第一篇：外部管網(wǎng)廢棄管道拆除安全專項(xiàng)方案

目錄

1.編制依據(jù).............................................2 2.工程概況.............................................2

3、安全管理目標(biāo)..........................................3 3.1 項(xiàng)目管理目標(biāo).........................................3 3.2 安全控制目標(biāo).........................................3 3.3 現(xiàn)場管理目標(biāo).........................................4

4、安全施工管理及保證措施................................4 4.1 安全生產(chǎn)方針及原則...................................4 4.2 安全管理目標(biāo).........................................4

5、拆除過程中安全管理措施................................8 5.1 采取帶蒸氣隔離火焰切割分解的拆除方法.................8 5.2現(xiàn)場拆除準(zhǔn)備.........................................8 5.3吊裝及高空作業(yè)........................................8 5.4注意事項(xiàng)............................................10

6、安全保證措施.........................................11

7、文明施工.............................................11

6號焦?fàn)t改造工程外部管網(wǎng)廢棄煤氣及氨水管道拆除

安 全 專 項(xiàng) 方 案

1.編制依據(jù)

1.1 《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ147-2004）； 1.2 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-91； 1.3 武鋼工程施工、安全、消防管理文件； 1.4 6號焦?fàn)t改造工程指揮部相關(guān)拆除安排；

1.5 武擴(kuò)5-24-2《焦化公司6號焦?fàn)t技術(shù)改造工程焦?fàn)t本體及其他基礎(chǔ)等施工》施工合同；

2.工程概況

焦化公司6號焦?fàn)t改造工程外部管網(wǎng)廢棄煤氣及氨水管道拆除工程是新焦?fàn)t規(guī)劃建設(shè)中的拆除內(nèi)容。由于新6號焦?fàn)t建設(shè)工程的需要，原焦?fàn)t外部管網(wǎng)已經(jīng)按照規(guī)劃開始遷移，新建設(shè)的焦?fàn)t外部管網(wǎng)遷移完成碰頭接管后，擬定拆除的原有焦?fàn)t外部管網(wǎng)在新6號焦?fàn)t區(qū)域的部分就成為了廢棄管網(wǎng)，其所在區(qū)域?yàn)橐?guī)劃建設(shè)中的新6號焦?fàn)t推焦車軌道區(qū)。該工程外部管網(wǎng)廢棄煤氣及氨水管道在實(shí)施拆除時(shí)雖然已經(jīng)與焦?fàn)t生產(chǎn)系統(tǒng)管網(wǎng)斷開，但是，拆除工程涉及到的危險(xiǎn)源仍然較多，現(xiàn)場環(huán)境也非常復(fù)雜，對施工中的安全防火防爆預(yù)防措施要求極高，必須采取相關(guān)安全防護(hù)措施后才能拆除，以確保安全生產(chǎn)。除按武鋼公司規(guī)定辦理相關(guān)上場施工手續(xù)外，現(xiàn)場施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須有焦化公司指定的專業(yè)人員簽字認(rèn)可方能實(shí)施相關(guān)的拆除作業(yè)。拆除區(qū)域的動(dòng)火施工手續(xù)白班和中班分別辦理，中班動(dòng)火作業(yè)手續(xù)需在每天下午15點(diǎn)前辦理。

計(jì)劃拆除設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)的工作介質(zhì)由焦化公司負(fù)責(zé)安排相關(guān)專業(yè)人員配合清除，與生產(chǎn)部分相連接的設(shè)備及管網(wǎng)由焦化公司負(fù)責(zé)安排相關(guān)專業(yè)人員切斷或封堵盲板，并需要經(jīng)過蒸氣吹掃和充蒸氣8小時(shí)以上，符合安全施工條件后才能開始拆除施工，同時(shí)必需在通蒸氣的狀況下對管道實(shí)施氣割分解拆除。

我們在此次拆除工程中，一定要認(rèn)真安排，精心組織，按期安全優(yōu)質(zhì)地完成 拆除任務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。拆除施工與生產(chǎn)交叉作業(yè)的相關(guān)協(xié)調(diào)事宜由武鋼工程管理部主持。

廢棄管道拆除施工平面示意圖（附圖一）

新6號焦?fàn)t外部管網(wǎng)已與系統(tǒng)斷開已與系統(tǒng)斷開已廢棄焦?fàn)t外部管網(wǎng)焦化路6#焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板平面煤塔圖一:6#焦?fàn)t廢棄管道拆除施工平面示意圖

3、安全管理目標(biāo)

3.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)

全面貫徹GB/T19001～I(xiàn)SO9001：2000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》。根據(jù)武鋼建工集團(tuán)制定的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，按照現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)和本公司多年的實(shí)際施工組織能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)，針對工程特點(diǎn)，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動(dòng)進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和施工人員按各自的工作職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任，對特殊關(guān)鍵部位和過程設(shè)置控制點(diǎn)。

