第一篇：+490m中進(jìn)風(fēng)石門(mén)孔封孔措施修改

+622m中進(jìn)風(fēng)石門(mén)鉆探孔封孔

安

全

技

術(shù)

措

施

二〇一一年七月

編制

+622m中進(jìn)風(fēng)石門(mén)硫化氫鉆探孔封孔

安全技術(shù)措施

+622m中進(jìn)風(fēng)石門(mén)的已施工2#、3#鉆探孔已探出含有硫化氫的流水，為確保排出的礦井水不對(duì)下游村民造成損失。經(jīng)指揮部相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員研究決定，將對(duì)1#、2#、3#探孔進(jìn)行注水玻璃漿液進(jìn)行封堵。為確保本次封孔工作安全、有序的進(jìn)行。特編制本措施，請(qǐng)鉆探班及通防隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行。

一、組織措施：

為確保封孔過(guò)程安全、保質(zhì)、有序的進(jìn)行,特成立如下施工領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)封孔的組織實(shí)施工作。組 長(zhǎng)：陳雨 副組長(zhǎng)：湛江

成 員：施工小組、鉆探班

1.施工前由通防隊(duì)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)組織所有參與施工的一切人員學(xué)習(xí)本措施，讓所有參與施工的人員了解、撐握技術(shù)要求和安全技術(shù)措施等，學(xué)習(xí)完畢后，由施工人員現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。

2.組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中所有技術(shù)指導(dǎo)工作。

3.副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程中所需人、財(cái)、物等組織工作。4.技術(shù)員負(fù)責(zé)注漿過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量和安全工作。5.鉆探班、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工人員的組織和協(xié)調(diào)。

二、技術(shù)措施

1.施工方案

⑴本次封孔方式采用425＃水泥＋水＋水玻璃（水玻璃體積比1:0.5，水灰比1:1.2）

注漿進(jìn)行封孔。

⑵1#封孔長(zhǎng)度為90.6m，注漿量為8.154m3；2#封孔長(zhǎng)度為45.7m，注漿量為4.113m3；3#封孔長(zhǎng)度為29.1m，注漿量為2.619m3。

⑶注漿方式：分孔采用注漿泵連續(xù)不斷的注漿方式。泥漿泵型號(hào)為BFK10/1.12，封孔泵型號(hào)WB32.⑷注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：1#、2#、3#根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況而定，以孔滿漿液往里注不走為止。待觀察24小時(shí)后，無(wú)水流出，漿體變硬。2.工藝流程

1#、2#、3#探孔封孔工藝流程（詳見(jiàn)水玻璃漿液注漿施工工藝流程圖和水玻璃漿液配制流程圖）

運(yùn)輸泥漿泵與封孔泵→注漿準(zhǔn)備工作→泥漿泵與封孔泵檢查和試運(yùn)行→注漿→清理場(chǎng)地→運(yùn)出泥漿泵和封孔泵。3.注漿順序：

⑴運(yùn)輸泥漿泵和封孔泵：

①運(yùn)輸泥漿泵和封孔泵時(shí)，必須用鐵絲將其牢固的捆綁在平板車上，運(yùn)輸中要輕、穩(wěn)、慢；搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮起落，工作范圍內(nèi)除工作人員外嚴(yán)禁有其他閑雜人員；運(yùn)輸時(shí)，不得傾斜放置或倒放，用繩卡綁扎牢固進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊。②運(yùn)輸時(shí)檢查機(jī)車與平板車的連接是否完好，機(jī)車運(yùn)輸速度不得大于2米/秒；運(yùn)輸注漿泵前應(yīng)對(duì)易損部件進(jìn)行保護(hù)，禁止在地面拖砬。

③在運(yùn)輸泥漿泵和封孔泵的時(shí)候要分開(kāi)運(yùn)輸，嚴(yán)禁同時(shí)將兩臺(tái)設(shè)備捆在一起運(yùn)輸。⑵注漿準(zhǔn)備工作：

①備齊注漿時(shí)所需的材料，如水泥、水玻璃、Φ50mm的導(dǎo)管，Φ10mm的膠管、泥漿泵和封孔泵等。

②設(shè)備入井前要對(duì)其進(jìn)行檢查，配件是否齊全，并對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試，保證正常運(yùn)行，無(wú)異常情況，才允許入井進(jìn)行封孔作業(yè)。

③設(shè)備運(yùn)送到安裝地點(diǎn)后，必須堆放好，不得影響通風(fēng)、行人、行車的安全。④安裝設(shè)備前，要加強(qiáng)探孔附近的巷道支護(hù)，先將耙斗機(jī)往前移走，然后再將探孔位置的矸石清理干凈，找盡懸矸、活石，隨時(shí)觀察圍巖情況。

⑤封孔地點(diǎn)的地面平整度較差，安裝注漿泵之前應(yīng)對(duì)其地點(diǎn)清理，確保指定工作地點(diǎn)平穩(wěn)，無(wú)安全隱患，并加設(shè)墊板等措施后進(jìn)行安裝注漿機(jī)工作。⑶設(shè)備運(yùn)行工作：

