第一篇：板面露筋處理方案

1.制訂施工方案

根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2.機具準備及檢查

攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應(yīng)有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備

用泵。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工,隨時檢修。

澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3.保證水電及原材料的供應(yīng)

在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應(yīng)在澆筑

地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出

現(xiàn)意外的施工停歇縫。4.掌握天氣季節(jié)變化情況

加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨

臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應(yīng)注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確保混凝

土質(zhì)量。

根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。

5.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件

在澆筑混凝土之前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量

和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此

外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。

模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時

應(yīng)注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫,是否與設(shè)計符合。

在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵

皮等雜物,應(yīng)清除干凈。

木模板應(yīng)澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙

筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。

金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予堵塞。

檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。6.其他

在地基或基土上澆筑混凝土,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施。

對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤;對未風化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。

1.在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應(yīng)立

即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應(yīng)

及時處理。

2.澆筑混凝土時,應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應(yīng)

采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；?/p>

凝土的水灰比和坍落度,應(yīng)隨澆筑高度的上升,酌予遞減。

4.澆筑混凝土時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變

形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和

板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防

止接縫處出現(xiàn)裂縫。

6.梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結(jié)構(gòu),可單獨

澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

7.澆筑混凝土時應(yīng)分層,每層厚度應(yīng)不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎(chǔ)250,密集配筋為150)。8.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應(yīng)在前層混凝土凝固之前,將次層

混凝土澆筑完畢。

(1)預(yù)控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模

板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除

為止,防止分層。(2)預(yù)控露筋。

澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)

選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于

鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜

槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。(3)預(yù)控蜂窩。

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑

樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水

泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴格控制,底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過

3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不

小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200

mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時

間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預(yù)控孔洞。

(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝

土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。

(2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑 的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振: 1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒

與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

2)振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次

移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器

操作時應(yīng)快插慢拔。

(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑

板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土

塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。(6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)

將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔

除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔

洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用

清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用

量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

第二篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過認真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴格執(zhí)行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導致鋼筋籠向單獨受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調(diào)整居中后才進行固定。

（5）強調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺樁機，負責鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個機臺有兩名焊工同時進行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強調(diào)質(zhì)量控制標準；

③加強施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機施工現(xiàn)場共同負責機械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應(yīng)選擇在下午日照強度減弱后進行，采取相應(yīng)措施修補完成后，立即進行覆蓋養(yǎng)護，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日

第三篇：露筋處理方案

地下室頂板露筋處理方案

蘇州華福公寓地下室頂板局部有露筋現(xiàn)象，因頂板按有關(guān)要求不做抹灰，為防銹跡污染頂板表面裝飾涂料，現(xiàn)采用環(huán)氧帶銹底漆對露筋表面進行處理，施工方案如下：

1.安排專人對底板局部露筋點進行全面普查標記。

2.組織專門施工人員，鏟除露筋表面浮灰，混凝土浮漿及淺層混凝土漿。

3.用HO6-6環(huán)氧帶銹底漆，甲、乙組份按20：3；攪拌均勻后手工涂刷于露筋表面（室溫25℃時，攪拌熟化30分鐘后使用，6小時內(nèi)用完），間隔36小時涂刷第二遍。

以上方案經(jīng)報監(jiān)理、建設(shè)單位審核批復后實施。

福建平潭二建蘇州華福公寓工程項目部

2004年7月24日

第四篇：樓板露筋處理方案

蘇州恒基F3三期樓板露筋處理方案

一、工程概況

本工程整個地塊共21幢住宅樓、三個地下車庫及綜合服務(wù)設(shè)施、變電所、垃圾房、門衛(wèi)等附房建筑，整個地塊總建筑面積為352154.41平方米。本標段為三期項目，整個三期基地總用地面積約為3.6萬多平方米。三期項目包括五幢15層住宅(17~21號住宅樓)、一座三期地下車庫及5＃、6＃變電所、垃圾房及門衛(wèi)，三期項目總建筑面積約為90971.36 m2，其中：地下建筑面積24311.35m2；地上建筑面積66660.01m2。

本工程2-1304戶主臥頂板露筋，針對此問題特編制此修補方案。

二、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）2010版本

三、原因分析

此位置為結(jié)構(gòu)施工時吊線孔位置，留洞尺寸為150×150mm，結(jié)構(gòu)完成后樓板洞后補澆，補交樓板尺寸較小，無法振搗，工人振搗不密實，再加上拆模時間過早，混凝土強度不夠，造成了面層損壞。

