第一篇：瀝青拌合站安裝使用拆除安全專項方案

瀝青拌合站拆除安全專項方案

一、工程概況

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二、施工準備

1、場地處理

新的設(shè)備安裝場地選址，要綜合考慮設(shè)備安全、裝卸及運輸物料等因素，同時盡量避免對項目生活區(qū)和附近居民造成影響；場地布置應(yīng)在滿足生產(chǎn)使用要求的同時還要滿足設(shè)備安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求；對控制室周圍、主樓、烘干筒、軌道、粉罐、成品料等處須進行地面硬化，使其滿足使用要求和清理廢料、積灰等環(huán)保要求。具體硬化因素制定，有條件的也可對場地的主要交通道路進行硬化處理，同時，必須保證場地排水順暢，防止積水。

2、地基處理

基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強度、負載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放線核準；水泥混凝土宜取樣做試件進行強度檢驗；負載能力應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，基礎(chǔ)整體水平面應(yīng)滿足圖紙要求，有條件時宜高出地面20-40cm，基礎(chǔ)圖如需更改，必須將更改方案備案；對受力大的基礎(chǔ)（如主樓、粉罐、烘干筒、卷揚機等）宜直接、準確預(yù)埋地腳螺栓；對有些支架有變異或尺寸不定且受力大的基礎(chǔ)，可在預(yù)埋鋼筋上焊厚度為1cm以上的鋼板，再與支腳進行焊接；對有些受力要求不高的基礎(chǔ)，可預(yù)留地腳螺栓孔，進行二次澆筑，防

雷地網(wǎng)應(yīng)與基礎(chǔ)同步進行，基礎(chǔ)打好后，應(yīng)彈中心線，并保護好中樁，以備安裝校正。

三、拌合站安全施工方案

1、拌合站安裝（1）、裝機前準備

安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧氣割焊、電焊設(shè)備；計劃好起重機進場時間。（2）、機械部分安裝

查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分應(yīng)嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管可按“起點到終點”次序一次連接，必要時可先吊移油罐或除塵器，以減少割焊工作，柴油管路宜采用法蘭連接，如采用鍍鋅管攻絲連接，安裝完畢，應(yīng)用水膠布或纖維絲密封，并加油漆處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時，應(yīng)先檢查布袋是否完好并清除殘留的塵粉，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，應(yīng)落實排放處理措施；對水泥拌合樓的廢漿應(yīng)設(shè)過濾池等

處理措施。（3）、電纜安裝

布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損、斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自改變電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向應(yīng)盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應(yīng)設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應(yīng)和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。

電路接線至少兩人一起進行，分別負責(zé)接線操作和檢查核對，防止錯誤，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。

2、拌合站使用（1）、設(shè)備調(diào)試

調(diào)試前應(yīng)整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。

機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無障礙，潤滑油料及冷卻設(shè)備完備。電器整體檢查：所有接地設(shè)備完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。

分部調(diào)試：調(diào)試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，應(yīng)注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調(diào)試人員應(yīng)清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后必須請相關(guān)計量鑒定部門檢驗。

整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到設(shè)計要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設(shè)計缺陷，以備操作和維護時加以注意。（2）、驗收和資料整理

設(shè)備安裝單位及項目部聯(lián)合進行驗收，備案相關(guān)的驗收表格內(nèi)容。（3）、塵粉處理

對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理，水泥拌合設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌合設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。（4）、操作要求

1、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進行安裝，并○應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2、○與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定。

3、作業(yè)檢查性能符合下列要求： ○

a、攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部分及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

b、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定，打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升斗和拉鏟的制動器靈敏有效；各部分螺栓已緊固，各進、排閥門無超限現(xiàn)象，各輸送帶的緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

c、應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

d、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。e、作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。f、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳深入料斗或攪拌筒探摸。

g、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉鏟過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。

3、拌合站拆除

設(shè)備拆卸前，應(yīng)及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清楚場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。

實施過程中必須由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和緊度。

（1）、整機檢查和記錄

準備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。（2）、精密儀器

貴重易損小部件的保管和物品清單，提前運轉(zhuǎn)，防止丟失。（3）、電纜拆除

拆線時應(yīng)適當(dāng)做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時還應(yīng)查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線應(yīng)全部做好標記。拆線后，所有電機和接線箱應(yīng)用薄膜包扎，嚴防進水。（4）、機械拆解

所有稱量斗必須用螺桿緊固，移動式烘干筒應(yīng)拉緊固定滾筒，固定好燃燒器；導(dǎo)熱油管路用油漆做好標記，包扎好管口，按由外到內(nèi)、由高到低的原則選址拆機順序，拆卸嚴防變形，同時應(yīng)仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，安裝時處理。（5）、運輸

運輸時，應(yīng)對運輸單位的資質(zhì)進行審核，超寬、超高、超重運輸?shù)?，必須有相?yīng)的許可證；各部件裝車時，派專人跟車，嚴防壓壞部件。

各部件運到后，專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，專人看管。

四、拌合設(shè)備吊裝、拆除安全技術(shù)規(guī)定

1、起重機械安全規(guī)定

（1）、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，還需注意以下幾點：

1、在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固○定平穩(wěn)。

2、起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。○

3、作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行?！鹬匚镫x地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。

4、○當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放低，然后脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。

（2）、行駛過程中，起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

2、裝載機安全技術(shù)規(guī)定

（1）、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：

1、剎車、○；喇叭、方向盤應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守交通規(guī)定。

2、○裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要再鏟斗下通過。

3、裝載機在吊裝行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左○右。

4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。○

5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪到打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，○應(yīng)停止作業(yè)，不可強行作業(yè)。

6、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。○

7、○裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

8、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎間的石渣?！?/p>

9、裝載機使用完成后，將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦○的安全地帶。

3、裝吊工安全技術(shù)規(guī)定（1）、基本要求：

1、○熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格證者，方可獨立操作。

2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方○可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、保險繩等。

3、○掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認是否完好，方可使用。

4、○檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措○

施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。

6、在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，○不得要求司機違章作業(yè)。

7、鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用盡頭工具校正孔位，嚴禁用○手指頭在孔內(nèi)探摸，防止擠傷。（2）、起重作業(yè)

1、栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定雙掛吊具的位置；用兩只點○或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

2、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；○捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。

3、起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均○等細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：

a、單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。b、雙支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.21乘桿件全長。c、如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊點數(shù)和吊點位置。

4、物件起吊時，先將物件提升離地面10-20cm，經(jīng)檢查確認無異?！瓞F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。