①操作泥漿泵和封孔泵的人員要由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，加一人監(jiān)護(hù)配合，操作人員不得隨意離開(kāi)操作臺(tái)。

②每班必須要有專人隨時(shí)檢查安裝設(shè)備四周的巖壁巖頂松動(dòng)情況，排除隱患，發(fā)現(xiàn)異常情況必須撤離人員。

③設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要時(shí)刻觀察其運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常情況，機(jī)器無(wú)法正常運(yùn)行或者輸漿管封堵時(shí)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修后再進(jìn)行注漿工作。⑷注漿：

①注漿時(shí)先將導(dǎo)管口與泥漿泵連接好，然后再將水泥倒入拌料池中，加相同體積的水，攪拌均勻（水泥漿液比例為1：0.8-1：1.2）將泵頭放入拌好的漿料里，再將水玻璃裝入25kg塑料桶內(nèi)，放入另一泵頭；然后檢查各部件連接情況，啟動(dòng)泥漿泵按技術(shù)要求進(jìn)行注漿作業(yè)。

②注漿時(shí)先把長(zhǎng)4.3m的Φ50mm導(dǎo)管插入孔內(nèi)，并且導(dǎo)管最末端要用擋板，然后再將長(zhǎng)4m的膠管靠頂部插入孔內(nèi)，將封孔段用水泥漿充填滿。（詳見(jiàn)封孔示意圖）

③孔口管采用水泥漿固定牢固，待孔口端密封好保養(yǎng)兩個(gè)小時(shí)之后，再進(jìn)行注漿工作。④在注漿的時(shí)候觀察其壓力表變化情況，當(dāng)壓力急劇上升或變化大時(shí)必須及時(shí)查看注漿管和孔內(nèi)情況并立即停止注漿，不得強(qiáng)行加注。

⑤在配制漿液的時(shí)候一定要按照比例配備（水泥漿液比例為1：0.8-1：1.2），注漿時(shí)控制好泥漿泵壓力（注漿壓力2-3KPa，終孔壓力4-6KPa），可根據(jù)注漿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)更改。

⑤注漿時(shí)遇到探孔口漏漿液的情況時(shí)，必須先采用棉紗沾水玻璃加木楔進(jìn)行堵塞，減緩漿液漏失，增加凝固時(shí)間，或者重新再次密封孔口后再進(jìn)行注漿工作。

⑥注漿完成后，關(guān)畢閘閥必須等水泥初凝后才能打開(kāi)閘閥檢查注漿效果，同時(shí)拔出孔口管。

⑸清理場(chǎng)地：施工完畢后，必須對(duì)施工地點(diǎn)周邊的雜物進(jìn)行清理，并將未用完的材料全部清走，保證場(chǎng)地整潔。

⑹運(yùn)出注漿泵和封孔泵：封孔完畢后，及時(shí)撤出設(shè)備并運(yùn)至地面，并將泵管用水沖洗干凈。以免沉淀影響以后注漿。

三、安全技術(shù)措施

1.施工前由輔助隊(duì)技術(shù)員組織所有參與施工人員學(xué)習(xí)本措施，讓所有參與施工人員了解、撐握技術(shù)要求和安全技術(shù)措施等，學(xué)習(xí)完畢后，由施工人員現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。如在施工作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)其他狀況，需增補(bǔ)措施時(shí)，必須另編補(bǔ)充措施，并組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)簽字。

2.注漿期間各作業(yè)人員要堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證注漿各個(gè)環(huán)節(jié)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)探孔的涌水量要加派專人加密觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，有異常情況時(shí)要所有作業(yè)人員立撤出地面。

3.注漿前,由輔助隊(duì)在施工地點(diǎn)安設(shè)一個(gè)硫化氫傳感器，硫化氫超限時(shí)人員必須及時(shí)撤到新鮮風(fēng)流中，防止人員中毒。

4.注漿前，首先要對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)、沖洗，確保管路暢通。并檢查注漿地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度。

5.在注漿時(shí)，所有作業(yè)人員必須服從組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮和安排。

6.注漿過(guò)程中，配料操作人員要嚴(yán)格漿液配比標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)人員的要

求及時(shí)調(diào)整漿液的比重等參數(shù)，并認(rèn)真做好記錄。

7.要嚴(yán)格按照注漿順序、注漿方式、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)施工，注漿過(guò)程中不得擅自改變或隨意停止注漿。

8.注漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進(jìn)漿量明顯較少時(shí)，尋找原因，采取措施后再進(jìn)行注漿。

9.每班作業(yè)人員必須將注漿作業(yè)和當(dāng)班安全情況向礦調(diào)度室和隊(duì)值班人員進(jìn)行匯報(bào)，填寫(xiě)好相關(guān)記錄。

10.注漿過(guò)程中要有專人巡視管路，當(dāng)注漿管路發(fā)生故障時(shí)，要快速處理，若需較長(zhǎng)時(shí)間要及時(shí)將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。

