一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實(shí)。

(4)水泥壓漿法

對(duì)于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會(huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，宜采

用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實(shí)際情

漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個(gè)，即一個(gè)排水(氣)孔，一個(gè)壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如

水泥漿液的水灰比一般為0．7～1．1。根據(jù)工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30～40，摻量為水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見(jiàn) “氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。

(5)當(dāng)施工時(shí)使用了嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋表面銹皮又未刷除，造成混凝土被脹裂掉塊。處理時(shí)應(yīng)沿已銹蝕的鋼筋，鑿去混凝土，用電刷和手工將銹除干凈，然后用水濕潤(rùn)，用1：2水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹壓，混凝土表面找平。

(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜

第二篇：植筋專(zhuān)項(xiàng)方案

第一章：工程概況

工程名稱(chēng)：北海市第二看守所異地搬遷工程 建設(shè)單位：北海市公安局

施工單位：廣西圣泰建設(shè)工程有限公司 監(jiān)理單位：廣西同洲工程咨詢(xún)管理有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣西城市設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位：廣西城鄉(xiāng)勘察設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)督站：北海市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理站

建設(shè)規(guī)模：本工程位北海市鐵路以東、天津路以北，項(xiàng)目總用地面積57859.34平方米，總建筑面30610.33平方米。其中武警第五中隊(duì)宿舍樓總建筑面積1881.37平方米，地上4層，建筑高度為16.55m；二所3#樓總建筑面積1691.68平方米，地上2層，建筑高度8.1m；二所監(jiān)區(qū)總建筑面積13334.44平方米,地上1層，建筑高度8.95m；二所崗樓圍墻總建筑面積252.96平方米，地上一層，建筑高度7.2m；二所1#總建筑面積5124.55平方米，地上5層，建筑高度19.05m；二所2#總建筑面積5958.64平方米，地上5層，建筑高度19.05m；二所大門(mén)總建筑面積274.75平方米，地上5層，建筑高度19.05m。

二所1#、2#、大門(mén)±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高程為19.73m；監(jiān)區(qū)±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高程為19.38m；武警第五中隊(duì)宿舍樓±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高程為18.15m。各樓棟均采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，武警第五中隊(duì)宿舍抗震等級(jí)4級(jí)，二所1#、2#、大門(mén)、崗樓、監(jiān)區(qū)抗震等級(jí)3；級(jí)設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為2級(jí)，建筑耐火等級(jí)為2級(jí)，建筑使用年限50年。武警第五中隊(duì)宿舍樓基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.200m；二所1#、2#、3#、大門(mén)礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.000m；監(jiān)區(qū)基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.400m、-1.500m、-2.000m；崗樓圍墻基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.100m。采用HPB300、HRB400級(jí)鋼筋；屋面防水等級(jí)為 Ⅰ 級(jí)，使用年限20年；監(jiān)區(qū)墻體外墻（370厚）、辦公區(qū)內(nèi)墻（180厚、120厚）、辦公區(qū)外墻；監(jiān)區(qū)內(nèi)墻（240厚）采用MU10頁(yè)巖多孔磚，M5.0混合砂漿；武警第五中隊(duì)宿舍樓墻體外墻(240厚)、衛(wèi)生間隔墻(180、120厚)采用MU10頁(yè)巖多孔磚，M5.0混合砂漿，內(nèi)墻(200厚)采用蒸壓加氣混凝土砌塊，A5.0(專(zhuān)用砂漿)；二所1#、2#、大門(mén)墻體外墻（240厚）采用MU10頁(yè)巖多孔磚、M5.0混合砂漿，內(nèi)墻（200厚）采用加氣混凝土砌塊，A5.0專(zhuān)用砂漿；二所3#、崗樓墻體外墻外墻（240厚）采用MU10頁(yè)巖多孔磚，M5.0混合砂漿，內(nèi)墻（200厚）采用加氣混凝土砌塊，A5.0專(zhuān)用砂漿。

第二章：編制依據(jù)

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203-2011 《建筑錨栓抗拉拔、抗剪性能試驗(yàn)方法》 DG/TJ08-003-2013

第三章：施工工藝

3.1 施工工藝

工藝流程：放線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→灌注植筋劑→插入鋼筋→調(diào)整→膠凝→檢測(cè)

3.2 材料要求

1、錨固膠：

對(duì)獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說(shuō)明書(shū)規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意添加摻料。錨固膠的性能應(yīng)由廠家通過(guò)專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)確定和認(rèn)證。植筋用錨固膠的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合要求。

