第一篇：關(guān)于直埋供熱管道技術(shù)的學(xué)習(xí)總結(jié)

關(guān)于直埋供熱管道技術(shù)的學(xué)習(xí)總結(jié)

隨著我國(guó)集中供熱技術(shù)的發(fā)展，以前采用的地溝敷設(shè)供熱管道方式由于其成本高、施工困難、熱損失大等缺點(diǎn)，逐漸被直埋供熱管道技術(shù)所取代。因監(jiān)理工作需要，我針對(duì)上述情況對(duì)直埋供熱管道技術(shù)進(jìn)行了自學(xué)，并對(duì)學(xué)習(xí)情況進(jìn)行了總結(jié)如下：

直埋供熱管道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

１、工程造價(jià)低。根據(jù)有關(guān)部門(mén)的測(cè)算和對(duì)部分單位工程的統(tǒng)計(jì)，雙管制直埋供熱管道，一般情況下可以比地溝敷

設(shè)降低工程造價(jià)25%左右。

２、熱損耗低，節(jié)約能源。由于直埋保溫管采用聚氨酯硬質(zhì)

泡沫塑料做保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)比其他過(guò)去常用的管

道保溫材料低很多，聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料較其他保溫材

料的保溫效果提高約４～９倍。

３、防腐、絕緣性能好、使用壽命長(zhǎng)。直埋保溫管道由于聚

氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊緊地粘貼在鋼管外皮，隔絕了空

氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。且外部的聚乙

烯外殼或玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性

能。所以工作鋼管很難受到外界空氣的侵蝕，只要內(nèi)部

水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外資料介紹直埋供熱管道壽命可以達(dá)

50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)使用壽命高３～４倍。

４、占地少、施工快、有利于環(huán)境保護(hù)。直埋供熱管道不需

要砌筑龐大的地溝只需將直埋管埋入地下即可，大大的減少了工程占地，減少土方開(kāi)挖量50%以上。

總之，聚氨酯保溫直埋管從節(jié)約能源、降低造價(jià)、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來(lái)看，不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的技術(shù)和實(shí)用性能，而且具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，但一個(gè)優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計(jì)合理、保溫管道質(zhì)量可靠和精心施工3個(gè)條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國(guó)起步較晚，以上3個(gè)條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)看，作為監(jiān)理工程師應(yīng)在設(shè)計(jì)階段和施工階段中特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

一、要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式，確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)合，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。

1．首先要掌握概念：有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，是通過(guò)管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器(如方形和波紋管補(bǔ)償器)來(lái)解決管道熱伸長(zhǎng)量的，從而使熱應(yīng)力為最??；無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是管道在受熱時(shí)沒(méi)有任何補(bǔ)償措施，而是靠管材本身強(qiáng)度來(lái)吸收熱應(yīng)力，在局部應(yīng)力集中的部位采取降低應(yīng)力或者局部加強(qiáng)措施。

2．無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式又分為預(yù)熱型和不預(yù)熱型。其中預(yù)熱型的基本原理：在安裝管道時(shí)，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(shí)(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道開(kāi)始工作后，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)，管道的壓應(yīng)力增加，當(dāng)溫度升到工作溫度時(shí)，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用設(shè)補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無(wú)補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論，施工時(shí)需要對(duì)管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國(guó)內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐，理論計(jì)算可靠，能確保安全。不預(yù)熱型無(wú)補(bǔ)償方式是近幾年由我國(guó)北京煤氣熱力設(shè)計(jì)院提出的計(jì)算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無(wú)需預(yù)熱。

3．兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。

１）當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會(huì)破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無(wú)關(guān)。

２）當(dāng)采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時(shí)，埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性主要與覆土厚度有關(guān)，一般比有補(bǔ)償埋得深，當(dāng)采用不預(yù)熱的無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道時(shí)，最小覆土深度應(yīng)按《城市熱網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ34—90)第7．2．15條執(zhí)行，覆土厚度應(yīng)與管徑大小有關(guān)。

4．設(shè)計(jì)中究竟采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)還是有補(bǔ)償敷設(shè)方式，原則是直管道較長(zhǎng)，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過(guò)100℃時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補(bǔ)償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無(wú)補(bǔ)償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補(bǔ)償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計(jì)者偏愛(ài)有補(bǔ)償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計(jì)。

二、施工前必須對(duì)生產(chǎn)預(yù)制聚氨酯保溫直埋管的廠家進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)場(chǎng)后監(jiān)理工程師認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格的保溫管拒絕使用。

三、工程監(jiān)理人員應(yīng)是具有較高專業(yè)水平的技術(shù)人員，并具備一定的直埋管道工程施工技術(shù)素質(zhì)。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)、選材、施工、竣工、試運(yùn)各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格管理。要嚴(yán)格履行職責(zé)，在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題和未按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工的情況，應(yīng)立即責(zé)令停止施工、下發(fā)整改通知書(shū)。對(duì)嚴(yán)重的問(wèn)題有權(quán)作出裁定。特別地段的直埋管道施工，要采取保護(hù)措施。尤其對(duì)穿越障礙及過(guò)溝穿涵或易受熱、易腐蝕的地段，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如采取密封防水型的管溝，其直埋保溫管道及管件所承受的外部壓力不應(yīng)超過(guò)許用負(fù)荷。

四、在直埋管道施工中，焊接是一項(xiàng)保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。

1．監(jiān)理工程師要注意必須是取得合格證書(shū)的焊工，方可在合格證書(shū)準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊，沒(méi)有合格證書(shū)的焊工絕對(duì)不能參加焊接施工。

2．焊接管接頭時(shí)，應(yīng)做好工作坑，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。

五、固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，該部分是工程的施工重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，施工單位應(yīng)認(rèn)真施工，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真做好旁站，驗(yàn)收等監(jiān)理工作，確保施工質(zhì)量。

六、監(jiān)理工程師必須重視直埋管管道的打壓試驗(yàn)，在滿足打壓條件下，首先進(jìn)行灌水排凈空氣，然后分兩步做：

1．強(qiáng)度試驗(yàn)：把管道內(nèi)的壓力升至設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍后，在穩(wěn)壓10分內(nèi)無(wú)滲漏。

2．嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管內(nèi)的壓力降至1.25倍設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，用1kg的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2個(gè)大氣壓即為合格。

3．應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。

七、現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫施工。這一項(xiàng)內(nèi)容是直埋管道施工特有的，施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場(chǎng)接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行，保溫層有現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開(kāi)裂、脫

層等缺陷，保護(hù)層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護(hù)層)，但都必須保證接頭的整體性，嚴(yán)密性，防水性。

八、回填土應(yīng)在管道試壓，接頭，竣工測(cè)量，清掃完畢，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，且必須按直埋管施工特點(diǎn)回填規(guī)定厚度砂子，千萬(wàn)不可偷工減料。

九、工程驗(yàn)收，因直埋供熱管埋于地下，絕大部分屬于隱蔽工程，監(jiān)理工程師一定要做好旁站，溝槽驗(yàn)收，管道安裝驗(yàn)收和打壓試驗(yàn)工作。如果竣工驗(yàn)收不認(rèn)真，竣工資料不詳細(xì)，將會(huì)影響以后的使用。

第二篇：直埋光纜施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范

直埋光纜施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(光纜敷設(shè)、挖溝)

一、工程材料：

1、施工單位在開(kāi)工前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)對(duì)運(yùn)到工地的光纜、器材的規(guī)格、程式等進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做重點(diǎn)檢查：