3.2 安全控制目標(biāo)

人員傷亡事故發(fā)生率為零； 機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率為零； 火災(zāi)事故發(fā)生率為零； 交通責(zé)任事故發(fā)生率為零； 爭創(chuàng)“無事故工程”。

3.3 現(xiàn)場管理目標(biāo)

為了確保工程按照武鋼安全文明工程組織，制定現(xiàn)場管理目標(biāo)如下：

1、積極采用及推廣先進(jìn)的施工工藝、技術(shù)、材料及設(shè)備。提高工程施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，加強(qiáng)施工安全保障，降低工程成本。滿足業(yè)主的預(yù)期要求。

2、運(yùn)用科學(xué)先進(jìn)的現(xiàn)場管理手段，在施工過程中配備計(jì)算機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場管理。加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集，加快信息傳遞，精確控制各項(xiàng)材料準(zhǔn)備和消耗，對施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整，隨時(shí)反映現(xiàn)場資源分配、進(jìn)度安裝、成本情況，提供關(guān)鍵工序及關(guān)鍵線路，以便項(xiàng)目經(jīng)理和主管領(lǐng)導(dǎo)分析及決策。

3、引入成熟的系統(tǒng)工程理論，對施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，有效進(jìn)行進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、成本控制及合同管理。將先進(jìn)的施工管理手段和方法運(yùn)用到施工管理的全過程。

4、積極采用及推廣先進(jìn)的施工工藝、技術(shù)、材料及設(shè)備。施工現(xiàn)場達(dá)到武鋼級安全文明施工工地要求。

4、安全施工管理及保證措施

4.1 安全生產(chǎn)方針及原則

堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)”，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，實(shí)施《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》標(biāo)準(zhǔn)，走安全效益型道路：嚴(yán)格科學(xué)管理，以一流的施工水平拓展國內(nèi)外建筑市場。

4.2 安全管理目標(biāo)

1． 安全目標(biāo) 傷亡事故為零。機(jī)械設(shè)備安全事故為零?；馂?zāi)事故為零。爭創(chuàng)“無事故工程”。2． 安全管理體系

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)該工程的特點(diǎn)設(shè)專職安全員多名，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，使安全生產(chǎn)在縱向上從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組、工人，在橫向上從各施工作業(yè)體到各業(yè)務(wù)部門都參與安全生產(chǎn)管理工作，使工程在確保安全的前提下進(jìn)行。3． 安全職責(zé)

⑴．項(xiàng)目經(jīng)理部安全組職責(zé)：

認(rèn)真貫徹國家、地方和本企業(yè)的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的政策、法規(guī)、制度標(biāo)準(zhǔn)；

討論制訂本工程施工安全生產(chǎn)總體規(guī)劃、目標(biāo)和具體方案；

依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工安全措施方案組織好安全文明施工；

研究解決本工程安全生產(chǎn)方面的重大問題；

組織安全生產(chǎn)定期檢查和專業(yè)檢查，督促施工單位開展好日常巡查及隱患整改；

做好安全生產(chǎn)記錄，建立健全下列資料檔案：

a、工程分承包合同； b、工程分承包安全協(xié)議； c、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）； d、對各施工單位安全交底卡； e、各施工單位特種作業(yè)人員名冊； f、安全教育活動(dòng)記錄； g、安全例會記錄； h、安全檢查記錄； I、事故隱患整改臺帳；

J、違章處理記錄； k腳手架搭設(shè)驗(yàn)收單； m井架搭設(shè)驗(yàn)收單； n安全網(wǎng)架設(shè)驗(yàn)收； p、文明施工檢查記錄； q、施工用電檢查記錄； t、安全事故臺帳。

發(fā)生傷亡事故，立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場并迅速通知安環(huán)部。參加職工傷亡事故的調(diào)查、分析，組織落實(shí)整改措施。

⑵．項(xiàng)目部經(jīng)理安全職責(zé)：

對工程項(xiàng)目安全管理負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制與審定本工程項(xiàng)目安全工作計(jì)劃、目標(biāo)和具體方案，負(fù)責(zé)建立完善的安全管理體系，選配項(xiàng)目部專、兼職安全員，并指導(dǎo)、支持其開展管理工作；

負(fù)責(zé)選用具有相應(yīng)安全資質(zhì)的分包單位，簽訂工程合同；

負(fù)責(zé)組織對井架、腳手架、安全網(wǎng)的搭設(shè)及高處或深基礎(chǔ)、拆除等危險(xiǎn)作業(yè)，編制專項(xiàng)安全措施方案，并組織實(shí)施；