5、放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，○以免物件傾斜翻倒傷人。

6、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能?！鹆粼谑芰λ骶叩膬?nèi)側(cè)。

7、起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信○號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準備、聲音洪亮和清楚。

8、起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談○話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過所發(fā)信號指揮員處理，有緊急情況除外。

9、○起重物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

10、起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或○斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物體。

11、○起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m開外。

12、○起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（3）、高處作業(yè)

1、高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎進袖口，衣著○靈便。

2、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄○

桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。

3、高處作業(yè)所有的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具○袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。

4、嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員?！?/p>

5、安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛?！?/p>

6、施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起○重作業(yè)。

4、起重司機安全技術(shù)規(guī)定（1）、一般要求

1、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、○聯(lián)鎖開關(guān)等。

2、鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以○上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)○暫停操作。

4、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架○空線保持安全距離。

5、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平○移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放○下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊物件嚴禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢?！?/p>

8、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件?！?/p>

9、起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在○空擋，熄火并關(guān)門上鎖。

10、所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機械的安全操作規(guī)程。○

5、現(xiàn)場指揮人員安全操作規(guī)程

（1）、指揮人員發(fā)出“預(yù)備”信號時，要目視司機，司機接到信號，在開始工作前，應(yīng)回答“明白”信號。指揮人員聽到回答信號后，方可進行指揮。

（2）、指揮人員在發(fā)出“工作結(jié)束”的信號時，要目視司機，同時可發(fā)出“停止”音響信號，司機在接到信號后，應(yīng)回答“明白”信號，方可離開工作崗位。

（3）、指揮人員對起重機械要求微微移動時，可根據(jù)需要重復(fù)給出信號。司機按信號要求，緩緩平衡操縱設(shè)備。除此無特殊要求，指揮人員都應(yīng)一次性給出。

（4）、指揮人員應(yīng)站在司機能看清指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員或障礙物。

（5）、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設(shè)中間指揮人員，以便逐級指揮時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。（6）、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全，方可發(fā)出降落信號。

（7）、開始起吊時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，穩(wěn)妥后，再用正常速

度指揮。必要時，在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。（8）、司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出“重發(fā)”信號詢問。明確指揮意圖后，確認無誤方可操作。

五、安全管理技術(shù)措施

1、原材料的安全管理技術(shù)措施

瀝青在瀝青儲存場地的儲存條件應(yīng)能保證在儲存期內(nèi)瀝青的性能品質(zhì)保持不變。影響瀝青儲存品質(zhì)的主要因素是溫度，露天場地儲存瀝青要主要防曬、防止高溫，采用機械運輸塊狀瀝青時應(yīng)注意保持瀝青完整性。

集料應(yīng)堆放在堅硬的、清潔的場地，堆放場地應(yīng)有良好的防風(fēng)、防雨措施，不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻分隔。

2、瀝青熬制安全管理技術(shù)措施

（1）、施工生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，確定瀝青混合料運輸和場內(nèi)調(diào)運路線，運輸?shù)缆窇?yīng)堅實、平整，運輸?shù)缆穼挾炔灰诵∮?m。（2）、凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏者不宜從事瀝青作業(yè)。（3）、瀝青熬制區(qū)域及拌合樓應(yīng)設(shè)專人值班，非施工人員嚴禁入內(nèi)；施工生產(chǎn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋等勞保用品。（4）、電力加熱瀝青應(yīng)符合下列安全要求：

1、加熱設(shè)備應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用○電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前檢查，確認正常。

2、輸油完畢后應(yīng)將電機反轉(zhuǎn)，使管道中余油流回鍋內(nèi)，并立即用柴○油清洗瀝青泵和管道；清洗前，必須關(guān)閉相應(yīng)閥門，嚴防柴油流入瀝

青鍋。

（5）、明火熬制瀝青應(yīng)符合下列要求：

1、○熬制瀝青鍋內(nèi)不得有水和雜物，瀝青投入量不得超過瀝青鍋容積的2/3。塊狀瀝青不得直接向鍋內(nèi)拋擲。

2、預(yù)熱后的瀝青宜用溜槽泄入瀝青鍋，用瀝青桶直接倒入鍋內(nèi)時，○桶口應(yīng)盡量放低，不得使熱瀝青濺出。

3、瀝青一旦著火，必須立即用現(xiàn)場備用干粉滅火器撲滅明火，在滅○火器控制不了火情的情況下輔助消防沙進行滅火?，F(xiàn)場配備35l手推車滅火器兩臺，8l手提式6臺。

4、○熬制現(xiàn)場臨時堆放的瀝青和燃料不宜過多，堆放位置應(yīng)距離瀝青鍋5m以外。

5、○熬制中應(yīng)隨時掌握瀝青溫度變化狀況，發(fā)現(xiàn)白煙轉(zhuǎn)為紅、黃色時，應(yīng)立即熄滅爐火。

6、瀝青脫水應(yīng)緩慢加熱，經(jīng)常攪動，嚴禁猛火；瀝青不得溢鍋，發(fā)○現(xiàn)漫油時應(yīng)立即熄滅爐火。

7、熬制過程中發(fā)現(xiàn)瀝青鍋漏油，必須立即熄滅爐火；舀去瀝青應(yīng)用○長柄勺，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確認連接牢固。

8、作業(yè)結(jié)束時，必須熄火、關(guān)閉爐門、蓋牢鍋蓋?！?/p>

3、拌合站用電安全管理技術(shù)措施

（1）、機械操作人員必須專機專人專用。負責(zé)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和維修保養(yǎng)。設(shè)備出故障匯報拌合站長通知現(xiàn)場電工進行維修。凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作，非電工禁止進行電工作業(yè)。

發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)立即切斷電源，用干砂滅火，干粉滅火器滅火。（2）、電氣設(shè)備在開機前檢查開關(guān)箱內(nèi)控制開關(guān)是否齊全有效，漏電保護器是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時向拌合站長匯報。

（3）、電氣設(shè)備使用前進行檢查和試運行，檢查接零保護線端子有無松動，嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。

（4）、電工人員對電氣設(shè)備工具進行定期檢查和抽查，不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

（5）、電氣設(shè)備金屬外殼接地活接零保護，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須按照漏電保護器實行兩級漏電保護器。

（6）、電氣設(shè)備所用的保險絲，必須與設(shè)備容量相匹配，嚴禁私自用其他金屬絲代替。

（7）、電工作業(yè)時穿戴好勞保用品。

（8）、所有絕緣檢查工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。

（9）、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，各種電動機具必須設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停點火停工休息，必須拉閘加鎖。（10）、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器滅火。