（1）光纜的外觀檢查，應(yīng)首先檢查纜盤(pán)包裝是否損壞變形，然后開(kāi)盤(pán)檢查光纜外皮有無(wú)損傷，光纜端頭封裝是否良好。對(duì)于包裝嚴(yán)重?fù)p壞或光纜外皮有損傷的，應(yīng)做詳細(xì)記錄；

（2）工程所用光纜的器材（如：子管、塑管、鋼管、接頭盒、光纜等）必須附有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證、合格證；

（3）光纜開(kāi)盤(pán)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)光纜外端的端別。施工單位檢測(cè)后，運(yùn)抵工地的光纜，必須在纜盤(pán)上醒目標(biāo)出光纜的端別；

（4）光纜現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)測(cè)試光纖衰減常數(shù)、光纖長(zhǎng)度、光纜絕緣，檢查光纜出廠合格證。審查光纖的幾何、光學(xué)和傳輸特性、機(jī)械物理性能，應(yīng)符合合同和設(shè)計(jì)要求。光纖單盤(pán)指標(biāo)測(cè)試記錄和光纜的出廠測(cè)試記錄應(yīng)收集編為竣工資料；

（5）核對(duì)單盤(pán)光纜、PVC管的規(guī)格、程式和制造長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定，并做好記錄；

（6）單盤(pán)光纜檢驗(yàn)完畢應(yīng)恢復(fù)光纜端頭密封包裝及光纜盤(pán)包裝；（7）所用的塑料子管的材質(zhì)、規(guī)格、盤(pán)長(zhǎng)、顏色均應(yīng)符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)規(guī)定，一個(gè)管孔中布放二根以上子管時(shí)，其子管等效總外徑宜不大于管孔內(nèi)徑的90%。

（8）純料子管每捆長(zhǎng)400米，原材料為高密度聚乙烯，無(wú)任何填充料，每捆重量為66.89kg，每捆子管內(nèi)壁必須有不干膠粘貼，不干膠上附有該捆子管的生產(chǎn)日期、重量、長(zhǎng)度及生產(chǎn)廠家。子管應(yīng)壁厚均勻，表面光澤、韌性好、軟硬適度，繞折處無(wú)明顯發(fā)白現(xiàn)象，任取一段投入水中，應(yīng)能浮出水面。

2、各種粘接材料、粘接劑、堵塞劑應(yīng)檢測(cè)其使用有效期，凡超過(guò)有效期的一律不準(zhǔn)在工程中使用。

二、開(kāi)挖纜溝：

1、路由復(fù)測(cè)：纜溝開(kāi)挖前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)重點(diǎn)做好如下工作：

（1）核定光纜路由的具體走向、敷設(shè)方式、環(huán)境條件及接頭的具體地點(diǎn)，是否符合施工圖設(shè)計(jì)；（2）核定地面距離和中繼段長(zhǎng)度；

（3）核定光纜穿越障礙物需要采取防護(hù)措施地段的具體位置和處理措施；

（4）核定光纜溝坎、護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等光纜保護(hù)的地點(diǎn)、地段和數(shù)量；

（5）光纜與其他設(shè)施、樹(shù)木、建筑物及地下管線等最小距離要符合驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（6）光纜的路由走向、敷設(shè)位置及接續(xù)點(diǎn)應(yīng)保證安全可靠，便于施工、維護(hù)。由于客觀情況的影響確需變更設(shè)計(jì)時(shí)，路由變更小于1.0km，可由施工單位、隨工驗(yàn)收單位和工程建設(shè)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)確定，作好記錄，并以書(shū)面形式報(bào)告建設(shè)單位備查。路由變更大于1.0km時(shí)，報(bào)告建設(shè)單位，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理；

2、開(kāi)挖纜溝：

（1）開(kāi)挖纜溝前，施工單位應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)，沿路由撒放灰線，直線段灰線撒放應(yīng)順直，不應(yīng)有蛇形彎或脫節(jié)現(xiàn)象；（2）纜溝溝深符合如下標(biāo)準(zhǔn)：

A：普通土、硬土、經(jīng)過(guò)市郊、村鎮(zhèn)、溝、渠、水塘及穿越鐵路（距路面基底）≥1.2米； B：砂礫土、軟石≥1.0米；

C：堅(jiān)石、流砂、市區(qū)人行道、公路路肩≥0.8米；

D：公路邊溝，石質(zhì)（堅(jiān)石、軟石）≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.4米，其它土質(zhì)≥邊溝設(shè)計(jì)深度以下0.8米；

三、敷設(shè)直埋光纜：

1、光纜配盤(pán)：（1）光纜配盤(pán)施工單位應(yīng)根據(jù)復(fù)測(cè)路由計(jì)算出光纜敷設(shè)的總長(zhǎng)度及光纖全程傳輸質(zhì)量要求，選配單盤(pán)光纜；

（2）光纜應(yīng)盡量做到整盤(pán)敷設(shè)，以減少中間接頭。水線、防蟻、加強(qiáng)型光纜優(yōu)先配盤(pán)；

（3）靠設(shè)備側(cè)的第1、2段光纜的長(zhǎng)度應(yīng)大于1.0公里；

（4）應(yīng)盡量將低衰耗的光纜配置在80公里以上的大長(zhǎng)度中繼段內(nèi)；（5）管道光纜接頭應(yīng)避開(kāi)交通道口，管道光纜與直埋光纜相接，其接頭必須設(shè)在人孔內(nèi)，一個(gè)人孔內(nèi)只能安裝兩個(gè)接頭，直埋光纜可以進(jìn)入管道，但管道光纜不能用于直埋；（6）直埋光纜接頭應(yīng)盡可能安排在地勢(shì)平坦和地質(zhì)穩(wěn)固地點(diǎn)，光纜接頭應(yīng)避開(kāi)水塘、河流、河渠及道路等，沿路肩敷設(shè)，接頭設(shè)置手孔；（7）不同規(guī)格程式光纜的配盤(pán)要求如下：

A：阻然光纜：按設(shè)計(jì)配置（一般在機(jī)站內(nèi)或局內(nèi)使用）。B：普通直埋光纜（I型）：用于野外一般地段（包括較小河、渠）及介于直埋中間的橋上；

C：加強(qiáng)型光纜（H型）：用于坡度超過(guò)30度，距離較長(zhǎng)的山坡，采用S型敷設(shè)或其它保護(hù)措施有困難的較長(zhǎng)地段或沼澤、流沙等不穩(wěn)定的直埋地段及河床有沖刷、岸灘穩(wěn)定性較差的較小河地段敷設(shè)； D：直埋防蟻光纜：用于長(zhǎng)期白蟻活動(dòng)猖獗、危害嚴(yán)重的野外地段敷設(shè)；

E：加強(qiáng)型防蟻光纜：用于山地爬坡、防蟻地段敷設(shè)；

F：水底光纜：用于有沖刷河床、岸灘穩(wěn)定性較差的一般河流地段敷設(shè)；

以上特種光纜可代替普通光纜，高強(qiáng)度光纜可代替低強(qiáng)度光纜，直埋光纜可代替管道光纜。

（8）光纜端別的確定：正常情況下：（東向、北向）為A端，（南向、西向）為B端；

（9）光纜端盤(pán)結(jié)果應(yīng)填入“中繼段光纜配盤(pán)表”，同時(shí)應(yīng)按配盤(pán)表在選用的光纜盤(pán)上標(biāo)明該盤(pán)光纜所在的中繼段別及光纜配盤(pán)編號(hào)。

