第一篇：煤礦無注氮防滅火措施

煤礦預(yù)防煤層自燃專項防滅火措施

根據(jù)山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：開采自燃、容易自燃煤層的礦井，必須編制防滅火設(shè)計，按相關(guān)規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)和制定防治自燃發(fā)火的專門措施并嚴(yán)格執(zhí)行。根據(jù)太原理工礦山設(shè)計院編制的防滅火設(shè)計，由于2#煤含硫量較低、煤層薄遺煤較少，自然發(fā)火的危險性相對較低，在開采2#煤時暫不采用注氮防滅火系統(tǒng)，現(xiàn)階段采用噴灑阻化劑措施防止自然發(fā)火，并建立健全礦井火災(zāi)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)煤炭自燃的早期預(yù)測預(yù)報，防患于未“燃”。在開采下組煤時必須增設(shè)注氮防滅火系統(tǒng)，以保證礦井安全生產(chǎn)。

一、開拓開采方面措施

礦井的開拓開采和煤層自然發(fā)火之間有著密切的關(guān)系，對于東河煤礦而言，礦井2號煤開拓系統(tǒng)已經(jīng)形成，但是從防滅火要求上還應(yīng)采取以下措施：

1、目前礦井主要開拓巷道及采區(qū)巷道、硐室工程大部分布置在煤層中，但均采用錨網(wǎng)噴或混凝土砌碹支護(hù)，封閉裸露煤體。工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽巷道采用錨桿及錨索聯(lián)合支護(hù)，為不燃性支護(hù)材料。井底車場及硐室均采用料石砌碹支護(hù)，碹后冒落處用不燃性材料充填，或用無腐蝕性、無毒性材料處理。

2、設(shè)計對井下機(jī)電硐室采用混凝土支護(hù)，井下設(shè)有消防材料庫，新掘進(jìn)的煤層大巷必須采用錨網(wǎng)噴或混凝土砌碹支護(hù)，封閉裸露煤體；新開掘的順槽巷道應(yīng)采用不燃性支護(hù)材料。

3、礦井通風(fēng)阻力小，通風(fēng)系統(tǒng)合理，可避免風(fēng)流紊亂、串風(fēng)、漏風(fēng)，從而達(dá)到預(yù)防煤層自燃的目的，同時也能保證礦井發(fā)生火災(zāi)時及時進(jìn)行反風(fēng)。

4、本礦井采用綜合機(jī)械化采煤方法，回采工作面采用后退式回采，2號煤工作面回采時應(yīng)遵守正常的開采順序，回采過程中不隨意留煤垛或煤柱，防止遺留煤體自燃。開采期間應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘留煤和工作面浮煤，加快工作面推進(jìn)度，提高資源回收率，防止采空區(qū)遺留煤炭長期與空氣接觸，減少采空區(qū)煤層自燃的可能性。

5、回采中盡量減少丟煤，回采工作面浮煤要清掃干凈，在空間上減少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。

6、采區(qū)內(nèi)堅持正常的順序開采，不要形成“孤島”工作面；工作面采用后退式開采，工作面回采完畢應(yīng)在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，避免漏風(fēng)而增加煤層自燃。

7、控制礦山壓力，減少煤體破碎，在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間，在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強(qiáng)支護(hù)，減少頂?shù)装鍋韷簩γ后w的破碎，減少煤體與空氣接觸面。

8、開拓部署及采區(qū)巷道布置要保證各工作地點風(fēng)流暢通，煤層巷道要滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速。

二、通風(fēng)方面措施

在既定的生產(chǎn)條件下，礦井通風(fēng)網(wǎng)路中漏風(fēng)的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過程轉(zhuǎn)化的決定性因素，而合理的通風(fēng)系統(tǒng)可大幅度降低自然發(fā)火的供氧，同時對發(fā)生火災(zāi)時及時控制火情、防止災(zāi)害蔓延和減少災(zāi)變損失都具有重要意義，在實際中主要采取以下措施：

1、根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井采用抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，主回風(fēng)路上未設(shè)置任何增加阻力的通風(fēng)構(gòu)筑物，保證風(fēng)流暢通。

2、回采工作面為后退式回采，全負(fù)壓“U”型通風(fēng)方式，不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施。工作面反風(fēng)風(fēng)門設(shè)置于保護(hù)煤柱范圍內(nèi)的煤巖柱狀況良好處。

3、工作面回采至停采線后要及時撤出所有設(shè)備、設(shè)施并進(jìn)行密閉，避免向采空區(qū)漏風(fēng)。

4、采區(qū)巷道采用“三巷制”即膠帶巷、輔助運輸巷和回風(fēng)巷，其中回風(fēng)巷為專用回風(fēng)巷。

5、礦井通風(fēng)方式是機(jī)械抽出式，此方式使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高可減少采空區(qū)瓦斯涌出量，對安全十分有利，漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理簡單，不利于煤的自燃。