定期組織安全會議和安全教育活動(dòng)；

協(xié)調(diào)工程進(jìn)度，盡量減少各作業(yè)體或分包單位間的立體交叉作業(yè)； 組織抓好現(xiàn)場文明施工；

參加安全定期檢查并落實(shí)隱患整改；

協(xié)助有關(guān)部門搞好事故調(diào)查，組織落實(shí)整改措施；

負(fù)責(zé)督促作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

⑶．項(xiàng)目部安全員職責(zé)

協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好安全工作，對施工安全具體負(fù)責(zé)；

每周組織一次聯(lián)合安全檢查；每天進(jìn)行工地巡查。檢查安全措施和安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即督促整改；

參與安全技術(shù)交底工作；

發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大險(xiǎn)情，有權(quán)下達(dá)停工令，6 然后報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；

協(xié)調(diào)各作業(yè)體或分包單位在設(shè)置安全設(shè)施或交叉作業(yè)時(shí)的矛盾；

負(fù)責(zé)督促隱患整改和進(jìn)行違章考核；

負(fù)責(zé)簽訂分包工程安全協(xié)議，并對分包單位施工實(shí)施監(jiān)督檢查、考核；

做好有關(guān)安全會議記錄，負(fù)責(zé)各種安全管理資料的立卷工作；

⑷．項(xiàng)目部施工技術(shù)員安全職責(zé)

責(zé)編制符合安全技術(shù)規(guī)范要求的施工作業(yè)方案，從施工技術(shù)上保證安全施工；

負(fù)責(zé)對施工作業(yè)單位進(jìn)行開工前的安全技術(shù)交底；

根據(jù)施工現(xiàn)場進(jìn)度和環(huán)境變化，隨時(shí)增補(bǔ)專項(xiàng)安全技術(shù)措施和進(jìn)行補(bǔ)充交底。

⑸．項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)長安全管理職責(zé)

對本作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全管理負(fù)全面責(zé)任；

負(fù)責(zé)對作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工人員進(jìn)行工程安全技術(shù)交底和班前安全交底；

負(fù)責(zé)按作業(yè)方案組織搭設(shè)和拆除井架、腳手架、安全網(wǎng)、用電線路和裝置及其它安全設(shè)施，并參與檢查驗(yàn)收；

負(fù)責(zé)指派安全監(jiān)督崗對危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行全過程監(jiān)控；

具體負(fù)責(zé)落實(shí)施工中的“四口”（樓梯口、電梯口、通道口、預(yù)留洞口）和“五臨邊”（陽臺邊、房屋邊、框架邊、卸料平臺邊、深基礎(chǔ)坑邊）的安全防護(hù)措施；

負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場文明施工：

①．按平面布置圖擺放材料； ②．保持施工道路通暢；

③．建立和保持良好的排水系統(tǒng)； ④．合理布置臨時(shí)用電線路； ⑤．及時(shí)清理和外運(yùn)建筑垃圾；

負(fù)責(zé)督促作業(yè)人員搞好個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)，制止違章指揮和違章作業(yè)。對雙違人員有權(quán)予以教育、考核直至停工；

⑹．安全監(jiān)督崗安全職責(zé)

①．對所在監(jiān)護(hù)區(qū)域施工安全負(fù)具體責(zé)任；

②．負(fù)責(zé)檢查、督促本區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽、高處作業(yè)系好安全帶、特種作業(yè)人員正確使用勞保用品（電焊手套、防滑、絕緣膠鞋等）

③．在本作業(yè)區(qū)域內(nèi)，負(fù)責(zé)地面安全監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)防落物傷害。

④．在井架、腳手架搭設(shè)、拆除時(shí)，負(fù)責(zé)全過程監(jiān)護(hù)。

⑤．配合作業(yè)長，檢查、督促臨邊防護(hù)、樓梯防滑、孔洞圍護(hù)加蓋、漏電保護(hù)，架設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置安全走繩等安全技術(shù)措施的落實(shí)。

⑥．有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)越級上報(bào)安全部門。在發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的情況時(shí)，有權(quán)命令作業(yè)人員從危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)撤出。

5、拆除過程中安全管理措施

5.1 采取帶蒸氣隔離火焰切割分解的拆除方法

這次所需拆除的焦化廠老6#焦?fàn)t外部管網(wǎng)管道主要有煤氣及氨水管道，雖然已經(jīng)廢棄并與生產(chǎn)系統(tǒng)分離，但是，由于曾經(jīng)長期使用，其管道內(nèi)的殘留化工物質(zhì)眾多，并且都是屬于易燃易爆類的化工殘留物質(zhì)，因此，實(shí)施拆除時(shí)對于防火防爆要求很高。拆除前需要經(jīng)過蒸氣吹掃和充蒸氣8小時(shí)以上，符合安全施工條件后才能開始拆除施工，同時(shí)必需在通蒸氣的狀況下對管道實(shí)施氣割分解拆除，只要安全措施到位，帶蒸氣隔離火焰切割分解的拆除方法是可行的。

