第一篇：安全技術(shù)創(chuàng)新之注漿封孔

安全技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)推薦材料

新型注漿封孔工藝投用

余吾煤業(yè) 李志剛、徐曉波、張亮、焦海青、趙永剛、崔寶庫(kù)

摘要：我瓦斯抽采科與河北同成礦業(yè)科技公司合作，試驗(yàn)并推廣了波雷因注漿封孔。通過(guò)采用新的技術(shù)、材料和工藝，對(duì)鉆孔實(shí)行控壓注漿封孔，以達(dá)到安全、快速地封閉抽放孔的工作目的。關(guān)鍵詞：瓦斯抽采；注漿封孔

一、項(xiàng)目提出的背景

余吾煤業(yè)公司屬高瓦斯礦井，多年來(lái)，瓦斯作為礦井最大的危害因素，一直困擾著公司安全生產(chǎn)，公司試圖通過(guò)加大瓦斯抽采力度改善當(dāng)前的惡劣環(huán)境，但礦井復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造及抽采工藝的落后制約著抽采工作的順利進(jìn)行，尤其抽采封孔工藝更為突出。

二、項(xiàng)目的具體內(nèi)容

公司原封孔工藝為：采用8m壁厚3mm的Φ50mmPVC管進(jìn)行封孔，封孔管前后兩端20cm處捆綁棉紗或編織袋蘸馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度為8m。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察和分析，原封孔工藝存在以下問(wèn)題： ①封孔長(zhǎng)度短，煤墻裂隙漏氣。設(shè)計(jì)封孔長(zhǎng)度8m，但通常小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，無(wú)法避免煤墻裂隙漏氣。②封孔后鉆孔堵孔，無(wú)法抽采瓦斯。③鉆孔塌孔，影響抽采效果。

為提高封孔質(zhì)量，我瓦斯抽采科與河北同成礦業(yè)科技公司合作，試驗(yàn)并推廣了波雷因注漿封孔。通過(guò)采用新的技術(shù)、材料和工藝，對(duì)鉆孔實(shí)行控壓注漿封孔，以達(dá)到安全、快速地封閉抽放孔的工作目的。新型封孔工藝采用ZBQ-4/10氣動(dòng)泵進(jìn)行注漿封孔,注漿漿液采用波雷因材料，波雷因由A、B兩種液體組份組成，施工時(shí)按1:1進(jìn)行配比。封孔管為12m長(zhǎng)的DN50封孔管，封孔長(zhǎng)度為9m，封孔布袋長(zhǎng)1m，里面布袋距PVC管末端3m處，外端布袋距孔口20cm處。直徑50mm的PVC管壁厚5mm，以防止封孔時(shí)PVC管遇熱變形。同時(shí)由于我公司部分鉆孔存在塌孔現(xiàn)象，決定在3根4mPVC封孔管的基礎(chǔ)上全長(zhǎng)下PVC篩管，以防止鉆孔成孔后塌孔堵孔現(xiàn)象。

三、適用場(chǎng)所及范圍

適用于井下鉆孔施工地點(diǎn)

四、效果評(píng)價(jià)

