第一篇：冬季施工質(zhì)量措施

關(guān)于加強(qiáng)冬季施工質(zhì)量工作的通知

公司所屬各單位、各部室、項(xiàng)目部：

目前我國(guó)大部分地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入冬季，氣候變化多端，晝夜溫差變大，平均溫度普遍降低。公司現(xiàn)在各重點(diǎn)項(xiàng)目均處于緊張施工階段，隨著項(xiàng)目所在地氣溫的進(jìn)一步降低，請(qǐng)各項(xiàng)目提前做好冬季施工準(zhǔn)備，防范惡劣天氣、極端氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響，現(xiàn)將有關(guān)要求通知如下：

一、高度重視冬季施工質(zhì)量管理工作

我公司進(jìn)入冬季施工的工程項(xiàng)目中，保障性工程占據(jù)很大比重，各單位要充分認(rèn)識(shí)到保障性工程的重大意義，高度重視保障性工程的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范性文件及本通知要求，認(rèn)真準(zhǔn)備，精心組織，突出冬季質(zhì)量控制的管理力度，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

二、認(rèn)真做好冬季施工前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)有關(guān)氣象資料，一般自11月15日起進(jìn)入冬季施工階段；未進(jìn)入冬季施工期前，突遇寒流侵襲氣溫驟降至0℃以下時(shí)，為防止負(fù)溫產(chǎn)生受凍，亦應(yīng)按冬季施工的相關(guān)要求對(duì)工程采取應(yīng)急防護(hù)措施。凡進(jìn)行冬季施工的工程，各單位、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真做好下列準(zhǔn)備工作：

（一）成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)冬季施工期間的質(zhì)量管理工作，檢查、指導(dǎo)各項(xiàng)冬季施工措施的落實(shí)執(zhí)行情況；

（二）各單位、項(xiàng)目部要高度重視，結(jié)合各項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，進(jìn)行冬季施工的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析，制定質(zhì)量保證措施及冬季施工方案。

（三）對(duì)冬季施工所需的各類材料、工具、設(shè)備等，認(rèn)真做好采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及入庫(kù)管理工作，特別是干濕溫度計(jì)、紅外測(cè)溫儀等計(jì)量器具的管理，確保計(jì)量器具有效使用，確保各種加熱和保溫設(shè)備設(shè)施齊全、完好，數(shù)量滿足施工要求。

（四）各項(xiàng)目部要設(shè)置專兼職人員收聽(tīng)或查看當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，施工現(xiàn)場(chǎng)做好施工氣溫記錄，收集氣象信息，做好氣溫觀測(cè)工作，及時(shí)采取質(zhì)量保證措施。

（五）做好質(zhì)量宣傳和質(zhì)量培訓(xùn)工作，各單位、各項(xiàng)目部結(jié)合施工實(shí)際，對(duì)各崗位組織員工學(xué)習(xí)冬季施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和冬季施工質(zhì)量保證措施，提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的操作技能，強(qiáng)化施工人員的冬季施工質(zhì)量意識(shí)。

（六）做好質(zhì)量技術(shù)交底工作，特別是對(duì)冬季施工關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，采取的保證措施等內(nèi)容，讓每個(gè)崗位的人員都清楚自己要控制、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)與要求。

（七）組織開(kāi)展冬季施工質(zhì)量安全知識(shí)的宣傳、教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)掌握冬季施工質(zhì)量安全措施，做好各項(xiàng)技術(shù)交底，切實(shí)提高管理人員、作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和安全防范水平；

（八）各單位、項(xiàng)目部立即對(duì)冬季施工的工程進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，督促各施工現(xiàn)場(chǎng)深入落實(shí)冬季施工措施的準(zhǔn)備工作，提前排查各類質(zhì)量隱患；

（九）各監(jiān)督管理部門要認(rèn)真履行職責(zé)，對(duì)冬季施工質(zhì)量措施的可行性和落實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不具備冬季施工條件的應(yīng)責(zé)令施工機(jī)組落實(shí)整改。

三、強(qiáng)化冬季施工的質(zhì)量管理控制措施

冬季施工期間，各單位應(yīng)針對(duì)工程不同施工階段的特點(diǎn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行相關(guān)技術(shù)要求，并重點(diǎn)強(qiáng)化以下分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制措施：

（一）地基基礎(chǔ)工程

1.對(duì)建（構(gòu)）筑物的施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動(dòng)影響的措施，并定期復(fù)測(cè)校正；

2.挖掘完畢的基槽（坑）應(yīng)采取防止基底部受凍的措施；基礎(chǔ)施工中，應(yīng)防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡；靠近建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的地下基坑施工時(shí)，應(yīng)采取防止相鄰地基土遭凍的措施；

3.強(qiáng)夯施工時(shí)，不應(yīng)將凍結(jié)基土或回填的凍土塊夯入地基持力層；預(yù)制樁施工時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在施工完成后及時(shí)對(duì)樁孔進(jìn)行保溫覆蓋，防止樁孔進(jìn)入冷空氣；混凝土灌注樁施工時(shí)，混凝土材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，混凝土澆筑溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，且不得低于5℃ ；

4.土方回填時(shí)，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%～25%，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加；對(duì)室外的基槽（坑）可采用含有凍土塊的土回填，凍土塊粒徑不得大于15Omm，含量不得超過(guò)15 %，且應(yīng)均勻分布；對(duì)室內(nèi)的基槽（坑）不得采用含有凍土塊的上回填，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)，當(dāng)采用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪上厚度不得超過(guò)200mm，夯實(shí)厚度宜為l00mm～150mm。

（二）砌體工程

1.砌體工程應(yīng)采用外加劑法施工，無(wú)論是采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿還是預(yù)拌砂漿，砂漿中必須摻入符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119相關(guān)要求的防凍型外加劑；