2、敷設(shè)光纜一般規(guī)定：

（1）布放光纜時(shí)，光纜必須由繞盤(pán)上方放出，保持松馳孤型。光纜布放過(guò)程中應(yīng)無(wú)扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁打小圈、浪涌、背扣等現(xiàn)象發(fā)生；（2）布放光纜，必須嚴(yán)密組織并有專人指揮，有良好的聯(lián)系手段，禁止未經(jīng)訓(xùn)練的人員上崗和無(wú)聯(lián)系工具的情況下作業(yè)；（3）光纜布放完畢，光纜端頭應(yīng)做密封防潮處理，不得浸水。（4）光纜的彎曲半徑應(yīng)小少于光纜外徑的15倍，施工過(guò)程中不應(yīng)小于20倍。

（5）機(jī)械牽引時(shí)，進(jìn)度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在0-20米/分、調(diào)節(jié)方式應(yīng)為無(wú)級(jí)調(diào)速，并具有自動(dòng)停機(jī)性能，牽引時(shí)應(yīng)根據(jù)牽引長(zhǎng)度，地形條件牽引張力等因素選用集中牽引，中間輔助牽引、分散牽引等方式。

3、直埋光纜的敷設(shè)：

（1）同溝敷設(shè)光纜排列順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布放順直，嚴(yán)禁交叉重疊；

（2）直埋光纜采用人工抬放，人工抬放時(shí)光纜不應(yīng)出現(xiàn)小于規(guī)定曲率半徑的彎曲（光纜的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的20倍），不允許光纜拖地敷放和牽拉過(guò)緊；

（3）直埋光纜布放時(shí)必須清溝，溝內(nèi)有水時(shí)應(yīng)排凈，光纜必須放于溝底，不得騰空和拱起；

（4）直埋光纜敷設(shè)在坡度大于30度，坡長(zhǎng)大于30米的斜坡上時(shí)，宜采用“S”形敷設(shè)或按設(shè)計(jì)要求的措施處理；

（5）直埋光纜在布放過(guò)程中或布放后，應(yīng)及時(shí)檢查光纜的排列順序，如有交叉重疊要立即理順，當(dāng)光纜穿越各種預(yù)埋的保護(hù)管時(shí)，尤應(yīng)注意排列順序，要隨時(shí)檢查光纜外皮，如有破損，應(yīng)立即通知施工方予以復(fù)修，敷設(shè)后應(yīng)檢查每盤(pán)光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換；

（6）直埋光纜接頭處，在接頭坑內(nèi)，每側(cè)預(yù)留長(zhǎng)度為12米。

4、直埋光纜基站引入：

（1）在基站的引上處做手井一個(gè)；

（2）將預(yù)留圈繞成直徑40cm的小圈固定在井壁上；（3）引上光纜用3米長(zhǎng)φ50mm鋼管進(jìn)行保護(hù)。

四、直埋光纜回填土：

1、直埋光纜必須經(jīng)檢查確認(rèn)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可全溝回填。

2、全溝回填分兩步進(jìn)行，單盤(pán)光纜敷放完畢后，檢查光纜排列順序無(wú)交叉、重疊，光纜外皮無(wú)破損，可以首先回填30厘米厚的碎石或細(xì)土，對(duì)于堅(jiān)石、軟石溝段，應(yīng)外運(yùn)碎石或細(xì)土回填，嚴(yán)禁將石塊、磚頭、硬土推入溝內(nèi)，回土后應(yīng)人工踏平。

3、待72小時(shí)后，測(cè)試直埋光纜的護(hù)層對(duì)地絕緣電阻合格，此時(shí)，有排流線的段落，可以布放排流線。下一步方可進(jìn)行全溝回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)并高出地面形成龜背形式，回填土應(yīng)高出地面10—20cm。

4、邊溝回填土：直埋光纜沿公路排水溝敷設(shè)，遇石質(zhì)溝時(shí)，光纜埋深≥0.4米，回填土后用水泥砂漿封溝，封層厚度為15厘米，邊溝回填土應(yīng)注意如下問(wèn)題：

（1）直埋光纜埋深為0.4米時(shí)要求光纜在溝底有25厘米的回填土，余15厘米為水泥砂漿封層厚度；（2）水泥砂漿封頂后，其頂部變?yōu)楣放潘疁系臏系?，溝底至路基的高度，即公路排水溝的溝深，?yīng)符合路方或街道主管部門(mén)的要求，一定要避免光纜封溝后，封頂與公路路基持平；

（3）排水溝內(nèi)開(kāi)挖纜溝，回填土并封溝后，多余的土石一律要清除運(yùn)走，不能堆放在水溝內(nèi)。

五、直埋光纜保護(hù)：

1、光纜穿越主要公路和鐵路，采用頂管方式，具體保護(hù)措施按設(shè)計(jì)施工（一般宜采用鋼管），在與高壓電力線、電氣化鐵路平行地段，當(dāng)進(jìn)行光纜施工時(shí)，應(yīng)將光纜內(nèi)的金屬構(gòu)件作臨時(shí)接地以保證人身安全；

2、光纜穿越路基尚未堅(jiān)實(shí)的新修公路和允許開(kāi)挖路面的一般公路，必須采用鋼管保護(hù)，保護(hù)鋼管伸出穿越物兩側(cè)應(yīng)不小于1.0m。直埋光纜與引雷目標(biāo)不足5M時(shí)，應(yīng)采用PVC管保護(hù)，長(zhǎng)度一般每處20M，管口應(yīng)進(jìn)行封堵；

3、光纜穿越機(jī)耕路及未定型的土路時(shí)，采用橫鋪或豎鋪紅磚保護(hù)；

4、光纜穿越市郊、鄉(xiāng)鎮(zhèn)及經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)動(dòng)土性較大的地段，段落較短時(shí)，采用橫鋪紅磚保護(hù)。段落較長(zhǎng)時(shí)，采用PVC硬塑管保護(hù)，在直線段每隔200M左右及拐彎處，塑料管要間斷2M，間斷處加套大一號(hào)的塑管連接，塑料管接頭處用膠帶纏繞密封；

5、光纜沿公路排水溝或公路路肩敷設(shè)時(shí)，采用半硬塑管保護(hù)，在直線段200M左右及拐彎處塑料管間斷2M，間斷處加套大一號(hào)的塑料管連接，塑料管接頭處用膠帶纏扎要密封。光纜沿排水溝內(nèi)敷設(shè)，遇石質(zhì)溝埋深≥0.4M，土質(zhì)溝埋深≥0.8M，回填土后用水泥砂漿封溝；

6、光纜在不具備建設(shè)管道條件的市區(qū)集鎮(zhèn)、街道和個(gè)別未定型公路路肩敷設(shè)時(shí)，主要采取建筑簡(jiǎn)易管道的方法。光纜與公路交越及易受重壓的地段，可采用砼加筋包封；

7、光纜與原有地下電（光）纜或其他線路交越時(shí)，視其管線埋深，決定光纜在其下面或上面穿越。采用穿套PVC半硬塑管保護(hù)，原有電（光）纜空出部分采用豎鋪紅磚保護(hù)。光纜與地下油管、氣管、水管交越，采用鍍鋅對(duì)縫鋼管保護(hù)；

8、光纜在石質(zhì)、半石質(zhì)地段敷設(shè)，溝底應(yīng)平整，并在溝底和光纜上方各鋪10CM的砂或碎土；

9、光纜在坡度大于30度，坡長(zhǎng)較長(zhǎng)的山坡地段敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做“S”形敷設(shè)，“S”形敷設(shè)有困難時(shí)，采用加強(qiáng)型直埋光纜；