2、鋼筋：

墻體拉筋規(guī)格為C6.5，過(guò)梁、構(gòu)造柱、窗臺(tái)壓頂、圈梁鋼筋為C10、C12、C12，根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面布置，選用鋼筋規(guī)格，鋼筋性能應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.3 施工操作

3.3.1 放線定位：

根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋，放線要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，在原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時(shí)，要做好記錄并通知設(shè)計(jì)人員，以便更改或提出建議，如有特殊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3.3.2成孔：

在標(biāo)明的位置上用手提式電鉆或臺(tái)式鉆機(jī)將孔打到設(shè)計(jì)要求的深度。本工程植筋均為普通植筋，植入深度為10cm，植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關(guān)系因植筋劑的不同亦不同，一般為鋼筋直徑加4~6mm，對(duì)于圓鋼取4㎜，帶肋鋼取6㎜。

3.3.3 清孔：

根據(jù)植筋劑種類(lèi)的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤(rùn)和干燥。有的植筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球?qū)⒏m吹凈，有的植筋劑要求鉆孔后清除孔中雜物。最后檢查孔深、孔徑，合格后用將孔口臨時(shí)封閉，以防其它雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)。

3.3.4鋼筋處理：

鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的污染物應(yīng)清除干凈，直到露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長(zhǎng)度，統(tǒng)一堆放。

3.3.5 灌注植筋膠泥：

按植筋劑使用說(shuō)明書(shū)的要求將植筋劑與水按一定的比例調(diào)配好（一般為植筋劑：水＝1：0.15～0.20），攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可)。用PVC塑料管或?qū)Ч軐⒛z泥導(dǎo)入管內(nèi)，并送入孔中，再用另一桿將管內(nèi)膠泥擠壓入孔眼內(nèi)；注入的量為當(dāng)鋼筋插入時(shí)有少量溢膠為宜。使用前應(yīng)查看植筋劑的生產(chǎn)日期、合格證等相關(guān)質(zhì)量證明材料，不得使用“三無(wú)”產(chǎn)品和過(guò)期產(chǎn)品，以保證拉結(jié)筋植筋的質(zhì)量。

3.3.6插入鋼筋：

灌注好植筋膠泥后，隨即將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插進(jìn)注完膠泥的孔內(nèi)，插到滿足鋼筋的錨固長(zhǎng)度為止，立即將鋼筋上下提動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證孔內(nèi)植筋膠飽滿，同時(shí)將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。

3.3.7調(diào)整：

將拉結(jié)鋼筋插入后如需調(diào)整鋼筋角度，應(yīng)在短時(shí)內(nèi)調(diào)整好，調(diào)整時(shí)不允許將鋼筋向外拉。

3.3.8膠凝：

鋼筋插入孔內(nèi)常溫下24小時(shí)以?xún)?nèi)不得擾動(dòng)，否則將影響拉結(jié)鋼筋的錨固強(qiáng)度。

3.3.9拉拔檢測(cè)：

填充墻拉結(jié)鋼筋植完養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)拉拔檢測(cè)，拉拔測(cè)試結(jié)果要求鋼筋抗拉負(fù)荷大于該鋼筋設(shè)計(jì)拉拔強(qiáng)度且鋼筋無(wú)松動(dòng)、無(wú)滑移等可見(jiàn)變形現(xiàn)象。依據(jù)JG145-2013《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的植鋼筋應(yīng)按同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。

第四章：施工機(jī)具

根據(jù)施工工藝要求，施工時(shí)配備手提式電鉆或電錘、毛刷、氣球、角磨機(jī)、鋼絲刷等。

第五章：勞動(dòng)力組織及安全技術(shù) 5.1勞動(dòng)力組織：

填充墻拉結(jié)筋植筋施工時(shí)每個(gè)小組安排兩人作業(yè)，施工前根據(jù)植筋劑的使用說(shuō)明書(shū)及使用注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使操作人員能夠了解詳細(xì)的操作工藝。

5.2安全技術(shù)：

施工操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，上崗前需經(jīng)安全技術(shù)交底，佩戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，做好個(gè)人防護(hù)；臨邊和懸空作業(yè)應(yīng)系安全帶，機(jī)械操作時(shí)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作；操作用的腳手搭設(shè)牢固、穩(wěn)定、可靠。