6、為使風(fēng)流向指定方向流動，主要進(jìn)、回風(fēng)巷道、風(fēng)井安全出口等處設(shè)置雙向風(fēng)門或雙向調(diào)節(jié)風(fēng)門。

7、生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施的管理，定期進(jìn)行檢查和維修，保證通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài)，以便在井下發(fā)生事故時能迅速有效的進(jìn)行反風(fēng)。

8、井下回采工作面布置獨立的進(jìn)、回風(fēng)道，保持進(jìn)、回風(fēng)巷道有足夠的通風(fēng)斷面。主通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井的反風(fēng)要求，工作面順槽及相關(guān)巷道，均設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門及通風(fēng)巷道，可實現(xiàn)采區(qū)或工作面反風(fēng)。

9、每個采掘工作面均有獨立回風(fēng)系統(tǒng)，它的優(yōu)點是降低礦井總風(fēng)阻，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量。

10、在合適地點設(shè)立雙向風(fēng)門或預(yù)設(shè)反風(fēng)風(fēng)門，既可全區(qū)實現(xiàn)反風(fēng)，也可局部實現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴(kuò)大。

11、井下風(fēng)門均安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。井下各風(fēng)門、風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施等位置進(jìn)行了合理設(shè)置，以盡量降低負(fù)壓，控制漏風(fēng)。

三、巷道掘進(jìn)期間防滅火措施

東河煤礦主要巷道均沿煤層巷道，服務(wù)時間長，在長期礦山壓力作用下可能會出現(xiàn)巷頂和巷幫煤體破碎、位移、裂隙發(fā)育、空幫等情況，由于該區(qū)域煤體破碎，加之長期微風(fēng)漏風(fēng)，易于積聚熱量發(fā)生自燃。

1、掘進(jìn)時最大限度減少破壞圍巖、煤體松動圈；并嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行支護(hù)，確保支護(hù)質(zhì)量，減少頂幫煤體的位移量。

2、瓦檢員每班不少于兩次到迎頭檢查氣體的濃度和溫度，并查看整個巷道的氣體的濃度和溫度，監(jiān)測自燃隱患情況。

3、維持巷道幫頂?shù)钠秸?，減少局部擴(kuò)散漏風(fēng)供氧的可能性。

4、加強(qiáng)風(fēng)筒質(zhì)量的管理，減少風(fēng)筒漏風(fēng)，減少向巷道煤體的漏風(fēng)。

5、巷道掘進(jìn)期間發(fā)生冒頂，必須在采掘工程圖上標(biāo)注，并進(jìn)行充填處理，杜絕漏風(fēng)供氧現(xiàn)象。高冒處實行掛牌管理，通過束管取樣對高冒處的溫度及氣體成分進(jìn)行觀測分析。

6、當(dāng)通過觀測孔監(jiān)測到出現(xiàn)自然發(fā)火標(biāo)志氣體，采取打鉆壓注阻化劑進(jìn)行處理。滅火鉆孔深度大于5m，與巷頂呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼鋼管，采用“長短結(jié)合、交叉布置、排距適中、全面覆蓋”的方式，覆蓋整個溫度異常區(qū)。

四、工作面安裝期間防滅火措施

工作面安裝期間自燃隱患主要來自于開切眼周邊破碎煤體，尤其是開切眼和采空區(qū)側(cè)煤壁交接區(qū)附近。開切眼斷面較大，受礦壓影響易壓裂破碎，存在漏風(fēng)供氧；支架設(shè)備安裝時，供風(fēng)量較小，風(fēng)流溫度較高；安裝時間較長，初期工作面推進(jìn)度速度一般相對較慢，開切眼松散煤體氧化升溫時間長，煤體溫度較高，因此開切眼區(qū)域采空區(qū)是自燃易發(fā)生地點。1、2號煤工作面安裝前和安裝期間對開切眼周邊煤壁及擴(kuò)切眼側(cè)破碎離層等自燃危險區(qū)域采用直接噴灑阻化劑的措施進(jìn)行自燃防火的預(yù)防。

2、優(yōu)化工作面設(shè)備選型、配套，工作面安裝時應(yīng)加快其速度，盡可能地縮短破碎煤體的氧化時間，并合理調(diào)整供風(fēng)量，減低氧化危險性。

3、安裝期間合理調(diào)整供風(fēng)量，減少風(fēng)量，降低氧化危險性。

4、安裝期間加強(qiáng)自燃隱患的檢測，瓦檢員每班不少于兩次進(jìn)行氣體的濃度和溫度的監(jiān)測。

5、對架頂存在的冒落孔洞進(jìn)行充填并噴漿處理。

6、對出現(xiàn)自燃隱患地點采取短鉆孔壓阻化劑措施。一般利用快速滅火鉆機(jī)打孔，孔深2～3m，孔徑42mm，使用橡膠封孔器封孔，再用阻化劑泵壓注。

五、工作面正常回采期間防滅火措施

工作面正常生產(chǎn)期間，嚴(yán)格按設(shè)計和工藝要求采煤，提高回采率，減少人為丟煤量；加快工作面推進(jìn)度，并采取以噴灑阻化劑（工業(yè)CaCl2）為主的防滅火措施。