（11）、雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有專人監(jiān)護，嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。（12）、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零。

（13）、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流與其負荷容量相適應(yīng)，禁止

用其他金屬線代替保險絲。

六、瀝青拌合樓安全生產(chǎn)管理方案

1、啟動前的檢查

（1）、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。（2）、使用噴燈烤瀝青計量斗。（3）、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。

（4）、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。（5）、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。

2、啟動拌和機

（1）、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內(nèi)有人。

（2）、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺電源。（3）、嚴格按照說明啟動程序進行啟動。

七、拌合樓高空安全生產(chǎn)管理方案

1、高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

2、拌合樓上高空巡查作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過瀝青拌合站工作專業(yè)技術(shù)，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

3、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危險人身安全的，必須停止作業(yè)。

4、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

5、高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放、固定，不妨礙通行、工作。

工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

6、雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。遇有6級及以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，停止作業(yè)。大風(fēng)過后對高處作業(yè)安全設(shè)施進行檢查，不留隱患。

八、拌合站施工安全應(yīng)急預(yù)案

1、編制目的

對拌合站施工可能發(fā)生的觸電、機械傷人、火災(zāi)等災(zāi)害提前做出安排，明確應(yīng)急職責(zé)，識別緊急需求，降低和減少對環(huán)境和員工的危害。

2、組織機構(gòu)

項目部成立應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理為副組長。成員為各部室。

3、職責(zé)

（1）、拌合站發(fā)生觸電、機械傷害、火災(zāi)等險情后，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。

（2）、組長接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止觸電、機械傷害、火災(zāi)等事態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。（3）、副組長：協(xié)助組織組織應(yīng)急所需資源滿足現(xiàn)場應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)

管理人員對危險源進行風(fēng)險評估，定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準備狀態(tài)。

（4）、危險源風(fēng)險評估組：由項目總工，相關(guān)部門人員參加；評估現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險源的風(fēng)險，指導(dǎo)安全部門對安全措施落實和監(jiān)控、減少和避免危險源的事故發(fā)生、完善危險源的風(fēng)險評估資料信息、為應(yīng)急響應(yīng)的評估提供科學(xué)、合理、準確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時的應(yīng)急響應(yīng)支援措施。

（5）、現(xiàn)場搶救組：由項目書記負責(zé)，項目部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療單位設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項目部搶救人員，進行現(xiàn)場搶救處置工作。

（6）、技術(shù)處理組：有項目總工負責(zé)，相關(guān)人員參加，公司工程部協(xié)助提供技術(shù)支持，制定可操作性的施工應(yīng)急響應(yīng)方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術(shù)儲備。

（7）、傷員營救組：由項目書記負責(zé)，相關(guān)部門參加，根據(jù)傷員情況，制定營救方案、進行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位進行妥善的營救治療工作。

（8）、消防滅火組：消防滅火組由拌合站站在負責(zé)，項目相關(guān)人員參加，制定滅火方案，組織施工現(xiàn)場人員，進行事故現(xiàn)場的滅火工作。（9）、后勤供應(yīng)組：由項目財務(wù)、物資設(shè)備部負責(zé)人擔(dān)任，制定物資計劃，檢查、監(jiān)督、落實物資的儲備情況。應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署，有效地組織應(yīng)急響應(yīng)物資資源到施工現(xiàn)場。（10）、善后工作組：由書記負責(zé)。主要做好傷亡人員及家屬的撫恤

工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定。做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護單位的相關(guān)矛盾。與保險單位一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作。慰問傷員及家屬。（11）、事故調(diào)查組：由安全總監(jiān)負責(zé)，相關(guān)部門參加，主要保護現(xiàn)場、對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行取樣封存、調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任、按“四不放過”的原則對相關(guān)人員進行處罰、教育、總結(jié)。

4、應(yīng)急物資

（1）、絕緣橡膠鞋、手套、服裝；（2）、扒訂、木工鋸、大錘、撬棍等；（3）、消防器材。

5、應(yīng)急設(shè)備

（1）、臨時發(fā)電機、空壓機、電焊機、氣焊設(shè)備、有線電話、擔(dān)架；（2）、挖掘機、裝載機、運輸車；（3）、指揮車

6、應(yīng)急隊伍

組織20人的應(yīng)急隊伍。

7、應(yīng)急救治

（1）、可供臨時處置的醫(yī)藥衛(wèi)生設(shè)備即氧氣呼吸機、清洗器具、急救箱、擔(dān)架等；

（2）、立即與就近醫(yī)院聯(lián)系，將受傷人員轉(zhuǎn)移救治。****人民醫(yī)院：******

中心醫(yī)院**分院：******** 中心醫(yī)院：、或者直撥應(yīng)急救援電話120。

第二篇：瀝青拌合站安裝方案

瀝青拌合站安裝安全方案

（一）瀝青拌合站安裝前的準備工作

1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)瀝青拌合站使用說明書，熟悉掌握拌合站技術(shù)性能。

2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定拌合站位置和拌合站安裝高度。

3、拌合站基礎(chǔ)施工：拌合站基礎(chǔ)設(shè)置在老土上。站基施工工藝按拌合站使用說明書要求執(zhí)行。

4、拌合站安裝機具準備：

20T汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺1個，安全帶6條，安全帽16頂、電焊機2臺

5、人員組織：該工程使用的拌合站由本施工隊安裝隊伍負責(zé)安裝，組織者1人，工地電工2名，技術(shù)工2名（機械工程師1名電氣工程師1名），2名起重工、2名電焊工，管道工1人，安裝工10人。

（二）拌合站安裝前安全檢查驗收

1拌合站基礎(chǔ)檢查：檢查站基砼試壓報告，待砼達到設(shè)計強度后方可進行組織拌合站安裝。砼站基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼站基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。

2.對拌合站自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.檢查用電設(shè)備開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。

4.拌合站在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負責(zé)警戒，防止無關(guān)的人進入拌合站安裝現(xiàn)場。

5拌合站安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。

6.參加拌合站安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加拌合站安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。

二、拌合站安裝工藝要求

１、拌合站安裝在施工前要由項目技術(shù)負責(zé)人編制塔吊安拆方案和安拆安全技術(shù)交底，使參加拌合站安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。

２、拌合站安裝完成后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備驗收報審表，并提供以下材料：（1）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；（2）產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；（3）產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標準規(guī)范；（4）企業(yè)自檢驗收表。報當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用。

