第一篇：“三堵二注” 封孔工藝簡介2016.11.22

一、“三堵二注”封孔

瓦斯抽采鉆孔采用“三堵二注”封孔技術(shù)，封孔長度不小于10米，封孔管選用?50mm的PVC管（抗靜電、阻燃），注漿管及排氣管選用?16mm的鋁塑管，封堵材料選用新型合成樹脂（袋裝、瓦斯抽放專用）。封孔方法如下圖所示，具體步驟如下：

（1）在封孔前，先用封孔管進(jìn)行透孔，如發(fā)現(xiàn)有塌孔、煤粉堵塞鉆孔現(xiàn)象，需用鉆機(jī)把鉆孔內(nèi)煤粉透出來，然后再進(jìn)行封孔。

（2）封孔管不得少于5根（封孔管每根3米，第一根為花管，后四根為實(shí)管），封孔管之間用內(nèi)絲接箍連接，實(shí)管外露不得超過300mm。

（3）使用水泥對鉆孔孔口進(jìn)行固孔，以穩(wěn)固封孔管。

（4）連接注漿泵，待注漿料調(diào)勻后進(jìn)行注漿，注漿完成后拆除注漿管。

圖1 封孔方法示意圖

二、鉆孔封孔安全技術(shù)措施

1、瓦斯抽采鉆孔施工完成后，需及時進(jìn)行封孔，封孔質(zhì)量必須符合規(guī)定，以提高抽采效果。

2、封孔作業(yè)必須由跟班隊(duì)干或班組長在現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一指揮。

3、作業(yè)前，由班組長對工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、瓦斯及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、在封孔前，先用封孔管進(jìn)行透孔，如發(fā)現(xiàn)有塌孔、煤粉堵塞鉆孔現(xiàn)象，需用鉆機(jī)把鉆孔內(nèi)煤粉透出來，然后再進(jìn)行封孔，以減少鉆孔內(nèi)的煤粉量。

5、注漿泵需安放在地上并固定好，注漿料調(diào)勻后方可注漿，待排氣管內(nèi)返漿后，停止注漿泵運(yùn)行，完成注漿封孔作業(yè)。

6、注漿完成后，必須用清水對注漿泵、注漿管進(jìn)行清洗，防止遺留水泥堵死注漿設(shè)備，并將注漿泵移至安全地點(diǎn)妥善放置。

7、如進(jìn)行高空作業(yè)，必須按相關(guān)規(guī)定使用好梯子、保險帶。如需使用腳手架，必須將腳手架安設(shè)牢固。

第二篇：“三堵兩注”封孔工藝在三元礦井的應(yīng)用試驗(yàn)成果報告

“三堵兩注”封孔工藝在礦井的應(yīng)用試驗(yàn)成果報告

一、試驗(yàn)項(xiàng)目名稱

“三堵兩注”封孔工藝在工作面的試驗(yàn)應(yīng)用

二、試驗(yàn)時間

2015年8月至2016年2月

三、試驗(yàn)地點(diǎn)

三元礦井2305工作面風(fēng)巷1

四、試驗(yàn)內(nèi)容

在2305工作面風(fēng)巷1內(nèi)鉆孔施工區(qū)域，分段采用“三堵兩注”和“兩堵一注”的封孔方法對施工后順層鉆孔進(jìn)行封孔，采用儀器人工測定鉆孔抽采參數(shù)的方法對比封孔效果。

五、“三堵兩注”封孔工藝

“三堵兩注”封孔法是在”兩堵一注”的基礎(chǔ)上增加一組囊袋，將原來的注漿段劃分成了兩段，分別進(jìn)行注漿，降低了鉆孔的漏氣率，保證鉆孔的封孔質(zhì)量。原理是：分別在封孔段的前、中、后三個點(diǎn)用外購囊袋進(jìn)行封堵，提前預(yù)埋兩趟鋁塑注漿管和排氣管，再使用注漿泵通過注漿管向囊袋注漿，囊袋膨脹后，囊袋與鉆孔壁緊密接觸，當(dāng)注漿壓力超過注漿嘴的開啟壓力時，注漿嘴向2個囊袋之間的空隙注漿漿液進(jìn)入囊袋與鉆孔壁的縫隙以及鉆孔周邊一定深度的煤體裂隙，從而實(shí)現(xiàn)對抽采鉆孔的封孔。