10、位于斜坡上的光纜有受水沖刷可能時(shí)，光纜溝應(yīng)做堵塞保護(hù)。石砌堵塞上部應(yīng)與地面平齊（上厚≥0.5米），下部應(yīng)砌到溝底（下厚≥0.7米），兩側(cè)比纜溝各加寬0.2-0.4米。堵塞與堵塞間隔一般為20米左右一處，在坡度大于30度的地段可視沖刷情況減至5-10米一處。砌石用50號(hào)水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿，穿越堵塞下的光纜采用長(zhǎng)3.0米φ28/34縱剖一條縫半硬塑管包覆保護(hù)；

11、光穿越?jīng)_刷較嚴(yán)重的山澗、水溪時(shí)，應(yīng)砌漫水坡保護(hù)，石砌漫水坡上部基本保持與河床持平（上厚≥1.0米），下部應(yīng)砌在光纜埋深以下0.3米處（下厚≥1.5米），寬度應(yīng)大于河床沖刷寬度。漫水坡砌在埋設(shè)光纜下游1-5米處，河道落差大時(shí)間距可小些，反之間距應(yīng)大些。砌石用50號(hào)水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿；

12、光纜穿越梯田等陡坎，高差在0.8M以上的，光纜溝采用石砌護(hù)坎保護(hù)，石砌護(hù)坎上部應(yīng)稍露出地面（厚度≥0.5米），下部應(yīng)砌到溝底（厚度≥1.0米），兩側(cè)比纜溝各加寬0.2-0.4米。砌石用50號(hào)水泥砂漿，溝縫用1：1水泥砂漿。穿越護(hù)坎下的光纜采用長(zhǎng)3.0米φ28/34縱剖一條縫半硬塑管包覆保護(hù)；高差在0.8M以下的，做壘石溝坎，不做保護(hù)的小坎應(yīng)原土分層夯實(shí)；

13、光纜穿越或沿靠山洞、山溪等易受沖刷的地段敷設(shè)，視其情況，設(shè)置漫水坡或擋土墻保護(hù)；

14、光纜穿越石質(zhì)河床、山洞或狹窄深溝時(shí)，埋設(shè)鍍鋅對(duì)縫鋼管保護(hù)，鋼管兩端伸出河床或山澗邊緣長(zhǎng)度應(yīng)≥3.0米。視其穿越寬度，采取打角鋼下柱、水泥封溝等固定措施。直埋與鋼管穿放接口落差太大時(shí)，兩岸護(hù)坎的外側(cè)增設(shè)手孔；

15、光纜穿越河床為土質(zhì)或砂質(zhì)的較小河流時(shí)，預(yù)埋PVC半硬塑管，并鋪設(shè)水泥砂漿袋或采取砼封溝保護(hù)；

16、光纜穿越有疏浚、拓寬計(jì)劃和挖泥取土的河流、溝渠及水塘?xí)r，采用截流挖溝方式施工時(shí)，在光纜上方鋪設(shè)水泥蓋板保護(hù)，采用水泵沖槽方式施工時(shí)，在光纜上方鋪水泥砂漿袋保護(hù)；

17、光纜穿越礦區(qū)，沼澤及土質(zhì)不穩(wěn)定的較長(zhǎng)地段時(shí)，采用加強(qiáng)型直埋光纜；

18、直埋光纜的埋深不足0.5M時(shí)，可采用鍍鋅鋼管保護(hù)；

19、敷設(shè)在公路路肩上的光纜跨越公路的山間小橋或涵洞時(shí)，可采用鋼管保護(hù)；

20、采用頂管、埋設(shè)鋼管或塑管保護(hù)的地段，待光纜穿放完畢后，其鋼管、塑管及子管應(yīng)采用油麻瀝青封堵；子管與光纜采用PVC膠帶纏扎密封。備用子管安裝塑料塞子；

21、光纜采用PVC半硬塑管保護(hù)，塑料管可采取承接法，光纜直接穿放，端口采用PVC膠帶密封。

直埋光纜施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(標(biāo)石埋設(shè)、中繼段測(cè)試)

5、當(dāng)回填土后，因故又挖出光纜重新敷設(shè)時(shí)，必須檢查排流線是否位于光纜上方30CM。

光纜防蟻措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

① 白蟻危害嚴(yán)重較長(zhǎng)的地段，布放防蟻光纜；

② 白蟻危害一般地段，施工中發(fā)現(xiàn)蟻穴時(shí)須噴灑防蟻藥物，首先在溝底噴灑一次，回填10-15CM細(xì)土后噴灑第二次，噴灑必須保證沿線人畜安全。

七、標(biāo)石埋設(shè)：

1、光纜接頭處埋設(shè)監(jiān)測(cè)標(biāo)石，監(jiān)測(cè)標(biāo)石頂部70MM，涂刷紅色油漆，同溝兩條以上光纜時(shí)涂刷不同顏色的油漆區(qū)別；

2、光纜拐彎點(diǎn)，排流線起止點(diǎn)、同溝敷設(shè)的光纜起止點(diǎn)、光纜特殊預(yù)留點(diǎn)、與其它纜線交越點(diǎn)、穿越障礙物地點(diǎn)以及直線段每隔250米均應(yīng)設(shè)置普通標(biāo)石（設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行）。

3、普通標(biāo)石的制作和使用，1.6M高用于稻田，埋深0.6M；1.2M高用于山地，埋深0.6M；0.5M高用于公路路肩和公路邊溝，埋深0.4M，標(biāo)石周?chē)耐翍?yīng)夯實(shí)；

4、普通標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面面向A端，接頭標(biāo)石應(yīng)埋在光纜的正上方，標(biāo)石有字的一面應(yīng)面向光纜接頭。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋在光纜線路的轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石朝向光纜彎角較小的一面，當(dāng)光纜沿公路敷設(shè)間距不大于100米時(shí)，標(biāo)石可朝向公路；

5、標(biāo)石編號(hào)為白底紅（或黑）漆正楷字，字體端正，表面整潔，編號(hào)應(yīng)根據(jù)傳輸方向，自A端至B端方向編排，一般以一個(gè)中繼段為獨(dú)立編號(hào)單位；

6、標(biāo)石編號(hào)規(guī)范如下圖：

07 08（J）< 23 24 25（1）普通接頭標(biāo)石（2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)石（3）轉(zhuǎn)角標(biāo)石 —— X 26 27 28（4）特殊預(yù)留標(biāo)石（5）直線標(biāo)石（6）障礙標(biāo)石 07+1 29+1 27+1（7）新增設(shè)接頭標(biāo)石（8）新增直線標(biāo)石

注：① 編號(hào)中的分子表示標(biāo)石的不同類別或同類標(biāo)石的序號(hào)如（1）、（2）；分母表示一個(gè)中繼段內(nèi)標(biāo)石總編號(hào)；

② 圖（7）、（8）中分子+1和分母+1表示增加的接頭或直線光纜標(biāo)石。

八、光纜接續(xù)：

1、一般規(guī)定：

（1）光纜接續(xù)前應(yīng)首先核對(duì)光纜的程式、端別，檢查纖芯的質(zhì)量；（2）光纖接續(xù)的環(huán)境必須整潔，應(yīng)在工程車(chē)或有遮蓋物的環(huán)境 中操作，嚴(yán)禁露天作業(yè)；