1、機(jī)械注漿封孔長(zhǎng)度比原封孔工藝長(zhǎng)度長(zhǎng)，密封效果好；

2、有效減少了鉆孔塌孔現(xiàn)象的發(fā)生；

3、有效避免了煤墻裂隙及鉆孔漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。

第二篇：鉆孔封孔管理辦法

穿層鉆孔封孔管理辦法

為增加風(fēng)巷穿層鉆孔瓦斯抽放率，規(guī)范和改進(jìn)穿層鉆孔封孔工芝，提高封孔質(zhì)量，提高抽放濃度和抽放量，特制定如下管理辦法。

一、技術(shù)要求

1、鉆孔達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，排凈孔內(nèi)巖、煤粉后方可封孔。

2、封孔乙烯管長(zhǎng)度為20米，直徑為50mm,篩管段長(zhǎng)度為7米，封孔深度為13米。

3、直徑為15mm, 篩孔間距為500mm,封孔管末端用紗網(wǎng)進(jìn)行包裹，防止巖、煤塊進(jìn)入堵塞管路。

4、防止篩孔和封孔管末端被煤粉堵塞影響透氣性，封孔后，要用1寸膠管接入壓風(fēng)吹孔3分鐘以上。

5、外口用水泥進(jìn)行封堵，封堵長(zhǎng)度在1m以上。

通防部

2012年4月

第三篇：封孔技術(shù)[推薦]

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，適用于短時(shí)間瓦斯抽放鉆孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鉆孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達(dá)到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質(zhì)量比達(dá)到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鉆孔內(nèi)基本不收縮，適用于各類(lèi)瓦斯抽放鉆孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放鉆孔封孔方法。

因此，本次主要針對(duì)BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進(jìn)行介紹。2 注漿封孔泵及其封孔的特點(diǎn)

2.1 具有同時(shí)攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點(diǎn)，水灰質(zhì)量比達(dá)到：0.4：1（水：水泥）。

2.2 無(wú)須對(duì)封孔段進(jìn)行擴(kuò)孔和把注漿管送到待封鉆孔的底部，而只需把注漿管在待封鉆孔的孔口處作適當(dāng)?shù)墓潭ê头舛录纯伞?.3 由于具有上述1、2的特點(diǎn)，大大簡(jiǎn)化了封孔工藝、降低了封孔作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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2.4 高稠度水泥漿由于具有基本不收縮性，從而保證了對(duì)任何鉆孔都能確保封孔的嚴(yán)密性，提高了對(duì)鉆孔的封孔質(zhì)量。

常規(guī)的瓦斯抽采鉆孔封孔技術(shù)包括采用有機(jī)材料或無(wú)機(jī)材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機(jī)械注水泥砂漿封孔、發(fā)泡聚合材料封孔?，F(xiàn)在研究的很多種封孔放法結(jié)合了各種封孔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，采用兩種或多種技術(shù)組合使用，使封孔效果得到改善。同時(shí)從一次封孔研究到二次封孔技術(shù)，使封孔技術(shù)更加豐富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土為黃泥或水泥團(tuán)，粘土封孔法對(duì)封孔的材料要求不高,而且所花費(fèi)的成本也很低,但是對(duì)封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長(zhǎng)度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可以導(dǎo)致其鉆孔封閉不實(shí)。粘土封孔方法封孔長(zhǎng)度較短，黃泥遇水變軟，密實(shí)性不好，容易漏氣。采用黃泥、水泥團(tuán)人工封孔，鉆孔密封質(zhì)量差、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)已很少采用。

2、機(jī)械注水泥砂漿封孔

水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長(zhǎng)的鉆孔。其封孔材料在注入時(shí)為液態(tài),等其凝固后為固態(tài),能較好的封閉鉆孔周?chē)囊恍┝严逗徒鉀Q粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實(shí)鉆孔。用一根回漿管即可檢驗(yàn)其封孔長(zhǎng)度,操作比較簡(jiǎn)單省時(shí)。

機(jī)械注漿雖可大大縮短封孔時(shí)間，但是目前的機(jī)械注漿設(shè)備笨重，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和搬運(yùn)時(shí)間。對(duì)于傾斜鉆孔可以保證封孔質(zhì)量，但是對(duì)于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時(shí)間內(nèi)不能硬化固結(jié)，并且凝固后易收縮導(dǎo)致漏氣，從而使封孔后瓦斯?jié)舛人p比較快。