六、封孔工藝調(diào)整前后對比

2015年8月以前我礦一直使用“兩堵一注”封孔工藝，經(jīng)過帶壓抽采時發(fā)現(xiàn)使用該工藝封孔的瓦斯鉆孔存在鉆孔封堵不嚴(yán)、煤壁漏氣等現(xiàn)象，漏氣率高達(dá)50％。調(diào)整后“三堵兩注”封孔法的使用大大減少了鉆孔封孔后漏氣的現(xiàn)象，鉆孔漏氣率降至5％以下，有效的提高了瓦斯抽采效果。同時，我礦通過在2305工作面風(fēng)巷建立鉆孔抽采數(shù)據(jù)觀測標(biāo)記孔，通過WGC瓦斯參數(shù)測定儀對比測量鉆孔瓦斯流量，結(jié)果顯示采用“三堵兩注”封孔工藝方法鉆孔負(fù)壓普遍能夠滿足抽采負(fù)壓規(guī)定要求。

4、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益

（1）采用“三堵兩注”封孔工藝對鉆孔進(jìn)行封孔，雖然單個鉆孔成本投入較高，但鉆孔抽采效果提高，相應(yīng)的瓦斯抽放量增加，抽放時間縮短，切實(shí)保證了工作面抽采效果，可大大增強(qiáng)企業(yè)的安全效益。

（2）通過加壓注漿可以封堵鉆孔周邊煤體裂隙漿液，在注漿壓力作用下可以劈裂、擴(kuò)展鉆孔周邊煤體裂隙充填孔隙和煤體凹凸面，增大漿液擴(kuò)散范圍，同時，在大滲透壓力梯度作用下深入煤體微裂隙內(nèi)，并產(chǎn)生凝聚力，待漿液固化后形成樹枝狀分布，并與煤體顆粒固結(jié)在一起，有效密封漏氣通道，能有效封堵巷道掘進(jìn)期間錨桿、錨索打設(shè)產(chǎn)生的空隙，切實(shí)減少了因鉆孔漏氣造成單孔抽采效果不好的現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到提高瓦斯抽采效果的目的。

5、存在的問題

（1）目前，煤炭市場經(jīng)濟(jì)整體不理想，相比而然，單個鉆孔封孔至少需要加設(shè)3個囊袋（市場外購），而囊袋的造價相對較高，急需引進(jìn)一種相對造價較低的材料進(jìn)行置換。

（2）鉆孔封堵時用的封堵材料強(qiáng)度不夠主要表現(xiàn)在徑向；

（3）缺乏對多重?fù)p傷條件下抽采鉆孔周邊裂隙發(fā)育時效特性的研究，對鉆孔周邊煤(巖)體的裂隙分布以及裂隙發(fā)育隨時間變化的規(guī)律認(rèn)識不足。

（4）缺乏對合理始封深度和注漿壓力等注漿參數(shù)的深入研究、試驗(yàn)。

6、發(fā)展前景及方向

“三堵兩注”封孔工藝鉆孔在我礦是初次試驗(yàn)，從試驗(yàn)結(jié)果看，雖施工中單孔成本增加，封孔工藝復(fù)雜化等困難，但就鉆孔抽采效果的優(yōu)越性有其獨(dú)特的利用價值。只要我們逐步探索，循序漸進(jìn)，改進(jìn)施工工藝，相信“三堵兩注”封孔工藝必將成為解決礦井鉆孔漏氣的重要抓手。

附:“三堵兩注”封孔工藝布置示意圖

通風(fēng)科 2016年3月18日

“三堵兩注”封孔工藝在三元礦井的應(yīng)用

試驗(yàn)成果報告

通風(fēng)科

2016/03/18

第三篇：優(yōu)化鉆孔封孔工藝 改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)

優(yōu)化鉆孔封孔工藝 改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)