（3）接續(xù)時(shí)應(yīng)用專用清潔劑除去填充油膏，禁止用汽油清潔，開(kāi)剝光纜外護(hù)層，不得損傷光纖；

（4）在一個(gè)中繼段內(nèi)同一根光纖的接頭衰減的雙向平均值應(yīng)≯0.08dB/個(gè)。

2、光纜接續(xù)：

（1）光纖的接續(xù)采用熔接法；

（2）各盤(pán)光纜間的金屬護(hù)套、鎧裝等金屬構(gòu)件在接頭處電氣斷開(kāi)，光纜加強(qiáng)芯在接頭盒連接可靠，電氣絕緣良好。直埋光纜、水底光纜兩端的金屬護(hù)套，加強(qiáng)芯分別引出與監(jiān)測(cè)裝置的尾纜芯線連接，監(jiān)測(cè)電極應(yīng)牢固地粘接在接頭盒的底部；

（3）進(jìn)局光纜的金屬構(gòu)件接保護(hù)地，一般在光纖分配架上接單引保護(hù)接地；

（4）光纜在接頭處重迭12米，每側(cè)各2米為接頭盒內(nèi)光纖盤(pán)留和接頭損耗，余10米為預(yù)留，接頭盒內(nèi)余留光纖每側(cè)不應(yīng)少于0.8米；（5）余長(zhǎng)光纖收容盤(pán)放，盤(pán)繞方向應(yīng)一至，曲率半徑符合廠家規(guī)定，接頭部分應(yīng)平直不受力；

（6）直埋光纜采用一端（或兩端）進(jìn)線方式引入接頭盒，其中一端同時(shí)引入監(jiān)測(cè)纜；

（7）靠近交流電氣鐵道進(jìn)行光纜接續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將光纜的金屬構(gòu)件臨時(shí)接地，以保障人身安全。

（8）接頭盒內(nèi)應(yīng)放入袋裝防潮劑和光纖接續(xù)責(zé)任卡。

（9）接續(xù)封裝完畢，應(yīng)測(cè)試檢查接頭損耗并做記錄。檢查引出地線質(zhì)量。

3、光纜接頭盒的安裝：

（1）光纜接頭盒的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，直埋光纜接頭盒的安裝方式見(jiàn)附圖-1；監(jiān)測(cè)線連接方式見(jiàn)附圖-2；

（2）接頭坑一般應(yīng)位于光纜前進(jìn)方向的右側(cè)，若受地形條件限制，可位于左側(cè)，直埋光纜接頭盒的埋深與光纜埋深一致，接頭盒平放在接頭坑底部與光纜走向平行；

（3）接頭坑回填土前應(yīng)檢查接頭盒氣閉性，接頭坑回填土或砂土，鋪放4塊水泥蓋板保護(hù)，然后回填踏實(shí)，回填土應(yīng)高出地面10－20厘米。

九、光纜中繼段測(cè)試：

1、光纖特性測(cè)試的內(nèi)容包括：

（1）光纖線路衰減：光纖衰減測(cè)量應(yīng)取雙向測(cè)量的平均值，光纖工作波長(zhǎng)1310NM，光纖衰減應(yīng)≤0.36db/KM；1550NM波長(zhǎng)，光纖衰減應(yīng)≤0.22db/KM；

（2）光纖后向散射信號(hào)曲線。（全程信號(hào)曲線應(yīng)打印記錄或拍照）。

2、電氣性能測(cè)試：

（1）直埋光纜在隨工檢驗(yàn)中，應(yīng)測(cè)試光纜護(hù)層對(duì)地絕緣電阻；（2）測(cè)試方法為：?jiǎn)伪P(pán)光纜敷設(shè)回土30厘米不少于72小時(shí)，測(cè)試每公里護(hù)層對(duì)地絕緣電阻標(biāo)準(zhǔn)：（用500DC）10%不低于2兆歐，90%≥10兆歐。

（3）光纜接續(xù)回土后，不少于24小時(shí)，測(cè)試光纜接頭盒對(duì)地絕緣電阻的數(shù)值不低于出廠標(biāo)準(zhǔn)值的1/2；

（4）測(cè)試后應(yīng)由施工人員和隨工監(jiān)理人員雙方簽字。

第三篇：管道技術(shù)總結(jié)

管道施工技術(shù)總結(jié)

一、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、圖紙會(huì)審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱直徑等是否正確；

2、編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證；

3、確定試壓沖洗方案

根據(jù)管道的壓力等級(jí)及建筑結(jié)構(gòu)分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。

二、施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理

1．安裝準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。

(2)參照有關(guān)專業(yè)沒(méi)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交

叉，管道排列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。

(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗(yàn)方簽字。

(4)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按沒(méi)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。

(6)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。

2．預(yù)制加工

按經(jīng)核對(duì)的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，標(biāo)注各管段安裝長(zhǎng)度，然后進(jìn)行切斷、幻·磨、坡口加上等工作。

3．管道安裝

(1)管道連接形式

管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，連接形式可按如下選用：(1)螺紋連接

1)管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。

2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。

3)螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

(2)焊接連接

1)管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表22-14規(guī)定，坡口應(yīng)采用坡口機(jī)加工。

2)管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平對(duì)口的平直度為1／100，全長(zhǎng)不大于10mm。

3)管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

4)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定。

(4)法蘭連接

1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。

3)法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。

4．管道試壓

管道安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。

(2)充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1．OMPa時(shí)，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當(dāng)工作壓力大于1．OMPa時(shí)，為工作壓力加0．5Mpa。

(3)分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。

壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。對(duì)起伏較大和管線較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2-3次充水排氣，確保充分排氣。

(6)水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈。

(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。

5．管道沖洗

(1)沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機(jī)組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。

(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1．5m／s，沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。

三、總結(jié)

總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點(diǎn)，管線出現(xiàn)的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時(shí)爭(zhēng)取效益的最大化。

第四篇：敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

右玉縣縣城集中供熱工程

敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

一、前言

集中供熱目前是我國(guó)城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）----一級(jí)換熱站----（加壓或減壓站）----二級(jí)換熱站----熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)維修量小，安全可靠，運(yùn)行成本低。

二、工程概況

本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負(fù)責(zé)施工，其中外線全長(zhǎng)13km,由4家施工單位負(fù)責(zé)施工。我方負(fù)責(zé)施工為第三標(biāo)段，全長(zhǎng)2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為Φ1020*12，合同工期兩個(gè)月。工程設(shè)計(jì)敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時(shí)采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計(jì)供水溫度120℃，回水溫度65℃，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個(gè)，DN1000補(bǔ)償器6個(gè)，DN25排氣閥2個(gè)，DN250的泄水閥6個(gè)。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標(biāo)。

三、集中供熱管道施工方案 3.1施工工藝流程

測(cè)量放線----溝槽開(kāi)挖（工作坑）----管底填砂----管道及閥門(mén)、管件安裝----焊口探傷----接頭保溫----電預(yù)熱回填----一次性補(bǔ)償器安裝----試運(yùn)行調(diào)試（一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接）----竣工

驗(yàn)收

3.2施工操作要點(diǎn) 3.2.1測(cè)量放線

根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測(cè)量放線，樁點(diǎn)每隔100米一處，根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況放出開(kāi)挖寬度既管溝邊線。

管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，將管線每50m引測(cè)一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合路線進(jìn)行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。3.2.2溝槽開(kāi)挖

1.土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行清理或保護(hù)。2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素選用不同的開(kāi)槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。

3.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足開(kāi)槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。4.機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高。

5.土方開(kāi)挖時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或便橋。

6.開(kāi)挖深度的測(cè)量，設(shè)專人指揮開(kāi)挖，開(kāi)挖一段后，進(jìn)行坡度測(cè)量。7.溝槽開(kāi)挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個(gè)工作坑，并在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)一次