11.注漿結(jié)束，關(guān)閉孔口閥門(mén)卸下孔口高壓膠管，及時(shí)為注下一個(gè)孔做好準(zhǔn)備，注漿結(jié)束的鉆孔24小時(shí)內(nèi)不得打開(kāi)閥門(mén)。注漿結(jié)束后，要及時(shí)將管路沖洗干凈，以免沉淀堵塞管路。

12.操作的人員，必須通力合作、密切配合，互相照顧。正常注漿時(shí)，不得脫崗?fù)鎹彛幻脵C(jī)操作人員外，其他人員應(yīng)躲到安全處。防止出現(xiàn)意外事故。

13.嚴(yán)格交接班制度，交接班時(shí)，必須把存在的問(wèn)題交接清楚并要求有交接班記錄。上班前都必須對(duì)探孔附近的一切設(shè)施和圍巖穩(wěn)固情況、機(jī)電設(shè)備完好情況、通風(fēng)情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。每班必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查，當(dāng)通風(fēng)狀況不良或瓦斯超限時(shí)，要立即撤出所有施工人員，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，要排除一切安全隱患。必須做到不安全不生產(chǎn)，只有安全了才生產(chǎn)。

14.如在施工過(guò)程中有毒有害氣體涌出異?；蛴克考眲≡龃?，必須立即切斷電源，撤出人員并及時(shí)向調(diào)度室和值班室匯報(bào)。待采取有效措施恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。15.禁止遠(yuǎn)距離電鈕開(kāi)、關(guān)注漿泵，設(shè)備不用時(shí)，必須保證其離合器在分離狀態(tài)。16.避災(zāi)路線：+490m中進(jìn)風(fēng)石門(mén)→中進(jìn)風(fēng)上山→+622m中進(jìn)風(fēng)平硐→地面。17.未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。認(rèn)真貫徹該技術(shù)措施，并在施工過(guò)程中補(bǔ)充完善?，F(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出妥善的安排和處理意見(jiàn)。

附圖：封孔示意圖

附圖：附圖：水玻璃漿液注漿施工工藝流程圖 附圖：水玻璃漿液配制流程圖

第二篇：封孔技術(shù)[推薦]

聚氨酯封孔、人工送水泥封孔和壓氣送水泥封孔的封孔深度一般都小于5m，適用于短時(shí)間瓦斯抽放鉆孔封孔和巷道煤壁破碎帶短的瓦斯抽放鉆孔封孔；注漿封孔泵封孔的封孔深度能達(dá)到20m以上，封孔用的水泥漿水灰質(zhì)量比達(dá)到0.4:1（水:水泥），這種高稠度水泥漿在鉆孔內(nèi)基本不收縮，適用于各類瓦斯抽放鉆孔的封孔，是目前普遍采用的瓦斯抽放鉆孔封孔方法。

因此，本次主要針對(duì)BFZ-10/1.2（2.4）型礦用注漿封孔泵及其封孔工藝進(jìn)行介紹。2 注漿封孔泵及其封孔的特點(diǎn)

2.1 具有同時(shí)攪拌和輸送高稠度水泥漿的特點(diǎn)，水灰質(zhì)量比達(dá)到：0.4：1（水：水泥）。

2.2 無(wú)須對(duì)封孔段進(jìn)行擴(kuò)孔和把注漿管送到待封鉆孔的底部，而只需把注漿管在待封鉆孔的孔口處作適當(dāng)?shù)墓潭ê头舛录纯伞?.3 由于具有上述1、2的特點(diǎn)，大大簡(jiǎn)化了封孔工藝、降低了封孔作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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2.4 高稠度水泥漿由于具有基本不收縮性，從而保證了對(duì)任何鉆孔都能確保封孔的嚴(yán)密性，提高了對(duì)鉆孔的封孔質(zhì)量。

常規(guī)的瓦斯抽采鉆孔封孔技術(shù)包括采用有機(jī)材料或無(wú)機(jī)材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機(jī)械注水泥砂漿封孔、發(fā)泡聚合材料封孔。現(xiàn)在研究的很多種封孔放法結(jié)合了各種封孔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，采用兩種或多種技術(shù)組合使用，使封孔效果得到改善。同時(shí)從一次封孔研究到二次封孔技術(shù)，使封孔技術(shù)更加豐富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土為黃泥或水泥團(tuán)，粘土封孔法對(duì)封孔的材料要求不高,而且所花費(fèi)的成本也很低,但是對(duì)封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長(zhǎng)度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可以導(dǎo)致其鉆孔封閉不實(shí)。粘土封孔方法封孔長(zhǎng)度較短，黃泥遇水變軟，密實(shí)性不好，容易漏氣。采用黃泥、水泥團(tuán)人工封孔，鉆孔密封質(zhì)量差、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)已很少采用。

2、機(jī)械注水泥砂漿封孔

水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長(zhǎng)的鉆孔。其封孔材料在注入時(shí)為液態(tài),等其凝固后為固態(tài),能較好的封閉鉆孔周圍的一些裂隙和解決粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實(shí)鉆孔。用一根回漿管即可檢驗(yàn)其封孔長(zhǎng)度,操作比較簡(jiǎn)單省時(shí)。