三、拌合站安裝：

瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)的重要設(shè)備，它集合了機械、電氣及自動化等多方面的技術(shù)。瀝青站安裝內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)制作、機械金屬結(jié)構(gòu)安裝、電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試和瀝青加熱及管道部分安裝。機械金屬結(jié)構(gòu)安裝在瀝青站地基構(gòu)建好的條件下可一步安裝到位，在以后的生產(chǎn)中很少作調(diào)整和改動。瀝青加熱及管道部分安裝主要是為瀝青加熱服務(wù)，安裝的工作量主要取決于儲存和加熱瀝青的設(shè)備。在生產(chǎn)中，電氣傳動和控制系統(tǒng)是否可靠，是影響瀝青站正常生產(chǎn)的重要因素之一。

瀝青站的電氣控制系統(tǒng)安裝與維護

(１)熟悉系統(tǒng)，熟悉原理，合理布線，作好接線聯(lián)接

無論瀝青站是首次安裝還是搬遷至新工地安裝，從事電氣方面安裝的技術(shù)人員和維護人員都要首先結(jié)合瀝青站的工作過程熟悉整個電氣系統(tǒng)的控制模式和原理，熟悉系統(tǒng)的分布和一些關(guān)鍵控制器件的具體作用，這樣安裝工作就相對容易一些。

布線時依據(jù)圖紙和電氣元件的安裝位置由外圍部分向各控制單元或外圍向控制室一一集中，電纜的布置要選擇合適的路徑，并且要求弱電電纜和強電信號電纜分槽布置。

拌合站的電氣系統(tǒng)中包括了強電、弱電，交流、直流，數(shù)字信號、模擬信號，為了保證這些電信號均能有效可靠的傳輸，使各控制單元或電氣元件及時輸出正確的控制信號，并能可靠的驅(qū)動各執(zhí)行元件，電氣線路的聯(lián)接是否可靠起到了很大影響。所以在安裝過程中一定要做到各接線處的連接可靠和電器元件的安裝緊固。

瀝青站的各主要控制單元一般都采用工控機或PLC（可編程邏輯控制器），它們的控制過程基本都是內(nèi)部電路檢測到滿足一定邏輯關(guān)系的電輸入信號后，及時輸出符合一定邏輯關(guān)系的電信號去驅(qū)動繼電器或其它電氣單元或元件。這些相對精密的部件工作一般是相對可靠的，如果運行或調(diào)試中出現(xiàn)故障，先檢查相關(guān)輸入信號是否全都輸入到位，再檢查要求傳出的輸出信號都有沒有，是否按邏輯要求輸出。一般情況下，只要輸入信號有效可靠，滿足邏輯要求，輸出信號都會按照內(nèi)部程序設(shè)計要求輸出，除非接線頭（接線插板）松動或與這些控制單元相關(guān)的外圍部件及線路有故障。當(dāng)然個別特殊情況下也可能會出現(xiàn)單元內(nèi)部元件損壞或某個電路板故障。

(２)做好電氣系統(tǒng)的接地（或接零）保護，并做好整機的防雷接地和傳感器屏蔽接地

從供電的接地制式來說，若供電采用TT制式，安裝拌合站時要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼都做可靠接地保護。若供電采用TN-C制式，我們安裝拌合站時要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠接地后并可靠接零，這樣做一方面實現(xiàn)了拌合站可導(dǎo)電構(gòu)架的保護接零，又實現(xiàn)了拌合站電氣系統(tǒng)零線的重復(fù)接地。若供電采用TN-S（或TN-C-S）制式，我們安裝拌合站時把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠連接到電源的保護線上就可以了。不管那種供電制式，做的接地點的接地電阻都不得大于4Ω。為了防止拌合站遭受雷擊的危害，在安裝拌合站時，要在拌合站的最高點安裝避雷針，并且拌合站的所有部件都要處于避雷針的有效保護區(qū)內(nèi)。避雷針的接地引下線要采用橫截面不小于16mm2有絕緣保護外皮的銅線，接地點要設(shè)在離拌合站其它接地點至少20m遠的無行人或設(shè)施的地方，并且保證此接地點的接地電阻在30Ω以下。

安裝拌合站時，還要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地，此接地點還可將控制單元的接地引下線也聯(lián)接進來，但此接地點不同于前面所說的保護接地點和防雷接地點，此接地點要至少離開保護接地點直線距離5m遠，接地電阻也不大于4Ω。

(３)仔細做好調(diào)試工作

拌合站初次組裝時，調(diào)試工作可能需要花費很大精力和時間，因為在調(diào)試中可能會發(fā)現(xiàn)很多問題，比如接線錯誤、元件或控制單元參數(shù)設(shè)置不合適、元件安裝位置不合適、元件損壞等原因，具體是什么原因，就要依據(jù)圖紙、實際情況和檢查結(jié)果做出判斷并改正或調(diào)整。

拌合站主體和電氣系統(tǒng)安裝到位后，要做認真的調(diào)試工作，先從單電機單動作手動控制空載試動，若有問題就檢查線路和電氣元件是否正常，若單電機單動作試動都正常，可以進入部分單元手動或自動控制空載試動，如都正常，再進入全機自動空載試驗。這些工作做完再做全機帶載試機。調(diào)試工作完成，就可以說拌合站的安裝工作基本已完成，拌合站已具備了生產(chǎn)能力。

(４)做好控制室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，經(jīng)常清掃電氣元件和外部單元的灰塵，勤檢查電氣元件，并做好機械傳動部分的維護保養(yǎng)工作

瀝青站的控制室基本是全拌合站電氣控制系統(tǒng)的核心，如果控制室內(nèi)的溫度過高，將會影響電氣元件和系統(tǒng)的正?？煽抗ぷ?，所以要調(diào)節(jié)控制室內(nèi)的溫度。由于野外塵土較大，這對繼電器、接觸器等電器元件的可靠工作有較大影響，所以要經(jīng)常清掃各部分電氣元件的灰塵。為了使拌合站的各機械傳動機構(gòu)能正常運轉(zhuǎn)，要及時做好機械傳動部分的潤滑工作。

（5）起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊

（１）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（２）信號不清不準吊；（３）吊物下有人不準吊；（４）吊物上站人不準吊；（５）埋在地下物不準吊；（６）斜拉、斜掛不準吊；（７）散物捆扎不牢不準吊；（８）零雜物無容器不準吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；（１０）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準吊。

（6）起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。

（7）各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

（8）要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。

（9）使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（10）經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。

（11）各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠，保證安全。

四、拌合站維修保養(yǎng)時間規(guī)定：

（１）日常保養(yǎng)（每班進行）；（２）拌合站工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；（３）拌合站機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；（４）拌合站工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。