5.3施工人員： 施工技術(shù)員：2人； 鋼筋工：2人； 植筋工：5人； 雜

工：2人。

第六章：質(zhì)保體系及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1質(zhì)保體系

成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)參加的質(zhì)保小組。施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，正式施工前進(jìn)行施工樣板試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試?yán)卧囼?yàn)，達(dá)到使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的拉拔力后方可進(jìn)行大面積施工。

操作過(guò)程中嚴(yán)格各施工工序的自檢制度，實(shí)行質(zhì)量否決制；質(zhì)檢員跟蹤檢查，每層施工時(shí)先打好眼，清掃干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋施工，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位置及清理情況，嚴(yán)禁不報(bào)驗(yàn)就進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)必須按錨固劑的使用要求進(jìn)行，錨固劑膠泥配比應(yīng)正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過(guò)規(guī)定的時(shí)間的膠泥不得再使用，也不得摻和后使用，鋼筋植完后2小時(shí)內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護(hù)，常溫下24小時(shí)以?xún)?nèi)不得擾動(dòng)已植拉結(jié)鋼筋。

6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203-2011

《建筑錨栓抗拉拔、抗剪性能試驗(yàn)方法》 DG/TJ08-003-2013

第七章：植筋注意事項(xiàng)

1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。

3、膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。

4、注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過(guò)少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。

5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

6、在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼筋和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。

7、鉆孔前，應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定，以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

8、施工完畢后，按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄，填寫(xiě)《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》。

9、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實(shí)需要焊接時(shí)，焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

10、注意天氣變化，植筋施工開(kāi)始前要查看天氣預(yù)備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對(duì)本工程在內(nèi)部施工，故無(wú)需考慮天氣因素的影響。

11、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。

12、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生，我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮，要做到萬(wàn)無(wú)一失。

13、植筋施工用電要按照項(xiàng)目的用電規(guī)程操作，避免違章。

14、植筋所用的設(shè)備及機(jī)具必須按找該設(shè)備或機(jī)具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。

15、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。

第八章：安全環(huán)保措施和文明施工

1、施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、電器設(shè)備由專(zhuān)人管理維護(hù)并安裝保護(hù)器。3配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)，避免陽(yáng)光直接照射。

4、所以材料及工具應(yīng)放在安全地方。

5、夜間施工要有足夠照明。

6、在高空作業(yè)時(shí)一切工具要放穩(wěn)，以防掉下傷人。

7、施工操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

8、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)置操作平臺(tái)，做好安全防護(hù)工作。

9、清孔操作人員要戴風(fēng)鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進(jìn)入口鼻。

10、注膠、植筋時(shí)，要戴手套進(jìn)行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進(jìn)行清洗。

11、管理人員要跟班作業(yè)，經(jīng)常進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程檢查和安全提醒、教育。

12、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類(lèi)回收辦法進(jìn)行回收處理，不可在現(xiàn)場(chǎng)隨處亂扔。

13、清孔時(shí)吹出的浮塵要及時(shí)清掃，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊。

14、施工時(shí)要求做到工完場(chǎng)清，每天下班前要檢查和清理施工場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀，做到文明施工。

第九章：成品保護(hù)

1、加強(qiáng)成品保護(hù)交底教育，制訂成品保護(hù)獎(jiǎng)罰辦法。

2、結(jié)構(gòu)表面拉結(jié)筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴(yán)禁人為污染。

3、加工好的拉結(jié)筋要架起存放，上方要有擋雨設(shè)施，存放地要通風(fēng)防潮良好，防止銹蝕。

4、配膠攪拌時(shí)要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結(jié)構(gòu)成品污染。

5、注膠時(shí)要控制好膠液的注入量，防止注入過(guò)多，致使植入拉結(jié)筋時(shí)擠出的膠液過(guò)多，污染結(jié)構(gòu)表面。

6、拉結(jié)筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動(dòng)和人為碰撞。

7、填充墻砌體施工前，拉結(jié)筋不得進(jìn)行任意彎折、拆卸。

第三篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問(wèn)題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問(wèn)題的分析與處理

臨時(shí)碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開(kāi)挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護(hù)層的問(wèn)題（以下簡(jiǎn)稱(chēng)露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問(wèn)題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查和現(xiàn)場(chǎng)分析，露筋問(wèn)題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個(gè)小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計(jì)要求的混凝土。