六、工作面停采期間防滅火措施

工作面因故停采或推進(jìn)速度緩慢時，采空區(qū)浮煤發(fā)火可能性增大，主要采取以下防滅火措施：

1、及時在進(jìn)回隅角掛設(shè)風(fēng)障或封堵墻，減少向采空區(qū)漏風(fēng)；

2、加大阻化劑噴灑次數(shù)和數(shù)量，以保證阻化效果；

3、加強(qiáng)對采空區(qū)浮煤的監(jiān)測監(jiān)控，做好自然發(fā)火的預(yù)測預(yù)報工作。封堵墻在構(gòu)筑時按照以下原則：

1、用編織袋裝黃土或粉煤灰等不燃性材料砌筑；

2、墻體厚度1.5～3m，四周與順槽頂、幫和冒落的矸石結(jié)實；

3、封堵墻間隔30m左右。

七、工作面回撤期間防滅火措施

工作面回撤期間，由于工作面停止不前，并且風(fēng)量和通風(fēng)方式發(fā)生改變，采空區(qū)浮煤發(fā)火可能性增大，主要采取以下防滅火措施：

1、工作面停采后，控制工作面風(fēng)量，保持工作面溫度不超過25℃，風(fēng)速不低于0.4m/s，減少工作面向采空區(qū)漏風(fēng)。

2、工作面推至停采線后，及時在進(jìn)回隅角建立封堵墻，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

3、加強(qiáng)自然發(fā)火隱患檢測力度，每5架設(shè)一個測點，每班由專職人員進(jìn)行氣體濃度和溫度全面測定，及時預(yù)報自燃情況。

4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，集中力量，優(yōu)化勞動組織，在1個月內(nèi)全部撤除。

八、工作面封閉后防滅火措施

1、工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

2、密閉墻按設(shè)計指定的地點砌筑。密閉墻厚2m，里外墻均用料石或磚砌筑，墻厚500mm，水泥砂漿抹面，抹面厚度應(yīng)大于20mm，中間選擇粉煤灰加高分子材料進(jìn)行填充，填充時應(yīng)采用注漿泵進(jìn)行填充，保證接頂嚴(yán)實，在填充時每加高200mm搗一次；密閉的四周要掏槽，其掏槽見實煤后，不小于350mm×350mm；墻面要平整、無裂縫、重縫和空縫。在傾角超過30°的巷道砌筑密閉時，密閉墻體宜垂直于巷道軸線，并采用基座結(jié)構(gòu)，用以承受測壓和自重。墻基四周必須嵌入巷幫一定深度，煤壁宜大于1m。

3、密閉墻按規(guī)定留設(shè)措施孔、觀察孔和放水孔。設(shè)置如下：

①放水孔：直徑不少于50mm，并帶有水封結(jié)構(gòu)，用于觀測水溫、疏放密閉內(nèi)積水，離底板300mm處；

②觀察孔：直徑不少于25mm，用于觀測壓差、氣溫和取樣，離底板高度為墻高的2/3處；

③措施孔：直徑不少于100mm，以備它用，離頂板300mm處；

5001000500350巷道頂板300285措施孔觀察孔料石2/3h填充體料石放水孔300巷道底板350 圖8-1 密閉墻結(jié)構(gòu)示意圖

4、定期對密閉墻內(nèi)外氣體情況進(jìn)行檢查，平時用便攜儀檢測，階段性取樣用色譜儀分析，掌握封閉區(qū)內(nèi)氣體成分的變化，發(fā)現(xiàn)自燃隱患，立即采取措施；

5、對遭變形破壞的墻體，要組織人員及時維護(hù)，確保密閉處于完好狀態(tài)。

九、工作面安全回采合理推進(jìn)度確定

回采工作面采空區(qū)遺煤自燃需要不斷的通風(fēng)供氧，但當(dāng)風(fēng)流過大時，氧化生成的熱量可被風(fēng)流帶走；太小時，供給的氧氣又不足以維持氧化的發(fā)展。按照漏風(fēng)大小和遺煤發(fā)生自燃的可能性，采空區(qū)可分為“三帶”：散熱帶、自燃帶和窒息帶，根據(jù)現(xiàn)場實測采空區(qū)氣體和溫度變化結(jié)果，確定“三帶”各自的寬度，同時結(jié)合礦井最短自然發(fā)火期，確定工作面安全回采合理推進(jìn)速度。

東河煤礦預(yù)防煤層自燃安全技術(shù)措施

通風(fēng)區(qū) 2013年10月5日

第二篇：煤礦防滅火措施

******煤礦防滅火措施

一、礦井概況

***煤礦屬新建礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，經(jīng)瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，開采煤層經(jīng)自然傾向性鑒定為二類自然，煤塵具爆炸性。