――――通風(fēng)區(qū)增收節(jié)支趟出了一條新路子

李懷忠

段王煤業(yè)集團(tuán)段王通風(fēng)區(qū)積極推進(jìn)增收節(jié)支措施，努力節(jié)本增效，五月份，該區(qū)從優(yōu)化鉆孔封孔工藝，改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)，采用新材料入手，每個抽放鉆孔封孔成本降低約90元，千米回采工作面可節(jié)約成本11.88萬元，增收節(jié)支工作又趟出了一條新路子。

鉆孔封孔技術(shù)是礦井瓦斯抽放工作的重要環(huán)節(jié)，是抽采瓦斯工程的終端工藝，封孔質(zhì)量的好壞是決定抽放效果的關(guān)鍵。段王屬高瓦斯礦井，抽放效果不好，會引發(fā)瓦斯積聚與超限現(xiàn)象，造成安全生產(chǎn)事故。封孔技術(shù)的改進(jìn)，有利于減少負(fù)壓消耗，減輕抽放管路的負(fù)荷，提高抽放效率，提升抽采水平，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)成效。

通風(fēng)區(qū)曾用過黃泥、水泥封孔技術(shù)，該封孔法雖封孔工藝簡單，材料來源廣泛，但勞動強(qiáng)度高，而且黃泥干燥后會出現(xiàn)裂隙，且上部不易充實(shí)，封孔質(zhì)量較差，后來采用新型材料聚胺脂膨化材料8米全程封孔，該方法是化學(xué)封孔法，具有封孔質(zhì)量好，封孔速度快，工人勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，但封孔材料成本高，且需從外地購進(jìn)。又屬危險品范疇，不便于運(yùn)輸與積存。為此，通風(fēng)區(qū)創(chuàng)新方法，改用了成本比較低，安全性能高的化學(xué)密閉波雷因進(jìn)行封孔，經(jīng)測試，抽放負(fù)壓沒有變化，抽放濃度提高了，說明封孔是嚴(yán)密的，沒有漏氣現(xiàn)象，抽放效果得到了檢驗(yàn)。這樣不但提高封孔質(zhì)量，還節(jié)約了封孔成本。

采用原來的封孔法，每噸胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20個，每個鉆孔封孔材料成本180元；如采用現(xiàn)在的新材料進(jìn)行封孔，按每13個鉆孔用50kg波雷因計算，１噸波雷因可封孔260個，每噸25360元，每個孔的材料成本在98元。同時，抽放隊(duì)還用ＰＥ管代替鐵管做封孔管，每孔可省材料費(fèi)8－9元，兩項(xiàng)創(chuàng)新可為公司節(jié)約至少每孔90元。巷道長度1000米的回采工作面，每3米一個本煤層鉆孔，進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)巷共600個本煤層鉆孔；每70米一個鉆場，每個鉆場30個高位孔，是420個高位鉆孔；再加上回風(fēng)巷每3米一個穿層鉆孔，共計1320個鉆孔。那么節(jié)約成本在118800元。

利用波雷因封孔，一方面，節(jié)約了材料，降低了成本。另一方面，封孔后的鉆孔沿程封堵密實(shí)，沒中空的現(xiàn)象，封泥密度，強(qiáng)度變大。由于鉆孔施工完畢后及時對鉆孔下封孔管，化學(xué)封孔劑通過反應(yīng)發(fā)泡和固化的過程，形成的固體物非常堅(jiān)硬，抗壓力能達(dá)到25-38MPa.。在封孔器壓力推注下封孔材料還能迅速滲入在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的煤壁裂隙。漏氣率也降低了，極大的提高了抽放效率。

第四篇：囊袋封孔工藝細(xì)則

囊袋式封孔器作業(yè)細(xì)則

針對囊袋式注漿封孔工藝，為了保證鉆孔的封孔效果，規(guī)范井下封孔操作流程，特制定本細(xì)則。囊袋封孔原理

囊袋式注漿封孔器的工作原理是：首先通過注漿泵將水泥漿液經(jīng)注漿管對2個囊袋注漿，待2個囊袋注漿膨脹后封堵鉆孔并支撐孔壁，2囊袋間形成密閉的注漿空間，然后待注漿壓力升到一定值，注漿段的出漿閥打開，漿液帶壓注入注漿段并充填孔壁周圍裂隙。封孔作業(yè)細(xì)則