2.磚、砌塊在施工前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后表面結(jié)冰、污染的磚或砌塊；

3.現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿時(shí)，所用砂中不得含有直徑大于10mm 的凍結(jié)塊或冰塊；石灰膏、電石渣膏等材料應(yīng)有保溫措施，遭凍結(jié)時(shí)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用；砂漿拌合水溫不宜超過(guò)80℃，砂加熱溫度不宜超過(guò)40℃，且水泥不得與80℃以上熱水直接接觸；砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大，且不得二次加水調(diào)整砂漿和易性；

4.預(yù)拌干混砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)，應(yīng)在砂漿生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行；

5.對(duì)施工完的砂漿層，應(yīng)及時(shí)采取保溫防凍措施，確保砂漿在凝結(jié)硬化前不受凍；施工時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)早晚低溫時(shí)段；

6.冬季施工中砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫28天的強(qiáng)度。

（三）混凝土工程

1.混凝土工程冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行混凝土熱工計(jì)算，采用綜合蓄熱法施工時(shí)，混凝土中必須摻入早強(qiáng)劑或早強(qiáng)型復(fù)合外加劑，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工時(shí)，混凝土中必須摻入防凍劑；

2.冬季澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： ①當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)小于4.0MPa；

②對(duì)強(qiáng)度等級(jí)等于或高于C50的混凝土，不宜小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的30%；

③對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的50%； ④對(duì)有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的70%；

⑤當(dāng)施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級(jí)確定受凍臨界強(qiáng)度；

3.混凝土的配制宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜低于280kg / m3，水膠比不應(yīng)大于0.55 ；拌制混凝上所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)；摻加含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此類物質(zhì)的材料；

4.混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應(yīng)通過(guò)熱工計(jì)算后確定，且入模溫度不應(yīng)低于5℃。混凝土運(yùn)輸與輸送機(jī)具應(yīng)進(jìn)行保溫或具有加熱裝置，泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對(duì)泵管進(jìn)行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進(jìn)行預(yù)熱；混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；

5.采用綜合蓄熱法施工時(shí)，混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對(duì)裸露表面覆蓋并保溫，對(duì)邊、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水；采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工時(shí)，混凝土澆筑后，裸露表面應(yīng)采取保濕措施，同時(shí)應(yīng)根據(jù)需要采取必要的保溫覆蓋措施；

6.冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ①采用綜合蓄熱法時(shí)，在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前每隔4h-6h測(cè)量一次；

②采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法時(shí)，在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前每隔 2h 測(cè)量一次；

③混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，可停止測(cè)溫；

④大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度測(cè)量尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的相關(guān)規(guī)定；

測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫元件應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，測(cè)溫元件測(cè)量位置應(yīng)處于結(jié)構(gòu)表面下20mm處，留置在測(cè)溫孔內(nèi)不少于3min ；

7.模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，緩慢冷卻；

8.混凝土抗壓強(qiáng)度試件的留置除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，分別用于檢驗(yàn)混凝土受凍臨界強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28天的強(qiáng)度。

（七）管道工程，可參照西氣東輸管道工程冬季施工質(zhì)量保證措施制定有針對(duì)性的專項(xiàng)方案

1.組對(duì)焊接施工質(zhì)量保證措施

① 組對(duì)前去除凈管外端1m范圍內(nèi)的霜凍及管內(nèi)的積水或冰霜，并保證支墊防腐管的支墩穩(wěn)固，同時(shí)不得有損傷防腐層的任何物質(zhì)。

②采用兩臺(tái)吊管機(jī)進(jìn)行組對(duì)管線，防止管線存在下沉的可能，杜絕強(qiáng)力組對(duì)的現(xiàn)象出現(xiàn)。

③ 進(jìn)入冬季施工，由于環(huán)境溫度過(guò)低（雖然高于5℃），造成焊縫金屬的冷卻速度過(guò)快，而影響了焊接質(zhì)量和焊縫金屬的力學(xué)性能，因此在施工中應(yīng)當(dāng)將預(yù)熱溫度和層間溫度適當(dāng)加大，預(yù)熱溫度由原來(lái)的100℃提升至180℃以上，層間溫度由原來(lái)的80℃提升至120℃。

④加大管口預(yù)熱的范圍，以減緩焊縫金屬的冷卻速度，同時(shí)盡可能加快每層之間的焊接速度，避免層間焊道間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成對(duì)焊縫金屬力學(xué)性能的不良影響。

⑤當(dāng)環(huán)境氣溫接近5℃時(shí)，應(yīng)在相對(duì)較封閉的焊接保護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行焊接，并通過(guò)采用火焰加熱的方法保證焊接操作區(qū)域內(nèi)的溫度大于5℃。

⑥嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的在工休時(shí)至少完成三層焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出現(xiàn)因產(chǎn)生應(yīng)力而對(duì)焊縫金屬造成不良影響。如因降雨而不能達(dá)到此要求時(shí)，除了對(duì)焊道采取應(yīng)急的保護(hù)措施外，必須在雨停后或采用在焊接保護(hù)棚內(nèi)焊接，以達(dá)到此要求后方可收工。

⑦對(duì)于焊接工藝規(guī)程中未要求焊后進(jìn)行保溫處理的，在施工中為減緩焊縫金屬的冷卻速度，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取不立即撤離保護(hù)棚待冷卻至環(huán)境溫度后撤離或用保溫被等進(jìn)行焊后保溫的方法。

⑧在進(jìn)行焊接缺陷的返修時(shí)，除按照要求對(duì)整個(gè)管口進(jìn)行均勻預(yù)熱外，應(yīng)采用保溫被對(duì)返修部位進(jìn)行焊后保溫緩冷處理。

