第一篇：攪拌機(jī)清理安全操作規(guī)程

攪拌機(jī)清理安全操作規(guī)程

一、目的

為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

二、適用范圍

項(xiàng)目部攪拌機(jī)維護(hù)和清理

三、職責(zé) 1，2，3，進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)工作的人員承擔(dān)維護(hù)安全責(zé)任。配料員承擔(dān)安全監(jiān)督責(zé)任。生產(chǎn)主管承擔(dān)管理責(zé)任。

四、工作程序

1.需要進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知生產(chǎn)主管和操作員，并填寫“攪拌機(jī)維護(hù)和清理安全確認(rèn)表”。2.進(jìn)行作業(yè)前，必須完成以下措施：

（1）操作員關(guān)好操作臺(tái)的電制，并按下“急停開關(guān)”。

（2）在操作員（簽名確認(rèn)人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機(jī)的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鑰匙交給進(jìn)入攪拌機(jī)作業(yè)的人員保管。

（3）作業(yè)人員按下攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)開關(guān)，并保管好鑰匙。（4）操作員要嚴(yán)格檢查以上措施的執(zhí)行，確認(rèn)無誤后，在“攪拌機(jī)維護(hù)清理安全確認(rèn)表”簽名批準(zhǔn)作業(yè)。

3.攪拌機(jī)維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機(jī)維護(hù)清理安全確認(rèn)表”中的“清理完工，同意開機(jī)”欄簽名確認(rèn)。4.掛牌人摘除警示牌，并將電柜鑰匙交還給操作員。

5.配料員認(rèn)真檢查攪拌機(jī)確保安全后，將攪拌機(jī)旁的急停開關(guān)復(fù)位，然后開機(jī)生產(chǎn)。

五、注意

以上程序必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反者將嚴(yán)肅處理直至追究法律責(zé)任。

華祥石化攪拌站

第二篇：清理攪拌機(jī)安全操作規(guī)程.doc

清理攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、任職條件

1.對(duì)攪拌機(jī)及生產(chǎn)工作流程有一定了解。2.接受過良好的安全培訓(xùn)及技術(shù)技能培訓(xùn)。

3.必須嚴(yán)格按照鎖閉程序及安全技術(shù)操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1.通知控制室主管及操作員，需進(jìn)行攪拌罐內(nèi)部清理工作，經(jīng)同意后進(jìn)行后續(xù)工作。

2.檢查安全防護(hù)用品是否穿戴整齊（安全帽、工作服、護(hù)目鏡（或護(hù)翼）、防塵口罩、耳塞、防砸鞋、手套）。

3.準(zhǔn)備好內(nèi)部照明電源，照明電源應(yīng)用手電筒或12V以下的電源，嚴(yán)禁使用其他電源。

4.清理攪拌機(jī)作業(yè)前應(yīng)保證攪拌機(jī)平臺(tái)垃圾清掃口遮蓋完畢以免絆倒及崴腳。

5.清理攪拌機(jī)作業(yè)必須要在兩人（或兩人以上）前提下進(jìn)行作業(yè)，一人操作另一人在機(jī)體外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得做與監(jiān)護(hù)工作無關(guān)的事情。

6.在實(shí)施作業(yè)前必須嚴(yán)格按照鎖閉程序?qū)嚢铏C(jī)電源（主電源）、所有螺旋機(jī)電源、上水泵電源、斜皮帶電源拉下，關(guān)閉攪拌機(jī)急停開關(guān)并拔下鑰匙由本人保管好，打開攪拌機(jī)兩側(cè)觀察孔，完成上述鎖閉步驟后測(cè)試攪拌機(jī)能否工作，確認(rèn)不能工作后鎖閉電源柜拔下鑰匙并懸掛鎖閉牌。7.鎖閉完成后應(yīng)進(jìn)行鎖閉登記。

三、安全作業(yè)

1.在清理攪拌機(jī)過程中任何工作人員不得擅自摘取非本人鎖閉牌及進(jìn)行任何操作。

2.仰頭工作時(shí)應(yīng)防止防護(hù)鏡脫落，從而導(dǎo)致傷眼。

3.在清理攪拌機(jī)過程中作業(yè)人員應(yīng)相互協(xié)作共同安全完成實(shí)施作業(yè)。4.內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)輪換作業(yè)，單人一次操作不易超過十分鐘，不得超過十五分鐘。

5.作業(yè)時(shí)應(yīng)先對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)上部進(jìn)行清理，后清理側(cè)部、軸及葉片。6.如內(nèi)部積灰過多時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次清理，多次清理時(shí)必須嚴(yán)格重復(fù)進(jìn)行鎖閉。

7.如需在罐體內(nèi)使用手持式電動(dòng)工具（電鎬），應(yīng)在上口加裝合格的漏電保護(hù)器，其動(dòng)作電流不大于15mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s,且在外面必須設(shè)置開關(guān)，并并有人監(jiān)護(hù)。

四、作業(yè)完成后

1.清理攪拌機(jī)作業(yè)完成后作業(yè)人員應(yīng)對(duì)清理攪拌機(jī)使用工具（風(fēng)鎬、大錘、手錘、撬棍、手電筒等）清點(diǎn)回收擺放整齊。