機(jī)械注漿雖可大大縮短封孔時(shí)間，但是目前的機(jī)械注漿設(shè)備笨重，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和搬運(yùn)時(shí)間。對(duì)于傾斜鉆孔可以保證封孔質(zhì)量，但是對(duì)于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時(shí)間內(nèi)不能硬化固結(jié)，并且凝固后易收縮導(dǎo)致漏氣，從而使封孔后瓦斯?jié)舛人p比較快。

3、發(fā)泡聚合材料封孔

采用發(fā)泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔，由于聚合材料發(fā)泡倍數(shù)高、質(zhì)量輕，具有工藝簡(jiǎn)單、密封可靠、封孔迅速等特點(diǎn)而得到了廣泛應(yīng)用。然而目前化學(xué)聚氨酯封孔技術(shù)主要是采用徒手封孔，封孔長(zhǎng)度只有3～5 m，不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動(dòng)裂隙帶，瓦斯抽采濃度不高，鉆孔抽采壽命不長(zhǎng)，甚至對(duì)操作不熟練的封孔工人，由于聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)快，一般在2～4min完成，抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發(fā)泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務(wù)時(shí)間不長(zhǎng)的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨脹式封孔器兩大類。封孔時(shí)先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過(guò)留在鉆孔外的專門(mén)機(jī)械機(jī)構(gòu)使內(nèi)、外管相對(duì)運(yùn)動(dòng), 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進(jìn)而將鉆孔封堵嚴(yán)密。封孔器膨脹系數(shù)大, 封孔質(zhì)量可靠, 還可以重復(fù)利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價(jià)格, 目前并沒(méi)有得到普及應(yīng)用。

5、聚氨酯封孔器封孔

該方法使用三種化學(xué)藥液,按一定比例進(jìn)行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時(shí)迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內(nèi),此時(shí)依靠聚胺脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而膨脹,從而達(dá)到鉆孔封孔的目的。缺點(diǎn)： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實(shí)現(xiàn)封孔目的,導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。2 藥液發(fā)生膨脹需要一定時(shí)間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個(gè)鉆孔,不能實(shí)現(xiàn)快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致鉆孔漏氣,降低抽放效果。4 鉆孔封孔長(zhǎng)度有限,一般封孔器的長(zhǎng)度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實(shí)踐證明,封孔段距離應(yīng)不小于5 m。由于不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離封孔,導(dǎo)致鉆孔抽放負(fù)壓較低,最大只能達(dá)到9.3kPa～10.9kPa。鉆孔封孔段易出現(xiàn)導(dǎo)通通道,尤其是全錨支護(hù)的巷道。

6、囊袋式注漿封孔

囊袋式注漿封孔法是考慮到國(guó)內(nèi)現(xiàn)行封孔技術(shù)的缺陷,結(jié)合國(guó)外封孔技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過(guò)去人們普遍認(rèn)為的瓦斯抽采鉆孔難以實(shí)現(xiàn)注漿封孔的常規(guī)看法。同時(shí),這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開(kāi)孔時(shí)形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護(hù),保證鉆孔的穩(wěn)定性,使鉆孔周圍不再產(chǎn)生新的漏氣通道(裂隙)。

囊袋式注漿封孔法的關(guān)鍵技術(shù)是孔內(nèi)一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過(guò)2個(gè)囊袋封堵1 段鉆孔,2個(gè)囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開(kāi)設(shè)有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過(guò)囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內(nèi)的漿液通過(guò)鉆孔注漿口向2個(gè)囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。

囊袋式注漿封孔法的裝置結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思巧妙,能夠順利的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。

7、帶壓注漿封孔技術(shù) 由于煤層內(nèi)存在大量的構(gòu)造裂隙,尤其是在受采動(dòng)影響較大的煤體內(nèi),裂隙發(fā)育程度更高。同時(shí)在鉆機(jī)打鉆的過(guò)程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴(yán)實(shí),在負(fù)壓狀態(tài)下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進(jìn)入孔內(nèi),會(huì)導(dǎo)致抽采濃度短期內(nèi)下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術(shù)把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達(dá)8m,超過(guò)巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時(shí),產(chǎn)生一定的壓力,可進(jìn)入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強(qiáng)了與孔壁的粘合度。為了有效改善封孔質(zhì)量,提高抽采濃度，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研發(fā)了賽瑞封孔劑及配套封孔設(shè)備KSZB160-2礦用手動(dòng)注漿泵。