⑨當(dāng)采取保護(hù)措施也無(wú)法使焊接作業(yè)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)立即停止施焊作業(yè)。管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)質(zhì)量保證措施

①管口進(jìn)行除銹前,應(yīng)對(duì)有霜凍或水氣的管口表面進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的規(guī)定。

②補(bǔ)口補(bǔ)傷前的加熱溫度按照補(bǔ)口材料的要求提高10℃，并延長(zhǎng)加熱的時(shí)間，使管體均勻加熱后再進(jìn)行熱收縮帶（套）的烘烤。

③加大對(duì)防腐層搭接部位加熱的寬度和時(shí)間，以保證熱收縮帶（套）搭接部位的粘結(jié)力。

④通過(guò)提高操作人員對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)的熟練程度，以加快補(bǔ)口作業(yè)的速度，防止管體表面冷卻過(guò)快而影響補(bǔ)口質(zhì)量。

⑤適當(dāng)加大補(bǔ)傷處的預(yù)熱面積，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，并清除凈補(bǔ)傷處的污物，對(duì)與原防腐層搭接部位進(jìn)行打毛處理，以保補(bǔ)傷處的剝離強(qiáng)度達(dá)到要求。

⑥對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷處及管道防腐層進(jìn)行電火花檢漏時(shí)，應(yīng)去除凈防腐層表面的霜凍及潮氣，雨天或濕度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時(shí)不能進(jìn)行檢漏。⑦補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)環(huán)境超過(guò)情況之一時(shí)，除采取監(jiān)理認(rèn)可的防護(hù)措施外，不得進(jìn)行防腐露天作業(yè)。

——雨天、雪天、風(fēng)沙天 ——風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上 ——相對(duì)濕度大于85% 3 管線拉運(yùn)作業(yè)質(zhì)量保證措施

①冬季在進(jìn)行防腐管線拉運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有吊具、捆扎用具、車輛底部與管線接觸部位等均需進(jìn)行必要的防滑處理：去除凈表面的霜凍，增加捆扎數(shù)量等相應(yīng)的措施，保證安全拉運(yùn)管線。

②嚴(yán)格控制車輛的裝載重量和行車速度，決不能超載裝運(yùn)、超速行駛和疲勞駕駛。

③現(xiàn)場(chǎng)倒卸防腐管時(shí)，嚴(yán)格控制吊車的起吊高度，細(xì)致檢查吊具的穩(wěn)固性和吊車?？课恢玫暮侠硇?，由專職起重工指揮吊車的一切作業(yè)，任何他人不得隨意指揮。

④堆放防腐管的場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠秸?，并保證與防腐層的接觸部位為不損傷管道防腐層的軟質(zhì)材料，同時(shí)必須保證防腐管與地面的距離大于0.2m以上，底部防腐層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置必要的固定防腐管的楔型物，防止管線滑動(dòng)，楔型物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。

⑤臨近村鎮(zhèn)、路口堆放時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志等有效措施，防止無(wú)關(guān)人員靠近管線堆放區(qū)。管道下溝回填作業(yè)質(zhì)量保證措施

①管道防腐層表面有水氣、霜凍無(wú)法進(jìn)行電火花檢漏時(shí)，不得進(jìn)行管道下溝作業(yè)，只有當(dāng)管道表面無(wú)水氣時(shí)，方可進(jìn)行管道下溝作業(yè)。

②冬季進(jìn)行管道下溝作業(yè)時(shí)，可適當(dāng)增加吊管機(jī)的數(shù)量、縮小吊管機(jī)的間距，以保證下溝作業(yè)的安全。③進(jìn)行回填時(shí)，嚴(yán)禁將不符合要求的土質(zhì)回填至管溝內(nèi)，尤其是與管道防腐層的接觸部位，應(yīng)為軟質(zhì)土，不得損壞管道的防腐層。

四.各單位、各項(xiàng)目部要及時(shí)上交備案有針對(duì)性的冬季施工質(zhì)量保證方案，于11月25日前提交；及時(shí)總結(jié)冬季施工經(jīng)驗(yàn)，于12月12日前提交相應(yīng)總結(jié)。

聯(lián)系人： XX 電 話：

XX 質(zhì)量管理部

第二篇：冬季施工措施

冬季施工技術(shù)措施

一、適用條件

箱梁預(yù)制施工當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，進(jìn)入冬季施工期。由于本工程處于我國(guó)東北，冬季氣候寒冷，為保證計(jì)劃的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工條件時(shí)，箱梁預(yù)制施工按本方案執(zhí)行。

二、箱梁工序施工技術(shù)

（一）原材料管理

1、地材備料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，數(shù)量滿足施工。

2、外加劑、脫模劑等水劑材料必須置于保溫室內(nèi)保管（需新建保溫房60m2，防止液體外加劑結(jié)晶受凍，溫度要求10℃）。

3、各種原材料堆碼規(guī)范，不得積水凍結(jié)。

（二）鋼筋工程施工技術(shù)

1、鋼筋加工區(qū)懸掛溫度計(jì)，必要時(shí)在加工房端頭掛簾子遮風(fēng)擋雨（保暖）。

2、鋼筋焊接設(shè)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。鋼筋焊接（鋼筋對(duì)焊、定位網(wǎng)片焊接等）在室內(nèi)（在現(xiàn)對(duì)焊位置修建對(duì)焊房進(jìn)行維護(hù)）進(jìn)行，來(lái)保證焊接時(shí)環(huán)境溫度。