二、防滅火措施

（一）火災(zāi)的綜合防治措施

1、建立地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門，地面的消防水池必須經(jīng)常保持200立方米的水量。

2、礦井機(jī)電設(shè)備硐室、值班室、絞車房、炸藥庫房、辦公樓等重要場所安設(shè)消防管路和滅火器。

3、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)防煙草和點火物品進(jìn)入井下。

4、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

5、井筒與各水平連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，都必須用不然性材料支護(hù)（砌碹或錨噴）。

6、在井下或井口房，嚴(yán)禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

7、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

8、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

9、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。

10、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不然性和無毒性洗滌劑。

11、井下絞車房、水泵房等機(jī)電硐室，井底車場以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器。

12井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器的存放地點。

13、每季度應(yīng)對井上、下消防管路系統(tǒng)，消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（二）地面木料（坑木）場防滅火措施

（1）木料（坑木）場距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米，距離矸石山不得小于50米。

（2）地面消防水池必須設(shè)置通往木料（坑木）場的消防水管路，并安裝支管和閥門。

（3）要求坑木堆放整齊，嚴(yán)格管理生活用火火源，坑木場附近嚴(yán)禁煙火。

（4）搞好坑木場附近的環(huán)境衛(wèi)生，及時清除廢舊坑木和碎 木渣、敗樹葉等易燃物，并進(jìn)行分類集中處理。

（5）坑木管理員每天下班前，必須清理完當(dāng)天的鋸末、碎木渣、廢舊坑木、敗樹葉、廢舊插條等，并進(jìn)行及時處理。

（6）坑木場必須設(shè)置符合規(guī)定的滅火器。

（三）地面煤倉（儲煤場）防滅火措施

（1）地面消防水池必須設(shè)置通往儲煤場（煤倉）的消防水管路，并安裝支管和閥門。并經(jīng)常進(jìn)行噴灑水降塵、防滅火。

（2）煤倉（儲煤場）必須設(shè)置符合規(guī)定的滅火器。（3）煤倉中的煤炭必須及時運往洗煤廠進(jìn)行洗選。（4）工作人員必須經(jīng)常檢查，細(xì)心觀察，嚴(yán)防煤炭自然。一旦發(fā)現(xiàn)煤炭自然，立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施，進(jìn)行處理。

（5）嚴(yán)格火源管理，嚴(yán)禁生活火源接近煤倉。

（四）地面排矸場（矸石山）防滅火措施

（1）地面消防水池必須設(shè)置通往地面排矸場（矸石山）的消防水管路，并安裝支管和閥門。并經(jīng)常進(jìn)行噴灑水降塵、防滅火。

（2）安排專人定期對地面排矸場（矸石山）進(jìn)行檢查、觀察，嚴(yán)防矸石自然。

（3）坑木場清理出的鋸末、碎木渣、廢舊坑木、插條、敗葉等必須經(jīng)過專門處理，不得排往矸石山。

（4）矸石山距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80米，不得將矸石山設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10米以內(nèi)有煤層的 地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。

（五）井下和井口房內(nèi)從事焊接的安全技術(shù)措施

井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

（1）指定專人在現(xiàn)場檢查監(jiān)督。

（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不然性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

（3）在井口房、井筒和傾斜井巷內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不然性材料設(shè)施接收火星。

（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。

（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

（6）在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（六）井下火災(zāi)防治

1、我礦開采煤層經(jīng)自然傾向性為二類自然，煤塵具爆炸性。故必須按開采自然煤層礦井的要求，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施

2、集中運輸大巷和總回風(fēng)巷必須布置在巖層內(nèi)；必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不然性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進(jìn)行處理。

3、采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限?；夭蛇^程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實。

4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦領(lǐng)導(dǎo)。礦領(lǐng)導(dǎo)在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

礦領(lǐng)導(dǎo)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

5、封閉火區(qū)時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

*********煤礦 2011年1月

第三篇：11煤礦防滅火措施

威信縣柳尾壩煤礦

綜合防治煤層自燃發(fā)火的安全技術(shù)措施

礦

長：

工 程 師：

生產(chǎn)副礦長：

安全副礦長：

編 制 人：

編制日期：二0一二年二月二十日

煤礦防滅火管理制度

一、井下自燃發(fā)火預(yù)防

1、在開采有自燃傾向性的煤層時，采區(qū)設(shè)計應(yīng)采用后退式布置。必凡一次不能采全高必須沿頂開采，不能留頂煤。

2、生產(chǎn)過程中，必須開展自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，及時掌握火區(qū)動態(tài)和采空區(qū)自然發(fā)火動向。每周的報表要由通風(fēng)部門的技術(shù)主管簽字審核，每月要有一份火情分析報告。