挖成，減少人工開(kāi)挖量。

8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進(jìn)行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm。3.2.4管道鋪設(shè)

1.無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管道一般采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。

2.保溫管材及管件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標(biāo)。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。

3.管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝排開(kāi)；運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：裝卸車(chē)時(shí)采用平衡吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位應(yīng)選擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對(duì)口

1.管子組對(duì)前，對(duì)管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進(jìn)行修整

2.管道對(duì)口用汽車(chē)吊對(duì)口，用千斤進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對(duì)口間隙1-3mm.4.大口徑管道對(duì)口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。

5.管口對(duì)好后點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80-100mm，一般間距為300mm左右。6.螺旋焊管對(duì)接時(shí)，管道螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接

1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

3.選用持證焊工施焊，每個(gè)焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試測(cè)驗(yàn)，合格的人員才可施焊。

4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。

5.焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修，在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。

8.每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開(kāi)或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

9.焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，在氬弧焊接時(shí)如有風(fēng)時(shí)需進(jìn)行圍擋防風(fēng)，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對(duì)口時(shí)吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。

11.施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，管子焊接時(shí)要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。3.2.7焊口外觀檢查

1.焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。

2.焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡。

3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得不大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 5.焊縫加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 4.8無(wú)損探傷檢查

1.焊縫表面檢查合格后，進(jìn)行X射線探傷，管子的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，Ⅲ級(jí)為合格。

2.在焊縫探傷檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號(hào)，及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。3.焊縫無(wú)損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄

1.每根管道管號(hào)和管件號(hào)的排列順序要準(zhǔn)確記錄并做好對(duì)口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號(hào)。

3.將焊口編號(hào)并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準(zhǔn)確記錄焊口號(hào)、焊工鋼印號(hào)及對(duì)口焊接時(shí)間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。

5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫

焊口探傷合格后進(jìn)行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算配料，使聚氨脂密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預(yù)熱施工 1.電預(yù)熱工藝原理

無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長(zhǎng)至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長(zhǎng)量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時(shí)鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)

行期間，供管線就不會(huì)出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。2.預(yù)熱溫度及伸長(zhǎng)量的確定：

A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計(jì)算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度 ℃ t1-供熱管設(shè)計(jì)最高溫度 ℃ t2-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度 ℃

B、預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量的計(jì)算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量 m X-鋼材的平均線膨脹系數(shù) 0.0012 Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度 ℃ T3-電預(yù)熱開(kāi)始時(shí)鋼管的溫度 ℃ Lr-管與預(yù)熱的管道長(zhǎng)度 m 3.電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：

A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個(gè)預(yù)熱段（實(shí)際900米一個(gè)預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時(shí)，需開(kāi)挖兩側(cè)，留出足溝的空間。

B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機(jī)螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個(gè)管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸堅(jiān)緊、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計(jì)算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎

頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動(dòng)，另外在管線每100處設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。

D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12-18小時(shí)，加熱后保溫時(shí)間為12-24小時(shí)。

E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時(shí)值班，1人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。

F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時(shí)需排干溝內(nèi)積水，管口處無(wú)水漬，方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過(guò)程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。

G、預(yù)熱完成回填后，24小時(shí)內(nèi)需測(cè)量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填

1.管道預(yù)熱達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，在預(yù)熱保溫階段進(jìn)行回填砂、土施工，確保在12-24小時(shí)內(nèi)填完，否則會(huì)增加預(yù)熱費(fèi)用。

2.回填的主要操作程序：回填施工準(zhǔn)備----回填砂----分層回填土并夯實(shí)碾壓。A、準(zhǔn)備階段：

①、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準(zhǔn)備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無(wú)尖利雜物且含土量小。C、回填土中應(yīng)無(wú)雜物，含水量在12~15%之間。如含有雜物，石塊較多時(shí)需進(jìn)行過(guò)篩處理。

③、對(duì)溝槽下面的垃圾、石塊在進(jìn)行清理，并排除溝內(nèi)渝水。

④、施工人員準(zhǔn)備：一個(gè)預(yù)熱段的回填，需準(zhǔn)備施工人員20人左右。⑤、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：挖機(jī)1臺(tái)，鏟車(chē)3臺(tái)，壓道機(jī)1臺(tái)。B、回填砂

①、在預(yù)熱開(kāi)始升溫時(shí)，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。

②、在預(yù)熱溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，觀察管道伸長(zhǎng)量達(dá)到計(jì)算值后開(kāi)始進(jìn)行回填。

③、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)。④、砂回填至管頂以上20cm處，壓實(shí)后進(jìn)行回填土，砂回填每層要進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試，密實(shí)度大于95%為合格。C、回填土：

①、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機(jī)或鏟車(chē)往溝內(nèi)鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。

②、回填管頂80cm以上時(shí)夯實(shí)采用壓道機(jī)碾壓配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行土壤密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的回填。密實(shí)度大于95%為合格。

③、回填土料過(guò)干時(shí)應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤(rùn)后再夯實(shí)，防止造成夯不實(shí)，越夯打越松散現(xiàn)象。

④、回填土料過(guò)濕不能進(jìn)行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)。

⑤、填土全部完成，應(yīng)進(jìn)行表面整平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的地方及時(shí)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)。

⑥、回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。3.2.13一次性補(bǔ)償器安裝

管道預(yù)熱回填后，進(jìn)行一次性補(bǔ)償器安裝，對(duì)施工期間預(yù)留的補(bǔ)償器接頭位置進(jìn)行管道切割，坡口打磨，間距合適后補(bǔ)償器安裝焊接。3.2.14管網(wǎng)的試運(yùn)行 1.試運(yùn)行工藝流程

系統(tǒng)注水（排空）----管網(wǎng)帶壓沖洗----系統(tǒng)加熱（排空）----一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運(yùn)行 2.試運(yùn)行方法

A、制定運(yùn)行人員分工，檢查系統(tǒng)中的閥門(mén)，排水、排空閥門(mén)是否關(guān)閉，主管網(wǎng)上供回水閥門(mén)是打開(kāi)。

B、向管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)，開(kāi)始先打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)。待最高點(diǎn)的排氣閥見(jiàn)水后即關(guān)閉排氣閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開(kāi)啟幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止

C、通熱時(shí)先打開(kāi)熱電廠熱力間供、回水管總閥門(mén)，再本著先近后遠(yuǎn)的原則，依次開(kāi)啟各干管、立管和支管的閥門(mén)使之形成循環(huán)回路。注水過(guò)程中，應(yīng)反復(fù)開(kāi)啟管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)和局部高點(diǎn)的排氣閥門(mén) , 直到管網(wǎng)系統(tǒng)中空氣排凈為止。

四、附件：照片

開(kāi)挖前測(cè)量放線

河槽情況

溝槽開(kāi)挖

成品保護(hù)

焊口保溫 預(yù)熱設(shè)備發(fā)電機(jī)

混凝土檢查井 河槽施工

河槽施工時(shí)措施 回填后的地貌

右玉縣縣城集中供熱工程

敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

右玉熱電項(xiàng)目部 編

制：李建國(guó) 日

期：2014年11月

一、前言

集中供熱目前是我國(guó)城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）----一級(jí)換熱站----（加壓或減壓站）----二級(jí)換熱站----熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)維修量小，安全可靠，運(yùn)行成本低。