3、雪天一般不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，預(yù)埋件組裝件應(yīng)在室內(nèi)焊接，因安裝定位點(diǎn)焊時(shí)采取臨時(shí)有效防雪、防風(fēng)及保溫遮蔽措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后未冷卻的接頭嚴(yán)禁立即接觸到冰雪；溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。

4、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。

5、每個(gè)焊工每班工作開(kāi)始和每批鋼筋焊接前，必須先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)

焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式進(jìn)行焊接。

6、綁扎主筋時(shí)，如需登高作業(yè)，須穿防滑鞋，栓系安全帶。

7、已吊裝入臺(tái)位的主筋或面筋，需用蒸養(yǎng)棚架及時(shí)覆蓋（特別是夜間作業(yè)）以防冰雪。

（三）模型工程施工技術(shù)

1、清碴徹底，涂刷防凍脫模劑（現(xiàn)采用32#液壓油）。

2、底模整修合格后到混凝土澆筑前及時(shí)采取蒸養(yǎng)棚架覆蓋等有效措施避免模板內(nèi)積水及殘留冰塊。

3、在制梁臺(tái)座兩側(cè)模采用彩鋼夾心板維護(hù)，底模U梁兩端采用棚布遮蓋密封?；炷翝沧r(shí)模板（含鋼筋）溫度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在側(cè)模彩鋼板內(nèi)和U梁底部通蒸汽來(lái)預(yù)熱加溫措施確保模板溫度。

4、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拆模溫度、強(qiáng)度規(guī)定要求。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂。混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。

5、拆除內(nèi)模前按工藝規(guī)定及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行帶模預(yù)張拉。

（四）混凝土工程施工技術(shù)

1、準(zhǔn)備工作

⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并進(jìn)行技術(shù)交底（到作業(yè)崗位）。⑵試驗(yàn)室根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況選定水膠比和坍落度較小的冬季混凝土施工配合比，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。

⑶將陽(yáng)光房與骨料倉(cāng)用骨架連接并鋪設(shè)彩鋼板，使陽(yáng)光房和骨料倉(cāng)形成一個(gè)整體。隔墻用彩鋼板隔離，以減小單個(gè)倉(cāng)的空間，便于溫度的提升。砂、石骨料

存放時(shí)盡量保持干燥狀態(tài)，至少在使用前一天堆放在陽(yáng)光棚內(nèi)，棚內(nèi)需具有一定溫度（保持在5℃以上），升溫采用火爐加熱的方式，保證砂石料不得有冰雪和凍塊。

⑷骨料倉(cāng)現(xiàn)單層彩鋼板換為保溫效果較好的彩鋼夾心板，骨料倉(cāng)蒸汽管改為內(nèi)部環(huán)繞式。

⑸拌合水的溫度不應(yīng)低于5℃。必要時(shí)可將拌合水和骨料同時(shí)（優(yōu)先采用水加熱方式）加熱，水采用通蒸汽加熱方法，砂石骨料用蒸汽直接加熱時(shí)，應(yīng)密切注意含水量變化。水泥不得直接加熱，僅能采取保溫措施。

⑹水及砂石骨料加熱溫度應(yīng)通過(guò)熱工計(jì)算和試拌結(jié)果確定，首先應(yīng)采用水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃，當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)可進(jìn)行骨料加熱，其加熱溫度不宜高于60℃。

⑺攪拌站主樓和傾角皮帶機(jī)采用彩鋼房全面包裝，主樓及傾角皮帶機(jī)內(nèi)采用蒸汽管道加熱。攪拌站棚內(nèi)溫度不低于10℃。

⑻水池和外加劑池搭設(shè)彩鋼保溫房，其中水池中直通蒸汽加熱。

⑼采用巖棉布包裹攪拌站水管及外加劑輸送管道，下班前，必須將各水泵體內(nèi)水排出完畢。

2、混凝土攪拌和運(yùn)輸

⑴拌制混凝土前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機(jī)鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。

⑵混凝土拌合時(shí)的骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)。

⑶攪拌混凝土的下料順序：先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒌V物參和料、外加劑等攪拌均勻，避免水泥直接與熱水接觸。混凝土的拌合時(shí)間應(yīng)較

常溫施工適當(dāng)延長(zhǎng),一般較常溫施工延長(zhǎng)1min?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于15℃，最低不低于10℃。

⑷當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時(shí)，材料加熱溫度適當(dāng)降低。

⑸混凝土的運(yùn)輸罐車罐體采用棉被覆蓋保溫，同時(shí)保證運(yùn)輸?shù)缆窢顟B(tài)良好暢通盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中熱量損失。

⑹混凝土運(yùn)輸車每班首次接料前，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱罐體，每班結(jié)束后應(yīng)該清空罐體。

⑺輸送泵使用防凍液代替泵送冷卻水；泵管外采用棉被等包裹減少熱量損失。⑻布料機(jī)泵管外采用棉被包裹減少熱量損失。⑼溫度檢測(cè)

①檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時(shí)環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。

②檢測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。

③溫度檢測(cè)應(yīng)有記錄。

3、制梁臺(tái)座保溫措施

為保證冬季箱梁的正常生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減小外界環(huán)境低溫和風(fēng)雪天氣對(duì)制梁工作的影響，制梁臺(tái)座采取兩側(cè)設(shè)彩鋼板維護(hù)（不包括布料機(jī)），兩端用棚布遮蓋，制梁前及制梁過(guò)程中制梁臺(tái)位通蒸汽保持施工環(huán)境溫度，內(nèi)箱采用熱風(fēng)機(jī)提升溫度。

冬季施工按每天兩片梁的生產(chǎn)能力計(jì)算，需改造全部12個(gè)制梁臺(tái)位。

4、混凝土灌注

⑴混凝土灌注時(shí)間選擇在溫度相對(duì)較高的白天進(jìn)行。同時(shí)避免雪天進(jìn)行混凝土澆注施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃，不得進(jìn)行混凝土施工。