3、發(fā)泡聚合材料封孔

采用發(fā)泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔，由于聚合材料發(fā)泡倍數(shù)高、質(zhì)量輕，具有工藝簡(jiǎn)單、密封可靠、封孔迅速等特點(diǎn)而得到了廣泛應(yīng)用。然而目前化學(xué)聚氨酯封孔技術(shù)主要是采用徒手封孔，封孔長(zhǎng)度只有3～5 m，不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動(dòng)裂隙帶，瓦斯抽采濃度不高，鉆孔抽采壽命不長(zhǎng)，甚至對(duì)操作不熟練的封孔工人，由于聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)快，一般在2～4min完成，抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發(fā)泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務(wù)時(shí)間不長(zhǎng)的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨脹式封孔器兩大類(lèi)。封孔時(shí)先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過(guò)留在鉆孔外的專門(mén)機(jī)械機(jī)構(gòu)使內(nèi)、外管相對(duì)運(yùn)動(dòng), 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進(jìn)而將鉆孔封堵嚴(yán)密。封孔器膨脹系數(shù)大, 封孔質(zhì)量可靠, 還可以重復(fù)利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價(jià)格, 目前并沒(méi)有得到普及應(yīng)用。

5、聚氨酯封孔器封孔

該方法使用三種化學(xué)藥液,按一定比例進(jìn)行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時(shí)迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內(nèi),此時(shí)依靠聚胺脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而膨脹,從而達(dá)到鉆孔封孔的目的。缺點(diǎn)： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實(shí)現(xiàn)封孔目的,導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。2 藥液發(fā)生膨脹需要一定時(shí)間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個(gè)鉆孔,不能實(shí)現(xiàn)快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致鉆孔漏氣,降低抽放效果。4 鉆孔封孔長(zhǎng)度有限,一般封孔器的長(zhǎng)度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實(shí)踐證明,封孔段距離應(yīng)不小于5 m。由于不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離封孔,導(dǎo)致鉆孔抽放負(fù)壓較低,最大只能達(dá)到9.3kPa～10.9kPa。鉆孔封孔段易出現(xiàn)導(dǎo)通通道,尤其是全錨支護(hù)的巷道。

6、囊袋式注漿封孔

囊袋式注漿封孔法是考慮到國(guó)內(nèi)現(xiàn)行封孔技術(shù)的缺陷,結(jié)合國(guó)外封孔技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過(guò)去人們普遍認(rèn)為的瓦斯抽采鉆孔難以實(shí)現(xiàn)注漿封孔的常規(guī)看法。同時(shí),這種封孔方法一方面能使鉆孔周?chē)牧严兜玫匠涮?消除開(kāi)孔時(shí)形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護(hù),保證鉆孔的穩(wěn)定性,使鉆孔周?chē)辉佼a(chǎn)生新的漏氣通道(裂隙)。

囊袋式注漿封孔法的關(guān)鍵技術(shù)是孔內(nèi)一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過(guò)2個(gè)囊袋封堵1 段鉆孔,2個(gè)囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開(kāi)設(shè)有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過(guò)囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內(nèi)的漿液通過(guò)鉆孔注漿口向2個(gè)囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。

囊袋式注漿封孔法的裝置結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思巧妙,能夠順利的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。

7、帶壓注漿封孔技術(shù) 由于煤層內(nèi)存在大量的構(gòu)造裂隙,尤其是在受采動(dòng)影響較大的煤體內(nèi),裂隙發(fā)育程度更高。同時(shí)在鉆機(jī)打鉆的過(guò)程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴(yán)實(shí),在負(fù)壓狀態(tài)下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進(jìn)入孔內(nèi),會(huì)導(dǎo)致抽采濃度短期內(nèi)下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術(shù)把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達(dá)8m,超過(guò)巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時(shí),產(chǎn)生一定的壓力,可進(jìn)入鉆孔壁周?chē)牧严吨?加強(qiáng)了與孔壁的粘合度。為了有效改善封孔質(zhì)量,提高抽采濃度，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研發(fā)了賽瑞封孔劑及配套封孔設(shè)備KSZB160-2礦用手動(dòng)注漿泵。