五、拆卸前的準備工作：

（1）拌合站司機2名、機械工4名、電工1名、指揮2名、20噸汽車輪胎起重機一臺。

（2）8磅鐵錘2把、標準節(jié)專用扳手4個、375、450活動扳手各一把、電工工具一套、安全帶2條、吊裝鋼絲繩扣、鐵絲、枕木等常用工具。

（3）在拌合站周圍，雜物清理出場地，要求基本平整無障礙物。

2、拆卸步驟：

拌合站的拆卸在工作程序上與安裝相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中絕不能麻痹大意，杜絕意外事故的發(fā)生，此工程拆卸時汽車吊停放在平整的地面上，并用墊木墊平。

（1）將系統(tǒng)斷開電源，把標準節(jié)件連接的羅桿拆下按順序一節(jié)一節(jié)的吊；不得同時松動上下兩節(jié)或同時調(diào)動兩節(jié)，這樣一直將標準件一節(jié)一節(jié)吊至地面。

拆卸施工中安全措施：

1、拆卸拌合站時必須按順序進行并有專人指揮。

2、拆卸過程中高空作業(yè)的操作人員應(yīng)佩戴安全帽與安全帶，在地面工作人員應(yīng)戴好安全帽。

3、拌合站拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于4級。

4、工作區(qū)嚴禁非工作人員進入。

第三篇：瀝青拌合站安全操作規(guī)程

瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護，滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常，沒外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設(shè)備，在運轉(zhuǎn)前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機長，并及時排除故障。停機前應(yīng)首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌合站機械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應(yīng)加防護。

十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關(guān)機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁進行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進行。

十五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部位時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。二

十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產(chǎn) 二

十二、按設(shè)備使用說明進行例保作業(yè)。

第四篇：公路施工瀝青拌合站安裝安全交底

瀝青拌合站安裝安全交底

1、新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進行作業(yè)。

2、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。汽車司機必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。

3、吊裝作業(yè)安全注意事項

1）吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。

2）鋼絲繩必須按照設(shè)計荷載要求，選用適合的標準繩索，在使用中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢查，并做到必要的維護。

3）吊裝作業(yè)時，必須安排專門的人員進行現(xiàn)場安全管理，統(tǒng)一指揮。4）嚴格按照指揮信號操作，指揮信號不明確，嚴禁起吊，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，應(yīng)立即執(zhí)行。

5）吊裝的吊物要捆扎牢靠，吊鉤要找準重心，吊物要垂直，不準斜吊或斜拉。

6）嚴禁超負荷或被吊物重量不清時起吊，物體起吊時，嚴禁人員站在吊物上，其下方嚴禁站人。

7）起重機在起吊滿載或近滿載時，應(yīng)先將載物吊起地面20～50公分停止提升，檢查起重機的穩(wěn)定性，制定器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢靠性，確認無誤后方可再進行提升。

8）吊起重物作水平移動時，應(yīng)將重物提高到可能遇到障礙物0.5米以上，運行時被吊物不得左右搖動。

9）開動和停止電動機，應(yīng)緩慢平衡地操作控制器，作后面移動必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作。

10）作業(yè)遇到有停電或其它特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。11）起重機在作業(yè)閉合主電源之前，應(yīng)使所有的控制器處于停止?fàn)顟B(tài)，工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器置于停止位置，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機的運作是否正常。12）被吊物菱角處與綁扎鋼絲繩之間必須加襯墊。

13）起重機的結(jié)構(gòu)或零件有影響安全工作的缺陷或損傷時，嚴禁進行起吊工作；施工場地昏暗，無法看清場地、被吊物或指揮信號時不得進行吊裝工作。

4、高空作業(yè)安全注意事項

1）從事高處作業(yè)的人員要定期進行體檢，凡是患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇、弱視以及其它不適合高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。飲酒后不得從事高處作業(yè)。

2）在2m以上的獨立懸空、懸?guī)r、陡坡和橋側(cè)以及從事無法采取可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須使用安全帶或安全繩，安全帶和安全繩要拴在牢固的物體上且高掛低用。

3）進入施工區(qū)域的所有人員必須按規(guī)定戴安全帽。衣著要靈便，禁止赤腳、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。

4）按規(guī)定架設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。

5）在惡劣的氣候條件下(大雨、大雪、大霧、六級以上的強風(fēng))應(yīng)停止露天高處作業(yè)。

6）高處作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止掉落傷人。

7）特級或技術(shù)復(fù)雜的高處作業(yè)，應(yīng)編制專門的施工方案和安全措施。8）在地震區(qū)，當(dāng)有震前預(yù)報時，應(yīng)停止高處作業(yè)。

9）作業(yè)人員上下通行必須經(jīng)由人行斜道或乘人電梯，不得攀登模板、腳手架、繩索、禁止搭乘起重物件或井架等運送材料的設(shè)備上下。

10）高處作業(yè)搭設(shè)云梯、工作臺、腳手架、防護欄桿、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收格后使用。

11）高處與地面聯(lián)絡(luò)、指揮，應(yīng)有統(tǒng)一的信號、旗語、手勢、口笛或有線、無線通訊設(shè)施；不得以喊話取代指揮。

12）高處作業(yè)不宜夜間進行，必須在夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明和其它夜間安全措施。

13）高處作業(yè)遇有架空電線路時，必須保證規(guī)定的安全距離，當(dāng)安全距離不能得到保證時，必須采取停電或隔離等防護措施。

5、現(xiàn)場安全用電

1）施工現(xiàn)場必須采用“三相五線制”和“三級配電、二級保護”設(shè)置.2）施工現(xiàn)場的用電設(shè)備必須實行“一機一閘一箱一漏”制

3）嚴禁在高壓線下搭設(shè)臨建、堆放材料和進行施工作業(yè)，在高壓線一側(cè)作業(yè)時必須保持6米以上的安全距離，必須在高壓線下施工時必須采取安全措施。

4）嚴禁在宿舍內(nèi)、工棚內(nèi)亂接亂來線路，并在線路上掛曬衣服和其他物品 5）在移動有電源線的設(shè)備時，必須先切斷電源，不能帶點移動。6）在宿舍工棚、倉庫、辦公室內(nèi)嚴禁使用電飯煲電爐等較大功率電器。如需使用有專業(yè)電工在指定地點，安裝可使用較高功率的線路和控制器。嚴禁使用不合安全的電器。

7）發(fā)現(xiàn)線路墜地或設(shè)備漏電時，切不可隨意亂跑動和觸摸金屬，并保持10米以上距離。

8）手持電動工具時，應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，操作時握起手柄，不得利用電纜提拉。