⑵混凝土灌注時(shí)制梁臺(tái)座梁端頭用篷布封閉，避免冬季大風(fēng)造成內(nèi)箱混凝土失水，同時(shí)避免在混凝土灌注完成前內(nèi)箱混凝土受凍。同時(shí)內(nèi)箱兩端通過(guò)熱風(fēng)機(jī)來(lái)保持內(nèi)箱的施工溫度。

⑶混凝土入模溫度不得低于5℃。

⑷科學(xué)合理組織工序內(nèi)部各崗位工作順序和間隔時(shí)間。下料、搗固和收漿抹面緊密配合，減少混凝土暴露在空氣中的時(shí)間。

5、蒸汽養(yǎng)護(hù)

箱梁養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行。為保證冬季施工，須制作3個(gè)蒸養(yǎng)棚架，來(lái)保證每天兩片梁的施工生產(chǎn)需求。

⑴混凝土灌注完畢后應(yīng)馬上蓋上蒸養(yǎng)棚架進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵蒸汽養(yǎng)護(hù)全過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。

①靜停期：梁體混凝土灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間應(yīng)保持蓬溫不低于5℃，時(shí)間為4～6h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20℃以內(nèi)。

②升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。

③恒溫期：恒溫時(shí)梁體表面混凝土溫度不宜超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60℃。恒溫期一般保持8～10h，具體時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定。

④降溫期：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫過(guò)程中，篷布保持密封，通過(guò)熱量傳遞來(lái)逐漸降低箱梁的溫度。當(dāng)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí),方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。

⑶測(cè)溫制度

①在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，通汽以后應(yīng)指定專人定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄，測(cè)溫記錄詳見(jiàn)附表2。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。

②升溫、恒溫、降溫時(shí)每0.5小時(shí)測(cè)溫1次。

③蒸養(yǎng)期間保證箱梁兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面，箱內(nèi)與箱外之間相對(duì)溫差不宜大于15℃。

④蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，箱梁進(jìn)入自然保濕養(yǎng)護(hù)，梁體表面可噴涂養(yǎng)護(hù)劑，不得對(duì)混凝土進(jìn)行灑水。

（五）預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)

1、施工準(zhǔn)備

⑴選用10個(gè)存梁臺(tái)座作為冬季終張拉和壓漿的專用臺(tái)位。

⑵在專用臺(tái)座梁上安裝保溫篷布（四周覆蓋，張拉壓漿作業(yè)梁端工作空間也用篷布覆蓋）。

⑶管道壓漿劑、水泥在搬運(yùn)和貯存過(guò)程中及時(shí)覆蓋，防止雨雪淋濕。⑷壓漿用水加熱設(shè)施完好（蒸汽管道接入盛水箱）。

⑸攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、真空泵保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，攪拌機(jī)內(nèi)不得有積雪。

2、存梁臺(tái)座保溫措施 ⑴棚布搭設(shè)：

以兩個(gè)存梁臺(tái)座為一個(gè)單元，兩個(gè)臺(tái)座之間不設(shè)隔離，同時(shí)供應(yīng)熱量，每個(gè)單元之間設(shè)置隔離篷布。兩側(cè)篷布為長(zhǎng)38m，寬5m。箱梁頂面用草墊遮蓋，端頭用篷布覆蓋。梁端篷布長(zhǎng)10m，寬15m。以保證箱梁兩端的遮蓋，同時(shí)保證在張拉作業(yè)時(shí)篷布足夠長(zhǎng)能提供張拉空間。每個(gè)單元所需篷布為1020平方米。

10個(gè)固定存梁臺(tái)座（即5個(gè)單元）共需篷布約5100平方米。

存梁臺(tái)位升溫方式采用熱風(fēng)機(jī)來(lái)對(duì)梁體進(jìn)行升溫的方式，來(lái)保證梁體溫度。

2、終張拉

箱梁達(dá)到終張拉條件前12小時(shí)移入張拉壓漿專用存梁臺(tái)位。采用篷布整體遮蓋并供暖，待溫度達(dá)到0℃以上時(shí)便可以進(jìn)行終張拉。

3、壓漿

⑴鋼絞線割絲完成后進(jìn)行管道壓漿。此時(shí)梁體溫度應(yīng)保證在5℃以上。管道壓漿劑、水泥提前12小時(shí)置于專用臺(tái)座保溫棚內(nèi)。

⑵壓漿前對(duì)壓漿用水進(jìn)行加熱至20～30℃后與灌漿劑和水泥攪拌。⑶漿體溫度應(yīng)確保在5℃～30℃之間。⑷壓漿應(yīng)在白天氣溫相對(duì)高時(shí)進(jìn)行。

⑸在灌漿及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)指定專人定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄，特別應(yīng)注意箱梁腹板兩側(cè)、底板上下側(cè)溫度不得低于5℃。

4、封錨

壓漿結(jié)束后即可進(jìn)行封錨作業(yè)。封錨混凝土與漿體同條件養(yǎng)護(hù)。

六、機(jī)械設(shè)備的冬季施工要求

1、一般設(shè)備

⑴發(fā)動(dòng)機(jī)油采用10w/30，液壓油采用HM46（如氣溫低于-25度，采用HM32），齒輪油采用GL-5類75W，潤(rùn)滑油（黃油類）采用00#鋰基脂，柴油使用-35#，各冷卻水箱用水采用成品防凍液；

⑵內(nèi)燃設(shè)備啟動(dòng)后，必須怠速運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以上，才允許帶負(fù)載運(yùn)行；其它設(shè)備啟動(dòng)后待各類油溫達(dá)到10度以上，各動(dòng)作測(cè)試正常后才能工作；