二、工程概況

本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負(fù)責(zé)施工，其中外線全長(zhǎng)13km,由4家施工單位負(fù)責(zé)施工。我方負(fù)責(zé)施工為第三標(biāo)段，全長(zhǎng)2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為Φ1020*12，合同工期兩個(gè)月。工程設(shè)計(jì)敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時(shí)采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計(jì)供水溫度120℃，回水溫度65℃，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個(gè)，DN1000補(bǔ)償器6個(gè)，DN25排氣閥2個(gè)，DN250的泄水閥6個(gè)。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標(biāo)。

三、集中供熱管道施工方案 3.1施工工藝流程

測(cè)量放線----溝槽開(kāi)挖（工作坑）----管底填砂----管道及閥門(mén)、管件安裝----焊口探傷----接頭保溫----電預(yù)熱回填----一次性補(bǔ)償器安裝----試運(yùn)行調(diào)試（一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接）----竣工驗(yàn)收

3.2施工操作要點(diǎn) 3.2.1測(cè)量放線

根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測(cè)量放線，樁點(diǎn)每隔100米一處，根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況放出開(kāi)挖寬度既管溝邊線。

管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提供的高

程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，將管線每50m引測(cè)一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合路線進(jìn)行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。3.2.2溝槽開(kāi)挖

1.土方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行清理或保護(hù)。2.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素選用不同的開(kāi)槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。

3.當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件不能滿足開(kāi)槽上口寬度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。4.機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高。

5.土方開(kāi)挖時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或便橋。

6.開(kāi)挖深度的測(cè)量，設(shè)專人指揮開(kāi)挖，開(kāi)挖一段后，進(jìn)行坡度測(cè)量。7.溝槽開(kāi)挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個(gè)工作坑，并在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)一次挖成，減少人工開(kāi)挖量。

8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進(jìn)行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂

槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm。

3.2.4管道鋪設(shè)

1.無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管道一般采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。

2.保溫管材及管件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標(biāo)。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。

3.管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝排開(kāi)；運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：裝卸車(chē)時(shí)采用平衡吊帶法，為避免吊裝時(shí)磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。

4.管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位應(yīng)選擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對(duì)口

1.管子組對(duì)前，對(duì)管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進(jìn)行修整

2.管道對(duì)口用汽車(chē)吊對(duì)口，用千斤進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°~65°，對(duì)口間隙1-3mm.4.大口徑管道對(duì)口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。

5.管口對(duì)好后點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80-100mm，一般間距為300mm左右。

6.螺旋焊管對(duì)接時(shí)，管道螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接

1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

3.選用持證焊工施焊，每個(gè)焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試測(cè)驗(yàn)，合格的人員才可施焊。

4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。

5.焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V 6.管道焊接Φ1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修，在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。

8.每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開(kāi)或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

9.焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，在氬弧焊接時(shí)如有風(fēng)時(shí)需進(jìn)行圍擋防風(fēng)，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對(duì)口時(shí)吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。

11.施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，管子焊接時(shí)要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。3.2.7焊口外觀檢查

1.焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。

2.焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)渡。

3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。

4.咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得不大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 5.焊縫加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。

6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10% 4.8無(wú)損探傷檢查

1.焊縫表面檢查合格后，進(jìn)行X射線探傷，管子的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，Ⅲ級(jí)為合格。

2.在焊縫探傷檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號(hào)，及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。3.焊縫無(wú)損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄

1.每根管道管號(hào)和管件號(hào)的排列順序要準(zhǔn)確記錄并做好對(duì)口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號(hào)。

3.將焊口編號(hào)并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準(zhǔn)確記錄焊口號(hào)、焊工鋼印號(hào)及對(duì)口焊接時(shí)間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。

5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫

焊口探傷合格后進(jìn)行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算配料，使聚氨脂密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預(yù)熱施工 1.電預(yù)熱工藝原理

無(wú)補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長(zhǎng)至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長(zhǎng)量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時(shí)鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)行期間，供管線就不會(huì)出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。2.預(yù)熱溫度及伸長(zhǎng)量的確定：

A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計(jì)算：

tm=0.5*（t1+t2）

tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度 ℃ t1-供熱管設(shè)計(jì)最高溫度 ℃

t2-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度 ℃

B、預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量的計(jì)算：

△L=X*（tm-t3）*Lr △L-預(yù)熱管道伸長(zhǎng)量 m X-鋼材的平均線膨脹系數(shù) 0.0012 Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度 ℃ T3-電預(yù)熱開(kāi)始時(shí)鋼管的溫度 ℃ Lr-管與預(yù)熱的管道長(zhǎng)度 m 3.電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：

A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個(gè)預(yù)熱段（實(shí)際900米一個(gè)預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時(shí)，需開(kāi)挖兩側(cè)，留出足溝的空間。

B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機(jī)螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個(gè)管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸堅(jiān)緊、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計(jì)算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動(dòng)，另外在管線每100處設(shè)置標(biāo)尺觀測(cè)點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。

D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12-18小時(shí)，加熱后保溫時(shí)間為12-24小時(shí)。

E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時(shí)值班，1人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。

F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時(shí)需排干溝內(nèi)積水，管口處無(wú)水漬，方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過(guò)程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。

G、預(yù)熱完成回填后，24小時(shí)內(nèi)需測(cè)量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填

1.管道預(yù)熱達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，在預(yù)熱保溫階段進(jìn)行回填砂、土施工，確保在12-24小時(shí)內(nèi)填完，否則會(huì)增加預(yù)熱費(fèi)用。

2.回填的主要操作程序：回填施工準(zhǔn)備----回填砂----分層回填土并夯實(shí)碾壓。A、準(zhǔn)備階段：

①、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準(zhǔn)備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量。

②、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無(wú)尖利雜物且含土量小。C、回填土中應(yīng)無(wú)雜物，含水量在12~15%之間。如含有雜物，石塊較多時(shí)需進(jìn)行過(guò)篩處理。

③、對(duì)溝槽下面的垃圾、石塊在進(jìn)行清理，并排除溝內(nèi)渝水。④、施工人員準(zhǔn)備：一個(gè)預(yù)熱段的回填，需準(zhǔn)備施工人員20人左右。⑤、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：挖機(jī)1臺(tái)，鏟車(chē)3臺(tái)，壓道機(jī)1臺(tái)。B、回填砂

①、在預(yù)熱開(kāi)始升溫時(shí)，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。

②、在預(yù)熱溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)，觀察管道伸長(zhǎng)量達(dá)到計(jì)算值后開(kāi)始

進(jìn)行回填。

③、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)。④、砂回填至管頂以上20cm處，壓實(shí)后進(jìn)行回填土，砂回填每層要進(jìn)行密實(shí)度測(cè)試，密實(shí)度大于95%為合格。C、回填土：

①、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機(jī)或鏟車(chē)往溝內(nèi)鏟土，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。

②、回填管頂80cm以上時(shí)夯實(shí)采用壓道機(jī)碾壓配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行土壤密實(shí)度檢測(cè)，達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的回填。密實(shí)度大于95%為合格。

③、回填土料過(guò)干時(shí)應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤(rùn)后再夯實(shí)，防止造成夯不實(shí)，越夯打越松散現(xiàn)象。

④、回填土料過(guò)濕不能進(jìn)行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)。

⑤、填土全部完成，應(yīng)進(jìn)行表面整平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高度的地方及時(shí)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)。

⑥、回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。3.2.13一次性補(bǔ)償器安裝

管道預(yù)熱回填后，進(jìn)行一次性補(bǔ)償器安裝，對(duì)施工期間預(yù)留的補(bǔ)償器接頭位置進(jìn)行管道切割，坡口打磨，間距合適后補(bǔ)償器安裝焊接。3.2.14管網(wǎng)的試運(yùn)行 1.試運(yùn)行工藝流程