3、礦井主要回風(fēng)巷、工作面上隅角及回風(fēng)巷必須安設(shè)CO、溫度傳感器，瓦斯員檢查內(nèi)容中加入CO、溫度檢查內(nèi)容，安設(shè)位置及檢查次數(shù)同瓦斯檢查。

4、開采有自燃傾向性煤層的礦井在巷道掘進(jìn)過程中如出現(xiàn)冒頂區(qū)必須及時進(jìn)行防自燃處理，并定期檢查。

5、礦井通風(fēng)科每日要對自燃發(fā)火觀測點的相關(guān)檢測內(nèi)容進(jìn)行分析，一旦發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆，立即上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，進(jìn)行處理，以防火災(zāi)事故的擴(kuò)大。

6、在選擇確定風(fēng)門、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置時，應(yīng)盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處的漏風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)量。

7、生產(chǎn)工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。

8、對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼必須進(jìn)行層間永久性封閉和充填，以防止自身發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。

二、井下滅火

1、井下消防管路系統(tǒng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量，并保證用水點管路中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.6m/min。消防管路的下列地點必須設(shè)置支管和閥門： 1）所有豎井、斜井和平峒井口。2）井底車場附近的主要峒室內(nèi)。

3）主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100米處。

4）采用可燃性支護(hù)材料的巷道內(nèi)每50米處。5）回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口40米以內(nèi)。6）掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處。

1、支管和閥門的位置應(yīng)便于使用和維修，必須有明顯易辨的標(biāo)志，其出口禁止射向電氣設(shè)備。

2、井下任何地點不得進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。嚴(yán)控生產(chǎn)火花、機(jī)電火花、摩擦火花等火源的產(chǎn)生。

3、每一礦井的井口房的通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

334、礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫，并每季進(jìn)行檢查和更換；消防材料和工具不得挪作它用。

5、礦井都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實行明火管制，建立健全明火管理制度,切實做到：

（1）嚴(yán)禁攜帶明火下井。

（2）工業(yè)廣場內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

（3）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

（4）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置。

（5）井下和井口房電焊、氣焊作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。

（6）嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料和爆破工藝。

（7）嚴(yán)格火區(qū)管理。

6、必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到:（1）嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。

（2）嚴(yán)禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它向井下的通道口傾倒?fàn)t灰、棉紗、布頭和油類等可燃物。

（3）井下和峒室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、峒室和采空區(qū)內(nèi)。（4）井下清洗風(fēng)動工具,必須在專用峒室內(nèi)進(jìn)行。

（5）嚴(yán)格限制可燃性支護(hù)使用范圍。

凡存在可燃材料、可燃?xì)怏w和可能產(chǎn)生明火的地點，是嚴(yán)重的外源火災(zāi)隱患地點，應(yīng)制定管制和檢查措施。

7、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

8、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、帶班礦長、安全員、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)(由于火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和可能發(fā)生瓦斯爆炸的地區(qū)等)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

9、一旦發(fā)生礦井火災(zāi)事故，必須立即成立救災(zāi)指揮部。礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即趕到現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。

10、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源。

11、在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵和其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，防止瓦斯、煤塵和人員中毒。

12、用水滅火時應(yīng)先從外圍滅火，后滅火源。禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時注意發(fā)生水煤氣爆炸。

13、嚴(yán)禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下供電線路須做到 “三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設(shè)備失爆。

三、火區(qū)管理

1、井下火災(zāi)不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。封閉火區(qū)時，在確保安全的前提下應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵和人員中毒的安全措施。

2、礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理臺帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。對符合注銷或啟封條件的火區(qū)要先編制啟封火區(qū)安全技術(shù)措施，必須由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。

3、所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點都必須在圖上注明。每一處火區(qū)都要按形成火區(qū)的先后順序進(jìn)行編號，并建立火區(qū)管理卡片。

4、井下火區(qū)必須采用永久防火墻封閉，所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號，防火墻的管理和啟封都必須嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

四、火區(qū)啟封

1、封閉的火區(qū)，只有經(jīng)過取樣化驗分析證實，并且具備啟封條件時，方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅。啟封已熄滅的火區(qū)，必須先制訂措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。

2、啟封火區(qū)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1）做好把火區(qū)的回風(fēng)直接引入回風(fēng)巷的準(zhǔn)備?；饏^(qū)回風(fēng)所通過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有人員或停留，要切斷電源。2）在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井中，與火區(qū)相連的巷道內(nèi)應(yīng)仔細(xì)撒布巖粉，采取隔爆措施。

3）準(zhǔn)備好足夠的啟封火區(qū)和重新封閉火區(qū)所需的一切材料設(shè)備和滅火器具。

4）火區(qū)啟封前，應(yīng)先在防火墻外修筑帶門的鐵風(fēng)墻，啟封時把門關(guān)閉，不使大量新鮮空氣流入封閉區(qū)，以防止可能尚未熄滅的火源復(fù)燃或引起瓦斯爆炸。