9）在用電危險的地方設(shè)置安全警示牌。

10）專業(yè)電工必須按時巡檢線路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。11）電器設(shè)備及照明線路的連接、維修必須有專業(yè)電工操作，嚴禁私自連接、維修

6、施工現(xiàn)場交通安全措施

1）駕駛員必須嚴格遵守《交通安全法規(guī)》行車。

2）嚴禁非駕駛?cè)藛T開車，嚴禁酒后開車，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴厲處罰。

3）嚴禁在拐彎、道路狀況差、超車搶道，嚴禁在公路上開“英雄車”，要文明駕駛。

4）對進料車輛要時刻提醒駕駛員減速慢行，并有序卸料。

5）車輛啟動前必須進行車輛檢查，安全后方可行車，并按時對車輛進行維修保養(yǎng)

6）在交叉路口設(shè)置安全警示牌。7）在施工現(xiàn)場必須有專人指揮車輛進退。

7、防火措施 1）現(xiàn)在是春季，天氣干燥風(fēng)大，嚴禁項目員工及施工隊私自點火燒廢舊物及燒荒。

2）施工野外用火必須有項目部同意，并有專人負責(zé)，用完后必須掩埋。3）嚴禁在倉庫、油罐及易燃易爆處抽煙、用火

4）現(xiàn)場必須配備專職、兼職防火員，加強巡查力度，及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，及時排除，一時難以排除的，必須定人定位定措施整改

5）按照誰主管誰負責(zé)的原則，從上到下建立多層次的管理機構(gòu)。6）施工現(xiàn)場用電按操作規(guī)程規(guī)定，加強用電管理，嚴禁亂拉、亂接電線及電器開關(guān)，嚴防發(fā)生火災(zāi)

7）督促項目員工及施工隊提高安全防火意識

8、焊接中安全注意事項

1）作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗；（在有效期內(nèi)）

2）作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，考核合格后才能上崗作業(yè)；

3）氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡；

4）進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，系掛牢固，高掛低用；

5）進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止串崗，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；

6）進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。

7）氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂、易燃易爆分別存放，氧氣瓶庫應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離；

8）儲存高壓氧氣瓶時應(yīng)擰緊瓶帽，放置整齊，留有通道，并固定； 9）氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。嚴禁用自行車、叉車或起重設(shè) 備調(diào)運高壓氣瓶；

10）氧氣閥不得粘有油脂、灰土，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶；

11）氧氣瓶禁止在強烈日光下暴曬，夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚； 12）氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米，與乙炔瓶的距離不小于5米；

13）現(xiàn)場乙炔瓶存量不得超過5瓶，5瓶以上應(yīng)放在儲存間單獨存放，儲存間與明火的距離不小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施，消防設(shè)施和通道，避免陽光直射；

14）儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣、氧氣瓶及其他易燃易爆物同間儲存。

15）高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶不得放在作業(yè)區(qū)域下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持10米以上的距離；

16）作業(yè)前辦理用火審批手續(xù)，清除作業(yè)區(qū)及下方易燃物，配備專人進行監(jiān)視看火，配備滅火器材，停止作業(yè)時應(yīng)切斷氣源，確認無著火危險后方可離開。焊（割）炬使用完后，不得放在可燃物上；

17）禁止將橡膠軟管背在背上工作；

18）作業(yè)后應(yīng)將氧氣、乙炔瓶的減壓器卸下擰上氣瓶安全帽； 19）禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或纏繞懸掛橡皮管及割焊炬； 20）在未采取特殊的安全措施并未經(jīng)過審批的情況下嚴禁焊、割裝有易燃、易爆物的容器及受力構(gòu)件；

21）氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭； 22）發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；

23）橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調(diào)使用； 24）使用焊、割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用。

第五篇：瀝青拌合站管理辦法

瀝青拌合站管理辦法

第一章、拌合站安全生產(chǎn)制度

1、生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們的基本準則。

2、拌合站工作人員要求穿工作服上班，操作室外拌合摟巡檢人員和配合工需要帶好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。

3、如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。

4、拌合摟在開機器前，操作室操作手需要按喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)立即離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

5、拌合摟在運轉(zhuǎn)當(dāng)中工作人員不能擅自進行設(shè)備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要告知操作室，操作手只有得到外面人員的認可后才可重新開動機器。

6、拌合摟在維修期間，人在高處工作時一定要系好安全帶。

7、維修設(shè)備時一定要關(guān)閉電源，當(dāng)有人在機器內(nèi)部工作時需有人在外面照看。

8、定期安排人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。

9、進出拌合站的混合料運輸車輛及材料運輸車輛限速行駛,禮讓三先,空車讓重車。

10、在柴油罐和放罐車油桶的周圍3米內(nèi)不準抽煙，不準有明火，放油者一定要確保油不能漫出來。

11、放瀝青時一定要先看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥門開好后才能開泵放瀝青，同時禁止在瀝青罐上抽煙。

12、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏 忽大意，嚴防責(zé)任事故的發(fā)生。

13、凡違反以上規(guī)范者將嚴肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。

二、生產(chǎn)質(zhì)量管理制

1、試驗人員積極主動的配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時進場原材料取樣檢驗，保證檢查頻率。

2、試驗人員在拌合現(xiàn)場要對瀝青溫度、集料溫度、攪拌溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。

3、試驗人員接到任務(wù)通知單后，在試驗室先進行試拌，調(diào)整配合比，經(jīng)確認生產(chǎn)配合比后下發(fā)配料單給拌合摟操作室的操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差，使瀝青混合料用料符合規(guī)定要求。

4、瀝青混合料在拌制出機后，試驗員要取樣進行各項工作性能（溫度、級配、油石比、穩(wěn)定度、流值等）的檢測，看是否符合配合比的要求，若是不符合應(yīng)及時做出相關(guān)調(diào)整。

5、試驗人員應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)配比和試驗檢測臺賬，做到有據(jù)可查。

6、拌合站應(yīng)按照規(guī)定定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行標定，使稱量誤差符合規(guī)范要求。

7、在運輸過程中，運輸車輛一定要做好保溫措施（加蓋棉被和篷布），保質(zhì)保量的將瀝青混合料運送到指定地點。

三、試驗室管理制度

1、試驗室規(guī)章

（1）、試驗室是進行檢測分析、保存計量器具和出據(jù)試驗資料的重要場所，應(yīng)保持嚴肅、安靜。非本單位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