基樁露筋問(wèn)題的普遍性，表明施工過(guò)程中存在工藝性問(wèn)題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問(wèn)題的結(jié)癥在于利用樁機(jī)起吊鋼筋籠，而樁機(jī)高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問(wèn)題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠由樁機(jī)吊鉤單點(diǎn)懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過(guò)大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠，機(jī)架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡(jiǎn)單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對(duì)接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機(jī)架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機(jī)吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時(shí)，控制各主筋搭接長(zhǎng)度，要求各主筋搭接長(zhǎng)度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊，每個(gè)加強(qiáng)筋部位均布4個(gè)。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個(gè)φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個(gè)吊環(huán)固定在樁機(jī)平臺(tái)下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨(dú)受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個(gè)鋼筋吊環(huán)，兩個(gè)用于平衡起吊，兩個(gè)用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，護(hù)筒無(wú)法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒(méi)于泥漿下，無(wú)法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位，調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。

（5）強(qiáng)調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機(jī)施工速度較快，樁機(jī)從移機(jī)定位到終孔清孔平均只需14~16小時(shí)，鉆孔時(shí)間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機(jī)清孔完畢等待下鋼筋籠。現(xiàn)在有7臺(tái)樁機(jī)，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機(jī)臺(tái)數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對(duì)正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點(diǎn)控制等工序的施工質(zhì)量無(wú)法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個(gè)機(jī)臺(tái)有兩名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，并要求保證兩個(gè)機(jī)臺(tái)同時(shí)下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會(huì)，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

③加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)共同負(fù)責(zé)機(jī)械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序堅(jiān)決要求整改。

3、問(wèn)題的處理

鑒于目前已開(kāi)挖的臨時(shí)碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進(jìn)行剩余部分露筋處理。

①對(duì)主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周?chē)嗤?，人工鑿除露筋范圍（兩?cè)超寬100mm）主筋以?xún)?nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對(duì)于箍筋外露、主筋保護(hù)層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

修補(bǔ)施工應(yīng)選擇在下午日照強(qiáng)度減弱后進(jìn)行，采取相應(yīng)措施修補(bǔ)完成后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免烈日暴曬或雨淋。對(duì)于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；對(duì)直接抹水泥砂漿修補(bǔ)的部位，修補(bǔ)完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對(duì)比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第四篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對(duì)露筋表面進(jìn)行處理，施工方案如下：

1.安排專(zhuān)人對(duì)底板局部露筋點(diǎn)進(jìn)行全面普查標(biāo)記。

2.組織專(zhuān)門(mén)施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時(shí)，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時(shí)內(nèi)用完），間隔36小時(shí)涂刷第二遍。

以上方案經(jīng)報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復(fù)后實(shí)施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項(xiàng)目部

2004年7月24日

第五篇：衛(wèi)生間防水補(bǔ)漏最佳方案

衛(wèi)生間防水補(bǔ)漏最佳方案

衛(wèi)生間滲水漏水帶來(lái)的損失足夠讓多數(shù)業(yè)主苦惱無(wú)比，讓人更為苦惱的是經(jīng)過(guò)多次維修后，衛(wèi)生間依舊漏水，那么面對(duì)此種困境，究竟什么才是衛(wèi)生間防水補(bǔ)漏的最佳方案呢？

砸掉瓷磚重新做防水層，因?yàn)槠涔て陂L(zhǎng)，成本高，而且在施工過(guò)程中造成大量的污染，也給業(yè)主日常生活帶來(lái)極大的不便，不是首選的衛(wèi)生間防水補(bǔ)漏方案！其實(shí)，不拆磚防水堵漏照樣可以根治漏水難題！

衛(wèi)生間不砸磚防水堵漏，不是簡(jiǎn)單的使用堵漏劑將瓷磚縫隙進(jìn)行批縫，而是廚衛(wèi)浴不砸磚防水劑通過(guò)瓷磚縫隙滲入砂漿層內(nèi)，在砂漿層內(nèi)反應(yīng)生成不溶于水的膠體和結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔毛細(xì)縫滲漏水通道，與砂漿層渾然一體，起到徹底的防水堵漏作用。

地漏口、坐便器下端接口都是極易滲漏的地方，因此在進(jìn)行不砸磚防水堵漏施工過(guò)程中，因?qū)@些位置進(jìn)行特殊處理，以杜絕滲漏隱患，從而保證衛(wèi)生間防水堵漏施工效果！

只有從根源處解決漏水難題的防水堵漏辦法才是最佳方案，不拆磚防水堵漏施工方案在經(jīng)歷大量的實(shí)踐證明下是衛(wèi)生間防水補(bǔ)漏的最佳方案！