5.2現(xiàn)場拆除準(zhǔn)備

焦化廠老6#焦?fàn)t外部管網(wǎng)廢棄管道拆除前，請焦化公司負(fù)責(zé)提供蒸氣氣源，并由焦化公司負(fù)責(zé)安排相關(guān)專業(yè)人員清除廢棄管道內(nèi)的殘余工作介質(zhì)，與生產(chǎn)部分相連接的設(shè)備及管網(wǎng)由焦化公司負(fù)責(zé)安排相關(guān)專業(yè)人員切斷或封堵盲板，確保與生產(chǎn)系統(tǒng)脫離。并需經(jīng)過蒸氣吹掃符合安全施工條件后移交施工方拆除。

5.3吊裝及高空作業(yè)

老6#焦?fàn)t外部管網(wǎng)廢棄管道拆除使用16t汽車吊和30t汽車吊為主要吊裝機(jī)械。1.起重運(yùn)輸機(jī)械操作工操作安全要求

(1)操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機(jī)械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機(jī)械設(shè)備。

(2)不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備照明、信號、儀表、報(bào)警和防護(hù)裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護(hù)裝置。

(3)操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。

(4）坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動(dòng)，確認(rèn)制動(dòng)可靠后，操作人員方可離開。雨季應(yīng)將機(jī)械停放在地勢較高的堅(jiān)實(shí)地面上。

(5)作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機(jī)械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。(6)機(jī)械在社會道路上行駛時(shí)必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。(7)自行式機(jī)械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

(8)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁接觸運(yùn)行部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)；機(jī)械作業(yè)時(shí)，人員不得上下機(jī)械。

(9)機(jī)械設(shè)備外露的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。

(10)作業(yè)前必須了解現(xiàn)場的道路、構(gòu)筑物、架空電線及吊物的情況。起重機(jī)械臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物及無關(guān)人員。

(11)作業(yè)時(shí)必須聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工的統(tǒng)一指揮，在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：

1）吊裝物上站人。2）作業(yè)現(xiàn)場光線昏暗。3）吊裝物質(zhì)量不明。4）散物捆扎不牢。

5）立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)。6）被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能允許范圍。7）吊裝物下方有人。

8）信號不清。9）斜拉斜牽吊裝物。10）零碎物無容器。11）吊索具不符合規(guī)定。

(12)作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)、防脫鉤裝置及吊索具，確認(rèn)安全。

(13)不得隨意拆改安全防護(hù)裝置。嚴(yán)禁用限位裝置代替制動(dòng)。(14)吊裝零散物時(shí)，必須用吊籠。

(15)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊。放繩時(shí)，卷筒上的鋼絲應(yīng)保留3圈以上。鋼絲繩必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(16)起吊時(shí)，應(yīng)先將吊物吊離地面10cm～30cm，經(jīng)確認(rèn)安全以后方可再行提升。對可能晃動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的重物，必須拴控制繩。

(17)嚴(yán)禁起重機(jī)械超載作業(yè)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和吊裝埋入地下的物體。起吊現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板前，必須確認(rèn)混凝土構(gòu)件或模板已全部松動(dòng)。

(18)吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在吊物下方穿行或停留。

(19)起升和降落的速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)?；剞D(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前，不得做反向操作。

(20)運(yùn)輸車輛必須按要求配備消防器材。

2、焦化廠老6#焦?fàn)t外部管網(wǎng)廢棄煤氣及氨水管道拆除施工的危險(xiǎn)源，不僅有易燃易爆類的化工殘留物質(zhì)，還體現(xiàn)在高空作業(yè)方面。其Φ1500荒煤氣管道最高點(diǎn)標(biāo)高約14m，長度縱貫全線約180m，施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全腳手架，施工人員必需佩戴安全帶，做好高空作業(yè)的安全防護(hù)措施。

5.4注意事項(xiàng)

1、全員參與接受甲方安全部門組織的現(xiàn)場安全教育，遵守作業(yè)時(shí)間要求，需要連班作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定在白班15點(diǎn)前辦理相關(guān)施工手續(xù)；

2、特殊特殊工種持證上崗，氣焊工切割操作必須配帶安全防護(hù)面罩；

3、各動(dòng)火施工點(diǎn)配備足夠的滅火器外，必須備有至少一條已經(jīng)接通消防水源的消防水帶至施工現(xiàn)場，并安排專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

4、施工安全應(yīng)急預(yù)案按照《6#焦?fàn)t外線管網(wǎng)拆除事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行；

6、安全保證措施

6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場前，對施工人員必須進(jìn)行安全教育和工程交底。6.2進(jìn)入現(xiàn)場,必須佩戴好安全帽及其他勞保用品,2m以上高空作業(yè),必須掛好安全帶。