優(yōu)點(diǎn)： 在現(xiàn)場(chǎng)使用帶壓注漿封孔技術(shù)比原封孔技術(shù)瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長(zhǎng)，一次封孔后一般可達(dá)2個(gè)月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個(gè)月算)。帶壓注漿封孔技術(shù)，增加了封孔深度，實(shí)現(xiàn)了封孔技術(shù)由手工向機(jī)械的轉(zhuǎn)換，提高了抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，保證了瓦斯抽采效果，延長(zhǎng)了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。賽瑞封孔劑的發(fā)泡倍數(shù)為4～5倍，發(fā)泡倍數(shù)適中，材料的密實(shí)度滿足封孔的要求，在不會(huì)漏氣的情況下又節(jié)省材料。賽瑞封孔材料在發(fā)泡的過(guò)程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實(shí)性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負(fù)壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長(zhǎng)度，有效避開(kāi)巷道松動(dòng)圈。6 封孔過(guò)程操作簡(jiǎn)單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動(dòng)注漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量?jī)H為20 kg，便于移動(dòng)，使用維護(hù)方便。

8、二次封孔

現(xiàn)有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對(duì)于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發(fā)生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發(fā)育、擴(kuò)張,在抽放負(fù)壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進(jìn)入孔內(nèi),從而導(dǎo)致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對(duì)該技術(shù)難題,借鑒火區(qū)封閉堵漏的原理,2007 年中國(guó)礦業(yè)大學(xué)課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進(jìn)行了成功應(yīng)用。

二次封孔方法的應(yīng)用可劃分為2個(gè)階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發(fā)泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時(shí)，利用壓縮氣源將微細(xì)膨脹粉料噴入煤層鉆孔內(nèi)，滲入煤層裂隙區(qū)域，堵塞裂隙，濃度上升。

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明,應(yīng)用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%～50% ,平均延長(zhǎng)瓦斯抽放期約3個(gè)月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國(guó)的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應(yīng)用前景。

第三篇：鉆孔封孔管理辦法

穿層鉆孔封孔管理辦法

為增加風(fēng)巷穿層鉆孔瓦斯抽放率，規(guī)范和改進(jìn)穿層鉆孔封孔工芝，提高封孔質(zhì)量，提高抽放濃度和抽放量，特制定如下管理辦法。

一、技術(shù)要求

1、鉆孔達(dá)到預(yù)定深度后，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，排凈孔內(nèi)巖、煤粉后方可封孔。

2、封孔乙烯管長(zhǎng)度為20米，直徑為50mm,篩管段長(zhǎng)度為7米，封孔深度為13米。

3、直徑為15mm, 篩孔間距為500mm,封孔管末端用紗網(wǎng)進(jìn)行包裹，防止巖、煤塊進(jìn)入堵塞管路。

4、防止篩孔和封孔管末端被煤粉堵塞影響透氣性，封孔后，要用1寸膠管接入壓風(fēng)吹孔3分鐘以上。

5、外口用水泥進(jìn)行封堵，封堵長(zhǎng)度在1m以上。

通防部

2012年4月

第四篇：大平煤礦封孔報(bào)告

鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大平煤礦

鉆孔封孔質(zhì)量 檢查報(bào)告

·鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部·

二0一一年十月

鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大平煤礦

鉆孔封孔質(zhì)量檢查報(bào)告

提交單位: 鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部

項(xiàng)目經(jīng)理:

項(xiàng)目負(fù)責(zé):

編制人員:

提交時(shí)間:

二0一一年十月 目 錄

一、工程概況

1、井田位置及交通

2、鉆孔封孔的目的

二、以往鉆孔封閉情況

三、本次透孔封閉工作情況

四、透孔及封孔設(shè)備

五、封孔質(zhì)量評(píng)述

六、結(jié)論

七、附表

a、鉆孔透孔及重新封孔情況一覽表

b、工作情況記錄單 c、機(jī)組封孔原始記錄

一、工程概況

受鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司大平煤礦的委托，鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部承擔(dān)了大平煤礦五個(gè)鉆孔透孔檢查的任務(wù)。

1、井田位置及交通

大平煤礦位于沈陽(yáng)市康平縣境內(nèi)，礦區(qū)公路、鐵路縱橫交錯(cuò)，交通十分便利。

2、鉆孔封孔的目的

隨著開(kāi)采動(dòng)用面積的不斷擴(kuò)大，地面沉陷的面積也會(huì)逐漸增加，為防止地下水導(dǎo)入礦井威脅礦井的安全生產(chǎn)，進(jìn)行鉆孔的透孔檢查，并進(jìn)行封閉。

二、以往鉆孔的封閉的情況

根據(jù)鉆孔檔案及鐵法煤田大平井田地質(zhì)勘探最終報(bào)告說(shuō)明書(shū)顯示，井田內(nèi)各見(jiàn)煤鉆孔封閉方法基本相同，只是封閉材料稍有差異，沖積層和各可采煤層、火成巖（特別是有涌漏水現(xiàn)象的鉆孔）均未進(jìn)行封閉。礦區(qū)詳查階段施工的鉆孔，煤層頂板上部封閉6米，底板下部封閉5米，封孔時(shí)首先將木塞塞入孔內(nèi)，然后將水泥與水按1 ：2的比例攪拌成水泥漿，用泥漿泵送到封閉位置。封孔基本上按設(shè)計(jì)進(jìn)行精查后封孔材料改成水泥砂漿，其重量比為水泥 ：砂子 ：水=1 ：1 ：0.7，煤層頂板6米，底板封5米，對(duì)火成巖和破碎帶也進(jìn)行封閉，封孔時(shí)沖孔時(shí)間一般較短，并且均未進(jìn)行透孔檢查。