⑶空壓機(jī)等儲(chǔ)氣裝置，每班使用完后，必須將罐內(nèi)水排放干凈，每班使用前，必須檢查確定卸壓閥工作正常、罐內(nèi)無(wú)積水才可開(kāi)機(jī)工作；

⑷電力設(shè)備注意防雪覆蓋，配電柜需有專業(yè)電工管理；

⑸蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等，除嚴(yán)格遵守安規(guī)和崗位職責(zé)外，需隨時(shí)注意上下水管道，注意保暖，防止凍住不上水，引起危險(xiǎn)；

⑹設(shè)備走行過(guò)道鋪設(shè)草墊防滑，輪式設(shè)備雪地使用防滑輪胎。

2、大型設(shè)備

⑴加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)件特別是焊接部位和摩擦面螺栓的檢查，如有異常，立即停機(jī)檢查；如連續(xù)發(fā)現(xiàn)兩次以上結(jié)構(gòu)件開(kāi)裂或螺栓松動(dòng)，必須立即停工檢查。

⑵各類油、水按前述規(guī)定執(zhí)行，特別注意ML50搬運(yùn)機(jī)、900噸搬運(yùn)機(jī)等充水輪胎內(nèi)防凍液的檢查或更換。

第三篇：冬季施工措施

冬季安全工作總結(jié)

今年的冬季已經(jīng)到來(lái)，冬季里易發(fā)生火災(zāi)、一氧化碳中毒等安全事故。為確保冬季施工生產(chǎn)的安全及員工的生命健康，根據(jù)施工任務(wù)和季節(jié)變化特點(diǎn)，項(xiàng)目部做到了以下幾方面工作：

一．在施工中嚴(yán)格控制火源火點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用明火?，F(xiàn)場(chǎng)民工生活取暖已采用集中供暖，確保冬季無(wú)明火取暖，項(xiàng)目部沒(méi)有使用電爐、電褥、電熱毯的現(xiàn)象。項(xiàng)目部由于居住人員較少采用電暖氣取暖，線路布設(shè)嚴(yán)格依照動(dòng)力用電的負(fù)荷進(jìn)行規(guī)范布設(shè)安裝，確保供電系統(tǒng)安全、規(guī)范。項(xiàng)目部認(rèn)真檢查消防設(shè)施和器材，保證技術(shù)狀態(tài)良好和數(shù)量充足，確保冬季不發(fā)生任何火災(zāi)事故。

二．現(xiàn)場(chǎng)對(duì)供配電系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查，特別是電器線路、配電閘箱、漏電保護(hù)認(rèn)真進(jìn)行了檢查維護(hù)，確保技術(shù)狀態(tài)安全達(dá)標(biāo)運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)做好成品保護(hù)和原材料的保護(hù)工作。在暫停施工期間項(xiàng)目部堅(jiān)持值班制度，認(rèn)真做好防火、防盜工作。

三．起重吊裝作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行一日三檢的安全制度，作業(yè)時(shí)要專人組織，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)范，六級(jí)以上大風(fēng)和下雪天氣應(yīng)禁止從事起重吊裝及塔吊作業(yè)。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)依照安全操作規(guī)程做好工作前防范準(zhǔn)備和運(yùn)行中的監(jiān)控分工，嚴(yán)格作業(yè)程序和紀(jì)律。

四．運(yùn)輸機(jī)械要嚴(yán)格執(zhí)行“一日三檢”制度。大雪天氣運(yùn)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)交通安全法規(guī)，禁止駕駛帶病車輛上路運(yùn)行，禁止酒后駕車，禁止無(wú)證駕車，車管人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)起監(jiān)控管理責(zé)任，確保安全運(yùn)行。

五．施工機(jī)械嚴(yán)格制定防凍措施，嚴(yán)格依照冬季安全措施和制度建立日檢日查的安全工作紀(jì)律，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有用明火烘烤機(jī)械和凝固的燃料的現(xiàn)象。

機(jī)械冬修作業(yè)場(chǎng)地，要嚴(yán)格管控火源火點(diǎn)，維修場(chǎng)所的易燃易爆物品，要嚴(yán)加管理專人管控，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)建立嚴(yán)格的消防管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。維修作業(yè)中使用的手用工作燈，必須采用低壓燈具，嚴(yán)禁使用明火烘烤機(jī)械配件和其它部位。

六．項(xiàng)目部做好“防火、防凍、防滑、防一氧化碳中毒”工作，認(rèn)真制定了有針對(duì)性的冬季施工安全措施，開(kāi)展冬季施工安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育和培訓(xùn)工作，提高了各種作業(yè)人員的自我防范意識(shí)和安全操作技能。

第四篇：冬季施工措施

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冬期安全施工方案

本工程已進(jìn)入到冬期施工階段,在確保工程質(zhì)量合格、方便施工、經(jīng)濟(jì)合理的前提切實(shí)做好冬期施工安全生產(chǎn)工作，進(jìn)一步強(qiáng)化責(zé)任，將冬期施工安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。為使項(xiàng)目冬期安全生產(chǎn)工作全面、深入的開(kāi)展。為此，現(xiàn)將2015針對(duì)本項(xiàng)目冬期安全施工做出以下安排：

一、施工準(zhǔn)備

1、編制切實(shí)可行、行之有效的冬期安全施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量合格、經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少、減少能源消耗，保證正常施工。

2、對(duì)參加冬期施工作業(yè)的工人按單位、工種進(jìn)行建檔造冊(cè)，三級(jí)安全教育卡資料要真實(shí)、適時(shí)、無(wú)遺漏。