6.3腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)按腳手架的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.4對無阻攔的高空平臺要設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄，并做警示標(biāo)志。6.5垂直運(yùn)輸范圍內(nèi)，當(dāng)起吊及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁行人及運(yùn)輸工具通過，高空嚴(yán)禁墜物。

6.6現(xiàn)場壓力容器必須有安全壓力表，并按規(guī)定正確定置，確保防火、防碰撞，乙炔發(fā)生器必須有回火裝置，現(xiàn)場附近設(shè)置消防器材。

6.7危險(xiǎn)區(qū)域、通道口、能源介質(zhì)動(dòng)力設(shè)施等處設(shè)置相應(yīng)的安全警示標(biāo)示?；a(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必需辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)，配置消防器材，并采取防火屏隔離措施。

6.8做到安全用電，定期維護(hù)用電設(shè)備，定期檢查輸電線路，發(fā)現(xiàn)破皮、損傷及時(shí)更換、處理。

6.9現(xiàn)場電氣機(jī)械設(shè)備和設(shè)施應(yīng)設(shè)專人持證操作和保管，非崗位人員嚴(yán)禁隨意觸碰。

6.10現(xiàn)場做好聯(lián)保、互保及監(jiān)護(hù)工作。6.11杜絕違章作業(yè)與違章指揮。

6.12搭設(shè)好安全通道保證行人與施工人員的安全。

7、文明施工

7.1遵守國家法令、法規(guī)及有關(guān)政策，嚴(yán)格按照武鋼有關(guān)規(guī)定建立文明施工考核制度，實(shí)行掛牌施工。

7.2 針對臨時(shí)設(shè)施及焦化公司環(huán)境衛(wèi)生要求，保證垃圾及時(shí)清理清掃，并外運(yùn)，施工鐵房及現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)保持整潔，責(zé)任區(qū)內(nèi)實(shí)行“三包”。

7.3強(qiáng)化現(xiàn)場管理，堅(jiān)持正確、文明的施工程序，做到上道工序?yàn)橄碌拦ば?創(chuàng)造整齊、清潔干凈的工作面和良好的作業(yè)環(huán)境。

7.4 強(qiáng)化一流服務(wù)的管理意識，以一切滿足用戶需要為出發(fā)點(diǎn)組織施工。附本項(xiàng)目施工方武漢海茂公司相關(guān)資料： 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：肖峰

電話：*** 現(xiàn)場施工安全員：張軍

電話：***

第二篇：管道拆除專項(xiàng)施工方案

管道拆除專項(xiàng)施工方案

一、工程簡介

（一）、工程概況

拆除1#，2#鍋爐省煤器灰斗倉泵及附件和輸灰管道；拆除1#，2#鍋爐本體各層的垂直負(fù)壓吸塵管道及煤倉間遺留全部負(fù)壓吸塵管及支架等附件；拆除1#爐零米地坑至脫硫工藝水池的舊管道；拆除1#，2#鍋爐省煤器灰斗舊濕排灰管及其附件；重新安裝新省煤器灰斗濕排灰管道，從原省煤器灰斗倉泵處重新安裝管道（含閥門，伸縮節(jié)，管道保溫等附件）至省煤器灰斗濕灰泄灰機(jī)接口，管道走向視現(xiàn)場情況而定。

（二）、拆除管道數(shù)量及規(guī)格如下：

拆除管道數(shù)量及規(guī)格如下：

序號

型號

數(shù)量

序號

型號

數(shù)量

管道數(shù)量合計(jì)

Φ168

340米

Φ127

388米

2344米

Φ89

1044米

Φ325

120米

Φ150

452米

倉泵

8臺

二、具體人員安排

1、項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的全面施工管理，是項(xiàng)目施工的總指揮，是質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、組織協(xié)調(diào)、施工總部署、決策的第一責(zé)任人。

2、技術(shù)管理負(fù)責(zé)人：根據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙要求全面負(fù)責(zé)施工中技術(shù)問題，并結(jié)合現(xiàn)場施工的實(shí)際情況給出合理化建議。

3、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人：嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程施工的具體情況負(fù)責(zé)工程的檢查驗(yàn)收，對質(zhì)量驗(yàn)收資料進(jìn)行整理、填報(bào)。

4、材料設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)領(lǐng)取、存放、管理、分發(fā)合格的設(shè)備、器材、工具和原材料：對設(shè)備、器材的有關(guān)合格證、說明書、檢查驗(yàn)收鑒定文件進(jìn)行整理，歸檔，材料的合格證、化驗(yàn)單、鑒定書要及時(shí)整理，形成材料質(zhì)量證明文件。

5、安全施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的文明施工、安全施工、安全檢查和安全教育：杜絕安全事故的發(fā)生，對安全施工工作提出有效措施和辦法及獎(jiǎng)罰細(xì)則，保證安全施工。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工工藝