（2）、試驗室內(nèi)應(yīng)保持清潔、整齊，按指定的位置安放試驗臺、試劑 架、藥品、玻璃器皿及其他儀器，并經(jīng)常保持清潔、無塵。

（3）、試驗室內(nèi)不得從事與試驗無關(guān)的活動，室內(nèi)玻璃器皿、試劑柜內(nèi)不得存放與實驗無關(guān)的物品。

（4）、試驗室內(nèi)的儀器設(shè)備要正確使用和維護，經(jīng)常保持其干燥、清潔，不用時要撥去電源插頭或扳下電源開關(guān)。

2、技術(shù)管理制度

（1）、來樣及抽樣管理制度：

① 來樣的樣品、種類及抽查的樣品均由專職技術(shù)人員負責(zé)試驗，按《試驗規(guī)程》進行。

② 送樣人送來樣品時，收樣人要進行來樣登記，抽樣時要有對方及施工單位的人在場。③ 對送樣人要在的情況下進行試驗，如質(zhì)量不符合規(guī)定，要當(dāng)場對送樣人提出，督促及時改正。

④ 對抽樣的樣品要及時向施工單位提供數(shù)據(jù)，有質(zhì)量問題時，向?qū)Ψ街赋?。?對送樣和抽樣，在試驗資料出來時，必須蓋章負責(zé)人簽字后，才能提供。（2）、原始記錄、數(shù)據(jù)審查和資料管理

① 原始記錄包括送樣和抽樣，試驗過程的記錄，結(jié)果計算及出據(jù)資料由領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)審查。

② 原始記錄是檢測全過程的如實記載，要求真實、清楚、整潔、完整。③ 原始記錄一律用鋼筆(蘭墨水或碳素墨水)填寫，如填寫有誤，確需更改時，應(yīng)在錯誤的數(shù)據(jù)上劃二斜線，加蓋私章，將正確的數(shù)據(jù)寫在上方。

④ 各種原始記錄由檢測中心統(tǒng)一印制，不能用其它紙張代替，即使在外應(yīng)急處理中暫沒有正式原始記錄樣張臨時用其它紙張按規(guī)定填寫原始記錄時，也應(yīng)在回檢測中心后，寫在正式原始記錄上加以注明并附上原件。

3、技術(shù)資料的管理及保密制度

（1）、凡屬檢測中心的檢定證書、檢洳報告及原始記錄受檢產(chǎn)品資料、圖紙等技術(shù)資料，均應(yīng)按統(tǒng)一要求歸檔管理。

（2）、歸檔的技術(shù)資料必須完整、準確，經(jīng)辦人員承辦完畢，校核簽字后，交檔案保管人員保管備查。

（3）、技術(shù)資料交由檔案管理統(tǒng)一管理，并按科技管理類別分類管理。（4）、已歸檔的圖紙需進行修改的，承辦人員應(yīng)填寫更改通知單，報告技術(shù)負責(zé)人同意后改齊相關(guān)資料交檔案室備案。

（5）、技術(shù)資料的借閱必須辦理借閱手續(xù)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可借閱，并按期歸還，外單位來檢測中心借閱資料時，需持借閱單位介紹信，經(jīng)檢測中心領(lǐng)導(dǎo)批準后，可在檢測中心內(nèi)查閱，有密級的資料一律不外借。

（6）、本中心人員必須對本中心的技術(shù)資料的內(nèi)容保密嚴禁泄密事故發(fā)生，若有泄密現(xiàn)象，應(yīng)嚴格追查原因，追究責(zé)任，并視情節(jié)輕重給予行政處分，直到承擔(dān)法律責(zé)任。

4、儀器設(shè)備驗收、使用保管、降級及報廢制度（1）、新購儀器設(shè)備及標準物質(zhì)到貨后，應(yīng)由采購人員、使用人員共同開箱驗收，驗收合格后由設(shè)備管理人員填寫入庫單，辦理入庫手續(xù)。

（2）、儀器設(shè)備及標準物質(zhì)入庫后，由庫房保管人員通知使用單位辦理領(lǐng)用手續(xù)，并填寫領(lǐng)用卡。

（3）、儀器設(shè)備及標準物質(zhì)領(lǐng)到室后，應(yīng)由室組織安裝調(diào)試或使用，如需計量檢定的計量器具，須申請進行計量檢定或進行自校，同時建立儀器設(shè)備檔案，交檔案室管理。

（4）、使用人員應(yīng)嚴格按照儀器設(shè)備可標準物質(zhì)的使用說明書的要求操作或使用。（5）、儀器每使用一次，須填寫使用記錄，使用過程中如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，并及時報告技術(shù)負責(zé)人。須經(jīng)確認合格后才能繼續(xù)使用；凡經(jīng)調(diào)試其計量儀器達不到原出廠技術(shù)要求的，在不大影響使用的，可降級使用，但必須經(jīng)相關(guān)的計量檢定部門或技術(shù)負責(zé)人認可。

（6）、經(jīng)修理后仍檢定不合格且不能作降級處理的儀器設(shè)備或失效的標準物質(zhì)可考慮報廢，由試驗室填寫報廢單經(jīng)室主任同意，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批，審批后辦理報廢手續(xù)。

四、財務(wù)室制度

1、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國會計法》、《企業(yè)會計準則》等國家有關(guān)法律法規(guī)。

2、嚴格遵守國家財務(wù)紀律，做好各項財務(wù)收支的計劃控制、核算、分析和經(jīng)濟效益的評估、考核工作，努力提高本拌合廠的經(jīng)濟效益。

3、財務(wù)人員必須符合《中華人民共和國會計法》規(guī)定的基本業(yè)務(wù)素質(zhì)要求，認真履行本崗位的工作職責(zé)，遵守會計職業(yè)道德。

4、會計做賬必須以實際發(fā)生的經(jīng)濟業(yè)務(wù)及證明經(jīng)濟業(yè)務(wù)發(fā)生的合法憑證為依據(jù)，如實反映財務(wù)狀況，做到內(nèi)容真實、數(shù)字準確、項目完整、手續(xù)齊全、資料可靠。

5、財務(wù)人員必須嚴格執(zhí)行財務(wù)賬、薄、表、卡的保管制度，不得丟失和任意銷毀。

6、保險柜、文件柜應(yīng)及時關(guān)鎖，鑰匙不得隨意擺放或轉(zhuǎn)交他人。

7、財務(wù)室未經(jīng)允許不得進入，非財務(wù)人員不得接觸保險柜。

8、保持財務(wù)室的干凈整潔，物品擺放整齊，室內(nèi)嚴禁煙火，離開前必須檢查關(guān)好門窗，做好防火防盜工作。

五、磅房管理制度

1、熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，嚴守商業(yè)秘密，維護公司利益，嚴格遵守公司及部門制定的各項規(guī)章制度。