5）、啟封火區(qū)時，由礦山救護(hù)隊按照有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行啟封工作。

6）、在啟封火區(qū)時，要逐段恢復(fù)通風(fēng)，并認(rèn)真檢查各種氣體濃度和溫度，如有復(fù)燃危險時，必須立即停止通風(fēng)并封閉火區(qū)。

第四篇：煤礦 注氮規(guī)章制度全

制氮機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、制氮機(jī)司機(jī)必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)持證上崗。

2、制氮機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各種規(guī)章制度，有權(quán)拒絕任何人的違章指揮；有權(quán)制止任何人的違章作業(yè)。

3、制氮機(jī)司機(jī)必須堅守工作崗位，遵守勞動紀(jì)律，不脫崗，不串崗，不干與崗位工作無關(guān)的事情。

4、熟練掌握該制氮機(jī)機(jī)械、電氣及控制系統(tǒng)的組成、結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，做到會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

5、設(shè)備運行時要進(jìn)行巡回檢查，仔細(xì)檢查運行情況和各管路有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，對處理不了的問題及時匯報調(diào)度室和值班隊領(lǐng)導(dǎo)。

6、愛護(hù)設(shè)備，精心操作，保管好工具、儀器、儀表、消防器材等。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持接班前、班中、班后匯報制度，并認(rèn)真作好要求的各項記錄。

8、保持制氮設(shè)備和場地的清潔衛(wèi)生。

制氮機(jī)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1.檢查工作場所附近的巷道頂板及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。

2.檢查供電和控制系統(tǒng)電纜無破損，接地連接牢固。

3.檢查電機(jī)軸承、機(jī)油油箱和注油器，油標(biāo)、油位應(yīng)在2/3處。4.檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機(jī)前的位置。5.調(diào)節(jié)卸荷器，使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)，保證電機(jī)空載起動。6.檢查各連接螺栓齊全牢固，設(shè)備無故障報警現(xiàn)象。7.氮氣出口閥處于排空狀態(tài)。8.檢查空壓機(jī)的手柄在“卸載”位置。

二、啟動操作

1.檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.打開制氮主機(jī)上的控制箱，觀察指示燈運行是否正常。3.打開冷卻水（進(jìn)水壓力0.2-0.4Mpa）

4.打開空壓機(jī)（觀察加載卸載閥門是否處于卸載狀態(tài)），然后啟 動空壓機(jī)約20秒后，把閥門打開到加載狀態(tài)。5.觀察空氣預(yù)處理段的壓力表要求（0.7-0.8）Mpa。6.觀察制氮主機(jī)段過濾減壓閥壓力表（0.05-0.5）Mpa。7.打開兩個進(jìn)氣閥。

8.觀察左吸右吸壓力表循環(huán)2-3個周期（壓力表壓力0.7-0.8Mpa）。9.打開兩個出氣閥。10.打開制氮主機(jī)上的總出氣閥和回氮閥（打開45°）。11.觀察成品氮氣段的左邊表（0.7-0.8）Mpa。12.打開氮氣出氣閥（流量打開≤700m3/h）。

13.觀察成品氮氣段的出口壓力（0.2-0.6）Mpa。（右邊的壓力表）。

三、運轉(zhuǎn)巡查

1.機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查項目，按照檢查周期進(jìn)行巡查，將檢查結(jié)果記入設(shè)備運行記錄本內(nèi)。

2.檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分是否完好，絕緣與防爆符合要求。3.檢查設(shè)備的緊固件是否齊全，各管路、閥門無泄漏有無螺栓松動。4.檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)聲音是否正常、運行速度是否超過規(guī)定值。5.檢查各部儀表指示是否正常，各部潤滑油量適當(dāng)。6.檢查機(jī)體、電機(jī)軸承溫升是否正常，水量、水溫是否正常。7.制氮機(jī)組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般控制在50-60℃。8.制氮機(jī)組運行中空氣緩沖罐每隔一個小時必須排污一次。9.檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置是否正常，是否起作用。

10.若發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè)備維修工，及時處理，使設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

四、停機(jī)操作

1.關(guān)閉空壓機(jī)（先卸載約20秒以后再按停止）2.關(guān)閉氮氣出口閥（成品氮氣段）3.關(guān)閉冷卻水。

4.關(guān)閉制氮主機(jī)上的控制箱 5.關(guān)閉所有閥門（把氣體排空之后）。

6.手動打開制氮主機(jī)的排污閥進(jìn)行排水、排污，當(dāng)無水、無污排出后，關(guān)閉閥門。

五、注意事項

1.不得隨意改變集控柜操作面板上的參數(shù)、程序。2.不得將液體、有害氣體侵入集控柜。

3.四臺制氮機(jī)不能同時啟動，必須隔開10分鐘。

4.定期排放制氮機(jī)空氣緩沖罐的排污閥，冬天每周一次，夏天每三天一次，停機(jī)后也要排污。5.停機(jī)必須排盡增壓機(jī)的冷卻水。

6.嚴(yán)禁隨意打開向井下輸?shù)拈y門，平時處于排空狀態(tài)。

設(shè)備包機(jī)責(zé)任制

為減少機(jī)電設(shè)備事故率，提高設(shè)備的開機(jī)率，機(jī)電隊實行 “原班包機(jī)，分級落實，掛牌管理，責(zé)任到人”的綜合包機(jī)制度，這樣就能做到運轉(zhuǎn)檢修提供信息，檢修為運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件，使設(shè)備在合理使用和科學(xué)的保養(yǎng)下為生產(chǎn)服務(wù)。

