第一篇：混泥土攪拌機安全操作規(guī)程

混泥土攪拌機安全操作規(guī)程

1、混泥土攪拌機作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上的箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

2、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

3、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料市應(yīng)及時加水。每次加人的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。

5、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手后工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

6、攪拌作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

7、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高時應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混泥土清除干凈，然后在進行檢修。

8、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

9、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。

10、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落的坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在金屬結(jié)構(gòu)上，或狹小工作場所焊接時要設(shè)監(jiān)護人，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源。

6、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

7、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

8、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須對現(xiàn)場周圍環(huán)境，架空線路、建筑物、吊物重量等情況進行全面了解，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物。

2、操作人員在進行起吊作業(yè)前，應(yīng)鳴響適宜，并進行空截運轉(zhuǎn)檢查。

3、操作中，應(yīng)聽從指揮人員的旗語及信號，不得隨意操作。

4、操作各控制器時，應(yīng)依次逐級進行，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，要力求平穩(wěn)，嚴禁急轉(zhuǎn)急停。

5、起吊作業(yè)中，應(yīng)嚴格遵守塔式起重機“十不吊”安全規(guī)定，嚴禁違章操作。

6、吊鉤提升接近頂部，小車變幅接近端部時，應(yīng)減速緩行，保持不小于1米的安全距離。

7、提升重物應(yīng)緩慢，嚴禁自由下落。平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上，必須與架空線路保持安全距離。

8、起吊額定荷載時應(yīng)先將其吊離地面20~50厘米，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)操作。嚴禁同時多種操作。

9、雨霧天氣作業(yè)時，應(yīng)先試吊，確認可靠后，方可進行操作。

10、停止作業(yè)時應(yīng)回收小車和吊鉤，回轉(zhuǎn)至安全位置，將操縱器撥至非工作狀態(tài)，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，切斷電源總開關(guān)。

第二篇：混泥土攪拌站安全操作規(guī)程范文

混泥土攪拌站安全操作規(guī)程

1.混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3.開機前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結(jié)，如有松動，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動作是否靈敏安全可靠。

4.啟動攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘，觀察運動件（攪拌支承、浮動密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時，應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動打滑，應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動。

5.機器在運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時間停機，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。

6.7.機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴格按照額定容量，不得超載工作。

8.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機或電線。

9.停止機器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機關(guān)停止機器運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機。

10.每天工作完畢后，應(yīng)及時清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認真填寫有關(guān)運轉(zhuǎn)記錄。

第三篇：攪拌機安全操作規(guī)程

攪拌機安全操作規(guī)程

1、啟動前的準備

⑴、檢查機器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤滑部分的潤滑油是否足夠。⑶、攪拌機不得反向回轉(zhuǎn)。

⑷、檢查轉(zhuǎn)轂內(nèi)部是否干凈，嚴禁存有油質(zhì)東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機的絕緣情況是否良好，電動機外殼是否接地。

2、啟動運轉(zhuǎn)

⑴、先把離合器推開，按啟動按鈕，讓電動機運轉(zhuǎn)正常后推上離合器，帶動攪拌機空轉(zhuǎn)。

⑵、開始攪拌時，應(yīng)先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉(zhuǎn)，再運轉(zhuǎn)時應(yīng)先將離合器推開，然后啟動電動機。

⑹、機器停止運轉(zhuǎn)在40分鐘以上時，要把轉(zhuǎn)轂內(nèi)混凝土料取出洗凈。⑺、發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜質(zhì)或油味時，應(yīng)該立即報告負責(zé)人，并采取相應(yīng)的措施進行處理。

⑻、運轉(zhuǎn)中要注意機件在運轉(zhuǎn)的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺上工作，嚴禁在運轉(zhuǎn)時用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機在負荷運轉(zhuǎn)中，如遇突然停電或發(fā)生機械故障時，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機筒內(nèi)的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時嚴禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時，必須與操作人員事先聯(lián)系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準處理。

3、停車

⑴、把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和機上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動機電源。⑶、把水箱內(nèi)的水放干。

4、結(jié)束

工作結(jié)束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時將攪拌機筒內(nèi)外徹底清理干凈，方準停機，并切斷電源。

5、注意事項

(1)、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須設(shè)操作平臺，講設(shè)防護攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格。方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。（3）、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。(4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

(5)、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(如TZ350型混凝土攪拌機)坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。(6)、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

(7)、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。(8)、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。

(9)、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第四篇：混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1.開動攪拌機前應(yīng)檢查各控制器及機體是否良好、潤滑，機內(nèi)不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動。

2.料斗升起時，嚴禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

3.機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁雜物進入機內(nèi)，也不得從事維修等作業(yè)。

4.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入機內(nèi)時（清理、維修）外面應(yīng)有人監(jiān)護。

要點：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機構(gòu)，工作裝置，防護裝置，電氣系統(tǒng)等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當(dāng)，攪拌葉片和機體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查卸料門是否關(guān)好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進行攪拌作業(yè)。

3.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手和木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或清理灰漿。

4.如作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)工作時，應(yīng)立即切斷電源，將桶內(nèi)的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業(yè)后，應(yīng)清除機內(nèi)灰漿和殘料，將廢機油均勻刷在葉片表面和機體內(nèi)壁，做好保養(yǎng)工作，維修人員進入時應(yīng)切斷電源，并留人監(jiān)護，嚴禁單人維修清理作業(yè)。

粉煤灰復(fù)合磚廠

2010-4-2

第五篇：JS500攪拌機安全操作規(guī)程

JS500攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、水泵供水是否正常。

2、攪拌及提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。

3、整機是否平穩(wěn)。

4、電氣接地是否正常。

二、操作注意事項

1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過1225kg.2、向料斗加料的順序為：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

3、在投料的同時，進行加水，以減小攪拌時間，并減少灰塵飛揚。

4、料斗升起后，嚴禁任何人在斗下停留。

5、嚴禁其它人員隨意操作手柄及按鈕。

6、攪拌過程中因故停機，應(yīng)馬上采用人工及手動卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟動。

7、在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

8、嚴禁水泵在無水狀態(tài)下運行，否則將損壞機械密封。

9、使用后的維修保養(yǎng)

（1）放水沖洗，清除拌筒內(nèi)及整機表面的積灰和黏附的混凝土。（2）切斷電源，鎖好電器箱。

（3）寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。（4）檢查各潤滑點，酌情注油。

三、維修

1、潤滑

每個工作日兩次扳動濃油泵，向密封裝置內(nèi)供油。每周向各油杯加鈣基潤滑脂。每月檢查齒輪箱油位和油質(zhì)。

2、經(jīng)常檢查葉片是否松動，調(diào)整葉片與襯板的間隙≤5mm.3、定期檢查葉片襯板的磨損情況，并酌情更換。

4、定期對開式齒輪進行檢查，調(diào)整皮帶松緊度，以免打滑。