2、過磅人員工作態(tài)度必須端正，工作細心、認真負責(zé)，不得弄虛作假、徇私舞弊。

3、熟練掌握磅秤的操作規(guī)程及有關(guān)儀器、儀表的使用方法。嚴把計量關(guān)，做到手勤、眼勤。車輛過皮重、毛重時要仔細檢查，堅決消缺補漏。計量的賬、表等要求數(shù)字準確、清晰，數(shù)據(jù)真實、可靠，嚴禁弄虛作假。

4、作業(yè)結(jié)束后要及時規(guī)整單證，不錯、不漏、不遺失，保持整潔。填寫磅單前，應(yīng)仔細核對磅單中每一個表格元素，確保填寫無誤，不得隨意向無關(guān)人員提供任何生產(chǎn)等有關(guān)數(shù)據(jù)。

5、愛護磅房設(shè)備，做好磅房“三防”工作：防火（離開磅房應(yīng)切斷所有電源，會使用消防器材）；防盜（關(guān)、鎖好門窗）；防雷（雷雨天氣關(guān)掉電源）。加強室內(nèi)及磅秤的衛(wèi)生管理工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時匯報，并及時通知相關(guān)部門及人員進行處理。

6、堅守崗位，認真計量，司磅員不得中途串崗、溜崗以及做與工作無關(guān)的事情，不得讓閑雜人等進入磅房。

7、必須每車、每次回皮重，嚴禁一次性記錄皮重，如對公司造成損失損害的追究當(dāng)事人員的法律責(zé)任。

8、嚴格執(zhí)行“現(xiàn)場、書面、口頭”交接班制度，并作好交接班記錄。

9、遵紀守規(guī)，及時完成公司和領(lǐng)導(dǎo)部署的其他工作。第二章 各部門及崗位工作責(zé)任制度

一、拌合站負責(zé)人職責(zé)

1、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)管理拌合站的全面工作，負責(zé)處理在拌合站范圍內(nèi)出現(xiàn)的一切質(zhì)量行政責(zé)任事故。

2、確保瀝青拌合摟全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，并完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、拌合的各種材料要嚴格按生產(chǎn)配合比拌合，配比不得隨意更改，有什么情況要及時與實驗室取得聯(lián)系，便于指導(dǎo)拌合，要確保拌合時間與質(zhì)量。

3、協(xié)助材料部鑒定材料采購合同，監(jiān)督材料的質(zhì)量。

4、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改措施。

二、拌合摟操作手職責(zé)

1、熟練掌握機器，微機的操作技術(shù)，保證拌合摟正常工作，保證混合料的質(zhì)量、產(chǎn)量。

2、負責(zé)維修保養(yǎng)各種機械設(shè)備，合理安排時間進行維修和保養(yǎng)，以保證拌合摟正常運轉(zhuǎn)。

3、操作手必須遵循操作規(guī)程，做好開機前的各項準備工作，確保安全生產(chǎn)。嚴格控制材料配合比，保證不出廢料。

4、禁止非工作人員進入拌合摟操作室及不安全區(qū)域。

三、拌合摟修理工及配備人員職責(zé)

1、負責(zé)設(shè)備的維修保養(yǎng)，嚴格按照設(shè)備的潤滑時間表加注潤滑油。

2、在生產(chǎn)的過程中在設(shè)備周圍巡邏，發(fā)現(xiàn)情況及時處理或上報領(lǐng)導(dǎo)。

3、搞好協(xié)作關(guān)系，配合其他工作人員完成任務(wù)。

4、注意生產(chǎn)安全，負責(zé)搞好拌合摟周圍的衛(wèi)生環(huán)境。

四、鏟車司機職責(zé)

1、鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。

2、在拌料期間主要負責(zé)上料和清理溢料及回收粉，停機后負責(zé)料場原材料的堆放。

3、協(xié)同其他工作人員完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

五、試驗員職責(zé)

1、熟悉有關(guān)產(chǎn)量、質(zhì)量標準和規(guī)范，并嚴格遵照執(zhí)行。

2、負責(zé)對計量器具的檢驗及計量標定。

3、負責(zé)各種原材料進廠時的檢驗、驗收。若原材料質(zhì)量不合格必須匯報領(lǐng)導(dǎo)。

4、生產(chǎn)過程中，對混合料進行取樣抽檢試驗，必須檢查混合料的溫度、油石比等技術(shù)指標，并留取馬歇爾試件。

5、各項試驗必須做好實驗報告，實驗報告必須真實，不得隨意涂改數(shù)據(jù)。

6、若實驗結(jié)果與生產(chǎn)配合比不符，應(yīng)及時與拌合摟聯(lián)系解決。

7、負責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。

六、材料員職責(zé)

1、對原材料嚴格按照行業(yè)和國家標準進行驗收。

2、掌握原材料的儲備情況，隨時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，便于盡早聯(lián)系進料，防止影響生產(chǎn)。

3、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料和“三無產(chǎn)品”進場。不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。

4、材料入庫時要認真填寫驗收記錄，并及時通知實驗室取樣試驗。

七、地磅員職責(zé)

1、嚴格檢查過磅車輛，防止急剎車造成傳感器損壞或車輛上面藏人。

2、待車輛發(fā)動機熄火，駕駛員離開磅秤后方可進行計量操作。

3、過磅操作時,應(yīng)仔細核對榜單中每一個榜單元素,確保填寫無誤后方可打印磅單。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

八、財務(wù)工作人員職責(zé)

1、負責(zé)單位財務(wù)管理制度、會計成本核算規(guī)程、成本管理會計監(jiān)督及其有關(guān)財務(wù)工作。

2、會計要按期繳納各種稅款。正確計算增值稅，銷項稅額。劃清費用的開支范圍及營業(yè)內(nèi)外收入。

3、會計記賬要及時準確,明細賬要按日登記,總賬定期登記。不許先出報表和后賬。

4、出納負責(zé)現(xiàn)金支票發(fā)票的保管工作，要做到收有記錄，支有簽字。

5、出納對庫存現(xiàn)金要嚴格按額留用。杜絕白條抵庫，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。

九、炊事員職責(zé)

1、炊事員遵守作息時間，做好本職工作。搞好食堂衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生。

2、愛護公物，做到勤儉節(jié)約，不浪費糧食。

3、熟悉各種機械設(shè)備工具性能，掌握正確的使用方法，保證安全操作，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。

4、為拌合站員工做好飲食服務(wù),保證按時供應(yīng),提高飯菜質(zhì)量，不斷改善服務(wù)質(zhì)量。