優(yōu)點(diǎn)： 在現(xiàn)場(chǎng)使用帶壓注漿封孔技術(shù)比原封孔技術(shù)瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長(zhǎng)，一次封孔后一般可達(dá)2個(gè)月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個(gè)月算)。帶壓注漿封孔技術(shù)，增加了封孔深度，實(shí)現(xiàn)了封孔技術(shù)由手工向機(jī)械的轉(zhuǎn)換，提高了抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，保證了瓦斯抽采效果，延長(zhǎng)了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。賽瑞封孔劑的發(fā)泡倍數(shù)為4～5倍，發(fā)泡倍數(shù)適中，材料的密實(shí)度滿足封孔的要求，在不會(huì)漏氣的情況下又節(jié)省材料。賽瑞封孔材料在發(fā)泡的過(guò)程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實(shí)性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負(fù)壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長(zhǎng)度，有效避開(kāi)巷道松動(dòng)圈。6 封孔過(guò)程操作簡(jiǎn)單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動(dòng)注漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量?jī)H為20 kg，便于移動(dòng)，使用維護(hù)方便。

8、二次封孔

現(xiàn)有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對(duì)于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發(fā)生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發(fā)育、擴(kuò)張,在抽放負(fù)壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進(jìn)入孔內(nèi),從而導(dǎo)致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對(duì)該技術(shù)難題,借鑒火區(qū)封閉堵漏的原理,2007 年中國(guó)礦業(yè)大學(xué)課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進(jìn)行了成功應(yīng)用。

二次封孔方法的應(yīng)用可劃分為2個(gè)階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發(fā)泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時(shí)，利用壓縮氣源將微細(xì)膨脹粉料噴入煤層鉆孔內(nèi)，滲入煤層裂隙區(qū)域，堵塞裂隙，濃度上升。

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明,應(yīng)用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%～50% ,平均延長(zhǎng)瓦斯抽放期約3個(gè)月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國(guó)的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應(yīng)用前景。

第四篇：大平煤礦封孔報(bào)告

鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大平煤礦

鉆孔封孔質(zhì)量 檢查報(bào)告

·鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部·

二0一一年十月

鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大平煤礦

鉆孔封孔質(zhì)量檢查報(bào)告

提交單位: 鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部

項(xiàng)目經(jīng)理:

項(xiàng)目負(fù)責(zé):

編制人員:

提交時(shí)間:

二0一一年十月 目 錄

一、工程概況

1、井田位置及交通

2、鉆孔封孔的目的

二、以往鉆孔封閉情況

三、本次透孔封閉工作情況

四、透孔及封孔設(shè)備

五、封孔質(zhì)量評(píng)述

六、結(jié)論

七、附表

a、鉆孔透孔及重新封孔情況一覽表

b、工作情況記錄單 c、機(jī)組封孔原始記錄

一、工程概況

受鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大平煤礦的委托，鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部承擔(dān)了大平煤礦五個(gè)鉆孔透孔檢查的任務(wù)。

1、井田位置及交通

大平煤礦位于沈陽(yáng)市康平縣境內(nèi)，礦區(qū)公路、鐵路縱橫交錯(cuò)，交通十分便利。

2、鉆孔封孔的目的

隨著開(kāi)采動(dòng)用面積的不斷擴(kuò)大，地面沉陷的面積也會(huì)逐漸增加，為防止地下水導(dǎo)入礦井威脅礦井的安全生產(chǎn)，進(jìn)行鉆孔的透孔檢查，并進(jìn)行封閉。