拆除場地檢查以及懸掛警示標(biāo)志→搭設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格腳手架→掛經(jīng)檢驗(yàn)合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開始割除管道→拉動(dòng)葫蘆緩慢放下被割除的管道→經(jīng)電梯運(yùn)送至0米→經(jīng)板車運(yùn)送到指定位置。

2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提出并解決，同時(shí)編制相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。

3、施工場地安排及施工機(jī)具準(zhǔn)備

1、施工場地的安排：

用來進(jìn)行管道拆除的場地應(yīng)進(jìn)行實(shí)地察看，保證施工人員的安全。

2、施工機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)工程情況進(jìn)行管道拆除所使用的施工機(jī)具一覽表如下：

施工機(jī)具一覽表

序號

機(jī)具名稱

型號規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

手拉葫蘆

1t?/

1.5t

臺

氧氣、乙炔割炬

套

防墜器

套

吊裝帶

付

鋼絲繩

根

麻繩

根

安全帶

付

鋼梯

付

撬杠

把

手錘

把

板車

臺

14、施工前進(jìn)行教育培訓(xùn)

對進(jìn)場施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容是安全、技術(shù)方面的教育及本工程施工工序技術(shù)員介紹施工技術(shù)要求。在進(jìn)行管道拆除的過程中，割除管道下方嚴(yán)禁站人，施工人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。

四、施工方法

1、拆除前準(zhǔn)備工作

葫蘆、割炬、索具等機(jī)工具都已準(zhǔn)備齊全，各個(gè)工種的人員準(zhǔn)備完善，拆除方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

在管道拆除區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出安全距離，做好相應(yīng)的警示標(biāo)示。

2、拆除注意事項(xiàng)

1）、拆除作業(yè)要設(shè)專人指揮，各個(gè)工種都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。

2）、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。

3）、用氧氣、乙炔割炬進(jìn)行作業(yè)時(shí)，氧氣和乙炔瓶的間隔距離應(yīng)該保證在8米以上，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故。

4）.進(jìn)行割除作業(yè)時(shí)，必有大量的火花飛濺，應(yīng)該制作專用的用具用于接住飛濺的火花，防止火花飛濺而發(fā)生事故。

5）.割除時(shí)禁止作業(yè)人員站立或騎坐在管道上，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故。

6）.割除完成的管道在下放時(shí)，應(yīng)該懸掛一根繩索，以便控制管道下落的方向而不撞壞其他的管道或設(shè)備。

7）.拆除下來的管道，有許多銳利的邊角，在搬運(yùn)過程中容易發(fā)生扎傷，刺傷及碰撞等機(jī)械事故的傷害，應(yīng)該注意防護(hù)，

第三篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案

熱力工程施工方案

第一章 編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

（一）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。

（二）赤峰市橋北地區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計(jì)圖紙

（三）相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

（四）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）

（五）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）

（六）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

（七）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)

2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）

5、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)

二、編制原則

（一）滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章 工程概況及特點(diǎn)

一、工程范圍及內(nèi)容

城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。

二、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。

三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

五、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。

六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

2、管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

3、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。

第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備

一、總體施工指導(dǎo)思想

本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。

二、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。

三、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員：

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。

四、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。

1、項(xiàng)目部經(jīng)理：

對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪?/p>

本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。

2、項(xiàng)目部副經(jīng)理：

負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期的檢查。

3、施工員、技術(shù)員：

負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；

4、測量員：

在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實(shí)施；做好測量交底及項(xiàng)目測量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。

5、質(zhì)量員：

項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。

6、工力部署

根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。

機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。

7、材料、機(jī)械計(jì)劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。

（2）臨時(shí)用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。

（3）臨時(shí)用電

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。

（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。

（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：

A：施工準(zhǔn)備階段

進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。

進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。

B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。

C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。

D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。

E：試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。

五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（一）本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。

（二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。

（三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---管溝回填。

（四）閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。

（五）在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。

調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。

（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。

（九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。

六、設(shè)備安裝、材料說明

（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

（二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。

（三）材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

七、材料設(shè)備驗(yàn)收

管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備

有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。

（一）管材的運(yùn)輸與儲存 材料準(zhǔn)備

供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

第四章 技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

（一）本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。

（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。

（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

（四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。

（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

（七）支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

（八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。

（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。

（十）熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

（十一）熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。

（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。

（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。

二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設(shè)計(jì)溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316 其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；

（二）質(zhì)量保證

1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不

符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。

四、閥門技術(shù)規(guī)范

（一）技術(shù)要求

1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。

2閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T6439-1992；

2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。

3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。

7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。

8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。

11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。

12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。

13、表面處理和涂層

供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。

14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。

15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。

16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）、質(zhì)量保證

1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

五、保溫加工技術(shù)規(guī)范

（一）總則

1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。

2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）

1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、技術(shù)要求：

（1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。

（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。

（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。

（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：

A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。

（13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。

（14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。

（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（16）彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。