2.清理攪拌機(jī)作業(yè)完成后作業(yè)人應(yīng)保證攪拌機(jī)內(nèi)部清理整潔并對(duì)攪拌機(jī)外部進(jìn)行清理，再次清點(diǎn)使用工具。

3.關(guān)閉攪拌機(jī)兩側(cè)觀察孔，并檢查安全限位開關(guān)工作是否有效。4.攪拌機(jī)清理完成后對(duì)攪拌平臺(tái)進(jìn)行清理并再次清點(diǎn)使用工具并放回原處。5.清理攪拌機(jī)作業(yè)完成后作業(yè)人應(yīng)在作業(yè)完成后自行將自己鎖閉牌摘取，最后摘取者應(yīng)對(duì)其鎖閉設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)。

6.清理攪拌機(jī)作業(yè)完成后作業(yè)人應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)試運(yùn)行，觀察設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三篇：攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

⑴、檢查機(jī)器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤(rùn)滑部分的潤(rùn)滑油是否足夠。⑶、攪拌機(jī)不得反向回轉(zhuǎn)。

⑷、檢查轉(zhuǎn)轂內(nèi)部是否干凈，嚴(yán)禁存有油質(zhì)東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴(yán)格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機(jī)的絕緣情況是否良好，電動(dòng)機(jī)外殼是否接地。

2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴、先把離合器推開，按啟動(dòng)按鈕，讓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后推上離合器，帶動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)。

⑵、開始攪拌時(shí)，應(yīng)先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時(shí)間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉(zhuǎn)，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先將離合器推開，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

⑹、機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)在40分鐘以上時(shí)，要把轉(zhuǎn)轂內(nèi)混凝土料取出洗凈。⑺、發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜質(zhì)或油味時(shí)，應(yīng)該立即報(bào)告負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意機(jī)件在運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺(tái)上工作，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停電或發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時(shí)嚴(yán)禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時(shí)，必須與操作人員事先聯(lián)系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準(zhǔn)處理。

3、停車

⑴、把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和機(jī)上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動(dòng)機(jī)電源。⑶、把水箱內(nèi)的水放干。

4、結(jié)束

工作結(jié)束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時(shí)將攪拌機(jī)筒內(nèi)外徹底清理干凈，方準(zhǔn)停機(jī)，并切斷電源。

5、注意事項(xiàng)

(1)、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺(tái)，講設(shè)防護(hù)攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。（3）、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。(4)、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤(rùn)滑情況等。

(5)、對(duì)設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)(如TZ350型混凝土攪拌機(jī))坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時(shí)軌道變形。(6)、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。

(7)、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。(8)、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。

(9)、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第四篇：混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)體是否良好、潤(rùn)滑，機(jī)內(nèi)不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動(dòng)。

2.料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，也不得從事維修等作業(yè)。

4.現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)（清理、維修）外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

要點(diǎn)：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作裝置，防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當(dāng)，攪拌葉片和機(jī)體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查卸料門是否關(guān)好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或清理灰漿。

4.如作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將桶內(nèi)的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)灰漿和殘料，將廢機(jī)油均勻刷在葉片表面和機(jī)體內(nèi)壁，做好保養(yǎng)工作，維修人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)切斷電源，并留人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人維修清理作業(yè)。

粉煤灰復(fù)合磚廠

2010-4-2

第五篇：JS500攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

JS500攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、水泵供水是否正常。

2、攪拌及提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、整機(jī)是否平穩(wěn)。

4、電氣接地是否正常。

二、操作注意事項(xiàng)

1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過1225kg.2、向料斗加料的順序?yàn)椋荷?、水泥、石子或石子、水泥、砂?/p>

3、在投料的同時(shí)，進(jìn)行加水，以減小攪拌時(shí)間，并減少灰塵飛揚(yáng)。

4、料斗升起后，嚴(yán)禁任何人在斗下停留。

5、嚴(yán)禁其它人員隨意操作手柄及按鈕。

6、攪拌過程中因故停機(jī)，應(yīng)馬上采用人工及手動(dòng)卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟動(dòng)。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

8、嚴(yán)禁水泵在無水狀態(tài)下運(yùn)行，否則將損壞機(jī)械密封。

9、使用后的維修保養(yǎng)

（1）放水沖洗，清除拌筒內(nèi)及整機(jī)表面的積灰和黏附的混凝土。（2）切斷電源，鎖好電器箱。

（3）寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。（4）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，酌情注油。

三、維修

1、潤(rùn)滑

每個(gè)工作日兩次扳動(dòng)濃油泵，向密封裝置內(nèi)供油。每周向各油杯加鈣基潤(rùn)滑脂。每月檢查齒輪箱油位和油質(zhì)。

2、經(jīng)常檢查葉片是否松動(dòng)，調(diào)整葉片與襯板的間隙≤5mm.3、定期檢查葉片襯板的磨損情況，并酌情更換。

4、定期對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶松緊度，以免打滑。