二、以往鉆孔的封閉的情況

根據(jù)鉆孔檔案及鐵法煤田大平井田地質(zhì)勘探最終報(bào)告說(shuō)明書(shū)顯示，井田內(nèi)各見(jiàn)煤鉆孔封閉方法基本相同，只是封閉材料稍有差異，沖積層和各可采煤層、火成巖（特別是有涌漏水現(xiàn)象的鉆孔）均未進(jìn)行封閉。礦區(qū)詳查階段施工的鉆孔，煤層頂板上部封閉6米，底板下部封閉5米，封孔時(shí)首先將木塞塞入孔內(nèi)，然后將水泥與水按1 ：2的比例攪拌成水泥漿，用泥漿泵送到封閉位置。封孔基本上按設(shè)計(jì)進(jìn)行精查后封孔材料改成水泥砂漿，其重量比為水泥 ：砂子 ：水=1 ：1 ：0.7，煤層頂板6米，底板封5米，對(duì)火成巖和破碎帶也進(jìn)行封閉，封孔時(shí)沖孔時(shí)間一般較短，并且均未進(jìn)行透孔檢查。

三、本次透孔封閉工作情況

本次共進(jìn)行五個(gè)鉆孔的封孔檢查施工，地理位置位于大平煤礦周邊，設(shè)計(jì)透孔和封閉深度均為150m，透至150m后進(jìn)行洗孔，達(dá)到要求后用水泥砂漿向上封閉到地表。148號(hào)孔：

該孔位于邊家村的耕地內(nèi)。找孔挖坑直徑5.0米，挖孔深度至0.4米處發(fā)現(xiàn)有泥漿痕跡,繼續(xù)挖孔至2.5米發(fā)現(xiàn)明顯孔位。立鉆機(jī)、挖泥漿坑、蓄水池等準(zhǔn)備工作后進(jìn)行透孔，透孔深度150米，經(jīng)過(guò)架橋、洗孔后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

125號(hào)孔：

該孔位于邊家村的耕地內(nèi)。找孔挖坑直徑5.0米，當(dāng)挖至0.3米處時(shí)發(fā)現(xiàn)泥漿痕跡，繼續(xù)挖孔至2.2米處發(fā)現(xiàn)明顯孔位。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

49號(hào)孔：

該孔位于梁家村的耕地內(nèi)。以5.0米為直徑進(jìn)行找孔工作，在距地表0.6米處發(fā)現(xiàn)泥漿痕跡,挖至1.2米發(fā)現(xiàn)有水泥塊，取出水泥塊后發(fā)現(xiàn)明顯孔位。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

取出的水泥塊

401號(hào)孔: 該孔位于邊家村的耕地內(nèi)。以測(cè)得原點(diǎn)為圓心5米為直徑進(jìn)行找孔工作,在距地表0.3米處發(fā)現(xiàn)原始泥漿痕跡和廢棄巖芯,挖孔深度1.5米處發(fā)現(xiàn)明顯孔位。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

195號(hào)孔: 以測(cè)得原點(diǎn)為圓心3米為直徑進(jìn)行找孔工作,在距地表0.6米處發(fā)現(xiàn)原始孔位，孔內(nèi)有泥漿。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

四、透孔封閉使用的設(shè)備

鉆 機(jī)：XY—150油壓鉆機(jī) 泥漿泵：300/12H往復(fù)式泥漿泵

鉆 具：∮50鉆桿、∮219巖芯管、∮89巖芯管、∮75巖芯管

五、封孔質(zhì)量評(píng)價(jià)

鉆孔封閉的目的在于防止地表水流入孔內(nèi)，至使煤層受浸給礦山開(kāi)采帶來(lái)安全隱患，礦山開(kāi)采過(guò)程中地下水沿鉆孔涌入采區(qū)淹沒(méi)礦井或者鉆孔中的水泥柱壓力促使采區(qū)冒頂，都會(huì)危及人員的生命，含水層之間產(chǎn)生水力聯(lián)系，使不同層（組）的水質(zhì)、水位、水量發(fā)生變化，水文地質(zhì)條件遭到破壞，影響到今后的開(kāi)采利用，造成斷層破碎帶，溶洞或構(gòu)造破碎帶與地表水、地下水發(fā)生聯(lián)系，導(dǎo)致附近的建筑物基礎(chǔ)塌陷，邊坡穩(wěn)定性遭到破壞乃至引起滲漏，對(duì)工程地質(zhì)條件產(chǎn)生不良影響等。

鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部接到鐵煤集團(tuán)大平煤礦的透孔檢查及封閉任務(wù)后，立即組織了強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，克服了一切困難，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照煤田鉆探規(guī)范進(jìn)行施工，封孔質(zhì)量可靠。

本次封孔采用的水泥均為礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)，它的優(yōu)點(diǎn)是早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增進(jìn)率大，水化熱低、抗鹽抗侵蝕能力強(qiáng)。

砂子選用潔凈的河砂，篩除土等雜質(zhì)，粒徑控制在1.5毫米以下，過(guò)大不利于泵送，過(guò)小不利于水泥晶核生長(zhǎng)。

水采用的是pH=7～9的井水或河水 水灰比：1 ：1 ：0.7 考慮到礦渣硅酸鹽水泥是硅酸鹽水泥熟料中按水泥成品重量加入20%～70%的?；郀t渣和適量的石膏水化性更強(qiáng)，所以采用的是1 ：1 ：0.7的比例。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)封閉的實(shí)際情況，我們認(rèn)為封閉質(zhì)量可靠。

六、結(jié)論

1、取得的主要成果通過(guò)大平煤礦的五個(gè)鉆孔的檢查，上部見(jiàn)有少量封閉物，3米～透孔深度（150米）均未發(fā)現(xiàn)有封閉物和封閉跡象，由此我們推斷：區(qū)內(nèi)其他鉆孔封閉質(zhì)量極有可能與上述五個(gè)鉆孔相同存在安全隱患問(wèn)題。

2、下步工作建議

為了確保礦山的開(kāi)采安全，對(duì)即將影響或?qū)?lái)可能要對(duì)生產(chǎn)影響的鉆孔均進(jìn)行透孔檢查及封閉。

第五篇：頂管注漿孔中繼間方案

中繼間設(shè)置方案

每個(gè)中繼間使用25臺(tái)中繼間油缸，每臺(tái)油缸最大頂力為600kN，最大行程300mm。25臺(tái)中繼間油缸最大可提供15000kN的頂力。中繼間的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)下面的中繼間加工圖和中繼間組裝圖，已施工的中繼間實(shí)際形式與所附加工圖完全一致。

中繼間前段加工圖

中繼間后段加工圖

中繼間組裝圖

管道頂進(jìn)結(jié)束后，先拆除中繼間油缸等設(shè)備，再使用火焰切割拆除承力構(gòu)件和各種筋板，然后向前頂推中繼間后段，使前后段合攏，最后將后段的環(huán)形內(nèi)襯板與前段殼體進(jìn)行焊接，徹底封閉中繼間的活動(dòng)部分。中繼間前后段殼體與環(huán)形內(nèi)襯板厚度均為34mm，與鋼管相同。合攏焊接后的中繼間見(jiàn)中繼間閉合示意圖。

中繼間閉合示意圖

注漿孔設(shè)置方案

每?jī)晒?jié)鋼管設(shè)置一組注漿孔，注漿孔布置在距鋼管端部100mm處，每個(gè)組注漿孔6個(gè)，沿圓周環(huán)向均布。注漿孔的制作方法是在鋼管上鉆孔，然后焊接加工有內(nèi)管螺紋的短管。注漿孔內(nèi)安裝專用的塑料注漿單向閥，避免漿液倒流。頂管施工結(jié)束后，拆除塑料單向閥，用螺紋管堵封堵注漿孔，注漿孔封堵時(shí)管堵螺紋表面及注漿孔內(nèi)均涂滿填充專用的后漿型環(huán)氧樹(shù)脂膠。每個(gè)注漿孔封堵完成后按照要求進(jìn)行1.2MP水壓試驗(yàn)。注漿孔加工方法和詳細(xì)尺寸見(jiàn)附圖。

注漿孔祥圖

注漿孔斷面布置示意圖