四、修補方案

1、施工工藝：確定吊線孔區(qū)域→切割→鑿除→刷界面劑→支模→混凝土分次澆搗→養(yǎng)護

2、施工要求：

? 確定區(qū)域：根據(jù)露筋位置，確定原吊線孔位置，在14層樓板及13層頂板上用記號筆畫出。

? 切割：樓板上下面采用切割機切割開槽，板底深度為1.5cm，板面深度為4cm，注意不切壞樓板鋼筋，銹蝕鋼筋除銹。

? 鑿除：根據(jù)切割區(qū)域，人工鑿除區(qū)域內(nèi)混凝土，鑿出喇叭口，邊界位置鑿毛。

? 刷界面劑：用刷子蘸水刷去混凝土面浮塵，并清理干凈，清理后混凝土面刷一道界面劑。

? 支模：采用木模板吊模施工。? 混凝土：混凝土分兩次澆搗施工。

五、質(zhì)量保證

? 施工的所有原材料于原施工材料一致，且各項質(zhì)量保證資料齊全。? 施工時應(yīng)嚴格按照施工工藝進行，并嚴格執(zhí)行工序驗收制度，每一道工序完成后需要通過驗收合格后方可進行下道工序的施工。

六、安全保證

? 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴格遵守現(xiàn)場安全施工勞動要求。? 施工人員施工時必須佩帶安全防護工具，并做好高空墜物、通道口防護、安全標示指示燈安全防護措施。

? 做好現(xiàn)場安全用電防護措施和施工機械安全防護措施。

? 施工后再廢棄材料應(yīng)及時清理并運出樓層，做好落手清工作，以免影響其他工序的施工。

? 廢棄的材料堆放指定地點，并做好防塵工作。

第五篇：板露筋處理

3單元19層板面露筋處理措施

一、工程概況：

2013年3月14日，項目部在對3、4單元19層板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，由于施工組織不當，致使3單元兩跨板塊存在較大面積露筋現(xiàn)象，且表面混凝土外觀質(zhì)量較差（位置及范圍見附圖1）。

二、原因分析：

1、混凝土澆筑時間長，工人操作情緒低落；

2、項目部管理人員未嚴格把關(guān)；

3、混凝土攪拌站材料供應(yīng)緩慢，材料供應(yīng)數(shù)量偏差較大。

三、處理措施：

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，該板塊項目部擬采取以下處理措施：

1、待混凝土達到強度且19層板模板拆除完畢后，鑿除結(jié)構(gòu)板面露筋部位混凝土，施工縫留設(shè)在板邊1/3跨范圍（鑿除范圍見附圖2）；

2、施工縫應(yīng)設(shè)置成豎向直茬，嚴禁以斜茬方式相接；

3、原有混凝土鑿除后，對損壞鋼筋進行修整，如有必要局部加設(shè)鋼筋以增強板受力性能；

4、對破損管線，應(yīng)及時聯(lián)系管線班組配合修復，確保預(yù)埋管線有效；

5、模板安裝時，與舊茬混凝土搭接應(yīng)長度適度，保證不漏漿，模板應(yīng)頂緊，立桿適當加密，確?；炷翝仓戤吅笮屡f混凝土接茬處的平整度；

6、混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、模板及原有混凝土接茬進行沖洗，確保澆筑混凝土部位無建筑垃圾灰塵等；

7、混凝土澆筑前，應(yīng)在接茬部位涂刷素水泥漿一道，確保新舊混凝土的粘結(jié)性能；

8、混凝土選用高一級別的C35+微膨脹混凝土，混凝土振搗應(yīng)密實，新舊混凝土接茬處應(yīng)采用抹子反復揉壓，確保混凝土接茬的施工質(zhì)量；

9、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d。

四、安全文明施工措施

1、鑿除該板塊混凝土時，下層結(jié)構(gòu)應(yīng)做好防護，臨邊部位采用雨布遮擋，防止混凝土塊掉落傷人；

2、混凝土鑿除作業(yè)時，應(yīng)適當灑水濕潤，減少粉塵污染；

3、混凝土鑿除作業(yè)，應(yīng)盡量避免午間或夜間進行，盡量減少對周邊環(huán)境的影響程度；

4、對鑿除后的混凝土垃圾，應(yīng)及時安排人員進行清理并搬運至地面；

5、作業(yè)人員須聽從項目部安排，嚴禁違規(guī)作業(yè)；

五、后期施工預(yù)防措施：

為避免后期施工中的類似情況的再次發(fā)生，項目部特制定以下措施：

1、合理安排澆筑順序，澆筑過程中加強巡視。

2、落實責任制，明確獎罰制度。

3、混凝土供應(yīng)商已更換，并要求新供應(yīng)商材料連續(xù)供應(yīng)。

4、對混凝土施工班組成員進行全面交底，提高作業(yè)人員的技術(shù)水平。

5、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強監(jiān)督，對已澆筑部位及時跟進。

6、堅決杜絕類似情況的再次出現(xiàn)，對本次事故相關(guān)責任人處以相應(yīng)處罰。