井下封孔作業(yè)是個系統(tǒng)工作，各個環(huán)節(jié)密切相連，封孔工作涉及的材料、設(shè)備、封孔質(zhì)量要求等若一個環(huán)節(jié)出了問題，就可能導(dǎo)致封孔工作不能正常進(jìn)行，更有可能造成封孔失敗，所以在封孔時應(yīng)將各個環(huán)節(jié)有機(jī)的結(jié)合在一起，保證封孔作業(yè)的順利完成。

2.1 下井前準(zhǔn)備

在下井封孔前，在地面首先確認(rèn)下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的數(shù)量是否準(zhǔn)備充足、是否已到達(dá)井下指定位置；確認(rèn)封孔所需的接頭、管子等工具是否準(zhǔn)備齊全；確認(rèn)封孔地點(diǎn)的水、風(fēng)、注漿泵是否到位。

2.2 封孔前準(zhǔn)備（1）鉆孔施工

鉆孔施工到終孔后，不能立即退鉆，對于上向孔和平孔，應(yīng)繼續(xù)用水將鉆孔內(nèi)的鉆屑沖出，防止鉆屑過多阻塞囊袋下入鉆孔；對于下向孔，除了用水將鉆孔內(nèi)的鉆屑排出外，最后還應(yīng)換用壓風(fēng)，將孔底的積水吹出，防止積水過多，阻礙瓦斯抽采。

（2）檢查封孔器

檢查封孔器是否有破損，對于封孔器包裝有破損的，應(yīng)采取少量注水法試驗(yàn)封孔器是否損壞，禁止使用破損的封孔器進(jìn)行封孔。

（3）檢查封孔機(jī)具

連接水源，全面檢查注漿泵、攪拌器和注漿管是否處于正常狀態(tài)。（4）檢查注漿材料

準(zhǔn)備封孔用水泥材料和水泥添加料，并檢查是否有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。

2.3 插入囊袋封孔器

對于易塌孔地段，要求成孔之后及時插入抽采管及囊袋封孔器，否則可能出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象而造成封孔失敗。

（1）計算插入篩管長度

根據(jù)囊袋封孔器的長度計算插入篩管的長度，按照公司要求，本次封孔要實(shí)現(xiàn)全煤孔下套管，則煤孔段應(yīng)全部下篩管

（2）插入囊袋

首先將所需篩管的長度插入鉆孔，然后在篩管后接入套管繼續(xù)插入鉆孔，待剩余套管的長度與囊袋封孔器的長度一致時將套管套入囊袋，并用膠帶將囊袋和套管固定牢固后一起插入鉆孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到鉆孔，插入囊袋工作結(jié)束。

（3）聯(lián)接注漿泵

囊袋和抽采管一起插入鉆孔后，將囊袋的注漿管和注漿泵相連，準(zhǔn)備注漿。2.4 水泥漿配制

水泥漿配制與攪拌是注漿成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，不僅事關(guān)注漿工作的順利進(jìn)行，而且直接決定封孔效果。

將一袋水泥和一袋添加料倒入攪拌器進(jìn)行攪拌，水灰比0.5-0.7，初期攪拌阻力會較大，漿液將會越攪越稀，攪拌時采用正反轉(zhuǎn)攪拌，攪拌時間大約3~5min，待水泥沒有團(tuán)狀結(jié)塊，可認(rèn)為漿液攪拌完畢。漿液攪拌不到位，會引起注漿管路堵塞和注漿泵堵塞，造成注漿失敗。

2.5 注漿封孔

開始注漿時，先緩慢打開注漿閥門，待管路穩(wěn)定后，再增大注漿壓力，此時可以觀察到出漿口的壓力表壓力逐漸增大，待2個囊袋注滿后，此時可以觀察到出漿口的壓力表壓力突然降低，此時表明中間的爆破法已打開，開始對中間段進(jìn)行注漿，隨著漿液的注入，出漿口的壓力表的壓力開始逐漸增大，待表壓在1.0MPa左右時暫停注漿，此時觀察壓力表，若壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定，則可停止注漿。