1、按設(shè)備公用分類(或分臺)對設(shè)備進(jìn)行包機(jī)，由檢修工包機(jī)，機(jī)電隊長對包機(jī)人實行管理，檢修班長對包機(jī)人全面負(fù)責(zé)。

2、包機(jī)組要做到“三定” “五包”“三定”：定設(shè)備、定人員、定崗位； “五包” ：就是包使用、包管理、包維修、包排除故障、包使用更換及設(shè)備衛(wèi)生。

3、包機(jī)組成員要嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，事故記錄及檢修記錄。包機(jī)人員職責(zé)

為確保安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、明確責(zé)任、責(zé)任到人，對全隊所有機(jī)電設(shè)備實行包機(jī)制，特制定如下制度。

1、井下所有使用設(shè)備必須有明確的包機(jī)人，做到留名掛牌，包機(jī)人要對所包設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、包機(jī)人要對所包設(shè)備做到心中有數(shù)、需準(zhǔn)備的備品備件要提前向值班干部匯報。

3、包機(jī)人對所包設(shè)備出現(xiàn)的故障負(fù)有不可推卸的責(zé)任。

4、包機(jī)人要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和礦上制定的各項規(guī)章制度。

5、包機(jī)人應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)。維護(hù)、保養(yǎng) 的方法和質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6、設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)及時填寫記錄，包機(jī)組必須嚴(yán)格執(zhí)行日檢、周檢、月檢、半年檢、年檢制度，由于包機(jī)人 責(zé)任心不強(qiáng)，造成漏檢，要追究其責(zé)任，視情節(jié)輕重給予處罰。

巡回檢查制度

1.巡回檢查由包機(jī)人員和值班人員按巡回檢查表認(rèn)真執(zhí)行。2.交接班時，由交接班司機(jī)填寫巡回檢查記錄，接班后每一小時進(jìn)行巡回檢查一次，并填寫記錄。

3.填寫記錄時，凡有數(shù)據(jù)的均應(yīng)如實填寫。4.巡回檢查記錄應(yīng)裝訂成冊，并保存一年以待查。

5.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題除認(rèn)真填寫記錄外，應(yīng)立即處理，重大問題應(yīng)請示上級處理。

電氣設(shè)備定期試驗輪換制度

礦井各種保護(hù)裝置及電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程之規(guī)定進(jìn)行定期試驗。

一、試驗時，試驗工應(yīng)精神正常、精力集中，不得與他人閑談，隨時警惕異?，F(xiàn)象發(fā)生。

二、每年雷雨季節(jié)前，必須完成對避雷器和接地電阻的試驗工作。

三、井下接地電阻每季測試一次。

四、設(shè)備新裝和大修后，必須進(jìn)行有關(guān)項目的試驗。

五、長期（井下三個月，地面六個月）停止運行和移動后的設(shè)備投入運行前必須按運行中設(shè)備的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。

六、電氣試驗的范圍、試驗項目和試驗周期和標(biāo)準(zhǔn)，按《煤礦電氣試驗規(guī)程》中規(guī)定進(jìn)行。

七、使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能每月檢查一次，其外部情況應(yīng)由分片電工每日檢查一次。

八、配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定每三個月一次，如負(fù)荷發(fā)生改變時，應(yīng)及時整定。

九、主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每三個月進(jìn)行一次。

十、固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部情況每季度檢查一次。

制氮機(jī)維修電工、鉗工作業(yè)規(guī)程

1.制氮機(jī)維修電工、鉗工必須具備必要的電工、鉗工檢修知識，熟悉空壓機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

2.制氮機(jī)維修電工、鉗工必須熟悉空壓機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理、性能，會操作、檢查、保養(yǎng)維護(hù)空壓機(jī)系統(tǒng)。

3.制氮機(jī)維修電工、鉗工必須嚴(yán)格遵守《礦井維修電工操作規(guī)程》、《機(jī)械維修工技術(shù)操作規(guī)程》、《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》以及《空壓機(jī)操作規(guī)程》等要求。

4.制氮機(jī)檢修電工不許帶電檢修，必須辦理工作票，做好驗電、放電、接地線（機(jī)械閉鎖），掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌等各項安全措施后方可進(jìn)行檢修。