三、本次透孔封閉工作情況

本次共進(jìn)行五個(gè)鉆孔的封孔檢查施工，地理位置位于大平煤礦周邊，設(shè)計(jì)透孔和封閉深度均為150m，透至150m后進(jìn)行洗孔，達(dá)到要求后用水泥砂漿向上封閉到地表。148號(hào)孔：

該孔位于邊家村的耕地內(nèi)。找孔挖坑直徑5.0米，挖孔深度至0.4米處發(fā)現(xiàn)有泥漿痕跡,繼續(xù)挖孔至2.5米發(fā)現(xiàn)明顯孔位。立鉆機(jī)、挖泥漿坑、蓄水池等準(zhǔn)備工作后進(jìn)行透孔，透孔深度150米，經(jīng)過(guò)架橋、洗孔后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

125號(hào)孔：

該孔位于邊家村的耕地內(nèi)。找孔挖坑直徑5.0米，當(dāng)挖至0.3米處時(shí)發(fā)現(xiàn)泥漿痕跡，繼續(xù)挖孔至2.2米處發(fā)現(xiàn)明顯孔位。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

49號(hào)孔：

該孔位于梁家村的耕地內(nèi)。以5.0米為直徑進(jìn)行找孔工作，在距地表0.6米處發(fā)現(xiàn)泥漿痕跡,挖至1.2米發(fā)現(xiàn)有水泥塊，取出水泥塊后發(fā)現(xiàn)明顯孔位。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

取出的水泥塊

401號(hào)孔: 該孔位于邊家村的耕地內(nèi)。以測(cè)得原點(diǎn)為圓心5米為直徑進(jìn)行找孔工作,在距地表0.3米處發(fā)現(xiàn)原始泥漿痕跡和廢棄巖芯,挖孔深度1.5米處發(fā)現(xiàn)明顯孔位。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

195號(hào)孔: 以測(cè)得原點(diǎn)為圓心3米為直徑進(jìn)行找孔工作,在距地表0.6米處發(fā)現(xiàn)原始孔位，孔內(nèi)有泥漿。安裝設(shè)備進(jìn)行透孔工作，透孔深度至150米，在此深度進(jìn)行架橋、洗孔，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔封閉，采用1 ：1 ：0.7的水灰比，用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥及粒徑在1.5毫米以下的河砂用攪漿罐攪拌成混合砂漿返出地表。

找到原孔位

四、透孔封閉使用的設(shè)備

鉆 機(jī)：XY—150油壓鉆機(jī) 泥漿泵：300/12H往復(fù)式泥漿泵

鉆 具：∮50鉆桿、∮219巖芯管、∮89巖芯管、∮75巖芯管

五、封孔質(zhì)量評(píng)價(jià)

鉆孔封閉的目的在于防止地表水流入孔內(nèi)，至使煤層受浸給礦山開(kāi)采帶來(lái)安全隱患，礦山開(kāi)采過(guò)程中地下水沿鉆孔涌入采區(qū)淹沒(méi)礦井或者鉆孔中的水泥柱壓力促使采區(qū)冒頂，都會(huì)危及人員的生命，含水層之間產(chǎn)生水力聯(lián)系，使不同層（組）的水質(zhì)、水位、水量發(fā)生變化，水文地質(zhì)條件遭到破壞，影響到今后的開(kāi)采利用，造成斷層破碎帶，溶洞或構(gòu)造破碎帶與地表水、地下水發(fā)生聯(lián)系，導(dǎo)致附近的建筑物基礎(chǔ)塌陷，邊坡穩(wěn)定性遭到破壞乃至引起滲漏，對(duì)工程地質(zhì)條件產(chǎn)生不良影響等。

鐵煤集團(tuán)建設(shè)公司勘探鉆井項(xiàng)目部接到鐵煤集團(tuán)大平煤礦的透孔檢查及封閉任務(wù)后，立即組織了強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，克服了一切困難，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照煤田鉆探規(guī)范進(jìn)行施工，封孔質(zhì)量可靠。

本次封孔采用的水泥均為礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32.5級(jí)，它的優(yōu)點(diǎn)是早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增進(jìn)率大，水化熱低、抗鹽抗侵蝕能力強(qiáng)。

砂子選用潔凈的河砂，篩除土等雜質(zhì)，粒徑控制在1.5毫米以下，過(guò)大不利于泵送，過(guò)小不利于水泥晶核生長(zhǎng)。

水采用的是pH=7～9的井水或河水 水灰比：1 ：1 ：0.7 考慮到礦渣硅酸鹽水泥是硅酸鹽水泥熟料中按水泥成品重量加入20%～70%的?；郀t渣和適量的石膏水化性更強(qiáng)，所以采用的是1 ：1 ：0.7的比例。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)封閉的實(shí)際情況，我們認(rèn)為封閉質(zhì)量可靠。