（三）質(zhì)量保證

1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。

2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

第五章 主要施工方法

根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。

一、布管、穩(wěn)管

（一）下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。

保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

（二）穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

1、管軸線位置的允許偏差為15mm。

2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。

管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。

管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

2、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。

3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。

4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

三、管道焊接

（一）焊接條件及準(zhǔn)備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。

2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。

6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。

7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（三）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)

工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；

對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設(shè)備

焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。

整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。

2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊

機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。

3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

四、閥門、補(bǔ)償器安裝

閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。

閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。

閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向。

閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。

閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。

各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。

遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。

混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。

回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。

施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。

五、壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。

水壓試驗(yàn)程序：

管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。

沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。

水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。

七、熱力管道試運(yùn)行

直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。

八、系統(tǒng)試運(yùn)行

系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。

初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。

調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時(shí)所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。

九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)

系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。

系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。

十、安全生產(chǎn)及保證措施

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。

4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。

5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。

7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。

8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。.十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境

1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。

3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動(dòng)競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。

4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。

5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。

6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。

7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。

第四篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案

熱力工程施工方案

第一章 編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

（一）山東大學(xué)青島校區(qū)供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。

（二）山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計(jì)圖紙

（三）相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

（四）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）

（五）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）

（六）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

（七）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)

2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)

3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）

5、《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJ01-71-2003)

二、編制原則

（一）滿足校區(qū)針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足校區(qū)指揮部對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章 工程概況及特點(diǎn)

一、工程范圍及內(nèi)容

本工程為山大青島校區(qū)校區(qū)室外熱力管網(wǎng)設(shè)計(jì)，項(xiàng)目位于即墨市郊區(qū)，規(guī)劃用地規(guī)模202.77公頃。

二、供熱總負(fù)荷約為48兆瓦，規(guī)劃采暖近期以校園燃?xì)忮仩t為主，海水源、地源熱泵為輔；遠(yuǎn)期以城市集中供熱作為主要熱源，規(guī)劃設(shè)置三處動(dòng)力中心換熱站。管網(wǎng)采用枝狀方式供熱。管溝外管道敷設(shè)方式采用直埋敷設(shè)方式，安裝溫度應(yīng)在0℃以上，管網(wǎng)采用異程式。

三、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

四、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

五、管材：選用PP-S300一步法集中供熱管道,直埋敷設(shè)；施工參考省標(biāo)圖，直埋敷設(shè)施工參L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊縫鋼管，D≤159*4.5采用無縫鋼管，彎頭均采用R＝4D煨制彎頭，除閥門采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。

六、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

2、管道工作參數(shù):一次熱源為自備燃?xì)忮仩t集中供熱，熱水溫度為：110/70℃的熱水。二次換熱后普通散熱器采暖溫度為75/55℃熱水。供熱管網(wǎng)的系統(tǒng)工作壓力為0.55MPa，管道施工完畢后，應(yīng)分段（每段不超過1公里）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.90MPa。

3、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。

第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備

一、總體施工指導(dǎo)思想

本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9001 質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。

二、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。

三、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員：

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料

員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。

四、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部對各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。

1、項(xiàng)目部經(jīng)理：

對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工。控制好本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。

2、項(xiàng)目部副經(jīng)理：

負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期的檢查。

3、施工員、技術(shù)員：

負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；

4、測量員：

在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作的具體實(shí)施；做好測量交底及項(xiàng)目測量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測量。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。

5、質(zhì)量員：

項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通

知單。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。

6、勞動(dòng)力部署

根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組3 個(gè)，每組8 人。

機(jī)械作業(yè)班組1 個(gè)，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個(gè)，每組5 人。

7、材料、機(jī)械計(jì)劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合青島即墨市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。

（2）臨時(shí)用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。

（3）臨時(shí)用電

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足

夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。

（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。

（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）：

A：施工準(zhǔn)備階段

進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。

進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。

B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。

C：根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。

D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。

E：試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。

五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（一）本工程管線均采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。

（二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。

（三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---管溝回填。

（四）閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。

（五）在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。

（七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。

（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。

（九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。

六、設(shè)備安裝、材料說明

（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

（二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。

（三）材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和

爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

七、材料設(shè)備驗(yàn)收

管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。

（一）管材的運(yùn)輸與儲存 材料準(zhǔn)備

供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

第四章 技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

（一）本工程為山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為110度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。

（二）供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。

（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

（四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

（五）全部采用預(yù)制直埋保溫管。

（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用

E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

（七）支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

（八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。

（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。

（十）熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

（十一）熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。

（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

（十三）施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。

（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。

二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)購買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設(shè)計(jì)溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；