3、項(xiàng)目與各分包單位、班組，簽訂冬期安全施工責(zé)任書(shū)。

4、各種類機(jī)具、大小型設(shè)備、設(shè)施“三?！薄八目凇薄拔迮R邊”的交底、驗(yàn)收、檢查并做好資料收集。

5、加大對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的防寒、保溫、防火、防煤氣中毒工作宣傳。

6、對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫人員、實(shí)驗(yàn)人員、施工人員等進(jìn)行安全技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)冬期安全施工技術(shù)規(guī)范要求，掌握相關(guān)安全技術(shù)技能。

7、派專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)記錄，每周一在黑板報(bào)上公示本周天氣變化情況，防止寒流突然襲擊。

8、派專人落實(shí)冬期施工生活物質(zhì)，如抗凍早強(qiáng)劑、建筑毛毯、塑料薄膜、爐子；開(kāi)水供應(yīng)、棉大衣等，確保施工生活的正常需要。

二、安全施工措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)建立冬期用火值班制度和使用明火審批制度，安排專人進(jìn)行監(jiān)管。在配電室、木工棚、庫(kù)房、施工層、活動(dòng)房、現(xiàn)場(chǎng)用火點(diǎn)配備足夠的消防器材，防止火災(zāi)的發(fā)生。施工層生火保溫時(shí)要鐵板壓住火焰，防止燒著頂板和周圍易燃品。施工作業(yè)人員必須留守看火，保證有2名管理人員值班監(jiān)督，每隔2小時(shí)巡查一次，同時(shí)保持電話聯(lián)系，防止中毒或窒1

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息事故的發(fā)生。

2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備和安全設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修和整改；特種設(shè)備增加檢查和保養(yǎng)的次數(shù)。特別注意制動(dòng)保護(hù)裝置和安全限位裝置的靈敏度、可靠性。

3、加強(qiáng)外腳手架、高支模架的搭設(shè)驗(yàn)收管理，按規(guī)范驗(yàn)收合格后方可投入使用，防止高支模架體系倒塌、型鋼挑架垮塌事故的發(fā)生。尤其是外腳手架、臨邊、屋面、作業(yè)樓層、上人斜道、轉(zhuǎn)料平臺(tái)、室外架設(shè)的供電線路、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱、塔吊上人爬梯、施工電梯電纜、導(dǎo)軌架等部位，做好大風(fēng)雨雪天氣的施工安全管理工作。

4、冬期施工現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷增大，安全隱患較多。各分包單位要經(jīng)常檢查生活區(qū)、辦公區(qū)的用電情況，嚴(yán)禁亂接亂拉電線。取暖用電熱褥和電暖器必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

5、遇上六級(jí)以上大風(fēng)或冰雹、大雪等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)，搞好防滑措施。對(duì)斜坡、通道邊、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊和雪要及時(shí)清除，防止滑跌、墜落、倒塌事故的發(fā)生。

6、各分包單位隨時(shí)注意天氣變化，降溫后做好砼制品、灰土地基等成品、半成品的保護(hù)措施。

7、冬期解凍施工時(shí)：

（1）深基坑應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)土坡穩(wěn)定，應(yīng)有專人觀測(cè)，有條件時(shí)抓緊回填；（2）冬期施工搭設(shè)的高度超過(guò)三層以上的架子、塔吊基礎(chǔ)和電線桿等應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜坍塌。

（3）材料堆場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行檢查和整理，防止垛堆；模板和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

8、腳手架工程冬季安全施工措施：

（1）及時(shí)進(jìn)行清掃架體上的積雪，減少對(duì)腳手架的荷載。

（2）落地腳手架的立桿基礎(chǔ)應(yīng)夯填300厚灰土地基，鋪墊鋼化竹膠板墊塊。在腳手架外側(cè)設(shè)排水溝，以利于排水。

（3）施工通道應(yīng)釘防滑條，及時(shí)進(jìn)行清掃通道上的積雪，防止施工2

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人員摔倒。

（4）大雨雪后，組織相關(guān)人員對(duì)架體檢查驗(yàn)收

（5）搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。

9、各單位要按照《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011對(duì)活動(dòng)板房宿舍進(jìn)行定期、不定期檢查，禁止使用大功率電器，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

10、加強(qiáng)施工人員的交通安全宣傳教育工作，提高交通安全意識(shí)，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外交通事故發(fā)生。

三、防火、煤氣中毒

1、加強(qiáng)施工動(dòng)火許可審批手續(xù)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙或私自用火。

2、加強(qiáng)對(duì)職工宿舍的私拉亂接電源的管理，檢查工作，統(tǒng)一布線設(shè)專線接電褥子，統(tǒng)一時(shí)間進(jìn)行開(kāi)關(guān)閘。嚴(yán)禁使用破皮老化的電線，防止電氣失火。

3、上班時(shí)間應(yīng)關(guān)好宿舍門窗，關(guān)掉電源，特別是電燈、電褥子，禁止使用熱水器和蜂窩煤爐子、嚴(yán)禁使用電爐、電飯鍋等電器。

4、對(duì)職工宿舍、倉(cāng)庫(kù)食堂、配電室、施工材料堆場(chǎng)等場(chǎng)所配置的消防器材定時(shí)進(jìn)行檢查與維護(hù)并設(shè)置禁令標(biāo)牌，確保消防器材的有效性。

5、加強(qiáng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)的管理，設(shè)專門庫(kù)房堆放，有明顯的有毒標(biāo)志，專人保管，建立保管制度。嚴(yán)格審批手續(xù)，必須將施工剩料及時(shí)存放庫(kù)房，不得隨意丟棄。