5.制氮機(jī)維修電工不允許帶電檢修，確保各種保護(hù)齊全、靈敏可靠，不許隨意改變各種保護(hù)裝置性能參數(shù)。

6.制氮機(jī)檢修鉗工必須熟悉各項參數(shù)，保證維修質(zhì)量。

7.制氮機(jī)維修電工、鉗工應(yīng)密切配合，分工合作，保證空壓機(jī)正常運行。

8.制氮機(jī)維修電工、鉗工要認(rèn)真做好日檢，周檢，月檢，季檢工作，保證設(shè)備完好，性能穩(wěn)定可靠。

9.制氮機(jī)維修電工、鉗工檢修前應(yīng)認(rèn)真做好檢修前準(zhǔn)備工作，包括工具、材料、儀表等。

10.制氮機(jī)維修電工、鉗工檢修中應(yīng)時刻注意人身安全和設(shè)備安全。11.制氮機(jī)維修電工、鉗工檢修完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工器具是否齊全，有無遺留在檢修柜內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可送電。

12.檢修完畢后，先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入運行。

第五篇：隆昌煤礦煤礦綜合防滅火措施

隆昌煤礦煤礦綜合防滅火措施

一、礦井防火措施

（一）、礦井防火的一般措施

1、礦井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等都要建立防火措施和制度。

2、防止火煙入井。矸石山、木料場距進(jìn)風(fēng)井的距離不得小于80米，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

3、進(jìn)風(fēng)井口裝設(shè)防火鐵門。

4、井口附近和每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷都應(yīng)設(shè)置消防材料庫。

5、地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

（二）外因火災(zāi)的預(yù)防措施

1、防止明火點燃。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下進(jìn)行上述作業(yè)時，每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

2、防止失控的高溫?zé)嵩匆?/p>

（1）、預(yù)防電氣設(shè)備失控引火，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝與使用都必須遵守有關(guān)規(guī)定，正確運用過負(fù)荷繼電器與熔斷器。（2）、預(yù)防機(jī)械摩擦引火，對機(jī)械設(shè)備要安裝良好，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備不“帶病”運行。

（3）、防止爆破引火，嚴(yán)禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支護(hù)，井下所有巷道均采用不燃性材料支護(hù)。

（三）、煤炭自燃的預(yù)防措施

1、開采技術(shù)措施

（1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。（2）、選擇后退式開采順序，提高采出率。

（3）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

（4）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

2、采用灌漿防火

我礦投產(chǎn)后，計劃采用灌漿防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入黃泥漿，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

二、礦井滅火措施

（一）、發(fā)生火災(zāi)時采取的措施

1、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。

2、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。

3、礦領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以礦長為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。

4、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。

5、采取相應(yīng)的風(fēng)流控制方法，控制風(fēng)流并符合以下要求（1）、有效控制火勢，防止擴(kuò)大災(zāi)情（2）、創(chuàng)造接近火源、采取直接滅火的條件（3）、不會造成瓦斯積聚和煤塵飛揚(yáng)（4）、防治火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)

6、礦井發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路

當(dāng)井下回采工作面發(fā)生火災(zāi)時：11041煤層→一區(qū)段運輸石門→主斜井→地面安全地點

當(dāng)井下掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時：掘進(jìn)工作面→區(qū)段運輸石門→主斜井→地面安全地點

（二）、滅火方法

1、直接滅火 用水滅火

（1）、在火源明確（非電氣設(shè)備和油類火災(zāi)），火勢不大，滅火地點頂板穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)正常，風(fēng)路暢通無阻的情況下采用。（2）、用水滅火采取的措施： ①、滅火前要首先切斷電源 ②、滅火人員站在上風(fēng)側(cè)，防止有害氣體傷人 ③、保證水量充足。

④、保持正常通風(fēng)，瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯含量。用砂子或巖粉滅火

①、當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源

②、當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)和油類火災(zāi)時，使用砂子或巖粉直接撒布在火源上。挖出火源直接滅火

①、在火災(zāi)初期，火勢范圍不大，無瓦斯積聚、無煤塵爆炸危險。②、挖出火源前，先用壓力水噴澆，待火源冷卻后再挖出。③、瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯?jié)舛群涂諝鉁囟?，?zāi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時、溫度不高時才能挖出。使用滅火器滅火

對井下從業(yè)人員進(jìn)行救災(zāi)演練，確保所有入井作業(yè)人員都熟悉滅火器的使用方法、存放地點。

2、封閉滅火

在礦井火災(zāi)不能用直接法撲滅時，采用防火墻將火源或發(fā)火區(qū)域嚴(yán)密封閉，切斷火區(qū)的空氣源。

3、聯(lián)合滅火

為了使礦井滅火工作迅速有效，通常采用聯(lián)合滅火方法滅火，即在使用防火墻隔絕滅火的同時，采取向火區(qū)注入惰性氣體（氮氣）的方法來滅火，通過注入氮氣，降低氧氣濃度，降低火源溫度。