2.6 沖洗注漿泵

注漿完畢后，對注漿泵及管路進(jìn)行清洗，懸掛鉆孔表示牌，封孔工序結(jié)束。3 鉆孔連抽

注漿結(jié)束24h后，對將鉆孔與井下的抽采管路相連，進(jìn)行抽采，并定期對鉆孔的瓦斯參數(shù)進(jìn)行測定。

第五篇：新雙囊袋封孔工藝

屯蘭礦囊袋式封孔器使用情況

我隊(duì)在18208軌道巷、南翼下煤回風(fēng)和12505膠帶巷（右手幫）抽采鉆孔使用西山煤電（集團(tuán)）萬隆通產(chǎn)分公司生產(chǎn)的新型封孔器囊袋式帶壓注漿封孔器進(jìn)行封孔，封孔以來其抽采效果非常明顯。

1、以抽采隊(duì)日常對18208軌道巷、南翼下組煤回風(fēng)巷及12505膠帶巷（右手幫）雙囊袋式、聚氨酯封孔鉆孔抽采情況為參考，其聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比如下:(1)聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比如下:

雙囊袋式注漿封孔抽采鉆孔情況90807060瓦斯?jié)舛?504030201005.155.225.296.56.126.19日期雙囊袋式注漿封孔聚氨酯封孔6.267.37.17.177.247.31

(2)南翼下組煤回風(fēng)巷聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比情況如下:

雙囊袋式注漿封孔抽采鉆孔情況80706050瓦斯?jié)舛?4030201007.37.97.15日期雙囊袋式注漿封孔聚氨酯封孔7.217.27

(3)12505膠帶巷（右手幫）聚氨酯封孔和雙囊袋式帶壓封孔濃度效果對比情況如下:

12505膠帶巷（右手幫）抽采情況表706050瓦斯?jié)舛?40302010011.811.1511.2211.2912.512.1112.1512.22日期囊袋式12.291.51.121.191.262.3聚氨酯

通過對以上各點(diǎn)的觀測統(tǒng)計分析，其在18208軌道巷抽采效果尤為明顯，目前隨著工作面的回采，已對鉆孔進(jìn)行拆除，在對12505膠帶巷（右手幫）鉆孔抽采期間利用聚氨酯封孔初期濃度30%左右，三個月后的平均濃度25%左右，濃度衰減了5%左右。雙囊袋式封孔技術(shù)在封孔初期濃度達(dá)到55%左右，一個星期左右后能達(dá)到57%左右，三個月后濃度還在65%左右。雙囊袋式注漿封孔比聚氨酯封孔初期濃度提高20%左右，三個月后提高40%左右，濃度衰減情況明顯減緩。

雙囊袋式注漿封孔與聚氨酯封孔鉆孔對比圖90807060瓦斯?jié)舛?504030201005.155.225.296.56.126.19囊袋式6.26聚氨酯7.37.17.177.247.31

2、存在優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、雙囊袋式注漿封孔器封孔對鉆孔進(jìn)行封孔時，其封孔深度深12-15m，而目前我礦聚氨酯封孔深度為8m，后者對煤層酥軟等地質(zhì)因素復(fù)雜的鉆孔更能提高封孔質(zhì)量，杜絕了抽采過程中煤壁等漏氣造成鉆孔抽采效果差的因素；

2、雙囊袋式注漿封孔器封孔不需要額外對Ф113mm的鉆孔深度擴(kuò)孔，有利于降低我礦打鉆成本，減輕了打鉆工作量、提高了工效；

3、雙囊袋式注漿封孔工藝比普通封孔工藝在抽采上效果好，提高了抽采效果，有效地控制了本煤層瓦斯大量向外涌出。

缺點(diǎn)：

1、用料多、工效低、配套設(shè)備多、增加了封孔人員的工作量。