6、在總配電室中，設(shè)置干粉滅火器與干砂備用；在使用過(guò)程中應(yīng)保證線路的完好，嚴(yán)禁使用破皮老化的電線或電纜；應(yīng)保證漏電保護(hù)器的完好，嚴(yán)禁以銅絲代替保險(xiǎn)。

7、氧氣瓶、乙炔瓶設(shè)置易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)房，易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)房單個(gè)房間的建筑面積不應(yīng)超過(guò)２0㎡。易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)房與在建工程的防火間距不應(yīng)小于15m，空瓶和實(shí)瓶同庫(kù)存放時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，兩者間距不應(yīng)小于1.5m；氧氣瓶與乙炔瓶的工作間距不應(yīng)小于5m，氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10m；冬季使用氣瓶的瓶閥、減壓閥等發(fā)生凍3

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結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，嚴(yán)禁猛擰減壓器的調(diào)節(jié)螺絲；氧氣瓶?jī)?nèi)剩余氣體的壓力不應(yīng)少于0.1MPa。

8、木材堆放在木工棚內(nèi)，設(shè)專人管理，分厚度堆放整齊，離木工房10M內(nèi)不得有明火，并設(shè)置滅火器與“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。

第五篇：冬季施工質(zhì)量保證措施

工程冬季施工質(zhì)量保證措施

一、氣候情況概述

**特大橋施工所在地**，冬季是全年氣溫最低、降水最少的季節(jié)，以往統(tǒng)計(jì)資料表明，冬季一月份最冷，月平均氣溫在-20℃左右。極端最低氣溫-30℃，極端最大凍土深度為1.8m，極端最大積雪深度為70cm。

橋位地區(qū)的冬季氣候特征值見(jiàn)下表所示：

二、冬季施工措施

本合同段工期3年，整個(gè)工程經(jīng)過(guò)3個(gè)冬季，氣溫影響較大，因此在冬季施工時(shí)必須提前作好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，并采取可靠的技術(shù)保證措施。

1、冬季施工準(zhǔn)備工作

為了冬季時(shí)施工正常進(jìn)行，為了更好地確保冬季工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。

1.1

做好冬期施工質(zhì)量保證措施計(jì)劃；

1.2

各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施；

1.3

預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施；

1.4

混凝土配合比考慮冬期施工情況；

1.5鋪設(shè)防水層應(yīng)按防水層冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

1.6

制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施；

1.7

對(duì)工人提前進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底；

1.8與氣象部門聯(lián)系，做好冬期氣溫預(yù)報(bào)。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

2.1.1

鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于－20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

2.1.2

張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于－15℃。

2.1.3

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

2.1.4

預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行。

2.2、模板冬季施工措施

鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對(duì)需要輔助養(yǎng)護(hù)的模板，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比試配時(shí)，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)42.5，水灰比不大于0.5（現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基（（C+F）:S:G:W=1：1.795：2.476:0.43）、承臺(tái)（（C+F）:S:G:W=1：1.830：2.631:0.388）、墩身（（C+F）:S:G:W=1：1.890：2.683:0.373）、箱梁（（C+F）:S:G:W=1：1.497：2.440:0.333），水灰比均小于0.5，能夠滿足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比設(shè)計(jì)，要根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)輸方式等進(jìn)行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。

2.3.2混凝土攪拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。

后場(chǎng)攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個(gè)，用于拌和用水進(jìn)行加熱。

對(duì)冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、水泥只能保溫，不得加熱；

B、注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃，骨料加熱時(shí)骨料溫度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī)；

D、對(duì)骨料的積雪、凍團(tuán)進(jìn)行清理，不得裝入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；

E、根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實(shí)際溫度，換算出各項(xiàng)材料需要加熱的溫度，但不得超過(guò)上述的最高溫度規(guī)定；

F、為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，可延長(zhǎng)拌和時(shí)間，一般比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。

G、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，不得顛倒。

2.3.3混凝土運(yùn)輸

冬季混凝土施工時(shí)，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失過(guò)大，應(yīng)采取以下措施：

A、清理混凝土罐車運(yùn)送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間；

B、施工現(xiàn)場(chǎng)合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時(shí)間；

2.3.4混凝土澆筑

混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長(zhǎng)度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求

對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和規(guī)范中“冬期施工熱工計(jì)算公式”計(jì)算確定。養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。

冬季施工期間，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，必須防止受凍。

在溫度低于5℃時(shí)不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)。

3、工程項(xiàng)目冬季施工措施

3.1鉆孔灌注樁冬期施工

鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注。

樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面），但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

注意：灌注時(shí)對(duì)混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃；混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。

3.2承臺(tái)、墩身冬期施工

承臺(tái)、墩身混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

A、承臺(tái)鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定；

B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定；

C、承臺(tái)、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行；

D、承臺(tái)、墩身混凝土養(yǎng)護(hù)，主要對(duì)混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)于個(gè)別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。

三、冬季施工質(zhì)量檢查

冬季施工時(shí)，除按照常規(guī)施工進(jìn)行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度，并進(jìn)行以下檢查：

1、混凝土用水加熱溫度；

2、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄；

3、骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次；

4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次；

5、混凝土冬季施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

四、冬期施工的其它注意事項(xiàng)

1、高空作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)安全管理和安全措施，并采取可靠的防風(fēng)措施；

2、在冬季施工進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；

3、冬季施工期間加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保暖維護(hù)工作，保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、在大風(fēng)、大雪、霧天應(yīng)停止施工；

5、若受到寒冷天氣連續(xù)襲擊時(shí)，可考慮暫停墩柱、箱梁等表面砼施工作業(yè)，待氣溫回暖后再進(jìn)行施工。

6、及時(shí)清除施工上下梯道的積雪，特殊位置還應(yīng)有防滑措施。