六、結(jié)論

1、取得的主要成果通過(guò)大平煤礦的五個(gè)鉆孔的檢查，上部見(jiàn)有少量封閉物，3米～透孔深度（150米）均未發(fā)現(xiàn)有封閉物和封閉跡象，由此我們推斷：區(qū)內(nèi)其他鉆孔封閉質(zhì)量極有可能與上述五個(gè)鉆孔相同存在安全隱患問(wèn)題。

2、下步工作建議

為了確保礦山的開(kāi)采安全，對(duì)即將影響或?qū)?lái)可能要對(duì)生產(chǎn)影響的鉆孔均進(jìn)行透孔檢查及封閉。

第五篇：瓦斯抽采封孔技術(shù)比較

安全新技術(shù)

《煤層瓦斯抽放鉆孔封孔技術(shù)研究》

學(xué)號(hào)：js12120002 姓名：李海鑒

煤層瓦斯抽放鉆孔封孔技術(shù)研究

李海鑒

(中國(guó)礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院，江蘇徐州 221008)

摘要：瓦斯抽放是防治煤礦瓦斯災(zāi)害事故的根本性措施。本文比較和研究了目前煤礦封孔工藝，為提高瓦斯抽采效果提供了依據(jù)。關(guān)鍵詞：礦井瓦斯；抽放；封孔 中圖分類號(hào): TD

煤與瓦斯突出是嚴(yán)重影響煤礦生產(chǎn)安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理與利用的根本措施和主要途徑,鉆孔瓦斯抽采效果的好壞,除了鉆孔的合理布置,主要是鉆孔孔口的封孔質(zhì)量。

常規(guī)的瓦斯抽采鉆孔封孔技術(shù)包括采用有機(jī)材料或無(wú)機(jī)材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機(jī)械注水泥砂漿封孔、發(fā)泡聚合材料封孔?，F(xiàn)在研究的很多種封孔放法結(jié)合了各種封孔技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，采用兩種或多種技術(shù)組合使用，使封孔效果得到改善。同時(shí)從一次封孔研究到二次封孔技術(shù)，使封孔技術(shù)更加豐富，提高了抽采效率。

1、粘土人工封孔

常用粘土為黃泥或水泥團(tuán)，粘土封孔法對(duì)封孔的材料要求不高,而且所花費(fèi)的成本也很低,但是對(duì)封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長(zhǎng)度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都可以導(dǎo)致其鉆孔封閉不實(shí)。粘土封孔方法封孔長(zhǎng)度較短，黃泥遇水變軟，密實(shí)性不好，容易漏氣。采用黃泥、水泥團(tuán)人工封孔，鉆孔密封質(zhì)量差、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)已很少采用。

2、機(jī)械注水泥砂漿封孔

水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長(zhǎng)的鉆孔。其封孔材料在注入時(shí)為液態(tài),等其凝固后為固態(tài),能較好的封閉鉆孔周圍的一些裂隙和解決粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實(shí)鉆孔。用一根回漿管即可檢驗(yàn)其封孔長(zhǎng)度,操作比較簡(jiǎn)單省時(shí)。

機(jī)械注漿雖可大大縮短封孔時(shí)間，但是目前的機(jī)械注漿設(shè)備笨重，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和搬運(yùn)時(shí)間。對(duì)于傾斜鉆孔可以保證封孔質(zhì)量，但是對(duì)于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時(shí)間內(nèi)不能硬化固結(jié)，并且凝固后易收縮導(dǎo)致漏氣，從而使封孔后瓦斯?jié)舛人p比較快。

3、發(fā)泡聚合材料封孔

采用發(fā)泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔，由于聚合材料發(fā)泡倍數(shù)高、質(zhì)量輕，具有工藝簡(jiǎn)單、密封可靠、封孔迅速等特點(diǎn)而得到了廣泛應(yīng)用。然而目前化學(xué)聚氨酯封孔技術(shù)主要是采用徒手封孔，封孔長(zhǎng)度只有3～5 m，不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動(dòng)裂隙帶，瓦斯抽采濃度不高，鉆孔抽采壽命不長(zhǎng)，甚至對(duì)操作不熟練的封孔工人，由于聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)快，一般在2～4min完成，抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發(fā)泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。

4、封孔器封孔

封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務(wù)時(shí)間不長(zhǎng)的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

力膨脹式封孔器兩大類。封孔時(shí)先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過(guò)留在鉆孔外的專門(mén)機(jī)械機(jī)構(gòu)使內(nèi)、外管相對(duì)運(yùn)動(dòng), 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進(jìn)而將鉆孔封堵嚴(yán)密。封孔器膨脹系數(shù)大, 封孔質(zhì)量可靠, 還可以重復(fù)利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價(jià)格, 目前并沒(méi)有得到普及應(yīng)用。