系統(tǒng)注水（排空）----管網(wǎng)帶壓沖洗----系統(tǒng)加熱（排空）----一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）---正常運(yùn)行 2.試運(yùn)行方法

A、制定運(yùn)行人員分工，檢查系統(tǒng)中的閥門(mén)，排水、排空閥門(mén)是否關(guān)閉，主管網(wǎng)上供回水閥門(mén)是打開(kāi)。

B、向管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)注水時(shí)，開(kāi)始先打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)。待最高點(diǎn)的排氣閥見(jiàn)水后即關(guān)閉排氣閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開(kāi)啟幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止

C、通熱時(shí)先打開(kāi)熱電廠熱力間供、回水管總閥門(mén)，再本著先近后遠(yuǎn)的原則，依次開(kāi)啟各干管、立管和支管的閥門(mén)使之形成循環(huán)回路。注水過(guò)程中，應(yīng)反復(fù)開(kāi)啟管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)和局部高點(diǎn)的排氣閥門(mén) , 直到管網(wǎng)系統(tǒng)中空氣排凈為止。

四、附件：照片

開(kāi)挖前測(cè)量放線

河槽情況

溝槽開(kāi)挖

成品保護(hù)

焊口保溫 預(yù)熱設(shè)備發(fā)電機(jī)

混凝土檢查井 河槽施工

河槽施工時(shí)措施

回填后的地貌

第五篇：地埋管道施工方案

管材安裝

1、施工放線

首先與業(yè)主、監(jiān)理三方現(xiàn)場(chǎng)交樁，并組織測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，在沿管溝一側(cè)補(bǔ)加溝槽開(kāi)挖邊樁，邊樁設(shè)定在管溝折點(diǎn)，閥門(mén)井和排氣井等特征處要求水平段每30米補(bǔ)加一個(gè)邊樁。然后根據(jù)邊樁用白灰灑開(kāi)挖線，經(jīng)業(yè)主代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行管溝土方開(kāi)挖。

2、管溝土方開(kāi)挖

管溝開(kāi)挖時(shí)首先要對(duì)砼路面進(jìn)行切割，或?qū)ùu人行道進(jìn)行拆除，然后將其地表30cm以內(nèi)的道路面層及不可回填土及時(shí)拉走，回填土放在管溝一側(cè)80cm以外，堆土高度不得超過(guò)1.5米，管溝另一側(cè)留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行管基處理，并組織驗(yàn)收，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間涼槽，做好安裝準(zhǔn)備。

3、PVC管安裝

1）、PVC管安裝

安裝前必須對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等相關(guān)資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過(guò)管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場(chǎng)。并根據(jù)自檢情況及時(shí)交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。

PVC管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在平板上，直管全長(zhǎng)應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽(yáng)布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。

PVC管在裝卸時(shí)，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按材料員、技術(shù)員要求在指定地點(diǎn)小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過(guò)1.5米。

PVC管在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對(duì)溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子下溝時(shí)，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時(shí)使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。

2）、熱熔連接：

①管焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，取得資格證和上崗證。

②對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定長(zhǎng)度，校直軸線不得錯(cuò)邊，錯(cuò)邊量

不得大于壁厚的10%。

③管材連接處的污物應(yīng)及時(shí)清理干凈，并使其軸線垂直，與連接面的端面吻合，避免要焊的端面出現(xiàn)臺(tái)階，否則重新銑端面。

④有對(duì)接連接加熱板，同時(shí)加熱兩個(gè)待接端面，設(shè)定溫度為220℃左右，禁止用氣體或明火加熱。

⑤加熱完畢，應(yīng)迅速取出加熱板，按要求時(shí)間均勻加力，使兩個(gè)連接件完全接觸，形成均勻凸緣。在冷卻35分鐘內(nèi)，不得移動(dòng)連接件，不得施加任何外力。

⑥管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品，對(duì)焊縫錯(cuò)邊，翻邊以及單邊寬度超標(biāo)的，必須返工。

⑦焊縫質(zhì)量檢測(cè)：焊接完成后，施工單位必須進(jìn)行100%自檢，監(jiān)理單位進(jìn)行30%抽檢，從焊環(huán)外觀的檢測(cè)情況看，每一個(gè)焊縫都必須符合下列要求：

A、焊環(huán)的兩邊應(yīng)均勻存在圓形焊接卷邊，卷邊的尖端應(yīng)與管段表面接觸。

B、兩道焊環(huán)應(yīng)盡可以高低大小一致、對(duì)稱，不規(guī)則焊環(huán)不應(yīng)超過(guò)焊環(huán)的20%。

C、焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑、無(wú)發(fā)泡感。

D、環(huán)縫高度必須高于對(duì)接管段表面。

3、穩(wěn)管及水壓試驗(yàn)：

穩(wěn)管：是將安裝好的管道采用管身回填壓土的方式穩(wěn)定其管位不再發(fā)生變化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯實(shí)，土體長(zhǎng)為單根管長(zhǎng)的2/3，土體高度達(dá)到管頂以上0.5米，土體密度達(dá)到0.93以上。

水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)前，必須對(duì)管道進(jìn)行充水，壓力泵必須安放在試壓管段標(biāo)高較低的一端，在該處安裝壓力表，標(biāo)高較高處安裝排氣閥，然后由水泵供水給試壓管道。充水時(shí)，隨時(shí)打開(kāi)排氣閥，排掉管內(nèi)空氣，直到壓力水從排氣閥口射流為止。水滿后，在管道必須保留24小時(shí)，使管壁接口充分吸濕。在第二天開(kāi)啟試壓泵時(shí)，再進(jìn)行最后一次充水，排氣閥射流后，迅速關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)壓力表閥及管道上的控制閥門(mén)，開(kāi)始起動(dòng)壓力泵加壓，第一次加壓到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力2/3時(shí)，停泵排氣，使管內(nèi)的水化氣隨壓力水排出后，再進(jìn)行第二次啟泵加壓，當(dāng)表壓還有0.05余值時(shí)，第二次停泵，穩(wěn)壓排氣。接著進(jìn)行第三次啟泵加壓，此時(shí)須把進(jìn)水閥門(mén)關(guān)小，表壓值達(dá)到試驗(yàn)壓力值時(shí)，立即關(guān)緊進(jìn)水閘門(mén)并停泵，此時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，工作人員沿管線逐個(gè)檢查接口的滲漏情況，并用紅漆做好標(biāo)記，30分種后表壓降不大于0.05MPa，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，即為水壓試驗(yàn)合格。

4）、管溝回填：

第一是穩(wěn)管土回填，這部分土的回填已在接口后穩(wěn)管工序完成，要求用手提錘夯實(shí)，每次填土15cm，每錘點(diǎn)連錘二下，由槽邊向中心依次錘打，夯實(shí)密度不小于0.97。第二是管頂以上50cm管腔回填，這部分土的回填與穩(wěn)管土回填的要求一致，特別注意管底的夯實(shí)，不能漏夯，更不能不夯。第三是管頂50cm以上至自然地面的回填，這部分采用人工鋪填，立式打夯機(jī)夯實(shí)，要求每次鋪土24cm，夯實(shí)密度不小于0.93，在道路處不小于0.98，凡有密實(shí)度要求的灰土夯實(shí)，管腔夯實(shí)均分層夯實(shí)測(cè)試記錄作為技術(shù)資料，決算后移交建設(shè)單位。