（二）質(zhì)量保證

1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。

四、閥門技術(shù)規(guī)范

（一）技術(shù)要求

1、材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。

2閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T6439-1992；

2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。

3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。

7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。

8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。

11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。

12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。

13、表面處理和涂層

供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。

14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。

15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。

16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）、質(zhì)量保證

1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

五、保溫加工技術(shù)規(guī)范

（一）總則

1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。

2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（二）主要技術(shù)要求（塑套鋼技術(shù)要求）

1、設(shè)計(jì)壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、技術(shù)要求：

（1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。

（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。（4）保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。

（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。

（7）保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在－50℃～＋150℃溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。

（9）鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。

（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：

A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。

（13）所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。

（14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。

（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（16）彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。

（三）質(zhì)量保證

1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。

2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

第五章 主要施工方法

根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。

一、布管、穩(wěn)管

（一）下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次

倒運(yùn)。

保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

（二）穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

1、管軸線位置的允許偏差為15mm。

2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。

管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。

管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

2、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。

3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。

4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

三、管道焊接

（一）焊接條件及準(zhǔn)備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。

2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。

6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。

7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（三）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??；

對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設(shè)備

焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子

對口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。

2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。

3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

四、閥門、補(bǔ)償器安裝

閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。

閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。

閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向。

閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。

閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。

各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。

遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。

混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室

試配確定。

回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。

施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。

五、壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。

水壓試驗(yàn)程序：

管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。

沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。

水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進(jìn)行回填。

七、熱力管道試運(yùn)行

直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。

八、系統(tǒng)試運(yùn)行

系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。

初檢合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力，即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程，保壓時(shí)間為1小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。

調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時(shí)所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。

九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)

系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。

系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。

十、安全生產(chǎn)及保證措施

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。

4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。

5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。

7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。

8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。.十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境

1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。

3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動(dòng)競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。

4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。

5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。

6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。

7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。

第五篇：熱力管網(wǎng)管道施工方案

供 熱 管 編制：審核：審批;網(wǎng) 施 工 方 案

某工程有限公司1

第一章

編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

1、實(shí)地勘探

2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

3、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T81-98）

5、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）

6、《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》

7、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）

6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）

7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

二、編制原則

1.滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。

第二章

工程概況及特點(diǎn)

1、工程范圍及內(nèi)容

集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。

3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

4、供熱參數(shù)：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。

6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。

第三章

施工總體部署及準(zhǔn)備

1、總體施工指導(dǎo)思想

本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。

2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)

針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。

3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署

項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。

4、材料、機(jī)械計(jì)劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)。（2）臨時(shí)用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時(shí)用電

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。

（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）： ① 施工準(zhǔn)備階段

進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。

進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。

②準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。

③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。

④組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道

搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。⑤試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

6.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。

6.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。

6.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備---管溝驗(yàn)收---管道清理---支墩設(shè)置

管道及附件鋪設(shè)就位---管道連接---補(bǔ)償器安裝---水壓試驗(yàn)---管道接頭保溫---

管溝回填。

6.4、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。

6.5、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

6.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。回填土高出地面200mm并呈拱形。

6.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。

6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。

6.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。

7、設(shè)備安裝、材料說明

7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

7.2、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

8、材料設(shè)備驗(yàn)收

管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。

9、管材的運(yùn)輸與儲存

材料準(zhǔn)備

供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

第四章技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

1、本工程為集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。

3、DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。

6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

7、支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。

9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。

10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)

范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。

12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。

14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。

（二）、質(zhì)量保證

1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。

第五章

主要施工方法

工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)、路面恢復(fù)等幾項(xiàng)工程?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工辦法。

一、布管、穩(wěn)管

1、下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。

保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

2、穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。

⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。

管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。

管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。

⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。

⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。

二、管道焊接

（一）焊接條件及準(zhǔn)備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。

2、保溫管進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。

6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。

7、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（二）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；

對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設(shè)備

1、焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

（三）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

（四）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。

2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。

3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

三、壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。

水壓試驗(yàn)程序：

管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。

四、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

五、熱力管道試運(yùn)行

直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。

六、土方回填

1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。

2、管道回填時(shí)，以兩側(cè)相對同時(shí)下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實(shí)。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實(shí)，一直填至管頂 0.5m 以上，并將該填土踩實(shí)，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。

3、管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實(shí)，需鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層不大于 300mm,人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于 200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。

4、管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。

5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。

（2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不

得混用。（3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。

七、瀝青路面

墊層為2:8灰土，壓路機(jī)壓實(shí)；中層為水泥穩(wěn)定碎石；面層100mm熱鋪瀝青。

八、安全生產(chǎn)及保證措施

1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。

4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。

5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。

7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。

8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。

.九、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境

1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。

3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動(dòng)競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。

4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。

5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。

6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。

7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。