5、聚氨酯封孔器封孔

該方法使用三種化學(xué)藥液,按一定比例進(jìn)行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時(shí)迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內(nèi),此時(shí)依靠聚胺脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而膨脹,從而達(dá)到鉆孔封孔的目的。

缺點(diǎn)： 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實(shí)現(xiàn)封孔目的,導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。2 藥液發(fā)生膨脹需要一定時(shí)間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個(gè)鉆孔,不能實(shí)現(xiàn)快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致鉆孔漏氣,降低抽放效果。鉆孔封孔長(zhǎng)度有限,一般封孔器的長(zhǎng)度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實(shí)踐證明,封孔段距離應(yīng)不小于5 m。由于不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離封孔,導(dǎo)致鉆孔抽放負(fù)壓較低,最大只能達(dá)到9.3kPa～10.9kPa。鉆孔封孔段易出現(xiàn)導(dǎo)通通道,尤其是全錨支護(hù)的巷道。

6、囊袋式注漿封孔

囊袋式注漿封孔法是考慮到國(guó)內(nèi)現(xiàn)行封孔技術(shù)的缺陷,結(jié)合國(guó)外封孔技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過(guò)去人們普遍認(rèn)為的瓦斯抽采鉆孔難以實(shí)現(xiàn)注漿封孔的常規(guī)看法。同時(shí),這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開(kāi)孔時(shí)形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護(hù),保證鉆孔的穩(wěn)定性,使鉆孔周圍不再產(chǎn)生新的漏氣通道(裂隙)。

囊袋式注漿封孔法的關(guān)鍵技術(shù)是孔內(nèi)一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過(guò)2個(gè)囊袋封堵1 段鉆孔,2個(gè)囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開(kāi)設(shè)有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過(guò)囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內(nèi)的漿液通過(guò)鉆孔注漿口向2個(gè)囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使?jié){液向鉆孔壁滲透。

囊袋式注漿封孔法的裝置結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)思巧妙,能夠順利的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。

7、帶壓注漿封孔技術(shù)

由于煤層內(nèi)存在大量的構(gòu)造裂隙,尤其是在受采動(dòng)影響較大的煤體內(nèi),裂隙發(fā)育程度更高。同時(shí)在鉆機(jī)打鉆的過(guò)程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴(yán)實(shí),在負(fù)壓狀態(tài)下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進(jìn)入孔內(nèi),會(huì)導(dǎo)致抽采濃度短期內(nèi)下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術(shù)把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達(dá)8m,超過(guò)巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時(shí),產(chǎn)生一定的壓力,可進(jìn)入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強(qiáng)了與孔壁的粘合度。

為了有效改善封孔質(zhì)量,提高抽采濃度，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)研發(fā)了賽瑞封孔劑及配套封孔設(shè)備KSZB160-2礦用手動(dòng)注漿泵。

優(yōu)點(diǎn)： 在現(xiàn)場(chǎng)使用帶壓注漿封孔技術(shù)比原封孔技術(shù)瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右，高濃度維持周期長(zhǎng)，一次封孔后一般可達(dá)2個(gè)月，單孔平均多抽瓦斯量約為1036．8m3(按抽2個(gè)月算)。帶壓注漿封孔技術(shù)，增加了封孔深度，實(shí)現(xiàn)了封孔技術(shù)由手工向機(jī)械的轉(zhuǎn)換，提高了抽采鉆孔的封孔質(zhì)量，保證了瓦斯抽采效果，延長(zhǎng)了鉆孔瓦斯抽采期，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。賽瑞封孔劑的發(fā)泡倍數(shù)為4～5倍，發(fā)泡倍數(shù)適中，材料的密實(shí)度滿足封孔的要求，在不會(huì)漏氣的情況下又節(jié)省材料。賽瑞封孔材料在發(fā)泡的過(guò)程中可以滲入孔壁的裂隙中，增加封孔的密實(shí)性，且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力，可以避免抽采負(fù)壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長(zhǎng)度，有效避開(kāi)巷道松動(dòng)圈。6 封孔過(guò)程操作簡(jiǎn)單，工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動(dòng)注漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量?jī)H為20 kg，便于移動(dòng)，使用維護(hù)方便。

8、二次封孔

現(xiàn)有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對(duì)于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發(fā)生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發(fā)育、擴(kuò)張,在抽放負(fù)壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進(jìn)入孔內(nèi),從而導(dǎo)致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對(duì)該技術(shù)難題,借鑒火區(qū)封閉堵漏的原理,2007 年中國(guó)礦業(yè)大學(xué)課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進(jìn)行了成功應(yīng)用。

二次封孔方法的應(yīng)用可劃分為2個(gè)階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發(fā)泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時(shí)，利用壓縮氣源將微細(xì)膨脹粉料噴入煤層鉆孔內(nèi)，滲入煤層裂隙區(qū)域，堵塞裂隙，濃度上升。

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明,應(yīng)用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%～50% ,平均延長(zhǎng)瓦斯抽放期約3個(gè)月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國(guó)的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應(yīng)用前景。

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中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，36（6）：765～767.